供应链管理复习材料(马士华-第二版)
(完整版)供应链管理重点(马士华版)
第一章导论1.供应链:供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2.供应链管理:供应链管理就是使供应链运作达到最优化,以最少的成本,让供应链从采购开始,到满足最终顾客的所有过程,包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作,把合适的产品、以合理的价格,及时、准确地送到消费者手上。
3.供应链管理涉及的内容:①主要领域:需求、计划、订单交付、供应、回流;②支持平台:对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台;③基本职能:产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理;④辅助职能:客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
4.供应链管理思想产生的必然性:市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
5.传统与现代供应链管理区别:①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体;②供应链管理强调和依赖战略管理;③对所有相关企业采用集成的思想和方法;④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系;⑤供应链管理的协调与激励机制。
6.供应链运作的协调与协同:①供应链的核心机制是“竞争—合作—协调”,其中协调是供应链管理成功与否的关键;②对供应链协调的研究(买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程的协调、基于Internet的供应链协调机制)。
7.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。
2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴,并与业务伙伴结成战略联盟关系。
3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。
5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
6.借助信息技术实现目标管理,这是信息流管理的先决条件。
供应链管理—马士华 (2)
平衡的供应链可以实现各主要职能(采购/低采购成本、生产/规模效益、分销/低运输成本、市场/产品多样化和财务/资金运转快)之间的均衡。
3.有效性供应链和反应性供应链
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据供应链的功能模式(物理功能和市场中介功能)可以把供应链划分为两种:有效性供应链(Efficient Supply Chain)和反应性供应链(Responsive Supply Chain)。有效性供应链主要体现供应链的物理功能,即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品,以及在供应链中的运输等;反应性供应链主要体现供应链的市场中介的功能,即把产品分配到满足用户需求的市场,对未预知的需求做出快速反应等。两种类型的供应链的比较见表2-1。
供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。例如,伊文斯(Evens)认为:供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流,将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的管理模式。菲利浦(Phillip)则认为供应链管理不是供应商管理的别称,而是一种新的管理策略,它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率,注重企业之间的合作。最早人们把供应链管理的重点放在管理库存上,作为平衡有限的生产能力和适应用户需求变化的缓冲手段,它通过各种协调手段,寻求把产品迅速、可靠地送到用户手中所需要的费用与生产、库存管理费用之间的平衡点,从而确定最佳的库存投资额。因此其主要的工作任务是管理库存和运输。现在的供应链管理则把供应链上的各个企业作为一个不可分割的整体,使供应链上各企业分担的采购、生产、分销和销售的职能成为一个协调发展的有机体。
※ 信息系统落后。我国大多数企业仍采用手工处理方式,企业内部信息系统不健全、数据处理技术落后,企业与企业之间的信息传递工具落后,没有充分利用EDI、Internet等先进技术,致使信息处理不准确、不及时,不同地域的数据库没有集成起来。
2024年度供应链管理马士华讲义课件
按照合同约定,与供应商进行付款结算,完成采购流程 。
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供应商选择与评价方法
初步筛选
根据供应商资质、信誉 、产品质量等因素进行
初步筛选。
2024/2/2
现场考察
对初步筛选后的供应商 进行现场考察,了解其 生产能力和管理水平。
综合评估
根据考察结果和其他相 关信息,对供应商进行 综合评估,确定合格供应名单。9绩效评价
定期对供应商进行绩效 评价,了解其供货质量 、交货期等方面的表现
。
供应商关系维护技巧
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建立信任
与供应商建立互信关系,加强 沟通和协作。
合理激励
通过合理激励方式,鼓励供应 商提高供货质量和服务水平。
共同发展
与供应商共同发展,实现互利 共赢。
风险管理
加强供应商风险管理,确保供 应链稳定可靠。
风险评估方法
包括定性评估和定量评估,如概率风 险评估、模糊综合评估等,用于对识 别出的风险进行量化和排序,确定风 险等级。
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供应链风险防范措施制定和执行
风险防范措施
包括风险规避、风险降低、风险转移和风险保留等策略,针对不同类型的风险 制定相应的防范措施。
防范措施执行
建立风险防范机制,明确责任主体和执行流程,确保防范措施的有效实施。
。
共同配送模式
多个企业联合共建物流配送系统 ,实现资源共享、互利共赢。这 种模式可以节约社会资源,提高 物流效率,但需要企业间高度协
作和信任。
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物流配送网络规划原则和方法论述
物流配送网络规划原则
包括系统性原则、经济性原则、可持续发展原则等。要求物 流配送网络规划要全面考虑、综合平衡,实现经济效益和社 会效益的最大化。
供应链管理复习材料(马士华-第二版)
一、名词解释1、供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM):就是指在满足一定的客户服务水平的条件下,为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。
供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。
2、CPFR(Collaborative Planning ,Forecasting and Replenishment,合作计划、预测与补给)是一种供应链计划和运作管理的新哲理,通过合理管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系,提高预测的准确度,最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。
是在CFAR共同预测和补货的基础上,进一步推动共同计划的制定,即不仅合作企业实行共同预测和补货,同时将原来属于各企业内部事务的计划工作(如生产计划、库存计划、配送计划、销售规划等)也由供应链各企业共同参与。
CPFR是一种协同,它在降低销售商的存货量的同时,也增加了供应商的销售额.3、Vendor Managed Inventory,VMI),VMI是一种在制造商和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。
4、联合库存管理(Jointly Managed Inventory,JMI),是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与,共同制定库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑,保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。
