冲裁模设计步骤

3、工艺设计计算 （1）冲裁力计算 冲孔力: F=Ltσb=62.8x2x412=51747.2N 落料力：F=Ltσb=268.9x2x412=221573.6N
第三章 冲裁
冲孔部分推料力：F推1=K2nF1=51747.2x0.06x4=12419N 落料部分推料力：F推2=K2nF2=221573.6x0.06x4=53177N F总=F1+F2+ F推1+F推2=51747.2+221573.6+12149+53177
第三章 冲裁
复习上次课内容
1.什么情况下一般采用固定卸料装置？ 2.弹压卸料装置的工作原理与作用？ 3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？ 4.刚性推件装置的工作原理？ 5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？
第三章 冲裁
冲压模具设计步骤及方法 一、审核制件图纸、工艺性分析
零件公差无特殊要求，按IT14级 选取，利用普通冲裁可达到要求。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模 具 总 装 图 的 一 般 布 置 情 况
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲
裁
主
零
视
件
图
图
排 样 图
俯
视 图
局 部
视
图
未注公差尺寸按IT14级，材料H62M，t=1.0，III类制件。
碳钢，对于其它材料， 应乘以系数：
中等硬度的钢：0.9；
软黄铜、纯铜，1.2；
硬钢，0.8；
铝，
1.3~1.4；
硬黄
铜，1~1.1； 非金
属，1.5~2； 硬铝，
1~1.2.
第三章 冲裁
按条料计算材料利用率料头、料尾
nA 100%
LB
=15x2754/（1000x67.4）=61.2%
n=1000/64.2=15.57
90~140MFPa =75MPa
A
F =90.8MPa
A
第三章 冲裁
第三章 冲裁
四、模架及组成零件（续）
第三章 冲裁
四、刃口尺寸计算 1、按照 t、类别、要求，确定最大和最小间隙
查表，间隙Zmin=0.12 Zmax=0.16 Zmax — Zmin=0.04mm
2、查出所有尺寸的公差
A类尺寸（基准件磨损后变大）
200x120x25
第三章 冲裁
凹模型孔侧壁形状的选择。
凹模型孔侧壁形状的选择。书75页。 3）卸料装置： 采用固定卸料板，其平面尺寸与凹模板相同，厚度取凹模厚 度的0.8倍，0.8x25=20 4）定位装置： 挡料销，导料板 导料板宽度，调整为（120-67.6）/2=26.2 书81页导料板厚度：8mm。
B
D
2(a1
)
C1
0
[62.4
2 (1.8 0.6)
0.2]00.6
67.400.
导料板间距
B1=B+C1=67.4+0.2=67.6 画出排样图：
第三章 冲裁
材料利用率：
计算一个步距的材料利用率
A 100%
SB
=2754/（64.2 x 67.4）=64%
第三章 冲裁
注：表中值适用于低
第三章 冲裁
5）冲模的导向
选择模架导向，对角导柱模架。规格：查模具设计大典 冲模标
பைடு நூலகம்
准模架
6）其它冲模零件 （1）模柄
（2）凸模固定板
外形与凹模相同，厚度取20mm，型孔按凸模配作成过渡配合
（3）垫板 承受的压力，落料F=221573.6N A=2754mm**2
冲孔F=51747.2N A=3.14x13**2=530 铸铁模板许用
=339646.8N （2）压力中心 计算
X0=11.38 Y0=0
第三章 冲裁
三、 主要零部件设计 1）凸模结构设计 冲孔凸模参照标准圆凸模设计，落料凸模可设
计成直通式，用螺钉吊装 2）凹模 矩形凹模板 H=Ks=62.4*0.35=21.84 取25mm B=s+2H=62.4+1.5x25=99.9 L=(64.2-11.38+10+1.5x25)x2=200.4 靠标准，选定凹模尺寸为
外形简单，形状规则，适于冲裁 加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工 艺过程
1、工艺方案确定
比较：复合模，单工序，级进模 冲裁优缺点。
2、排样设计
t=2.0,材料H62，大批量
第三章 冲裁
查表取搭边a1=1.5 a=1.8，黄铜a1=1.5x1.2=1.8mm a=1.8x1.2=2.16mm 查表，下料公差0.6 查表，导料板入端间隙C1=0.2 条料宽度
B类尺寸
3、确定每个尺寸的δp，δd 4、加工制的选择
分开加工法
第三章 冲裁
五、设备的选定 模具总冲压力339646.8 N 总冲压力应不超过压力机公称压力的80%,故选定公称压力为400KN 的开式可倾压力机。 模柄孔尺寸为Ф50x70 模具闭合高度180mm Hmax-5≥Hm≥Hmin+10