原油集输流程工艺介绍.pptx
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原油集输与处理工程 ppt课件
16 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
二级布站:Aryskum油田
井口
特点:油区二级或一级半布站方式,单干管密闭集输工艺。 适用范围:油气比较高,工况复杂,自喷周期长.
17 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
三级布站:Kumkol 油田
井口
计量站
转油站
原油处理站
四级布站:Kumkol South油田
井口加热炉
计量站加热炉
主要适用于凝点和粘度较高的石蜡基原油。随着油井生产的延续,原油含 水率超过原油乳状液转相点时,加热集油可逐步过渡到不加热集油工艺。
21 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
井口掺热水双管流程
该流程主要适用于高含蜡、高凝点、高粘度的中质油、重质油、稠油油田。最 主要的问题是投资高;产量无法直接计量;掺入水循环使用,加剧管线腐蚀。
➢ 集输系统要能•
充分利用天然能量,减少动力消耗;
•
流程密闭,降低油气挥发损耗;
•
收集和利用油气资源,减少生产过程自耗气;
•
采用先进、高效设备;
➢ 安全可靠,并有一定的灵活性
➢ 与辅助系统协调一致,具有经济性
15 2020/9/2
二 集油工艺
已建集油计量配汽站 已建接转站 新建集油计量配汽站 新建接转站
12-10号
14-12号 13-11号
D219×6
SAGD 计量注汽站
1号
11-9号
已建集油管道 (D273×7)
2号 2020/9/2
3号
1号特稠油 处理联合站
集中换热及无盐水 处理站
新增集油计量配汽站11座。
油气集输工艺流程PPT课件
井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
.
10
布管形式
.
11
.
12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d,
生产气油比大于30m3/t,
且采油井能连续生产的油田. 。
13
.
14
.
15
.
16
适应性强,适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井;井场简单,集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理,天然气要脱除轻油和水,并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油,因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理,中间不开口。
.
18
l—油井;2—三相分离器;3—四合一装置;4—二合一装置;5—发球筒;
.
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
.
2
一 油田地面工程工艺流程
.
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
.
4
.
5
.
6
二 油气集输工艺流程
.
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
.
8
集输布站方式
.
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
油气集输工艺(PPT 88页)
油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程设施随 之作出相应的调整,要考虑能以地面设施的少量变化去适 用油田开发不同时期,不同阶段的要求。
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量,减少转油环节, 在有条件的油田提高第一级的分离压力,减少动力消耗;
b.流程密闭,降低损耗; c.充分收集和利用油气资源,生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品,减少油田生产的自耗气量; d.采用先进高效的处理设备,如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性, 满足国家标准或有关规定,并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合,协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田,考虑到海 上设施远离陆地,海上运输的困难,需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括:⑴安全系统;⑵中央控制系 统;⑶发电/配电系统;⑷仪表风/工厂风系统;⑸柴油、 海水和淡水系统;⑹供热系统;⑺空调与通风系统;⑻起 重设备;⑼生活住房系统;⑽排放系统;⑾放空系统;⑿ 通信系统;⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后, 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油,经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点,矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量,减少转油环节, 在有条件的油田提高第一级的分离压力,减少动力消耗;
