轴承座加工工艺过程及工序卡

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蜗杆轴承座工艺过程卡片

金工
80
铣
以前面、左圆柱面定位，加工左右两个面，保证尺寸 60mm、尺寸 182mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
X60
以前面、下表面定位，钻Φ 180
0.019
0.18 孔至Φ 16.820 ，扩Φ 180
0.019
孔至Φ
0.019 0.07 ，铰Φ 180 孔达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5；钻Φ 17.780
金工
40
铣
以上表面定位，加工下表面，保证尺寸 33mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5.
X52k
以下表面、两个活动 V 型块定位，加工前后两面，留双面加工余量为金工 50 粗铣 1.3mm，保证尺寸 38~ 40.850 0.25 mm，加工表面 Ra 为 12.5. X60
金工
60
半精铣
以下表面定位，前后面自为基准，加工前、后面，留双边加工余量 0.3mm，保证尺寸 38~ 38.7 0.1 mm，加工表面 Ra 为 6.4.
0
X60
金工
70
精铣
以下表面定位，前后面自为基准，加工前、后面，保证尺寸 380 0.017 mm达到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
0.035 0
孔至Φ 10.78
0.18 ， 0
0.035 0.035 0.07 扩Φ 120 孔至Φ 11.780 ，铰Φ 120 孔达到图样要求，加工表面
Z525
Ra 为 12.5；保证孔Φ 12 对前、后面的不垂直度允许误差为 0.01mm/100mm 以前面、下面定位，加工Φ 31 沉孔，保证尺寸Φ 31 达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5

轴承座工艺过程卡

刀具名称及编号立式铣刀丝锥锉刀
辅具名称及编号定位夹具
量具名称及编号
Φ44x42
零件生产批量轴承座 HT250 零件图号每件毛坯制坯数毛坯重量
单件小批 ZCZ 成品外形尺寸每台产品件数
第 2 页共 2 页
材料名称及型号零件重量
工序名称铣攻螺纹钳工送检
工序内容铣三个弦面攻三个 M5 均布螺纹去毛刺
单件工时
机床名称卧式铣床
夹具名称机用虎钳虎钳来自工序内容备Φ44x42 的棒料车端面粗车外圆至Φ40，长 28 车外圆至Φ29.5，长 22
单件工时
机床名称
夹具名称
刀具名称及编号
辅具名称及编号
量具名称及编号
普通卧式车床
三爪卡盘
90 Ο 外圆车刀
游标卡尺
03 04 05
半精车精车粗车
车Φ29.5 外圆至Φ28.2 车外圆Φ28.2 至Φ28，保证长 22 调头，车端面，保证总长 37.4 车外圆至Φ29.5，长 10
普通卧式车床普通卧式车床普通卧式车床普通卧式车床
三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪卡盘三爪分度盘
90 Ο 外圆车刀 90 Ο 外圆车刀麻花钻、扩孔钻、铰刀镗刀
游标卡尺外径千分尺内径千分尺
立式钻床
三爪卡盘
麻花钻
机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件名称毛坯种类毛坯外形尺寸车工间序名号称 12 13 14 15 灰铁铸件
机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件名称毛坯种类毛坯外形尺寸车工间序名号称 01 02 灰铁铸件
Φ44x42
零件生产批量轴承座 HT250 零件图号每件毛坯制坯数毛坯重量

轴承座加工工艺

精心整理1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。

底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。

轴承座在工作时，静力平衡。

1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)低端面400X160 IT10 6.3轴承座前后端面130 IT10 12.5 Φ54上端面Φ54 IT10 12.5 Φ120上端面φ250+0.03IT10 1.6Φ120上侧端面170+0.16IT10 1.6// 0.06 A轴承座上端面50X160 IT10 3.2 300x80的槽Φ140 IT10 12.5 Φ120的半孔Φ1200+0.14 IT10 12.5 Φ25的孔Φ25 IT10 12.5 Φ26的孔Φ26 IT10 12.5 Φ26孔上表Φ54 IT10 12.5面凸台40*40孔, 40*40 IT10 12.555*55孔55*55 IT10 12.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。

主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。

该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。

滚动轴承的机械加工工艺过程卡

滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡如下：
1. 材料准备：
- 选择合适的轴承材料，如钢材。

