石油重整催化剂的构成
催化重整工业催化剂综述
催化重整工业催化剂综述催化重整是一种重要的化学反应过程，可以将石油和天然气等碳氢化合物转化为高价值的烃类化合物。
由于其中涉及到复杂的化学反应，需要使用高效的催化剂才能实现工业化生产。
本文将就催化重整工业催化剂进行综述。
1. 催化重整反应概述催化重整是一种通过加热碳氢化合物，在催化剂的作用下发生氢气的加氢反应和碳氢键的断裂和重组来制造高质量并且高附加值的馏分的化学反应。
通过这种方法可以制造大量的芳烃和烷基芳烃，其中最常见的是苯和二甲苯。
这些化合物通常作为燃料添加剂、溶剂、塑料、香料和药物的原料等多种用途。
2. 催化重整反应机理催化重整反应的机理主要包含两个主要步骤，即加氢反应和碳氢键的断裂和重组。
在加氢反应中，催化剂作为氢气的媒介，在高温高压下使碳氢化合物发生氢气的加氢反应，生成甲烷、乙烷和乙烯等低分子量化合物。
在此基础上，通过碳氢键的断裂和重组，将低分子量化合物转化为高分子量的烃类化合物，完成催化重整反应。
3. 催化重整反应中的催化剂催化重整反应中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂、镍基催化剂和铂基催化剂等，其中最常用的是铂碳催化剂。
3.1 铂碳催化剂铂碳催化剂是一种常见的高效催化剂，主要由铂和碳组成。
铂是一种贵重金属，具有高催化活性和选择性，而碳材料具有高比表面积和优异的传导性能，这使得铂碳催化剂在催化重整反应中具有很高的催化效率和稳定性。
3.2 镍基催化剂镍基催化剂是一种廉价且广泛使用的催化剂，通常由镍和载体组成。
镍是一种廉价金属，其在催化重整反应中具有相对较好的催化活性和选择性，因此广泛应用于工业生产中。
3.3 贵金属催化剂贵金属催化剂主要由铂、钯和钌等贵重金属组成，其在催化重整反应中具有高催化活性和选择性。
然而，由于其成本高昂，使用范围受到限制。
4. 催化重整催化剂的改进当前，针对催化重整催化剂的改进主要包括两个方向，即催化剂的开发和工艺条件的优化。
4.1 催化剂的改进为了提高催化重整反应的效率和降低成本，研究人员提出了很多新的催化剂设计方案，包括改进贵金属催化剂的配方、开发新型催化剂，以及利用纳米技术来改善催化剂的性能等。
催化重整 (2)
催化重整一、引言催化重整是一种重要的化学反应过程，在石油化工工业中被广泛应用。
重整反应通过改变碳氢化合物的结构，提高烷烃类化合物的辛烷值，从而增加其燃料的抗爆性能和热值。
本文将详细介绍催化重整的原理、机理以及工艺条件等相关内容。
二、催化重整的定义和原理催化重整是指将低辛烷值的烷烃类化合物通过催化剂的作用，转化为高辛烷值的芳烃类化合物的反应过程。
催化重整的原理主要涉及以下几个方面：1.催化剂：催化重整反应中常使用的催化剂主要包括铂、铑、钼等负载在陶瓷或金属载体上的金属催化剂。
这些催化剂具有良好的热稳定性和活性，能够在高温和高压的条件下，提供催化活性位点，促进重整反应的发生。
2.反应物：催化重整反应中的反应物一般为低辛烷值的烷烃类化合物，如石脑油、蜡油等。
这些烷烃类化合物中的直链烷烃和环烷烃可以在催化剂的作用下发生裂解和重排，生成较高辛烷值的芳烃类化合物。
3.反应机理：催化重整反应主要涉及两个基本过程，即裂解和重排过程。
裂解过程是指烷烃类化合物中的碳碳键被断裂，产生碳氢碳烯烃。
重排过程是指碳氢碳烯烃在催化剂的作用下进行分子内重排，产生较高辛烷值的芳烃类化合物。
三、催化重整的工艺条件催化重整反应的工艺条件对于反应的效果和催化剂的寿命非常重要。
以下是常用的催化重整反应的工艺条件：1.温度：催化重整反应的温度一般在450-550摄氏度之间。
温度过低会导致反应速率较慢，而温度过高则容易引起副反应和催化剂的失活。
2.压力：催化重整反应的压力一般在1-10兆帕之间。
适度的反应压力对于提高产率和选择性有一定的影响。
3.空速：催化重整反应的空速一般在1-4小时-1之间。
空速过高会导致反应物停留时间过短，而空速过低则会增加反应时间和催化剂的用量。
4.催化剂的选择：不同的催化剂对催化重整反应有不同的催化活性和选择性。
根据不同的反应物和要求，选择适合的催化剂非常重要。
5.反应物的预处理：在催化重整反应前，需要对反应物进行预处理，通过脱硫、脱氮等步骤去除杂质，以提高反应的效果和催化剂的寿命。
【炼油】催化重整概述
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炼油工艺学石油炼制工程