b.流程密闭,降低损耗; c.充分收集和利用油气资源,生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品,减少油田生产的自耗气量; d.采用先进高效的处理设备,如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性, 满足国家标准或有关规定,并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合,协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田,考虑到海 上设施远离陆地,海上运输的困难,需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括:⑴安全系统;⑵中央控制系 统;⑶发电/配电系统;⑷仪表风/工厂风系统;⑸柴油、 海水和淡水系统;⑹供热系统;⑺空调与通风系统;⑻起 重设备;⑼生活住房系统;⑽排放系统;⑾放空系统;⑿ 通信系统;⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后, 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油,经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点,矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
原油集输工艺 PPT课件
1970年--在鄂尔多斯盆地大规模地进行石油勘探会战。 1971年--在马岭油田中区正式进行油井试采和地面生产工艺流程的 试验。 1974年底--在甘肃陇东地区探明了马岭、城壕、华池等油田;
在陕北地区探明了吴旗、下寺湾、直罗等油田。
6
二、单管不加热油气集输工艺流程的应用及完善(1975 ~ 1985)
1 采用“功图法”计量油井产量,将丛式井双管不加热流程改为单管 不加热集输流程,这是长庆油田集输流程又一新的创立。
2 原油脱水采用三相分离装置。 3 增压点由90年代开式输油,改成密闭输油。
11
(三)姬塬油田的油气集输工艺流程
➢ 姬塬油田特点: 不同油层在同一井场分井采油、不同区块不同油层采油的现状。
双管不加热
分离缓冲罐双浮瓢控制液
3
二级
密闭集输流程
面间歇输油
单井、阀组 接转站计量
王窑油田 1991~1992
双管不加热 4
密闭集输流程
丛式井、油井 王窑及其它
二级
"
接转站计量
油田、1992
单管不加热 5
密闭集输流程
丛式井、油井功图计 西峰油田
二级
"
量
2004
5
发展历程 一、油气集输工艺流程试验时期(1970 ~ 1975)
4
长庆油田多种开发类型油气集输工艺流程简况
序
布站级
集油流程
集输流程
接转站密闭输油技术
备注
号
数
差异
单管不加热
压力缓冲罐出油阀单浮瓢
单井、油井在
1
三级
密闭集输流程
控制液面密闭连续输油
计量站、接转站计量 马岭油田、
分离缓冲罐三通旋转阀单
在陕北地区探明了吴旗、下寺湾、直罗等油田。
6
二、单管不加热油气集输工艺流程的应用及完善(1975 ~ 1985)
1 采用“功图法”计量油井产量,将丛式井双管不加热流程改为单管 不加热集输流程,这是长庆油田集输流程又一新的创立。
2 原油脱水采用三相分离装置。 3 增压点由90年代开式输油,改成密闭输油。
11
(三)姬塬油田的油气集输工艺流程
➢ 姬塬油田特点: 不同油层在同一井场分井采油、不同区块不同油层采油的现状。
双管不加热
分离缓冲罐双浮瓢控制液
3
二级
密闭集输流程
面间歇输油
单井、阀组 接转站计量
王窑油田 1991~1992
双管不加热 4
密闭集输流程
丛式井、油井 王窑及其它
二级
"
接转站计量
油田、1992
单管不加热 5
密闭集输流程
丛式井、油井功图计 西峰油田
二级
"
量
2004
5
发展历程 一、油气集输工艺流程试验时期(1970 ~ 1975)
4
长庆油田多种开发类型油气集输工艺流程简况
序
布站级
集油流程
集输流程
接转站密闭输油技术
备注
号
数
差异
单管不加热
压力缓冲罐出油阀单浮瓢
单井、油井在
1
三级
密闭集输流程
控制液面密闭连续输油
计量站、接转站计量 马岭油田、
分离缓冲罐三通旋转阀单
原油集输
kg/百万标方 甲醇量1=0.113943.9/0.89=487.45千克甲醇/百万标 方
计算步骤
第四步:计算甲醇挥发的消耗量
– 运用生产条件下的压力及温度查图可得值为25.8
– 甲醇量2=25.811.0=283.8千克甲醇/百万标
方
kg (甲醇) / Mm3 (天然气) 水相中甲醇的质量百分 浓度
在给定条件下,求出气体节流调压 后的温度降,判数是否形成水合物
注意
– 液态烃的含量将影响节流后的温
度降 – 每增加5.6m3(液态烃)/106m3, 将减少2.80C的温度降
例:
喷注化学抑制剂
目的
– 吸收天然气中的水分,使露点下降从而
降低水合物的形成温度
种类:分为有机抑制剂(甲醇和甘醇类)
CRD W
– 含盐量
W0.6
WS C S W
– 酸性气体校正:>2100kPa时
– 标准校正:150C200C
W YHCWHC YCO2WCO2 YH2SWH2S
量二 氧 化 碳 水 分 含
量硫 化 氢 水 分 含
水合物的结构
形态:固态结晶物 外观:似雪或松散的冰 分子通式: M· nH2O(M为某一温度和压
计算步骤
第五步:计算甲醇溶解于液态烃中的消
耗量
– 0.03885.9千克/方 320方/百万标方
(气)=8504.64千克/百万标方
计算步骤
第六步:计算甲醇总需要量
– 487.45+283.8+8504.64=9275.89千克(甲醇)/
百万标方(气)
加入方式:喷成雾状
甘醇注入量的计算
第二章集输流程-PPT课件
式中
XB (213) bi
当为宾汉姆塑性体时,
8 d b Bi 13 4 b B i1 3 b B i4 (2 1)4
2.不加热集输的基本出发点
——改变流体在低温下流动性
(1).低温下集输管线压降过大,井口回压过高, 不能
正常集输.
