国产化聚酯装置的现状和展望
聚酯装置气相热媒系统加热稳定性的改进措施及效果

0. 628 3
0. 627 9
0. 629 3
0. 629 1
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气动阀,通过气动阀将脱气包温度控制在设定温
热媒储罐中。 原设计脱气包温度在 260 ~ 285 ℃
熔体特性黏数 / ( dL·g -1 )
0. 631 8
波动,改为全自动控制后可将脱气包温度稳定控
性的现状,分析了其原因,并对气相热媒系统实施了技术改造。 结果表明:气相热媒蒸发器每 12 h 需充油 1
次、脱气 2 ~ 3 次,改进前充油和脱气操作均采用手动控制,造成热媒蒸发器温度波动较大,气相热媒系统的
加热稳定性不 高; 通过将手动 控制充油和脱气操作改为全自 动控制、 提高 气相热媒储罐温度并控 制在
图 2 联苯蒸发器全自动控制装置示意
Fig. 2 Schematic diagram of fully automatic control device for biphenyl evaporator
1—联苯蒸发器;2—反应釜;3—脱气包;4—联苯储罐;5—充油泵;6—联苯蒸发器液位计;7—充油气动阀;8—充油流量计;9—充油
200 ℃ 、稳定联苯蒸发器液位并控制在 66%、稳定脱气包温度并控制在 285 ℃ 、将低沸物彻底脱离出气相热
媒系统,气相热媒系统的加热稳定性得到明显改善;气相热媒系统改进后,热媒温度的波动幅度从改进前的
±1 ℃ 降至±0. 5 ℃ ,反应釜温度的波动幅度从改进前的±0. 6 ℃ 降至±0. 3 ℃ ,聚酯熔体特性黏数的波动幅度
操作时充入的联苯( 温度为 50 ~ 100 ℃ ) 与正常生
产中的气相热媒( 根据生产工艺需要设定温度为
聚酯(PET)市场分析和技术进展

聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)由聚对苯二甲酸(PTA)和乙二醇聚合而成,聚酯(PET)主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于吹塑包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶。
发展现状聚酯(PET)发明于1944年,1949年率先在英国实现工业化生产,因其有优良的服用和高强度等性能,成为合成纤维中产量最大的品种。
聚酯在20世纪70年代以前一直保持高速发展,其生产增长率为:1960年200%、1965年50%、1970年60%,此后增速减缓并呈周期性发展趋势,1975年增速为30%、1982年为10%、1987年为12.6%、1992年为6%、1999年为4.3%、2001年为4.8%,预计2004年为8%。
上个世纪90年代后,聚酯工业的发展重心开始转向亚洲,至90年代中期,因产能扩充过多,除中国外已出现供大于求的局面。
到1999年,聚酯工业又迎来新的发展阶段,主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加,衣用涤纶需求也达到高峰。
据聚酯世界大会分析,从1999~2005年,聚酯产能还可以增长33~40%,年均增长率为6.6~8%。
从2000年开始,世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。
在聚酯产品上,非纤聚酯的发展速度很快。
1996年,世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨,占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%,1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨,占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。
2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨,年均增长率分别为17.6%和6.2%,各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。
预计到2003年,非纤聚酯产量约占聚酯总产量的1/3。
PET的用途不再主要局限于纤维,而是进一步拓展到各类容器、吹塑包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域,目前,PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料,聚酯的家庭也在持续扩大。
国内聚酯行业发展现状_概述及解释说明
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国内聚酯行业发展现状概述及解释说明1. 引言1.1 概述在过去几十年里,随着工业化的快速发展和人们对高品质生活需求的不断提升,聚酯作为一种重要的化学材料,在国内的应用范围日益广泛。
聚酯具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能,因此被广泛用于纺织、塑料、包装等多个领域。
本文将就国内聚酯行业的发展现状进行概述,并探讨其未来发展趋势以及面临的挑战。
1.2 文章结构为了使读者更好地理解国内聚酯行业的发展现状,本文将按以下结构进行介绍:第一部分是引言部分,主要对文章背景和目的进行简要介绍;第二部分将回顾国内聚酯行业的历史背景,并进行产能与产量分析,以评估行业规模;第三部分将重点关注聚酯生产技术进步与创新方面,包括新材料和新技术应用、环保生产与可持续发展以及质量控制与品牌建设;第四部分将探讨国内聚酯行业面临的挑战,包括国际贸易形势变化带来的压力、竞争激烈和价格下降的问题以及科技创新和人才培养难题;最后,第五部分将总结目前的发展态势,并展望未来发展趋势,提出对策建议,并对该行业的未来发展进行预测和期待。
