面粉厂除尘器的设计方案
粮食工程中除尘风网的工艺设计
粮食工程中除尘风网的工艺设计清洁是粮食生产的最基本要求，也是粮食工程发展的质量保障之一。
因此，在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网，以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题，从根本上改善粮食工程的整体形象。
为了提高除尘风网在使用中的性能，需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰，从而保证其在车间作业中的使用效率。
1 吸风点的选取1.1 灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘，这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质。
这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选的及传送的过程中出现飞扬情况，除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去。
在粮食颗粒中，其表面及颗粒之间也存有许多灰尘，颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘，只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生，由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因，在设置吸风点时需要着重注意。
1.2 输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等，尽管每种设备的输送原理不同，但在物料的搭接点，必定要设置除尘点，因为有搭接点必定存在落差，也必然会产生扬尘。
如果是多点进料或多点卸料带式输送机，每个进料点或出料口都宜设置吸尘点，每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启，避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。
1.3 加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口，但在工艺设计中，为了达到工艺要求，除了设备本身的除尘抑尘，也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能。
如在米厂工艺设计中，碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风，由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分，这部分潮气在长时间的累积及留存下会造成机械的性能受到影响，也会使粮食受潮发霉，影响产品品质，需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
除尘器设计
除尘器设计
设计一个除尘器的基本思路如下：
1. 确定工作原理：除尘器的主要工作原理是通过过滤、电除尘或静
电除尘等方法将空气中的灰尘、颗粒物和污染物去除。
2. 确定过滤方式：根据具体应用场景和需求，可以选择使用物理过滤、静电除尘、湿式除尘等不同的过滤方式。
- 物理过滤：使用过滤网、过滤布等物理障碍物来阻拦污染物颗粒；
- 静电除尘：利用电场力将颗粒引到极板上脱落，常用在工业环境中；
- 湿式除尘：利用液体来吸附和捕捉颗粒，适用于粘稠、多湿度条
件下的空气净化。
3. 确定设计尺寸和造型：根据除尘器的使用环境和要求，确定合适
的尺寸和造型。
除尘器可以设计为台式、墙壁挂式、地面式等不同
形式，也可以根据场地需要进行定制。
4. 添加附加功能：根据需求，可以考虑添加一些附加功能提升除尘
器的性能，如紫外线杀菌功能、加湿或除湿功能、空气质量监测等。
5. 确定材料和制造工艺：根据设计要求，选择合适的材料和制造工艺，确保除尘器具有良好的耐用性和稳定性。
6. 进行样机制作和测试：根据设计，制作样机进行测试，确认除尘
器的性能和效果。
7. 进行生产和质量控制：在大规模生产之前，进行质量控制和测试，确保产品符合设计要求和标准。
8. 售后服务和维护：提供售后服务和维护，以确保除尘器的长期使
用效果和性能稳定。
注意：上述步骤仅为设计除尘器的基本思路，具体的设计过程还需
根据实际情况和要求进行调整和完善。
车间除尘设计实施方案
车间除尘设计实施方案一、背景介绍。
车间除尘是指对工业生产车间内的粉尘进行清除和处理，其主要目的是保障生产环境的清洁和员工的健康。
随着工业生产的不断发展，车间除尘工作显得尤为重要。
因此，制定一套科学合理的车间除尘设计实施方案对于保障生产环境和员工健康至关重要。
二、现状分析。
目前，我司生产车间存在着粉尘积累严重、通风不畅等问题，已经影响到了生产效率和员工的健康。
因此，有必要对车间除尘进行设计和实施，以改善生产环境。
三、设计原则。
1. 确保除尘设备的有效性和稳定性。
2. 考虑到车间的实际情况，设计方案要尽可能简洁、经济。
3. 保障员工操作的便捷性和安全性。
四、设计方案。
1. 安装集尘设备。
在车间的关键区域安装集尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，确保车间空气的清洁。
