5气举和液氮排液
油井作业辅助排液技术介绍
油井作业辅助排液技术介绍一、前言在油（水）井的新井投产施工中，当设计要求负压射孔时，需要借助抽汲等工艺来降低井内液面。
当油（水）井进行酸化解堵施工时，为了提高工艺处理效果，减少或避免二次污染，也需要进行工艺排液。
在油田开发中后期实施防砂工艺时，为提高防砂工艺效果，也需要对油层进行排液预处理。
二、技术背景传统的油（水）井工艺排液技术主要有：1、抽汲排液。
抽汲排液是在油井的油管内下入抽子等工具，由通井设备上的钢丝绳下入井内一定液面以下，通过通井设备滚筒的转动，作用于钢丝绳的上下运动，进而带动抽子工作，把抽子以上的液体带到地面。
2、气举排液。
气举排液工艺是用高压压风设备往井内注入高压气体，强迫井液在油套管中循环，把井液升举至地面。
3、混气排液。
混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时，向井内泵入一定量的液体，用混气的液体循环替代井内液体，达到降低井液比重，气举排液或诱喷的目的。
4、液氮助排技术。
液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮，然后控制井口放喷，达到油井降压诱喷排液的目的。
5、其它排液技术。
主要包括不同性质与比重的井液替排，现在常用的是洗井排液工艺。
三、传统排液技术缺陷与不足1、抽吸排液效率低，事故率高，酸化解堵等工艺使钢丝绳的应用环境受到限制。
2、气举排液需要使用高压压风机，工艺管柱的气举凡尔等专用配套工具技术不成熟，大面积应用效果不理想。
3、混气排液技术，设备占用量大，工作时间长，生产成本较高，受环保条件限制，现场应用范围显著萎缩。
4、液氮助排技术受选井条件的限制，尤其是低压油井，使用范围小，成本较高，一次成功率低，不利于大面积推广应用。
5、目前在东辛等老油田采用的洗井助排工艺，由于大部分地层是渗透率相对较高的砂岩，油井静液面已很低，反洗井排酸排液，更容易把残酸和堵塞物重新注入地层，从理论到实践排液效果都欠佳。
四、修井作业自助排液泵设计思路设计并研制一种改进型较大直径与排量抽汲排液泵，由上部泄油机构、活塞与游动凡尔系统、泵筒与固定凡尔系统以及连接组件等部分组成，与支撑卡瓦或机械式封隔器等工具配合使用，在支撑卡瓦或机械式封隔器座卡工作后，完成管柱准备，借助提升动力实现抽汲管柱的往复运动，工作筒底部的固定凡尔及活塞底部的游动凡尔依次打开与关闭，抽汲排液泵不断工作，达到抽汲排液之效果。
井下作业监督与监督要点
（3）、其他项目
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三、井下作业施工准备
＊监督要点：
（1）、检查要按循回检查路线逐项检查，做到不漏项、不 漏点、不走过场。对重要部位要增加检查频次
（2）、发现安全隐患、要及时处理。当班未处理完，要向
问题和处理进展情况，并向上级汇报
下一班详细交清
（3）、各项安全检查要有记录
为适应社会主义市场经济体制和井下作业市场的需要，建立和实行井下作业监督制 度，对井下作业施工项目进行全过程监督将有利于提高井下作业施工质量，降低井下作 业返工率，有效提高整体经济效益
1、井下作业监督的作用 实行井下作业监督有利于作业方案设计的有效实施，保证在施工过程中严 格执行操作规程和技术标准，避免工程事故，做到安全生产有利于提高作业施 工质量，提高措施和维护作业施工效果；有效控制作业生产成本，增加总体经 济效益；有利于甲、乙双方对施工项目的密切合作，对现场出现的问题可提出 解决办法，尽量缩短施工周期，提高作业时效
⑨、年龄一般在45岁以下
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1、修井机
二、井下作业设备
2、井架、天车、游动滑车、大钩
3、水龙头 4、转盘
5、泥浆泵
6、钢丝绳、吊环、吊卡
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三、井下作业施工准备
1、作业设计
2、井场调查及搬迁
3、立井架、穿大绳、校正井架
4、吊装井口房、拆装驴头 5、安装井口控制装置
15、注灰 16、下封隔器 17、射孔
18、混排
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四、常规作业工序
19、干灰涂防等化学颗粒防砂 20、液体化学防砂
21、高效封堵
22、冲钻塞 23、酸化
储气库修井与井控培训讲课文档
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• 储气库修井 • 一切为使油气井处于良好状态与保持正常工作的维护、
修理作业和一系列增产技术改造措施，以及为了达到某 种特殊工程技术目的所采取的特殊手段等，均可称为修 井。实际上修井就是修理井身、完善井身，用以达到安 全运行目的。
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1、修井主要设备
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2、注采井修井主要工序
几个基本概念 压井是将具有一定性能和数量的液体泵入井内，依靠泵入液体的液柱压力相 对平衡地层压力，使地层中的流体在一定时间内不能流入井筒，以便完成某项 作业施工。