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烷烃异构化反应，虽不能直接生成芳烃，但却
能提高辛烷值；
加氢裂化生成小分子的烃类，而且在催化重整
条件下，加氢裂化还包含有异构化反应，因此， 加氢裂化反应有利于提高辛烷值，但过多的加 氢裂化会使液体收率降低，所以，对加氢裂化 反应要适当控制
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炼油工艺学石油炼制工程
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2．重整反应部分
重整反应是强吸热反应，为了维持较高的反应温度，
一般采用三至四个反应器串联，反应器间有加热炉加 热原料至所需的反应温度，通常在四个反应器中加入 的催化剂量之比为1:1.5:2.5:5，反应器的入口温度一 般为480～520℃
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生产芳烃和生产高辛烷值汽油时，其原料预处理和重整
反应两部分的工艺流程基本相同，不同之处在：
①因存在裂解反应，重整生成油中含有少量烯烃，在芳 烃抽提时，烯烃会混入芳烃而影响芳烃纯度，因此要经 过加氢使这些烯烃饱和
②分理出富氢气体后的重整生成油进入脱戊烷塔，塔顶 分出≤C5的轻组分，塔底为脱戊烷油，即芳烃抽提的进料
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目前工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分两大类：
固定床反应器半再生式工艺流程
移动床反应器连续再生式工艺流程
固定床：主要特征是采用3～4个固定床反应器串联，每
0.5～la停止过油，全部催化剂就地再生一次；
移动床：主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生
A R-CH2-CH2-CH2-CH3
CH3 R-CH2-CH-CH3
A n-C7H16
石油炼制工艺及相关催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介石油炼制工艺简介石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化、聚合和结构调整，以获得所需产品的一系列工艺过程。
石油炼制工艺的发展使得人类能够从原油中提取出石油产品（如汽油、柴油、航空煤油等）以满足日益增长的能源需求。
石油炼制的主要工艺石油炼制的主要工艺包括原油初步处理、分离、转化和精制。
其中，原油初步处理主要是为了除去原油中的杂质和硫化物，以及调整原油的性质，为后续工艺准备好原料。
分离工艺则是将原油按不同的沸点范围进行分馏，将原油分成不同的馏分油。
转化工艺是将一些油品进行结构调整和重整，以获得更高价值的产品。
而精制工艺则是为了进一步提高产品的纯度。
石油炼制的设备石油炼制工艺需要大量的设备来进行操作和控制。
常见的设备包括蒸馏塔、加热炉、换热器、反应器等。
这些设备的设计和选型对石油炼制工艺的效率和产品品质有着重要的影响。
相关催化剂简介催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
催化剂可以提高化学反应速率，降低反应温度和压力，减少副产物生成，提高产品纯度，同时还可以延长设备的使用寿命，降低能耗和环境污染。
催化剂的种类在石油炼制工艺中常见的催化剂种类包括酸性催化剂、碱性催化剂和过渡金属催化剂等。
酸性催化剂酸性催化剂在石油炼制工艺中用于催化裂化、异构化、重整等反应。
常见的酸性催化剂有矽铝酸、磷酸和氯化铝等。
这些酸性催化剂能够提供活性酸位，促进分子间的反应。
碱性催化剂碱性催化剂主要用于加氢、脱硫和脱氮等反应。
常见的碱性催化剂有氧化铜、氧化铅和氢氧化钠等。
碱性催化剂能够吸附和中和酸性物质，促进反应的进行。
过渡金属催化剂过渡金属催化剂主要用于氢化、氧化和加氢裂化等反应。
常见的过渡金属催化剂有钯、铂和铑等。
过渡金属催化剂能够提供活性金属位，参与反应的催化过程。
催化剂的应用案例催化剂在石油炼制工艺中有着广泛的应用。
例如，在催化裂化工艺中，酸性催化剂被用于将重质油转化为轻质油。