2. 设置通风系统。
优化车间的通风系统，保证空气的流通和新鲜，减少粉尘积累。
3. 使用除尘设备。
在生产设备的出口处安装除尘设备，对产生的粉尘进行及时清除，防止粉尘对设备的影响。
4. 定期清洁。
制定车间除尘的定期清洁计划，确保除尘设备和通风系统的正常运行。
五、实施步骤。
1. 制定详细的车间除尘设计方案，包括设备选型、布局等。
2. 安排专业人员进行设备安装和调试。
3. 对车间进行全面清洁，清除已经积累的粉尘。
4. 培训员工，让他们了解车间除尘设备的使用和维护方法。
六、预期效果。
1. 提高生产环境的整体清洁度，改善员工的工作环境。
2. 减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
七、总结。
车间除尘设计实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康至关重要。
我们将按照设计方案，积极推进车间除尘工作，努力实现预期的效果，为公司的可持续发展做出贡献。
车间小型除尘器设计方案
车间小型除尘器设计方案1、无论是设备改造项目或者全新的除尘器项目，首先必须确认场地的限制，包括设备的安装位置（室内/室外），进出风口位置，风机位置（正/负压除尘器），以及压缩气源管道位置等因素。
2、根据污染源排气量，计算设备实况处理风量。
注意：必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力，综合计算除尘系统的过滤负荷，并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。
3、结合工艺要求，确定采用除尘设备形式。
比如：在室内安装并有场地限制时，如果用于空分系统或常温的粉末回收，可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。
由于滤筒是一种折叠式滤料，在一个Φ325x 长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积，大大节省设备空间。
但滤筒除尘器需要特殊清灰方法。
扁形滤袋一般采用旁插安装，利用高压脉冲清灰。
4、如果处理风量大（每小时50万以上），可设计长袋除尘器（5至8米袋长）。
当大型除尘器（可区分10个或更多的过滤室）所处理的粉尘颗粒比较微细，入口浓度高，排放气体温度变化大，或烟气湿度比较高时，清灰系统的要求也相对比较高，这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。
总之，必须综合考虑现场工况，结合设计师的经验，来确定项目的初步设计方案。
小型车间除尘器使用单机脉冲布袋除尘器，有24袋、36袋、48袋、64袋、80袋、96袋、120袋等等可选，可根据处理风量选择对应的布袋除尘器。
小型车间除尘设备的确是主要的产品生产加工设备。
在这些生产工序中，除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。
这些除尘设备的主要功能是在各道工序中对粉末产品进行回收，回收后的粉末经过进一步的加工处理将作为成品推出市场。
这些工业包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶瓷、制药、粮食、奶粉、烟草、有色金属冶炼、稀有土矿加工等等。
除尘设备在以上各行业的应用中，普遍称为收尘器。
工业除尘器施工方案模板
工业除尘器施工方案模板1. 引言本文档旨在为工业除尘器施工提供一个模板方案。
工业除尘器是用于清除工业生产过程中产生的废气中的固态颗粒物和污染物的设备。
本方案将包括除尘器的选择、安装位置的确定、管道布局设计等内容。
2. 除尘器选择选择适合的工业除尘器是确保除尘效果的关键。
以下是几个常用的工业除尘器类型：•布袋除尘器：用聚酯纤维等材料制成的滤袋用于过滤固体颗粒物，适用于高浓度固体粉尘。
•电除尘器：利用带电粒子在电场中迁移并吸附在收集板上进行粉尘除尘，适用于高温、高湿度、易融化的粉尘。
•湿式除尘器：通过将废气喷淋水浸润进行气液分离来清除灰尘，适用于粘性粉尘和可悬浮颗粒。
根据工业环境中产生的污染物特征和净化效果要求，选择适合的除尘器进行施工。
3. 安装位置确定安装除尘器时，需要考虑以下几个因素来确定最佳的安装位置：•污染源位置：将除尘器安置在污染源附近，能够最大限度地减少管道长度，提高除尘效果。
•易达性：确保除尘器及其维护部件的易于检修和更换。
•空间要求：除尘器需要有足够的空间进行安装和维护。
•安全要求：除尘器应与其他设备和材料保持一定的安全距离，防止火灾和爆炸事故的发生。
综合考虑以上因素，确定合适的除尘器安装位置。
4. 管道布局设计在除尘器施工过程中，管道布局设计对于除尘效果至关重要。
以下是几个常用的管道布局设计原则：•管道直径选择：根据废气流量和粉尘特性选择适当的管道直径，以确保废气经过管道时的流速适中，避免粉尘在管道中积聚和阻塞。
•管道长度：尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低压力损失和粉尘沉积的可能性。
•减震措施：在管道布局中考虑到减震措施，能够有效地减少设备振动对管道的影响，提高除尘效果。
•维护通道：确保管道布局中留有维护通道，方便日后的维修和清理。
根据工业环境的实际情况，设计合理的管道布局，以提高除尘效果。
5. 安全措施在工业除尘器施工过程中，安全措施是至关重要的。
以下是几个常见的安全措施：•关键点检查：在施工过程中，定期检查除尘器的关键点，确保设备运行状态良好。