1.3 目的本文旨在通过对国内聚酯行业发展现状进行概述与解释,全面了解该行业目前所处的状态。
同时,通过分析其面临的挑战和机遇,提供对应的策略建议,促进国内聚酯行业实现稳定可持续发展。
此外,本文还将对该行业的未来趋势进行预测和期待,为相关企业和政府部门制定决策提供参考依据。
2. 国内聚酯行业发展现状:2.1 历史背景:国内聚酯行业是中国化工产业的重要组成部分,起步较早。
上世纪70年代末,随着聚酯生产技术的引进和发展,国内聚酯行业开始迅速崛起。
在经过几十年的发展,国内聚酯行业已经取得了长足的进步。
目前,中国已成为全球最大的聚酯生产和消费市场之一。
2.2 产能与产量分析:随着国内经济的不断发展和人民生活水平的提高,对织物、塑料、瓶装饮料等各种聚酯制品的需求日益增长。
目前,国内聚酯行业已形成了一定规模和较完善的供应链网络。
我国聚酯产业链发展现状及趋势
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为 4. 3 %和 4 . ,由此 导 致 国 内市 场价 格 常受 国 6 6% 4
际市 场行情 的冲击 ,不仅影 响 国内聚酯 生产 的正 常
是 为 聚 酯 装置 配 套 建 设 的 。为 了满 足 不 断 增 加 的 聚 酯 生 产需 求 ,扬 子 石化 、上 海 石 化 、仪 征 化纤 等 生 产 装置 均 实 施 了 “ 瓶 颈 ”改 造 ,大 幅 提 高 脱
产 能增 速过 快 过猛 ,装 置开 工 率 屡 创 新 低 (04 20 年 开 工 率 只有 7 . ) 0 % ;而 原 料 发 展 滞 后 于 聚 合 , 9
聚酯 原料对 苯二 甲酸 ( T P A)和 乙二醇 ( G 囝内 E ) 需求 主要依赖进 口,2 0 0 4年 P A和 E T G的 自给率仅
建设 较 多 ,据 统 计 有 10家 以上 。2 0 1 0 0年 , 国 内
来 发 展 迅 猛 。 目前 , 我 国 已 成 为 世 界 第 二 大 聚
酯 生 产 国 。 2o O4年 聚 酯 生 产 能 力 达 到 1 5 60
万 ta / ,与 1 9 9 5年 的 2 56万 ta生 产 能 力 相 比 , 1. / 年 均 增 长 率 为 2 .% ;2 0 25 0 4年 聚 酯 产 量 约 】1 0 7
总 聚 酯 生产 能 力 由 19 9 7年 34万 ta增 加 到 5 5 3 / 9 万 ta / ,在 20 0 1年 至 2 0 0 4年 4年 间 。我 国 又新 增 聚 酯 产 能 近 110万 ta 0 / ,仅 20 04年 投 产 的 就 有 2 4条 大聚 酯 生 产 线 。近 40万 ta的产 能 。20 0 / 04
关键词 :聚酯 ;对苯二甲酸 ;乙二醇 ;二甲苯 ;市场需求分析;生产能力;评论
PET聚酯非纤应用及进展

PET聚酯非纤应用及进展摘要:聚酯是一种以纤维为原料的新型材料,其在非纤行业中的应用日益广泛,其使用量也在持续增加。
其中,PET聚酯是最大的非纤品种,业界对聚酯的了解较多。
不过,近年来,在非纤方面,发展却是如火如荼,有很多新的产品,业界闻所未闻。
同时,业界普遍认为,在非纤方面,聚酯将有很大的发展空间,尤其是PET聚酯产品。
本文详细阐述聚酯、聚酯膜等产品的主要用途,并对其应用进行综述。
关键词:PET聚酯;非纤;应用;进展前言PET聚酯作为一种可再生、高抗极性气体、良好的蠕变性、良好的尺寸稳定性、低的线性膨胀率,是一种非常理想的包装材料,深受现代人越来越多的环保观念的青睐。
另外,经过改性后,聚酯的用途也更加广泛,特别是在非纤领域。
同时,PET聚酯在电子、电器等领域也可用作工程塑料。
1非纤聚酯的生产要点从目前的工艺及产品发展趋势来看,非纤聚酯产品的开发应该着重于:大型化、国产化,以达到规模效益。
采用新型反应器技术,简化工艺,减少设备的投入和生产费用。
同时,采用新的高效催化剂,实现资源的最优化。
加入新成分,进行化学修饰,开发新的产品。
重视节约能源和环境保护,充分利用可再生资源和生物资源。
1.1非纤聚酯聚合装置的大型化、国产化我国聚酯行业采用引进技术、设备配套的施工方式,将国际上最先进的工艺技术融为一体。
自2000年以来,国内PET聚酯技术取得重大突破,国内PET聚酯产业得到快速发展,新建和改建的设备中,国内70%以上的设备都是国产的。
2003年,仪征化纤瓶级固相缩聚工艺在我国首次实现10万吨/年的国产化,从而开启聚酯设备大规模生产的先河。
此后,15-200,000吨/年产能的连续突破,使国内聚酯产业的国际竞争能力得到进一步提高。
目前,国内对大规模的聚酯反应工艺及国内反应器的研发仍在进行,增产改造、优化等方面的工作也在有序进行。
1.2新型催化剂的使用目前国内大部分的聚酯产品都是以锑为主要原料,具有良好的综合性能和中等的催化活性。
年产6000吨聚酯树脂项目现状环境影响评价报告书
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根据本项目危险品的特性以及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)风险评价等级的划分原则,本项目环境风险评价级别为二级。
1.2
⑴ 地表水环境影响评价范围
项目所在区域附近地表水体主要为丰乐河,其为本项目的纳污水体。丰乐河水体主要功能是工业用水。因此,本次评价范围确定为丰乐河城东工业园排污口上游500m至下游3000m共3500m长的河段。
锅炉房
项目锅炉房面积为84㎡,锅炉供热主要用于加热反应釜,配套一台QXL60-AⅡ型(0.7MW)的有机热载体燃煤锅炉,完全可以满足本项目的供热需求。项目全年煤消耗量为900余吨,锅炉燃煤用淮南优质低硫动力煤
供水系统
项目用水分为生产用水和生活用水,由徽州区自来水公司自来水。项目目前全年用水量约为1000m3
等标排放量均小于2.5×108m3/h,厂址位于徽州区城东工业园,周围地形较简单。按《导则》HJ/T2.2—93中有关规定,大气影响评价工作等级确定为三级,并适当从简。
1.1.3
