废气处理培训材料

废气处理培训资料
第一章 废气车间工艺规程
1.工艺叙述
1.1原理
废气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，
余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。

吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。

1.2化学反应方程式
主反应：H2S+2NaOH →Na2S+2H2O 副反应：Na2S+H2S →2NaHS+
1.3生产工艺及工艺流程
废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）经系统管路进入回收系统。

通过碱洗涤除去H 2S ；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS 2的过程。

采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS 2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。

1.4过程流程图
1.4.1 生产工艺条件
1.4.2 副产品及排出物
a）副产品：NaHS溶液
b）排出物：废碱、废酸和废水
1.5生产故障、原因及处理方法（见下表）
第二章废气车间操作规程
1.适用范围
作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。

2．有毒有害物质的防护
2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。

2.1.1 硫化氢性质
2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。

易溶于水。

自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。

硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。

凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。

含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。

2.1.1.2 硫化氢是强烈的刺激神经的毒物，可引起窒息。

对粘膜也有明显的刺激作用。

最高容许浓度10mg/m3。

2.1.1.3 本品极易燃，严禁明火、火花和吸烟。

其蒸汽与空气混合物具有爆炸性。

燃烧时会产生二氧化硫有毒气体。

生产场所应有防爆装置。

2.1.1.4 与金属离子反应生成盐，对铁等金属有极强的腐蚀性。

与氧化剂反应很剧烈，易起火或爆炸。

2.1.1.5 吸入：如气体浓度不明或超过暴露限值时应佩戴氧气呼吸器或有灰色色标滤毒罐的防毒面
具。

眼睛：戴化学防护镜。

2.1.1.6 急救。

吸入：救护者应佩戴好供氧呼吸器，将患者安全地移至新鲜空气处。

如患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸。

硫化氢剧毒，不宜进行口对口呼吸，以压胸法为宜，应坚持2小时以上。

眼睛：使眼睑张开，用生理盐水或1-3%的碳酸氢钠溶液冲洗患眼。

2.2 二硫化碳（CS2 ）存在于整个废气回收装置的各设备、风管、蒸馏汽管、液态CS2管、水池中。

2.2.1 二硫化碳性质
2.2.1.1 无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。

熔点(℃)： -110.8 ，沸(℃)： 46.5，相对密度(水=1)： 1.26 3，闪点(℃)： -30 ，引燃温度(℃)： 90 ，爆炸上%(V/V)： 60.0 ，爆炸下限%(V/V)： 1.0 ，溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。

2.2.1.2 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

最高容许浓度10mg/m3。

2.2.1.3 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶耐油手套。

2.2.1.4 急救。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人
工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐。

就医。

2.2.1.5 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化硫。

2.2.1.6 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.2.1.7 操作注意事项：密闭操作，局部排风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、胺类、碱金属接触。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

2.2.1.8 储存注意事项：在室温下易挥发，因此容器内可用水封盖表面。

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

保持容器密封。

应与氧化剂、胺类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储
区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.3 硫酸（H2SO4）存在于废气脱硫槽、吸收槽、脱硫管线及相应的地埋管线中。