在脱硫工艺中，碱性催化剂能够去除原油中的硫化物。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程概述催化重整是一种常见的炼油工艺，用于转化低价值的石油轻质馏分，如石脑油、轻柴油和液化石油气，以生产高辛烷值的汽油和煤油。
1.塔内预热：进入催化重整塔的馏分首先需要通过预热器进行热交换，以达到适宜的反应温度。
预热器通常使用烟气或再热蒸汽作为加热介质。
2.催化重整塔反应：预热过的馏分进入催化重整塔，在催化剂的存在下进行重整反应。
催化剂通常是由贵金属（如铂、铑等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成的颗粒形态，具有较大的表面积和较好的催化活性。
在高温和高压条件下，馏分中的碳氢化合物经过催化剂表面上的化学反应，发生重排、异构和裂化等反应，生成高分子量的芳烃和脂肪烃。
3.冷却和分离：经过重整反应的气体从催化重整塔的顶部排出，并经过冷却塔进行冷却，以便进一步分离芳烃、脂肪烃和不饱和烃。
芳烃和脂肪烃相对较重，在冷却塔中冷却后变成液体，而不饱和烃则保持为气态。
4.分离和精制：冷却后的气体进入分离器，根据不同组分的沸点差异，通过分馏装置进行进一步分离。
其中，较重的芳烃和脂肪烃被提纯成汽油和柴油，而较轻的不饱和烃则进一步处理以去除杂质。
5.催化剂再生：在催化重整反应过程中，催化剂会被一些不良反应物质污染和积碳。
因此，需要通过催化剂再生装置进行催化剂的再生，以恢复其催化活性。
这一步骤通常包括催化剂的焙烧、还原和脱硫等工序。
6.产品处理和成品制备：经过分离和精制得到的汽油和柴油需要进行一系列的处理，如脱除硫、脱色、脱氧、添加剂等，以满足市场需求。
最终，经过各项工艺处理的产品成为具备一定辛烷值和粘度的高质量汽油和柴油，可以投入市场销售。
总的来说，催化重整工艺生产过程包括预热、重整反应、冷却和分离、分离和精制、催化剂再生以及产品处理和成品制备等环节。
这个工艺能够将低价值的石油轻质馏分转化为高质量的汽油和柴油，从而提高石油产品的附加值和利润。
浅谈催化重整的化学反应机理
浅谈催化重整的化学反应机理摘要：催化重整是炼油和石油化工工业中最重要的加工工艺之一，也是催化作用在工业上最重要的应用之一。
在催化重整催化剂上发生的主要化学反应是：六元环烷脱氢反应、五元环烷脱氢异构反应、直链烷烃异构化反应、烷烃脱氢环化反应、氢解和加氢裂化反应。
关键词：催化重整;化学反应1 概述催化重整的目的是提高汽油的辛烷值或制取芳烃。
为了达到这个目的就必须了解重整过程中发生的化学反应机理，从而尽可能多的得到目的产物。
催化重整原料主要含有链烷烃和环烷烃等饱和烃，也含有少量芳香烃。
由于混合芳烃的辛烷值明显高于链烷烃和环烷烃，因此，对催化重整来说，无论其目的是生产高辛烷值汽油调合组分还是生产芳烃，都是要最大限度的将链烷烃和环烷烃转化为芳烃。
在催化重整反应条件下，芳香烃的芳环十分稳定。
因此主要考虑的是链烷烃和环烷烃的转化反应，其中包括六元环烷脱氢反应、五元环烷脱氢异构反应、直链烷烃异构化反应、烷烃的脱氢环化反应等有利于生成芳烃或高辛烷值汽油组分的主要反应，也包括这些饱和烃类的氢解和加氢裂化等生成轻烃产物的副反应。
在重整条件下，芳烴也可能发生少量的脱烷基和烷基转移等反应;此外，还会发生使催化剂逐渐失活的生焦反应。
2 六元环烷脱氢反应该反应是重整过程最基本的化学反应，它的贡献是提高了重整油的辛烷值和芳烃含量。
在所有的催化重整反应中，六元环烷烃类脱氢反应是速度最快的反应。
这个反应在双功能催化剂上只由金属功能催化。
有数据表明环己烷在铂催化剂上的脱氢速率可达到氧化钼/氧化铝催化剂的500-1300倍。
在催化重整反应条件下，载体上的少量铂即可使六元环烷烃脱氢转化为芳烃达到或接近热力学平衡。
因此，可以认为这一反应在催化重整条件下基本不存在动力学方面的限制。
Haensel等通过实验证明六元环烷烃在金属催化剂表面上脱氢时，环上的六个氢原子是分步脱除即先生成烯烃再生成芳烃。
以环己烷为例：环己烷→环己烯→环己二烯→苯。
3 五元环烷脱氢异构反应重整催化剂具有两种不同的催化性能，一种是酸性，主要起异构化作用，一种是金属性能，起加氢和脱氢作用。
石油化工催化剂原材料
石油化工催化剂原材料
石油化工催化剂的原材料
石油化工催化剂是在石油化工过程中起到催化作用的重要物质，它们的性能和效果直接影响工艺的效率和产品质量。
石油化工催化剂的制备需要使用多种原材料，以下是常见的原材料：