本项目厂址位于徽州区城东工业园,本项目产噪设备均采用墙体隔声、基础减振及隔声罩等隔声措施,经现场监测显示,项目生产运营噪声对厂界外环境影响较小,噪声评价等级确定为三级。
项目聚酯树脂破碎时产生的粉尘为无组织排放,其排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级无组织排放监控限值排放标准。
(
本项目废水中污染物执行(GB4)
执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中场界外声环境功能类别为3类和4类(靠近永佳大道一侧)的标准。
项目概况及工程分析
1.5
1.5.1
1)项目名称:年产6000吨聚酯树脂项目;
聚酯装置酯化反应器的结构和国产化之路

聚酯装置酯化反应器的结构和国产化之路本文详细介绍了聚酯装置的主反应釜--酯化反应器的常见结构型式,加热方式,工艺要求等。
1 酯化工艺对反应器的要求酯化过程主要目标是达到缩聚工艺要求的酯化率,不同的缩聚工艺对酯化率要求稍有差异(96 %~98 %) 。
酯化反应是一个可逆平衡反应,在一定工况条件下存在一个反应所能达到的最高酯化率,即它的平衡酯化率。
降低反应压力、增大原料量比,可以提高平衡酯化率,而温度变化对平衡酯化率影响很小。
在压力高于常压条件下,平衡酯化率只能达到95 %~96 % ,在反应压力降低到接近常压,平衡酯化率可以提高到97 %以上。
酯化过程需要从外界吸收大量热,包括物料的升温,水和乙二醇的蒸发以及酯化反应本身的吸热等。
为此要求反应器提供相应热负荷。
在酯化过程,有大量的水和乙二醇从物系中脱除。
不同酯化工艺下的蒸发强度不同,对反应器中蒸发空间大小的要求也不同。
高的原料量比、较低反应压力都会使反应器中蒸发强度大大增加。
2 反应器的个数多为配置2个酯化反应器,通过分段酯化(逐步降低反应压力) 达到工艺要求的酯化率。
生产装置中有配置1 个酯化反应器的,但它的酯化率只达到92 %~94 %。
在它的下一个反应器下部(该反应器是塔式) ,主要进行的仍是酯化反应。
为此需要向酯化物再加入乙二醇,使酯化反应能继续进行。
为在单个反应器中达到92 %~94 %酯化率,采用了高温(285 ℃以上) 、高原料量比(~2. 0)的酯化工艺,为此付出的代价是增大副产物二甘醇和乙醛的生成,并增大乙二醇循环量而使反应器热负荷增加。
3 反应器结构型式3..1 搅拌槽反应器酯化过程要脱除大量水和乙二醇,搅拌槽反应器的结构型式是适合工艺要求的。
搅拌槽中设盘管加热器,管内侧热媒对流给热系数和管外侧搅拌给热系数在同一个数量级,且管内侧给热系数的数值较小。
第一酯化反应器的热负荷大,在需要的热媒流量下,盘管中热媒流速~3 m/s ,这一流速下盘管的阻力已达~300 kPa 。
聚酯生产新技术及发展趋势
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聚酯生产新技术及发展趋势主要内容:●介绍美国杜邦公司的NG3瓶用聚酯生产新技术、NG6纤维级聚酯生产新技术和德国阿加菲公司的纤维级聚酯生产“三釜流程”新工艺。
●介绍聚酯生产用催化剂的研发趋势及两种对环境友好的新型高效催化剂:C-94催化剂和Ecocat催化剂。
●介绍聚酯新品种PBT、PTT和PEN的性能、发展现状及市场前景。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)自五十年代开始实现工业化生产后,生产技术不断改进,生产规模不断扩大。
由于其具有优良的服用和高强度等性能,已成为合成纤维中产量最大的品种,近20年来,随着新技术的开发及产品更新换代的要求,聚酯家族又催生出聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等新品种,使聚酯产品稳居合成纤维中的主导地位,更在包装材料、工程塑料和特种工程材料应用中占据越来越重要的一席。
一、聚酯生产新技术1、聚酯(PET)生产技术发展八十年代后开始兴建的PET生产装置,尤其是大规模单品种装置,大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。
PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司(Zimmer)、美国杜邦公司(DuPont)、瑞士伊文达公司(Inventa)和日本钟纺公司(Konebo)等几家技术。
其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”,美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。
它们的缩聚工艺条件基本相似,但酯化工艺条件差别较大。
“五釜流程”采用较低温度和压力,而“三釜流程”则采用高EG/PTA(摩尔比)和较高的酯化反应温度,强化反应条件,加快反应速度,以缩短反应停留时间。
总的反应时间“五釜流程”约为10小时,三釜流程约为3.5小时。
DMT法连续生产工艺主要有法国罗纳普朗克(Rhone---Poulenc)公司和日本帝人公司的技术。
2、聚酯生产新技术在确保产品质量不断提高的前提下,新建PET生产装置的工艺流程设计从最初的六釜、五釜渐减为四釜、三釜,甚至向两釜流程发展,反应时间也更短。
我国不饱和聚酯树脂生产与市场分析及展望
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我国不饱和聚酯树脂生产与市场分析及展望摘要:综述了我国不饱和聚酯树脂产销量,研发能力及市场情况。
迄今不饱和聚酯树脂(UPR)仍是热固性树脂中用量最大的,也是玻璃钢(FRP)制品生产中用得最多的基体树脂,热塑性树脂在玻璃钢上的应用处于发展阶段,然现量尚少。
UPR生产工艺简便,原料易得,耐化学腐蚀、力学性能、电性能等性能优良,尤其是其可常温常压固化,一具有良好的土艺性能,故而广泛用于作为生产FRP、工艺品、人造石、纽扣、涂料等的基本原材料。
1 中国大陆UPR产销量概况表1为近年来我国大陆UPR产销量的简单概况。