替喷是用具有一定性能的流体将井内的压井工作液置换出来，并使气井、排 水井恢复产能的过程。
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2、注采井修井主要工序
（1）施工准备 出设计（地质方案设计、工艺设计、施工设计）→作业方案→井场调查及 搬迁（接井、搬迁、井场布置、用电协调、拆除地面安全控制系统、连接地面 管线）→立井架→吊装井口房→安装井口控制装置（防喷器)
设计实例（库2-2井修井）
水泥、套管和封隔器（插管桥赛）。
观察井（这里指的是老井改建观察井）
观察井包括两类，第一类监测储层，比如板896和板848，第二类为监测盖 层，比如板901×1井。观察井井筒内通常有油管柱，但一般没有井下工具， 油管柱可以没有气密封，因此日常监测包括油压和套压。
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二、储气库修井
反洗井为保护油层，当管柱结构允许时，更应采取正洗井。严重漏失井采取 有效堵漏措施后，再进行洗井施工。
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采气工艺知识
储层改造—高能气体压裂
高能气体压裂是 利用特定的发射药或推进剂在油 气井的目的层段高速燃烧，产生高温高压气体，压裂地
层形成多条自井眼呈放射状的径向裂缝，清除油气层污
染及堵塞物，有效地降低表皮系数，从而达到油气井增 产的目的的一种工艺技术。 该工艺低成本、高产出，进液少、无污染，较强 的分层针对性和不受地层压力系数高低及水敏酸敏限制 的优点，为气田开发中后期的稳产和提高最终采收率提 供了有力的技术支撑。
3、地面集输
采 气 工 艺 技 术 配 套 系 列
地面高压集气技术 集气站高、低压两套外输汇管，流程按需 随时切换，高低压气分别输至高压和低压 配气站集中外输
高低压分输工艺
低压集气、低压外输工艺
高压气举管网工艺
1、储层改造-酸化
酸化又称为基质酸化或孔隙酸化，它是在低于储层 岩石破裂压力下，将酸液注入地层孔隙、裂缝中，通过
采气流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
把从气井采出的含有液（固）体杂质的高压 天然气变成适合矿场输送的合格天然气的各种设 备组合，称为采气流程。 1)单井采气流程 在单井上安装一套包括调压、分离计量和保 温设备的流程，成为单井采气流程。
2)工艺过程
天然气经针阀减压后进入保温套加热升温，再经针阀减压到略高
于输气压力后进入分离器，在分离器中除去液（固）体杂质后，天然气 从分离器顶部出来经节流装置计量后从集气支线输出。分离出的液（固）
二、常规的采气工艺技术
1、储层改造
酸化 投球分层压裂 卡封分层压裂 重复（二次）压裂 低压气井压裂 复合压裂（爆燃+水力）
采 气 工 艺 技 术 配 套 系 列
水力加砂压裂
长井段双封分层压裂
（前置液氮、酸、粉砂）复合压裂
井下作业工中级(理论知识)模拟试卷20(题后含答案及解析)
井下作业工中级（理论知识）模拟试卷20(题后含答案及解析)题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
3. 简答题 4. 计算题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．反循环压井对地层的回压( )正循环压井对地层造成的回压。
A．大于B．小于C．等于D．小于或等于正确答案：A2．使用临界速度流量计测气时，要使气流通过挡板的速度达到临界速度，则挡板后的下流压力与挡板前的上流压力比值不小于( )。
A．0．346B．0．546C．0．625D．0．654正确答案：B3．老井通井时，通井规的下放速度应小于( )。
A．0．3m／sB．0．5m／sC．0．6m／sD．0．8m／s正确答案：B4．某井深2500m，通井后上提油管，最底部通井规深度为1000m，如果油管体积为1．1L／m，此时应向井内灌压井液最少是( )。
A．800LB．1000LC．1100LD．1500L正确答案：C5．液氮排液工艺与( )排液工艺大体相同。
A．气举B．气举阀C．混合水D．替喷正确答案：A6．对于环形防喷器的维护保养说法错误的是( )。
A．必须保证胶芯完整无损，更换胶芯时，要在胶芯与活塞锥面配合处涂些黄油B．壳体与顶盖密封面、螺栓等安装时要涂防水黄油，液缸、活塞和密封填料靠液压油润滑C．应适时检查防尘圈、活塞、壳体上的密封圈，若有损坏、老化则应进行更换D．对于环形防喷器允许打开来泄井内压力，同时允许修井液有少量的渗透，这样渗出的修井液在一定程度上可起到延长胶芯使用寿命的作用正确答案：D7．刮削器下到设计要求井段前50m时，下放速度要控制在( )。
A．5～10m／minB．10～20m／minC．20～30m／minD．30～40m／min正确答案：A8．冲砂时，每冲完一根要循环洗井( )以上，以防在接单根时砂子下沉造成卡管柱。
A．10minB．15minC．20minD．30min正确答案：B9．在油井出水的预防中，要加强油、水井的管理和分析，及时调整( )确保均衡开采。
氮气在石油和天然气工业上的应用
氮气在石油和天然气工业上的应用一．氮气在油田中的应用随着石油工业的发展，石油储量在逐年下降，石油的开采越来越困难了。
然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采出而被封锁在地下，现在人们正为此而全力探索新方法和新技术。
