数据中心-循环水泵轴承生命周期管理
设备全寿命周期管理2024汇总
设备全寿命周期管理2024汇总设备全寿命周期管理（Enterprise Asset Management, EAM）是指企业对其设备从采购到报废的全过程进行全面管理，以实现设备的最佳利用和价值最大化。
这一概念已经得到了越来越多企业的重视和应用，下面将对2024年设备全寿命周期管理的发展进行汇总。
2024年，随着科技的迅猛发展和企业对设备管理的日益重视，设备全寿命周期管理在全球范围内得到了广泛的应用。
多数企业开始认识到，仅仅从设备采购和维修的角度对设备进行管理是远远不够的，而需要关注设备的整个寿命周期。
首先，设备全寿命周期管理在2024年的应用主要体现在以下几个方面：1.采购阶段：企业开始更加关注设备的全寿命周期成本。
传统上，企业在采购设备时主要关注设备本身的价格，但现在企业开始全面考虑设备的使用寿命、耐用性和维护成本等因素。
通过对多个设备供应商进行全面评估和比较，企业能够在设备采购时做出更为明智的决策，并选择更高性价比的设备。
2.部署和使用阶段：企业开始关注设备使用情况和性能数据的收集。
通过安装传感器和监测设备，企业能够实时监控设备的工作状态、工作时间和能效等指标，并对设备进行调整和优化。
这样可以有效提高设备的利用率和可靠性，降低未预期停机和维修成本。
3.维护和保养阶段：设备全寿命周期管理强调预防性维护和定期保养。
企业通过建立维护计划和保养流程，并利用维护管理系统对设备进行维修、更换和更新。
这样可以延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.报废和处置阶段：设备报废时，企业需要进行设备的合理处置和再循环利用。
在2024年，越来越多企业开始关注设备的环境友好性，并积极实施设备的再利用、回收和回收利用。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以降低企业的成本。
2024年，全球范围内的许多企业都在实施设备全寿命周期管理，并取得了一定的成果。
通过有效管理设备的全寿命周期，这些企业成功降低了设备采购和维修的成本，提高了设备的使用效率和可靠性，同时也减少了对环境的不良影响。
全寿命周期内设备管理与维护
全寿命周期内设备管理与维护1. 引言本文档旨在详细阐述全寿命周期内设备管理与维护的关键环节，以确保设备在运行过程中保持高性能、高可靠性和低故障率。
全文分为七个部分，分别为设备选购、安装调试、运行维护、维修保养、性能评估、更新改造和报废处理。
2. 设备选购2.1 选购原则- 满足生产需求：选购设备应充分考虑生产工艺需求，确保设备性能满足生产任务要求。
- 可靠性：选择具有良好口碑和较高市场占有率的设备，确保设备在使用过程中故障率低。
- 经济性：在满足生产需求和可靠性的前提下，充分比较设备的价格、运行成本和维护成本，选择性价比高的设备。
- 兼容性：选购设备时应考虑与其他设备的兼容性，以便于后续的集成和升级。
- 售后服务：选择具有完善售后服务体系的企业，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
2.2 选购流程1. 需求分析：根据生产任务和工艺要求，明确设备的功能、性能、规格等需求。
2. 市场调研：收集国内外同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较分析。
3. 供应商筛选：根据设备性能、价格、售后服务等方面的综合评价，筛选出合格的供应商。
4. 商务谈判：与供应商就设备价格、交付时间、售后服务等方面进行商务谈判。
5. 签订合同：明确设备规格、价格、交付时间等条款，签订购销合同。
6. 设备验收：设备到达现场后，进行开箱验收，确保设备完好无损。
3. 安装调试3.1 安装要求1. 设备基础：根据设备要求，确保设备安装在稳固的基础上。
2. 设备水平：调整设备水平度，确保设备运行稳定。
3. 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
4. 管道连接：按照设备要求，正确连接各类管道，确保设备正常运行。
3.2 调试流程1. 设备启动：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标满足生产需求。
3. 故障排查：若设备存在性能问题，及时排查故障，进行调整和修复。
数据生命周期安全管理制度
一、概述为保障企业数据的安全、完整、可靠和合规，确保企业业务持续健康发展，特制定本数据生命周期安全管理制度。
本制度适用于企业内部所有涉及数据采集、存储、处理、传输、使用、共享、销毁等环节的数据安全管理工作。
二、数据生命周期管理原则1. 防范为主、防治结合：在数据生命周期管理中，应注重预防措施，同时采取必要的应急处理措施，确保数据安全。
2. 最小化原则：在数据采集、存储、处理等环节，应遵循最小化原则，仅采集、存储、处理与业务相关的必要数据。
3. 安全保密原则：对敏感、重要数据应采取严格的安全保密措施，确保数据不被非法获取、泄露、篡改或破坏。
4. 合规性原则：遵守国家法律法规、行业标准和企业内部规定，确保数据安全管理工作合法合规。
三、数据生命周期管理流程1. 数据提取策略：明确数据来源，制定数据提取规范，包括数据类型、频率、质量检查标准等。
利用ETL工具实现数据自动提取、清洗和转换。
2. 数据治理策略：建立数据治理框架，包括数据标准制定、数据质量管理、数据安全管理和数据流程管理等。
