公差第十章圆柱齿轮公差与检测
第10章 圆柱螺纹的公差与检测
几何量公差与检测
第九章 圆柱螺纹的公差与配合
根据螺纹的 基本牙型,可 以定义它的几 个主要参数
大径(D、 d) — 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想 圆柱的直径。是公称直径 。
小径(D1、 d 1)— 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱的直径。 中径(D2、d 2)— 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的 地方假想圆柱的直径。
几何量公差与检测
第九章 圆柱螺纹的公差与配合
四、螺纹的单一中径和作用中径
中径(D2、d 2)—— 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方假想圆柱的直径。 单一中径( D2s 、 d2s ) —— 实际螺纹牙型上沟槽宽度 等于螺距基本值一半(P/2)的假想圆柱的直径。 作用中径(d2m、D2m)—— 在规定的旋合长度内, 恰好包容实际外(内)螺纹的假想内(外)螺纹的中 径,称为该外(内)螺纹的作用中径 。
•判断螺纹的合格性是指判断大、中、小径和螺距误
差、牙侧角偏差的合格性。
•由于螺距累积误差和牙侧角偏差可以折算到中径
上,这样,中径偏差和螺距误差、牙侧角偏差的 综合结果可按泰勒原则判断,判断螺纹的作用中 径和单一中径的合格性。
几何量公差与检测
第九章 圆柱螺纹的公差与配合
泰勒原则:
实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体 牙型的中径,并且实际螺纹任何部位的单一中 径不允超出最小实体牙型的中径。 对于外螺纹: d2m≤d2max 且 d2s≥d2min 对于内螺纹: D2m≥D2min 且 D2s≤D2max
几何量公差与检测
第九章 圆柱螺纹的公差与配合
第十章 圆柱螺纹公差与检测
§1 概述 §2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 §3 普通螺纹的公差与配合 §4 普通螺纹的检测 §5 机床梯形丝杠和螺母的精度与公差 § 6 了解滚珠丝杠副的公差
圆柱齿轮公差与检测
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差
影响齿轮传递运动准确性的误差,是齿轮齿距分布不 均匀而产生的以齿轮一转为周期的误差,来源于齿轮几 何偏心e1和运动偏心e2 。两者综合产生齿距累积总偏差。
1. 齿轮几何偏心
几何偏心e1 是指齿轮坯基准孔轴线与机床工作台上的 心轴的轴线的偏心(图10-4)。切齿时以心轴轴线为圆 心的圆上齿距分布均匀,由于e1 ,工作时以齿轮基准轴线 为圆心的圆上齿距分布不均匀(图10-5) 。
图10-28
§5 齿轮精度指标的公差(偏差允许值)及其精 度等级与齿轮坯公差
一、齿轮的精度等级及其标注
1. 齿轮的精度等级
Fp、fpt、Fα、Fβ、Fr 的精度等级各分0、1、2、3、…、12 十三级。Fi″、fi″的精度等级各分4、5、6、 …、12九级。 0~2级:远景发展;3~5级:高精度;6~9级:中等精 度;10~12级:低精度。
第十章 圆柱齿轮公差与检测
§1 §2 §3 §4 齿轮传动的使用要求 影响齿轮使用要求的主要误差 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及 其检测 §5 齿轮精度指标的公差(偏差允许值)及其精度等级 与齿轮坯公差 §6 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 §8 圆柱齿轮精度设计
小结:进行圆柱齿轮精度设计时,为了其三项精度和 适当的侧隙需要,一般标注下列的公差和极限偏 差: ● 齿轮齿距累积总偏差Δ FP的允许值FP ● 齿轮单个齿距偏差ΔfPt的允许值(极限偏差)±fPt ● 齿轮齿廓总偏差ΔFα的允许值Fα ● 齿轮螺旋旋线总偏差ΔFβ的允许值Fβ ● 齿轮跨齿数k ,公称公法线长度及其上、下偏差 Ews Ewi
三、轮齿载荷分布的均匀性
圆柱齿轮的公差及检测
图10-4 齿距累积偏差2.单项指标1)径向跳动齿轮径向跳动Fr主要是由几何偏心引起的。
