特种印刷与包装印后加工工艺详解
特种印刷与包装印后加工(2)
特种印刷与包装印后加工(2)防伪油墨印刷防伪油墨印刷是防伪技术最为重要的技术分支之一，这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便（甚至手温可改变颜色）、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。
但使用油墨技术合理地应于防伪包装并取得理想的防伪效果需要考虑的因素很多，包括印刷方式的选择、印刷机的选用、被印件的加工处理、油墨基料的使用等，对企业技术水平要求很高。
多色串印多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。
在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。
采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。
由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。
在大面积的底纹印刷上采用这种工艺时，其防伪作用更为突出。
磁性模切滚筒技术传统烟包的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀，当活件的模切尺寸或图案改变后，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。
工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。
而采用新的磁性模切滚筒技术，则避免了上述情况的发生。
磁性模切滚筒技术，底辊为带磁性的钢辊，能重复使用，模切钢刀皮安装很方便，可以像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。
若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多，使用这种技术，企业可以节约相当的成本。
特种印刷技术在包装产品印后加工中的发展趋势，除了各种特种印刷工艺组合之外，也包括机器设备等硬件条件的改善，总体而言，当前特种印刷技术在包装产品印后加工中的应用具有如下的特点，而这些特点也是未来的发展趋势。
多工艺组合柔印、凹印、丝网印刷各有不同的印刷适用范围，在层次表现、实地印刷和特种效果的油墨使用等方面各有千秋。
一些包装印刷企业将多种印刷方式灵活的结合在一起，并根据不同产品形成了独特的工艺方法。
包装印刷的特殊加工工艺
45网印工业Screen Printing Industryelated2014.2R随着经济高速发展，社会大众对各类产品的需求量将不断增加，这将直接带动相关产品包装的需求。
同样，科学技术日新月异，包装印刷技术也在不断创新、升级，从而拓展出一些新的外观效果、新的功能应用的包装产品。
包装印刷外观上特殊效果逆向上光技术在以往的技术中，局部上光，无论应用何种印刷方式（柔印、网印或凹印）进行局部上光，上光工序的最后一道必定应用局部上光版印刷，从而实现局部图文的高反差效果，而应用这种传统工艺，上光部位与印刷部位的套印精度成为上光工艺的关键。
而逆向上光（Pro-Cure）工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，那么，所谓的逆向上光工艺又是如何完成上光工序的呢？包装印刷的特殊加工工艺文 陈港能摘要：本文主要介绍了包装印刷产品在外观上和功能上的几种特殊加工方式，采用例举的方法分别介绍了逆向上光技术、亮光磨砂技术、无线射频标签技术和二维码技术在包装上的应用。
关键词：包装印刷 逆向上光 亮光磨砂 无线射频 二维码首先，在上光之前必须完成普通油墨印刷，且确定油墨干燥或固化；然后，将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向上光墨；最后，以图1 逆向上光网印工业46Screen Printing Industryelated2014.2R与普德康S822U油性光油结合使用 ，产生磨砂+高光泽的效果。
普德康 S412U可在所有常见的单张纸胶印机连线上光装置上进行上光。
3．承印物要求做逆向工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成。
卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料：如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰，但是要做必需的表面处理。
印后加工工艺