明确数据所有权、使用权和经营权，制定数据分类和存储策略。
3. 数据安全保障策略：采取多层次安全措施，包括数据加密、访问控制、审计监控、安全事件响应等。
4. 数据安全教育培训：组织开展数据安全教育培训，提高员工数据安全意识，确保数据安全管理工作得到有效执行。
5. 数据安全监督检查：定期开展数据安全监督检查，及时发现和纠正数据安全风险，确保数据安全管理制度得到有效落实。
四、数据生命周期安全管理职责1. 数据管理部门：负责制定数据生命周期安全管理制度，组织实施数据安全管理工作，定期开展数据安全风险评估。
2. 技术部门：负责提供数据安全相关的技术支持，确保数据安全防护措施得到有效实施。
3. 人力资源部门：负责组织数据安全教育培训，提高员工数据安全意识。
4. 法务部门：负责确保数据安全管理工作符合国家法律法规和行业标准。
五、附则1. 本制度由数据管理部门负责解释。
自动化设备的生命周期管理
自动化设备的生命周期管理一、引言随着科技的不断进步和社会的快速发展，自动化设备在各个行业中的应用越来越广泛。
然而，随之而来的是对设备生命周期管理的需求日益增长。
本文将探讨自动化设备的生命周期管理，包括设备采购、安装调试、运行维护和退役报废等方面的内容，并提出相关的建议和措施，以实现自动化设备的有效管理和优化运营。
二、设备采购设备采购是自动化设备生命周期管理的第一步。
为了满足企业的生产需求，采购部门需要根据项目需求、技术要求和预算限制，选择适合的自动化设备供应商。
在采购过程中，需要特别关注以下几个方面：1.技术评估：根据自动化设备的功能、性能和可靠性要求，对供应商的技术实力进行评估，并选择具备相应实力的供应商。
2.价格与成本：除了设备采购费用外，还需要考虑后期的运维成本、维修费用和更新升级的成本等，以综合成本为考量标准，选择符合企业实际情况的供应商。
3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装指导、调试培训、设备保修和技术支持等，以保障设备运行的稳定性和可靠性。
三、安装调试设备采购完成后，需要进行设备的安装和调试。
在安装调试阶段，需注意以下几点：1.合理规划：根据设备的规格和工艺要求，合理规划设备的布局和安装位置，确保设备之间的协同工作，并方便后期的维护和保养。
2.操作手册：提供详细的设备操作手册，包括设备的安装说明、调试步骤和操作方法等，以帮助操作员快速掌握设备的使用技巧。
3.安全检查：在设备安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备符合相关法规和标准要求，防止安全隐患和事故的发生。
四、运行维护设备正常运行需要进行定期维护和保养。
以下是一些关键的运行维护步骤：1.设备巡检：定期对设备进行巡检，检查设备的运行状态、传感器的准确度、阀门的密封性等，及时发现问题并进行修复。
2.设备润滑：根据设备的要求和操作手册，定期给设备进行润滑，保证设备的正常运转和延长使用寿命。
3.备件管理：建立完善的备件管理体系，及时补充设备所需的备件和易损件，以应对突发故障和设备故障的修复。
循环水泵安全技术操作规程(三篇)
循环水泵安全技术操作规程循环水泵是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、农业和生活用水等领域。
为了确保循环水泵的安全运行和延长其使用寿命，制定一份循环水泵安全技术操作规程十分必要。
下面是一份循环水泵安全技术操作规程，供参考。
一、循环水泵的基本介绍1. 循环水泵的定义：循环水泵是一种用于将水加压或输送水的机械设备。
2. 循环水泵的组成：循环水泵由电动机、泵体、联轴器、轴承和密封装置等部分组成。
二、循环水泵的安装1. 安装位置：循环水泵应安装在干燥、通风良好的场地，避免阳光直射及雨水浸泡。
2. 安装平稳：循环水泵应安装在平稳的基础上，使用垫铁或膨胀螺栓固定。
3. 防震措施：循环水泵应采取适当的防震措施，如设置减震垫、吊环以及使用减振器等。
三、循环水泵的操作与维护1. 操作前的准备工作（1）检查电气线路是否正常，所有开关是否处于关闭状态。
（2）检查联轴器、轴承和密封装置是否完好。
（3）检查循环水泵的进出口阀门是否处于开启状态。
2. 开启循环水泵（1）先启动电动机，确保电机正常工作。
（2）缓慢开启进出口阀门，逐渐增加进水和出水的流量。
3. 运行状态的监测与调整（1）定期检查电动机的运行情况，确保其工作正常。
（2）根据现场需要，适时调整进出口阀门的开度，以保持循环水泵的流量和压力稳定。
4. 关闭循环水泵（1）先关闭进出口阀门，逐渐减小进水和出水的流量。
（2）关闭电动机，断开电源。
5. 维护与保养（1）定期检查循环水泵的联轴器、轴承和密封装置等零部件的磨损情况，及时更换。
（2）定期清洗循环水泵的进出口管道，避免堵塞。
（3）定期检查电动机的绝缘性能和零部件的接触是否良好。
（4）保持循环水泵周围的整洁，避免灰尘和杂物进入循环水泵内部。
四、循环水泵的安全问题及应对措施1. 异常噪音（1）检查和调整联轴器、轴承等零部件的连接，避免产生松动。
（2）清洗管道和泵体内部，避免垃圾积聚造成阻塞。
2. 温度过高（1）确认电动机是否正常运行，排除电机故障。
浅析延长废锅循环水泵运行周期的对策
２０ ０７年 ｌ 月 ２ 第３ ｏ卷第 ６ 期
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影响因素及如何延长其运行周期作如下浅析。