切齿加工时,由于齿坯孔与心轴之间存在间隙,齿坯轴线与旋转轴线不重合,使切出的齿圈与齿坯孔产生偏心量,造成齿圈各齿到孔轴线距离不相等,并按正旋规律变化。
它以齿轮的一转为周期,称为长周期偏差,产生径向跳动,如图10-6所示。
图10-6 齿圈径向跳动2)径向综合总偏差图10-9 径向综合总偏差径向综合总偏差F″i主要反映了机床、刀具或齿轮装夹产生的径向长、短周期偏差的综合影响,采用双面接触连续检查,测量效率高,并可得到一条连续的偏差曲线,生产中常用作大批量生产齿轮的检测。
3)公法线长度变动公法线长度变动FW是齿轮转动一周范围,实际公法线长度最大值与最小值之差,即FW=Wmax-Wmin。
测量公法线长度可用公法线千分尺测量一般精度齿轮的公法线长度。
也可用公法线指示卡规测量较高精度的齿轮。
对于较低精度的齿轮,也可用分度值为0.02 的游标卡尺测量。
二、传动平稳性的检测项目1.综合指标1)一齿切向综合偏差一齿切向综合偏差f′i是指被测齿轮与测量齿轮单面啮合检验时,被测齿轮一齿距角内,齿轮分度圆上实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值。
2)一齿径向综合偏差一齿径向综合偏差f″i是当齿轮双面啮合一整圈时,对应一个齿距(360°/z)的径向教师讲解传动平稳综合偏差值。
被测齿轮的所有轮齿的f″i最大值不应超过规定的允许值。
2.单项指标1)基圆齿距偏差基圆齿距偏差±fpb,基圆齿距偏差是指实际基圆齿距与公称基圆齿距之差,亦称基节偏差。
基圆齿距偏差常用基圆齿距检查仪或万能测齿仪来测量。
2)单个齿距偏差单个齿距偏差±fpt是指在分度圆上(允许在齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上测量)实际齿距与公称齿距的代数差。
3)齿廓形状偏差齿廓形状偏差f fα是指在计值范围(Lα)内,包容实际齿廓迹线的两条与平均齿廓迹线完全相同的曲线间的距离,且两条曲线与平均齿廓迹线的距离为常数。
圆柱齿轮公差及检测
圆柱齿轮公差及检测
1
主要内容: 1.齿轮传动的使用要求 2.齿轮上影响四项使用要求的误差因素 3.齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 4.评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 5.齿轮精度指标的公差及其精度等级与齿坯公差 6.齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 重点: 1.影响齿轮传递运动准确性和传递运动平稳性的主要误差项目 2.评定齿轮精度的各项强制性检测指标
10
8.2 齿轮上影响四项使用要求的主要误差
一、影响运动准确性的误差
1.齿轮几何偏心
e刀 e几 o′o 3
来源:
o′—o′机床工作台回转轴线 o—o o 4 工件孔轴线
o″—o″分度蜗轮几何轴线
o″ 1 2 e运 o″o′
11
滚切后的齿轮,齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发生了 变化——径向误差:
21
22
Fp 、 Fpk 的测量可用绝对法和相对法。绝对法是利用分度
装置进行精确分度,用专用测量装置逐齿测量。 相对法是使用双测头式齿距比较仪(图10-14)或在万能测
齿仪上测量。
合格条件:
Fp FP
(齿距累积总公差)
Fpk Fpk Fpk
——所有的 Fpk 都在齿距累积极限偏差范围内
20
8.3 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及检测 一、传动准确性的强制性检测指标及其检测 强制性检测指标:齿距累积总偏差 Fp ,有时还要增加k个齿 距累积偏差 Fpk 。
齿距累积总偏差 Fp :在齿轮端平面上,在接近齿高中部 的一个与齿轮基准轴线同心的圆上,任意两个同侧齿面的 实际弧长与公称弧长的代数差中的最大绝对值。 k个齿距累积偏差 Fpk :在齿轮端平面上,在接近齿高中 部的一个与齿轮基准轴线同心的圆上,任意k个齿距的实际 弧长与公称弧长的代数差,取其中绝对值最大的数值作为 评定值。用于齿数较多且要求很高的齿轮、非完整齿轮或 高速齿轮。 k为2~Z/8的整数。
第十章 圆柱齿轮公差及检测
