生管部生管的职责和工作流程图
生管部岗位职责岗位及工作程序
生管部岗位职责及工作程序岗位职责1、生管主管协助厂长安排生产进度,调换生产。
编排各车间生产进度表，并督查执行。
归纳统计所有数字，解决影响生产进度的相关问题。
追踪所有生产部门的生产情况，资料入库情况，保证进度按计划实行。
拟定针车费料配套报表及成型物料配套报表，发现隐患解决问题，保证生产顺利。
对各部门会影响生产进度的瓶颈，协助沟通、调整并反馈问题，保证生产顺利。
严格督查各仓管人员的资料追踪及数据统计的工作，确保所有生产数字正确无误。
配合业务解决出货装柜问题。
配合品管解决客户验货问题。
肩负自己工作事故责任及本部门人员工作事故之连带责任。
2、库房东管协助配合生管达成平常工作。
确实掌握正确进度数字,严格控制物料出入.及时发现进度隐患,并及时报备、追踪直至解决。
肩负自己工作事故责任及部下工作事故的连带责任。
3、仓管员配合仓管达成所有平常工作。
达成自己的工作任务。
肩负自己的工作事故责任。
三、原料仓工作程序、收料定义各发料员依照采买单、指令单、包装资料核对后对资料予以签收。
.2要求收料达成,须及时记入入库帐，省得遗漏。
.入库账登记须注明品名、资料规格、数量、所属订单、入库详尽时间、务必详尽确实。
登记达成，须将资料签字发票及时上交仓管，省得丢掉。
收料时须先核对将入库资料与采买单品名、材质数量是否吻合，如有任何疑问须马上反响至库房东管或采买人员直至问题解决，否则不予签收。
核对采买单与货物吻合无误后，按来料特别性须抽查部份资料的质量、重量、数量等，规格可否吻合采买单要求或公司老例要求，如有任何疑问须马上反响直至问题解决。
资料签收入库后，须在规定地址整齐堆放，并做明表记。
账目须按订单分类记录,务必详尽、确实、字迹清楚，整理过程中如有任何疑问必定重新核算入库或发料账目及仓储村料，必定做到账目与实物稳合，不可以马虎过关。
发料员须依照当日资料入库的情况，填写报表上交生管且报表务必详尽、确实,不可以遗漏..3执行标准保证库房实物与账目吻合.责任人原资料库房房员2、发料定义发料员依照领料单、指令单予以发料.要求须仔细核对领料可否填写正确，未按规定填写之领料单须公司规定专职领料员领料方可发料.所发物料品名、规格、数量及所用订单须完满吻合领料单内容要求（特别注意不可以私自挪用其他订单资料）发料达成须稳当保留领料单做为核查凭证。
生管部生管的职责和工作流程
生管部生管的职责和工作流程生管部是企业管理中的一个部门，主要负责生产管理、工艺优化、质量控制等方面的工作。
其主要职责为保持生产的高效率、高质量和按计划进行。
一、职责1. 生产计划：制定生产计划并且确保产品按时交付，同时监控生产方案的实施进程。
2. 生产进度管理：监控生产进度，对生产进程中出现的任何延误做适时的纠正和调整。
3. 质量管理：采用合适的控制手段保证生产质量，保障产品符合相应的规格和标准。
4. 库存管理：合理地处理库存管理，控制物料和成品的库存水平，保证库存周转率和库存资金使用效率。
5. 物料计划：根据生产计划和需求，做好物料计划和协调，确保生产计划的实施。
6. 现场管控：对生产自动化程度的提升进行管控，确保生产现场设备稳定性。
7. 变革管理：确定变更管理机制，以保证产品及它们的生产工艺、流程、设备等方面的改进和更新。
二、工作流程1. 生产计划制定：生管部门在生产计划制定环节中，通常需要做以下的工作：(1) 分析市场需求、客户需求和产品规格要求。
(2) 制定物料计划和协调生产车间的编程，保证生产计划的实施。
(3) 建立指标模型，分析分配生产负载，并制定生产计划。
(4) 审核生产计划方案，提供生产进度数据、下单数据、留存数量等核心数据。
2. 生产实施管控：令人满意的生产实践需要进行严格全面的管控，生管部门需要着重做好以下几点：(1) 掌握生产现场情况，确保生产车间设备运转稳定，以提高生产有效率。
(2) 实施高效的计划和协调，确保产品质量、交货日期等可靠。
(3) 实时监控生产进程，发现与异常处理。
(4) 实施条码打印等手段对生产中联繫的工作执行进行管控。
(5) 对变化和改进提出方案，促进生产流程的持续优化。
3. 产品质量管理：质量管理是生管部门的一项重要职责，不能不重视。
生产环节中的巨大焦虑体现在如何降低产品不良率，增强过程品质的把握。
(1) 进行产品质量检验和质量评价，对质量问题进行跟踪分析和处理。
生管部生管的职责和工作流程图