爱是什么？ 一个精灵坐在碧绿的枝叶间沉思。 风儿若有若无。 一只鸟儿飞过来，停在枝上，望着远处将要成熟的稻田。 精灵取出一束黄澄澄的稻谷问道：“你爱这稻谷吗？” “爱。” “为什么？” “它驱赶我的饥饿。” 鸟儿啄完稻谷，轻轻梳理着光润的羽毛。 “现在你爱这稻谷吗？”精灵又取出一束黄澄澄的稻谷。 鸟儿抬头望着远处的一湾泉水回答：“现在我爱那一湾泉水，我有点渴了。” 精灵摘下一片树叶，里面盛了一汪泉水。 鸟儿喝完泉水，准备振翅飞去。 “请再回答我一个问题，”精灵伸出指尖，鸟儿停在上面。 “你要去做什么更重要的事吗？我这里又稻谷也有泉水。” “我要去那片开着风信子的山谷，去看那朵风信子。” “为什么？它能驱赶你的饥饿？” “不能。” “它能滋润你的干渴？” “不能。”爱是什么？ 一个精灵坐在碧绿的枝叶间沉思。 风儿若有若无。 一只鸟儿飞过来，停在枝上，望着远处将要成熟的稻田。 精灵取出一束黄澄澄的稻谷问道：“你爱这稻谷吗？” “爱。” “为什么？” “它驱赶我的饥饿。” 鸟儿啄完稻谷，轻轻梳理着光润的羽毛。 “现在你爱这稻谷吗？”精灵又取出一束黄澄澄的稻谷。 鸟儿抬头望着远处的一湾泉水回答：“现在我爱那一湾泉水，我有点渴了。” 精灵摘下一片树叶，里面盛了一汪泉水。 鸟儿喝完泉水，准备振翅飞去。 “请再回答我一个问题，”精灵伸出指尖，鸟儿停在上面。 “你要去做什么更重要的事吗？我这里又稻谷也有泉水。” “我要去那片开着风信子的山谷，去看那朵风信子。” “为什么？它能驱赶你的饥饿？” “不能。” “它能滋润你的干渴？” “不能。”
覆膜时的皱折现象
• ①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合 机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是 出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。
包装印后加工常用特种印刷技术
包装印后加工常用特种印刷技术Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998包装印后加工常用特种印刷技术【】一、烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。
冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。
冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。
目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。
使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。
先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。
这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。
立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。
印刷后加工
印刷后加工印刷后加工是指在印刷过程完成后对印刷品进行进一步处理和加工的过程。
这个过程中，可以对印刷品进行裁切、折页、装订和涂覆等各种加工方式，以达到印刷品的最终效果。
印刷后加工是印刷行业中不可或缺的一环，能够提升印刷品的质量和附加值。
一、裁切加工裁切加工是印刷后加工中最常见的一种方式。
通过裁切，可以将大幅印刷品切割成所需的尺寸。
常见的裁切加工设备有切纸机、切刀机等。
在裁切加工过程中，需要根据印刷品的规格和要求进行准确的测量和定位，确保裁切的精度和一致性。
同时，还需要注意安全操作，防止意外伤害的发生。
二、折页加工折页加工是将平面印刷品折叠成所需形式的加工方式。
通过折页加工，可以将大幅展开的印刷品转变为易于携带和使用的小册子、折页或宣传品。
折页加工可以提升印刷品的实用性和吸引力。
常见的折页加工方式有单折页、双折页、无线折页等。
在折页加工过程中，需要确保折叠的准确性和平整度，以达到理想的效果。
三、装订加工装订加工是将印刷品的多个部分或多个页面组合在一起的加工方式。
通过装订加工，可以使印刷品更加完整和牢固。
常见的装订加工方式有胶装、钉装、线装等。
在装订加工过程中，需要注意装订的位置和角度，确保装订的牢固性和美观性。
同时，还需要注意装订技术的选择和操作，以满足不同印刷品的需求。
四、涂覆加工涂覆加工是在印刷品表面添加一层保护、增韧或增光的材料的加工方式。
通过涂覆加工，可以提升印刷品的耐磨性、耐水性和光泽度。
常见的涂覆材料有光油、哑光胶、过光胶等。
在涂覆加工过程中，需要掌握合适的涂覆技术和设备，以确保涂覆的均匀性和质量。
同时，还需要注意涂覆材料的选择和使用，以满足不同印刷品的特殊需求。
印刷后加工是印刷品制作过程中不可或缺的环节。
通过裁切、折页、装订和涂覆等加工方式，可以为印刷品赋予更高的附加值和实用性。
同时，印刷后加工还有助于提升印刷品的质量和外观效果，使其更具吸引力和竞争力。
在进行印刷后加工时，需要注重精确的测量和准确定位，同时注意安全操作，确保加工的质量和效率。
（提纲内容）印刷工艺及印后加工
（提纲内容）印刷工艺及印后加工第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
印刷工艺与实训3 印后工艺篇
•17
整个书面用凹凸处理 标志的凹凸处理
内页的凹凸处理