齿轮在各种机器、仪器仪表的传动装置中应用 最为广泛。齿轮传动的质量直接影响机器的工作性 能和使用寿命。 齿轮本身的制造精度和齿轮副的安装精度是影 响齿轮传动质量的最主要因素。
第一节 对齿轮传动的使用要求
1.传递运动的准确性
要求齿轮在转一周范围内,传动比的变化要小,其最大转角误差应限制 在一定范围内。机床的一些传动齿轮对传递运动准确性的精度较高。
• 3)齿圈径向跳动 指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,于齿高 中部双面接触,测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
• 4)径向综合误差 指被测齿轮与理想精确的测量齿轮在双面啮合综合测量 时,在被测齿轮一转范围内,双啮中心距的最大变动量。
跨过一定较为合适的齿数(跨测齿数的确定留待后面再作讨论)所量得的齿廓间 的法线距离.】
• 不同圆柱齿轮的传动精度要求 • 上述4项要求,对于不同用途、不同工作条件 的齿轮其侧重点也应有所不同。 • 如:对于分度机构,仪器仪表中读数机构的齿 轮,齿轮一转中的转角误差不超过1′~2′,甚至 是几秒,此时,传递运动准确性是主要的; • 对于高速、大功率传动装置中用的齿轮,如汽 轮机减速器上的齿轮,圆周速度高,传递功率大, 其运动精度、工作平稳性精度及接触精度要求都 很高,特别是瞬时传动比的变化要求小,以减少 振动和噪声; • 对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等低速 重载机械,传递动力大,但圆周速度不高,故齿 轮接触精度要求较高,齿侧间隙也应足够大,而 对其运动精度则要求不高。
2、误差评定项目和测量
• 1)切向综合误差 指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时,在被测齿轮一转内, 实际转角与理论转角的最大差值。以分度圆弧长计。如:理想转 1800而实际转了179056`30``差了3`30``
圆柱齿轮公差与检测
侧隙
02
7.1.3 齿轮配合精度
1、齿厚偏差Esn
Sna
Sn
Esn
齿厚偏差Esn是指在分度圆上,实际齿厚与公称齿厚(齿厚理论值,公称中心距下无侧隙啮合时的齿厚)之差。 Esn=Sna- Sn
通常采用基中心距制来保证侧隙,即中心距不变,通过减薄齿厚的方法来获得不同的侧隙。因此,侧隙最直接的评定项目就是齿厚偏差。
齿轮精度项目小结
单个齿距偏差
K个齿距偏差
齿距累积总偏差
齿廓总偏差
齿廓形状偏差
齿廓倾斜偏差
螺旋线总偏差
螺旋线形状偏差
螺旋线倾斜偏差
切向综合总偏差
一齿切向综合偏差
径向综合总偏差
一齿径向综合偏差
7.1.3 齿轮配合精度
齿轮副啮合传动时,非工作面之间应留出必要的侧隙,以保证齿轮的润滑,补偿齿轮的热变形、制造误差和安装误差等。侧隙是齿轮安装后自然形成的,影响侧隙的主要几何参数是齿轮的齿厚和中心距。齿轮的径向跳动、齿距偏差、螺旋线偏差和轴线平行度等,也会影响侧隙的均匀性。
《几何精度规范学》多媒体课件
第7章 典型传动精度
7.1 圆柱齿轮传动精度 7.2 螺旋传动
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第7章 典型传动的精度
本节主要内容
圆柱齿轮的使用要求 圆柱齿轮精度的评定指标 圆柱齿轮的配合精度 圆柱齿轮精度设计
1、螺旋线总偏差Fβ
实际螺旋线迹线
螺旋线偏差测量方法
设计螺旋线迹线(展开成直线)
7.1.2 齿轮精度
2、螺旋线形状偏差 f fβ
3、螺旋线倾斜偏差 f Hβ
螺旋线偏差允许值见附表7-3
几何量公差与检测 圆柱齿轮公差与检测
齿轮精度等级的确定(续)
齿轮的精度等级应根据齿轮的用途、使用要求、 传递功率及圆周速度及其它技术要求而定,同 时考虑切齿工艺及经济性。齿轮3个公差组的精 度等级应分别规定,可采用同级,也可以不同 级,但同一公差组中的项目必须同级。齿轮副 中两齿轮对应公差组的精度采用同级,也允许 不同级。
运动精度的评定指标
切向综合误差(ΔF i′) 齿距累积误差(ΔFp)及K个齿距累积误差
(ΔFpk) 齿圈径向跳动(△Fr) 径向综合误差(△Fi〞) 公法线长度变动(△Fw)
平稳性的评定指标
一齿切向综合误差(Δf i′) 一齿径向综合误差(△fi〞) 基节偏差(△fpb) 齿形误差(△ff) 齿距偏差 (△fpt )