生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产与物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以与此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线与仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应一样，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力与沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
生管部部门职责
生管部部门职责
生管部是企业中负责生产计划和生产管理的重要部门，其主要职责包括：
1. 生产计划制定：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确保生产任务的按时完成。
2. 资源配置：合理安排生产资源，包括人力、设备、材料等，以提高生产效率和降低成本。
3. 生产进度监控：跟踪生产进度，协调各生产环节，确保生产过程顺利进行，及时处理生产中的问题和异常情况。
4. 质量管理：监督生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准，提高客户满意度。
5. 生产数据统计与分析：收集、整理和分析生产数据，为管理层提供决策支持，持续改进生产过程。
6. 库存管理：监控原材料、半成品和成品的库存水平，确保库存满足生产需求，同时降低库存成本。
7. 设备维护与管理：负责生产设备的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行。
8. 生产安全管理：制定和实施安全生产规章制度，预防和减少生产事故的发生。
9. 与其他部门的协调：与采购、销售、研发等部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。
10. 员工培训与管理：负责生产员工的培训、考核和激励，提高员工技能和工作积极性。
总之，生管部部门职责涵盖了生产计划、资源配置、进度监控、质量管理、数据分析等多个方面，对于企业的生产运营和发展至关重要。
生管职责(比较细) 精品
生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划2010-05-10 11:32生管职责、工作内容与工作流程,生管工作计划生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
一、工作职能1．制定年、季、月的销货计划。
做好生产部门间的沟通与协调。
2．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。
3．控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生管作业程序图
生管作业程序1.目的规范与生产交期相关的各项作业，做为各部门共同努力以达到如期交货及完成生产目标的依据2.适用范围本公司与生产管制的相关部门均依本程序所规范的标准执行3.职责A.计划办：负责拟定生产计划、主导订单评审、计算物料需求、追踪采购原物料交期、执行进度管制、开立生产任务单、召开日生产协调会议、进行产销协调B.生产：依据生产计划进行生产，并完成每日生产目标C.仓储：依生产任务单发料D.采购：依采购单进行采购，确保物料交期，满足生产、参与订单评审E.营销：开立销售单、参与订单评审F.产品工程：参与订单评审4.作业程序4.1生管作业流程(见下页)4.2业务部接受客户订单后，将销售单输入ERP系统4.3进行订单评审4.3.1评审程序4.3.1.1新产品：采会议方式进行审查。
计划办、采购、技术开发、品管等部门预先了解业务之销售单，并对销售单能否生产、管控等进行评审，会议由心办召集、主持，参加部门包括计划办、业务、采购、产品工程、品管；其评审内容如下：A.计划办：产能负荷(含外协)B.采购：原材料交期C.技术开发：产品所需之设备、技术层次、工艺条件、规格要求D.品管：检验及试验(技术及设备)、质量管控能力E.业务：价格、交期、运输及包装条件、免费部件等评审后记录人员应将各部门意见填入订单评审表，并由相关人员签核生管作业流程4.3.1.2旧产品：采书面评审，评审内容与上同，由各相关部门在订单评审表上填注意见交计划办，再由计划办汇整后返馈业务部门。