2.3.1 硫酸性质
2.3.1.1 无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。

密度：1.8，熔点10.4℃，沸点： 280℃。

2.3.1.2 吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。

眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。

皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。

口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。

口服浓硫酸致死量约为5毫升。

2.3.1.3 火灾和爆炸：本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。

着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。

2.3.1.4 人身防护：吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。

眼睛：带化学防溅眼镜。

皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。

工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。

2.3.1.5 急救：吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。

眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。

皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。

口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。

注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。

2.4 氢氧化钠（NaOH）存在于废气脱硫槽、新鲜碱槽、碱调配槽、碱供应槽、碱洗槽等及相应的管件、地埋管网中。

2.4.1 氢氧化钠性质
2.4.1.1 白色、无臭、不挥发的固体。

熔点：318℃；易溶于水，同时放热。

适宜于配
溶液使用。

用来中和酸类、石油精炼、制造纸张、纺织生产、染料生产、涂料生产、清洁金属、清洁剂制造和食物添加剂。

2.4.1.2 毒性属于强碱，具有腐蚀和刺激作用。

最高容许浓度：0.5mg/ m3
2.4.1.3 吸入：由于腐蚀作用，会对鼻、喉和肺产生刺激。

眼睛接触：极严重的腐蚀
用，造成严重的灼伤，严重暴露会造成疼痛和永久失明。

皮肤接触：极严重的腐蚀作用，造成严重的灼伤和深度溃疡，灼伤可能不会立即产生痛感，而是在数分钟或数小时后产生。

口服：会产生严重疼痛，口、喉和食道灼伤、呕吐、腹泻、虚脱，可能死亡。

2.4.1.4 人身防护。

吸入：如尘粒浓度不明或超过暴露限值，应戴用合适的呼吸器。

皮肤：使用无渗透性的手套、工作服、工作鞋或其他防护服装，合适色材料是氯丁橡胶。

在直接工作的才场所应
备有安全淋浴和眼睛冲洗器具。

眼睛：戴用面罩或化学防溅眼镜。

2.4.1.5 急救：吸入：脱离氢氧化钠产生源或搬移患者到新鲜空气处。

眼睛接触：使眼睑张开，用微温的缓流的流水冲洗患处至少30分钟，在流水下脱去受污染的衣服。

口服：用水充分漱口，如需要用鸡蛋清灌胃（10~15个鸡蛋）或给患者饮水约250ml。

如呕吐自然发生，使患者身体前倾并重复给水。

注：一切患者都应请医生治疗。

2.4.1.6 储藏与运输，将氢氧化钠储藏于不漏水的镍金容器内，放置于干净、阴凉的地方，与工作场所和禁忌物隔离。

储存地方应有单独的通风设备。

配置溶液时，应将固体缓慢地加入水中，以放水溅和气泡。

2.5 硫氢化钠 (NaHS) ：存在NaHS装置区。

2.5.1 硫氢化钠的性质
2.5.1.1 无色斜方结晶或白色结晶颗粒。

密度1.79g/cm3。

熔点350℃。

易潮解。

易溶于冷水，溶于醇、乙醚。

在盐酸中溶解并产生硫化氢。

在空气中受热即变黄。

在350℃熔融变为黑色液体。

只有水溶液稳定。

二水硫氢化钠(NaHS·2H2O)是无色针状结晶。

溶于水、醇。

工业品一般为橙色或黄色溶液。

由烧碱溶液吸收硫化氢制得。

亦可用硫化碱溶液吸收硫化氢制得。

2.5.1.2 毒性:对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈刺激作用。

吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、炎症和水肿，化学性肺炎、肺水肿。

中毒和症状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

与眼睛直接接触可引起不可逆的损害，甚至失明。

2.5.1.3 火灾:遇明火、高热或燃。

暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。

燃烧(分解)产物：硫化氢。

灭火方法：二氧化碳、砂土、雾状水、干粉.
2.5.1.4 泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。

应急人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。

如果大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

2.5.1.5 防护措施：
2.5.1.5.1 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。

紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴供销气式呼吸器。

2.5.1.5.2 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

2.5.1.5.3 身体防护：穿化学防护服。

2.5.1.5.4 手防护：戴防化学品手套。

2.5.1.5.5 其它：及时换洗工作服，保持良好的卫生习惯。

2.5.1.6 急救措施
2.5.1.6.1 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。

就医。

2.5.1.6.2 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。

就医。

2.5.1.6.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸。

就医。

2.5.1.6.4 食入：误服者给饮牛奶或蛋清，立即就医。

3. 高处作业操作规程
3.1 作业人员必须衣着灵便，系好安全带，把安全带挂钩挂在牢固的可靠的的方。

不准穿拖鞋、高跟鞋、或赤脚登高作业。

3.2 作业人员及现场监护人员必须正确使用安全帽，且地面监护人员至少要有两人以上。

3.3 检查所有登高工具和安全用具（如：安全帽、安全带、梯子、脚手架、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