例如:塔里木油田混合原油,密度(20°C)858Kg/m3, 凝
原油含水达到或超过转相点以后,油井产液随
含水的增加,井口出液温度上升,有的油田低含水时 15°C~ 20°C,高含水时可达 30°C.
由管线的散热平衡知,从热力上保证管线正常集 输
的条件是:
KDL(tav-t0)GC(t1-t2) t1, t2 ,tav——分别为集油管线的起点, 终点, 平均温度,°C; D——管径,m; L——管线长,m; G——产液量,kg/s; K——总传热系数,W/(m2·°C); C——比热容, J/(kg·°C).
(2).采取措施,改善低温流动性,降低摩阻 压降
通过采取适当措施,延缓正常集输低温下石 蜡的析出,改变石蜡的结晶形式使其不能形成 大片网络,改变原油在管路中流动的边界条件, 是指容易流动,并表现较小的流动阻力,这时, 原油或者不能形成非牛顿流体,形成以牛顿流 体为连续相,以非牛顿流体为非连续相的流体
原则—两低两高,即低能耗,低投资,高效益,高水 平.
三.高效油气集输与处理系统的总体目标
总体目标——三全,两配套,一化。 三全:油气水系统全密闭
油气水产物全处理 油气水质量全合格 两配套:配套高效低耗工艺和高效节能设备 一化:生产管理自动化
四.油气集输流程能耗
油气集输与处理能耗占原油生产能耗的
30%~40%.油气集输流程分为集油,脱水,稳定,储运四 段.
联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)
原油脱水流程
2 含水原油 吹扫罐来油 5 6
D-101
F-101/1、2
D-102/1
T-101/1、2 事故罐
转油泵
3
4
8
7
加药装置 9 原油至炼厂 T-102/1、2、3 原油产品罐 10 外输油泵 凝结水 蒸汽 破乳剂
M
D-102/3
E-101/1、2
11 污水至处理厂
一段加热炉流程
TW 加热炉橇块 250-CR-0112-2.5A1-HI TE 150-CR-0114-2.5A1-HI
1.2 常温输送工艺简介 针对不同的原油物性、技术条 件,需采用不同的集输工艺,以适 应不同油藏条件下的开发要求。 常温输送工艺主要有:单管不 加热工艺、掺水工艺、电伴热工艺、 破乳降粘工艺。
单管不加热工艺:端点井选用高含水油井,串 联、环状连接油井后进入转油站或总站。 掺水工艺:对距离较远的低含水、低产量的油 井掺入常温水,实现管线高含水、高液量,集 输管道铺设的距离可以较远,这样可以有更多 的油井进入常温输送系统。 电伴热工艺:采用新型管线材料,内部有电加 热丝,用来补偿管线热损失适用于高粘度油井。 破乳降粘工艺:对于产液为油包水型的高粘度 油井,采用破乳降粘工艺进入集输管网。
分离器: 三相分离器出来的原油设置取 样口定期对原油含水进行取样分析。 三相分离器分离出的气体(0.30MPa)排 入真空加热炉,作为真空加热炉燃料气。 三相分离器分离出的含油污水进老君庙 污水处理厂 ,处理后全部回注,实现污水 零排放。 2#、3#两具罐为事故罐,10#~12#罐 为成品油罐,
加药流程 破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与原清 水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌 均匀混合,静置1~2个小时后经过加药泵 增压,与进站的原油经静态混合器混合后 进入三相分离器。 事故流程 如果原油脱水系统出现故障,进站原 油可直接进事故罐1、2(5000m3),采用两具; 事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三 相分离器。
原油集输流程工艺介绍(ppt 73页)
油气计量
原油预脱水
污水处理
污水回注
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
图2-6 三级布站混输流程框图
37
3.原油密闭集输流程
根据油田油气集输工艺的密闭程度分为: 开式集输流程与密闭集输流程。
密闭集输流程:石油与天然气等混合物 从油井中出来,经过收集、中转、分离、 脱水、原油稳定、暂时储存,一直到外输 计量各个过程都是与大气隔绝的集输流程。 开式集输流程:若其中有部分过程不与 大气隔绝。
8
9
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
10
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量 含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
11
分井计量站
油井计量系统,基本要求是:连续自 动计量和提高精度,可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离,三组分计量技术(包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等)。
5
采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作: ➢ 油井产出物正常集输; ➢ 井口清蜡,洗井,加药防蜡,加热保温等; ➢ 井口取样,测试,井下作业,关井,更换油嘴、测温、测压等; ➢ 投产试运:油井建成后首先要进行投产试运,在投产试运满足要求 后正式投入使用,应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求; ➢ 停产、事故处理:在突发事故或停电造成油井停产的状态下,能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环,确保集油管线不冻结。
《集输流程》课件
冷却器
用于对油、水或气体进行冷却的设备,以降低其温度或提高 其冷凝性能。冷却器应具有高效、安全、环保等特点,同时 还应具备温度控制和自动调节功能。
分离器与过滤器
分离器
用于将油、水或气体中的杂质、颗粒 物、气体等分离出来的设备。分离器 应具有高效、安全、环保等特点,同 时还应具备自动排渣和清洗功能。
是指将分散的油田上的油井产出的原 油进行收集、处理、储存和运输的过 程。
流程长、设备多、能耗高、安全环保 要求严格。
原油集输流程的主要环节