齿轮副精度的评定指标
齿轮副切向综合误差△Fic′:装配好的齿轮副, 在啮合转动足够多的转数内,一个齿轮相对于 另一个齿轮的实际转角与公称转角之差的最大 幅值 。
齿轮副的一齿切向综合误差△fic′:装配好的齿轮 副,在啮合转动足够多的转数内,一个齿轮相 对于另一个齿轮的一个齿距的实际转角与公称 转角之差的最大幅值。
为控制齿厚减薄量,以获得必要的侧隙,可以 采线用 平下 均列 长评 度定 偏指差标(:△齿EW厚m)偏差(△ES),公法
齿厚偏差(△ES)
齿厚偏差是指在齿轮分 度圆柱面上,齿厚的实 际值与公称值之差。对 于斜齿轮,指法向齿厚。
为了保证一定的齿侧间 隙,齿厚的上偏差 (ESS),下偏差(ESi) 一般都为负值。
圆柱齿轮传动的公差及测量
第一节 员工的培训管理
培训规划作为实现企业人力资源开发的目标、满足员工培训需求的活 动实施方案,其制定过程中有以下要求:
(1)系统性。(2)标准化。(3)有效性。(4)普遍性。 培训规划的重点应当是分析研究培训过程中可能发生的问题,以及解
决这些问题的具体措施。制定培训规划应注意以下问题: (1)制定培训的总体目标的主要依据:企业的总体战略目标、企业人
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课题二 齿轮加工误差简述
3.滚刀的加工误差和安装误差 滚刀本身的基节、齿形角等加工误差,都会在加工齿轮过程
中被反映到被加工齿轮的每一个轮齿上,使加工出来的齿轮产生 基节偏差和齿形误差。滚刀偏心使被加工齿轮产生径向误差。滚 刀刀架导轨或齿坯轴线相对于工作台旋转轴线的倾斜及轴向窜动, 使滚刀的进刀方向与轮齿的理论方向不一致,直接造成齿面沿齿 长方向(轴向)歪斜,产生齿向误差,主要影响载荷分布的均匀性 4.齿坯本身的误差
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第四节 员工培训评估
二、员工培训评估的层次Байду номын сангаас
1.第一级评估:反应评估 2.第二级评估:学习评估 3.第三级评估:行为评估 4.第四级评估:结果评估
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第四节 员工培训评估
三、撰写培训评估报告
培训评估完成后应根据实际情况写出公正合理的评估报告。评估报告 的内容如下:
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第二节 员工培训需求分析
(3)培训需求的阶段分析。主要有目前培训需求分析及未来培训需求 分析两种。
3.员工培训需求分析的实施程序 (1)前期准备工作。 (2)制订培训需求调查计划。 (3)实施培训需求调查工作。 (4)分析与输出培训需求结果。
九渐开线圆柱齿轮的公差和检测课件(1)
滚 齿 机 工 作 原 理 图
o—o 轴o’线—o’
机床工作台回转 工件孔轴线
o″—o″分度蜗轮几何轴线
e几
o
o ‘
e刀
滚刀
o’
涡轮 蜗杆
o″
e运 o″o
齿轮毛坯
齿轮加工误差的来源:
1 几何偏心(e ): 在加工中就是齿坯的安装偏心。 几
e 几
齿坯
滚刀
0"
分度蜗轮
e运
0
"
蜗杆
分度传动 链
滚齿加工示意图
齿顶
齿根
三、齿向精度 齿向精度用于控制齿轮
实际齿面方向的变动。齿向由 齿面与分度圆柱面的交线,即 齿线(亦称齿向线)表示。不修 形的直齿轮的齿线为直线,不 修形的斜齿轮的齿线为螺旋线。
Fβ
齿向精度:
1、螺旋线总偏差 F
2、螺旋线形状偏差 f f
3、螺旋线倾斜偏差 fH
四、综合精度 1、切向综合总偏差 Fi'
实际齿距
+fpt 理论齿
距
2、齿距累积偏差 Fpk
任意 k个齿距的实际弧长与理论弧长的代数差 除另有规定,Fpk 被限定在不大于1/8的圆周上评定。因 此,Fpk 的允许值适用于齿距数k为2到小于z/8的弧段内。
实际弧长
理论
弧长
F pk
分度圆
3、齿距累积总偏差 Fp
是指齿轮同侧齿面任意弧段( k=1 至 k=z )内的
jr jwt / 2 tan
2、齿厚 为了保证获得合理的侧隙,主要应控制齿轮的齿厚尺寸。
在设计时规定齿厚的极限偏差(上偏差、下偏差)作 为齿厚偏差允许变化的界限值。
齿厚上偏差 Esns 齿厚下偏差 Esni
第十章 圆柱齿轮公差与检测