5、准时生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式,准时制只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
(完整版)《供应链管理》总复习
《供应链管理》总复习纲要题型:多项选择、判断、简答、案例分析(结合实践)第一章供应链概述一、供应链的概念、结构1、概念供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的,将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
(中华人民共和国国家标准《物流术语》对供应链的定义:“生产和流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构”。
)2、结构(1)供应商供应商指给生产厂家提供原材料或零、部件的企业。
(2)厂家厂家即产品制造业。
产品生产的最重要环节,负责产品生产、开发和售后服务等。
(3)、分销企业分销企业为实现将产品送到经营地理范围每一角落而设的产品流通代理企业。
(4)、零售企业零售企业将产品销售给消费者的企业。
(5)、物流企业物流企业即上述企业之外专门提供物流服务的企业。
其中批发、零售、物流业也可以统称为流通业(6)、最终的消费者二、供应链的类型及相应的概念1、稳定的供应链和动态的供应链根据供应链在市场环境中的运作特点,可以将供应链分为稳定的供应链和动态的供应链。
基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链稳定性较强,而基于相对频繁变化、复杂的需求而组成的供应链动态性较高。
2、平衡的供应链和倾斜的供应链根据供应链综合能力与用户需求的关系可分为平衡的供应链和失衡的供应链。
每一个供应链在一定时期、在相对稳定的生产技术和管理水平条件下,由所有节点企业,包括供应商、制造商、运输商、分销商、零售商等形成的设备容量和生产能力。
当供应链的综合能力满足用户需求时,供应链处于平衡状态,各项技术经济指标可以达到比较好的状态;而当市场需求变化加剧,供应链企业不是在最优状态下运作,造成供应链成本增加、库存增加、浪费增加等现象时,供应链则处于失衡状态。
3、有效性供应链和反应性供应链效率型供应链主要体现供应链的物料转换功能,即最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品,以及在供应链中的运输等;响应性供应链主要体供应链对市场需求的响应功能,即把产品分配到满足用户需求的市场,对未预知的需求做出快速反应等。
(完整版)马士华-供应链管理-期末考试复习题
1.供应链是指:围绕核心企业,通过对工作流、信息流、物料流、资金流的协调与控制,从采购原材料开始,制成中间半成品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2.供应链管理是指:使供应链运作达到最优化,以最低的成本和最好的服务水平,通过协调供应链成员的业务流程,使供应链从采购开始,到满足最终顾客的所有过程,包括工作流、物料流、资金流和信息流等均能高效率地运作,把合适的产品以合理的价格及时准确地送到消费者手上。
3.供应链的合作伙伴关系:(简称:SCP)供需双方在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的一种战略性协议关系。
4.联合库存管理:是针对供应链系统中由于各节点企业相互独立的库存运作模式导致的需求放大现象,提高供应链同步化程度的一种有效方法。
它是一种分担风险的库存管理模式。
5.第三方物流是指:是一种实现供应链集成的有效方法和策略,,它通过协调企业之间的物流运输和提供后勤服务,把企业的物流业务,特别是一些特殊的物流运输业务外包给专门的物流管理部门。
6.牛鞭效应:也称需求变异放大现象,是对需求信息在供应链中传递时被扭曲了的现象的一种形象描述。
当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产和供应决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上,使订货量产生了逐级放大的现象,达到源头供应商时,其获得的消费信息与实际消费市场中顾客的需求信息发生了很大的偏差,需求变异将实际需求量变大了。
7.曲棍球棒现象:即在某一个固定的周期内,前期销量很低,到期末销量却有一个突发性的增长,而且在连续的周期中,这种现象会周而复始,其需求曲线的形象似于曲棍球棒,所以称为...8.双重边际效应:是供应链上、下游企业为了谋求各自的收益最大化,在独立决策的过程中确定的铲平价格高于其生产边际成本的现象。
9.供应契约:通过合理设计契约,减少合作双方的机会主义行为,促进企业之间的紧密合作,确保有效完成双方的订单交付,保证产品质量,提高用户满意度,降低供应链成本,提高整条供应链的绩效及每一个成员企业的绩效。
供应链管理要点(马士华版).doc
供应链管理要点(马士华版)第一章供应链管理产生的背景。
21世纪企业面临的环境特征p1——p2(1)信息爆炸的压力。
(2)技术进步越来越快。
(3)高新技术的应用范围越来越广。
(4)市场全球化和劳动力竞争。
(5)产品开发的难度越来越大。
(6)可持续发展的要求。
(7)全球技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻。
2 . 21世纪全球市场竞争的主要特征p4-(2)技术进步越来越快。
(3)高新技术的应用范围越来越广。
(4)市场全球化和劳动力竞争。
(5)产品开发的难度越来越大。
(6)可持续发展的要求。
(7)全球技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻。
2 . 21世纪全球市场竞争的主要特征p4:供应链是一个以核心企业为中心的功能性网络结构,控制信息流、物流和资金流,从购买原材料开始制造中间产品和最终产品,最后通过销售网络将产品发送给消费者,将供应商、制造商、分销商和零售商连接到整个最终用户。
P169。
供应链的特征:复杂性,动态性,面向用户的需求,交叉点p1810。
供应链管理: 供应链管理是优化供应链的运作,使供应链从采购到满足最终客户的所有过程,包括工作流程、实际物流、资金流和信息流,都能以最低的成本有效运作,并以合理的价格及时准确地将合适的产品交付给消费者。
供应链管理战略p20——p23(1)的主要内容是制定供应链管理实施战略(同时在企业内外采取有效措施;充分发挥信息的作用;供应链企业的组成和运作;计算机技术和人工智能技术的广泛应用;方法指南;标准和法规的作用;(2)推拉式供应链制造商推动:(1)特点(集成度低、需求变化大、缓冲库存高);(2)流程(供应商←制造商→经销商→零售商→用户-p169。
供应链的特征:复杂性,动态性,面向用户的需求,交叉点p1810。
供应链管理: 供应链管理是优化供应链的运作,使供应链从采购到满足最终客户的所有过程,包括工作流程、实际物流、资金流和信息流,都能以最低的成本有效运作,并以合理的价格及时准确地将合适的产品交付给消费者。
供应链管理重点马士华版
第一章导论1.供应链:供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流(de)控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中(de)将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体(de)功能网络结构.2.供应链管理:供应链管理就是使供应链运作达到最优化,以最少(de)成本,让供应链从采购开始,到满足最终顾客(de)所有过程,包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作,把合适(de)产品、以合理(de)价格,及时、准确地送到消费者手上.3.供应链管理涉及(de)内容:①主要领域:需求、计划、订单交付、供应、回流;②支持平台:对供应链全程提供物流支持和信息支持(de)平台;③基本职能:产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理;④辅助职能:客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销.4.供应链管理思想产生(de)必然性:市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理.5.