氧气顶吹转炉炼钢工艺及设备

第二章氧气顶吹转炉炼钢工艺及设备

2.1炼钢用原材料

2．1．1．1铁水

1．对铁水化学成

分的要求：

w[C]%=4.00%，

w[Si]%=0.3%~0.6%；Mn/Si=0.80~1.00；w[P]%≤0.20%；w[S]% ≤0.05%。

2．对铁水温度的要求：1250~1300℃。

3．铁水预处理：“三脱”—脱S、脱P、脱Si。

2．1．1．2废钢：

1）．外形尺寸、块度适当；2）.不得混有铁合金且无中空封闭器皿及易燃易爆物；3）.清洁干燥；4）.不同性质的废钢分类堆放，避免冶炼困难及贵金属浪费。

2．1．1．3铁合金

杭钢转炉：Si-Ca；Si-Ca-Ba；Al-Ca；Mn-Fe。

2．1．2非金属材料

2．1．2．1造渣剂

1．石灰（CaO）：主要造渣材料。

石灰的作用：1）.造高碱度炉渣，对碱性炉衬起保护作用；2).促进S、P的去除。活性石灰：在900~1200℃范围内加回转窑或其他先进炉窑中焙烧成的石灰。其特点：气孔率高，呈海绵状，体积密度小，比表面积大，石灰晶粒小，化学成分好。

2．萤石（CaF2）：熔点：930℃。助熔

3．生白云石(CaCO3·MgCO3)：减少萤石和石灰的用量，增加渣中MgO的成分。

2．1．2．3冷却剂

2．1．2．4其他材料

1．增碳剂：固定碳高，灰分、挥发分和S、P、N等杂质含量低且干燥、干净、粒度适中。2．氧化剂

2．2氧气顶吹转炉炼钢工艺

2．2．1一炉钢的吹炼过程

1.工艺：1）.装料；2).吹炼（前、中、后）；3.）出钢；4).溅渣护炉；5).倒渣。

2．前、中、后三个时期的任务：

1）．吹炼前期任务：早化渣，多去磷，保护炉衬。（高枪位）

2）．吹炼中期任务：保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱C、S，均匀升温。（适当降低枪位）

3）．吹炼后期任务：成分、温度均匀，加强搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时降低渣中Fe含量，减少铁损达到溅渣要求。（降枪）

2．2．2温度的变化规律：

2．2．3装入操作

1）.定量装入；2）.定深装入；3）.分阶段定量装入。

2．2．4供氧操作

2．2．4．1吹嘴、氧气流股运动规律及熔池的作用

2．2．4．2氧气流股由喷嘴喷出来后的运动规律

2．2．5氧气流股与金属熔池的相互作用

1）.在氧气流股作用下熔池金属液的运动

2）.硬吹与软吹

对氧化铁的分配影响：

2．2．6烧嘴的类型和特点

2．2．7枪位对吹炼过程的影响

1．枪位与熔池搅拌的关系

氧气顶吹转炉中，熔池搅拌的推动力来源：1）.喷枪吹入的氧气流股；2）.炉内碳氧反应所产生的CO气泡。

“其具体枪位与搅拌的关系可参照硬吹与软吹”

2．氧枪与氧化铁的关系

参照硬吹与软吹对氧化铁的分配，同时，枪位不仅影响着FeO的生成速度还关系着它的消耗速度。

低枪位，FeO消耗>FeO生成→（FeO）↘；高枪位，FeO消耗

2．2．8供氧操作中的主要参数及供氧操作

1．供氧操作中的主要参数：