向油层注氮以提高原油采收率，就是其中一项新技术。
利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重力泄油等技术，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。
按传统作业方法进行一次采油和二次采油采出的原油只有原始地质原油储量的1/3，仍有2/3左右的原油被封闭在油层中。
在美国靠传统的开采技术已采出大约1000亿桶原油，油层中仍还有近70%的原油约3000亿桶残留在地下。
要想尽可能多的采出这部分原油，就必须不断采取提高采收率的新方法。
一般来说，向油藏中注入流体包括液体和气体，就是这样一种新方法。
与注液体相比，注气具有注入质量少与油层不混相等优点。
注入气体有空气、天然气、二氧化碳和氮气等。
由于注入空气可能会导致空气和地下天然气混合达到爆炸极限，而产生爆炸，历史上曾发生过这种悲剧，因此现在注空气已被禁止或严格控制使用。
本世纪60年代期间，以天然气作为提高采收率的主气源，后因天然气供应不足及价格升高等原因，人们又寻求用二氧化碳做气源。
但二氧化碳气源通常在远离井场的地方，因此使用也不方便，而且二氧化碳在原油中有一定的溶解。
70年代后期，开始转向资源丰富的氮气，因为空气中就含有大量的氮气（空气中含有78%的氮气，21%的氧气，1%的其它气体）而且与天然气和二氧化碳相比具有无腐蚀、适应性好、经济等优点。
三者相比较氮气的价格为每立方米约合人民币0.12-0.24元，天然气的价格为每立方米约合人民币0.46-1.38元，而二氧化碳的价格为每立方米约合人民币0.39-0.92元。
目前，美国和加拿大每天向油层中注入高达一千四百多万立方米的氮气，用以提高原油的采收率。
在美国实施注气的30个油田中，注氮气的就有25个。
氮气排液
1．工艺原理气举排液理论是以井口高压注入气体，利用气体的体积、气体的膨胀能及快速逸散等特性，在较短的时间内达到排空井筒液体的目的。
注入气有氮气、空气或天然气等，由于氮气属于惰性气体，且来源广泛、安全，所以多用注氮气排液。
氮气在压力为0．1MPa下、温度降到一195．8℃时转变为液态。
便于运输和储存，所以通常采用液态氮，其工艺、设备均以液氮设计。
注氮气排液工艺原理是在环空或油管中注入氮气，以氮气的体积及其减压后的膨胀体积占据井筒中的空间排替井内液体，达到用最短的排液时间排液目的。
对于完井中油套不连通情况，可在管柱内下入小直径油管或连续油管，利用连续油管作为小直径管柱内的循环通道，进行注气排液。
其工艺特点是井口易于控制且管理调节比较方便，多用于诱喷油流、压裂酸化井、注水井的排液、含水气井排水。
在环空或油管中注入氮气，强行占据井筒中的一部分空间，将井筒内流体通过循环通道排出，排空井内流体或使井内流体液面降低，以达到减少回压使储集层产出(即诱流)之目的。
液氮的安全防护1．深冷灼伤和冻伤将皮肤在低温情况下暴露过久产生类似灼伤的情形，损伤程度因暴露时间和温度而异。
身体任何一部分若裸露或保护不周，而接触到深冷而无绝缘的管道或导管，皮肤会由于冻结而被粘住，甚至会被撕裂，穿戴着潮湿的手套时应特别小心。
在深冷情况下，暴露太久会引致冻伤，尤其是急冻时未能有足够的反应或警告。
2．个人保护装置低温情况下处理液化气体，要特别注意穿戴适当的衣物以防冻伤。
任何有机会接触深冷液体或气体的东西，处理时，一定要穿戴无吸收性的手套(PVC或皮的)，避免戴宽口长手套，最好是比较松动的宽手套，若液体被溅人时，可以马上除去。
若有喷溅或喷雾情形，要戴面罩或护眼目镜，以保护眼睛。
除皮靴之外，应加穿衣裤相连的工作服。
3．急救将伤处用大量的温水冲洗，切不可敷任何热东西，如热水，加热器等。
将伤者接到一个温暖的地方(约22。
C)，若未能马上获得医疗照顾，应该立刻把伤者送往最近的医院。
气井排水采气工艺原理及应用
(1) 各种排采工艺都只适合于 3 000 m 以上的 井深 , 并存在一定的限制条件 , 其中泡沫排液采气 工艺会受温度影响 , 机抽排液采气工艺受下泵深度 的限制 。
(2) 大探 1 井根据自身特点 , 选择使用 U T 4 型泡排棒 , 取得了较好的排液效果 。 参考文献
[ 1 ] 冈秦麟 1 气藏开发应用基础技术方法[ M ]1 北京 :石油工业出版 社 ,19971
出最大液滴直径
dmax
=
30σ
ρg
V
2 g
(3)
将式 ( 3 ) 的 dmax 代 入 式 ( 2 ) , 则 携 带 最 大 液
层层间的非均质性 。总的来说 , 河道砂体在垂向上 变化很快 , 储层物性参数变化很大 , 非均质性比较 严重 。例如 , 通过孔隙度模型剖面的切取和渗透率 模型的剖面切取 , 可以清楚展现储集层孔隙度 、渗 透率的垂向变化以及层内联通性 。
目前国内外主要采用如下几种人工助排工艺 : 泡排 、气举 、柱塞气举 、机抽 、电潜泵 、喷射气 举 、水力射流泵 、液氮排液 、连续油管气举和复合 排液等 。
(1) 泡沫排液采气 。该工艺是将少量表面活性 剂注入井内 , 与井内气水混合产生泡沫 , 减少气水 两相垂管流动的滑脱损失 , 增加带水能力 , 从而用 天然气气流将水携带到井口 。它只能适用于有一定 自喷能力的气井 。该工艺技术不复杂 , 使用设备 、 工具简单 , 成本低 , 投资少 , 见效快 , 易于控制操 作管理 , 不需修井作业和关井 , 最易在矿场推广使 用 。但该工艺要求井有一定自喷能力 , 油套管连通 性要好 , 油管至少要下入气井顶部 , 与地层不配伍 的泡沫剂易对地层污染 。