印章的凹凸处理
•2021/10/10
整个书面用凹凸处理，再印上数字颜色 •18
应用在产品包装上 的模切
用塑化纸张进 行大面积打孔 的模切
一家因特网服务公司的宣传 手册的模切工艺
•2021/10/10
•19
模切压痕工艺示意图
利用冲压的力量将卡纸或纸板切压成型，此时刀模的切刀部分插入 纸张将其切开，而刀模的压线刀部分则压出折线
•28
作业8
• 作业名称— 书籍装帧设计练习。 • 作业形式— 对装帧工艺中平装、精装、线装、活页装进 • 行综合练习。 • 训练目的— 通过练习，使学生对印后装订方法有全面的
了解，同时激发学生学习装帧设计的兴趣，开阔设计思路。 • 课题时间— 8课时（部分作业课前完成） • 作业要求— 制作有独特创意的精装书一本。 • 参考资料—《书籍装帧》、《印刷的装帧工艺》、《印刷
•2021/10/10
•13
凹凸版（阴版可用金属版，阳版可用树脂）
覆合的阴阳版
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•14
•2021/10/10
压凹凸是属于凸版印刷的一种形式，常见 两种制作方法
•15
整版的凹凸处理
•2021/10/10
文字的凹凸处理
•16
硬纸板面上的凹凸处理局部和整书效果
•2021/10/10
•2021/10/10
•20
•2021/10/10
•21
• 模切需要制作一块模板，而裁切就简单得多。样本和书籍 在装订后都要进行三边裁切，以达到统一的标准。一般是 上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本，即可供 阅读的书刊。
5种常用的特种印刷工艺
5种常用的特种印刷工艺
一般我们把采用具有特殊性能油墨、印刷方法、在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷的特殊加工方法统称为特种印刷。
特种印前技术是在长期发展过程中与最新的边缘科学相结合而形成的一个庞大的印刷机技术群，因此特种印刷的工艺有五种最常用的工艺。
第一：珠光印刷工艺也就是指运用珠光油墨技术，由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，因此承印物的表面平滑度比较高、印刷效果最好。
第二：香料油墨印刷工艺，香料油墨是将香料直接加入油墨当中，有柔性版凸印、和胶印机印刷，方法比较简单，缺点是香味难以持久保存。
第三：发泡印刷工艺，所谓的发泡印刷就是指用微球发泡油墨通过丝网印刷
在纸张等印刷品上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。
第四：贴花印刷工艺，一般是通过间接转移的方式实现的，
贴花印刷工艺主要过程有制版、印刷、转印和后加工环节。
第五：柔性版印刷，由于柔性版工艺具有平印、凸印和工艺等共性，因此对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。
特种印刷在产品包装印刷的印后加工过程中的作用越来越重要，为了进一步提高产品个性化，许多厂家除了开发应用新的特种工艺外，还将原有加工工艺与特种油墨和特种材料等结合起来，形成新的特种印刷技术，从而提高了产品在市场中的竞争力。
包装商标印后加工技术
包装商标印后加工技术包装商标印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、烫印电化铝、雕刻凸版、模切压痕、裱瓦楞、糊盒等工序。
下面简要介绍其主要工艺特点。
1．模切压痕。
模切压痕质量的好与坏是影响包装商标成形质量的关键。
2．裱瓦楞。
瓦楞一般以瓦楞的高度和宽度区分为A型、B型和E型。
A型瓦楞多用于外包装，B型和E型多用于中包装和小包装。
目前E型彩色瓦楞纸盒比较流行，一般用于礼品包装、酒类包装、小家电和玻璃器皿包装等。
瓦楞纸板的质量主要表现在：瓦楞要挺直，涂胶均匀，不干胶、不透楞，瓦楞纸板平直不弯曲。
3．糊盒。
糊盒是包装印刷最后一道工序，分为手工和机械两种方法。
机械糊盒速度快，质量好。
糊盒机是大中型包装印刷企业必不可少的后加工设备之一。
4．上光。
上光方法主要有印刷同机上光、流延上光、紫外线上光、罩光油及古巴胶上光等，各种上光方法各有特色。
5．覆膜。
包装覆膜分有光膜和哑光膜两种。
由于包装盒专色多、墨层厚，印刷时为了防粘而加大喷粉量，这对覆膜的质量影响很大，覆膜前要用软布擦干净，否则易出现覆膜不牢、气泡多、白粉反底等现象。
另外，还要特别注意印刷前侧规部位，覆膜不能出边，否则模切时会影响模切套印精度。
6．烫印电化铝。
烫印电化铝是包装商标印刷后加工比较常见的工序。
烫印的总要求是不糊、不瞎、不花、不掉铅。
大墨地印刷要注意版面玻璃化问题，否则影响烫铝质量。
烫铝好坏，温度是关键。
7．雕刻凸版。
雕刻凸版也称压凸，压凸要注意以下两点：①雕刻版要注意层次感、立体感，细微层次和线条表现清晰。
②压凸作业时石膏模要把原雕刻版上的所有纹路反映出来。
高质量压凸要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。
印刷厂如何进行印刷品的印后加工和处理？