２ 机械 密封 泄漏
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循环水 泵在 运 行 中机 械密 封 经 常 发生 泄漏 ， 寿命 较短 。原 始 开 车 时 进 口机 封 寿命 仅 有 ６～８
第 ６期
胡兴海 ． 浅析延长废锅循环水泵上 行周期 的对策 耋
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机封 冲洗 水 的温 度 由 ｌＯＣ降低 到 ９ ｇ￣ ０～１０Ｃ 机 ０ｑ， 封 的平 均 寿命 达 ８个 月 以上 ， 格 仅 为进 口机 封 价
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旦 出现故 障 ， 将对 系统 的稳 定运行 造成很 大
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封 冲洗水换 热器 的换 热面积 较 小 ， 却效 果较差 ， 冷 造成密 封面 过快 磨 损 ， 过 对 机 封 冲 洗水 总 管 外 通
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承 室 振 动 加 大 ， 迫 停 泵 检 查 ， 查 对 中误 差 较 被 复 大 。经分 析 认 为 对 中 不好 的 原 因是 进 口阀 关 不
数据中心空调暖通设备运维管理技术解析
设备全生命周期维护与管理制度
设备全生命周期维护与管理制度简介本文档旨在制定设备全生命周期维护与管理制度，以确保设备的稳定运行和有效管理。
该制度涵盖设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，旨在提高设备的可靠性、延长其使用寿命，并促进设备管理的规范化和科学化。
目标1. 确保设备的正常运行和稳定性。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 规范设备的维护和管理流程。
4. 降低设备维修和更换的成本。
5. 提高设备管理效率和工作效益。
主要内容1. 设备选购与采购- 制定设备选购标准，明确设备性能和质量要求。
- 与供应商保持良好的合作关系，确保设备的供应和及时交付。
- 进行设备采购前的充分调研和比较，选择最适合的设备。
2. 设备安装与验收- 制定设备安装指南，确保设备的正确安装和调试。
- 进行设备验收前的全面检查，确保设备符合预期要求。
- 完善设备验收报告，记录设备安装情况和验收结果。
3. 设备运行与维护- 建立设备运行记录，定期检查设备运行状态。
- 制定设备维护计划，定期进行设备维护和保养。
- 配备专业维护人员，确保设备维护工作的及时性和质量。
4. 设备报废与更新- 制定设备报废标准，明确设备报废的条件和程序。
- 定期评估设备使用情况，提前规划设备更新计划。
- 确保设备报废和更新工作符合相关法律法规和环保要求。
责任与监督1. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。
2. 相关部门负责设备的选购、采购和安装工作。
3. 定期进行设备管理评估，发现问题及时进行整改和改进。
4. 设备管理制度由管理部门负责监督和执行。
结论设备全生命周期维护与管理制度的制定和执行，对于确保设备的稳定运行和有效管理至关重要。
通过规范设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修和更换成本，提高设备管理效率和工作效益。
管理部门应加强对该制度的监督和执行，确保其有效实施。
设备全寿命周期管理及维修
设备全寿命周期管理及维修引言在现代工业生产和服务业中，设备的使用和管理是至关重要的环节。
设备的正常运行和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，建立一套全面的设备全寿命周期管理及维修体系，对维持设备稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。
设备全寿命周期管理设备全寿命周期管理是指对设备从采购到报废的全过程进行规划、分析和控制，以确保设备在整个生命周期内的正常运行和维护。
设备全寿命周期管理包括以下几个方面：1. 设备采购管理设备采购是设备全寿命周期管理的起点。
在采购过程中，需要根据实际需求和预算情况，选择适合的设备供应商，并制定合理的采购计划。
同时，还需要对采购的设备进行验收和入库管理，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用管理设备的正确使用是保证设备正常运行的前提条件。
在设备使用过程中，需要进行设备调试和操作培训，确保员工能够正确操作设备。
同时，还需要建立设备使用记录和巡检制度，定期检查设备运行情况，及时发现设备故障并进行修复。
3. 设备维护管理设备维护是设备全寿命周期管理的重点环节。
设备维护包括预防性维护和故障维修两部分内容。
预防性维护是在设备正常运行期间，定期对设备进行检修、润滑和更换磨损件，以延长设备寿命和减少设备故障率。
故障维修是在设备出现故障时，及时进行诊断和修复，以恢复设备正常运行。
4. 设备报废管理设备报废是设备全寿命周期管理的终点。
设备报废包括设备淘汰和设备报废处置两个环节。
设备淘汰是在设备完全不能满足生产需求或经济效益不高时，对设备进行更换或升级。