关键词 : 排水采气 ; 井筒积液 ; 识别方法 ; 工艺原理
5气举和液氮排液
气举和液氮排液气举
一、气举方式
l、气举方式及特点 (1)正举。正举就是用压风机从油管打入高压压缩空气，使井筒内的液 体及气液混合物从套管返出的气举方法。 (2)反举。反举是用压风机从油套环空打入高压压缩空气，使井筒内的 液体及气液混合物从油管返出的气举方法。 一般在正举时，压力变化比较缓慢；反举时，当井内的压缩气体到达 井内管柱底部上返时，压力下降十分剧烈，容易引起地层出砂或损坏套 管。
(1)连接气举管线，连接液氮泵车，在进口管线上可以加一个单流阀， 防止井筒流体进入泵车。
(2)启动液氮增压泵和高压液氮泵前，必须充冷却泵腔，由于工作介质 液氮是低温液化气，必须保证泵有足够的正净吸入压头，即泵腔吸入压 力应比液氮在泵腔温度下的饱和蒸汽压高一定值。
(3)泵腔温度降低达到规定标准后，启动增压泵和高压液氮泵，注入氮 气。
气举和液氮排液气举
(1) NTP-3500型液氮泵车的主要技术参数是： 最高排出口压力 103.4 MPa 试验压力 151.lMPa 最大液氮排量 142L/min 最大氮气排最 3500 SCFM（标立方英尺每分） 排量温度 10-40℃ 蒸发器最大蒸发能力 液氮 203L/min 氮气 5000SCFM 作业环境温度 -40-40℃ 液氮储罐总容量 7.27m3 车台发动机额定功率 67kW 底盘发动机额定功率 317 kW
气举和液氮排液气举
三、监督要点
(1)用压风机在油井和气井中气举非常危险，因为在油、气井筒中，空气中的 氧气与井筒中的天然气混合，当天然气和混合气总体积的5% -15%时，遇到明 火就会发生爆炸。因此，禁止使用空气在油、气井中气举作业是一条必须遵守 的安全措施。
(2)禁止在举空的套管中起下油管，防止油管与套管撞击引起火星，发生爆炸 事故。
液氮排液的监督要点
液氮排液的监督要点液氮是一种常用的冷冻介质，广泛应用于各个领域，包括实验室、医疗、食品工业等。
然而，液氮具有极低的温度，对人体和环境造成严重危害。
因此，在使用液氮的过程中，排液是一个非常重要的环节，需要严格监督和管理。
以下是液氮排液的监督要点：1. 排液地点的选择液氮排液应当在指定的排液地点进行，这个地点应当远离人员密集的区域，避免对人员造成伤害。
同时，排液地点应当具备良好的通风条件，以避免液氮气体的积聚，确保排液过程安全进行。
2. 排液设备的检查在进行液氮排液之前，必须对排液设备进行检查，确保排液设备完好无损，没有漏液的情况发生。
液氮排液设备的密封性是至关重要的，只有确保设备密封性良好，才能有效地避免液氮的泄漏。
3. 排液操作的规范液氮排液操作应当由经过专门培训的人员进行，这些人员应当熟悉液氮的特性，了解液氮的危害，严格按照操作规程进行液氮排液。
在操作液氮排液时，人员应当佩戴防护设备，包括手套、护目镜等，以保护自身安全。
4. 排液过程的监督液氮排液的过程应当得到专人的监督，确保操作规程的执行，避免操作中的差错。
监督人员应当随时留意液氮排液的情况，发现问题及时处理，确保液氮排液的安全进行。
5. 排液后的处理液氮排液完成后，液氮容器应当进行彻底清洗，确保液氮的残留物得到清除，避免液氮的残留对后续使用造成影响。
液氮排液的废液应当妥善处理，避免对环境造成污染。
总的来说，液氮排液的监督要点包括排液地点的选择、排液设备的检查、排液操作的规范、排液过程的监督以及排液后的处理。
只有严格遵守液氮排液的操作规程，严格监督液氮排液的过程，才能确保液氮排液的安全性，避免液氮的泄漏对人员和环境造成危害。
液氮是一种常用的冷冻介质，正确的液氮排液操作对液氮的安全使用至关重要。
氮气排液的技术简介
目 录
氮气排液工艺技术特点 氮气排液技术分类介绍 结论与建议
工艺技术特点
氮气排液工艺技术特点在于： 一、施工安全。从氮气的物理性质上看，它不燃烧。因此， 在施工中与天然气以任何比例混合后，也不会发生爆炸， 施工人员没有任何危险。 二、工艺简单。与压风机气举工艺大体相同，在储液罐中以 液态的氮存在，泵吸人和排出的都是液态氮，通过加热器 后，液体变为气体而排入高压管线。使用气体驱替压井液 (修井液、射孔液)。 三、排液快。排液1400 m。，施工时问都在1 h以内，排液 2500～3000 m。，施工时问在90 min左右。 四、可排任意深度。根据不同井况，可设计任意的排液深度， 都能一次成功。但液氮在存放过程中有自然挥发损失，且 施工价格比较贵。
液氮混气水排液工艺
2．作业程序 ①启动液氮泵车向环空注入氮气，直至泵压升到12～15 MPa 左右。 ②液氮泵车继续向环空注氮气，但要减小排量，同时启动水 泥车向环空注水。 ③在向环空注入混气水过程中，根据泵压的变化及时调整水 泥车的注水排量，保持施工泵压平稳。一般泵压保持不变 ④计量罐计量，当出液量达到设计量时，液氮泵车和水泥车 停泵。 ⑤放喷，关闭进口闸门，同时打开环空放喷管线一侧针形阀， 套管另一侧马上改换安装压力表。套管用针形阀控制进行 放压，以防止地层出砂。出口进罐，计量准确。
1．每一种试油排液工艺，都有其各自的特性，在 具体确定应用时，要根据设计方案要求和地层情况、 油层物性、液性、地层压力等参数及不同井的具体情况来 确定针对性工艺。
