水性凹版油墨的配方设计
[原创]水性调墨油配方
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水性调墨油配方水性环保油墨的配方和印刷适性关键词：水性油墨,水性环保油墨,环保油墨,环保油墨配方,印刷适性与传统溶剂型油墨相比，水性油墨环保性能良好，但是光泽度较差，亮度不够，抗磨擦性能差，因此需要在油墨膜层表面印刷一层光油保护油墨层，从而致使印刷成本的增加，对水性油墨的推广造成了一定的困难。
在凹版印刷中，由于水性油墨的干燥速度比较慢，目前的凹印设备不适应水性油墨的印刷。
水性油墨以水作为溶剂，干燥速度比溶剂型油墨慢，特别是在一些以挥发为主的承印物的印刷中，对水性油墨的干燥速度要求甚高。
制版是水性油墨在凹版印刷中的又一障碍，水性油墨用的版材上的网穴深度比传统溶剂型油墨的浅，但是耐印力量少，一般是溶剂型油墨用的十分之一左右。
水性油墨的干燥速度的控制不仅与助剂有关，而且与调墨油、颜料在油墨中的比例、油墨颗粒半径及颜料本身都有关。
一般要求水性油墨的黏度在15″~25″（3#Zahn杯）左右，过低的黏度容易造成糊版及油墨在承印物表面的收缩和分布不均匀，而过高的黏度则造成网穴的堵塞、干版的情况，因为黏度的变化受到PH值的影响，水性油墨的PH值一般控制在8.0~9.0之间，而水性油墨的树脂一般采用丙烯酸树脂，要采用调节剂氨水调节油墨的PH值，氨水在储存以及使用过程用容易挥发造成PH值的降低，从而增加黏度。
对于干燥速度的控制，通常可以采取加入少量乙醇、异丙醇或甲醇等进行调节，提高其初干的速度。
（3）对于目前凹印水性油墨初干时间长，干燥速度过慢的问题，有人提出通过改变印刷设备，加长烘道的长度来避免油墨干燥慢的问题，但是这会造成成本的提高。
本实验针对以上问题，通过改善油墨的配方，改进调墨油的性能来提高水性油墨与凹版印刷设备的适应性。
制作油墨配方1）变色颜料的制备实验采用无机类钴胺盐变色材料，其在60℃左右变色，冷却后在5S内恢复到原来的颜色，是一种可逆的化学反应，而且变色温度低，可以用于产品的防伪印刷，也可以起到装饰作用。
各类水性油墨配方及生产工艺
各类⽔性油墨配⽅及⽣产⼯艺⽔性油墨通称为⽔墨，柔版⽔性墨也称液体油墨，它主要由⽔溶性树脂、有机颜料、溶剂及有关助剂经复合碾磨⽣产加⼯⽽成。
⽔性油墨主要是由⽔性⾼分⼦乳液、有机颜料、树脂、表活剂及有关添加剂经有机化学操作过程和物理学混和⽽制成的⽔基印刷油墨，鉴于它是⽤⽔来替代传统式油墨中占30%～70%的有害有机溶液，使油墨中不会再带有易挥发的有机溶液。
油墨按版型主要分成4⼤类：1、凸版油墨：是⽤于印刷书刊、报刊、宣传画册、票据、帐本等的这⼀类油墨。
凸版印刷的主要特点是印刷版块沾墨部位凸起于⾮沾墨部位。
凸版油墨按印刷设备类型和印制品的⽤处⼜分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
2、平版油墨：主要⽤于平版印刷的这⼀类油墨。
平版印刷的版块各部位⼤部分处在1个平⾯，图案处亲油，⾮图案处亲⽔，运⽤⽔油相互排斥的基本原理开展印刷，故平版油墨务必具有防⽔特性。
按加⼯⼯艺分成胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、⽆⽔胶印油墨、印铁油墨、⽯印油墨、珂版油墨。
3、凹版油墨：可⽤凹版印刷的这⼀类油墨。
印刷时凹⼊于版块的图案部位上墨，将⾮图案部位的墨擦去或刮净，随后开展印刷。
有雕刻凹版油墨和拍照凹版油墨之分。
4、⽹孔版油墨：根据印版的⽹孔漏印在承印表层开展印刷的这⼀类油墨。
⽹孔版油墨⼜分成抄录油墨和丝⽹版油墨。
⽔性油墨配⽅1、⽔性⿊⾊油墨配⽅：870型丙烯酸树脂液：30；⼄醇：9；丙⼆醇丁醚：8；N330炭⿊：10；酞菁蓝BGS（或华兰）：1.5；6240青莲：0.5；831乳液：10；824乳液：20；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：10。
2、⽔性红⾊油墨配⽅：870丙烯酸树脂液：30；⼄醇：8；⼤红粉：6；⽴素尔⼤红：28；丙⼆醇丁醚：8；⽔性腊：1；831乳液：10；824乳液：20；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：14.5。
深绿油墨配⽅：870丙烯酸树脂液：30；⼄醇：8；酞菁绿：5；联苯胺黄：38；831乳液：10；824乳液：20；⽔性、⽔性深绿油墨配⽅：3、⽔性腊：1；丙⼆醇丁醚：8；消泡剂：0.5；去离⼦⽔：14.5。