印刷厂如何进行印刷品的印后加工和处理？一、涂布加工涂布加工是印刷品印后加工的一种重要方式。
它通过在印刷品表面涂布一层透明的保护膜，提高印刷品的耐磨性和耐水性，增强其外观质感和使用寿命。
涂布加工通常采用定量涂布法，即通过涂布机将适量的涂料均匀地涂布于印刷品表面，并经过干燥处理以形成保护膜。
在涂布加工中，印刷厂需要根据不同印刷品的特性选择合适的涂料和涂布方法，并确保涂布均匀、干燥完全，以保证印刷品的品质和工艺。
二、烫金加工烫金加工是一种常见的印后加工技术，通过将金属箔或热熔胶压印于印刷品表面，使其具有金属质感和视觉效果。
烫金加工通常分为平烫和凹凸烫两种方法。
平烫是将金属箔压印于印刷品表面，使其形成金属箔烫印图案。
而凹凸烫是通过将热熔胶压印于印刷品表面，并与金属箔结合，形成凹凸纹理的烫印效果。
烫金加工需要印刷厂掌握合适的烫印温度和压力，以及熟练的烫印技巧，以保证印刷品的质量和效果。
三、覆膜加工覆膜加工是一种常见的印后加工方式，通过在印刷品表面覆盖一层透明的膜，提升印刷品的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜加工通常采用热覆膜或冷覆膜的方法。
热覆膜是通过覆膜机将热敏胶片与印刷品表面复合，然后经过加热和压力处理以形成膜层；而冷覆膜是使用冷敏胶片进行覆膜。
无论采用哪种方法，印刷厂都需要选择合适的覆膜材料和方法，并掌握适当的温度和压力，以确保覆膜效果和印刷品的质量。
四、折页和裁切折页和裁切是印刷品印后加工中常见的环节。
折页是将印刷品按照一定的规格和方式进行折叠，使其具有更好的可阅读性和便携性。
折页需要印刷厂掌握合适的折叠方法和规格，以确保折页线的准确度和外观效果。
裁切是将印刷品按照一定的尺寸进行切割，使其符合设计要求和最终成品规格。
印刷厂需要使用专业的切纸机和裁切工具，并进行精确的测量和操作，以确保裁切的准确度和成品质量。
五、装订和装箱装订和装箱是印刷品印后加工的最后一道工序。
装订是将印刷品的各个部分按照设计要求和规格进行组合和固定，形成成品。
特种印刷与包装印后加工
烫 印 银 箔 ，再 在 烫 印 银 箔 的 表 面
ＵＶ网 印油 墨 ，在 烟盒 上 印刷磨 砂 、折 光 、 冰 花 、 皱 纹 等 效 果 ，可 以 极 大 地 刺 激 消 费 者 的 购 买
烫 金 表 面 效 果 和 牢 度 差 ，所 以印 刷 品 还 需 要 上 光 或 覆 膜 加 工 。 冷 烫 金 工 艺 成 本 低 ，节 省 能 源 ，生 产 效 率 高 。 目前 市 场 上 有 的 烟 厂
取 消 了烟 包 条 盒 的 纸 包 装 ， 改 用
工艺与特 种 油墨和特 种材料 等结
高 速 自 动 印 刷 纸 盒 。 由于 圆 压 圆 烫 印 、 模 切 是 线 接 触 ，模 切 时 线 压 力 要 比 平 压 平 的 面 接 触 压 力 小 得 多 ， 从 而 设 备 功 率 小 、 平 稳 性
好 。 由 于 是 连 续 滚 动 模 切 ，生 产
产 生 的废 品 ，提 高 了 生 产 效 率 和
型 ， 即低 速 全 息 烫 印 、快 速 乱 版
４ ｌ ２ 网印Ｔ Ｓｒｎ ｒｔ ｄｓｙ 业 ｃｅ ｉｎＩｕｒ ｅ Ｐｎ ｇｎ ｔ ｉ
维普资讯
ＲＥ ＡＴ Ｌ ＥＤ
＿
本 。 使 用 冷 烫 金 技 术 ． 可 以在 纸 网 版 印 刷 具 有 墨 层
：
印 刷 方 式 印 刷 速 度 低 、 油
墨 固 化 速 度 慢 、 印 刷 质 量 难 以 控 制 、 印 刷 材 料 消 耗
大 等 ． 无 法 满 足 香 烟 纸 盒
规模 、批量 生产 的需 要 。
技 术 将 烫 金 和 凹 凸 的 图 文 制 作 一
包装印刷包装印刷与印后加工
包装印刷包装印刷与印后加工包装印刷是包装行业的重要环节，主要包括印刷和印后加工两个阶段。
印刷是制作包装印刷品必要的基础，印后加工则是为了美观和防止产品被损坏而进行的一系列加工工艺。
本文将主要从这两个阶段的意义、过程、技术和关键点等方面进行探讨。
一、印刷印刷是将图文照排在印版上，再将印版和印刷材料放入印刷机中，通过转印技术将图文打印在印刷材料上的一种技术。
它不仅是包装印刷中的一个关键环节，也是制作产品、推广品牌等方面的重要手段。
印刷的意义：1.为产品提供优质的包装形象印刷能够为产品提供优质的包装形象，让消费者对产品产生更多的好感。
因此，在产品的包装设计中，印刷的质量至关重要。
2.帮助企业树立品牌形象在现代市场经济中，企业的品牌价值越来越受到关注，而品牌形象的塑造是其中很重要的一个方面。
印刷可以帮助企业在包装材料上标注自己的品牌，为消费者提供直观的信息，帮助企业树立品牌形象。
印刷的过程：1.准备图案和印刷版印刷版通常有两种，一种是凹版，一种是凸版。
无论是凹版印刷还是凸版印刷，都需要先准备印刷版，将文字、图案等内容照排到版上。
2.进行印刷印刷是利用印刷机将文字、图案等印刷到材料上的过程。
印刷机分为相应的印刷机型号，按材料特性和印刷质量要求不同而进行选择。
3.晾干和加热在完成印刷后，需要将印刷材料晾干。
一些印刷品大面积连续印刷完毕后还需要通过烘箱中的高温进行定型处理，以提高印刷质量。