日处理小麦200吨专用面粉车间小麦清理除尘风网工艺设计
武汉工业学院毕业设计设计题目：日处理小麦200吨专用面粉车间——小麦清理除尘风网工艺设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章粉尘的危害及防尘综合措施一、粉尘的危害 (4)二、粉尘的防治措施 (4)第二章风网设计原则 (6)一、除尘风网的设计原则 (6)二、确定风网形式的原则 (6)三、集中风网的组合原则 (6)第三章风网分析 (7)一、方案的确定 (7)二、去石机风网组合分析 (7)三、振动筛风网组合分析 (8)四、集中风网组合分析 (9)五、设备特点 (9)六、车间设备布置 (11)第四章风网设备选型及计算 (12)一、绘制风网布置图如附图 (12)二、计算各管段长度及弯头个数，绘制风网流程图 (12)三、各风网阻力的计算 (12)设计总结 (31)谢辞 (33)参考文献 (34)摘要粮食加工厂生产过程及容易产生粉尘，粉尘的危害性很大。
例如：粉尘会影响生产，影响光照，危害人类健康，而且还会造成环境污染，甚至发生粉尘爆炸等；此外，粮食加工厂产生的粉尘有的也是具有营养价值的，如有的可用作肥料，饲用，甚至可作食用。
因此，做好粉尘防治是具有现实意义的。
粉尘防治的最有效措施就是通风除尘，利用一定的设备（吸风罩、风管、风机、除尘器）将含尘空气收集并净化为符合国家规定的卫生标准排放到空气当中。
设计过程中，我通过查阅资料，了解除尘风网的设计原则与方法，根据设计原则确定风网的组合形式，根据工艺要求，确定设备的摆放位置，考虑车间内-------整齐美观的情况下，确定风管走向，然后计算风管长度与直径，绘制风网图，计算风网阻力和风量，选择合适的风机和除尘器。
关键词：除尘风网粉尘AbstractThe production process in the grain processing factory is easy to produce the dust. The dust is very hazardous, For example: The dust will affect the production, influence illumination, harm the human’s healthy, moreover it also can cause the environmental pollution, even have the dust explosion and so on. But, some of the dust being produced in the grain processing factory has the nutritional value. For example: Some may serve as the fertilizer, the feed, even some may be edible. Therefore, preventing and controlling the dust are very significant. The most effective action of preventing and controlling the dust is ventilates the dust removal. By using the certain equipments, they collect the air with the dust and purify it and then discharge it in the air. In the design process, I consult the material, and understand the principle of design and the method removing the dust by wind net. According to the principle of design, I definite the combination form of wind net. According to the technological requirement, I definite the position of the equipments. Considering the neat artistic situation in the workshop, I definite the trend of the pipeline. And then I commutate the length and diameter of the pipeline, plan the wind net orchards, computation wind net resistance and amount of wind, choice appropriate air blower and dust remover.Key word: Dust removal Well ventilated Dust前言粮食工业是国民经济的一个重要部门，和人民生活息息相关，工业化、现代化任务很重。
工业除尘器施工方案设计
工业除尘器施工方案设计1. 引言工业除尘器是一种用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘的设备。
它们在各个行业中广泛应用，如矿山、钢铁、化工等。
本文将针对工业除尘器的施工方案进行设计和分析，以确保其有效运行和最佳性能。