凹印油墨
凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。
1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。
（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。
）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。
所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。
烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计
浅谈烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计【摘要】本配方设计过程中采用特殊工艺制作水溶性树脂液，并遴选国内外功能助剂及颜料制作出水性油墨用色浆；对水性色浆采用乳液型树脂及相关功能助剂进行调整，制作出满足烟包凹版高速印刷的水性油墨。
【关键词】烟包凹版印刷水性油墨配方设计1 烟包用水性凹版油墨的开发背景在我国凹版印刷领域中，目前仍然在大量使用溶剂性油墨，一方面溶剂油墨在使用过程中所大量排放的碳氢化合物对大气造成了极大的污染，日益带来环境的恶化；另一方面在食品包装及人体接触包装中的溶剂残留也给人体造成直接的危害，因此在印刷油墨中要求减少甚至完全不用有机溶剂的呼声此起彼伏，所以，将凹版印刷油墨水性化作为防污染大气的理想手段，就越来越受到印刷行业和油墨行业的关注。
近年来，中国包装协会已经提高了各类包装物的有机溶剂限量标准，尤其是中国国家烟草专卖局于2008年发布了《卷烟条与盒纸质包装材料中挥发性有机化合物（vocs）的限量指标》，对其中的16种挥发性有机化合物（vocs）进行了控制，大大提高了该行业内印刷油墨的环保要求，促使油墨行业集中精力研发水性凹版油墨，以便彻底解决有机溶剂残留问题。
由于烟包产品印刷在我国印刷工业中处于领先地位，因此烟包印刷行业对推动凹版印刷水性化将起着决定性作用。
我国凹版印刷方式份额占印刷市场份额超过60%，随着环保要求的日益提高，水性凹版油墨在未来印刷行业将具有无比广阔的应用前景。
2 烟包用水性凹版油墨开发的技术难点与设计方案（1）烟包凹版印刷用水性油墨与溶剂性油墨相比存在的技术难点：a、干燥性不好，在高速印刷过程中易出现干燥不良的印刷故障；b、在印刷过程中易出现的印版灰雾、堵版等印刷适应性问题；c、水性油墨在印刷效果方面与溶剂性油墨存在一定差距。
（2）本配方设计过程中采用特殊工艺制作水溶性树脂液，并遴选国内外功能助剂及颜料制作出水性油墨用色浆；对水性色浆采用乳液型树脂及相关功能助剂进行调整，制作出满足烟包凹版高速印刷的水性油墨。
一种凹版油墨的制备方法
一种凹版油墨的制备方法一种凹版油墨的制备方法凹版印刷是一种广泛使用的印刷技术，凹版油墨是凹版印刷过程中至关重要的组成部分。
开发高品质的凹版油墨，能够实现更清晰、更鲜艳的印刷效果，使凹版印刷技术得以更好地满足不同行业和应用领域的需求。
本文将介绍一种凹版油墨的制备方法，以期能够提高凹版印刷技术的应用范围和印刷品质。
1. 凹版油墨的主要成分凹版油墨是由多种化学物质混合而成的复杂系统。
其主要成分包括:（1）树脂：树脂起着黏合剂的作用，可以将颜料和溶剂固定在印刷材料上。
（2）颜料：颜料是凸显印刷品色彩和图案的组成部分。
（3）溶剂：溶剂负责将树脂和颜料溶解，形成一种流动的液体油墨。
2. 凹版油墨的制备方法（1）选用适当的树脂树脂是凹版油墨的关键成分之一。
不同种类的树脂具有各自独特的性能和用途。
在制备油墨时，需要根据印刷品的特点和工艺要求，选择具有良好黏合力、耐磨性和适宜粘度等特性的树脂。
（2）选用合适的颜料颜料是凸显印刷品色彩和色彩深度的重要因素。
在制备油墨时，需要选用具有良好的色彩效果、颜色鲜艳度高、化学稳定性好等特性的颜料。
同时，不同颜料的相容性也需要考虑，以免出现分层或不溶的现象。
（3）控制油墨的粘度油墨的粘度是其流动性的重要指标，粘度太高则不易涂布，粘度太低则溢出易发生。
因此，需要根据印刷品的要求和设备的实际情况，控制油墨的粘度，使其易于施印、划切和混合。
（4）注入溶剂溶剂是凹版油墨的主要溶解剂。
溶剂的种类和使用量直接影响油墨的质量和使用效果。