二、印后加工印后加工包括模切、覆膜、烫印、压纹等一系列加工工序，其目的是为了让印刷品更加美观，保护印刷品，提高包装品的整体质量。
印后加工的意义：1.美化产品外观通过印后加工，可以为产品提供更加美观的外观。
例如，烫金工艺可以在产品上面烫印出亮丽的金色字迹，提高品质和档次感。
2.提高产品的质量保障印后加工可以为包装品提供更加坚固的质量保障，防止滑动磨损，防止被摔坏。
印后加工的过程：1.模切模切是对印刷品进行切割，使其符合产品的特定形状的加工工艺。
3印刷工艺-印刷及印后工艺
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
优点：
UV印刷所具备的优点为： 1.色彩饱和度高，色彩效果好。可以获得比较高的色彩效果， 对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。 2.印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人 激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益。 3.适用于物性及化性完全不同的多类承印物，包含纸、纸板、 塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。 4.在印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率。由于不需要 等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司 也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （十一）切口装饰
切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术，它是利用书 籍书口（页边切口）的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 装订与拼版
1.装订
线装工艺 线装的特点是印刷用纸为质地柔软坚固的毛边纸，单面印 刷，以中缝栏线口对折。前口为规矩边，不用整张纸包封 皮，而是在书的前、后面各放一张同样大小的封面纸与书 芯一齐用线穿订。 封面
名片上用UV光面勾勒出特殊的 字体，使作品简洁独特富有层 次感。
常见的8种包装印后工艺和8个印刷
常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。
印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。
本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。
1、覆膜 覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。
覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。
2、烫印 俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。
与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。
3、上光 上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。
4、凹凸压印 凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。
它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。
压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。
5、模切压痕 模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。
模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。
压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
6、UV⼯艺 局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。
包装印刷与印后加工
包装印刷与印后加工第一章包装印刷与印后加工基础 第一节绪论一、 印刷定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
国标《印刷技术术语》 二、包装印刷的内涵：在承印物上反映出设计者意愿、并得到受众喜爱的图文信息，能够起到信息交流、美的欣赏、个性化体现、社会法制要求和多元化的表现。
三、 包装印后加工定义：将印章加工为成型产品，对印刷品进行加工整饰， 有效提高商品的附加值。
四、包装印刷工艺流程：印前加工（文字、图像、设计、处理）一一印刷加 工（凸、平、凹、丝、数字、特、组合印刷）一一印后加工（整饰、成型加工）五、 包装与包装印刷包装定义：为了流通过程中保护产品及为了识别、 料及辅助物的总称。