2. 施工目标本文的施工目标是设计一个高效、可靠的工业除尘器施工方案，以满足以下要求：1.有效去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘；2.减少对环境和工人的污染和危害；3.提高生产效率和产品质量；4.保证设备的可持续运行和维护。
3. 施工方案设计3.1 除尘器类型选择根据处理空气负载的不同，工业除尘器可以分为湿式除尘器和干式除尘器两种类型。
根据工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘的特性和浓度，选择合适的除尘器类型。
通常情况下，湿式除尘器适用于高浓度、粘性较大的颗粒物，而干式除尘器适用于较低浓度、较小颗粒物。
3.2 设备安装位置确定根据生产过程中产生的颗粒物和粉尘的来源和传播路径，确定工业除尘器的安装位置。
通常情况下，选择距离颗粒物和粉尘产生源头较近的位置，以便最大程度地减少颗粒物和粉尘的扩散和污染。
3.3 管道布局设计根据设备安装位置和生产线布局，设计合理的管道布局。
管道应尽量缩短，减少阻力和压力损失。
同时，还要考虑维护和清洁的便利性，以确保设备的高效运行。
3.4 运行控制系统设计设计合适的运行控制系统来监测和控制工业除尘器的运行状态。
该系统应包括温度、压力、流量和颗粒物浓度等重要参数的监测和报警功能。
同时，还应具备远程监控和操作的能力，以提高设备的安全性和可靠性。
3.5 维护计划制定制定合理的维护计划，定期对工业除尘器进行检查、清洁和维护。
根据生产工艺和工业除尘器的使用情况，及时更换过滤器和其他易损件，确保设备的正常运行和寿命。
4. 结论本文设计了一套工业除尘器的施工方案，以确保设备的高效和可靠性。
通过合适的除尘器类型选择、设备安装位置确定、管道布局设计、运行控制系统设计和维护计划制定，能够有效去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘，减少对环境和工人的污染和危害，提高生产效率和产品质量。
除尘器施工方案
除尘器施工方案根据空气净化需要，我们设计了以下除尘器施工方案。
1. 设计参数- 净化器类型：静电除尘器- 净化效果：除尘效率高达99%- 净化面积：根据现场需要，设计净化面积为100平方米- 净化风量：根据净化面积和污染物浓度计算，设计净化风量为1000立方米/小时- 电源：220V，50Hz- 噪音：低于50dB2. 设备选型- 主机选择：根据净化面积和净化效果要求，选用功率适中、性能稳定的静电除尘器主机- 过滤器选择：采用高效静电过滤器，能够有效捕捉细小的颗粒物，并且具有长寿命和易维护的特点- 风机选择：选用低噪音、高效能的离心风机，能够满足设计的净化风量要求3. 施工步骤- 确定净化器安装位置，考虑到空气流通和方便维护，一般选择在墙壁或天花板上安装- 安装静电除尘器主机和风机，根据现场情况进行固定和接线- 安装静电过滤器，确保过滤器的密封性和稳定性- 连接电源和控制系统，进行电气接线和系统调试- 进行系统测试，检查风量和净化效果是否符合设计要求- 对整个系统进行维护和保养，定期清洁过滤器和检查设备运行情况4. 安全措施- 在施工过程中，保持工作区域的整洁和安全，防止杂物堆积和跌倒事故- 使用符合安全要求的电器设备和工具，遵守操作规程，避免电击和火灾等安全隐患- 操作人员需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，以保护自身安全- 在工作过程中，注意防止灰尘和压力过高引起的爆炸危险，遵循相关安全规定以上是我们的除尘器施工方案，保证了高效的除尘效果和安全施工。
在施工过程中，我们会严格执行工艺要求，确保项目的顺利进行。
希望以上方案能够满足您的要求，如果有任何问题或需要进一步的讨论，请随时与我们联系。
除尘器设计方案
除尘器设计方案1. 引言在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。
为了保证生产环境的清洁和工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。
本文将介绍一种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的空气质量。
2. 设计原理2.1 滤料原理滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。
常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。
在本设计方案中，我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。
纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。
当空气中的颗粒物经过滤料时，大部分颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而被捕获住。
较小的颗粒物则会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。
因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。
2.2 离心力原理除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。
当空气通过旋转装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁面靠拢。