4.3.2评审未通过之处理：计划办将评审结果返馈业务部门，由业务部与客户进行协商4.3.2.1客户同意协商内容：由业务部修改销售单，经客户签认后输入ERP系统，并通知计划办，再由计划办通知相关部门4.3.2.2客户不同意协商内容：由业务部通知计划办，计划办召集相关评审部门再进行协商，力求克服困难以满足客户需求4.4订单评审后，计划办即依据订单建立订单汇总表，做为排定生产计划之参考4.5计划办依订单汇总表并以针车线为对象排定主生产排程；排订时可将订单量小、品名、规格相同，交期相近的订单排在一起，大单分批交货时以拆单方式排定为原则4.6主生产排程完成后，计划办物控人员即依据计划生产日期、结合材料清单、库存量、已订未交量(在途量)及安全存量等计算物料毛需求与净需求4.7物料需求完成后，ERP系统产出采购单，采购人员即依据采购单进行采购4.8每月26日前计划办依据主生产排程及实际生产进度编制次月之针车月生产计划(一式七份)，分发生产、采购、仓储、产品工程、品管、业务等部门4.9每月28日前计划办召集前述各部门召开月产销协调会，会中应就下月之生产计划、产能负荷、较重要或较易出现问题的订单及各部门需要配合的事项提出说明；业务部对客户需求、交期、应注意事项及预计订单等提出报告；其它部门就原材料、质量，技术要求、设备、模具(刀模)、工装等提出报告，如有困难应当场进行协商，以确保月生产计划得以顺利进行会中4.10每周末，计划办依据月生产计划及实际生产进度调整针车周生产计划，并召开周产销协调会，会议主题与月产销协调会同4.11周生产计划以3周滚动为原则，并分发采购、仓储、品管、制造、产品工程、业务等4.12物控依三周滚动生产计划之第二周所需生产的产品及生产日期，比对原采购之采购单上的日期是否与周生产计划的需求日期相同，如周生产计划所需之材料进厂日期较原采购日期提前时，物控应填写「材料交期变更单」(附件一)一式二份，并分发采购部门4.13采购于收到「材料交期变更单」后，需与供货商联系，并在「材料交期变更单」之「采购回复」栏内填入可交货日期4.14若原采购进料交期较周计划之材料交期提前时，物控可不予处理4.15采购依变更后的交期进行催料作业4.16物控如发现采购回复之材料交期不能满足生产时，应即时与计划办进行协商，由计划办变更生产计划或与业务协商出货日期。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生管作业流程图PPT课件(34页)
• 2.2各生产单位凭派工单去资材领料，生产单位在进行生产时,可按派 工单进行核对材料与用量进行生产。
16.樣品 進度表
18.針車周 生產計劃表 17.工程進
度表
19 派工單 (生產回
饋）
6.資材欠 料明細表
5.資材欠 4.倉庫庫 7.模具進 8.紙版級
料明細表 存狀況表 度表
放時間
9 生產 情況
10外包 進度
14 提 供
制具
相關資訊變更
15 提 供 制具
23 檢 驗
21 備 料
22 外 包
生產
20 發 料
生管作业流程
• 二、面料追踪：
• 面料的采购分国外和国内，生管依据月订单量和《月进度表》追 踪资材面料入库时期及完成状况。
• 1.国外采购（进口材料）根据《货柜明细表》核对入料状况，并 与资材相关负责人核对材料的入库日期是否符合进度要求并以书 面形式呈报上级主管。
• 2.国内采购材料，材料追踪员按《月进度表》，《生产进度追踪 表》与资材相关人员核对材料进度是否符合进度要求，否则反映 给生管主管查核可否调整进度或要求资材采购提前进行。
生管作业流程
• 六、底部原材料追踪
• 1.收到订单后，将SIZE明细、型体、颜色等数据提供给厂商，预订购原 物料并作产前安排。
• 2.将订单按同型体、同模具归类，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天 数和完成时间。
• 3.若有新型体配色需提供物性标准和确认鞋给厂商打样，确认后方可以 量产。
• 4.对照业务出货时间和成型生产进度，若因模具之回转数无法满足需求， 则呈报上级是否追加模具，或与客人协商延期，做相应调整。
生产管理各流程图
原材料供准备工作流程生产过程组织设计流程生产过程各职能模块配合流程订单工作流程*生产任务下达工艺技术策划采购工作设计工作流程工艺生产检验产品检验产品入库售后信息反馈程序产品出库销售工作生产准备生产制程控制流程退货返工返工返工劳动定额管理程序说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图厂机动时间f 基本时间 < 机手动时间作业时间'手动时间I 辅助时间照管工作地时间休息和生理需要时间Z 非生产工作时间非定额时间 /非工人造成的损失时间工人造成的损失时间定额时间全部时间消耗准备和结束时间返工处理作业流程图半成品成品生管排制单制造单位返工作业F工序入库外协计划编制流程图设备管理流程与责任图设备使用的管理程序原材料验收管理流程成品出货质检流程图产品生产质量控制流程生产制程质量检验流程图进料过程检验操作流程进货检验不合格处理程序仓储管理工作的基本流程成品出库发货通知支付货款咅务销售商生产废料入库处理管理流程* 回收处理程序包装物及其它废料处理工作流程图企业物资消耗定额构成图物资消耗定额制定流程采购作业流程径行采购物资请购作业流程。