包括油井产出物的收集、加热、脱水 、稳定、储存和外输等。
天然气集输流程
天然气集输流程定义
是指将分散的天然气气田上的气井产出的天然气进行收集、处理 、储存和运输的过程。
案例三:某城市燃气输配流程智能化升级:介绍 该城市燃气输配流程的智能化升级项目,包括技 术应用、实施过程和取得的效益,以及未来的发 展计划。
案例二:某石化企业液化气集输流程改造:阐述 该企业液化气集输流程的改造过程、采用的方法 和技术,以及改造后的效果和经验教训。
通过以上案例分析与实践,可以深入了解集输流 程的设计与优化的实际应用,为相关企业和机构 提供有益的参考和借鉴。
3
油气混输流程的特点
可充分利用管道输送能力,减少设施投资和运营 成本。
含油污水处理流程
含油污水处理流程定义
01
是指对油田上产生的含油污水进行收集、处理和再利用的过程
。
含油污水处理流程的主要环节
02
包括污水收集、油水分离、悬浮物去除、生物处理和消毒等。
含油污水处理流程的特点
03
处理难度大,需要多种处色环保
随着环保意识的提高,集输流程将更加注重环保和节能,减少对环 境的污染和能源的消耗。
用于对油、水或气体进行冷却的设备,以降低其温度或提高 其冷凝性能。冷却器应具有高效、安全、环保等特点,同时 还应具备温度控制和自动调节功能。
分离器与过滤器
分离器
用于将油、水或气体中的杂质、颗粒 物、气体等分离出来的设备。分离器 应具有高效、安全、环保等特点,同 时还应具备自动排渣和清洗功能。
是指将分散的油田上的油井产出的原 油进行收集、处理、储存和运输的过 程。
流程长、设备多、能耗高、安全环保 要求严格。
原油集输流程的主要环节
包括油井产出物的收集、加热、脱水 、稳定、储存和外输等。
天然气集输流程
天然气集输流程定义
是指将分散的天然气气田上的气井产出的天然气进行收集、处理 、储存和运输的过程。
案例三:某城市燃气输配流程智能化升级:介绍 该城市燃气输配流程的智能化升级项目,包括技 术应用、实施过程和取得的效益,以及未来的发 展计划。
案例二:某石化企业液化气集输流程改造:阐述 该企业液化气集输流程的改造过程、采用的方法 和技术,以及改造后的效果和经验教训。
通过以上案例分析与实践,可以深入了解集输流 程的设计与优化的实际应用,为相关企业和机构 提供有益的参考和借鉴。
3
油气混输流程的特点
可充分利用管道输送能力,减少设施投资和运营 成本。
含油污水处理流程
含油污水处理流程定义
01
是指对油田上产生的含油污水进行收集、处理和再利用的过程
。
含油污水处理流程的主要环节
02
包括污水收集、油水分离、悬浮物去除、生物处理和消毒等。
含油污水处理流程的特点
03
处理难度大,需要多种处色环保
随着环保意识的提高,集输流程将更加注重环保和节能,减少对环 境的污染和能源的消耗。
油气集输 .ppt
6.2 原油稳定的方法
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物,使形成的蒸汽始 终与液体保持接触,直到达到某一温度之后,随 着气液混合系统压力的降低,气相与液相最终分 离开来,这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义:
• 在原油稳定工艺中,通过对原油加热减压,使原 油中的轻烃组分挥发出来,从而使原油的蒸汽压 降低,原油得到一定程度的稳定,这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段,下部为提馏段,原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点:可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来,从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量;但流程复杂,投资和能耗 都较高。
16
2.提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时,为了简化流程,减 少能耗,提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大,加之在原油脱水过程 中,往往需要加入一些表面活性剂,因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此,需要加大负压稳定塔 的塔板间距,在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作,在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气,因此在进行设备选型时,要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的,为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出,必须把塔底提 高到足够的高度,并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底,以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定,一般为5~10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行, 但必须考虑到原油粘度的限制,保证原油粘度在 允许范围之内。
• (1)提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能,正压闪蒸流程添加了
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物,使形成的蒸汽始 终与液体保持接触,直到达到某一温度之后,随 着气液混合系统压力的降低,气相与液相最终分 离开来,这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义:
• 在原油稳定工艺中,通过对原油加热减压,使原 油中的轻烃组分挥发出来,从而使原油的蒸汽压 降低,原油得到一定程度的稳定,这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段,下部为提馏段,原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点:可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来,从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量;但流程复杂,投资和能耗 都较高。
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2.提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时,为了简化流程,减 少能耗,提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大,加之在原油脱水过程 中,往往需要加入一些表面活性剂,因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此,需要加大负压稳定塔 的塔板间距,在塔顶设置破泡沫网等。
7
• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作,在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气,因此在进行设备选型时,要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的,为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出,必须把塔底提 高到足够的高度,并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底,以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定,一般为5~10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行, 但必须考虑到原油粘度的限制,保证原油粘度在 允许范围之内。
• (1)提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能,正压闪蒸流程添加了
油气集输工艺流程PPT幻灯片课件
(2)油气物性。 原油物性包括原油组分:蜡含量,胶含量,杂质含量,密 度,倾点和粘温关系等。
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
(4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通 运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。
(5)已开发类似油田的成功经验和失败教训。
22
不是结束 ,是开始
Q&A
23
*
24
井场
计量
阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
10
布管形式
11
12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d,
生产气油比大于30m3/t,
且采油井能连续生产的油田。
14
15
16
适应性强,适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井;井场简单,集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
2
一 油田地面工程工艺流程
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程 油藏工程
地质工程
4
5
6
二 油气集输工艺流程
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
8
集输布站方式
井场
联合站
原油库
19
环
环状掺水集油工艺
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
(4)油田所处的地理位置、气象、水文、工程地质、地 震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况、交通 运输、电力通讯、居民点和配套设施分布等社会条件。
(5)已开发类似油田的成功经验和失败教训。
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不是结束 ,是开始
Q&A
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井场
计量
阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
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布管形式
11
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适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d,
生产气油比大于30m3/t,
且采油井能连续生产的油田。
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适应性强,适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井;井场简单,集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
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人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
2
一 油田地面工程工艺流程
3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程 油藏工程
地质工程
4
5
6
二 油气集输工艺流程
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
8