传统与现代供应链管理区别:①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体;②供应链管理强调和依赖战略管理;③对所有相关企业采用集成(de)思想和方法;④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系;⑤供应链管理(de)协调与激励机制.6.供应链运作(de)协调与协同:①供应链(de)核心机制是“竞争—合作—协调”,其中协调是供应链管理成功与否(de)关键;②对供应链协调(de)研究(买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程(de)协调、基于Internet(de)供应链协调机制).7.供应链管理(de)基本思想1.“横向一体化”(de)管理思想.2.非核心业务一般应采取外包(de)方式分散给业务伙伴,并与业务伙伴结成战略联盟关系.3.供应链企业间形成(de)是一种合作性竞争.4.以顾客满意度作为目标(de)服务化管理.5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流(de)集成.6.借助信息技术实现目标管理,这是信息流管理(de)先决条件.7.更加关注物流企业(de)参与.第二章供应链管理(de)基本问题1.供应链(de)特征:①复杂性;②动态性;③交叉性;④面向用户需求.2.供应链(de)类型:①稳定(de)和动态(de);②平衡(de)和失衡(de);③效率型和响应型;④风险规避和敏捷.3.供应链管理(de)运行机制:合作、决策、激励、自律、风险(建立战略合作伙伴关系;加强信息交流与共享,优化决策制定;加强激励机制(de)应用;柔性设计;风险(de)日常管理)、信任机制.4.基于传统制造模式下(de)扩展企业模型:5.基于供应链(de)扩展企业模型:6.集成化供应链管理理论模型①控制回路(作业回路):顾客化需求、集成化计划、业务流程重组、面向对象过程控制;②策略回路:顾客化策略、信息共享、调整适应性、创造性团队;③性能评价回路:满意度评价、同步性评价、协调性评价、价值增值性.7.集成化供应链管理实现(de)步骤:①基础建设;②职能集成;③内部集成化供应链管理;④外部集成化供应链管理;⑤集成化供应链动态联盟.8.供应链业务外包(de)原因:①分担风险;②加速重构优势;③企业难以管理或失控(de)辅助业务职能;④使用企业不拥有(de)资源;⑤降低成本.9.推动式和牵引式(de)供应链运作方式:⑴制造商推动式:①特点(集成度低、需求变化大、缓冲库存量高);②流程(供应商←制造商→分销商→零售商→用户).⑵用户牵引式:①特点(集成度高、数据交换迅速、、缓冲库存量低、反应迅速);②流程(供应商←制造商←分销商←零售商←用户).10.推—拉结合(de)供应链系统:拉动式(效率型,供应链面向市场一端主要以客户需求为驱动力,主张快速响应客户(de)需求)、推动式(响应型,供应链上游一端更多(de)是以预测驱动生产和供应).第三章供应链(de)构建与优化1.供应链管理体系构建总体模型:⑴供应链环境下(de)运作组织与管理;⑵供应链环境下(de)物流管理;⑶基于供应链(de)信息支持系统.2.供应链构建(de)设计原则:①简洁性原则;②集优(互补性)原则;③协调性原则;④动态性(不确定性)原则;⑤创新性原则;⑥战略性原则;⑦自顶向下和自底向上相结合(de)设计原则.3.基于产品(de)供应链设计策略:⑴产品类型:创新型(高边际利润、不稳定需求)、功能型(边际利润低、需求稳定).⑵基于产品(de)供应链设计步骤:①分析市场竞争环境;②分析企业现状;③提出供应链设计项目;④建立供应链设计目标;⑤分析供应链(de)组成;⑥分析和评价可能性;⑦设计和产生新(de)供应链;⑧检验供应链.第四章供应链合作伙伴选择与评价1.供应链合作关系(de)定义:是供应商与制造商之间,在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利(de)协议关系;也就是供应商-制造商关系,或者称为卖主/供应商-买主关系、供应商关系.2.基于战略合作伙伴关系(de)企业集成模式:①微观集成(同步化作业,后勤保障,服务协作)→ERP/MRP2计划→②中观集成(信息共享,技术支持,联合开发)→INTERNET,EDI→③宏观集成(资源优化配置,委托实现机制,企业合作).3.建立供应链合作关系(de)重要意义:⑴对于制造商/买主:①降低成本(合同成本);②实现数量折扣、稳定而有竞争力(de)价格;③提高产品质量和降低库存水平;④改善时间管理;⑤缩短交货提前期和提高可靠性;⑥提高面向工艺(de)企业规划;⑦更好(de)产品设计和更快(de)对需求变化(de)反映速度;⑧强化数据信息(de)获取和管理机制.⑵对于供应商/卖主:①保证有稳定(de)市场需求;②对用户需求有更好(de)了解/理解;③提高运作质量;④降低生产成本;⑤提高零部件生产质量;⑥提高对买主交货期改变(de)反应速度和柔性;⑦获得更高(de)利润(相比非战略合作关系(de)供应商而言).⑶对于双方:①改善相互之间(de)交流;②实现共同(de)期望和目标;③共担风险和共享利益;④共同参与产品和工艺开发,实现相互之间(de)工艺集成、技术和物理集成;⑤减少外在因素(de)影响及其造成(de)风险;⑥降低投机思想和投机几率;⑦增强矛盾冲突解决能力;⑧在订单、生产、运输方面实现规模效益,与降低成本;⑨减少管理成本;⑩提高资产利用率.4.建立供应链合作关系(de)步骤:①建立供应链战略合作关系(de)需求分析;②确定标准,选择供应商,选择合作伙伴;③正式建立合作关系;④实施和加强战略合作关系.5.建立供应链合作关系(de)制约因素:①企业高层(de)意愿;②企业间(de)沟通与协商;③流程一致性;④文化;⑤利益;⑥信息;⑦信任;⑧选择与定位.6.集成化供应链管理环境下合作伙伴(de)类型:①战略性合作伙伴;②有影响力(de)合作伙伴;③竞争性/技术性合作伙伴;④普通合作伙伴.7.综合评价指标体系(de)设置原则:系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性原则.8.综合评价指标体系结构:①目标层(企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统、企业环境);②影响合作伙伴选择(de)具体因素;③与其相关(de)细分因素.9.合作伙伴选择方法概述:①直观判断法(选择企业非主要合作伙伴);②招标法(订购数量大,合作伙伴竞争激烈);③协商选择法(供货方较多,企业难以抉择时);④采购成本比较法(对质量和交货期都能满足要求(de)合作伙伴);⑤ABC成本法;⑥层次分析法;⑦合作伙伴选择(de)神经网络算法. 10.合作伙伴综合评价、选择(de)步骤:①分析市场竞争环境;②建立合作伙伴选择目标;③建立合作伙伴评价标准;④成立评价小组;⑤合作伙伴参与;⑥评价合作伙伴;⑦实施供应链合作伙伴关系.第五章供应链运作(de)协调管理1.供应链中(de)需求变异放大现象原因:①需求预测修正;②产品定价销售策略导致订单规模变动性增强;③大批量订购;④配给和短缺之间(de)博弈.2.曲棍球棒现象原因:①公司对销售人员(de)周期性考评及激励政策;②促销政策.3.双重边际效益根本原因:企业个体利益最大化(de)目标与整体利益最大化(de)目标不一致.4.物料齐套比率差(de)现象影响:①订单延误;②库存周转率低;③外购件压库现象严重;④成本上升;⑤制造商—供应商—客户关系恶化.5.缓解需求变异放大现象(de)方法:①提高供应链企业对需求信息(de)共享性;②科学确定定价策略(每天低价策略;分期供货契约策略);③提高运营管理水平,缩短提前期(EDI技术、CAO技术、订货看板管理技术;第三方物流(de)配送系统);④提高供应能力(de)透明度(通过共享生产能力与库存信息,通过共担风险、利润共享(de)策略;联合库存).6.缓解曲棍球棒现象(de)方法:①天天低价(de)政策;②采用总量折扣和定期对部分产品降价向结合(de)方式;③对不同(de)经销商采用不同(de)统计和考核周期;④与经销商共享需求信息和改进预测方法;⑤最好(de)方法是公司能够根据每期经销商(de)实际销量提供折扣方案.7.缓解物料齐套比率差(de)方法:基于集配中心(de)供应链协同运作模式(整合库存、多方协同、匹配供应、直送工位).8.供应契约参数:决策权(de)确定、价格、订货承诺、订货柔性、利润分配原则、退货方式、提前期、质量控制、激励方式(价格、订单、商誉、信息、淘汰激励)、信息共享机制.9.10.供应契约分类:⑴按照合作程度划分:单方决策型、联合决策型;⑵按照需求(de)特点划分:需求确定型、需求不确定型;⑶按照契约参数划分:削价、回购、备货、收入共享、最小购买数量、数量折扣、数量柔性、带有期权(de)数量柔性、质量担保契约.11.