设备报废处置是对报废设备进行分类和处理，包括回收、出售、报废报废资产处理等。
设备维修设备维修是设备全寿命周期管理中的重要环节。
设备维修的目的是恢复设备的正常运行和延长设备寿命。
设备维修可以分为以下几个阶段：1. 故障诊断故障诊断是设备维修的第一步。
在设备出现故障时，需要通过观察、测量和测试等方法，确定故障的原因和范围，为后续的维修工作提供准确的信息和依据。
全生命周期设备管控体系
全生命周期设备管控体系1. 引言本文档旨在详细阐述全生命周期设备管控体系，该体系致力于实现对设备从选型、采购、安装、运行、维护到报废的全方位、全过程管理，以确保设备安全、高效、稳定运行，提高企业核心竞争力。
2. 体系概述全生命周期设备管控体系涵盖设备管理的各个阶段，通过建立健全的管理制度、优化流程、规范操作、强化监督，实现设备管理的全闭环，降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
3. 体系架构全生命周期设备管控体系分为以下几个层级：- 战略规划层：根据企业发展战略，制定设备管理策略和规划。
- 采购选型层：根据生产需求，选型采购适合的设备。
- 安装调试层：确保设备安装到位，并进行调试以确保设备正常运行。
- 运行维护层：对设备进行日常巡检、保养、维修，确保设备安全运行。
- 性能优化层：通过技术改造、工艺优化，提高设备性能。
- 报废处置层：对达到使用寿命的设备进行报废处理，确保环保、安全。
4. 关键环节管控措施4.1 战略规划层- 制定设备管理战略，明确设备管理目标、方向。
- 结合企业生产需求，制定设备采购、改造、更新计划。
4.2 采购选型层- 建立设备选型标准，包括性能、价格、售后服务等。
- 开展市场调研，筛选优质设备供应商。
- 采用招投标等方式，确保采购过程公开、公平、公正。
4.3 安装调试层- 制定详细的设备安装方案，确保安装过程安全、高效。
- 设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到预期。
- 对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作技能。
4.4 运行维护层- 建立设备日常巡检、保养、维修制度，确保设备正常运行。
- 定期对设备进行故障排查，降低故障率。
- 建立设备档案，记录设备运行状态、维修历史等信息。
4.5 性能优化层- 开展设备技术改造，提高设备性能、效率。
- 优化生产工艺，降低能耗，提高产品品质。
4.6 报废处置层- 建立设备报废标准，明确报废条件、流程。
- 设备报废后，及时进行环保、安全处理。
循环水泵汽蚀分析及处理
循环水泵汽蚀分析及处理马岩昕【摘要】循环水泵汽蚀严重影响着循环水泵的效率和使用寿命.通过分析循环水泵产生汽蚀的原因,论述循环水泵汽蚀的查找方法、处理过程及解决办法,结合现场实际情况,提出了防止循环水泵汽蚀的措施,以延长循环水泵的使用寿命.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2017(019)008【总页数】3页(P52-54)【关键词】循环水泵;汽蚀;轴承;解决方法【作者】马岩昕【作者单位】黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司,黑龙江齐齐哈尔 161000【正文语种】中文某电厂有2台300 MW机组共安装4台循环水泵，2台机组的循环水母管采用联络方式运行，循环水泵及电机的主要参数如表1所示。
循环水系统的流程为：嫩江水—江岸泵—反应沉淀池—冷却水塔—拦污栅及清污机—循环水泵—液控出口蝶阀—凝汽器及辅机—循环水压力回水管—冷却水塔(蒸发一部分)。
在循环水泵工作时，如某一部位压力降低到与水温相应的汽化压力时，水就会在该处发生汽化。
汽化形成的气泡从低压区流向高压区，并在高压作用下破灭，高压水以极高的速度流向气泡原先占据的空间，产生巨大的冲击力。
水泵内反复地出现液体汽化和凝聚过程而引起金属表面受到破坏的现象即为水泵汽蚀。
水泵汽蚀是由水的汽化引起的。
水的汽化与温度、压力相关。
在一定压力下，当温度升高到一定数值时，水开始汽化；在一定温度下，当压力降低到一定数值时，水同样会汽化。
当循环水泵发生汽蚀时，出口压力下降，电流波动并下降，振动增大，水泵内有异声。
(1) 循环水泵发生汽蚀时，由于气泡的破裂和高速水流的冲击，会引起噪声和振动；而循环水泵的振动又会促使气泡的产生和破灭，2者的相互作用可能引起汽蚀共振。
(2) 循环水泵在汽蚀下运行，气泡破灭时液体填补原气泡空间产生的巨大冲击力，频繁打击在过流部件上，使材料疲劳，产生机械剥蚀。
同时，在液体汽化的过程中溶解于液体中的空气被析出，析出空气中的氧气借助汽蚀产生的热量，对材料产生化学腐蚀。
数据中心基础设施运维日常工作——设备维护
数据中心基础设施运维日常工作——设备维护数据中心运维服务主要负责基础设施维护，包括高低压变配电系统、发电机组、不间断直流电源系统、不间断交流电源系统、机房空调系统及电力电缆、机房环境集中监控系统、防雷及接地系统、弱电系统、消防系统等。
通过对设备的正确维护和保养，保障机房设备稳定、可靠、节能运行，确保通信设备的运行环境，延长设备的生命周期，降低设备的故障率。
数据中心基础设施运维的主要任务：（1）维护机房设施，延长设备的使用周期。
（2）改造机房设施，适应各种需求。
（3）合理运行设施，降低运营成本。