自上世纪80年代以来,中国大陆UPR的产销量一直攀升。
1996~2003市场消费量增长了300%,一同进入世界前列,诚可喜,亦有忧。
据美国CFA(复合材料制造商协会)称:2002年美国UPR产量79万t,出口4万t;又据日本资料新闻称:日本国2003年产量为18万t。
其他国家或地区消费量均在中、美、日之下。
2003年中国大陆UPR产量逾72万t,胶衣树脂1.1万t,进口13.758万t,出口660 t,实际用量逾85万t。
可见就UPR的生产与消费一而言,我国与美国已在伯仲之间惟品种与质量尚不能同日而语。
2 技术源流多元化从上世纪50年代引进捷克UPR配方,并自行研发以来,对我国UPR发展影响最大的是,1966年国家建筑材料工业部斥资13万英磅引进英国SCOTT BADER 公司年产500 t能力的生产线。
此项目系成套引进,拥有64个配方与完整的生产工艺,奠定了我国UPR的基础,为上世纪70年代末期开始我国玻璃钢工业的蓬勃发展创造了功不可没的物质条件。
直到37年后的今天,许多当年的牌号还在国内广为生产与应用。
上世纪80年代以来,引进了一系列UPR项目,先后有如下一些公司:1)国联合钢铁公司SILMAR树脂分部;2)日本三井东压株式公社;3)英国LYN-CIM公司;4)意大利ALUSSU ISSE公司;5)美国REICHHOLD公司;6)日本DIC公司;7)德国BASF公司;8)荷兰DSM公司;9)芬兰NEST公司;10)武田药品公司;11)日本昭和高分子化合物公司;12)日本日立化成公司;13)日本三菱树脂公司二14)中国台湾省上纬精细化工有限公司;15)中国台湾省意达公司;16)中国台湾省晋伟公司;17)中国台湾省长兴化学工业公司;18)中国台湾省联成化学公司;19)中国台湾省英铭化工公司;20)美国ASHLAND公司;21)中国台湾省国精化学公司。
我国聚酯产业链供需现状及市场分析

年, 我国 V I A 自给率 仅 有 3 6 . 1 % 。2 0 0 6年 开 始 ,
收 稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 5 - 3 0 ; 修 改稿 收 到 日期 : 2 0 1 3 - 0 7 - 2 0 。
费量 约为 1 3 5 9 0 k t , 其 中进 口量接 近 6 3 0 0 k t , 对 外依存 度 约 4 6 % 。预计 至 2 0 1 5年 P X缺 口还会
来越 多 地 应用 P E T材 料 , 而且在医药、 化 妆 品 等 非食 品包装 、 P E T工 程塑料 、 不饱 和聚 酯树脂 等 行
业 的应用前 景广 阔 。2 0 1 2年 , 我 国化学 纤维 产 量 约3 7 9 2 0 k t , 使 用 量 占全 国纺 织纤 维加 工 总量 的
生产企业 , 2 O套 装 置 , 总生 产 能 力 约 8 1 2 0 k t / a , 其 中中 国石化 、 中 国石油 、 中 国海油 所 属 1 1家 企
业, 合计 生产 能力 约 占总生 产 能力 的 8 3 % 。未来
几年 , 随着 聚酯产 业 链 中 P T A产 能集 中释 放 , P X
供需缺 口会变 得越来 越大 。
表1 国内P x 消 费 状 况
Ta b. 1 Ch i na PX c o n s u mp t i o n s i t u a t i o n
维( 涤维 、 轻工 、 电子 、 建筑 等方面 ; 不仅食 品包 装 中越
进一 步增 加 川 。 至 2 0 1 2年 , 我 国共 有 1 3家 P X
作者简介 : 李瑾 ( 1 9 6 8 一) , 女, 高级工程师 , 从事石油化工 、 化学纤维市场咨询、 项 目可行性报告 、 项 目申请报告及工程
聚酯行业年底工作总结报告(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,聚酯行业作为国民经济的重要支柱产业,近年来取得了显著的成绩。
本报告旨在对聚酯行业在过去一年的工作进行全面总结,分析存在的问题,并提出改进措施,为下一年的工作提供参考。
二、工作回顾1. 市场分析过去一年,我国聚酯行业市场整体呈现出稳中向好的态势。
一方面,国内市场需求持续增长,尤其是服装、家纺、包装等领域对聚酯产品的需求不断上升;另一方面,国际市场也对我国家聚酯产品需求旺盛,出口额持续增长。
2. 生产情况(1)产能扩张:在过去的一年里,我国聚酯行业产能继续扩大,新增产能主要集中在华东、华南等地区。
据统计,全国聚酯产能已超过4000万吨。
(2)产品质量提升:企业加大研发投入,提升产品质量,以满足市场对高品质聚酯产品的需求。
目前,我国聚酯产品质量已达到国际先进水平。
(3)节能减排:企业积极践行绿色发展理念,加大节能减排力度,降低生产成本。
据不完全统计,全国聚酯行业年节能量达到100万吨标准煤。
3. 技术创新(1)技术引进:企业加大技术引进力度,引进国外先进生产设备和技术,提高生产效率。
(2)自主研发:企业积极开展自主创新,研发新型聚酯产品,满足市场多样化需求。
(3)产业链延伸:企业积极向上游原材料和下游深加工领域延伸,打造完整的产业链。
4. 政策环境政府出台了一系列政策措施,支持聚酯行业健康发展。
如加大财政补贴力度、优化产业布局、推动产业结构调整等。
三、存在问题1. 市场竞争激烈:随着国内外产能的不断扩大,市场竞争日益激烈,企业面临较大的经营压力。
2. 原材料价格波动:受国际市场影响,聚酯原材料价格波动较大,对企业成本控制带来一定挑战。
3. 环保压力:国家对环保要求越来越高,企业需加大环保投入,提高环保标准。
4. 人才短缺:聚酯行业对技术人才的需求日益增长,但人才培养和引进存在一定困难。
四、改进措施1. 优化产业结构:调整产能布局,淘汰落后产能,提高行业集中度。
2. 加强技术创新:加大研发投入,提升产品竞争力,推动产业链延伸。
聚酯装置简介和重点部位及设备