在制备油墨时，需要注入适量的溶剂，让油墨达到合适的流动性和涂布性能，同时也要控制溶剂的挥发量，以避免速率过快造成浪费和环境污染。
3. 结论凹版油墨制备是一项细致而复杂的工作，需要注意诸多问题，包括树脂选用、颜料配置、粘度控制和溶剂配比等。
通过认真调整和优化油墨的各项参数，可以制备出更符合印刷品要求的高品质油墨，使凹版印刷技术得以更好地满足市场需求，并促进印刷品质的提升。
水性塑料凹版油墨的研制
1、优点
水性塑料凹版油墨具有以下优点：首先，以水为溶剂，对环境友好，且无毒 无味，使用安全；其次，具有良好的印刷适性和粘结力，可适应各种塑料基材和 高速印刷；再次，具有一定的抗刮擦性能，耐磨擦性优良；最后，具有广泛的用 途，可应用于包装、印刷品、装饰等领域。
2、不足
然而，水性塑料凹版油墨也存在一些不足。首先，由于以水为溶剂，其在某 些极性塑料基材上可能存在附着力不佳的问题；其次，虽然耐磨擦性优良，但与 某些有机溶剂油墨相比，其抗刮擦性能仍有待提高；最后，由于生产工艺和原料 成本的限制，水性塑料凹版油墨的价格相对较高，可能会影响其推广应用。
一、水性塑料凹版油墨的背景及 意义
凹版印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于包装、印刷品、装饰等领域。 传统的凹版油墨以有机溶剂为主要成分，对环境造成严重的污染。因此，开发一 种环保型的水性塑料凹版油墨具有重要意义。水性塑料凹版油墨是以水为溶剂， 具有无毒、无味、不燃、不爆等优点，符合当今社会的环保要求。
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参考内容
引言：随着环保意识的不断提高，油墨制造业正在寻求更加环保的制造方法。 水性凹版塑料油墨作为一种环保型油墨，具有优异的性能和广阔的应用前景。本 次演示旨在探讨水性凹版塑料油墨的制备工艺、性能及其应用，为进一步推动其 研究和应用提供参考。
材料和方法：本次演示采用了以下实验方法来研究水性凹版塑料油墨：
3、应用效果
将水性塑料凹版油墨应用于实际生产中，需其应用效果。从印刷质量、耐候 性和耐化学腐蚀等方面对油墨的性能进行综合评估。其中，印刷质量包括色泽、 遮盖力和印刷精度等方面；耐候性则体现为对光、热、湿度等环境因素的稳定性； 耐化学腐蚀则指油墨对不同化学物质的抗腐蚀能力。
四、水性塑料凹版油墨的优点和 不足
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水性凹版油墨配方设计原理
•在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。
凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。
其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。
这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。
如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。
结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。
颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。
对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。
均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。
一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。
水性凹版标准油墨体系
凹版标准油墨典型配方
组份品名类别质量百分比/% 固体量%
1 水溶剂51.5 0
2 颜料蓝29 颜料12.0 100
3 增稠剂1—98 助剂3.0 32
4 消泡剂1020f 助剂0.4 100
5 表面活性剂CT-13
6 助剂0.6 89
6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0
7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49