2. 公法线长度偏差ΔEw
ΔEw 是指实际公法线长度Wk 与公称公法线长度(W, Wn)之差(图10-23)。
图10-23
小结:进行圆柱齿轮精度设计时,为了其三项精度和 适当的侧隙需要,一般标注下列的公差和极限偏 差: ● 齿轮齿距累积总偏差Δ FP的允许值FP ● 齿轮单个齿距偏差ΔfPt的允许值(极限偏差)±fPt ● 齿轮齿廓总偏差ΔFα的允许值Fα ● 齿轮螺旋旋线总偏差ΔFβ的允许值Fβ ● 齿轮跨齿数k ,公称公法线长度及其上、下偏差 Ews Ewi ● 齿轮公称弦齿高hc和公称弦齿厚snc及其上、下偏差
厚偏差和齿厚变动量
§3齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度
指标——齿轮齿距累积总偏差ΔFP ΔFP 是指在齿轮端平面,在接近齿高中部的一个 与齿轮基准轴线同心的圆上,任意两个同侧齿面间的 实际弧长与理论弧长的代数差中的最大绝对值 (图10-11)。 合格条件: ΔFP ≤FP (偏差允许值,公差) – ≤ ≤+
§1 齿轮传动的使用要求
一、齿轮传递运动的准确性
齿轮在一转范围内传动比变化应尽量小,以保证主、从 动轮的运动协调。引起传递运动不协调的传动比最大变化 量以齿轮一转为周期。
图10-1
图10-2
二、齿轮的传动平稳性
齿轮回转过程中瞬时传动比变化应尽量小,以减少撞击、 振动和噪声。瞬时传动比的变化是由频繁出现的齿轮每个齿距\ 角范围内的单齿误差引起的,影响齿轮传动平稳性。
2. 一齿径向综合偏差Δfi″
在被测齿轮一齿(360°/z)范围内,双啮中心距a″的 最大值与最小值之差(图10-28),取各个Δfi″中的最大 值Δfimax″作为评定值。 合格条件: Δfimax″ ≤ fi″( Δfi″ 的允许值,公差)。
公差 第十章 圆柱齿轮公差与检测
(10-2
invα ——渐开线函数,inv20°=0.014904。
常以公法线平均长度偏差作为齿轮的侧隙评定指标。 对于标准齿轮,n=zα /180°+0.5。 对于变位齿轮n= zα m/180°+0.5, α m=arccosdb/(d+2xm),db和d分别为被测齿轮的 基圆直径和分度圆直径。计算的n值应化整。 三、齿轮的侧隙评定指标的极限偏差
5. 齿距偏差和基节偏差
齿距偏差Δ fpt和基节偏差Δ fpb这组指标适用于低精度
等级的齿轮。
一齿切向综合误差Δ fiˊ是评定齿轮传动平稳性的最
精确的指标。
三、齿轮传动平稳性的公差及极限偏差
Δ fiˊ≤fiˊ;Δ fi″≤fi″;-fpb≤Δ fpb≤+fpb ;
Δ ff≤ff ;-fpt≤Δ fpt≤+fpt。
螺旋线波度误差Δ ffβ 是指宽斜齿轮齿高中部实际齿
线波纹的最大幅度,见图10-33。它是评定传动平稳
性的指标。合格条件为Δ f
≤f
。
二、接触线误差及其公差
接触线误差Δ Fb是指在斜齿轮基圆柱切平面内,平行
于公称接触线且包容实际接触线的两条直线间的法向 距离,见图10-35。 三、轴向齿距偏差及其极限偏差
的侧隙用改变齿轮副中心距的大小或(和)把齿轮轮 齿切薄来获得。 影响侧隙大小和不均匀性的主要因素是实际齿厚的 大小及其变动量。实际齿厚的大小与齿轮刀具的切 深有关,同一齿轮各齿实际齿厚的变动量与几何偏
心有关。
二、齿轮的侧隙评定指标及其检测
1.齿厚偏差
齿厚偏差Δ ES是指分度圆柱面上,齿厚实际值与公
第十章 圆柱齿轮公差与检测
§1 对齿轮传动的使用要求
圆柱齿轮传动的公差及测量
课题四 渐开线圆柱齿轮精度标准
(4)齿轮规格:直径≤400 mm的齿轮可以放在固定仪器上进行检验,较 大尺寸的齿轮一般采用量具放在齿轮上进行单项检验。
(5)生产规模:大批量生产齿轮时,应采用综合性的齿轮检验项目,以 提高检验效率;单件小批量生产时,一般可采用单项检验项目。
(6)设备条件:选择检验项目时,还应考虑工厂现有的仪器设备条件, 以及习惯的检验方法。
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课题三 圆柱齿轮误差项目及检测
2.齿距累积总偏差FP与k个齿距累积偏差FPK 齿距累积总偏差Fr是指分度圆上任意两个同侧齿面间实际弧长
与公称弧长之差的最大绝对值,它表现为齿距累积偏差曲线的总 幅度值(如图9一9)。齿距累积偏差实际上是控制在圆周上的齿距累 积偏差,如果此项偏差过大,将产生振动和噪声,影响平稳性精 度。 3.齿圈径向跳动Fr