解读：包装印刷是以满足包装要求为目的的印刷。
造型设计的新颖性，而且必须与精美装潢印刷结合,六、 包装印刷分类： 按包装材料：纸及纸板包装印刷，塑料包装印刷，金属包装印刷，玻璃包装印刷按印刷用途：装潢印刷，标志印刷，防伪印刷，展示印刷等 按包装产品：食品包装印刷，医药包装印刷，烟酒包装印刷，电子产品包装印刷，礼品包装 印刷，化妆品包装印刷等七、 包装印后加工分类：1、 包装装潢加工: 上光、覆膜、模切、烫印等2、 包装成型加工: 制袋、制盒，制箱，制筒等3、 书刊装订加工: 骑马订、平装、精装等八、包装印刷及印后加工特点： 1、 加工目的转向服务与产品包装装潢2、 加工材料从纸张扩展到所有材料3、 从平面加工扩展到任意形状表明加工销售和方便使用产品，而采用的容器、材包装不仅应满足包装结构的合理性和包装 以实现商品自身价值与销售价值的统一。
4、印刷色彩从四色转向更多色印刷5、加工必须满足包装适性、环保约束6、具有多品种、多规格、多变化特点九、包装印刷及印后加工学习目的研究不同包装印刷方式在生产过程中的材料、设备和工艺问题，基本掌握包装印刷及印后加工的工艺流程、重要参数、质量指标等，从而合理选择印刷及印后加工方式，优化组合工艺元素，制定最优加工工艺，提高包装印刷及印后加工质量，了解其特种印刷方式。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
印后加工工艺1.0：烫印
烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。
烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。
20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。
随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。
烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。
1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。
在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。
2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。
浅谈六种特种印刷印刷工艺
浅谈六种特种印刷印刷工艺所谓特种印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。
具体地说；特种印刷与般印刷的主要区别不是以版式为依据；而是从制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量；凡其中有个方面与般印刷不同的即属于特种印刷范围。
特种印刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步；表现出强大的生命力和广阔的发展前景。
一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版；机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。
柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨；故又有苯胺印刷之俗称。
由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性；对承印物特性的适应范围较广；结构简单；精度高。
机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。
柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。
三滚筒式是由多色单组组成；每个单组结构仅三个滚筒；在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量；由于刮墨刀与金属网纹辊接触；容易损坏网纹辊；这是结构上的种缺陷。
层叠式柔性版印花机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷；各单色机组通过主机齿轮链条来传动。
该机滚筒纸通过印刷部分时；可以进行正反面印刷；且在反面印刷之前完成油墨的干燥。
该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时；其它的机组不受影响；可不需停机继续生产；设备利用率高。
但该机套印精度比卫星式差点；不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。
排列式柔性版印花机由多色单组构成；每色组之间的纸张运转是处于平面状态；可以使张力保持比较均衡；故适合印刷薄纸和厚纸产品。
卫星式柔性版印花机的结构是；在主机架上有个压印滚筒；其周围装有各色印版滚筒。