回购契约:①如果零售商处理剩余库存(de)残值高于供应商处理库存(de)残值,回购(de)效率就会降低;②返回货物将产生运输成本;③非理性(de)零售商会过度购买,增加了供应链(de)不确定性;④使零售商推销商品(de)积极性下降;⑤如果制造商有生产能力限制,会引起零售商(de)短缺博弈,从而导致长鞭效应.第七章供应链管理环境下(de)生产计划与控制1.现行生产计划及控制与供应链管理思想(de)差距:①决策信息来源(de)差距(多源信息);②决策模式(de)差距(决策群体性、分布性);③信息反馈机制(de)差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈);④计划运行环境(de)差异(不确定性、动态性).2.供应链管理环境下生产计划(de)制定:①具有纵向和横向(de)信息集成过程;②丰富了能力平衡在计划中(de)作用;③计划(de)循环过程突破了企业(de)限制.3.供应链管理环境下(de)生产控制新特点:①生产进度控制;②供应链(de)生产节奏控制;③提前期管理;④库存控制在制品管理.4.CPFR(de)业务模型流程:①供应链伙伴达成CPFR合作协议;②制定共同(de)业务计划;③制定销售预测;④识别销售(de)例外情况;⑤销售预测(de)例外是否在范围内;⑥建立订单预测;⑦识别订单预测(de)例外情况;⑧订单预测(de)例外情况是否在范围内;⑨订单产生.5.CPFR主要原则:①最终消费者需求是CPFR关注重点;②零售商和制造商在各个层级合作;③促向不再作为干扰供应链运作(de)要素;④联合预测和规划以减少供应链(de)例外;⑤例外处理系统化.第八章JIT、QR与供应链管理1.JIT(de)基本思想与哲理:①按需生产哲理;②全员参与,充分授权哲理;③消除浪费哲理;④“零库存”哲理;⑤尽善尽美、永无止境(de)哲理.2.QR:⑴定义:指通过共享信息资源,来建立一个快速供应体系来实现销售额增长,以达到顾客服务(de)最大化及库存量,商品缺货,商品风险和减价最小化(de)目(de).⑵实施步骤:①条形码与EDI;②固定周期补货;③先进(de)补货联盟;④零售空间管理;⑤联合产品开发;⑥快速响应(de)集成.⑶成功条件:①信息共享,竞合关系;②先进(de)信息技术;③必须改变传统(de)经营方式,革新企业(de)经营意识和组织;④供应方必须缩短生产周期、降低商品库存.3.ECR:⑴定义:有效客户反应,是一种通过制造商、批发商和零售商各自经济活动(de)整合,以最低(de)成本,最快、最好地实现消费者需求(de)流通模式.⑵战略体现:①高效(de)店铺空间安排;②高效(de)商品补充;③高效(de)促销活动;④高效(de)新产品开发与市场投入.⑶系统构建:①营销技术(CM、SM);②物流技术(CRP、CAO、ASN、VMI、交叉配送、店铺直送方式);③信息技术(EDI、POS);④组织革新技术(组织革新、合作关系建立).⑷预期效益:①减少存货成本;②较低(de)商品售价;③降低缺货率;④销售额(量)提升.4.ECR和QR(de)共同特征:①共同(de)外部变化;②解决恶劣(de)关系;③共同(de)战略;④共同(de)目标;⑤共同(de)威胁;⑥共同(de)错误.第十章供应链管理下(de)库存控制1.供应链中(de)不确定性:⑴供应链中不确定性(de)表现形式:衔接不确定性和运作不确定性.⑵供应链中不确定性(de)来源:①供应商不确定性(提前期(de)不确定性、订货量(de)不确定性);②生产者不确定性(制造商本身(de)生产系统(de)可靠性);③顾客不确定性(需求预测(de)偏差、购买力(de)波动、从众心理和个性特征).⑶供应链中不确定性产生(de)原因:①需求预测水平造成(de)不确定性;②决策信息(de)可获性、透明性、可靠性;③决策过程(de)影响,特别是决策人(de)心理影响.⑷对库存(de)影响:由增加企业间(de)信息壁垒和沟通(de)障碍,产生信息(de)堵塞与封闭,库存不得不建立.2.VMI实施原则:①合作性原则;②互惠原则;③目标一致性原则;④持续改进原则.3.采用VMI(de)必要性:(1)成本降低:①缓和了需求(de)不确定性;②解决了有冲突(de)执行标准带来(de)两难情况;③补货频率通常由每月提高到每周甚至每天,这会使双方都受益;④更大(de)协调将支持供应商对平稳生产(de)需求,而不必牺牲购买者(de)服务和储存目标;⑤使运输成本减少.(2)服务改善:在多用户补货订单、递送间(de)协调大大(de)改善了服务水平;可以使产品更新更加方便;VMI中运用(de)运输过程更进一步改善了顾客服务;在VMI下实现了存货平衡.4.VMI(de)实施步骤:①建立顾客情报信息系统;②建立销售网络管理系统;③建立供应商与分销商(批发商)(de)合作框架协议;④组织机构(de)变革.5.VMI实施(de)关键:①建立一种订单(de)标准处理模式;②库存状态透明性.6.“供应商-3PL-制造商”VMI模式(de)优势:形成了规模效应,降低了库存管理(de)总成本;推动了合作三方(供应商、制造商、3PL)之间(de)信息交换和整合.7.联合库存管理定义:是一种在VMI(de)基础上发展起来(de)上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担(de)库存管理模式.8.供应链管理环境下库存控制中存在(de)问题:⑴总体:信息类问题、供应链运作问题、供应链(de)战略与规划问题.⑵具体:①缺乏供应链(de)整体观念;②对用户服务(de)理解与定义不恰当;③不准确(de)交货状态数据;④低效率(de)信息传递系统;⑤库存控制策略简单化;⑥缺乏合作与协调性;⑦产品(de)生产过程设计没有考虑供应链上(de)库存影响.供应链绩效管理1.现行企业绩效评价指标(de)特点:①数据来源于财务结果,在时间上略为滞后;②评价企业职能部门工作完成情况,不能对企业业务流程进行评价;③侧重于事后分析.2.供应链绩效指标(de)特点:①应能恰当地反映供应链整体运营状况以及上下游企业之间(de)运营状况;②考虑个节点企业(de)绩效对供应链(de)影响.3.供应链绩效评价应遵循(de)原则:①应突出重点,要对关键绩效指标进行分析;②采用能反映供应链业务流程(de)绩效指标体系;③反映整个供应链(de)运营情况;④采用实时分析与评价(de)方法,要把绩效度量范围扩大到能反映供应链实时运营(de)信息上去;⑤把评价对象扩大到供应链(de)相互关系上去.4.供应链绩效评价(de)作用:①用于对整个供应链(de)运行效果进行评价;②用于对整个供应链上(de)各个成员企业进行评价;③用于对整个供应链企业间合作关系进行评价;④用于对企业(de)激励作用.5.供应链绩效评价应考虑(de)三方面:①内部绩效度量:是单个企业内部(de)绩效度量(内容:成本、客户服务、生存率、质量、良好(de)管理);②外部绩效度量:是企业间(de)绩效度量(内容:用户满意度、最佳实践标杆等);③供应链综合绩效度量:是供应链总体绩效度量(内容:用户满意度、订单响应时间、成本、资产增值)6.供应链绩效评价(de)新特征:①比传统(de)更集约化;②注重组织未来发展性;③更注重外部测控、内外一致;④财务、非财务指标并重,长期发展与短期利润有效组合;⑤注重指标间(de)平衡;⑥管理与合作伙伴合同关系(de)管理操作性强、易.7.ROF:①Resources:库存水平、人力资源、设备利用、能源使用和成本等;②Output:客户响应、质量及最终产成品(de)数量;③Flexibility:范围柔性和响应柔性.8.SCOR(供应链运作参考模型)组成部分:①对复杂业务流程因素(de)描述标准;②用于和客观(de)企业外部参考点(de)流程绩效比较(de)标杆法标准;③对第一流管理实践(de)描述体系;④能保证最优实施效果(de)软件产品.9.标杆法流程:企业流程重组→标杆法→最优实践分析→流程参考模型.10.供应链评价标准:敏捷性;调整供应链网络结构能力;供应链各节点利益(de)协调性.。
供应链管理-复习知识点(马士华-第二版-)
1、基于单个企业的供应链管理模式成组技术;柔性制造系统;减少零件变化;计算机集成制造系统2、供应链管理战略的主要内容供应链管理实施战略;推动式和牵引式的供应链运作方式;供应链管理星系支持技术的战略;绩效测评与评价;供应链管理是企业间资源集成的桥梁;3、推动式和牵引式供应链运作方式制造商推动的供应链:集成度低;需求变化大;缓冲库存量高用户牵动的需求链:集成度高;数据交换迅速;缓冲库存量低;快速反应4、供应链的定义供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品运送到消费者手中,将供应商、制造商、分销商直到最终用户连接成一个整体的功能网链结构模式5、供应链的特征1)复杂性2)动态性3)面向用户需求4)交叉性6、供应链管理体系组成要素5个领域:需求管理;计划;物流管理;供应;回流3个基本组成部分:供应链的网络结构;供应链业务流程;供应链管理元素7、供应量与传统管理模式的区别供应链管理把供应链中所有节点企业看做一个整体;供应链管理强调和依赖战略管理;供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法;供应链管理具有更高的目标8、供应链的类型(1)根据供应链存在的稳定性强弱划分,分为稳定的供应链和动态的供应链(2)根据供应链容量与用户;需求的关系,分为平衡的供应链和倾斜的供应链(3)根据供应链的功能模式,分为效率性供应链和响应性供应链(4)根据商品的库存情况,分为推动式供应链和拉动是供应链。