轴向齿距偏差Fpx是指在与齿轮基准轴线平行而大约通过齿高中 部的一条直线上,任意两个同侧齿面的实际距离与公称距离之差, 如图9一24所示,沿齿面法线方向计值。
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课题三 圆柱齿轮误差项目及检测
四、影响齿轮副侧隙的偏差及侧量
侧隙是两个相啮合齿轮的工作齿面相接触时,在两个非工作 齿面之间所形成的间隙。具有公称齿厚的齿轮副在公称中心距下 啮合时是无侧隙的。侧隙不是一个固定值,受到齿轮加工误差及 工作状态等因素的影响,在不同的轮齿位置上是变动的。影响侧 隙大小和不均匀的主要因素是齿厚,国家标准规定:采用“基中心 距制”,即在中心距一定的情况下,采用控制轮齿齿厚的方法获 得所需的齿轮副侧隙。
齿圈径向跳动Fr是指齿轮转一周范围内,测头在齿槽内(或齿 轮上)于齿高中部与齿廓双面接触时,测头相对于齿轮轴心线的最 大变动量。
第十章 圆柱齿轮公差与检测
弦齿厚通常用游标测齿 卡尺(右图)或光学测齿卡尺以 弦齿高为依据来测量。测量弦 齿厚以齿轮齿顶圆柱面作为测 量基准,因此齿顶圆直径的实 际偏差和齿顶圆柱面对齿轮基 准轴线的径向圆跳动都对齿厚 测量精度产生较大影响。测量 弦齿厚时,应把弦齿高数值按 齿顶圆直径实际偏差加以修正。 齿轮齿厚的实际尺寸减 小或增大,实际公法线长度相 应地也减小或增大,因此可以 测量公法线长度代替测量齿厚, 评定齿厚减薄量。
齿轮每转过一齿时单个齿距偏差和齿廓偏差是同时存 在的,因此,在评定齿轮传动平稳性精度时,应联合采用 两者来评定。 三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 一对齿轮啮合过程中,轮齿从齿根到齿顶或从齿顶到 齿根,在齿高上依次接触,每一瞬间相互啮合的两个齿轮 在齿宽方向的接触为直线接触。直齿轮的接触线平行于齿 轮基准轴线(轮齿方向平行于齿轮基准轴线),斜齿轮的接 ( ) 触线相对于齿轮基准轴线倾斜一个角度——基圆螺旋角。 两个齿轮在齿高方向的接触线为齿廓曲线。 齿轮啮合时,齿面接触不良会影响轮齿载荷分布均匀 性。影响齿宽方向载荷分布均匀性的主要误差是实际螺旋 线对理想螺旋线的偏离量,它称为螺旋线偏差 螺旋线偏差;影响齿高 螺旋线偏差 方向载荷分布均匀性的主要误差是齿廓偏差。
2.齿轮运动偏心 . 齿轮运动偏心是指机床分度蜗轮几何偏心e复映到被 齿轮运动偏心 切齿轮上的误差。 在滚齿过程中,滚刀匀速回转,经过分齿传动链,使 分度蜗杆匀速回转,带动分度蜗轮使其绕工作台回转中心 转动,由于蜗轮的分度圆中心与蜗轮基准孔中心的不一致, 使得分度蜗轮的节圆半径在最小值(r-e)至最大值(r+e)的 范围内变化。若不考虑其他因素的影响,则分度蜗轮的角 速度在最大值(ω+ω)至最小值(ω-ω)范围内变化。即由 于分度齿距分布不均匀的误差按一定比例复映到被切齿轮 上,这称为齿轮运动偏心。 不难看出,运动偏心没有使齿轮坯相对于滚刀产生径 向位移,但使被切齿轮沿其分度圆切线方向产生额外的切 向位移,因而使所切各个轮齿正弦规律变化),产生切向误差。
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齿圈径向跳动基本上不反映运动偏心。 齿圈径向跳动基本上不反映运动偏心。
三、齿轮传递运动准确性的公差
ˊ≤F ΔFiˊ≤ iˊ;ΔFp≤Fp ;ΔFpk≤Fpk ;ΔFr≤Fr ; 且ΔFw≤FW ;ΔFi″≤Fi″且ΔFw≤FW 。 ″≤
综合误差∆F 、公法线长度变动∆Fw、齿圈径向跳动 综合误差 i″、公法线长度变动 、齿圈径向跳动∆Fr、 、 k个齿距累积误差 Pk、切向综合误差 iˊ 、 个齿距累积误差∆F 切向综合误差∆F 个齿距累积误差 ∆Fp齿距累积误差 P 齿距累积误差∆F 齿距累积误差
3.齿圈径向跳动ΔFr(Radial Run-out)和公法线长度变动 齿圈径向跳动ΔF 变动∆Fw 齿圈径向跳动 )和公法线长度变动
(Variation of Base Tangent Length) )
(1)齿圈径向跳动ΔFr:齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,于齿 )齿圈径向跳动ΔF 齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,