8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0
9 26%氨水助剂1.7 0
10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45
11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100
12 蜡乳液John26 助剂1.2 25
13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100
水性凹版油墨的原材料选择和生产
1、水性版油墨原材料的选择
水性凹版油墨的组成是：水溶树脂、颜料、各种助剂和水。
以水与醇为溶剂，研制和生产水性凹版油墨的关键是水溶性树脂。
（1）树脂的选择
生产水性凹版油墨的技术关键是水溶性树脂。
树脂的种类很多，如醇溶酚甲醛树脂、水基氨基树脂、水基丙烯酸树脂、水基马来酸松香树脂、聚乙烯醇、干酪素、羟基纤维素、胶乳或乳胶等。
其水溶的原理是：高分子树脂含有亲水基团-COOH（羧基）、-OH（羟基）、-NH2(氨基)。
经过一定的工艺，树脂被制成有机胺盐类，完全溶解于水。
因此，现在可以利用羧基和氨基的反应形成盐后能溶水的黏滞状液体。
RCOOH＋NH2CH2CH2OH RCONH2CH2CH2OH＋H2O
水溶性。
A、酸值问题
酸值的大小反映了树脂中羧基（-COOH）含量的多少。
酸值小（低于95）有水不溶物出现，酸值高说明树脂反应程度低，相对分子质量小，配制出的油墨干性慢，冲稀性及水溶性较好。
失干改性半酯树脂的酸值一般控制在135——155左右。
B、工艺问题
树脂成盐应在严格的低温下进行。
这种反应在一种溶剂中进行，由于中和反应放热，如果不是在低于60并借助搅拌条件下进行，则发生醚、醇、胺大量挥发和过多酰胺产生的现象，影响有机胺络盐的含量，会使制成的油墨光泽变小。
C、PH值的问题
同时，用胺成盐有一个PH值的问题，PH值在8——9.5之间为好。
PH值过大，水溶性好，但干性明显慢；PH值过小，干性快，但水溶解性就不好。
胺化树脂液的黏度（35°C）一般在0.3——0.5Pa.s。
（2）颜料的选择
在颜料的选用上，经试验证明盐基性色淀可溶性偶氮颜料不适用。
由于含有与胺及其他离子在碱介质中反应的磺酸基、羧基等基团，不耐碱的颜料发生反应性凝结，其他均可适用。
若能做成带活性剂的滤饼，则可提高效率。
（3）溶剂的选择
由于水的溶解能力和湿润能力不大，故需选用相应的助溶剂，所需的助溶剂必须具备以下条件。
A、能溶解所选定的树脂、胺及其盐，并与水能以任何比例混溶。
B、要无毒、无刺激味、不燃、不爆。
C、要有一定稀释能力，其沸程、潜热要适当。
D、在墨中含一定量，否则在配方中水量减少。
这样的助溶剂有乙醇、正（异）丙醇、乙二醇单甲醚醋酸酯和乙基溶纤剂、丁基溶纤剂，在墨中含量11%左右。
（4）中和剂的选择
树脂是*中和剂中和成有机胺盐类后，而溶解于水的，若中和剂选择不当，会导致印刷适应性完全失败。
因此中和剂必须具备以下条件。
A、能溶于水，且无特殊气味。
B、能与选定的树脂残余基成盐。
C、具有一定的挥发性和释放性。
氢氧化氨可以做中和剂，但味道太大。
胺类如乙醇胺比较好，其用量随PH值而定，一般都超过理论用量。
2、水性凹版油墨的生产
水性凹印油墨在配方设计过程中必须从配方、工艺到物理、化学的各项性能和指标进行探索和测试鉴定。
为了防止油墨在使用中产生泡沫，可以在配方中加入磷酸三丁酯、硅油等消泡剂，用量在0.5%左右，为了防止储藏运输中聚结、发霉，可用稳定剂、分散剂，如轻体硅胶、六聚偏磷酸钠等。
防腐可用苯酰、苯酰基钠钾等，用量在0.5% ——1.1%。
根据经验，设计出来的水性凹版油墨在黏度、干性方面最好控制在下述范围内。
油墨黏度50——105mPa·s（25°C旋转黏度计）；a
初干性10——20mm/15s(25°C)；
彻干性不大于100m/160s(25°C)。
水性油墨的干燥形式不能忽视。
由于水的蒸发潜热较大，减缓了干燥速度，同时，由于铵盐遇热不稳定产生分解，所以它以挥发干燥为主，兼反应性凝固干燥，墨膜一经干燥，就成为水不复溶的了。
干燥过程为：水及助溶剂大量挥发；脱胺；脱水。
由于油墨是水性的，要求印刷单位针对不同纸张在印刷制作，套色干燥设备，使用操作等方面有相应配合。
水性凹版油墨生产制作技术中，皮膜性质（光泽和抗耐性），印刷和储藏稳定性（黏度反应性、防霉），干燥速度（材料变形、印刷适性）是仍然需解决的重点，有待于进一步研究解决。