在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，而较小的颗粒物则会随着空气流继续向上。
3. 设计方案3.1 结构设计本设计方案采用如下的除尘器结构：除尘器结构示意图除尘器结构示意图除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。
入口管将带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。
滤料则负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。
底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗粒物。
3.2 操作流程除尘器的操作流程如下：1.打开除尘器的进气阀门，将机器或设备的废气引入除尘器；2.空气进入除尘器后，通过入口管进入旋转装置；3.旋转装置产生的离心力将颗粒物沉积在除尘器壁面；4.接下来，空气通过滤料，较小的颗粒物被捕获住，清洁的空气从出口处排出；5.定期打开底部排灰装置，清除除尘器中的沉积颗粒物。
3.3 注意事项在使用除尘器时，需要注意以下几点：•定期清理滤料，以保证滤料的过滤效果；•定期清理除尘器的底部排灰装置，防止堵塞；•定期检查除尘器的各个部件，确保其正常工作；•根据实际情况，调整除尘器的运行参数，以达到最佳除尘效果。
粮油除尘方案
粮油除尘方案我们知道粮食加工过程中的原料都是散状物料，并且在生产加工中有杂质的混入和产生，所以粮食加工粉尘属于极易飞扬粉尘污染物质。
其次就是加工原料过程会有输送、清理、研磨活着撞击、包装等工序，在这些工序作业中基本上都会有粉尘产生，因此粮食加工车间粉尘的治理很是重要。
粮食加工厂通风除尘系统就是用来控制和清理粉尘的。
粮食加工行业中，脉冲袋式除尘器的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级处理回收，除尘器效率的好坏将会直接影响到一个企业的生产量。
了解除尘器的一般知识和正确认识除尘器的“选型”，将风网设计、风机选择作为整个除尘系统一个至关重要因素来考虑，这样除尘器在粮食饲料行业中才能发挥积极的作用。
除尘器选择是达到工艺要求最关键的一步，但是不能忽视整个风网的设计，风网设计的好坏将会直接关系到收尘器系统的能量消耗、工作能力及除尘效果。
粉尘入口浓度超过15g/m3的，通常要预净化或者降低过滤风速，一恒除尘建议大家粉尘工段中的收尘器过滤风速应当小于2m/min。
常温中对于粉尘粒径小于1um或者水分较高的粉尘可以选用覆膜滤料，对于粒径较大、粒径分布差别太大的粉尘不太适用，选用覆膜滤料时，一恒建议过滤风速ν≤2 m/min，甚至ν≤1 m/min。
粉尘的导电性和爆炸性是不容忽视的重要问题。
粮食粉尘中无机物含量较高，占50％，平均粒径也较大，一些事故表明这些粉尘仍然具有爆炸性，而且粉尘层着火的敏感度比玉米淀粉还要高。
严格意义上讲，对于脉冲式除尘器的“选型”一说是错误的。
一个袋式除尘系统是由含多个技术的独立系统配置而成的，是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。
直接选购对应处理风量的型号，一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种事故。
富泰脉冲除尘器的特点：(1)它采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术，这样能够克服一般脉冲除尘器的缺点玉米除尘器，且清灰能力强，除尘效率更高，运行更加稳定可靠，能获得很好的经济效益。
除尘器施工方案
除尘器施工方案1. 引言除尘器是用于去除空气中悬浮颗粒物的设备，在各种工业领域中都得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的除尘器施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检验和调试等内容。
2. 施工前的准备在进行除尘器施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工作计划和施工方案在开始施工之前，应制定一个详细的工作计划和施工方案，明确施工的目标、步骤和时间安排等内容。
这将有助于提高施工的效率和质量。
2.2 设备和材料准备除尘器施工需要用到一些特定的设备和材料，如各种工具、螺栓、密封胶等。
在施工前，需要确认这些设备和材料是否准备齐全，以免延误施工进度。
2.3 安全措施除尘器施工是一项涉及到局部空气流动和粉尘浓度等因素的工作，因此需要采取一系列的安全措施来保护施工人员的安全。
这包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以及确保施工现场通风良好。
3. 施工步骤3.1 现场准备在施工现场，首先需要进行现场准备工作。
这包括清理场地、修复或加固支架、安装施工临时设施等。
3.2 安装主体设备在现场准备完成后，可以开始安装除尘器的主体设备了。
这包括安装骨架、滤袋、风机等。
3.3 连接管道主体设备安装完成后，需要进行管道的连接工作。
这包括连接进气口管道、出气口管道、清灰系统管道等。
3.4 电气布线和接线除尘器需要电气控制和监控，因此需要进行电气布线和接线工作。
这包括安装电控箱、接线盒等，并按照电气图纸进行接线。