（4）保证各类运行设备设施的电气性能、机械性能、维护技术指标符合标准。
（5）加强运行设备维护管理，做好预防性维护，保证设备稳定、可靠地运行。
（6）及时排除安全隐患，防止重大安全事故的发生。
（7）完善应急保障方案，减少故障历时。
（8）积极采用新技术，改进维护方法，提高工作效率。
（9）合理调整系统配置，提高效率，延长各类设备使用寿命。
（10）加强用电管理，降低能耗，节约运行维护费用。
（11）保持设备和环境整洁。
基础设施运维部门的主要职责，是做好对基础设施系统和设备的日常维护和管理工作；制定维护作业计划，并根据计划做好例行测试和维护工作。
定期巡视，及时排除故障和隐患，保证基础设施系统和设备的正常、稳定运行；严格执行数据中心运维管理制度；发生重大障碍和突发事故，要迅速处理并上报；事后积极分析事故原因，吸取教训，制定防范措施，并切实落实；定期收集汇总动力系统各类相关运行数据，分析系统及设备运行状况，提出改善系统及设备运行质量的对策与措施。
设备的维护工作内容：其中需要维护的系统包括电气配电系统、空调系统、消防系统、监控系统等。
1、电气配电系统高压供电系统维护工作内容如下：对高压变配电设备进行维修工作，必须遵守下列规定：（1）高压变配电设备操作人员必须持有当地供电部门颁发的高压变配电设备操作证书。
（2）应实行两人值班制，一人操作、一人监护，实行操作唱票制度。
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进
循环水泵电机轴瓦温度高原因分析及改进发布时间：2021-08-10T10:53:34.860Z 来源：《中国电力企业管理》2021年4月作者：肖子亮[导读] 通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
浙江浙能长兴发电有限公司肖子亮浙江长兴 313100摘要：通过对循环水泵电机轴承温度高的原因进行综合分析，判断出轴承温度偏高的主要因素，并对相应的回水管路进行改造，取得了不错的效果。
关键词：循环水泵，轴瓦，温度高1.引言某电厂所用循环水泵为长沙水泵厂生产的立式、单级、单吸、可抽式斜流泵，型号为64LKXE—22，电机采用的是由上海电机厂所生产的三相异步电动机，型号为YLKS1600-14，电机轴承采用的冷却方式是油冷，冷油器安装在电机上机架内部。
单台机组配置2台循环水泵，常规运行状态为一用一备。
2.设备现象自2020年12月初设备的定期切换运行操作完成后，2号机组的B循环水泵就一直处于运行状态，随着设备运行时间的增加，观察设备参数，发现从1月9日开始2B循泵电机的上导轴瓦温度逐渐出现偏高现象，轴瓦温度从设备投运初期的60℃左右（见下图1），逐步爬升至71℃（见下图2），并仍有缓慢上升的趋势。
图1. 2B循泵投运初期轴瓦温度图2. 1月9日2B循泵轴瓦温度 3.原因分析通过查阅电机的图纸和相关技术文件，从设备的结构原理、轴承冷却方式、轴承温度的测量方式等可能导致循泵电机轴承温度异常的原因入手分析，判断可能影响轴瓦温度的主要因素有以下几项：1）轴承磨损2）温度测点异常3）轴承盒内油位异常、油内有杂质或冷却水异常3.1轴承磨损2B循泵于2020年5月份的小修检查过程中未发现轴瓦存在磨损、拉伤等情况，且修前、修后的配合间隙在均正常范围内。
并且设备现场运行中，曾对循泵进行多次观察和听音，并无发现明显异声，所以基本可以排除推力轴承磨损或存在缺陷的原因。
循环水泵操作规程(15篇范文)
循环水泵操作规程（15篇范文）第1篇循环水泵操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。
二、启动前准备工作1、检查电路系统，电源电压是否正常。
2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。
3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。
4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。
2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。
四、倒泵1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。
2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。
4、切断备用泵电源。
五、停泵1、关闭泵的出口阀门。
2、按停止按钮，切断泵电源。
第2篇循环水泵岗位安全操作规程1、操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好，水泵间地面保持干燥。
3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时向机修工汇报检查，确认完好，才可使用。
4、水泵、阀门等有渗漏，必须及时向机修工汇报捉漏，地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持2公斤。
遇有问题，及时向车间汇报。
6、清洗水池照明电压不准使用220伏，必须采用低压12伏。
上下水池扶梯要安放好，不准争先恐后抢上下。
7、进出水泵间，手拉扶杆要拉得牢，防止脱手跌落下。
8、星期六夜班工作结束，切断电源，关好水泵出水阀，防止止回阀失灵倒压而引起积水。
