浇铸冒口加工机及其工作方法与相关技术

本技术介绍了一种浇铸冒口加工机及其工作方法，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、锯条张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、工作台、摇臂、摇臂升降机构、动力头和动力头旋转机构。本技术的机床用于铝铸件冒口锯切。具有切削效率高、定位方便、锯口窄、节能省料、操作简单等特点。本机床采用立式横切结构与圆盘锯复合结构，是批量锯切的理想设备。

技术要求

1.一种浇铸冒口加工机，其特征在于：包括底座(1)、主传动系统(2)、锯架(3)、导向装置(4)、锯条张紧装置(5)、冷却系统(6)、液压系统(7)、电气控制系统(8)、工作台(9)、摇臂(10)、摇臂升降机构(11)、动力头(12)和动力头旋转机构(13)；

所述的底座(1)的中间安装有工作台(9)；所述的工作台(9)采用铸铁机构，设有合理的加强筋，回火时效后将铸造应力重新分布和消除，主要用于承载工件；工作台(9)上均匀分布

有M16的T型槽，用于固定工件；工作台(9)的X方向行程500mm由液压油缸驱动直线导轨导向带标尺；Y方向行程2500mm由液压马达驱动直线导轨导向；工作台(9)的防护罩第一

节设有平花纹板；

所述的底座(1)的一侧固定安装有锯架(3)，所述的锯架(3)是一个弓形结构，分为上锯架盒和下锯架盒，所述的上锯架盒和下锯架盒内分别安装有锯轮，机床工作时，锯轮顺时针

转动；所述的锯架(3)上安装有主传动系统(2)、锯条张紧装置(5)和电气控制系统(8)，所述的主传动系统(2)包括主轴、主动轮、主电机，所述的主轴与主动轮采用直接连接，传动

平稳，无冲击，所述的主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速度，以满足不同材

料的锯切；所述的锯条张紧装置(5)中的张紧轮安装在锯架(3)的上端，待锯条装入主动轮、从动轮后，通过手动控制将锯带张紧或松开；所述的电气控制系统(8)中安装有一个

单独的电气控制柜，所有的电气元件均安装在电气控制柜中；

所述的底座(1)的另一侧固定安装有液压系统(7)，所述的液压系统(7)由独立的液压站组成，所述的液压站主要是由1个油箱、1个液压电机、1个油泵和多个电磁阀组成；所述的液压系统(7)上固定安装有导向装置(4)，导向装置(4)上安装有冷却系统(6)、摇臂(10)和摇臂升降机构(11)，所述的摇臂(10)由立柱、回转支撑组成，主要用于承载金属圆盘锯的切割；所述的摇臂升降机构(11)由电机减速机驱动丝杠带动摇臂(10)沿直线导轨移动实现升降定位锯片位置，设置快速、慢速按钮，操作方便；所述的摇臂(10)上还设有动力头(12)和动力头旋转机构(13)。

2.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的底座(1)是用优质钢板及合理的加强筋焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，水箱、油箱、电箱均安装在底座内腔，水箱供锯切过程中循环冷却用。

3.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的锯架(3)采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架(3)的稳定性。

4.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的导向装置(4)包括活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动，调整完毕，手动锁紧；所述的导向装置(4)的顶部及侧面均采用硬质合金导向，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

5.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的冷却系统(6)中，为延长锯条、圆盘锯使用寿命，防止发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上下两点对其进行集中冷却，冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液或切削液，该装置提高冒口切割效率、提高冒口切割质量，降低人工劳动强度。

6.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：还包括自动扫屑装置，所述的自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，既能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命，为防止导轨等零部件生锈影响机床的精度、寿命，不建议纯使用清水冷却。

7.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的摇臂(10)的旋转使用人工手动推动，不用时液压锁紧，切管件时由定位销固定摇臂(10)，Y轴移动实现锯切。

8.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的动力头(12)由主轴电机、主轴、同步轮、同步带组成动力单元，锯片转速由变频器调节，可得多种转速方便不同材料锯切，可快速更换刀具，配有500mm或者300mm臂长的刀柄，金属圆盘锯直径配有

13cm或者15cm。

9.根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机，其特征在于：所述的动力头旋转机构(13)中，为方便切割管件时调整锯片角度，调整方式为手动，定位销确定位置，方便快速定位，锁紧为螺丝锁紧。

10.一种根据权利要求1所述的浇铸冒口加工机的工作方法，其特征在于：包括：

对于回转类产品，工件通过工装定位放置在工作台(9)上，工作台(9)前后左右移动与锯架3上的锯条紧密贴合，锯条由锯条张紧装置(5)张紧、导向装置(4)导向进行顺时针转动，这时工作台(9)转动即可进行浇道切割，为了提高切割的质量和灵活性，工作台(9)采用变频控制调节方便，启动无冲击；完毕后，摇臂(10)通过摇臂升降机构(11)移动定位圆锯盘位置，圆锯盘通过变频器调节转速，手动调节角度对冒口进行锯除；

对于长条形零件，工件放置在工作台(9)上后，工作台(9)短行程方向移动与锯条贴合，工作台(9)长行程方向移动切除冒口；

在使用过程中冷却系统(6)分上下两点对其进行集中冷却。

技术说明书

一种浇铸冒口加工机及其工作方法

技术领域

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种浇铸冒口加工机及其工作方法。

背景技术

目前去除铸件浇冒口采用手提式切割机和圆盘锯分两步工序进行锯除。在使用手提式切割机时，每切割一段，需要用行车吊工件进行旋转角度后继续切割。切割后断面不平整，余量不均匀，给后续的铲除、打磨、加工工序增加困难，劳动强度大，且极大占用人力物力资源。

针对上述现有的技术缺陷，本技术提供一种复合式浇冒口加工机，主要适用于回转型和长条形产品的浇冒口锯除，一道工序即可完成且切割面平整，余量均匀，既提高生产效率，又为铸件的后续生产提供方便。

技术内容

技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种浇铸冒口加工机及其工作方法。

技术方案：一种浇铸冒口加工机，包括底座、主传动系统、锯架、导向装置、锯条张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、工作台、摇臂、摇臂升降机构、动力头和动力头旋转机构；

所述的底座的中间安装有工作台；所述的工作台采用铸铁机构，设有合理的加强筋，回火时效后将铸造应力重新分布和消除，主要用于承载工件；工作台上均匀分布有M16的T 型槽，用于固定工件；工作台的X方向行程500mm由液压油缸驱动直线导轨导向带标尺；Y方向行程2500mm由液压马达驱动直线导轨导向；工作台的防护罩第一节设有平花纹板；

所述的底座的一侧固定安装有锯架，所述的锯架是一个弓形结构，分为上锯架盒和下锯架盒，所述的上锯架盒和下锯架盒内分别安装有锯轮，机床工作时，锯轮顺时针转动；所述的锯架上安装有主传动系统、锯条张紧装置和电气控制系统，所述的主传动系统包括主轴、主动轮、主电机，所述的主轴与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击，所述的主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速度，以满足不同材料的锯切；所述的锯条张紧装置中的张紧轮安装在锯架的上端，待锯条装入主动轮、从动轮后，通过手动控制将锯带张紧或松开；所述的电气控制系统中安装有一个单独的电气控制柜，所有的电气元件均安装在电气控制柜中；