3.4 高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

3.5 高空作业要特别注意“五口”（电梯口、阳台口、扶梯口、井架口、预留口）。

3.6 严禁遵守“四个不准踏”的规定（未经检查的搭建物不准踏、玻璃棚天窗不准踏、凉棚石棉瓦屋面不准踏、屋檐口不准踏）。

3.7 作业人员，要严格听从监护人员的指挥。

3.8 患有高血压、心脏病、贫血和其它不适合高处作业的人，不得从事高处作业。

4. 起重吊装作业操作规程
4.1 行车运行前，应仔细检查电源开关、钢丝绳、吊钩，并进行试空车运转正常后，方可使用。

4.2 行车操作工必须集中精力操作，禁止酒后操作。

4.3 行车吊物，严禁超负荷，行车开到轨道两端时，要随时注意停车，严禁触碰两端挡铁。

4.4 禁止行车吊物从人头和设备上驶过。

4.5 行车操作工必须持证上岗，专人操作，穿戴好防护用品和安全帽，禁止非专人操作。

4.6 按期对行车进行保养、检查。

4.7 行车工作完毕后，停在指定位置上，关好电源，做好操作记录，并清理现场卫生。

4.8 严格遵守“十不吊”规定。

5. 有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修及含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修、排污水沟、封闭污水池的清理及地下作业的操作规程
5.1 上述各项作业，均属于强制有限空间范畴。

5.1.1 强制有限空间概念：一个足够大的且构成一个人可以进入并进行指定工作的空间。

此外，有限空间对进入与出来有严格规定，且不是计划由员工连续占据。

即：ａ）小的、狭窄的或很拥挤的通道ｂ）靠梯子进入或出来ｃ）空间中的其它设施，以用来撤离及救难。

5.2 强制有限空间可能存在的危害。

5.2.1 有或可能有危害的气体。

如（CS2 、H2S、CO、CO2）等。

5.2.2 氧气量不足。

如存在有毒及爆炸气、烟、雾、汽等。

5.2.3 有一种可吞没进入者的物质。

如水、酸、碱等。

5.2.4 有一种内在结构，使进入者可能被钳制住（被挤压）。

5.2.5 其它对安全与健康不利的危险。

5.3 进入强制有限空间作业的条件。

5.3.1 进入强制有限空间作业，必须鉴定、评估有限空间的危险性（5.2）中所列项，并制定作业方案。

5.3.2 进入前必须完成有限空间内介质的排空，清洗，置换，与其它设备管路的隔离。

5.3.3 作业前对作业点及周围的气体含量进行化验监测，达到规定要求，才能作业。

连续作业时，超过4小时要化验有害气体、氧气浓度。

5.3.4 作业前要安装临时通风风机。

对有限空间进行换气。

5.3.5 作业人员要穿戴好防护用品，戴好防毒面具（呼吸器）、安全帽、防腐手套、应急灯、通讯工具、自救装备，梯子等，同时系好安全绳或安全带。

5.3.6 在作业时一定要有两至三人同时进入作业区，明确监护人，禁止单人作业。

5.3.7 作业人员要严格听从监护人员的指挥。

5.3.8 作业人员一旦出现身体不适感，应立即停止作业，离开作业现场。

5.3.9 禁止用铁敲打含易燃易爆物质的设备、管、罐。

5.3.10 作业完毕后，确定槽罐内是否清理干净，盖好地沟盖，清点好维修工具后，方可离开作业现场。

6. 岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业的操作规程
6.1 作业前对作业地点采取通风措施。