第3篇循环水泵安全技术操作规程一、开车前的准备工作:1、了解循环水位情况，检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。
机电设备寿命周期管理规定
机电设备全生命周期管理规定第一章总则第一条为增强矿井机电设备全生命周期管理，进一步挖掘设备潜力，提高设备利用率，减少设备购买，提高维修质量，减少维修费用，确保机电设备安全经济运行，杜绝或减少机电事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于组成固定资产的机电设备，对构不成固定资产的小型设备单独建账，列入设备全生命周期管理范围。
第三条机电科主要职责：1.认真贯彻执行国家及上级主管部门机电设备全生命周期管理方针、政策和法规。
负责对机电设备全生命周期管理工作中各项规章制度的制定及落实。
2.参与设备的调研、计划、选型、购买、安装、调试、维修、改造更新和报废全进程的周期综合管理。
3.正确处置好生产与维修的关系，弄好设备的计划检修。
4.负责矿井提升、通风、排水、压风等大型固定设备的安全运行和技术管理，抓好大型固定设备检修计划的编制、审查和落实，确保大型固定设备安全运行。
5.踊跃采用先进的管理方式和推动科学技术新功效。
第四条煤矿主要生产设备完好率达到93%以上，煤矿主要生产设备待修率不超过5%，煤矿机电事故率不超过1%。
第五条矿井机电设备管理部门设在机电科，各单位必需有专人负责机电设备管理。
第二章设备前期管理第六条年度计划，按照生产接续及设备现状列出全年设备购买计划上报企审科，企审科汇总后报集团公司审批。
每一个月20日按照设备利用的急缓情形列出月度计划，经分管领导、矿长签批后，由机电矿长组织有关单位进行技术经济论证及调研，形成调研意见（包括推荐部份厂家）及购买计划，按程序报矿长审批后，报集团公司机电处审查，审查同意后签署意见，由物资供应部门负责招标购置。
第七条需购买的主要大型生产设备(包括滚筒直径2m 及以上提升绞车、主变压器、主排水泵、主通风机、主压风机、带式输送机、综采设备、综掘设备、4t及以上锅炉等)和高精度或50万元以上的设备等，必需报机电科，由机电科汇总报矿领导审批后，上报集团公司机电处审查，审查同意后签署意见，由物资供给部门负责招标购置。
设备生命周期管理
设备生命周期管理
当前设备正处于快速发展的环境中，设备创新快速更新，加强了对设备的声明周期管理的重要性。
设备的生命周期管理旨在通过开发规范、约束和控制设备来获得最大经济
效益和最高可用性。
设备的生命周期包括设备购买、保养和维护、再利用、处置等几个阶段，它们紧密关联，组成了设备的总体设计和维护策略的框架。
购买：购买设备的成本和可用性对成本和效率要求很高，因此需要根据使用场景、性
能需求和质量保证等方面进行考虑，从而实现:设备的可用性，以及有效的购买成本控制。
保养和维护：延长设备的使用寿命和保持各项性能指标，可以降低运营成本，且及时
维护更新可以保证其稳定性和及时性。
再利用：随着新设备上市，旧设备无法满足要求，可以再利用在其他场景中。
可以通
过掌握市场动态，准确把握旧设备可行使用的场景，实现再利用及清洁利用。
处置：设备更新或维修无法解决的情况，以及利用价值急剧下降的设备，都需要采取
相关措施进行处置。
包括安全回收、资源处理和废弃物处理等工作。
综上，设备的声明周期管理需要整合各种品类的设备，包括供应商、维护保养、处置
和采购等各个环节，以实现最大化的设备运行状态和可用性，节约大量投入成本，减低企
业及用户的运营压力。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度之阿布丰王创作1.目的传统的设备管理主要偏重于设备的维修阶段,具有相当的局限性.现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型.购置、装置、使用、检测、维修、改造以及裁撤报废.为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为动身点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保证生产地顺利进行,本厂依据《企业平安生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度.2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组.3.内容设备的全生命周期包括三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上分歧阶段的分歧管理特色；三是全生命周期的费用管理.本制度以平安生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理.3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期自己的时间维,就形成四维系统,空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件）,直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素.资源维是涉及与设备相关各种资源,包括信息、人力、资料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不成或缺的资源要素.