1. 金属：常见的金属原材料包括铝、镍、钼、钯、铂等。
这些金属通常以氧化物或盐的形式使用。
金属用于催化剂的制备主要是因为它们的表面活性和电子结构能够促进催化反应的进行。
2. 氧化物：氧化铝（Al2O3）是制备催化剂中常用的氧化物材料之一。
氧化铝具有高的比表面积和酸碱性，可以提供催化反应所需的活性位点。
其他常见的氧化物还包括二氧化硅（SiO2）、二氧化钛（TiO2）等。
3. 稀土元素：稀土元素是石油化工催化剂中的重要组成部分。
它们的化学性质和电子结构使得它们能够调节催化剂的活性和选择性。
常见的稀土元素原材料包括镧（La）、钆（Gd）、铈（Ce）等。
4. 碱金属：碱金属如钠（Na）和钾（K）在某些石油化工催化剂的制备中也扮演重要角色。
它们可以增加催化剂的碱性，促进某些反应的进行，例如氢解和重整反应。
5. 碳载体：碳载体是一种常用的催化剂载体材料，通常使用活性炭或碳纳米管等。
碳载体能够提供大量的表面活性位点，并且具有较好的热稳定性和机械强度，适用于多种催化反应的载体。
综上所述，石油化工催化剂的原材料主要包括金属、氧化物、稀土元素、碱金属和碳载体等。
这些原材料在催化剂的制备中具有不同的功能和作用，通过调节其组成和比例可以获得理想的催化反应性能。
SR—1000型重整催化剂的工业应用
SR—1000型重整催化剂的工业应用SR-1000型重整催化剂是一种应用于工业领域的重要催化剂，它在石油加工、化工等行业起着重要作用。
本文将就SR-1000型重整催化剂的工业应用进行详细介绍。
一、SR-1000型重整催化剂概述SR-1000型重整催化剂是一种由铼、钼、镍等金属氧化物组成的催化剂，其主要功能是催化重整反应。
重整反应是指通过催化剂将低碳烷烃转化为高碳烷烃的反应，主要应用于石油加工行业中，用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
SR-1000型重整催化剂具有高活性、良好的稳定性和抗中毒能力，被广泛应用于工业领域。
1. 石油加工行业除了石油加工行业，SR-1000型重整催化剂还在化工行业中得到了广泛的应用。
在化工生产过程中，需要通过重整反应来合成一些高级烷烃产品，用于制备合成油、润滑油等产品。
SR-1000型重整催化剂能够在适当的工艺条件下，高效地催化重整反应，提高合成产品的质量和产量，降低生产成本，从而受到了化工企业的青睐。
3. 环境保护SR-1000型重整催化剂在工业生产中的应用，不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以降低对环境的影响。
由于重整反应能够提高烷烃的辛烷值，从而降低了汽油的挥发性和对空气的污染，符合现代工业生产对环保的要求。
通过催化剂的作用，还能够降低废气中有害物质的排放，保护环境。
随着经济的发展和人们对能源的需求不断增加，SR-1000型重整催化剂在工业应用中的地位和作用也越来越重要。
而且，随着科学技术的不断进步，重整催化剂的研发和应用也将会有新的突破。
未来，随着工业生产的不断发展，对产品的质量和生产效率的要求也会更加严格，因此SR-1000型重整催化剂在石油加工、化工等行业中的应用前景将会更加广阔。
石油加工中的重整工艺
石油加工中的重整工艺石油是现代工业和能源生产的重要来源之一。
在石油的加工过程中，重整工艺是一个关键环节，它能够提高石油产品的品质和产量。
本文将介绍石油加工中的重整工艺及其作用。
一、重整工艺的定义重整工艺是指通过改变石油分子结构和组成，使其在特定条件下发生结构改变和分子重排，从而达到提高石油产品质量和产量的目的。
重整工艺主要应用于汽油和石脑油的加工过程中。
通过重整工艺，可以将低辛烷值的汽油转化为高辛烷值的汽油，提高其抗爆性能和动力性能，满足不同车辆的使用需求。
二、重整工艺的基本原理重整工艺主要依靠催化剂的作用来实现。
常用的重整催化剂包括铂、铂锗、钼、钛等金属，以及氧化铝、硅铝酸等载体。
在重整过程中，催化剂能够促使石油分子发生裂解、重组和脱氢的化学反应，从而改善石油产品的性能。
重整工艺通常分为两个步骤，即预处理和主反应。
1. 预处理：在预处理阶段，原料石油会通过蒸馏等方式进行初步分离和净化。
主要目的是去除杂质、溶解氧和硫化物等有害成分，保护催化剂不受污染，并为后续的主反应提供较好的反应环境。
2. 主反应：在主反应阶段，经过预处理的石油会与催化剂接触，发生裂解、重组和脱氢等反应。