Whoever you admire most in your heart, don't have to become that person, but use that person's spirit and methods to become yourself.精品模板助您成功(页眉可删)聚酯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代,在50年代实现了工业化,是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后,各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究,取得了较多成果,使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末,我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展,聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底,我国聚酯装置的产能已经达到1115X104t/a,占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪,随着工艺技术的不断发展,我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2,生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种:一种是酯交换法(简称DMT法);另一种是直接酯化法(简称PTA 法);第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法):是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯,或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯,再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
该方法在聚酯工业化的初期,未找到有效提纯对二甲苯的方法的时候得以广泛应用。
化工装备技术发展方向与进展

化工技术的发展在中国是比较快的,化工技术的发展也带动了化工装备的发展,这样是化工行业有了不断发展和前进的动力,在当今这个发展迅速的现代化社会里技术的发展是尤为重要的,只有技术的不断创新才有企业的发展,我们一起来来了解一下化工装备技术发展的进程。
先进的石化生产工艺过程要靠先进的石化装备来实现。
因此,石化生产技术开发要与装备技术开发并重。
本文对几种典型的石化专用和通用设备的技术现状及趋势进行了介绍。
随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求。
必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,满足化学工业的发展需求。
我国化工装备经过20多年的努力,取得重大技术研制成果。
其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备,已达到了先进水平。
减少了我国对化工装备进口的依赖度,降低了建设投资和生产成本,对促进石化工业发展起到重要的作用,同国外相比,我国化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大:设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度,重工艺、轻设备的现象存在;基本上停留在模仿开发的地步,开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱;设备开发还不能做到专业化、系列化;设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。
石化专用设备主要包括反应设备、塔器、换热设备、工业炉、储运设备和专用机械等。
反应设备反应器:是进行化学反应过程的“心脏”设备。
其发展趋势各不相同,上向着由经验放大走向数学模拟放大,实现大型化、高效化、结构简单化、操作自动化,研究方法趋向综合化方向发展。
催化裂化反应器:国内的制造技术基本上达到了先进水平,广泛应用于各个炼油厂。
加氢反应器:国外著名的制造商有日本制钢所和神户制钢所等。
国内正在为煤化工研制的锻焊加氢反应器外径5500mm,壁厚340mm,重量2040吨,是世界上较重的加氢反应器,其差距是我国创新能力差。
大型聚酯装置工程技术研究与开发新进展
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括东丽 、 帝人 、 波利 、 玛 、 纺 、 文 达 和 杜邦 等 隆 吉 钟 伊
工艺 技术 和设 备 , 谓集 世 界之 大 成 。 国内 的聚 酯 可 但 工程 技术 开 发工 作 还仅 仅停 留在小 规模 批量 生 产 的 装 置 上 , 型聚酯 装 置 尚属 空 白 , 待 开发 。 大 急 仪化 公 司是 国 内最 大 的化 纤 和 化纤 原 料 基 地 , 从 18 9 2年至 1 9 9 5年 相继 建 成 了 1 0套 聚酯装 置 , 也
年 , 国聚 酯 生产 能 力 将 达 到 11 0 0ta 我 8 ×1 ‘/ 。聚 酯 工业 的年 均增 长 率将 为 2 。 1
中国聚酯 工 业 主要 是采 取从 国外 引进 技术 和 成
套设 备 的建设 模 式 发 展 起 来 的 , 国先 后从 9个 国 全 家及 地 区的 1 4家 公 司 引 进 了 8 4条 生 产线 , 中包 其
摘 要 : 绍 了国 内聚酯 工业 工程技 术 开发和 实施 的情 况 以及 成 功 的经 验 , 介 并对 国产 化 聚 酯工程
技 术 的应 用提 出 了展 望 和建议 。
关键 词 : 酯 ; 纤 ; 聚 化 国产 化 中 图分类 号 : TQ0 8 文献 标 识码 : A