功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等外容,这也是广义的PDCA循环过程.从这种意义上说,设备管理是典范的系统工程.因而,三维空间管理需要部份车间的负责人和设备把持人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应坚持整洁,无年夜面积积水、积料,落实“5S”.3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确.3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修.3.1.4 推销设备时推销部和部份车间设备部份对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以推销.3.1.5 设备的相关把持人员须熟练设备把持规程并进行岗位培训,合格后持证上岗.3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要按期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化.3.1.7 部份负责人须根据把持人员对设备的运行情况记录做出相应的设备平安运行评价,采用办法延缓设备的老化,保证运行的平安性.把持人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备把持及设备运行状态.3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、装置、使用、检测、维修、改造以及裁撤报废.主要分为如下三个阶段：1）前期管理；2）运行维修管理；3）轮换报废管理.3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、装置.1）规划设备部负责前期管理中的规划决策,通过对车间环境、设备规划、生产线的考量,依照生产需求规划设备的设计与购置.2）设计与制造当部份车间需要自行设计制造生产所需设备时,须由设备部负责人和设备把持技术人员共同定制设计规范,设计须符合实质平安.平安部份负责对设备结构图与相关技术资料的审核,当确认符合实质平安后,予以设备部制造相关设备.平安部份同时负责检查设备制造过程中平安防护装置的装置情况.3）选型与购置当部份车间需要另行购买生产所需设备时,须由车间负责人填写《生产设备购置单》,并明确设备型号、年夜小、附件以及相关运行数据.部份负责人审核通过后交由市场处购置.当购置设备后需暂时进入库存时,部份车间须安插专人负责购置设备库存期间的平安管理. 4）装置因此期限较短,若没有相应的现场平安管理,可能会造成设备库存期与使用期间的管理真空,留下事故隐患.当购置设备在设备部份的装置能量范围外的,须请相关专业技术人员装置,保管相关设备装置记录；当设备部份自行装置时,平安部份须指派相关平安管理人员,随同部份相关平安负责人监督确保生产设备平安防护装置装置到位,在进行现场设备测试时设置平安防护距离及警示标识表记标帜.3.2.2 设备的运行维修管理设备的运行维修管理包括：设备的使用、检测、维修.1）使用•设备使用前,部份车间根据设备把持规程制定岗位人员把持规程.•设备使用前,确保设备平安防护装置装置到位,牢固可靠.•人员上岗前,部份须组织岗位培训,考核合格后持证上岗.•设备使用时,把持人员须遵守设备平安把持规程,禁止“三违把持”,根绝超负荷运转.2）检测与维修•设备负责人应针对设备运行状态,制定设备的检测计划和设备运行台账.•闲置超越三个月的生产设备,再次使用前须进行全面的检测,确保平安.•当设备需要进行维修时,须由设备部份、维修人员协同平安部份,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备的维修计划.•在设备完成维修后,须进行设备的质量验收,合格后方可投入生产使用.•在设备完成维修后,依据系统工程和行为科学的管理方法,分析设备使用过程中造成设备老化的人为因素,采用办法降低设备的误把持,规范设备的使用,延长其使用寿命.•设备的检测、维修必需依照公司的《设备设施检修、维护、调养管理制度》严格执行,部份车间以及平安部份负责监督制度落实情况,并保管相关记录.3.2.3 设备的轮换报废管理设备的轮换报废管理包括：设备的改造、裁撤、报废.1）改造对部份可修复设备,设备的按期轮换、改造、再使用既在一定水平上延长了设备的使用寿命,降低部份的设备购置本钱设备的改造须经过相关技术许可,在改造完的设备能够保证平安生产的前提下,部份报予平安部份审核,重年夜改造须经安委会研究通过后方予以进行技术改造. 2）裁撤与报废当设备整体已到达使用寿命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修本钱已超越设备购置费用时,必需进行设备的裁撤与报废.设备的裁撤报废须符合以下几点：•设备部份负责设备裁撤报废的申请,平安部份审核批准后,协助设备部份负责裁撤报废现场的风险评价和控制办法,落实现场平安管理工作.•裁撤人员须遵守公司《作业平安管理制度》,有顺序的进行裁撤工作,禁止违章作业.•裁撤完毕后,部份车间填写《资产处理审核流程单》.•设备的裁撤、报废必需依照《设备设施验收、裁撤、报废管理制度》严格执行,部份车间以及平安部份负责监督制度落实情况,并保管相关记录.3.3 设备的浴盆曲线管理设备的浴盆曲线又称为故障率曲线,包括初始故障期、偶发故障期和耗损故障期.3.3.1 在初始故障期,因为机械处于磨合阶段,啮合不顺,润滑油污染快,紧固件也容易松动.