(5)需求和供应共同的不确定性,决定敏捷性供应链9、供应链管理的运营机制合作机制;决策机制;激励机制;自律机制10、供应链企业间的委托——代理关系产生的原因由于信息的不对称:事前信息不对称引起逆向选择问题;事后隐藏行动或信息引起道德风险问题11、竞争力与核心竞争力竞争力是企业和企业家在适应协调和驾驭外部环境的过程中成功地从事经营活动的能力(既无法完全模仿,更无法完全交易)核心竞争力是企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性力量(本质是企业特有的知识和资源)12、业务外包的定义是企业在内部资源有限的情况下,为取得更大的竞争优势仅保留最具竞争优势的核心业务,而将其他业务借助外部最优化的专业资源予以整合,达到降低成本、提高绩效、提升企业竞争力的一种管理模式.13、业务外包的原因从长期看,业务外包的原因——释放企业资源;分担风险;加速重构优势的形式从短期看,业务外包的原因企业难以管理或失控的辅助业务职能;使用企业不拥有的资源;降低和控制成本;节约资本资金14、业务外包的主要方式临时服务和临时工;子网;与竞争者合作;脑力外包;公关外包;人力资源外包;除核心竞争力之外的完全业务外包15、供应链设计的原则①自上而下和自下而上相结合的设计原则;②简洁性原则;③集优原则;④协调性原则;⑤动态性原则;⑥创新性原则;⑦战略性原则.16、供应链网的结构特征具有层次性特征;表现为双向性;呈多级性;是动态的;跨地区的特性17、企业在供应链中的角色分类主体企业与客体企业(卫星式企业群和团队式企业群)主体企业:在供应链管理中占主导地位对业务起主导作用的企业内围企业:主体企业无法完全控制但可直接或间接影响的企业外围企业:主体企业无法控制且影响力较小的的企业核心企业与非核心企业核心企业:主体企业中对整个供应链业务起关键主导作用的企业(分销商作为核心企业;供应商核心企业;制造商核心企业;连接组织核心企业)潜在企业18、供应链的设计策略基于产品的供应链设计策略;基于成本核算的供应链设计策略;.基于多代理的集成供应链设计策略;。
供应链管理重点(马士华版)
第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1-—p2(1)信息爆炸的压力。
(2)技术进步越来越快。
(3)高新技术的使用范围越来越广。
(4)市场和劳务竞争全球化。
(5)产品研制开发的难度越来越大。
(6)可持续发展的要求。
(7)全球性技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻。
2。
21世纪全球市场竞争的主要特点p4-—p5(1)产品生命周期越来越短(2)产品品种飞速膨胀(3)对订单响应周期(交货期)的要求越来越高(4)对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担;承担丧失市场时机的风险;迫使企业从事不擅长的业务活动;在每个业务领域都直接面临众多竞争对手;增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术(Group Technology)柔性制造系统(FMC到FMS)减少零件变化(Variety Reduction Program, VRP )计算机集成制造系统(CIMS )5.基于扩展企业的管理模式p12(1)里海大学的《21世纪制造企业战略》,敏捷制造(AM)(2)虚拟企业(VE)或动态联盟,共赢(Win-Win)关系虚拟企业是一种新的指导思想,如何具体付诸实施则还没有确定的模式,正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化"横向一体化"形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系,当把所有相邻企业依此连接起来,便形成了供应链(Supply Chain)供应链管理(Supply Chain Management,SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会,使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14(1)21世纪面临的市场空间和形态的变化;(2)传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性;(3)传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”;(4)交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
供应链管理重点(马士华版)
第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1——p2(1)信息爆炸的压力。
(2)技术进步越来越快。
(3)高新技术的使用围越来越广。
(4)市场和劳务竞争全球化。
(5)产品研制开发的难度越来越大。
(6)可持续发展的要求。
(7)全球性技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5(1)产品生命周期越来越短(2)产品品种飞速膨胀(3)对订单响应周期(交货期)的要求越来越高(4)对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担;承担丧失市场时机的风险;迫使企业从事不擅长的业务活动;在每个业务领域都直接面临众多竞争对手;增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术(Group Technology)柔性制造系统(FMC到FMS)减少零件变化(Variety Reduction Program, VRP )计算机集成制造系统(CIMS )5.基于扩展企业的管理模式p12(1)里海大学的《21世纪制造企业战略》,敏捷制造(AM)(2)虚拟企业(VE)或动态联盟,共赢(Win-Win)关系虚拟企业是一种新的指导思想,如何具体付诸实施则还没有确定的模式,正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系,当把所有相邻企业依此连接起来,便形成了供应链(Supply Chain) 供应链管理(Supply Chain Management, SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的畴从过去单个企业扩大到整个社会,使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14(1)21世纪面临的市场空间和形态的变化;(2)传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性;(3)传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”;(4)交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
(完整版)马士华版供应链管理复习题
马士华版供应链管理复习题1供应链的概念是在(C. 20世纪80年代)提出来的。
2根据供应链存在的(A 稳定性)划分,可以将供应链分为稳定的供应链和动态的供应链。
3.供应链管理是一种(A 集成)的管理思想和方法。
4供应链管理是一种全新的管理理念和方法,其核心是强调运用(A 集成)的思想和理念指导企业的行为实践。
5.供应链管理是采用(A系统)方法整合优化供应商、生产制造商、零售商的业务流程。
6供应链管理必须以(B客户)为中心,使整个供应链成为一个具有高度竞争力的、能为消费者提供最大价值的源泉。
7供应链管理是物流运作管理的扩展,是物流发展到(B集约化)阶段的产物。
8以下不是供应链管理特征的是(D管理系统的复杂性增加,系统边界日益清晰)。
9.供应链(A设计)是实施供应链管理的基础。
10不同的行业,不同的企业,其供应链形态一般(B不同)。
11可以通过对(A供应链总成本)的优化核算来找出最优的合作企业组合,设计低成本的供应链。
12.从核心企业战略发展的角度设计供应链,有助于建立稳定的(B供应链体系模型)。