Re e r h a v l pm e t t - f t e Ar f La g - c l s a c nd De e o nt S a e o - h - t o r e s a e Po y s e a f c u i n Chi a l e t r M nu a t r ng i n
作 者 篱 介 : 士 成 (9 4 )男 。 苏 常 州人 。 国 工 程 院 院 士 。 授 级 蒋 13一。 江 中 教 高级工程师 。
全球及中国聚酯瓶片(瓶级PET)行业现状分析

全球及中国聚酯瓶片(瓶级PET)行业现状分析一、聚酯瓶片(瓶级PET)行业生产工艺流程聚酯切片,化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称“PET”),聚酯切片可根据其下游应用分为纤维级聚酯切片、膜级聚酯切片以及瓶级聚酯切片。
瓶级聚酯切片又称聚酯瓶片,通过聚酯基础切片在固态下迚一步聚合,通过提高粘度而成。
瓶级PET具备安全、高透明、材质轻、便于携带运输、环保等优点,因而被广泛应用于多种领域。
瓶级PET可以在较长时间内保持食品、饮料的内在品质,同时回收价值高,是全世界范围内回收率最高的塑料材料之一。
瓶级PET主流的生产工艺为直接酯化法,流程主要分为CP(酯化与缩聚)和SSP(固相缩聚增粘)两个阶段:PTA与MEG以及第三单体IPA(间苯二甲酸)、调色剂及热稳定剂经过液相中的连续酯化反应以及连续缩聚反应生成瓶级基础切片,之后再经过加热状态下的固相缩聚反应增粘生成更高结晶度的瓶级切片。
典型聚酯瓶片生产流程二、聚酯瓶片(瓶级PET)行业政策近年来,聚酯瓶片凭借优良的材料特性广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等领域。
随着行业规模不断扩大,为推动我国聚酯瓶片行业的发展,我国各部门先后出台一系列政策,如2022年10月国家发改委颁发了《鼓励外商投资产业目录(2022年版)》,鼓励外商投资差别化、功能性聚酯(PET)的连续共聚改性聚酯生产。
我国聚酯瓶片(瓶级PET)行业相关政策相关报告:产业研究院发布的《2023-2028年中国聚酯瓶片行业市场发展现状及投资规划建议报告》三、聚酯瓶片(瓶级PET)行业现状1、全球1)产能及产能利用率全球聚酯瓶片产能保持缓慢增长。
2022年全球聚酯瓶片产能约为3487万吨,同比增长4.68%。
2014-2022年全球聚酯瓶片产能由2014年的2700万吨增长至2022年的3487万吨,年复合增长率为3.25%。
产能利用率方面,考虑到聚酯瓶片生产装置需要进行定期停车检修的特点,由2014年的73.19%增长到2022年的86.6%,总体维持在较高水平。
聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)
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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代,在50年代实现了工业化,是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后,各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究,取得了较多成果,使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末,我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展,聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底,我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t/a,占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪,随着工艺技术的不断发展,我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2.生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种:一种是酯交换法(简称DMT法);另一种是直接酯化法(简称PTA 法);第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法):是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯,或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯,再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
聚酯生产新技术及发展趋势
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聚酯生产新技术及发展趋势主要内容:●介绍美国杜邦公司的NG3瓶用聚酯生产新技术、NG6纤维级聚酯生产新技术和德国阿加菲公司的纤维级聚酯生产“三釜流程”新工艺。
●介绍聚酯生产用催化剂的研发趋势及两种对环境友好的新型高效催化剂:C-94催化剂和Ecocat催化剂。
●介绍聚酯新品种PBT、PTT和PEN的性能、发展现状及市场前景。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)自五十年代开始实现工业化生产后,生产技术不断改进,生产规模不断扩大。
由于其具有优良的服用和高强度等性能,已成为合成纤维中产量最大的品种,近20年来,随着新技术的开发及产品更新换代的要求,聚酯家族又催生出聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等新品种,使聚酯产品稳居合成纤维中的主导地位,更在包装材料、工程塑料和特种工程材料应用中占据越来越重要的一席。