集输布站方式
井场
联合站
原油库
19
环
环状掺水集油工艺
联合站原油集输污水处理工艺讲课ppt课件
进站计量流程
PG PI 101 101
TG 101
三队总线 250-CR-0101-2.5A1-HI
250-CR-0111-2.5A1-HI
250-CR-0112-2.5A1-HI 250-CR-0113-2.5A1-HI
250-CR-0102-2.5A1-HI 四队7 #转油站
150-CR-0103-2.5A1-HI
TIC
M 65-PG-0106-1.6A1
FA06
污水至污水处理场
80-PG-0105-1.6A1
102
102 105
M
105
100-SOW-0101-1.6A1-HI
100-CD-0104-1.6A1-HI
200-CR-0129-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1
250-CR-0120-2.5A1-HI 50-RV-0102-1.6A1
2. 冬季井口回压高、造成产液 量下降。
3. 集输半径小。
1. 温降小,集输半径大。
1.掺水系统投资高,运行费用高。
2. 冬季井口回压低、产液量变
化不大。
1.适用于高粘度井、边远井的 1.管线投资高、运行成本高。 输送。
2.操作简单。
1.适用于高粘度井、边远井的 输送。
1.定期加破乳剂、增加了现场工 作量。
提纲:
一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同,油田油气收集的基本流
程宜采用以下五种典型流程: (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程
第2章 原油集输流程
15
油、水井在线远传计量技术(补充)
油井计量主要分为油井不分离计量技术和分离计量技术。
国内油田主要采用的是分离计量技术,分离计量技术是采用分
离设备对油井采出液进行气液分离后,进行油井产液量计量的 方式,常用的分离计量技术主要有:自动玻璃管计量、人工玻
璃管计量、油井计量车、翻斗计量装置、双容积计量装置、油
油气分离 原油预脱水 污水处理 污水回注
天然气
天然气凝液回收 污水处理
图2-6 三级布站集输流程框图
37
第二节 原油集输流程 三级布站的特点
将油气分离、原油脱水与采出水处理和注水集中
建站,使采出水就地利用;
避免了建设处理合格采出水的管网,可建设规模
较大的原油稳定和回收天然气凝液的装置。但系 统复杂,投资大。
接转站
联合站
一级半或一级布站
32
第二节 原油集输流程 1. 二级布站的集输流程
1)油气分输流程
净化天然气
联合站
气液混输
计量站
分井计量 油气分离
天然气 含水原油
油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
单 井
图2-4 二级布站油气分输流程框图
38
第二节 原油集输流程 三级布站应用实例
原苏联萨莫特洛尔油田位于西西伯利亚,气候 条件恶劣,年平均温度-30℃,最低温度-53℃,属于 冻土和永冻土地带。地面湖泊、沼泽占地近50%。原 油相对密度 0.84 ~ 0.86 ,凝固点 -20 ~ 30℃,油气比 4~200m3/t。
39
第二节 原油集输流程 三级布站应用实例
3
相关主题
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7
2.分井计量站
任务:进行分井计量,测量管辖油井的油、 气、水产量。
分井计量站功能: 油井采出的油、气的集中计量和集中管理; 为完成油、气集输提供实施各种工艺措施,在 采用掺热水(油)的油气集输方式时,可提供掺 热水(油)分配阀组,以便向所管辖的油井分配 和输送热水(油)。
8
分井计量站
计量站工矿复杂,其特点是: ➢被测量的介质是油、水、气量的混合物,混合不均 匀,混合比是经常变化的; ➢油、水、气混合物的流量波动大,流态变化大,会 出现段塞流; ➢被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质; ➢测量工况条件随油井的生产条件一起,经常变化。
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19
20
集中处理站
功能: 接收油井、分井计量站或转接站输送来的油和 气; 对油和气进行分离、净化; 对原油进行稳定,回收油田气体中的凝液等; 将符合标准的原油、油田气、轻烃,经计量后 分别输送到矿场油库和用户; 含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置, 处理后回注油层。
21
集中处理站
辅助工艺系统:加热供热系统(供站内各 系统加热保温和对站外各系统的供热,如 油管线伴随和掺热液加热);锅炉房系统、 污油、污水回收系统、设备扫线和气动仪 表用的压缩空气系统、站内设备自动控制 系统、供排水系统、供电系统、润滑系统、 冷却系统、消防系统、通讯系统。
采油井场
• 根据油层能量的大小、产量的大小、油气物性、 自然环境条件确定采油方式和集输流程。
• 按不同采油方式,采油井分为:自喷井、抽油机 井、电动潜油泵井、喷射泵井、气举井等。
6
采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作: ➢ 油井产出物正常集输; ➢ 井口清蜡,洗井,加药防蜡,加热保温等; ➢ 井口取样,测试,井下作业,关井,更换油嘴、测温、测压等; ➢ 投产试运:油井建成后首先要进行投产试运,在投产试运满足要求 后正式投入使用,应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求; ➢ 停产、事故处理:在突发事故或停电造成油井停产的状态下,能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环,确保集油管线不冻结。
24
1.确定原油集输流程的基本原则
工艺流程设计基本原则: 有利于油田持续安全生产; 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自 耗油、气量; 工程投资要省,生产运行费用要低; 要积极采用新工艺、新技术、新材料、 新设备,促进油气集输工艺技术进步,获 得最大的经济效益。
25