3.5 调试和检验所有设备和管道连接完成后，需要进行调试和检验工作。
这包括检查各个设备和管道的紧固程度、电气设备的工作状态等，以确保除尘器能够正常运行。
4. 施工后的检验和调试除尘器施工完成后，需要进行一系列的检验和调试工作，以确保除尘器的性能和效果达到预期。
4.1 检查系统运行情况首先需要检查除尘器的整体运行情况，包括风机的转速、压力损失、滤袋的清灰情况等。
4.2 检查气密性除尘器需要具备良好的气密性，以确保其过滤效果。
食品除尘设计方案
食品除尘设计方案
食品除尘是指在食品加工过程中，去除食品表面或空气中的灰尘和杂质的过程。
食品除尘的目的是保证食品的卫生质量，提高产品的质量和口感。
针对食品除尘的设计方案，可以从以下几个方面进行考虑。
首先，需要考虑到除尘设备的种类和尺寸。
常见的除尘设备有震动除尘器、袋式除尘器和静电除尘器等。
对于食品加工行业来说，可以选择适合食品特性和加工环境的除尘设备。
除尘设备的尺寸也应根据生产线的规模和产能来确定，确保除尘设备的过滤面积足够，能够满足食品加工过程中的除尘需求。
其次，除尘设备的布置和安装也需要注意。
根据食品加工生产线的工艺流程和布局，合理确定除尘设备的位置和数量。
通常情况下，除尘设备应尽可能地靠近产生尘埃的源头，以便及时有效地捕捉和过滤尘埃颗粒。
同时，除尘设备的安装要牢固可靠，确保设备运行过程中的稳定性和安全性。
此外，除尘设备的过滤介质也需要选用合适的材料。
食品除尘要求高效过滤，同时要保证所选用的材料符合卫生标准和食品安全要求。
常见的过滤介质有无纺布、纤维滤芯等，可以根据食品的特性和生产环境来选择合适的过滤介质。
最后，需要进行除尘设备的运行和维护管理。
除尘设备在运行过程中，应定期清理过滤介质，保持设备的正常运行。
运行过程中要及时发现和解决设备故障，并进行记录和统计分析，以便进行后续的改进和优化。
综上所述，针对食品除尘的设计方案，需要考虑除尘设备的种类和尺寸、布置和安装、过滤介质的选择以及运行和维护管理等多个方面。
通过科学的设计和合理的运行管理，可以有效解决食品加工过程中的尘埃污染问题，提高产品的质量和口感，保障食品的卫生安全。
粮食行业除尘工程设计方案
粮食行业除尘工程设计方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快和人们生活水平的提高，粮食消费量越来越大，粮食行业除尘工程因而备受关注。
粮食行业中的除尘工程是指对粮食生产、储存过程中产生的粉尘和颗粒状物质进行处理和收集的工程。
由于粮食行业除尘工程涉及到的颗粒物质体积大、密度小，颗粒介质易燃易爆、存储方式多样等特点，除尘工程设计方案需要具备高效、安全、环保等特点，对工程设计方案提出了更高的要求。
本文拟就粮食行业除尘工程的设计方案展开详细叙述。
二、工程技术要求处理流程合理，粮食行业除尘工程的处理流程应当合理，可以根据粮食生产过程的特点和除尘工程的实际情况，设计合理的处理流程。
包括颗粒物质的传输、分装、处理等环节。
安全高效，由于粮食除尘工程处理的颗粒物质具有易燃易爆的特点，因此需要设备在工作过程中具有自动监控、故障自断电、处理过程中可熄火、自动排粉等安全防护设施。
应用先进技术，为了满足高效、便捷、安全、环保等工程设计要求，粮食行业除尘工程应当采用先进、成熟的除尘工程设计方案和技术设备。
三、除尘工程设计设备选型，根据粮食行业除尘工程处理对象、处理工艺、环境特点等因素，选择适合的除尘设备，包括除尘器、除尘布袋、除尘器等。
设备布局，根据除尘工程处理规模和生产现场的实际情况，进行设备布局，合理安排各设备之间的距离和位置，尽可能地减少设备之间的冲突和影响。
设备配置，应根据实际情况，合理配置设备，包括风机、输送设备、除尘布袋等，保证设备配置之间的协同作用，提高设备的使用效率和处理效果。
四、工程设计流程确定工程处理量，根据粮食产量和产品特点，确定工程的处理量。
工程设计应聚焦于粮食生产、储存和运输环节，合理确定工程的处理范围，确保排放浓度和排放量的合理水平。
制定工程设计方案，根据粮食行业除尘工程的特点和环境要求，制定适合的工程设计方案。
工程设计方案应当包括处理设备、处理工艺、工程布局、设备配置、安全防护等内容。
编制工程施工图，根据工程设计方案，进行工程施工图的编制。
面粉企业粉尘防治方案
面粉企业粉尘防治方案
背景
面粉企业在生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会影
响生产效率，还会对员工的身体健康产生不良影响，因此需要采取一
定的措施进行粉尘防治。
粉尘防治方案
1. 定期清扫
对于面粉企业生产车间、库房等场所，需要定期清扫，清除积尘。
尤其是下班后的深夜或是周末需要对工厂车间进行更加深入的清洁。
平时还要保持工作环境的卫生，尽可能保持地面的清洁干燥，以减少
粉尘产生。
2. 加装粉尘防治设备
在生产过程中，可以加装一些粉尘防治设备，如除尘器、吸尘器等。
这些设备能够有效地将产生的粉尘收集起来，避免在车间中扬散，从而减少员工的吸入。
除尘器还能将部分颗粒物颗粒尺寸压缩转移到
集尘袋，事实上这些袋被收集的废用物料可以回收运用。
3. 加强通风设施
在车间中加强通风设施的建设，如安装抽风扇、通风管、开窗透气等，能够有效地将粉尘排出车间。
此外，还可以根据不同排放口设置除尘系统，对排放粉尘进行治理。
这些设施能够增加空气的流通，减少粉尘的积聚。
4. 安全操作
在生产操作时应该注意安全操作技能，不可将容易产生粉尘的物质随意倒扔和撒放。
在仓库储存粉尘时，应采取密闭包装，避免粉尘外泄，同时，定期检查仓库的密封状况，并及时补漏。