2．在液氮注排过程中，每个操作人员要相互配 合，严格按各项操作规程施工。 3．由于液氮的低温特性，在施工过程中一定注意安全防 护，穿戴好相应的劳保用品，防止冷灼伤和冻伤。
氮气排液技术简介
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术作者：李洪亮周恒仓李海波贾洪跃来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第12期【摘要】抽汲工具的组成、类型、结构及作用，抽汲工具包括防喷盒、防喷管、绳帽、加重杆和抽子。
抽子类型和结构：国内油田常用抽子有两瓣抽子和水力式抽子。
水力式抽子的主要结构是由胶筒、中心管、球阀和阀座等组成。
抽子随电缆下井，在重力的作用下抽子沿管壁下行。
球阀在流体的冲击下打开，流体沿中心管上行。
抽子下到位后，上提电缆，在重力作用下球阀关闭，抽子上部液体重量作用在整个抽子上，挤压胶筒使其密封，液体随抽子上行完成一次抽吸。
经过多次抽吸流体被抽至地面。
【关键词】抽汲；排液；技术1结构绳帽：绳帽是连接抽汲钢丝绳和抽汲加重杆及抽子的专用工具，现在多用枣核式绳帽。
枣核式绳帽由绳帽体、枣核式绳芯、钢球和压帽等组成。
防喷盒：它的作用是密封抽汲钢丝绳，防止流体漏失。
2抽汲排液的工作原理用一种专用工具（油管抽子）接在钢丝绳上，用通井机作为动力，通过地滑车、井架天车、防喷盒、防喷管下入井下油管内，至液面以下（并有一定的沉没度）抽子进入液面后，抽子上的单流阀在井内液体的作用下自动打开，液体进入抽子上部。
上提抽子，单流阀在液柱的作用下自动关闭，抽子胶皮在液柱压力的作用下张开，密封油管内通道，井内液体随抽子上行而排出地面。
3抽汲排液的适用范围抽汲排液适用于油质不太稠，能使抽子顺利起下的出油井或油水同出井。
4卡抽汲绳帽的操作步骤与技术要求1）操作步骤（1）用细铁丝在抽汲钢丝绳末端和距末端8～10cm处扎死，并用手钳拧紧。
（2）将扎好的抽汲钢丝绳头从绳帽锥体端穿入绳帽，并从另一端拉出。
（3）拧开抽汲钢丝绳末端处的细铁丝，并将末端8～10cm一段分开，剪去钢丝绳麻芯，楔入枣核式绳芯，注意绳芯锥体端对着绳帽。
（4）将各股钢丝绳拨进绳芯尾部的槽内（一槽一股），用细铁丝将其扎死。
（5）将抽汲钢丝绳头（带枣核式绳芯）拉入绳帽。
分析压裂气举放喷排液规律
分析压裂气举放喷排液规律结合实际，对压裂气举放喷排液规律进行分析，首先论述液体在井筒中运动的具体状态，其次详细论述油套压在放喷过程中产生的变化趋势，最后总结了压裂气举放喷排液规律，希望分析后能够给相关工作人员提供一些参考。
标签：压裂气举;放喷;排液;规律1 液体和氮气在地层中的运动规律通常情况下，压裂液都是在压裂的过程中，随即进入地层运动的一种形态，在进行压裂操作前事先设定前置液，这样在以上操作完成之后就进入到了运动的一种状态。
在此项操作结束，进行到关井的环节中，相应的压裂液都是向地层区域扩散，而液体极易在裂缝深处区域生成压力，并在停泵结束后由于裂缝的缩小，进而形成岩层挤压裂缝内以及氮气本身附带的弹性能量，这样就在井底形成了较大的压力，而压裂液在逐步扩散的过程中，裂缝闭合口的压力则在持续下降;放喷环节压裂液在地层中的运动情况：在进行放喷时，液体自身所产生以及氮气产生的弹性能量，会驱动这液体向井底方向移动，而另外一种情况下则是驱动其进行到井筒。
2 液体在井筒中运动的具体状态①井口区域形成的压力;②所谓液柱就是油管内液体所形成的静液柱压;③此处的阻力指代液体流动给所形成的阻力。
当进行放喷操作时，井底的压力都是大于液柱以及井口等部位的压力之和，而其主要借助于施工后的弹性能量来达到提升液体的目的。
等弹性能量散失之后，其借助能量要想达到不间断的喷涌的效果，那么相应的压力对比就要发生一定的变动。
所谓的含气层，其主要是顺遂排液时间的延续，进而相应的气体到达井筒部位，而这样液柱的压力就会相应降低。
然而气体在井筒上升和排出的过程中会适当携带液体，而这样就达到了地层排液的目标。
气体与液体在油管内的流动状态主要依照其内在的规律而变动，主要涵盖气泡流等相应情况，这些情况的出现，主要与区域井深或是产气等有着密切的联系。
2.1 施工后弹性能量的作用状态对井筒排液的影响此区域的屯1井属于低压类型的气井，其压力系数小1.0，纯粹地依靠地层的压力远远达不到举升全井筒静液柱的功能，而势必要通过施工之后的弹性能量来排泄出井筒内的液体，由此可见运用恰当施工后的弹性能量将直接决定着排液过程的成败。
油井作业辅助排液技术探讨
３ ． 混气 排 液 技术 ，设 备 占用 量大 ，工 作时 间 长 ，生 产 成 本较 高 ，
受 环保 条件 限制 ，现 场应 用范 围显著萎 缩 。 ４ ． 液 氮助 排技 术 受选 井 条件 的 限制 ，尤 其 是低 压 油井 ，使 用 范 围 小 ，成本 较高 ，一 次成功 率低 ，不利于 大面 积推广应 用 。 ５ ． 目前在 东 辛等 老油 田采用 的洗 井 助排 工 艺 ，由 于大 部分 地 层是 渗 透 率相对 较 高 的砂岩 ，油井 静液 面 已很 低 ，反 洗井 排 酸排 液 ，更容
、