这种机器的优点是套印准确；较适于印刷伸缩性大的承印物。
二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽；使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩；显得高贵典雅。
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特种印刷与包装印后加工工艺详解随着国内外市场竞争的加剧，为了满足用户对包装产品质量越来越苛刻的要求，特种印刷在包装印刷产品的印后加工中的应用越来越广泛，为了进一步提高产品个性化，许多厂家除了开发应用新的特种工艺外，还将原有加工工艺与特种油墨和特种材料等结合起来，形成新的特种印刷技术，从而提高了产品在市场中的竞争力。
目前，在包装装潢的印后加工中，较为先进的特种印刷工艺不断得以应用在诸如烟包等的印后加工中,全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一。
全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果。
根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。
冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。
冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。
目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。
使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。
先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。
这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。
立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。
将图文细微层次进行遮盖，避免了文件被篡改和伪造。
立体烫金可以采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机，烫金使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。
腐蚀紫铜版用于平面烫金，使用寿命短，一般为10万次，而雕刻黄铜版的使用寿命可以达到100万次，适用于长版活，而且烫金质量好。
雕刻凹版技术先进的雕刻凹版制版和印刷技术印制完成的印刷品，纹线墨层厚实，颜色厚重，在纸面上凸出的线纹有一定的光泽，部分图案特别凸起的效果，使用触觉这种传统的感觉方式是很容易鉴别凸起的凹印图纹的，简单地用指尖触摸图纹即可确认其手感。
同时，它的明显的凸起、厚重鲜明的颜色以及精细的连续线纹，都会给人的视觉造成一种与众不同的感觉。
就是这些普通胶印无法复制的外观效果体现了其防伪价值之所在。
雕刻凹印不仅是安全防卫的一种传统技术，还是如磁性、红外吸收等机读特征有效的、可靠的载体。
新型丝网印刷技术丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。
使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。
但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。
采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支撑的承印物表面。
整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干燥等均由电脑全自动控制。
圆形丝网印版电铸成型，其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，确保印迹的稳定性和精密性。
因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好。
由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350米/分钟，圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。
特种光泽印刷特种光泽印刷是近年来包装印刷界较流行的新型印刷技术。
特种光泽印刷工艺目前主要有金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、可变光泽印刷、激光全息虹膜印刷、结晶体光泽印刷、仿金属蚀刻印刷和哑光印刷等。
其中金属光泽印刷是采用铝箔类金属复合纸，着以较透明的油墨，在印品上形成特殊金属光泽效果。
珠光印刷是在印品表面首先着以银浆，再着以极透明的油墨，银光闪光体透过墨层折射出一种珠光效果。