生管工作职责和流程
生管工作职责和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生管部负责计划、管理和控制物料、生产和库存，以优化业务效率，最大限度地利用资源，并满足客户需求。
生管部的运作流程
生管部的运作流程关于生管部的运作可以从它的职能、部门配合、结构组成、执行过程等几方面来认识和理解。
一、生管部的职能1、明确企业领导的指挥意图，适当提出建议并执行落实安排工作。
2、明确生产安排需要的前期准备工作及做好工作计划并汇报给上级领导。
3、定时向领导汇报各项工作的进展情况。
4、组织生产，协调各部门的工作。
二、部门的配合与合作。
无论哪个企业，各部门工作的配合与合作的力度对工作的开展来说影响是很大的，就生管部而言，需要配合与合作的部门有：营销部、技术开发部、采购部等。
1、营销部——为生管部提供生产任务及目标，最简单的方式就是下单及各方面要求。
营销部根据市场销售传递信息，生产部要进行生产线上的调整。
2、技术开发部——提供生产前需要准备的技术资料，生管部和开发部的配合非常密切也非常重要。
如：在生产安排的前期，开发部就要提供：裁剪生产板、定位板、实样板、样衣及工艺指导规格表等资料，还要为采购部提供原辅料的备料单、布样卡及成本核算等资料，这些方面开发部要一次性地、完整地配套提供给生管部，这样生管部在安排工作甚至在生产线上的运作才不会发生脱勾现象，而生管部要能及时反馈开发部的错漏环节并跟踪到位情况。
3、采购部——提供生产的原始材料，做好原辅材料的采购、仓贮、流动等资料统计工作，而生管部要密切跟踪原辅料的到位情况，不至于产生在生产中的待工现象。
三、生管部的结构组成1、裁剪车间主管2、生产车间主任或组长、前道质检员3、后道质检员及跟单员4、后整车间的主管5、仓库管理员四、生管部的工作执行细则1、对内结构进行调查，调查项目有：裁剪车间、生产车间、后整车间等的人数、生产能力、机器设备的运作情况并作好备档记录。
2、制定工作计划可分为阶段性谋题计划、生产任务安排日计划、月计划。
3、定时作好各项计划的落实工作并做好总结报表提交企业领导审核。
4、主持例会及培训的工作。
内容有产前交流会议、解决实际问题会议、质检标准的培训等。
生管部部门职能
6、部门内部员工考核权、员工职业发展规划制定权；
7、对所属部门的绩效考核权；
8、部门内部员工人事任免的建议权；
9、部门内部工作开展的自主权；
10、对部门员工薪酬制定建议权；
11、要求相关部门配合相关工作的权力；
12、对所属员工的奖励提议权；
二、部门职责：
1、根据订单评审后履行计划编制工作，负责编排生产主计划和生产周期计划，并跟进各部门执行计划情况；
2、根据市场与生产需求，对所需要的物料进行准确分析，负责制定完整的物料需求计划，经审核、审批后传达采购部；
3、综合分析生产各车间的产能或根据客户需求，以及审核分析生产系统日报、月报汇总工作后，对组织实施的生产计划及生产进度做适当、及时调整，监控实施公司生产计划；
16、各类考核指标数据的收集，负责实施对生产计划、物控、仓库以及本部门人员的绩效考核；
17、考核产量的统计、报告以及分析；
三、部门权力：
1、参与公司生产政策的制定权；
2、对生管部门制度的编制权、检查权和监督权；
3、参与公司产品开发战略的制定权；
4、参与年度、季度、月度生产计划的制定权，并提出意见和建议权；
11、在人资行政部的配合下，负责对仓库开展5S管理工作，并监督各仓库执行到位；
12、建立良好的沟通渠道，对采购、生产等部门之间进行协调工作；
13、组织实施对半成品和在制品的管理和转运；
14、审核生管系统各项管理制度并执行实施，加强管理，规范下属各部门和各类人员的职责、权限；
15、组织下属的职业发展培训工作，提出培训需求，确保本部员工不断适应岗位的需要，培养和挖掘高素质的新型人才，打造本部门核心团队；
生管部的工作职责
生管部(PMC)的工作职责一.生管部门工作职责生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！二﹑生管课工作职责生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动1>生管课长工作职责综合协调销货计划合理调配各车间产能生产计划的审核生产进度执行状况掌控及稽核生产异常的协助处理各部之间的沟通协调本部门员工的教育训练2> 计划生管工作职责需求承接﹑分发﹑统计﹑追踪核实﹔产能负荷评估﹔区域产能规划﹑分配﹔业务协调﹔交期回复;业务交期达成追踪.月﹑周生产计划排定﹑分发﹔计划执行状况追踪﹑核销﹔厂内各单位产能分配﹑协调﹔生产异常协调﹑调整﹔半成品﹑成品库存控制﹔客退品处理。