- 对材料进行切割，获得适当尺寸的坯料。

2. 热处理：
- 将坯料进行加热处理，以提高其硬度和强度。

- 进行淬火、回火等热处理工艺，以达到所需的材料性能。

3. 粗加工：
- 将坯料进行车削、铣削等粗加工工艺，将其加工成近似形状的轴承零件。

- 进行车削、铣削等工艺，以获得轴承内外圈的准确尺寸和形状。

4. 精加工：
- 对粗加工后的零件进行研磨、磨削等精加工工艺，以提高其表面质量和尺寸精度。

- 进行研磨、磨削等工艺，以获得轴承内外圈的光滑表
面和准确尺寸。

5. 组装：
- 将精加工后的轴承内外圈与滚动体、保持架等零件进
行组装。

- 使用适当的装配工艺和工具，将各个零件组装在一起，形成完整的轴承。

6. 检测：
- 对组装好的轴承进行检测，以确保其质量和性能符合
要求。

- 进行外观检查、尺寸检测、轴向游隙检测等工艺，以
验证轴承的质量和性能。

7. 表面处理：
- 对检测合格的轴承进行表面处理，如防锈处理、涂层
处理等。

- 进行防锈、涂层等工艺，以提高轴承的耐腐蚀性和使
用寿命。

8. 包装：
- 将经过表面处理的轴承进行包装，以保护其不受损坏。

- 使用适当的包装材料和方法，将轴承包装好，以便运输和存储。

以上是滚动轴承的机械加工工艺过程卡的详细描述，每个步骤都是为了确保轴承的质量和性能，以满足使用要求。

轴承座机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡产品型号及名称零件生产批量第 1 页零件名称轴承座零件图号共 1 页毛坯种类型材材料名称及型号棒料45#钢每件毛坯制坯数1 成品外形尺寸毛坯外形尺寸Φ44x43零件重量毛坯重量每台产品件数 1车间名称工序号工序名称工序内容单件工时机床名称夹具名称刀具名称及编号辅具名称及编号量具名称及编号1 下料下Φ44x43的棒料2 车端面车右端端面，切削深度3 CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺3 车外圆粗通车外圆到Φ41，再精通车外圆到Φ40CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺4 车端面车左端端面，切削深度3 CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺5 车外圆粗车左端外圆到Φ32长22，再半精车外圆到Φ28长22CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺6 车外圆以左端面为基准车右端外圆到Φ32长10，半精车外圆到Φ29长10，最后精车外圆到Φ28长10CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀游标卡尺7 钻孔以中心轴为基准钻通孔Φ20CA6140 三爪卡盘高速钢钻头游标卡尺8 镗孔粗镗孔到Φ21.8，再精镗孔到Φ22CA6140 三爪卡盘高速钢镗刀游标卡尺9 车槽车通孔内两卡圈槽CA6140 三爪卡盘硬质合金车刀10 攻丝钻螺纹孔，攻丝高速钢螺母丝锥床丝锥刀游标卡尺11 铣铣端面，利用分度头120°铣三斜面万能立式铣床分度头高速钢立铣刀12 送检倒角，去毛刺，送检。

轴承工艺卡

设计轴承座零件的机械加工工艺规程邱凯云126040359工学122轴承座零件图其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200零件的分析零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。

轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。

轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

零件的生产类型生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件毛坯的确定确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。

绘制毛坯简图，如图1定位基准选择选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。

该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。

选择粗基准图1 毛坯简图绘制步骤选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。

φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

拟定机械加工工艺路线选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案加工余量及工序尺寸的确定确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。

轴承座加工工艺过程及工序卡教学提纲

轴承座加工工艺过程及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时收集于网络，如有侵权请联系管理员删除011 铸造毛坯游标卡尺西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min收集于网络，如有侵权请联系管理员删除02121.铸件内外非加工表面彻底清洗干净2.涂耐油漆西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号03零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min031 1.夹轴承孔两侧毛坯，2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。

铣刀游标卡尺42 粗铣1精铣2粗铣2精铣10.14 235 92.3 0.15西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号04零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用收集于网络，如有侵权请联系管理员删除钻床Z535夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min04121.钻Ø9的孔2.锪Ø13的沉头孔。