总结
面粉企业在进行生产时，必须要采取一定的措施进行粉尘防治，以保护员工的身体健康，同时也能够提高生产效率。
以上是一些可行的措施，企业可以根据自身的情况进行选择。
通风除尘与气力输送系统的设计
第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。
粉状、颗粒状的物料（如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。
通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。
食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。
灰尘还会加速设备的磨损,影响其寿命。
灰尘在车间内或排至厂房外,会污染周围的大气，影响环境卫生。
由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3,排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准,必须装置有效的通风除尘设备。
图1是食品加工厂常见的通风除尘装置.主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。
当通风机工作时，由于负压的作用,外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走,经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外.气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料,主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成.气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。
小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点,与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。
通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此,流体力学是本章的基础知识.有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料,在此不再敷述.本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。
第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。
通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。
在确定风网形式时，当：1)吸出的含尘空气必须作单独处理;2)吸风量要求准确且需经常调节；3)需要风量较大；或设备本身自带通风机;4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网.不符合上述任一条例的两个或两个以上的设备或吸点，应尽量采用集中风网，以发挥“一风多用”的作用.在把几台设备或吸点组合成一个集中风网时，应该遵循以下原则：1）吸出物的特性相似。
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面粉厂除尘器设计方案
河北华康环保有限公司
2016年5月15日
公司简介：
河北华康环保有限公司是一家专业的环保高新技术企业，囊括技术开发、设计、设备制造、现场安装、调试为一体的专业厂家，我公司主要生产布袋除尘器、脉冲除尘器、破碎机除尘器、除尘器配件等产品，广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收等行业。
公司坚持“以科技为向导，以诚信塑形象，以品质创品牌，以超前创新为理念”的经营宗旨。
企业设备精良，技术先进，质量优越，品种齐全，我公司不断引进国内外先进的加工设备，所有的生产资料已经电脑化，确保产品的精度及质量。
公司注重人才优势，拥有一批专业水平高、实际经验丰富的工程师及专业的技术人员和经营管理人才，是一支年轻、优秀富于凝聚力
的队伍。
在不断研究各类实际工程中积累了丰富的经验，公司将围绕环保产业，利用自身先进技术，不断研发出大量的新产品。
在面粉加工厂，整个加工过程都伴随着粉尘的产生，一部分是夹杂在原粮中的泥土，一部分是粮粒的表皮和外壳，还有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制弥漫在空气中，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。
一、选型依据
面粉厂粉尘排放浓度超标，设备阻力过大，维护任务繁重，严重的有点还有可以引起爆炸事故，固此对于面粉厂粉尘的性质，对于除尘器参数选择和设计，应针对不同的情况，合理正确的选择和设计除尘器的参数，可可以保证面粉厂高效，低耗，安全可靠的运行效果。
二、实施原则：
本设计遵循有关规范、标准的要求,参照本行业已有的经验，本着高度重视，积极稳妥，经济可行，预防为主，设施与管理并重的原则，各专业密切配合，实现整体设防。
三、设计原则：
1、大型面粉厂一定要考虑整个车间的空气循环和处理系统的布局，使得车间环境基本和外界隔离。