13一个企业应尽可能考虑(D多级)供应商或分销商,这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。
14.供应商与制造商的交换不仅仅是物质上的交换,还包括一系列可见和不可见的(D服务)。
15.建立供应商与制造商之间的战略合作关系能给(各方)带来利益。
16对于长期需求而言,合作伙伴要求能保持较高的竞争力和增值率,因此最好选择(A战略性合作伙伴关系)。
17 (A纵向)伙伴选择主要是面向上、下游企业关系的伙伴选择。
18供应链是围绕(C核心企业建立起来的。
19快速反应(QR)是零售商及其(C供应商)密切合作的策略。
20. ECR的最终目标是建立一个具有高效反应能力和以(A客户需求)为基础的系统。
21.(C CM )又称品种管理或店铺货架管理.是一种重要的供应链管理方法。
22.CPFR是现代企业供应链整合的发展概念,是一种(B协同式)的供应链管理方法。
供应链管理系统重点(马士华版)
第一章供给链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1——p2〔1〕信息爆炸的压力。
〔2〕技术进步越来越快。
〔3〕高新技术的使用X围越来越广。
〔4〕市场和劳务竞争全球化。
〔5〕产品研制开发的难度越来越大。
〔6〕可持续开展的要求。
〔7〕全球性技术支持和售后服务〔8〕用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5〔1〕产品生命周期越来越短〔2〕产品品种飞速膨胀〔3〕对订单响应周期〔交货期〕的要求越来越高〔4〕对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担;承当丧失市场时机的风险;迫使企业从事不擅长的业务活动;在每个业务领域都直接面临众多竞争对手;增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术〔Group Technology〕柔性制造系统〔 FMC到FMS〕减少零件变化〔 Variety Reduction Program, VRP 〕计算机集成制造系统〔 CIMS 〕5.基于扩展企业的管理模式p12〔1〕里海大学的《21世纪制造企业战略》,敏捷制造〔AM〕〔2〕虚拟企业〔VE〕或动态联盟,共赢〔Win-Win〕关系虚拟企业是一种新的指导思想,如何具体付诸实施如此还没有确定的模式,正在此时兴起的供给链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化〞到“横向一体化〞横向一体化〞形成了一条从供给商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链〞相邻节点企业表现出一种需求与供给的关系,当把所有相邻企业依此连接起来,便形成了供给链(Supply Chain) 供给链管理(Supply Chain Management, SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供给链管理的概念是把企业资源的X畴从过去单个企业扩大到整个社会,使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供给链管理思想产生的必然性p14〔1〕21世纪面临的市场空间和形态的变化;〔2〕传统管理模式的主要特征与其在新环境下的不适应性;〔3〕传统管理模式的主要特点是“纵向一体化〞;〔4〕交易本钱变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会本钱增加→实行业务外包→企业间交易本钱增加→企业间合作与联盟→供给链管理。
供应链与管理 重点复习
第一章供应链概述1.供应链的基本概念马士华《供应链管理》:供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链的特征复杂性动态性交叉性面向用户需求2.供应链的基本类型稳定性:稳定的供应链/动态的供应链容量与用户需求:平衡的/倾斜的供应链功能模式:有效性供应链/反应性供应链3.供应链管理的基本概念供应链管理定义为:“利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流.物流、信息流、资金流等,并进行计划、组织、协调与控制等。
4.供应链管理的思想体现信息管理用户管理库存管理关系管理风险管理5.供应链管理的目标总成本最低化客户服务最优化总库存成本最小化总周期最短化物流质量最优化6.供应链流程分析环节法供应链有五个环节,四个阶段环节阶段顾客顾客订购环节零售商补充库存环节分销商生产环节制造商获取环节供应商推拉法依据相对于顾客需求的执行顺序,供应链上的所有流程可以分为两类:推动流程和拉动流程对顾客订单的反应启动拉动流程(需求已知);对顾客订购预期的反应启动推动流程(需求未知)供应链上的推/拉边界将推动流程和拉动流程区别开来。
第二章供应链的相关理论一.价值链1.概念 一个企业用来进行设计、生产、营销、交货及维护其产品的过程中各种活动的集合体。
2.价值链分析的内容①识别价值活动 基础活动和辅助活动②确立活动类型A 直接活动B 间接活动C 质量保证顾客订购和 制造商 供应商获取环 顾 客 拉动 顾客订 推动 获取环 顾客订3.价值链的特征增值链电子链协助链虚拟链二.核心竞争力1.核心竞争力的构成员工的技能技术体系管理体系在企业中占主导地位的价值观(企业文化)2.核心竞争力的特点①价值优越性②独特性③二重性④可延展性三.供应链管理下的业务外包1.业务外包的主要方式研发外包生产外包物流外包脑力资源外包应用服务外包临时服务外包四.集成化的供应链1.集成化供应链的五个阶段基础建设阶段职能集成阶段内部供应链集成阶段外部供应链集成阶段(最重要的阶段)集成化供应链动态联盟(供应链管理发展的趋势)阶段第三章供应链战略1.供应链战略概述供应链管理战略的关注的重点不是企业向顾客提供的产品或服务本身给企业增加的竞争优势,而是产品或服务在企业内部和整个供应链中运动的流程所创造的市场价值给企业增加的竞争优势2.供应链战略的基本内容库存运输设施信息变动灵活性3.供应链战略与竞争的匹配供应链战略与竞争的匹配是指它们拥有相同的目标a.理解顾客(隐性需求不确定性)是指要求供应链满足的需求部分和顾客的需求特性是不确定的。
供应链管理重点(马士华版)
第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1——p2(1)信息爆炸的压力。
(2)技术进步越来越快。
(3)高新技术的使用范围越来越广。
(4)市场和劳务竞争全球化。
(5)产品研制开发的难度越来越大。
(6)可持续发展的要求。
(7)全球性技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5(1)产品生命周期越来越短(2)产品品种飞速膨胀(3)对订单响应周期(交货期)的要求越来越高(4)对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担;承担丧失市场时机的风险;迫使企业从事不擅长的业务活动;在每个业务领域都直接面临众多竞争对手;增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术(Group Technology)柔性制造系统( FMC到FMS)减少零件变化( Variety Reduction Program, VRP )计算机集成制造系统( CIMS )5.基于扩展企业的管理模式p12(1)里海大学的《21世纪制造企业战略》,敏捷制造(AM)(2)虚拟企业(VE)或动态联盟,共赢(Win-Win)关系虚拟企业是一种新的指导思想,如何具体付诸实施则还没有确定的模式,正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系,当把所有相邻企业依此连接起来,便形成了供应链(Supply Chain) 供应链管理(Supply Chain Management, SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会,使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14(1)21世纪面临的市场空间和形态的变化;(2)传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性;(3)传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”;(4)交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
供应链管理重点(马士华版).