转角误差 达最大值
2.传动的平稳性——即要求齿轮在转过一齿范围 传动的平稳性 即要求齿轮在转过一齿范围 内的传动比变化甚小,以保证齿轮运转平稳, 内的传动比变化甚小,以保证齿轮运转平稳,尽 量避免冲击 噪声和振动。 冲击、 量避免冲击、噪声和振动。 传递运动不准确和传动不平稳, 传递运动不准确和传动不平稳,都是齿轮传动 比变化引起的。实际上在齿轮回转过程中, 比变化引起的。实际上在齿轮回转过程中,两 者是同时存在的。 者是同时存在的。 引起传递运动不准确的传动比最大变化量以 齿轮一转为周期,且波幅大; 齿轮一转为周期,且波幅大;而瞬时传动比的变 化是由单齿误差引起的, 化是由单齿误差引起的,在齿轮一转内单齿误差 频繁出现,且波幅小,影响齿轮传动的平稳性。 频繁出现,且波幅小,影响齿轮传动的平稳性。
2.齿距累积误差, 个齿距累积误差齿距累积误差( 2.齿距累积误差,k个齿距累积误差齿距累积误差(周节累积误 齿距累积误差 )(Accumulative Error) 差)(Accumulative Pitch Error)
齿距累积总偏差——在分度圆上(允许在齿高中部测量)任意两个同侧齿面 在分度圆上(允许在齿高中部测量) 齿距累积总偏差 在分度圆上 间的实际弧长与公称弧长的最大差值∆F 间的实际弧长与公称弧长的最大差值 P。∆FP实质上反映了同一圆周上齿距 偏差的最大累积值。 偏差的最大累积值。
切向综合误差∆F 的测量是连续进行的, 切向综合误差 iˊ的测量是连续进行的,其反映了全部 啮合点的误差,量值中还包含了齿形误差 基节偏差等引 齿形误差、 啮合点的误差,量值中还包含了齿形误差、基节偏差等引 起的短周期误差。它是在接近齿轮工作状态下测得的, 起的短周期误差。它是在接近齿轮工作状态下测得的,是 齿轮几何偏心 运动偏心以及单齿误差的综合结果 几何偏心与 以及单齿误差的综合结果, 齿轮几何偏心与运动偏心以及单齿误差的综合结果,是评 定齿轮传递运动准确性的最精确的指标。 定齿轮传递运动准确性的最精确的指标。
运动偏心
使被切齿轮沿其 分度圆切线方向产 生额外的切向位移
齿距不等 齿高不变
二、齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测
1.切向综合误差ΔFiˊ(Tangential Composite Error)—— .切向综合误差Δ )
被测齿轮与理想精确的测量齿轮(允许用齿条、蜗杆、 被测齿轮与理想精确的测量齿轮(允许用齿条、蜗杆、测头等测量 元件代替)单面啮合传动时,在被测齿轮一转内, 元件代替)单面啮合传动时,在被测齿轮一转内,被测齿轮实际转角与理 论转角之差的总幅度值。该值以分度圆弧长计。 论转角之差的总幅度值。该值以分度圆弧长计。 切向综合误差Δ 用单面啮合综合测量仪(简称单啮仪) 切向综合误差ΔFiˊ用单面啮合综合测量仪(简称单啮仪)进行测量 。
中心O“O“与工作台回转轴线 与工作台回转轴线OO不重合)造成机床工作台相对于滚刀回转不均 不重合) 中心 与工作台回转轴线 不重合 匀引起的。 匀引起的。 加工后的齿轮将同时存在几何偏心和运动偏心, 加工后的齿轮将同时存在几何偏心和运动偏心,即受两种偏心的综合影响 它引起齿轮上的误差属于长周期误差。 ,它引起齿轮上的误差属于长周期误差。
运动偏心
1.几何偏心e1——是指在齿轮加工机床上齿坯基准孔与芯轴 .几何偏心 是指在齿轮加工机床上齿坯基准孔与芯轴 间的配合间隙及芯轴本身的偏心等引起的安装偏心。 间的配合间隙及芯轴本身的偏心等引起的安装偏心。
工件旋转中心与工 作台回转中心不重合
齿槽深度时大时小
齿距不等 齿高不等
运动偏心——是由于齿轮加工机床分度蜗轮几何偏心(滚齿机分度蜗轮 是由于齿轮加工机床分度蜗轮几何偏心( 2. 运动偏心
即要求齿轮啮合时, 4.侧隙——即要求齿轮啮合时,另一侧齿面间应有一定的间隙, 侧隙 即要求齿轮啮合时 另一侧齿面间应有一定的间隙, 以保证储藏润滑油,补偿制造和装配误差, 以保证储藏润滑油,补偿制造和装配误差,避免因受力变形和发热 而引起卡死、烧伤现象, 齿轮副能够能够正常工作。 而引起卡死、烧伤现象,使齿轮副能够能够正常工作。 能够能够正常工作 齿轮加工误差和齿轮副安装误差对以上四项要求影响极大。 齿轮加工误差和齿轮副安装误差对以上四项要求影响极大。 对以上四项要求影响极大 传递运动 的准确性 精 度 要 求 传动的 平稳性 载荷分布 均匀性 侧隙