裂解反应将较长的石油分子链断裂成较短的链状或环状分子，重组反应将这些分子重新排列组合，而脱氢反应则使石油分子失去氢原子。
这些反应可以改变石油分子的结构和组成，提高汽油的辛烷值和色度，降低石脑油的硫含量和芳香烃含量。
三、重整工艺的应用重整工艺广泛应用于石油加工和炼油行业。
它可以提高汽油的辛烷值和色度，降低石脑油的硫含量和芳香烃含量，使得石油产品更符合市场的需求。
重整工艺在汽油生产中具有重要的地位。
随着汽车工业的发展和汽车排放标准的提高，对汽油品质的要求也越来越高。
重整工艺可以将低辛烷值的石油转化为高辛烷值的汽油，提高燃烧效率，降低尾气排放中的有害物质。
此外，重整工艺还可以改善石脑油的质量。
石脑油是重整工艺中的一种副产品，通常用作稀释剂、溶剂和润滑油添加剂。
催化重整催化剂的组成
催化重整催化剂的组成一、酸性组分酸性组分是催化重整催化剂的主要组成部分，其作用是提供反应所需的酸性环境。
酸性组分通常是以卤素或氯化物（如氯化铝）的形式添加到催化剂中，这些组分在催化剂制备过程中与其它成分相互作用，形成具有特定酸性的催化活性中心。
二、氧化铝载体氧化铝载体是催化重整催化剂的重要组分，其主要作用是为金属组分提供支撑和分散的介质。
氧化铝载体通常是以γ-Al2O3的形式存在，其具有高比表面积和良好的热稳定性，能够为金属组分提供良好的分散性和稳定性。
三、金属组分金属组分是催化重整催化剂中最为关键的组成部分，主要包含Pt、Pd、Re等贵金属以及Mn、Fe、Co等过渡金属。
这些金属组分在催化剂中起到了促进重整反应的作用，能够提高催化剂的活性和选择性。
金属组分的含量和分散度对催化剂的性能具有重要影响。
四、酸性调节剂酸性调节剂的作用是调节催化剂的酸性，以适应不同的重整反应条件。
常用的酸性调节剂包括氟化物、氯化物等，它们能够与催化剂中的其它成分相互作用，改变其酸性和反应活性。
五、抑制剂抑制剂的主要作用是控制催化剂的活性和选择性，防止副反应的发生。
常见的抑制剂包括溴化物、氯化物等，它们可以在重整反应过程中抑制某些不利的副反应，提高产品的质量和产率。
六、助剂助剂的主要作用是改善催化剂的性能和稳定性，常见的助剂包括碱金属、碱土金属、稀土元素等。
它们可以在催化剂制备过程中起到促进晶型转变、提高热稳定性等作用，从而提高催化剂的活性和寿命。
七、粘合剂粘合剂的主要作用是将催化剂的各组分粘合在一起，形成具有良好机械强度的整体。
粘合剂应与催化剂的其它组分具有良好的相容性，同时也要保证催化剂的活性。
常用的粘合剂包括硅藻土、氧化铝等。
八、载体涂层为了进一步提高催化剂的性能，有时会在氧化铝载体上涂覆一层或多层活性物质或涂层。
这些涂层可以是氧化物、卤化物、硫化物等，其主要作用是改善催化剂的表面性质和活性位点分布，从而提高催化剂的活性和选择性。
连续重整反应器结构和原理
连续重整反应器结构和原理
连续重整反应器是一种常用于石油加工和化学工业中的重要反应器。
其结构和原理如下：
结构：连续重整反应器通常由一个催化剂床和进料、产物的进出口构成。
催化剂床一般为管状或颗粒状，用于促进反应的进行。
原理：连续重整反应器是通过催化剂对原料进行催化转化的反应器。
在反应器中，原料通过进料口输入反应器，随着流体在催化剂床中通过的过程中，发生化学反应，生成产物。
催化剂的存在可以降低反应的活化能，加快反应速率。
连续重整反应器的运行方式是持续供料和连续产物采出。
进料流动性好，持续在反应器中不断供给新的原料。
反应过程中生成的产物则持续从产物出口流出。
这种方式可以保持反应器稳定运行，提高反应效率。
连续重整反应器具有以下优点：能够在稳态运行下实现长时间的反应；可以适应大规模生产需求；增加反应速率，提高产率；方便控制反应温度和压力；有效运用催化剂，降低成本。
连续重整反应器在石油加工中用于燃料重整和芳烃的生产，也广泛应用于有机合成和化学工业等领域。
通过合理设计反应器结构和优化反应条件，可以提高反应效果，降低能耗，实现高效、可持续的产业生产。
石油加工-催化重整-PPT精品文档
21.08.2019
1
一、催化重整的原料和产品
1、原料 主要是直馏汽油馏分，也称石脑油（Naphtha）。 二次加工汽油如焦化汽油，需经加氢精制除去烯烃、 硫、氮等非烃组分后掺入直馏汽油作为重整原料。 生产高辛烷值汽油为目的：80～180℃馏分； 生产BTX为目的：60～130℃馏分。
21.08.2019