第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1——p2(1)信息爆炸的压力。
(2)技术进步越来越快。
(3)高新技术的使用范围越来越广。
(4)市场和劳务竞争全球化。
(5)产品研制开发的难度越来越大。
(6)可持续发展的要求。
(7)全球性技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5(1)产品生命周期越来越短(2)产品品种飞速膨胀(3)对订单响应周期(交货期)的要求越来越高(4)对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担;承担丧失市场时机的风险;迫使企业从事不擅长的业务活动;在每个业务领域都直接面临众多竞争对手;增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术(Group Technology)柔性制造系统(FMC到FMS)减少零件变化(Variety Reduction Program,VRP)计算机集成制造系统(CIMS)5.基于扩展企业的管理模式p12(1)里海大学的《21世纪制造企业战略》,敏捷制造(AM)(2)虚拟企业(VE)或动态联盟,共赢(Win-Win)关系虚拟企业是一种新的指导思想,如何具体付诸实施则还没有确定的模式,正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系,当把所有相邻企业依此连接起来,便形成了供应链(Supply Chain)供应链管理(Supply Chain Management,SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会,使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14(1)21世纪面临的市场空间和形态的变化;(2)传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性;(3)传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”;(4)交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
供应链管理重点(马士华版)汇编
供应链管理重点(马士华版)汇编第一章供应链管理产生的时代背景1.21世纪企业面临的环境特征p1——p2(1)信息爆炸的压力。
(2)技术进步越来越快。
(3)高新技术的使用范围越来越广。
(4)市场和劳务竞争全球化。
(5)产品研制开发的难度越来越大。
(6)可持续发展的要求。
(7)全球性技术支持和售后服务(8)用户的要求越来越苛刻。
2.21世纪全球市场竞争的主要特点p4--p5(1)产品生命周期越来越短(2)产品品种飞速膨胀(3)对订单响应周期(交货期)的要求越来越高(4)对产品和服务的期望越来越高3.传统管理模式的缺陷p9增加企业投资负担;承担丧失市场时机的风险;迫使企业从事不擅长的业务活动;在每个业务领域都直接面临众多竞争对手;增大企业的行业风险4.基于单个企业的管理模式p10成组技术(Group Technology)柔性制造系统(FMC到FMS)减少零件变化(Variety Reduction Program, VRP )计算机集成制造系统(CIMS )5.基于扩展企业的管理模式p12(1)里海大学的《21世纪制造企业战略》,敏捷制造(AM)(2)虚拟企业(VE)或动态联盟,共赢(Win-Win)关系虚拟企业是一种新的指导思想,如何具体付诸实施则还没有确定的模式,正在此时兴起的供应链管理模式从这个方面满足了实现敏捷制造所寻找的具体途径的要求。
“纵向一体化”到“横向一体化”横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系,当把所有相邻企业依此连接起来,便形成了供应链(Supply Chain)供应链管理(Supply Chain Management, SCM)使链上的节点企业必须达到同步、协调运行供应链管理的概念是把企业资源的范畴从过去单个企业扩大到整个社会,使企业之间为了共同的市场利益而结成战略联盟6.供应链管理思想产生的必然性p14(1)21世纪面临的市场空间和形态的变化;(2)传统管理模式的主要特征及其在新环境下的不适应性;(3)传统管理模式的主要特点是“纵向一体化”;(4)交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
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一、名词解释1、供应链管理(Supply Chain Management ,简称SCM):就是指在满足一定的客户服务水平的条件下,为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。
供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。
2、CPFR(Collaborative Planning ,Forecasting and Replenishment,合作计划、预测与补给)是一种供应链计划和运作管理的新哲理,通过合理管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系,提高预测的准确度,最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。
是在CFAR共同预测和补货的基础上,进一步推动共同计划的制定,即不仅合作企业实行共同预测和补货,同时将原来属于各企业内部事务的计划工作(如生产计划、库存计划、配送计划、销售规划等)也由供应链各企业共同参与。
CPFR是一种协同3、Vendor Managed Inventory,VMI),VMI是一种在制造商和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。
4、联合库存管理(Jointly Managed Inventory,JMI),是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与,共同制定库存计划,使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑,保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。
5、准时生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式,准时制只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
6、牛鞭效应(Bullwhip Effect),牛鞭效应,是供应链管理的基本原理之一,经济学上的一个术语,指的是供应链上的一种需求变异放大现象,是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时,无法有效地实现信息的共享,使得信息扭曲而逐级放大,导致了需求信息出现越来越大的波动,此信息扭曲的放大作用在图形上很像很一根甩起牛鞭,因此被形象地称为牛鞭效应。
可以将处于上游的供应方比作梢部,下游的用户比作根部,一旦根部抖动,传递到末梢端就会出现很大的波动。
7、曲棍球棒效应(Hockey-stick Effect)又称曲棍球杆现象。
曲棍球棒效应,是指在某一个固定的周期(月、季或年),前期销量很低,到期末销量会有一个突发性的增长,而且在连续的周期中,这种现象会周而复始,其需求曲线的形状类似于曲棍球棒,因此在供应链管理中被称为曲棍球杆(Hockey-stick)现象。