六 、 修 井 作 业 自助 排 液 泵 机 械 结 构 ’ 修 井作 业 自助排 液泵 由泄 油器 、活塞 、泵 筒 、联结 组件 等组 成 。 泄油 器是 该装 置 的一个 主要 创新 点 ，它 的结构 特点 是借 助管柱 的机 械 在 油 田开 发 中后期 实 施 防砂 工艺 时 ，为提 高 防砂工 艺效 果 ，也 需要 对 操作 与旋 转完 成泄 油器 本体 与密 封 套的旋 转位 移 ，实现 泵上井 液 的泄 油层 进行排 液预处 理 。 流 ，既 降低 了工人 的劳动强度 ，又做 到了清 洁作业 。 改 进型 号的 自助 排液 泵游 动反 尔和 固定 反尔 采用 固定 模式 ，不 需 二、技 术背景 ． 要 投放 固定反 尔与 游动 反尔 ，主 要应 用于 防砂 井的 预处理 排液 等不 需 传统 的油 （ 水） 井工 艺排液 技术主 要有 ： １ ． 抽 汲排 液 。抽 汲排 液 是 在 油井 的油 管 内下 入抽 子 等工 具 ，由通 要 正循 环施 工 的 油井作 业排 液 。它 的泄 油模式 采用 旋转 泄油 与泵 上加 井 设 备上 的钢丝绳 下入井 内一定液 面以下 ，通过 通井 设备滚 筒 的转 动 ， 装销钉 泄油器 的复式 泄油方式 。以增 加作业 泄油的可 靠性 。 作用 于钢 丝绳 的 上下 运动 ，进 而带 动 抽子 工作 ，把 抽 子以 上的 液体 带 七 、油井 自助 排液泵 主要技术 特点 到地 面 。 １ ． 油井 自助排液技 术节 省各种特 种车辆 劳务费用 ，经济性好 。 ２ ． 气 举排 液 。气 举排 液 工 艺是 用 高压 压风 设 备往 井 内注入 高 压 气 ２ ． 油井 自助 排液技术 节 省作 业施工 劳动 时间 ，工作 效率高 。 体 ，强迫井 液在 油套管 中循 环 ，把井 液升举 至地面 。 ３ ． 油井 自助排 液技 术 与其 它排 液技 术 相 比 ，工 作参 数 易于 掌握 调 ３ ． 混 气排 液 。 混气 排 液工 艺 是 向井 内循 环注 入 高压 气体 的 同 时 ， 整 ，对地 层的抽 汲波动 小 。 向井 内泵 入一 定 量 的液体 ，用混气 的 液体 循环 替代 井 内液体 ，达 到 降 乱在泥 质砂 岩 油层 预充 填 防砂 井 ，可先 期 强负 压排 液 ，疏 通近 井
井下作业工：中级井下作业工二
井下作业工：中级井下作业工二1、单选液氮排液工艺与（）排液工艺大体相同。
A、气举B、气举阀C、混合水D、替喷正确答案：A2、单选油管下到最后一根时，在距井口以下2m处的油管上打（）个电缆卡子，并将分（江南博哥）瓣锥体连同提升短节接在井内最后1根油管上，用管钳上紧。
A、1B、2C、2~3D、5正确答案：C3、判断题环形防喷器关闭不严，可能是新胶芯关闭不严，可多次活动解决；若支撑筋已靠拢仍关闭不严，则应更换胶芯。
正确答案：对4、判断题油井替喷进出口管线必须用硬管线，接在采油树的一侧。
正确答案：错5、判断题两相分离器主要由底座、出油口、油气进口、导流管、散油帽、分离箱、筒体、安全阀、出气孔组成。
正确答案：错6、单选普通通井规的长度大于（），特殊井可按设计要求而定。
A、500mmB、700mmC、l000mmD、1200mm正确答案：D7、单选在对钻水泥塞时质量控制的描述中，错误的是（）。
A、钻杆螺纹抹上密封脂上紧B、起下钻具速度均匀，平稳C、作业过程中不能损伤套管D、钻水泥塞后，用通井规通井至设计深度，清除井壁残留水泥，并用1倍井筒容积的干净修井液彻底洗井正确答案：D8、单选安全带合格证上应注明（）。
A、制造厂的代号B、永久字样的商标C、制造厂名称D、使用注意事项正确答案：C9、问答题通常所规定的“三级井控”的含义是什么？正确答案：①一级井控是指依靠适当密度的钻井液或修井液来平衡地层孔隙压力，使液柱压力高于地层压力，达到安全施工。
②二级井控是指井内的钻井液或修井液压力不能平衡地层孔隙压力，造成井内压力失衡，地层中的流体侵入井内，发生溢流、井涌，这时需要依靠地面设备和压井措施来恢复压力平衡。
③三级井控是指井口装置失去对井内喷出流体的控制，为实现正常作业，需要采取特殊抢险作业，才能恢复正常作业的井控作业。
10、单选每条安全带应装在一个塑料袋内，袋上应印有（）标志。
A、制造厂的代号B、永久字样的商标C、制造厂名称D、检验员姓名正确答案：C11、单选SFZ防喷器的注明关井圈数为（）。
制氮车连续油管气举排液技术在气田应用探究
制氮车连续油管气举排液技术在气井应用探讨【摘要】随着我国气田产能建设的不断加大，老的工艺措施已经不能满足气田生产的需要。
并且我国部分气田经常存在漏失现象，从而使大量的非底层流体侵入，导致储层受到了极大的伤害。
目前，绝大多数的气田都需要经过压裂改造之后才能投产，但是有的气田由于受到地层压力的影响，使气田压裂改造的液量增大，这样就会严重导致排液的速度降低，返排困难，从而影响到气田的正常生产。
采用制氮车连续气管气举排液技术可以有效排液，该技术也是目前气田措施改造的重要技术之一。
【关键词】制氮车连续油管气举排液1.制氮车连续油管气举排液技术制氮车连续油管气举排液技术是由国外引进的，主要是从空气中制取氮气，然后靠三级压缩来达到较高的注水压力，从而可以利用该方法进行排液，速度快，在气田施工中安全可靠。
制氮车连续油管气举排液技术主要是应用了氮气的稳定化学性质，从而进行了排液计量求产以及压裂后残液的返排工作，该技术具有快速高效、安全可靠、经济实用等特性。
该技术主要应用与气田勘探开发，并且氮气作为气象流体，因此可以保证排液的准确性与可靠性。
目前，我国气田已经利用该技术不断的完善了气田排液体系，根据不同的排液条件与要求进行不了多种氮气的排液工艺。
在我国气田勘探过程中得到了广泛的应用，已经达到了快速高效的排液功效，并且取得了良好的技术应用效果。
1.1氮气的性质氮气是一种无色无味的气体，在常温下没有活性，一般情况下不能与其他物质结合在一起。