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2、产品 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分， 发达国家占车用汽油的25～30%。 BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的 BTX来自催化重整。 氢气是炼厂加氢过程的重要原料，重整副产氢 气是比较廉价的氢气来源。
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二、催化重整技术发展概况
催化重整工艺技术的发展与催化剂发展紧密相
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1967年铂铼重整： 催化剂：铂-铼/氧化铝 反应器：固定床
特点：容炭能力强，稳定性高，在较高的温度 和较低的氢分压下活性良好，提高了汽油的辛烷值， 汽油、芳烃和氢气的产率高。
21.08.2019
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近年来发展连续重整： 催化剂：铂－锡催化剂 反应器：移动床连续再生式 特点：催化剂连续再生；反应条件苛刻：低 反应压力、低氢油比和高反应温度；重整生成油 的辛烷值高（RON=100），液体和氢气产率高； 投资也高30％。
反应类型 环烷脱氢
C6
C7
100
120
异构化
10
13
烷烃加氢裂化
3
4
烷烃脱氢环化
1
4
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速度比较 最快 快 慢 最慢
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二、影响重整反应的重要操作因素
催化剂性能、反应温度、反应压力、氢油比、空 速等。
石油加工生产技术试题
油加工生产技术复习题一、填空题从寻找石油到利用石油，大致要经过四个主要环节，这四个环节一般称为石油勘探、油田开发、油气集输、石油炼制。
石油中的烃类主要是由烷烃、环烷烃和芳烃这三种烃类构成。
蒸馏（或分馏）就根据各组分沸点的不同，用蒸馏的方法把石油分割”成几个部分，这每一部分称为馏分。
沸点低于200C的馏分称汽油馏分或低沸馏分，200~350C的馏分称煤、柴油馏分或中间馏分,350〜500C的馏分称减压馏分或高沸馏分，大于500E的馏分为渣油馏分。
蒸馏时流出第一滴冷凝液时的气相温度叫初点（或初镏点）。
蒸馏到最后达到的气体的最高温度叫做干点（或终镏点））从初点到干点这一温度范围称为镏程。
API=141.5/d i5.6-131.5其中API数值愈大，表示密度愈小。
黏度的表示方法有动力黏度、运动黏度及恩氏黏度等。
恩施黏度是在规定条件下，从仪器中流出200ml油品的时间与20E时流出200ml蒸馏水所需时间的比值，以E表示。
黏度指数愈高，黏温性质愈好。
烃类中以正构烷烃的黏温性最好，环烷烃次之，芳烃的最差。
倾点是在标准条件下，被冷却的油品能流动的最低温度。
闪点是在规定条件下，加热油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。
标准热值定义为在_ 25 r和101kpa标准状态时燃料完全燃烧所放出的热量。
汽油的抗爆性是表明汽油在气缸中的燃烧性能，是汽油的重要的使用指标之一。
—马达法辛烷值（MON ）表示重负荷、咼转速时汽油的抗爆性；研究法辛烷值（RON）表示低转速时汽油的抗爆性。
轻柴油按凝固点分为10、0、-10、-20、-35、-50等六个牌号，对轻柴油的主要质量要求是:①具有良好的燃烧性能；②具有良好的低温性能；③具有合适的黏度。
我国石油沥青产品按品种牌号分为4大类，即道路沥青、建筑沥青、专用沥青、乳化沥青。
特性因数k相同的各种石油馏分，随着相对分子质量增大，油品的密度也增大。
油品的物理性质、化学性质是条件性很强的数据，为了便于比较油品的质量，往往用密度与黏度测定。
铂铼重整催化剂
铂铼重整催化剂
铂铼重整催化剂是一种广泛应用于石油加工工业的重要催化剂，它能够将石油中的有毒有害物质转化为对环境友好的产品。
铂铼重整催化剂的研发和应用为石油行业带来了巨大的经济效益和环境效益。
铂铼重整催化剂的主要成分是铂和铼，这两种元素的结合形成的催化剂具有高活性和高稳定性。
在催化剂的表面，铂和铼形成了一种特殊的结构，能够有效地催化石油中的有害物质转化为有用的化合物。
这一过程称为重整反应。