2.集输流程的布站形式
油气集输工艺按布站形式可分为: ➢一级半(或一级)布站集输流程; ➢二级布站集输流程; ➢三级布站集输流程。
22
集中处理站
特点:工艺流程复杂、操作繁琐、占地面积 大、能耗多、效率低。 目前国内油田主要采用:全密闭集输流程, 采用高效、多功能设备、自动计量和控制技 术、达到节能降耗,提高油田集输水平,降 低了油气开采水平。
23
第二节、原油集输流程
•油气集输工艺流程:在油田将各个油井生产 出来的原油、天然气混合物,进行收集、传 输、分离、计量、净化、稳定及其他处理直 至生产合格的油、气产品的全部工艺过程。 •我国油田分布广,每个油田所处自然环境、 社会环境不同,油藏性质、油藏能量、开发 部署、原油物理性质、油气组分等都有很大 差别,应针对气体情况有不同集输方案。
9
10
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
11
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量 含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
12
分井计量站
油井计量系统,基本要求是:连续自 动计量和提高精度,可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离,三组分计量技术(包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等)。
第二章 原油集输流程
• 集输站场的类型和功能; • 原油集输流程; • 常用集油工艺; • 不加热集油工艺。
1
第一节、集输站场的类型和功能
1.集输站场的类型
➢ 原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可
分为:采油井场,分井计量站,转接站,集中处理 站(联合站)等四种站场。 ➢ 采油井场,分井计量站和转接站作用是集油、集 气的生产设施,将油、气收集起来,输往集中处理 站进行处理。
2
集输站场的类型
➢ 一座分井计量站管辖8-16口井; ➢ 转接站根据油井可利用剩余能量和集油的距离
来确定;
3
2.集输站场的功能
1.采油井场
采油井场能完成功能: 控制和调节从油层采出的油和气数量,满足油田开发
的需要; 提供完成油井井下作业的条件; 保证将油井采出油和气收集起来。
4
采油井场
5
15
转接站
转接站任务:将从分井计量站来 的油(液)、气混合物进行分离、计 量或脱除游离水,然后将含水原油泵 输至集中处理站,油田气靠自身压力 输送至油气田处理厂;还承担向计量 站供掺水、保温、热洗清腊用的热水, 投加防垢剂、破乳剂等任务。
16
转接站
转接站要求:
➢ 前提必需保证承担的各项工艺任务,还应尽可能实
但含水超过90%时,误差超过-+5%,可采用 三相分离计量技术。
13Biblioteka • 矿场油气集输新工艺采用多相流量计一起计量各井产出的油和气 量,以便不用分离就将各井的产出液直接输 往处理站。
多相流量计
多相在线计量器
14
3.转接站
转接站功能:为液体增压为主要功能的 集输场站。
在采油井口剩余压力不能满足设计 流量下油气集输系统压力降要求时,为 油水混合液增压输送需要设置转接站。 一般分为:无事故油罐的密封式转接站 和常压油罐并具有一定储存能力的非密 闭式转接站。
现油气集输流程封闭,降低油气损耗,采用国内外先进 工艺技术,节约能源,提高经济效益;
➢
满足生产需要,简化流程,安全可靠,操作管理方
便,利于实现自动控制,便于事故处理和测取资料数据
等;
➢
主要流程和辅助流程应安排合理,设备与管道布置
合理,有利于工程安装,还要远近期结合考虑。
17
4.集中处理站
集中处理站(联合站):是油田对原油、 油田气和采出水进行集中处理的地方。 内容:包括有油气分离、计量、原油脱水、 原油稳定、天然气增压、污水处理站、注 水站等工艺流程及设施。
2.分井计量站
任务:进行分井计量,测量管辖油井的油、 气、水产量。
分井计量站功能: 油井采出的油、气的集中计量和集中管理; 为完成油、气集输提供实施各种工艺措施,在 采用掺热水(油)的油气集输方式时,可提供掺 热水(油)分配阀组,以便向所管辖的油井分配 和输送热水(油)。
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分井计量站
计量站工矿复杂,其特点是: ➢被测量的介质是油、水、气量的混合物,混合不均 匀,混合比是经常变化的; ➢油、水、气混合物的流量波动大,流态变化大,会 出现段塞流; ➢被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质; ➢测量工况条件随油井的生产条件一起,经常变化。
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集中处理站
功能: 接收油井、分井计量站或转接站输送来的油和 气; 对油和气进行分离、净化; 对原油进行稳定,回收油田气体中的凝液等; 将符合标准的原油、油田气、轻烃,经计量后 分别输送到矿场油库和用户; 含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置, 处理后回注油层。
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集中处理站
辅助工艺系统:加热供热系统(供站内各 系统加热保温和对站外各系统的供热,如 油管线伴随和掺热液加热);锅炉房系统、 污油、污水回收系统、设备扫线和气动仪 表用的压缩空气系统、站内设备自动控制 系统、供排水系统、供电系统、润滑系统、 冷却系统、消防系统、通讯系统。
采油井场
• 根据油层能量的大小、产量的大小、油气物性、 自然环境条件确定采油方式和集输流程。
• 按不同采油方式,采油井分为:自喷井、抽油机 井、电动潜油泵井、喷射泵井、气举井等。