8、供应链计划(Supply Chain Planning,简称SCP),SCP系统是指一个组织计划执行和衡量企业全面物流活动的系统。
它包括预测、库存计划以及分销需求计划等基本组成。
它通常运行在基于许多大型主机系统的集成应用系统之上来实现其功能。
一个SCP系统由三部分组成:需求预测、库存计划和补库计划。
9、3PL(third•party•logistics,即“第三方物流”)--物流概念名词。
3PL是指生产经营企业为集中精力搞好主业,把原来属于自己处理的物流活动,以合同方式委托给专业物流服务企业,同时通过信息系统与物流服务企业保持密切联系,以达到对物流全程的管理和控制的一种物流运作与管理方式。
10、4PL(four party•logistics,第四方物流)第四方物流是一种解决物流规划功能外包问题的物流方案,是由独立于现有物流系统各个环节的、与原物流系统无直接利益关系的“第四方”提供,将其自身的资源,能力和技术同来自补充服务提供者的资源、能力和技术集合起来,并对之进行管理,从而提供一体化的物流解决方案。
二、简答题1、有效型供应链与反应型供应链的区别根据产品需求特性,可以将供应链划分为如下两类:有效性供应链(Efficient supply chain)和反应性供应链(responsive supply chain)。
有效性供应链主要是体现供应链的物理功能,即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、成品,及在供应链中运输等;反应性供应链主要体现供应链的市场中介的功能,即把产品分配到满足用户需求的市场,对未预知的需求作出快速反应等。
2、供应链的主要类型(1)根据供应链存在的稳定性强弱划分,分为稳定的供应链和动态的供应链(2)根据供应链容量与用户;需求的关系,分为平衡的供应链和倾斜的供应链(3)根据供应链的功能模式,分为效率性供应链和响应性供应链(4)根据商品的库存情况,分为推动式供应链和拉动是供应链。
(5)需求和供应共同的不确定性,决定敏捷性供应链3、传统的生产计划与控制模式和供应链管理模式的差距有那些体现?答案一:1.决策信息来源的差距(多源信息);2.决策模式的差距(决策群体性、分布性);3.信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈);4.计划运行环境的差异(不确定性、动态性)。
传统生产计划控制模式供应链管理模式决策信息来源的差距需求信息(用户订单,需求预需求信息和资源信息不仅有4、简述双重边际效应产生的原因及如何消除?(双重边际效应是供应链上下游企业为了谋求各自收益最大化,在独立决策的过程中确定的产品价格高于其生产边际成本的现象。
)产生的原因:企业个体利益最大化的目标和整体利益最大化的目标不一致,是造成此效应的根本原因;此外,客户对产品和服务的需求更加多样化;以及服务竞争和基于时间的快速响应竞争日益加剧,导致企业之间的依存度不断增加也是产生这种效应的原因。
《《消除方法不明》》5、简述牛鞭效应产生的原因及如何消除?(“牛鞭效应”是指的是供应链上的一种需求变异放大现象,是在下游企业向上游企业传导信息的过程中发生信息失真,而这种失真被逐级放大的结果,从而波及到企业的营销、物流、生产等领域。
)产生的原因:需求预测修正;产品定价销售策略导致订单规模变动性增强;大批量订货;补货供给期延长;配给与短缺之间的博弈消除措施:需求扭曲的原因来源于多级供应链需求信息的传递失真,因此提高供应链企业对需求信息的共享性有助于缓解此效应的发生;解决有价格下降产生的牛鞭效应,要求供应商科学确定定价策略,诸如采取每天低价策略和分期供货契约;提高运营管理水平,缩短提前期,简单来说就是降低订货成本和运输成本;提高供应能力的透明度,认证做好库存控制计划,使整条供应链上的企业风险共担、利益共享。
6、简述曲棍球棒效应产生的原因及如何消除?(曲棍球棒效应(Hockey-stick Effect)又称曲棍球杆现象。
是指在某一个固定的周期(月、季或年),前期销量很低,到期末销量会有一个突发性的增长,而且在连续的周期中,这种现象会周而复始,其需求曲线的形状类似于曲棍球棒,因此在供应链管理中被称为曲棍球杆(Hockey-stick)现象)产生的原因:公司对销售人员的周期性考评及激励政策是造成这种需求扭曲现象的一个原因;此外,公司为促使经销商长期更多的购买,普遍采用一种称之为总量折扣的价格政策也是产生这种现象的另一个原因。
解决办法:采用总量折价和定期对部分产品降价相结合的方式,以达到曲棍球棒现象,平衡物流;另外,对不同的经销商采用不同的统计和考核周期,从而让经销商的这种进货行为产生对冲,以缓和公司出货中的曲棍球棒现象;此外,通过与经销商共享需求信息和改进预测方法,准确的了解经销商的外部实际需求,以更好的设计折扣方案。
7、供应链设计主要解决哪些关键问题?1.配送网络的重构2.配送战略问题3.供应链集成与战略伙伴4.库存控制问题5.产品设计6.信息技术和决策支持系统7.顾客价值的衡量8、供应链合作伙伴选择的评价准则(指标体系)的设立评价准则(指标体系)第一种:质量、交货、历史效益、保证、生产设施/能力、价格、技术能力、财务状况、遵循报价程序、沟通系统、美誉度、业务预期、管理和组织、操作控制、维修服务、态度、形象、包装能力、劳工关系记录、地理位置、以往业务量第二种:质量水平、响应性、纪律性、交货、财务状况、管理水平、技术能力、设备设施设置原则:系统全面性原则;简明科学性原则;稳定可比性原则稳定可比性原则;灵活可操作性原则9、合作伙伴选择考虑的主要因素价格因素、质量因素、交货周期因素、交货准时性因素、品种柔性因素、设计能力因素、特殊工艺能力因素、其他影响因素…………………………………………………………………………………………《《虚线内为补充资料》》1、合作伙伴选择方法概述直观判断法:根据调查资料结合个人判断选择根据调查资料结合个人判断选择。
适用于非主要原材料供应商选择。
招标法:分为公开招标和指定招标。
优点优点获得有利、便宜的物资;缺点是手续繁杂、时间长时间长,不适应紧急订购。
协商选择法;采购成本比较法;ABC 法(Activity Based Costing Approach) ;层次分析法;神经网络算法 ABC 层次分析法2、合作伙伴综合评价选择的步骤①析市场需求和竞争环境以及合作关系建立的必要性②确立合作伙伴选择目标;析市场需求和竞争环境以及合作关系建立的必要性;;③制定合作伙伴评价标准;④建立评价组织建立评价组织;⑤合作伙伴参与;⑥评价合作伙伴评价合作伙伴;⑦决定合作伙伴;③实施供应链合作关系。
3、供应链企业间合作的策略模式长期战略合作模式(优势互补)短期临时性合作(外包);短期临时性合作;中期的策略性合作(基于一定项目基于一定项目)…………………………………………………………………………………………10举例说明供应链绩效评价可以采用哪些基本方法ROF(resources output flexibility资源、产出、柔性)法。
SCOR(supply chain operation reference)供应链运作参考模型法。
ABC(activity-based costing)基于作业的成本法。
BSC (Balanced Scorecard) “平衡记分卡”评价体系《《自行举例》》三、论述1、联合库存管理基本思想JMI(Jointly Managed Inventory)是一种由上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式,体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系。
它是针对供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象,提高了供应链的同步化程度的一种方法。