在标准状况下，氮气的相对分子质量为27，比重为1.25g./L。
氮气分子是双原子分子，是双原子分子中最稳定的，因此单质氮气不活泼，只有在高温高压并且加入催化剂的情况下，氮气才会与氢气反映生成氨。
在放电的情况下，氨气才会与氧气结合形成一氧化氮。
1.2气举排液技术的工作原理从理论上讲，气举排液技术主要是利用了气体膨胀以及快速的逸散性能，在比较短的时间里，可以有效的排空气田井中的残液。
制氮车连续油管气举排液工艺原理是在连续油管中注入氮气，以氮气的体积以及减压之后的气举在气田井中的空间循环排替液体，这样就会在最短的时间内达到排液的目的。
试油知识介绍
试油知识简单介绍（转1）一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
气举和液氮排液气举
３．液氮排液程序 （１）连接气举管线，连接液氮泵车，在进口管线上 可以加一个单流阀，防止井筒流体进入泵车。 （２）启动液氮增压泵和高压液氮泵前，必须充冷却 泵腔，由于工作介质液氮是低温液化气，必须保证泵 有足够的正净吸入压头，即泵腔吸入压力应比液氮在 泵腔温度下的饱和蒸汽压高一定值。 （３）泵腔温度降低达到规定标准后，启动增压泵和 高压液氮泵，注入氮气。
常规作业工序 气举和液氮排液气举
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一般在正举时，压力变化比较缓 慢；反举时，当井内的压缩气体到达井 内管柱底部上返时，压力下降十分剧烈， 容易引起地层出砂或损坏套管。
常规作业工序 气举和液氮排液气举
中国石油长庆培训中心
常规作业工序 气举和液氮排液气举
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二、液氮排液 １．液氮泵车
液氮泵车包括液氮罐、高压液氮泵、 液氮蒸发器及控制装置和仪表等组成。 主要功能是储存、运输液氮，使低压液 氮增压为高压液氮，并使高压液氮蒸发 注入井中。
常规作业工序 气举和液氮排液气举
常规作业工序 气举和液氮排液气举
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（１）使用气举阀气举，要采用 反举方式。 （２）当压风机把高压气体由油 套环空打入井筒，液面降到气举 阀的位置时，气体顶开气举阀进 入油管举出油管中的液体，降低 油管内压力。 （３）压力降到一定程度后，气 举阀自动关闭，打入的高压气体 继续下行，依次打开下面的各级 气举阀。 （４）最后高压气体通过油管底 部进入油管，举空气举深度井筒 内的液体。
液氮气举计算与方式优选
液氮气举计算与方式优选张培宁摘要：低渗地层在射孔、压裂、酸化等作业后，采用液氮排液技术可以及时降液诱喷，加快入井流体的排出，又能准确控制掏空深度，避免套管损害。
该工艺施工安全，排液速度快，掏空深度大。
本文对现场常用的液氮气举方式进行了分析计算，并引出了正举最大液氮使用量的计算，优化选择不同条件下最适宜的气举排液方式。
关键词：液氮气举计算优选氮气属于隋性气体，来源广泛，在常温下很难与其它物质发生化学反应，不会像空气与天然气混合压缩后会发生爆炸。
低压低渗储层，在钻井、试油(解堵、压裂、酸化、射孔等)施工作业中，入井流体如泥浆、压井液、压裂液等进入储层，会对储层造成伤害，需用人工方式举升排液来加快入井流体的排出，减少储层的伤害。
液氮排液工艺和其它排液工艺如水力泵排液相比，具有易组织，动用设备少，掏空深度大，施工时间短，安全可靠等优点。
另外，对于油层套管抗外挤强度小或易出砂的井，采用液氮气举排液工艺能准确控制掏空深度，使降液施工既安全又有效。
一、液氮排液工艺原理液氮排液是液氮从储氮罐流经各阀体、滤清器进入液氮泵增压后排出低温高压液氮，由蒸发器加热变为常温高压氮气后泵入井内，以氮气的体积占据井筒中的空间排替出井内液体，放气后减少液柱对产层的回压达到诱喷排液的目的。
还可以不放氮气，利用气举特性对停喷的油井和高压低渗井进行求产诱喷。
排液方式可分为正举排液和反举排液，根据特定的排液目的和井筒结构选则合适的排液方式。
1．反举排液反举排液工艺，即从油套环空泵入氮气，从油管返出压井液，然后从套管放喷出氮气，降低井筒液柱高度以达到诱喷的目的。
反气举计算所涉及的参数如下：(1) 环空最终气液界面压力(MPa)Pb=ρ液 Hb/100(2) 氮气柱平均温度(℃)Tb=18℃+K温(Hb-20) /100；Tav=(20℃+Tb)/2(3) 停泵时的套压(MPa)Pw=PbEXP（-0.03415γgHb/ Tav Z），也可利用氮气柱的深度压力表查出Pw(4) 氮气柱所受的平均压力(MPa)P=（ Pw + Pb）/ 2(5) 施工所需液氮量(m3)现场常用氮气柱所受的平均压力P和平均温度Tav来查出压缩应子B,利用公式计算出所需液氮量：V液氮=B Hb S环/696.52．正举排液正举就是从油管内注入氮气，井内液体由环空返出。
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气举和液氮排液气举
气举和液氮排液气举气水是使用高压气体压缩机向井内打入高压气 体，用高压气体置换井筒内液体的施工方法。气举的目的是大幅度降低 井底的回压，使地层中的流体流入井筒。气举一般用在试油施工的诱喷 和求产、酸化施工的排酸、气井压井施工后的诱喷、低压井压裂后返排 等施工。
液氮排液是一种安全的气举施工，是使用专用的液氮车将低压液氮转 换成高压液氮，并使高压液氮蒸发注入井中，替出井内的液体。