轴承座工艺过程卡片与工序卡

2.铣两侧面与前后面，注意平行度。后面与基准中心线垂直。
3.铣上表面至尺寸，注意平面度。
铣床
平面铣刀
游标卡尺
0～300
3
热
调质处理220～240HBS

钻、扩、铰
1.钻的孔，在铰孔至尺寸精度要求并注意粗糙度。
2.扩的孔。
3.钻与的孔，注意同轴度并钻另一的孔。
4.钻与的孔，铰的孔至尺寸。
02
800
2
铣两侧面与前后面，注意平行度。后面与基准中心线垂直。
立铣刀
实测、6刀
0.2
800
3
铣上表面至尺寸，注意平面度。
立铣刀
实测
0.2
800
修改标记
处数
文件号
签字
日期
修改标记
处数
文件号
签字
日期
编制
校对
会签
复制
车床孔夹具
麻花钻、铰刀
游标卡尺
0～300
内径千分尺
5
钳
去毛刺
台虎钳
锉刀
编制
日期
缮写
日期
校对
日期
审核
日期
常州机电职业技术学院
机械加工工序卡
产品型号及规格
图号
名称
工序名称
工艺文件编号
轴承座
铣
材料牌号及名称
毛坯外型尺寸
HT200
mm
零件毛重
零件净重
硬度
0.56kg
设备型号
设备名称
X62W
普通铣床
常州机电职业技术学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
零部件图号

轴承座的加工工艺及夹具设计机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣底面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣底面至图纸要求，保证尺寸10硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣2-φ12凸台面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣2-φ12凸台面至图纸要求，保证尺寸12硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣φ10凸台面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣φ10凸台面至图纸要求，保证尺寸58硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左端面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣左端面至图纸要求，保证尺寸32硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣右端面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣右端面至图纸要求，保证尺寸30硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以底面为基准，钻孔2-φ5贯穿YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 扩孔2-φ6YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以左端面为基准，钻孔φ4，单边贯穿YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 扩孔φ7深7YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.33 攻丝M8×0.75，深6丝攻、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工11镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以底面及2-φ6一面两孔定位，粗镗孔φ16至φ14 YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 半精镗孔φ16至φ15.5YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.33 精镗孔φ16至图纸要求，保证尺寸40±0.02YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

轴承座工序卡

公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12页产品名称零（部）件名称轴承座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 3 铣底平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X 52K 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.15工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣底平面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀248 92.3 0.142 12 精铣底平面装用同上300 117.75 0.08 1 1排图排校底图号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工 4 钻φ9，φ13孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.14工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻φ9 专用夹具装夹，直柄麻花钻630 19 1 0.2 1 0.092 锪φ13 专用夹具装夹,硬质合金带导柱直柄平底锪钻630 19 1 0.2 1 0.05排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工 5 铣主视图上平面及轴承孔左右侧面42mmHT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床X61 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣专用夹具装夹硬质合金铣刀255 100 0．098 2 12 精铣装夹同上300 117.75 0.08 1.0 1排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工 6 刨退刀槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数牛头刨床B635 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.03工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 刨退刀槽专用夹具装夹自制宽度为1mm的硬质合金刀600 0.94 1.5 2.0 12排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工7 铣四侧面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床X61 X61 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(mm/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣轴承孔两侧边专用夹具装夹硬质合金刀255 100 0.098 2.0 1 0.352 精铣轴承孔两侧边装用同上300 117.75 0.08 1.0 1 0.35排图 3 粗铣轴承孔前后边装用同上255 100 0.098 2.0 1 0.154 精铣轴承孔前后边装用同上300 117.75 008 1.0 1 0.15排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零（部）件名称轴承座第 6页车间工序号工序名称材料牌号金工8 钻，铰Φ8孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻φ8孔专用夹具装夹直柄麻花钻500 14 0.36 0.2 1铰φ8孔专用夹具装夹硬质合金铰刀400 11 0.25 0.08 1排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零（部）件名称轴承座第 7页车间工序号工序名称材料牌号金工9 钻Φ6油孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.1工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻φ6油孔专用夹具装夹，高速钢麻花钻500 14 0.36 0.2 1排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零（部）件名称轴承座第 8页车间工序号工序名称材料牌号金工10 钻Φ4油孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.16工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钻φ4油孔专用夹具装夹，硬质合金铰刀 500 11.9 0.25 0.04 1排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零（部）件名称轴承座第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11 扩φ30孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.9工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 扩φ30孔专用夹具装夹，硬质合金锥柄扩孔钻50 4.4 1.6 0.2 1排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共 12 页产品名称零（部）件名称轴承座第 10页车间工序号工序名称材料牌号金工12扩钻至φ29. 7粗铰至φ29.93精铰至φ30车φ35至尺寸HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件66×77.2×104mm1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床卧式车床Z3025CA61251夹具编号夹具名称切削液采用弯板式专用夹具装夹工件工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.83工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 扩钻至φ29.7 采用弯板式专用夹具装夹工件，硬质合金钢扩孔钻92 10 1.1 0.2 1粗铰至φ29.93 硬质合金铰刀200 12 1.22 0.105 1 排图精铰至φ30 硬质合金铰刀200 14 0.5 0.035 1 车φ35孔至尺寸硬质合金镗刀1120 80 0.4 3.5 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