一、聚酯生产新技术1、聚酯(PET)生产技术发展八十年代后开始兴建的PET生产装置,尤其是大规模单品种装置,大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。
PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司(Zimmer)、美国杜邦公司(DuPont)、瑞士伊文达公司(Inventa)和日本钟纺公司(Konebo)等几家技术。
其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”,美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。
它们的缩聚工艺条件基本相似,但酯化工艺条件差别较大。
“五釜流程”采用较低温度和压力,而“三釜流程”则采用高EG/PTA(摩尔比)和较高的酯化反应温度,强化反应条件,加快反应速度,以缩短反应停留时间。
总的反应时间“五釜流程”约为10小时,三釜流程约为3.5小时。
DMT法连续生产工艺主要有法国罗纳普朗克(Rhone---Poulenc)公司和日本帝人公司的技术。
2、聚酯生产新技术在确保产品质量不断提高的前提下,新建PET生产装置的工艺流程设计从最初的六釜、五釜渐减为四釜、三釜,甚至向两釜流程发展,反应时间也更短。
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国产化聚酯装置的现状和展望【作者:郭兴永】我国聚酯工业的现状我国聚酯工业发展简况:最早的世界聚酯是由杜邦公司于1928年用脂肪族二酸与脂肪族二醇合成的,但因其熔点低(~65 `}C )、易水解、不耐碱而无实用价值。
1941年英国的温菲尔德(whinfield )选用对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)合成聚对苯二甲酸乙二酯,制成具有实用价值的聚酯,自此以后,聚酯工业逐渐发展起来。
我国聚酯起步较晚,70年代初,金山、辽化和天化从国外成套引进了DMT生产工艺路线的聚酯生产装置。
上世纪70年代中国内地开始在上海、辽宁、天津等地建设大型连续化聚酯生产装置。
1985年,仪征化纤一期工程正式投产,标志着内地聚酯工业开始快速发展。
到1990年,中国内地聚酯年产能力达到115万吨,占世界总产能的9%,居世界第四位。
90年代前后,国家又相继批准引进十余套聚酯装置。
但由于引进的先进连续缩聚技术和设备价格高昂,投资成本太大,1998年以前受资金、原料制约,中国内地聚酯产能和产量增速缓慢。
1998年,中国内地聚酯年产能力为275万吨,排在美国、韩国及中国台湾省之后,位居世界第四位。
在1999年到2000年期间,聚酯业的利润高起,当时每吨聚酯切片利润高达2000元左右,在高额利益的驱使下,吸引了大量民营资本,加之国产聚酯技术的日渐成熟投资下降,使聚酯发展迅速升温。
随着市场发育逐步成熟,中国内地资源配置作用在纺织领域更加趋向明显。
内地许多民营纺织企业在生产规模扩大后,直接感受到了来自原料的制约。
为了延伸产业链,抵御市场风险,获取更大效益,这些企业想方设法上聚酯项目,致使国内东部地区在2000年前后形成一股兴建小聚酯装置(主要是间歇式聚合装置)热潮,其中江苏省局部地区几乎每个乡镇都建了聚酯厂。
到2000年底,中国内地聚酯年产能力达到568万吨,产量512万吨,一跃成为世界第一。
进入21世纪后,中国内地聚酯工业发展又有重大突破。
设备国产化的技术逐渐,聚酯投资成本也比上世纪90年代初下降七八成,进而掀起了新一轮聚酯投资热。
2000~2002年,中国内地新增聚酯年产能力462万吨,占世界新增总产能的72%。
2002年世界聚酯总年产能力达3944万吨,国内产能为1032万吨,中国内地占了1/4多。
发展到2003年至1260多万吨,短短三年增加了一倍多。
尤其是2001年产能增幅最大由2000年595万吨迅速增加为881万吨,年增长率达到了48%。
民营企业已成为聚酯行业的生力军,占据半壁江山。
近几年来,世界其他国家几乎没有新的聚酯装置投产,在中国内地产能快速增长,2004年底时国内聚酯产能达1650万吨,2005年1-7月又有19条大聚酯线投产,共计299万吨产能。
目前仍有390万吨在建聚酯产能,去除小聚酯长年闲置的约140万吨产能,预计到2005年底国内实际可能形成的有效聚酯产能约1950-2000万吨之间。
目前中国聚酯能力已占全球总能力的近50%。
在纺织工业强劲拉动下, 2005年中国内地聚酯需求量达到1300万吨。
聚酯技术方面的发展:20世纪70年代以前,只有零星小的间歇聚酯。
70年代后期燕山石化公司及仪化公司又成套引进了PTA工艺技术,最大单线公称生产能力为200吨/天。
以后全国许多省份也都陆续从吉玛、杜邦、英文塔等公司引进了聚酯装置。
引进方式,也从70年代的成套引进,发展到设备部分国内分交,由国外承担基础设计,国内完成施工程图设计。
时至1992年仪化公司、中国纺织工业设计院和华东理工大学,3个单位合作,开始聚酯国产化的攻关。
逐渐形成我国自有的聚酯技术。
至今我国已掌握建设单线生产能力为15万吨/年的国产化技术。
现在单线生产规模在逐步增大,单线生产能力为20万吨/年以上,经过近几十年的发展,我国聚酯产业技术水平已经明显提高,以国产化为核心的技术创新为我国聚酯业的发展提供了强大的动力。
聚酯10万吨/年装置、20万吨/年装置,熔体直纺1.5万吨/年、3万吨/年短纤维以及聚酯长丝生产设备的国产化,使我国聚酯企业投资成本减少80%,大大提高了产业的竞争力。
加上这一技术与民营资本的结合,更促进了我国聚酯产业的突飞猛进的发展,造就了我国聚酯业持续发展的奇迹。
技术状况:经过8年来的研究和开发工作,我国国产连续缩聚聚酯技术已达到国外20世纪90年代的水平,产品质量及消耗都与国外公司处于同一个水平上,尤其质量指标及操作稳定性方面,还略优于90年代从国外引进的装置。
目前国产聚酯的单线生产能力已达到20万吨/年。