6.2 作业前对岗位空气中的气体含量进行监测，达到要求，同时到安全部门办好动火证后才允许动火。

6.3 动火现场要采取防火措施，配备足够的消防水带及灭火器等消防器材。

6.4 正式动火前，用点燃纸团等小火的方式进行安全性试验。

6.5 焊接作业时，应严格注意火花的飞向，且地线要求就近接电，电焊线必须完好无损。

6.6 作业结束后，必须检查是否留下火种确认安全后，方可离开现场。

6.7 详细内容执行安全管理规定中动火的规定。

7．废气防爆区岗位安全操作规程
7.1 严格禁止在岗位吸烟，因为CS2浓度较高，易导致火灾造成财产和生命损失.7.2 良好的环境和安全是密不可分的,并且总应该保持工作场所的整洁和干净.
7.3 作业时必须穿戴好劳保用品包括橡胶手套、面具、雨鞋。

7.4 检修时必用铜器具.
7.5 检修前必须把所检修管道与其它管线完全隔离。

7.6 若检修用作CS2介质的管道,必须用水冲洗干净。

7.7 灭火器应放在正确的地方，并且应该定期检查。

7.8 无论启动、停止、检查纺丝机时都应该戴好橡胶手套。

7.9 绝不允许对着电机或任何电器装置冲水。

7.10 当在禁区工作时总应该戴上防毒面具或者呼吸器。

7.11 当在隔离区工作时必须带一个人去监护。

7.12 在应急时要服从上级的指示，使用正确的电话号码和火警警报，正确选择灭火器和防毒面具。

按车间应急预案执行。

第三章废气车间应急预案
1、紧急停电处理（单线、双线相同）
1.1全部停电
1.1.1情况
1.1.1.1污气风机停止运转，原纺酸NaHS车间污气无法进废气回收。

1.1.1.2吸收槽再生停止。

1.1.1.3冷凝冷却水中断，排大气三通阀打开。

1.1.1.4其他运行动设备停止。

1.1.2应急方案
1.1.
2.1及时将废气车间停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线拉丝，并通知原液、酸站、
NaHS车间（DCS电话通知，班长对讲机通知），联系电仪现场处理送电。

1.1.
2.2吸附岗立即现场手动关闭蒸汽主阀，再生槽在释压、干燥、冷却步骤，手动按至排气位置，留意进气槽温度变化，若有变化，立即将进气槽按至排气步骤。

1.1.
2.3再生槽在去着步骤时，吸附岗立即至操作间内用压杆将再生槽压至阀关步骤，并手动灌氮
气2分钟。

待送电车间运行正常后，重新自阀关步骤插惰气步骤自动运行。

再生槽在阀关惰气步骤，DCS停计时，现场手动按至进气步骤。

1.1.
2.4班长及DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。

1.1.
2.5碱洗岗、吸附岗将所停泵和风机出口关闭(污气风机关入口），打开风机排水阀，做好送电
后的开车准备（两系吸收槽运转要错开时间）。

关闭所有停运泵的出口阀，作好开车准备。

1.1.
2.6如未停脱盐水、工业水，则应注意各水池，贮槽及调配槽液位不使之外流。

注意各罐体液
位在可视范围，防止因高液位导致溢流泄漏。

1.1.
2.7碱洗风机运行正常后，班长通知调度，由调度安排其他车间准备开车。

1.1.3若25分钟内，电仪未处理正常，碱洗风机无法启动，班长通知调度要求纺练对应生产线停纺。

来电后按正常开车程序开车。

1.2碱洗风机单独跳停
1.2.1情况
1.2.1.1碱洗风机停止运转，污气风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气可进废气回收，但风量会降低。

1.2.2应急方案
1.1.
2.1及时将废气车间碱洗风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺
丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。

1.2.2.2班长与碱洗岗立即至现场，全开碱洗风机进出口阀，备台风机排水，。

1.2.2.3 DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。

来电后，开启备台风机，缓开出口阀，同时关闭另一台风机的出口阀，留意风机电流。

班长将车间风机风量情况及时汇报给调度，原液、纺练、酸站、NaHS。

1.3污气风机单独跳停（正常时运行两台）
1.3.1污气风机一台跳停
1.3.1.1污气风机一台运转，碱洗风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气可进废气回收，但风量会降低。