重整反应是将石油中的烷烃和环烷烃转化为芳烃的过程。
芳烃是一类具有重要工业价值的化合物，广泛应用于石化工业中。
铂铼重整催化剂能够将石油中的烷烃和环烷烃通过重整反应转化为芳烃，提高了石油的附加值。
铂铼重整催化剂不仅具有高催化活性，还具有较高的选择性。
在重整反应中，它能够选择性地将石油中的低碳原料转化为高碳的芳烃，提高了产品的质量。
同时，铂铼重整催化剂还能够抑制一些副反应的发生，提高了反应的效率。
铂铼重整催化剂的应用不仅局限于石油加工工业，还涉及到其他领域。
例如，它可以用于制备高级燃料和化学品，提高石油资源的综合利用效率。
此外，铂铼重整催化剂还可以用于环境保护领域，例如用于处理废水和废气中的有害物质，减少对环境的污染。
铂铼重整催化剂是一种重要的催化剂，在石油加工和其他领域具有广泛的应用前景。
它能够将石油中的有害物质转化为有用的化合物，提高了石油资源的利用效率，同时减少了对环境的污染。
铂铼重整催化剂的研发和应用将为石油行业的可持续发展做出重要贡献。
连续重整催化剂
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二、单金属催化剂
早期开发的重整催化剂是非贵金属催化剂，主 要含ⅥB族金属的氧化物，如MoO3和Cr2O3; 上世纪40年代末开发成功了以Pt为活性组元的 贵金属重整催化剂； 单金属催化剂是由Pt载于含卤素助剂的活性氧 化铝上组成，Pt含量范围一般为0.3~0.6 m%。
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负载的金属和金属氧化物的环己烷脱氢活性
① 环己烷在微分床流动反应器中30min后测定，条件为427℃，0.69MPa,H2/HC = 6(mol) 21
金属分散度对表面结构和反应性能的影响
金属分散度 D = ns/na ,,即暴露在表面的金属原子数 与催化剂中总原子数的比值； 采用化学吸附法可以测定暴露在表面的金属原子数； 假设低指数面（100和110）平均暴露程度相等，则每 个铂原子的面积为8.9Å2 假设铂晶粒是有5个暴露面的立方体，第六个面与载体 接触则每克铂的表面积是
340 285 255 160
1.46 1.17 1.00 0.65
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Ⅵ 氧化铝的吸附性
在酸性介质中表面羟基被质子化，形成阴离 子吸附位：SOH + H+ ⇔ SOH2+ 在碱性介质中表面羟基去质子化，形成阳离 子吸附位： SOH ⇔ SO- + H+ 氧化铝具有两性性质,在不同pH值的水溶液中 其表面能形成不同的吸附位。
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氢氧化铝脱水与氧化铝的相变
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氢氧化铝的脱水与过渡相氧化铝
* 薄水铝石的脱水： 拟薄水铝石—→ γ —→ δ —→ θ —→α-Al2O3
450℃ 600℃ 1050℃ 薄水铝石 —→ γ —→ δ —→ θ 1200℃ —→α-Al2O3 300℃ 900℃ 1000℃ 1200℃
催化重整装置操作工题库
催化重整装置操作工题库1、判断题（江南博哥）重整系统在紧急停工过程中，遵循的主要原则是保护重整催化剂免受高温冲击和高含Ｓ油的毒害，同时兼顾到关健设备的保护。
答案：对2、问答题由调节伐付线改遥控的切换步骤？答案：1）先估计输出电流（即根据流量估计调节伐需要的开度）并给上估计的电流。
2）打开调节伐的下游伐。
3）看住一次表的流量一边打开调节伐的上游伐，一边关闭付线伐，同时要留人在操作室观察流量大小变化情况，并根据测量的量把输出电流调节到所需的位置上，保证测量值。
3、填空题重整原料的预脱砷方法有（）、（）、（）三种。
（KHD：技术管理与新技术知识）答案：吸附；氧化；加氢4、问答题强化脱氮环化反应时会受到哪些因素限制？答案：脱氢环化反应是烷烃变成芳烃的反应过程，例如：烷烃脱氢环化反应是吸热量很大的化学反应过程〔+250Kj/mol〕，受到反应动力学限制，转化率相对较低，只有在较苛刻的条件下才能发生（如较高的反应温度）。
但是提高温度使烷烃加氢裂化反应比烷烃脱氢环化更容易进行，因此，提高温度强化脱氢环化的措施，会使加氢裂化反应加速，严重时，环烷烃也可能开环并裂解，使潜在的芳烃组分减少。