能够根据用户的要求,设计三釜、四釜和五釜流程的聚酯装置。
同时也具备了对现有生产线进行增容改造的能力。
现达到的质量及消耗指标为: 原材料消耗指标精对苯二甲酸(PTA) 0.858(吨/吨)乙二醇(EG) 0.335吨/吨)催化剂0.00037(吨/吨)1996年开始已利用此技术,进行了多条聚酯线的增容改造,这些线都是一次投产成功,达到了预期的目的。
2000年12月8日国产化聚酯第一条生产线10万~15万吨/年在仪征化纤有限公司投产,浙江萧山民营企业浙江恒逸聚合物有限公司也在2001年5月18日投产运行国产化聚酯年产18万吨的装置,运行情况比较良好,该企业为民营企业第一家涉足聚酯行业,带动很多民营企业进入了聚酯行业,也为聚酯装置国产化的发展起了一个很好的开端。
此外我国尚有半连续法生产聚酯的国产技术,并已建成一批小聚酯。
但由于受到规模、消耗、质量及不能熔体直接纺等因素制约,其生产的产品,在中国进入WTO后,则难与国外竞争。
本文不再对其展开。
国产化聚酯的科研及工程开发聚酯国产化是国家经贸委的攻关课题,由仪化公司、中国纺织工业设计院及华东理工大学3家组成产、学、研三结合的攻关班子。
该项目是以最终建成10万吨/年的聚酯装置为目标。
其特点为,以工程开发的需要确定科研内容,工程开发又以科研的结果为依据进行工程放大。
科研课题目的性及针对性强,与工程开发直接挂钩,形成了科研、工程开发、设计放大,建设和投运一条龙的国产化开发链。
信息流与物料流在其内部序贯并行流动。
此外中石化公司也组织了产能400吨/天的三釜流程的攻关工作,由上海石化公司、中国纺织工业设计院、华东理工大学组成的科研开发小组承担了该项工作。
一、国产化聚酯的理论研究对聚酯的理论研究,国内外都有不少的报导和做了大量的研究工作,在本次聚酯国产化攻关中,是在过去国内外研究的基础上,根据本项目工程开发的要求,做进一步的冷模、热模实验,得出酯化及缩聚的数学模型和工程放大所需的物性数据、热力学数据及动力学数据等,并用现有装置的数据对模型进行标定和修正。
由于每一个聚酯工艺包含酯化、预缩聚和缩聚3个阶段,为此针对这3·个阶段做了各种研究并取得如下的成果。
1.浆料调配以液固分散理论为基础,研究了分散过程、悬浮过程、影响固体悬浮操作的因素、临界转速、悬浮液中叶轮的选择及功率消耗等。
从而得出浆料悬浮的合宜的桨型及功率放大的准则。
2.酯化在已发表的国内外文献的基础上,通过实验对直接酯化过程中清晰点、影响酯化过程的因素和水与乙二醇的分离过程等进行了研究,从而得出,PTA溶解度方程、酯化反应动力学模型、生成DEG的副反应动力学模型及酯化过程中的热力学计算等。
为了能使酯化反应得以很好的实施,又对酯化反应器本身,从化学工程的角度进行了有关的基础理论研究,进行了冷模实验,分析了反应器内的物料流动模型,找出了酯化反应器适合结构。
此外还对酯化反应的桨型选择与混合性能进行研究,确定了桨型和功率放大所需的功率准数。
3.缩聚首先对预缩聚过程进行了研究,得出反应时间、温度、压力和传质对反应过程的影响,同时也对预缩聚过程中,二甘醇的生成进行了研究。
在上述研究的基础上建立了缩聚动力学模型和端梭基变化动力学模型并对模型在已有的聚酯装置上进行了标定。
由于聚酯缩聚过程是反应及脱挥的祸合过程,尤其在终缩聚阶段粘度又比较高,因此给研究工作带来了一定的难度。
虽然国内外已对聚酯反应机理、反应动力学、扩散系数测定、过程模拟等做过大量的工作,但由于建立的模型和所用的实验研究的方法不同,其所得到的动力学常数和平衡常数没有适当考虑反应和脱挥的藕合关系,而且,也无具体的传质速率及传质系数的表达式和对聚酯缩聚过程中的脱挥机理的探讨,若将其用于实际的工业反应器的设计中,会产生极大的偏差。
为此,在国产化的研究中,经对聚酯缩聚过程及缩聚反应器分析后,首先通过实验分别对反应动力学规律及聚酯缩聚过程中的传质规律进行了探索。
摸索到了小分子的界面浓度、反应动力学和端梭基变化规律,同时在传质规律方面,剖析出脱挥机理并建立了泡沫脱挥速率模型。
为能与后序的工程放大接轨,在上述理论研究的基础上,又专门通过实验,对降膜反应器中的聚酯缩聚过程,反应器的成膜与更新状况及过程模拟开展了进一步的工作,并得出仿真过程中,温度、压力、停留时间、盘数、转速和负荷等因素的影响,为工业化反应器的设计提供了依据。
总之通过冷模实验,对反应器的搅拌与混合、成膜与更新、流动与传质等规律及功率特性进行了研究。
除此之外,在国产化的工作中,还对目前已引进的各种流程进行了消化吸收,同时结合对各种流程,做了补充实验,扩大了数学模型的适应性。
二、国产化聚酯工艺技术开发及国产化工艺技术国产化工作,包含了国产化的工艺流程、相应于流程的软件包和生产操作工艺软件。
1.国产化的工艺流程按前所述,聚酯工艺包含了3个阶段,由于每个阶段所构成的釜数不同,因而衍生出了三釜、四釜及五釜流程。
甚至最近个别外商提出在与SSP(固相缩聚)相配套的聚酯装置中,可以采用两个釜。
结合引进技术及国内国产化的研发工作,目前国产化的三釜、四釜及五釜工艺流程都已分别用于已建及在建的聚酯装置中,第一条五釜流程的生产线已在12月8日投产,其它在建装置近期内将陆续投产。
2.国产化的工艺软件国产化攻关以前,聚酯生产所使用的工艺软件,皆随成套引进购得,且各家外商都各有其自己的专利。
通过国产化的工作,目前已有了我国自己的工艺软件,国产工艺软件的特点是:①酯化上艺采用较低反应温度、较长反应时间。
第一酯化的}a化率,接近该工况下的平衡酯化率,生产操作上的波动、对酯化率变化影响小,从而使酯化率稳定。
②缩聚工艺采用逐步降低3个缩聚反应器的操作压力,来分配反应器的负荷。
以延长反应时间来提高聚合度,减少了第一预缩聚反应器和第二预缩聚反应器进料段产生的夹带,降低了因气相夹带物进人真空系统,而堵塞设备管道的可能性,有利于实现装置稳定运行和减少原料消耗。
③用乙二醇蒸汽喷射产生真空,从而达到能耗较低和不产生向外排放废液,有利于环境保护。
④新鲜乙二醇分别加人到后缩聚的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环泵,有利于改善真空系统工况条件,提高装置运转的稳定性。