轴承座加工工艺

轴承座加工工艺产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5 铣 HT200每毛坯可制作件毛坯种类毛胚外形尺寸每台件数数85×40×55mm同时加工件设备名称设备型号设备编号数夹具编号夹具名称切削液老虎钳、V型块工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图主轴切削速进给切削工工步工时进给转速度量深度步工步内容工艺装备描校次数机动辅助 r/min m/min mm/r mm 号160 40 0.2 3 1 2.4s 1s 1 铣轴承座底面游标卡尺、镶齿铣刀、老虎钳、V 型块底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌6 刨 HT200每毛坯可制作件毛坯种类毛胚外形尺寸每台件数数85×40×55mm同时加工件设备名称设备型号设备编号数夹具编号夹具名称切削液压板工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图主轴切削速进给切削工工步工时进给转速度量深度步工步内容工艺装备描校次数机动辅助 r/min m/min mm/r mm 号27 1 3 1 1.8s 1s 1 刨主视图上的平面游标卡尺、刨刀、压板底图号 27 1 3 1 3.5s 1s 2 刨轴承孔左右侧面游标卡尺、刨刀、压板27 1 3 1 2.6s 1s 3 刨2×1槽，照顾底面厚度15mm 游标卡尺、刨刀、压板装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌4 精车 T10A每毛坯可制作件毛坯种类毛胚外形尺寸每台件数数85×40×55mm同时加工件设备名称设备型号设备编号数夹具编号夹具名称切削液老虎钳工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图主轴切削速进给切削工工步工时进给转速度量深度步工步内容工艺装备描校次数机动辅助 r/min m/min mm/r mm 号160 40 0.2 0.2 1 4.6s 1s 1 夹42mm两侧面，铣四侧面游标卡尺、镶齿铣刀、老虎钳底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5 精车 T10A每毛坯可制作件毛坯种类毛胚外形尺寸每台件数数35mm×35mm同时加工件设备名称设备型号设备编号数夹具编号夹具名称切削液弯板式专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图主轴切削速进给切削工工步工时进给转速度量深度步工步内容工艺装备描校次数机动辅助 r/min m/min mm/r mm 号500 75 0.1 1.5 2 19.8s 1s 1 钻φ30mm和φ35mm孔游标卡尺、弯板式专用夹具、钻头底图号 800 75 0.1 1.5 1 4.8s 1s 2 镗φ30mm和φ35mm孔游标卡尺、弯板式专用夹具、镗刀800 75 0.1 2 1 4.8s 1s 3 扩φ30mm和φ35mm孔游标卡尺、弯板式专用夹具、铰刀装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5 精车 T10A每毛坯可制作件毛坯种类毛胚外形尺寸每台件数数35mm×35mm同时加工件设备名称设备型号设备编号数夹具编号夹具名称切削液组合夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图主轴切削速进给切削工工步工时进给转速度量深度步工步内容工艺装备描校次数机动辅助 r/min m/min mm/r mm 号500 75 0.1 1.5 2 19.8s 1s 1 钻φ6mm和φ4mm孔游标卡尺、弯板式专用夹具、钻头底图号 800 75 0.1 1.5 1 4.8s 1s 2 钻2×φ9mm 游标卡尺、弯板式专用夹具、镗刀800 75 0.1 2 1 4.8s 1s 3 锪2×13mm，深8mm 游标卡尺、弯板式专用夹具、铰刀装订号 4 钻2×8mm孔设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