1.3.1.2应急方案
1.3.1.
2.1废气车间DCS立即关闭跳停风机出口阀，开启备风机出口阀，并通知班长和现场人员马
上开启备用风车，必要时DCS可直接到现场启动备用风车。

（开备用风车时间不超过3分钟）。

若备用风车无法开启，立即
将废气车间污气风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。

1.3.1.
2.3 DCS联系电仪尽快送电，并记录清通知时间，电器送电时间。

班长将车间风机风量情况及时汇报给调度，原液、纺练、酸站、NaHS
1.3.1.
2.4若25分钟内，电仪未处理正常，污气风机无法启动，班长通知调度，废气车间污气改走
排气塔，纺练正常纺丝。

1.3.2污气风机两台跳停
1.3.
2.1污气风机停止运转，碱洗风机正常运行，原纺酸NaHS车间污气不能进废气回收，
1.3.
2.2应急方案
1.3..
2.2.1及时将废气车间污气风机停运情况通知调度，由调度通知纺练对应生产线降速，并监测
纺丝间气体情况（DCS电话或对讲机通知），班长联系电仪现场处理送电。

1.3.
2.2碱洗岗立即开启进排气塔阀门，留意碱洗风机电流。

碱洗风机电流正常后即时告知调度，
废气排气正常。

DCS关闭跳停风机出口阀，班长与吸附岗立即至现场，开启备用风机。

、
调整去排气塔阀门开度
跳停风机送电后，开启一台风机，关闭去排气塔阀门。

2、紧急停水处理
2.1工业水停
2.1.1洗涤水池、冷却水池补水停止
水池原有存水可维持几小时左右，联系调度协调供水。

长时间停水会导致两水池水位低，导致洗涤水及冷凝冷却水中断。

2.1.2冷凝器冷却水中断
2.1.2.1废气冷凝冷却器为间歇式工作，冷却水中断时蒸汽控制阀自动关闭。

a、冷凝水泵跳停换用备泵，检查该泵，并通知电仪检查
b、水池液位低及时开大阀门补水
c、水泵不上量换用备泵，检查该泵。

2.1.2.2吸附
a、再生槽去着时
蒸汽控制阀自动关闭，吸附岗迅速至冷凝水池处根据情况水池补水或更换备泵，当冷却水短时间无法送上时，DCS解除该槽连锁，吸附岗将该槽压至阀关，手动灌氮气 2分钟冷凝冷却水送上正常后，启动自动。

b、再生槽去着前时
停计时器，压至进气，冷凝冷却水送上正常后，启动自动。

c、再生槽去着前时
自动运行至进气步骤停自动。

冷凝冷却水送上正常后，启动自动。

2.2停脱盐水
2.2.1通知调度联系脱盐水站供脱盐水。

2.2.2三次碱洗调碱停止，短时间无影响。

2.2.3洗涤塔调新碱停止。

降低洗涤塔新碱流量，尽量延长补新碱的时间。

开启三次碱洗泵，加大
碱洗捕集量。

2.2.4吸收槽脱硫脱酸停止，关闭进水阀、排水阀浸泡，水供应正常后开阀冲洗。

短时间无影响。

2.2.5若停水时间超过30分钟，与调度联系安排污气改走排气塔。

3、紧急停汽处理
3.1情况
3.1.1吸收槽去着停止。

3.1.2吸收槽干燥停止，进气槽饱和后不能去着。

3.2应急方案
3.2.1再生槽去着时，停计时器，来汽后启动计时器；再生槽在去着步骤前，停计时器，压至进气，
来汽后启动计时器；再生槽在去着步骤后，自动运行至进气步骤停自动，来汽后启动计时器。