物料之督促。
3> 制程生管工作职责日生产具体排配工单开立﹑分发﹑追踪﹑结单﹔生产数据统计﹔生产异常提报﹑协调﹑追踪处理结果;欠料资讯提出。
三﹑物管课工作职责物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护1> 物管课长的工作职掌物料计划及请购单的审核物料进度的掌控及督促呆废料的预防及库存存量的管控物料异常的协助处理各部门间的沟通协调MRP系统的运行维护本部门员工的教育训练2> 物管的工作职责物料的分析及物料计划的制定﹔物料的请购;物料进厂跟踪及信息回馈;呆废料的预防及处理库存存量的控制原料物料异常的及时处理1）负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
4）配合总务部做好员工培训工作和培训效果测定工作。
5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。
6）负责对设备故障、事故的分析调查。
及设备更新、改进购置的报告。
7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。
生管工作流程(工厂)
事项
权责部门
完成时间
追踪人
1追踪生产车间及时完成首件的生产工作；
2、根据首件的生产情况制定生产进度计划；
3、根据首件的生产过程确定大货材料使用情况；
4、首件完成后的验货工作安排；
生管部
生产车间各部门
3天
工厂生管
1、首件未通过情况下，及时安排重新备料和追踪材料回厂生产；
2、首件通过后，按大货数量安排鞋楦生产数量及追踪回厂；
生产车间各部门
每天
工厂生管
1、退货返工的进度安排及追踪；
2、退货的数量记录和进度调整；
3、后续生产进度的调整和安排；
3、新增订单的生产进度安排及材料订购；
生管部
10天
工厂生管
3、按订单数量下底材订购单，并追踪回厂时间；
4、追踪大货包装回厂时间；
生管部
7天
工厂生管
1、材料回厂后及时安排需委外加工生产进度及追踪生产完成回厂入库工作；
2、制定每日生产计划并追踪达成；
3、协调客户QC每天验货工作和出货工作安排；
4、协助处理日常生产中各种异状；
5、出货订单的消单、报表制作；
生管部
文件编号
版本/号
主题：
生管工作流程
页码
1-2
生效日期
流程图
事项
权责部门
完成时间
追踪人
1、安排生产人员按公司提供技转资料先行制作一只草版试做；
2、按技转资料要求查工厂仓库仓管查看库存，有无库存材料；；
3、安排生产车间准备相对应机械设备和工用制具；
4、追踪对仓库没有库存的材料采购回厂的进度；5、追踪试做底 Nhomakorabea回厂进度；
3、根据公司指定供应商下单订购首件底材，并追踪回厂；
生管流程图
1 根据历史数据预估70% 安排当晚生产数量——生管 主管； 2 根据已确定生产数量结合 中种搅拌锅 之max or min 来确定批数及对应的批数量——生管 生产数量反馈
3 次日早上再根据订单追加白班生产量——生管
生产计划 - 生产排程
生管
制造组
成品包装
生管组
生产计划 - 配料排程
配好原料 物料计划 - 领料单
物控
原料/ 包材数据 反馈
配料组 仓储组
发放包材
物料数量； 2 协助仓储处理报废品和呆滞品； 3 每日领料单打印与下发； 4 生产物料损耗统计与分析。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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生管部生管的职责和工作流程:按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1、依据订单计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什幺原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
生管也就是生产管理的简称production control对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：1，规划并完成组织生产目标；2，协调生产管理团队的工作；3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4，主持编写工艺文件；5，主持制定产品使用说明文档；6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