1、面粉厂除尘器设备和管道的布局使得整个车间在生产过程中保持一定的温度范围。
2、这样既保证了加工环境的稳定，也避免了结露和上述影响食品安全的问题发生。
3、空气循环和处理系统必将成为将来新建的现代化面粉厂所必需的一项基本功能。
四、公司多年以实际的生产经验在加上面粉厂粉尘点的性质考虑设计为低压脉冲布袋除尘器最为适合大、中、小型面粉加工厂的粉尘治理情况：
低压脉冲布袋除尘器的构造：
1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。
也可根据用户要实现压差控制。
由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。
控制方式为在线控制。
低压脉冲布袋除尘器的工作机理：
1、过滤原理：
长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。
净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
[1]
2、清灰原理：
长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。
再由输送机集中运出。
低压脉冲布袋除尘器主要技术参数：
1、烟气温度：<120°C
2、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3
3、处理烟气量：
4、过滤面积：
5、过滤速度：min
6、除尘器室数:
7、净化效率：～%
8、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3
9、滤袋数:
10、滤袋规格:φ130×6000mm
11、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料
12、单袋过滤面积:
13、除尘器室阻力: 800～1500Pa
14、清灰空气压力:
15、空气耗量: ≤2Nm³/min
16、脉冲阀数量:
17、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜
18、清灰方式:在线清灰
19、PLC控制系统:1个
20、漏风系数：〈 2%
21、箱体耐压等级：-7000Pa
22、设备外型尺寸：
23、设备总重量
低压脉冲布袋除尘器的配件说明：
一、滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。
接缝用咬口形式加工。
接口不起毛、平整、强度高。
其性能参数如下：
1、密度: ㎏/m
2、单位质量: 550g/m2
3、拉伸率：30～45%
4、吸水率：%
5、透气性: 20～30m3/m2/min
6、耐温:120℃
二、袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。
每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。
其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。
三、花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。
孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。
孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。
四、脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。
该阀具有以下特点：耐压范围大，可达～，启动时间短（秒），喷吹气量大，寿命长。
不易损坏。
其性能参数如下：
1、工作压力：～
2、工作介质:压缩空气
3、电压:DC 24V 电流:
4、使用环境温度:-10℃～55℃
5、空气湿度:﹤85%
6、膜片使用寿命:100万次
五、气包:采用Q325优质钢板制成。
容积为，满足了脉冲阀喷吹气量要求。
气包设有压力表（0～）及排污阀。
六、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。
孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。
低压脉冲布袋除尘器的运行原则：
坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。
除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
低压脉冲布袋除尘器停止作业后的注意事项：
当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。
清灰机构与驱动部分要充分注油。
2、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。
3、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
面粉厂专用低压脉冲布袋除尘器要设有专门的人员操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运行，做好除尘器以及管道等相关部位的保温及防雨，具体的维护和检修可以严格按照压脉冲布袋除尘器使用说明书执行。