氮气最大输出排量 10-15标准m3／h 最高工作压力 26-35MPa 氮气纯度 >95% 制氮车可以用于常规气举排液，它具有排液速度快、施工时间短、适合不同 压力的油层排液的特点。在高压井施工时安全可靠，在低压井施工时可形成较 人的负压，有利于自喷投产的诱喷施工。
气举和液氮排液气举
3．液氮排液程序
液氮泵车包括液氮罐、高压液氮泵、液氮蒸发器及控制装置和仪表等组成。 主要助能是储存、运输液氮，使低压液氮增压为高压液氮，并使高压液氮蒸 发注入井中。 液氮泵车有多种犁号，有美国AIRCO公司生产的PAUL37500-1型，美国 CRYOTEX公司生产的TR - 6000DF-15型和TR-600OC10S/15型，美国哈里伯 顿公司生产的M300-15CH型，加拿人N0WSC0公司生产的NTP-35O0型等。
目前使用连续油管车气举，最大下入
深度可以达到60OOm，排出l000m的液 柱约用30min。连续油管车的油管外径 有1 1/4in（31.8mm)，1 1/2in(38mm)，2in(50.8mm)， 31/in(89mm)等规格。
图5-1 用气举阀气举启动过程
气举和液氮排液气举
二、液氮排液
1.液氮泵车
气举和液氮排液气举把连续油管下入井内的生产管柱内，然后再把 液氮泵车与连续油管车相连。液氯泵车把低压液氯升至高压，再使高压液氮蒸 发，从连续油管注入到生产管柱中。蒸发的高压氮气通过连续油管的底部，从 连续油管和生产管柱的环形空间返到地面。连续油管可以逐步加深下入深度， 逐步降低井底回压，可以减少回压突降对地层造成的伤害。
气举和液氮排液气举
3.气举阀气举程序
为加快排液，在深井气举时，可以利用气举阀气举法。用气举阀举，要根据 排液的深度和井内液面的高度及压风机的排量，在气举管柱上设计下入多级气 举阀。多级气举阀气举排液可以逐级降低井内液柱的回压，比常规气举举空时 造成的剧烈压力下降要缓和一些，对油层和套管的损害也要小些。
气举和液氮排液气举
(1) NTP-3500型液氮泵车的主要技术参数是： 最高排出口压力 103.4 MPa 试验压力 151.lMPa 最大液氮排量 142L/min 最大氮气排最 3500 SCFM（标立方英尺每分） 排量温度 10-40℃ 蒸发器最大蒸发能力 液氮 203L/min 氮气 5000SCFM 作业环境温度 -40-40℃ 液氮储罐总容量 7.27m3 车台发动机额定功率 67kW 底盘发动机额定功率 317 kW
气举和液氮排液气举
(2) NTP-3500型液氮泵车的结构特点：
①该车是一种独立的液氮储运、泵注及转换装置，能在低压状态下短期储存 和运输低温液氮，并能把低压液氮转换为高压液氮或常温氮气排出。
②该车结构紧凑，安全装置可靠，运移性较好，能单独作业而不需另配辅助 设备。
③增压泵、风扇、燃油泵采用液压传动，简化了传动系统。由于使用液氮增 压泵为高压液氮泵提供正净吸入压头，从而降低了储罐的工作压力。
(1)连接气举管线，连接液氮泵车，在进口管线上可以加一个单流阀， 防止井筒流体进入泵车。
(2)启动液氮增压泵和高压液氮泵前，必须充冷却泵腔，由于工作介质 液氮是低温液化气，必须保证泵有足够的正净吸入压头，即泵腔吸入压 力应比液氮在泵腔温度下的饱和蒸汽压高一定值。
(3)泵腔温度降低达到规定标准后，启动增压泵和高压液氮泵，注入氮 气。
④排量选择不受压力限制，可以在最高工作压力103.4MPa下输出最大排量。
气举和液氮排液气举
2.制氮车
制氮车可以在空气中收集氮气，并将氮气增压。该设备的主要特点是采用了 膜(mem-brane)技术，空气进入膜中即可将氮气、氧气分离。整个设备性能好、 排量大、氮气排出压力高、能长时问连续运转。其主要的技术参数是：
(1)使用气举阀气举，要采用反举方式。 (2)当压风机把高压气体由油套环空打入井筒，液面降到气举阀的位置时，气 体顶开气举阀进入油管举出油管中的液体，降低油管内压力。 (3)压力降到一定程度后，气举阀自动关闭，打入的高压气体继续下行，依次 打开下面的各级气举阀。 (4)最后高压气体通过油管底部进入油管，举空气举深度井筒内的液体。 气举阀气举过程如罔5-4所示。
气举和液氮排液气举
一、气举方式
l、气举方式及特点 (1)正举。正举就是用压风机从油管打入高压压缩空气，使井筒内的液 体及气液混合物从套管返出的气举方法。 (2)反举。反举是用压风机从油套环空打入高压压缩空气，使井筒内的 液体及气液混合物从油管返出的气举方法。 一般在正举时，压力变化比较缓慢；反举时，当井内的压缩气体到达 井内管柱底部上返时，压力下降十分剧烈，容易引起地层出砂或损坏套 管。
气举和液氮排液气举
三、监督要点
(1)用压风机在油井和气井中气举非常危险，因为在油、气井筒中，空气中的 氧气与井筒中的天然气混合，当天然气和混合气总体积的5% -15%时，遇到明 火就会发生爆炸。因此，禁止使用空气在油、气井中气举作业是一条必须遵守 的安全措施。
气举和液氮排液气举
该车主要由卡车底盘、连续油管滚筒、注入头、井口防喷装置、液
吊等部件组成。全部台上设备都是采用液压传动，方便操作控制。美国
BOWEN公司生产的30MB型连续油管作业车的主要工作性能如下：
最大工作压力 34.5MPa 最大起下速度 76m／min 连续油管外径 25.4mm 连续油管最大容量 4880m 注入头最人推力 91.2kN 最大注入速度 76m／min 液吊起重力矩 171kN