珍珠光泽印刷是采用掺入云母颗粒的油墨印刷，使印品产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果。
折光印刷是采用折光版通过一定压力将图文压印在印品上产生光折射的独特效果。
哑光印刷是采用哑光油墨印刷或普通油墨印后再覆以消光膜，可产出朦胧的弱光泽特色，因此也有较安全的防伪作用。
防伪油墨印刷防伪油墨印刷是防伪技术最为重要的技术分支之一，这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便(甚至手温可改变颜色)、重现性强，是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。
但使用油墨技术合理地应于防伪包装并取得理想的防伪效果需要考虑的因素很多，包括印刷方式的选择、印刷机的选用、被印件的加工处理、油墨基料的使用等，对企业技术水平要求很高。
多色串印多色串印也称串色印刷，一般多采用凸版印刷机印刷，根据印品要求，在墨槽里放置隔板后，再在不同隔版里分别放入多种色相的油墨。
在串墨辊的串动作用下，使相邻部份的油墨混合后再传至印版上。
采用这种印刷工艺，可以一次印上多种色彩，并且中间过渡柔和。
由于从印品上很难看出墨槽隔板的放置距离，故也能起到一定的防伪作用。
在大面积的底纹印刷上采用这种工艺时，其防伪作用更为突出。
磁性模切滚筒技术。
传统烟包的圆压圆模切方式使用的是一体式模切刀，当活件的模切尺寸或图案改变后，印刷厂需要重新定制整个模切滚筒。
工厂不仅要投入大量的资金去购买各种刀辊，而且刀辊存储也要占用不少的场地空间及人力物力。
而采用新的磁性模切滚筒技术，则避免了上述情况的发生。
磁性模切滚筒技术，底辊为带磁性的钢辊，能重复使用，模切钢刀皮安装很方便，可以像贴胶带一样被吸附在磁性底辊上。
若两批活件的模切重复周长相同，换活时只需要重新更换模切刀皮即可，不用更换模切底辊，而模切刀皮比模切滚筒便宜得多，使用这种技术，企业可以节约相当的成本。
特种印刷技术在包装产品印后加工中的发展趋势，除了各种特种印刷工艺组合之外，也包括机器设备等硬件条件的改善，总体而言，当前特种印刷技术在包装产品印后加工中的应用具有如下的特点，而这些特点也是未来的发展趋势。
多工艺组合柔印、凹印、丝网印刷各有不同的印刷适用范围，在层次表现、实地印刷和特种效果的油墨使用等方面各有千秋。
一些包装印刷企业将多种印刷方式灵活的结合在一起，并根据不同产品形成了独特的工艺方法。
丝网的网滚筒制版材料分编织网和电镀金属网两种。
编织网的网滚筒适用于对品质要求不高，生产批量不是特别大的产品，也可用于打白底等工艺。
金属网采用整体式电镀镍网焊接而成，传墨性能比较好，印刷速度比编织网快50%左右，但制版成本相对较高。
这种方式适用于对品质要求高，生产批量大的产品。
凹印的上墨量大，在印刷如大实地等墨色要求厚实的印品时效果非常好，在印刷有颗粒的金属油墨方面也强于柔印、胶印。
另外，如灵活应用全息烫印技术，可以做到先烫、后印、再烫，使用连线全息(定位)转移，配合全息定位烫，组成定位转移+定位印刷+定位烫+定位印等工艺，极大地提高了防伪特性，形成新的防伪工艺。
生产联机自动化目前，由于包装产品的印后工艺较为复杂，特别是在采用某些组合工艺，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切时，加工步骤更是繁琐。
为了解决这种问题，印刷设备供应商也在不断的改进，目前，最新型的设备都具有联机自动化生产的特点，这也是未来包装印刷及印后加工设备的发展趋势之一。
如博士特公司生产的柔性版/凹版印刷机可以实现联线或独立压凹凸、压痕和模切、清废多种功能，一次完成印刷、模切、压痕等工序,模切精度高,机器性能稳定,具有高效率、高质量、高产量、低成本的优点。
而欧米特十色无齿传动Varyflex520柔印生产线，在采用了组合工艺方面，可以配置可互换位置的丝印和凹印单元。
凹印单元完全由电机直接驱动，模块式的设计使其可以与其它柔印单元互换位置。
丝网单元，既可以使用编织网，也可以使用镍网滚筒，并且既可以配合UV油墨的大功率热风干燥系统，同时也可以使用溶剂型油墨。
此外，在欧米特无轴传动机型上，可实现置于任意位置的全息定位烫，速度可达70-90米/分钟，这样联机速度可以满足工业生产的要求。
环保化由于用户的包装产品的环保要求越来越高，生产的环保化趋势也就不可避免。
当前产品印刷的环保变化主要体现在所使用油墨上，如柔印常用的水性油墨和UV油墨均是环保型油墨，而印后加工的环保也体现在工艺及材料上，如镭射上光工艺，它与镭射电化铝烫印的区别就在于没有金属铝残留在承印物表面;而水性上光油以水为溶剂,无毒无味,消除了对人体的危害和对环境的污染,且具有更好的印刷适性和印后加工适性,越来越受到食品、医药、烟包包装印刷企业的重视。
采用环保化新型的组合工艺实现联机自动化的生产，是包装印刷及其印后加工发展的趋势，印刷企业只有顺应这种趋势才能保持技术的先进性，也才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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