滚动轴承的机械加工工艺过程卡

滚动轴承的机械加工工艺过程卡1. 引言滚动轴承是一种常见的机械零部件，在许多工业领域中得到广泛应用。

滚动轴承的性能和可靠性直接影响到机械设备的运行效果和寿命。

为了保证滚动轴承的质量和性能，合理的机械加工工艺流程至关重要。

本文将介绍滚动轴承的机械加工工艺过程卡，包括各道工序、工艺参数和质量要求。

2. 工艺流程2.1 材料准备滚动轴承的材料通常为高强度钢，常见的材料有GCr15和GCr15SiMn。

在加工之前，需要对材料进行质量检查，确保材料的化学成分和物理性能符合标准要求。

2.2 外圈加工外圈是滚动轴承的外部环形部分，其加工工艺流程如下： - 车削：根据外圈的设计尺寸和公差要求，使用车床进行粗车和精车。

车削时需要控制车刀刀具的尺寸和刀具刃磨状态，以确保外圈的尺寸和表面粗糙度满足要求。

- 磨削：使用磨床对外圈进行研磨，以提高尺寸精度和表面质量。

磨削时需要选用合适的砂轮，并通过适当的磨削参数控制磨削过程。

2.3 内圈加工内圈是滚动轴承的内部环形部分，其加工工艺流程如下： - 镗削：使用镗削机对内圈进行粗镗和精镗。

镗削时需要控制刀具刃磨和刀具刃片的选择，以保证内圈的尺寸和圆度精度满足要求。

- 光磨：使用光磨机进行内圈的研磨，以提高尺寸精度和表面质量。

光磨时需要选择合适的磨料和研磨参数，控制光磨过程中的温度和压力。

2.4 滚动体加工滚动体是滚动轴承的重要组成部分，其加工工艺流程如下： - 铣削：使用铣床对滚动体进行粗铣和精铣。

铣削时需要选用合适的铣刀和加工参数，控制铣削过程中的刀具情况和加工精度。

- 磨削：使用磨床对滚动体进行研磨，以提高尺寸精度和表面质量。

磨削时需要选择合适的砂轮和磨削参数，控制磨削过程中的温度和压力。

2.5 保持架加工保持架是滚动轴承的承载结构，其加工工艺流程如下： - 钻孔：使用钻床对保持架进行孔的钻削。

钻削时需要选用合适的钻头和冷却液，控制钻削过程中的进给速度和冷却液的流量。

轴承安装座加工工艺流程

轴承安装座加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!轴承安装座加工工艺流程：①设计图纸：依据使用需求设计轴承安装座的三维模型及工程图纸，明确尺寸、公差及材质要求。

②材料选择：根据设计要求选择合适材料，如铸铁、铸钢或铝合金，确保强度与耐用性。

③毛坯制备：通过铸造、锻造或机加等方式制备毛坯件，预留加工余量。

④粗加工：使用数控铣床或车床进行粗加工，去除多余材料，初步成型。

⑤半精加工：进一步加工轴承座的外形与安装孔，提高尺寸精度与表面光洁度。

⑥热处理：根据材料特性进行淬火、回火等热处理，增强零件的硬度与稳定性。

⑦精加工：通过精密机床对轴承座的关键配合面进行最终加工，确保与轴承的装配精度。

⑧孔加工：钻削、铰孔或镗孔，加工轴承安装孔至精确尺寸，保证与轴承内圈的紧密配合。

⑨表面处理：进行喷砂、磷化或涂覆防锈油等处理，提升耐腐蚀性与美观度。

⑩质量检验：对完工的轴承安装座进行全面检测，包括尺寸、形位公差及表面质量等。

⑪装配准备：清理安装面，准备紧固件与密封件，确保装配条件符合标准。

⑫成品包装：合格品进行防锈包装，附带检验报告与安装说明，准备出厂交付。

导向段-轴承座加工工艺

装订号描校描图技术部工艺说明卡片编号：-1共5 页第1 页产品图号零部件图号材料焊接件产品名称导向段(1)零部件名称轴承座数量/台一、路线：下料-加工-焊接-试压-加工-装配-试压二、过程：下料、铣、3车、划、钻、铣、焊接、试压、镗、装配、检查。