k个齿距累积误差ΔFPk——k个齿距间的实际弧长与公称弧长的差 个齿距累积误差ΔF 个齿距间的实际弧长与公称弧长的差 值中的最大绝对值。 ≤ ≤z/2 ≤z/2, 值通常取小于z/6 z/8的最大 z/6或 值中的最大绝对值。2≤k≤z/2,k值通常取小于z/6或z/8的最大 整数,采用ΔF 是为了避免在局部圆周上的齿距累积误差过大, 整数,采用ΔFPk是为了避免在局部圆周上的齿距累积误差过大, 仅在必要时加检(如对大传动比的齿轮)。 仅在必要时加检(如对大传动比的齿轮)。 评定齿轮传递运动的准确性不及Δ 全面。 用ΔFP评定齿轮传递运动的准确性不及ΔFiˊ全面。这是因为 是在连续的切向综合误差曲线上取得的, ΔFiˊ是在连续的切向综合误差曲线上取得的,而ΔFP是在不连 续的折线上取得的。如图 续的折线上取得的。如图10—11。 。
3.载荷分布均匀性——即要求齿轮啮合时齿面接触良好。避免载 载荷分布均匀性 即要求齿轮啮合时齿面接触良好
荷集中于局部齿面而造成齿面磨损或折断。载荷分布均匀,可 荷集中于局部齿面而造成齿面磨损或折断。载荷分布均匀, 避免齿面局部接触应力增大而造成磨损加剧, 避免齿面局部接触应力增大而造成磨损加剧,影响齿轮的工作 寿命。 寿命。
由于齿轮各相邻轮齿间存在不同程度的基节偏差,在齿轮每转一 由于齿轮各相邻轮齿间存在不同程度的基节偏差, 个齿距角的过程中,引起瞬时传动比不断变化,产生振动和噪声, 个齿距角的过程中,引起瞬时传动比不断变化,产生振动和噪声, 影响传动平稳性。 影响传动平稳性。
2. 齿形误差Δff(Tooth Profile Error)——在端截面上齿 齿形误差Δ ) 在端截面上齿
2)公法线长度变动ΔFw:在齿轮一周范围内,实际公法线长度 )公法线长度变动ΔF 在齿轮一周范围内, 最大值与最小值之差, 最大值与最小值之差,即ΔFw =Wmax-Wmin。
ΔFw与几何偏心 无关, 无关,反映运动 偏心。 偏心。 n=z α/180º+0.5 +
4. 径向综合误差ΔFi″(Radial Composite Error) 径向综合误差Δ Error) 径向综合误差Δ 径向综合误差ΔFi″:被测齿轮与理想精确测量齿轮双面啮合传 动时,在被测齿轮一转内,双啮中心距的最大变动量。ΔFr或 动时,在被测齿轮一转内,双啮中心距的最大变动量。 只反映几何偏心, 只反映运动偏心。 ΔFi″只反映几何偏心,ΔFw只反映运动偏心。 只有∆Fr与∆Fw或者 i″与∆Fw组合应用, 与 或者∆F 与 组合应用, 只有 或者 组合应用 才能全面评定齿轮传递运动的准确性。 才能全面评定齿轮传递运动的准确性。
应用于分度机构,读数齿轮等 应用于分度机构,
机床、 机床、汽车变速机构要求 降振、降噪, 降振、降噪,保证承载能力
重载齿轮传动
主要与齿轮的工作条件有关
齿轮传递运动准确性的误差根源、 §2 齿轮传递运动准确性的误差根源、评定指标和公差
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差
传递运动准确 性的误差来源
几何偏心
基节偏差Δ 基节偏差Δfpb主要是由刀具的基节偏差和齿形角误差造
成的。它不反映机床周期误差。 成的。它不反映机床周期误差。 由于齿轮各相邻轮齿间存在不同程度的基节偏差,在齿轮每转 由于齿轮各相邻轮齿间存在不同程度的基节偏差, 一个齿距角的过程中,引起瞬时传动比不断变化, 一个齿距角的过程中,引起瞬时传动比不断变化,产生振动和 噪声,影响传动平稳性。 噪声,影响传动平稳性。
第十章 圆柱齿轮公差与检测
§1 对齿轮传动的使用要求 1.传递运动的准确性 即要求齿轮在一转范围内的传动比变化不大, .传递运动的准确性——即要求齿轮在一转范围内的传动比变化不大,以
保证从动件与主动件运动协调。也就是说, 保证从动件与主动件运动协调。也就是说,它的转角误差的最大值不得超过一定 的限度。 的限度。
齿轮传动平稳性的误差根源、 §3 齿轮传动平稳性的误差根源、评定指标和公差 一、影响齿轮传动平稳性的主要误差 1.基节偏差Δfpb(Deviation of Base Pitch)——实际基节 基节偏差Δ 基节偏差 ) 实际基节
与公称基节之差。 与公称基节之差。实际基节是指基圆柱切平面所截得两相邻 同侧齿面的交线间的法向距离。 同侧齿面的交线间的法向距离。