电气系统处于元件的初始“时效老化”时期,容易呈现电参数的漂移或偏差,加上把持的熟练度不够,因此呈现故障的频率较高,此时的设备管理须着重对设备额检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐到达设定值.3.3.2 偶发故障器的设备运行较为顺畅,但部份短折命周期的易损零件会呈现劣化,此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐,同时要研究设备劣化条件,控制劣化,进行设备的健康管理.比如经常对设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气进行滤清处理,有效控制设备性能的劣化,延长设备寿命.对周期性的损耗件,进行局部调养及修理,包括调整、修复或者换件. 3.3.3 耗损故障期,部份零件或者总成已经进入快速劣化阶段,有的失去设计功能,有的可能招致平安事故,有的造成能源消耗过量,也有的可能造成环境破坏,除应该做好惯例清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐之外,还要注意可裁剪式纠正性维修,对设备进行局部改造和不拘泥于原有设计机构,立足于根除故障的主动维修,以便恢复设备功能,到达根除某些固有故障额效果.3.4 全生命周期闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财政的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备的全生命周期的分析依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用可靠性、经济性及其管理本钱做出科学的分析,并可以辅助设备推销决策,可以更换更加先进的设备进行重新全生命周期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修战略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全寿命周期管理形成闭环.。
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无扬尘、密闭空间； 避免冲击措施：建议采用软启动运行方式。
三、循环水泵引起轴承寿命衰减的因素
有哪些
分为两大类
外部因素
1、运输问题； 2、安装不当； 3、气蚀； 4、载荷； 5、误操作； 6、水锤； 7、硬物撞击（前期测试阶段）； 8、运行环境； 9、维护不当等。
6.1循坏泵轴承故障案例分析
16% 34%
14%
36%
循环水泵轴承故障占比图
疲劳失效 润滑不良 污染引起的失效 安装或操作不当
6.2循环泵叶轮故障案例分析
未磨损的叶轮 磨损的叶轮
6.3冷却塔喷淋泵电机故障案例分析
漆包线圈烧焦的外观
转子的烧焦外观
正常的电机线圈外观
正常的转子外观
谢谢！
一级预警（当振动值高于4.5mm/s时，应立启用备用设备运行，马上采取停止故障 设备运行，进行维修）； 二级预警（当振动值高于4.2mm/s时，应立启用备用设备运行，马上采取排查措 施，避免振动值过大，带来水泵其他零部件损坏）； 三级预警（当振动值高于3.8mm/s时，加强巡检检测运行数据 ）；
六、循坏泵故障案例分析
8
7
7.3
6
5 4 3
2.9 3.7 3.2 3.3 3.8 3.3 4.5
额定振动值
2 1
1.6
振动运行值
线性 (振动运行值)
循环水泵运行振动趋势图
60
50
40 30
34 33 36 35 37 36.8 34.9 38.4 34.5
20
额定电流
10
0
运行电流
线性 (运行电流)
循环水泵运行电流趋势图
4.8循环水泵维修操作工艺管理
1、合格的对中图片 2、角度不对中图片 3、平行不对中图片
4.9循环水泵维修操作工艺管理
常用方法-打表法
轴对中-激光对中法
五、循环水泵轴承预期管理
8
7
7.3
6
5
4 3
4.5
2.9
3.7
3.2
3.3
3.8
3.3
2
1
额定振动值
1.6
振动运行值
线性 (振动运行值)
预警机制
数据中心循环水泵生命周期管理
目的
通过此次培训提高数据 中心循环水泵风险预期管理， 提高风险把控能力。降低运 行风险。
目录
一、循环水泵分类； 二、循环水泵轴承生命周期管理； 三、循环水泵引起轴承寿命衰减 的因素有哪些； 四、循环水泵维修操作工艺管理； 五、循环水泵轴承预期管理； 六、案例分析。
一、循结构图
电机
挡水圈 泵盖 机封 排气阀 螺母
叶轮 泵体
1.2卧式离心泵结构图
叶轮
轴承
机封 泵轴
泵头
接线盒
联轴器
散热风扇
泵头固定支架
泵体
二、循环水泵轴承生命周期
以SKF6309免维护轴承为例设计使用生命周期9600小时运 行时间约400天，前提是载荷、安装工艺、转速、无剧烈 冲击，使用环境必须满足相关标准；
内部因素
1、生产工艺； 2、叶轮不平衡； 3、轴承质量问题； 4、零部件不匹配； 5、泵轴弯曲。
四、循环水泵维修操作工艺管理
4.1轴承安装工具
4.2轴承安装工具
4.3循环水泵维修操作工艺管理
4.4循环水泵维修操作工艺管理
4.5循环水泵维修操作工艺管理
4.6循环水泵维修操作工艺管理
4.7循环水泵维修操作工艺管理