生管也就是生产管理的简称production control对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
又称生产控制。
其内容包括：①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。
生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。
主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。
具体表现在：1，规划并完成组织生产目标；2，协调生产管理团队的工作；3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4，主持编写工艺文件；5，主持制定产品使用说明文档；6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管职责：1、依据销售计划制订生产计划2、依据生产计划指定物料需求计划3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4、下达生产定单5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：1、规划并完成组织生产目标；2、协调生产管理团队的工作；3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；4、主持编写工艺文件；5、主持制定产品使用说明文档；6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
如何做好生管制造业的管理每天面对很大的厂房，很多的机器，很多的人员，很多的物料，很多的订单，很多的异常，为了出货，就必须开很多的会议，同样的问题每次重复出现，处在如此的状况，很难理出个头绪，如何将复杂的制造业管理单纯化，减少开会次数，准时出货，降低库存成本，提高产能，和生管有很大的关系。
对已导入ERP之制造业依然有两种不正常状况：一、业务询问生产部门何时可出货，询问采购材料何时到，但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。
二、业务插单时就算生管将新订单排入，但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。
如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门，也就是参与产销会议的主要部门，业务负责接单，生产负责制造，物管负责材料供应，生管则负责承接业务订单，规划生产和物管之工作。
换句话说接单到出货影响因素：生产（产能）和物管（物料）若皆由生管规划控制，生产和物管依计划执行且回报，不自行决定生产那些订单和采购那些材料，在制造业管理上就一定可以单纯化，因为只需管好生管的少数人员即可，比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。
库存过多或缺料：常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料，排程不是问题”，材料太早买进就是库存过多，太晚则是缺料，两者有一个共通点，就是计算机未提供材料使用时间（生产上线时间），也就是无法达到JIT，若ERP系统含有“产能”，排出生产上线日期，则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算，可避免库存过多及缺料。
产能和物料何者先考虑：生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”，产能=制程，物料=材料，制程不见得需用到材料，材料则必须有制程。
至于先买材料后排程，或先排程后买材料的问题，可以一个简单的例子来说明。
假设将飞机视为产能，飞机上供应之餐点为材料，应先买大量的餐点才排班机时刻表，或先排班机时刻表，再依时刻表决定餐点交货数量和日期？若以前者之方式，因飞机（产能）是有限的，则将造成餐点过多（即库存过多）之现象，后者则明显可以避免此问题，使剩余的餐点减少（即降低库存）。
因此先排程后再展开物料需求，则材料进料日依上线日计算，可有效降低库存，达成JIT，并减少缺料状况。
先考虑“产能”排出生产计划不需额外付费，但是先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。