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采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作: ➢ 油井产出物正常集输; ➢ 井口清蜡,洗井,加药防蜡,加热保温等; ➢ 井口取样,测试,井下作业,关井,更换油嘴、测温、测压等; ➢ 投产试运:油井建成后首先要进行投产试运,在投产试运满足要求 后正式投入使用,应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求; ➢ 停产、事故处理:在突发事故或停电造成油井停产的状态下,能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环,确保集油管线不冻结。
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1.确定原油集输流程的基本原则
工艺流程设计基本原则: 有利于油田持续安全生产; 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自 耗油、气量; 工程投资要省,生产运行费用要低; 要积极采用新工艺、新技术、新材料、 新设备,促进油气集输工艺技术进步,获 得最大的经济效益。
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2.集输流程的布站形式
油气集输工艺按布站形式可分为: ➢一级半(或一级)布站集输流程; ➢二级布站集输流程; ➢三级布站集输流程。
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集中处理站
特点:工艺流程复杂、操作繁琐、占地面积 大、能耗多、效率低。 目前国内油田主要采用:全密闭集输流程, 采用高效、多功能设备、自动计量和控制技 术、达到节能降耗,提高油田集输水平,降 低了油气开采水平。
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第二节、原油集输流程
•油气集输工艺流程:在油田将各个油井生产 出来的原油、天然气混合物,进行收集、传 输、分离、计量、净化、稳定及其他处理直 至生产合格的油、气产品的全部工艺过程。 •我国油田分布广,每个油田所处自然环境、 社会环境不同,油藏性质、油藏能量、开发 部署、原油物理性质、油气组分等都有很大 差别,应针对气体情况有不同集输方案。
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分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
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分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量 含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
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分井计量站
油井计量系统,基本要求是:连续自 动计量和提高精度,可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离,三组分计量技术(包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等)。
第二章 原油集输流程
• 集输站场的类型和功能; • 原油集输流程; • 常用集油工艺; • 不加热集油工艺。
1
第一节、集输站场的类型和功能
1.集输站场的类型
➢ 原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可
分为:采油井场,分井计量站,转接站,集中处理 站(联合站)等四种站场。 ➢ 采油井场,分井计量站和转接站作用是集油、集 气的生产设施,将油、气收集起来,输往集中处理 站进行处理。
2
集输站场的类型
➢ 一座分井计量站管辖8-16口井; ➢ 转接站根据油井可利用剩余能量和集油的距离
来确定;
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2.集输站场的功能
1.采油井场
采油井场能完成功能: 控制和调节从油层采出的油和气数量,满足油田开发
的需要; 提供完成油井井下作业的条件; 保证将油井采出油和气收集起来。
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采油井场
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转接站
转接站任务:将从分井计量站来 的油(液)、气混合物进行分离、计 量或脱除游离水,然后将含水原油泵 输至集中处理站,油田气靠自身压力 输送至油气田处理厂;还承担向计量 站供掺水、保温、热洗清腊用的热水, 投加防垢剂、破乳剂等任务。
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转接站
转接站要求:
➢ 前提必需保证承担的各项工艺任务,还应尽可能实
但含水超过90%时,误差超过-+5%,可采用 三相分离计量技术。
13Biblioteka • 矿场油气集输新工艺采用多相流量计一起计量各井产出的油和气 量,以便不用分离就将各井的产出液直接输 往处理站。
多相流量计
多相在线计量器
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3.转接站
转接站功能:为液体增压为主要功能的 集输场站。
在采油井口剩余压力不能满足设计 流量下油气集输系统压力降要求时,为 油水混合液增压输送需要设置转接站。 一般分为:无事故油罐的密封式转接站 和常压油罐并具有一定储存能力的非密 闭式转接站。
现油气集输流程封闭,降低油气损耗,采用国内外先进 工艺技术,节约能源,提高经济效益;
➢
满足生产需要,简化流程,安全可靠,操作管理方
便,利于实现自动控制,便于事故处理和测取资料数据
等;
➢
主要流程和辅助流程应安排合理,设备与管道布置
合理,有利于工程安装,还要远近期结合考虑。
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4.集中处理站
集中处理站(联合站):是油田对原油、 油田气和采出水进行集中处理的地方。 内容:包括有油气分离、计量、原油脱水、 原油稳定、天然气增压、污水处理站、注 水站等工艺流程及设施。