3.2.2通知调度联系送汽。

如长时间不能送汽，值班长向调度请示将污气改走排气塔。

3.2.3在冬季停汽后加热器管路注意防冻，送汽时注意将蒸汽管路中的冷凝水排出。

以防止产生汽
锤。

4、电脑黑屏或死机
4.1通知电气仪表人员查明原因。

4.2操作人员现场操作，注意各罐体液位在可视范围，防止因高液位导致溢流泄漏。

4.3如若时间较长，按停车程序处理。

5、着火
5.1污气风车或管路着火
5.1.1迅速隔绝连通系统，关闭纺练至废气管路阀门，通知调度，要求纺练抬锭。

5.1.2停污气风车，关闭进洗涤塔蝶阀。

5.1.3以水或灭火器灭火。

5.1.4如CS2容器爆炸，则火势必大，除一面救火外，还应报火警通知消防部门支援。

5.2蒸馏气管漏，致高浓度CS2外泄滞留空间引燃，蒸馏气管漏大者，即停车处理。

5.3人员灼伤时，速联络救护车送医院处理。

5.4 CS2容器破漏，用容器收集泄漏的CS2容器应先置水少许，以作水封覆盖使用。

6、吸收槽活性炭高温炽热
6.1去著时温度超限165℃↑，立即按至排气位置，并由槽底灌氮气后，再由槽底缓慢灌水，至溢
流后排气。

6.2脱硫后干燥时温度超限，冷却温度上限应降低。

6.3进气时温度升高不降
6.3.1活性炭中有易燃物质及含酸性或含碱量过高。

6.3.2冷却不足。

6.3.3阀位错误，紧急手动至正常位置或排气。

补充：1. 燃烧后的吸收槽，应筛选活性炭检查多孔板及四氟填料是否损坏。

2. 各温度计重新检查校正。

7、油压故障
7.1油压不足，增补N2并检查所有管路寻找漏点进行处理。

7.2油泵故障，叶轮损坏如无备用油泵，应立即拆修。

7.3油管或阀破漏失油，要进行油管、油阀更换。

7.4液位自动控制器失灵，请仪表检查液位自动控制器及电磁阀。

7.5正在去著中，如油压故障，致吸收槽油压阀可能不会移动或无法定位时，应即关闭主蒸汽控制
阀及新鲜风加热器控制阀的前后手动阀，并由槽底加灌氮气。

必要时可借高压氮气压力作用于液压油中将吸收槽关闭。

8、阀位错误
8.1二槽同时在再生位置，注意错误之槽温度变化，速以手动操作错误之槽使其处于正确位置，或
置于所有阀关加灌氮气。

8.2吸收槽本身阀位错误，先以手动按至定位，再检查齿轮箱动作情形。

8.3油压箱动作缓慢，油压阀膜片破漏，退出挂号更换膜片。

8.4极限开关故障及仪表线路失灵，联络仪表检修，但可视实际情况，继续手动操作。

9、停气
9.1停仪表气
9.1.1情况：气动阀动作不受自动控制（NaHS储槽；碱洗槽碱调配槽伴热；碱调配槽、新碱调配槽
供碱供水；吸收槽、空气加热器、脱硫槽蒸汽），可影响：
a、干燥时新鲜风温度
b、新鲜碱软水加入量
c、三次碱洗调碱水及碱加入量
d、脱硫槽蒸汽打开
e、碱洗槽及NaHS储槽盘管加热
f、吸收槽主管蒸汽气动阀
9.1.2应急方案
9.1.2.1通知调度联系供仪表气，可根据情况打开吹扫气与仪表气连通阀，暂时控制气动阀。

9.1.2.2手动将新鲜风加热调节阀前或后手动阀关小。

9.1.2.3手动关小新碱调配软水手动阀。

9.1.2.4手动关闭碱洗调配软水及原碱手动阀，停时间长时，可走旁通手动调碱。

9.1.2.5停时间长时，可走旁通手动调吸收槽主管蒸汽。

9.1.2.6其他部位视现场情况决定是否关闭或调小手动阀。

9.2停氮气
影响再生槽灌氮气，再生槽惰气量不足，再生必需停止。