三、说明：本轴承座每根辊列装配数量为2，共有30+20=50个辊列，总数为100件。

所以，制造时考虑批量生产。

1、下料：①件1下料厚度为100mm，尺寸220及175单边留量2.5m，见图1所示尺寸。

54×45°斜边按图1示尺寸下料成品。

图1编制（日期）审查（日期）审核(日期) 标准(日期)装订号描校描图技术部工艺说明卡片编号：-1共 5 页第2 页产品图号零部件图号材料焊接件产品名称导向段(1)零部件名称轴承座数量/台②件2每件轴承座上有2件，共计有200件。

件2尺寸为5×50×66，下料时将66边倒3×45°倒角，或是将尺寸50短2mm，见图2示。

图2③件3每件轴承座上有3件，共计有300件。

件3尺寸为3×φ13，或激光下料成品。

编制（日期）审查（日期）审核(日期) 标准(日期)号校图技术部工艺说明卡片编号：-1共5 页第3 页产品图号零部件图号材料焊接件产品名称导向段(1)零部件名称轴承座数量/台2、铣：找正要兼顾上部两处54×45°成品斜面，加工时参考图3。

2.1铣170两侧面，因其为下道工序提供基准面，所以尺寸170要保持一致，相互间差值控制在0.1mm以内；2.2铣上下面，下面单边留量2mm；2.3铣厚度两面及74×30凹面，凸台面单边留量3mm。

注意背面54×45°斜面不加工。

图33、车30：按成品面找正、找平，车削各中心孔、外圆及其各端面，各孔直径留量3mm、端面留量1~1.5mm，凸台面即95右端面留量2mm。

编制（日期）审查（日期）审核(日期) 标准(日期)。

轴承座加工工艺

轴承加工工艺欧克勤机械113 1107200101题目：设计轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套包括：机械加工工艺过程卡片1套机械加工工序卡片1套4、机床夹具总体方案图 1张原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件一、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。

1.2 零件图样分析图1.1 零件图1）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。

2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。

3）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度公差为0.03mm。

4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。

5）铸造后毛坯要进行时效处理。

6）未注明倒角×45°。

7）材料HT200。

1.3 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）φ30021.00+mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。

(主要是为了减少应力集中)3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。

4）侧视图右侧面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。

5）主视图上平面对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30021.0+mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。

JD500后轴承座工艺过程卡片

共5页
第2页
产品名称
柴油机
零部件名称
后轴承座
材料牌号
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
下体和上体对应面向上，铣右侧定位面，保证定位面到
铣斜角专机
专用夹具
毛孔中心距离53.1±0.5。
80
退磁
90
磨上下体分开面
上体台肩面向下，磨分开面，保证到台肩面距离23±0.05。
M7032
磨分开面夹具
下体定位面向下，磨分开面，保证到定位面距离53.1±0.03。
M7032
磨分开面夹具
100
精铣上体台肩面
精铣非定位面侧台肩面，保证台肩面到分开面高度22±0.1，
键槽铣床
专用铣夹具
垂直面到侧定位面距离78.1－0.1。
精铣定位面侧台肩面，保证台肩面到分开面高度22±0.1，
键槽铣床
台钳、扭力扳手
150
粗镗内孔
粗镗内孔，保证直径￠48.8＋0.05，孔中心到两定位面距离
C6140
镗夹具
53.1±0.05。
160
镗内孔油槽
镗内孔油槽，保证半径R27＋0.5，油槽宽4＋0.1，油槽
C6140
镗夹具
相对于厚度中心位置度0.05。
170
钻8－M6螺孔底孔
钻8－M6螺孔底孔，保证直径￠5＋0.1，深13.5＋0.3。
台钻
钻夹具
钻2－￠6孔，保证￠6＋0.1，深28＋0.5。
台钻
钻夹具
铰螺纹底孔，保证螺纹底孔￠5＋0.1，深43.5＋0.5。