只有降低反应压力，既有利于烷烃的脱氢环化反应，又可减少加氢裂化反应。
5、问答题阀门开不动的原因及处理方法。
（KHD：设备使用维修能力）答案：原因：（1）填料太紧，压盖偏斜；（2）伐杆弯曲、阀杆螺纹损坏，积垢；（3）阀门关闭力太大或阀杆受热膨胀；（4）（支架轴承盖松脱顶住手轮）伐杆螺母松脱；（5）因气温低冻凝。
处理：（1）调整填料螺栓的松紧，调正压盖；（2）矫正直伐杆、修理伐杆螺纹、附垢；（3）边敲击伐体法兰，边旋手轮；（4）重新固定伐杆螺母；（5）用蒸汽适当加热伐门。
6、填空题机械密封冲冼可分为自冲冼，（）冲冼和循环冲冼。
（KHD：技术管理与新技术知识）答案：外7、填空题塔底温度的控制是控制塔底油（）的主要手段。
答案：初馏点8、问答题重整催化剂是由哪两部分构成的？各部分的作用是什么？答案：当前工业使用的重整催化剂均是由活性组分和载体两部分构成的。
炼油工业中的催化剂有哪些
炼油工业中的催化剂有哪些炼油工业是指将原油转化为各类燃料和化工产品的过程。
而在炼油过程中，催化剂起着至关重要的作用，能够加速化学反应速率，并提高产品的产率和品质。
下面将介绍几种在炼油工业中常见的催化剂。
1. 加氢催化剂加氢是炼油过程中的关键步骤之一，通过向原料中加入氢气，将高分子量的油脂分子裂解为低分子量的物质，以提高燃料的品质。
而加氢催化剂常用的主要成分为铜、铁、钼等金属，通过氧化物或硫化物的形式存在。
2. 裂化催化剂裂化是将高沸点的重油转化为低沸点的轻质石油产品的过程。
裂化催化剂可以促使石油分子断裂，产生更多的汽油和石脑油。
常见的裂化催化剂有硅铝酸盐、磷酸盐等，它们能够在高温下催化石油分子的断裂。
3. 脱硫催化剂由于原油中含有硫化物，其燃烧产生的硫氧化物会对环境造成污染，同时也会对催化剂产生毒性。
脱硫催化剂的作用就是将原油中的硫化物转化为无毒的化合物，以达到净化原油的目的。
常见的脱硫催化剂有氧化镍、氧化钴等，它们能够与硫化物反应，将其转化为双酸盐或双碱盐。
4. 脱氮催化剂在炼油过程中，燃料中的氮化物会在燃烧时生成有毒氧化物，对环境和人体健康造成影响。
因此，需要使用脱氮催化剂将燃料中的氮化物转化为无害的氮气。
常见的脱氮催化剂有铜、钼、钨等金属，它们能够与氮化物发生反应，将其转化为氮气。
5. 重整催化剂重整是将炼油过程中副产物及低价燃烧剂转化为高附加值的芳烃燃料。
重整催化剂通过将低碳烃加热分解，再通过催化剂的作用，使得烃分子重新组合为较高碳数的芳烃化合物。
常见的重整催化剂有铂、钼、镍等金属，它们能够作为催化剂，促使烃分子的重排和芳香化反应。
总而言之，催化剂在炼油工业中具有非常重要的地位，能够加速反应速率，提高产品的产率和品质。
通过运用不同种类的催化剂，在炼油过程中可以实现加氢、裂化、脱硫、脱氮和重整等重要反应的进行。
炼油工业中的催化剂的研发和应用将进一步推动石油工业的发展。
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石油重整催化剂的构成
2016-04-17 13:10来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
多种重整催化剂
催化重整是指在催化剂的作用下，烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。
其主要目的在于制取苯、甲苯以及二甲苯等芳香烃，或生产高辛烷值汽油。
重整催化剂是整个石油化工行业最重要的基石，以贵金属催化剂为主，基本构成如下：
1.金属组分
贵金属如铂、钯、铱、铑等是重整催化剂的基本活性组分，是催化剂的核心。
近20多年，铂-铼双金属重整催化剂已取代了单铂催化剂。
铼的主要作用是减少或防止金属组分“凝聚”，提高了催化剂的容炭能力和稳定性，延长了运转周期，特别适用于固定床反应器,工业用铂铼催化剂中铼与铂的含量比一般为1～2。
2.酸性组分——卤素
重整催化剂的酸性中心主要由卤素提供。
随着卤素含量的增加，催化剂对异构化和加氢化等酸性反应的催化活性增强，在卤素的使用上通常有氟氯型和全氯型两种。
3.载体
重整催化剂的载体一般由活性氧化铝组成，目前多使用γ-Al2O3，其主要作用是支撑（担载）活性组分，并且与氯共同组成酸性功能。
一般来说，载体本身并没有催化活性，但是具有较大的比表面和较好的机械强度，它能使活性组分很好地分散在其表面上，从而更有效地发挥其作用，节省活性组分的用量，同时也提高了催化剂的稳定性和机械强度。