梗丝加料出口温度对梗丝质量的影响
卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进
卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进摘要：本文主要研究了加料机出口温度和水分稳定性的问题，并提出了改进方案。
通过对加料机结构、工作原理以及影响因素进行分析，发现加料机在生产过程中存在着出口温度波动大，水分不稳定等问题。
为此，我们采用了多种方法来解决这些问题，包括优化设计、调整参数。
实验结果表明，经过改进后的加料机能够更好地控制出口温度和水分稳定性。
关键词：加料机；出口温度；水分稳定性；PLC；PID；控制模型引言：在烟草行业中，如何保证产品质量是至关重要的一环，烟片加料工序是制丝工艺过程中的重要环节，对烟片的物理以及感官质量都有着极大的影响。
烟片加料的工艺任务为按照配方规定将料液准确均匀施加到烟片上，改善烟片的感官特性和物理性能；以及适当提高烟片的含水量和温度。
一、现状调查烟片加料工序起到了将烟片增温增湿，提高耐加工性，以及提高烟片温湿度的重要作用。
但根据统计发现，物料温湿度波动较大，稳定性不高。
如何实现在现有设备状态下能使得加料机出口温度和水分区域稳定是本文研究的方向。
二、原因分析（一）、末端因素查找确定了症结之后，通过头脑风暴法在“人机料法环”中查找到了六条末端因素，分别是：1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后。
3. 主秤来料流量不稳定。
4. 来料水分与温度不稳定。
5. 排潮罩风门开度不固定。
6. 料头滚筒转速设置不合理。
（二）、要因确认针对以上六条末端因素，我们可以一一对其进行分析，并确认造成症结的要因。
1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理料工序料头蒸汽薄膜阀控制着料头时直补蒸汽的大小，但是该参数并没有统一的工艺指标要求，蒸汽薄膜阀的开度大小一般在生产时由中控操作工凭经验手动设定。
通过控制变量法，在不同开度的条件下测定了加料出口温度与水分的料头上升时间。
结论：加料出口温度与水分料头上升时间与料头薄膜阀开度之间有显著性关系，所以此条为要因。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后现场调查发现当烟叶到达隧道式叶片回潮机时，隧道式叶片回潮机还处于增压过程，尚未到达工艺标准，这就造成了料头烟叶得到的实际增温增湿效果较差。
提高烘梗丝出口水分过程质量水平
提高烘梗丝出口水分过程质量水平发布时间：2022-01-10T08:29:37.935Z 来源：《科学与技术》2021年第28期作者：刘亚军[导读] 目前，因制丝车间梗线各工序工艺参数不合理，烘梗丝工序调控模式落后等原因，刘亚军山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂山东青岛 266101摘要：目前，因制丝车间梗线各工序工艺参数不合理，烘梗丝工序调控模式落后等原因，造成烘梗丝出口水分标准偏差大，影响了卷烟生产品质。
若能提高烘梗丝出口水分过程质量水平，将降低企业卷烟制造成本，提升整体卷烟品质。
关键词：烘梗丝；出口水分；过程质量前言在烟草制造行业中，梗丝的添加是改善卷烟品质、降低焦油含量的重要技术手段，而烘梗丝工序有是车间制梗丝工艺中最重要的一道工序[1]。
在长时间使用工作过程中发现，润梗HT蒸汽喷孔不畅、切丝机供料振槽不能连续供料、闪蒸排潮风机风量不合适、烘梗丝调控模式不合理等多种原因造成烘梗丝出口水分偏差大。
通过改进不合理的工序参数及控制模式，使烘梗丝出口水分过程质量水平大为提高，减少了不合格梗丝的产生。
1.存在的问题 1.1润梗HT蒸汽喷孔不畅生产过程中发现润梗HT增湿量不足，导致润梗后水分不达标，打开润梗HT检查水检测发现，润梗HT部分蒸汽喷孔被烟泥堵塞，造成润梗HT增湿量不足。
1.2切梗丝机供料振槽不能连续供料切梗丝工序生产过程中，两台切梗丝机只有一个供料振槽，因为结构问题供料振槽不能对两台切梗丝机同时连续供料，只能对两台切梗丝机间断进行供料，造成了切梗后水分标准偏差大。
1.3刀辊转速设置不合理刀辊转速是切丝过程的一个重要参数，切丝机通过刀辊转动持续切割不断输出的“烟饼”，如果刀辊转速设置不合理，切丝机频繁启停，刀辊在惯性力的作用下，就会不断产生不合格梗丝，进而影响切梗后水分[2]。
1.4闪蒸排潮风机风量不合适闪蒸膨化室内部侧板内壁、出料涡旋壳外部附着大量湿度很大的梗丝团，随着重量的累积，会脱落进入烘梗丝机，造成出口水分随机冲高，进而影响烘梗丝出口水分标偏。
提高梗丝干燥出口水分标准偏差行业水平
提高梗丝干燥出口水分标准偏差行业水平摘要：采用Minitab统计分析软件、梯度测试、回归分析对影响滚筒烘梗丝机各因素进行分析得出影响梗丝干燥出口水分标准偏差的因素主要有：热风温度PID、料头加水参数RP15起动阶段通水持续时间和RP16放大起动阶段通水流曲。
通过梯度测试得出热风温度PID调整为P:2.25、I:27、D：38能使热风温度更稳定；通过正交试验得出RP15起动阶段通水持续时间为820，RP16放大起动阶段通水流曲为1.0能使料头控制较稳定。
关键词：烘梗丝机出口含水率标偏回归分析引言梗丝干燥是制梗丝线中的关键设备，又是控制梗丝水分的最后一道工序，其控制水分的高低将直接影响成品质量，而出口含水率标偏作为烘梗丝机重要评价指标之一，降低出口含水率标偏，保证产品质量符合性及感官一致性。
通过优化热风温度和料头加水参数，提升行业指标水平。
1 现状调查行业规则下2021年10-12月各牌号烘梗丝机出口含水率标准偏差统计如下：行业一级水平占比：1.79%；行业二级水平占比：66.07%；行业三级水平占比：14.29%；行业四级水平占比：17.86%。
可看出梗丝干燥出口含水率标准偏差一、二级水平占比为67.89%，三级水平和四级水平占比为32.12%，三级水平和四级水平占比较大，导致该指标未达到行业二级水平。
2原因分析2.1对原因进行整体分析分析对原因工艺参数分析，通过软件分析得出相关性如下：相关: 干燥出口水分%, 干燥机入口水分%干燥出口水分% 和干燥机入口水分% 的 Pearson 相关系数 = -0.459P 值 = 0.000相关: 干燥出口水分%, 工艺气温度℃干燥出口水分% 和工艺气温度℃ 的 Pearson 相关系数 = -0.548P 值 = 0.000相关: 热风风速m/s, 干燥出口水分%热风风速m/s 和干燥出口水分% 的 Pearson 相关系数 = -0.036P 值 = 0.186相关: 干燥出口水分%, sirox蒸汽工作流量kg/h干燥出口水分% 和 sirox蒸汽工作流量kg/h 的 Pearson 相关系数 =0.015P 值 = 0.588相关: 干燥出口水分%, 罩压力干燥出口水分% 和 sirox蒸汽工作流量kg/h 的 Pearson 相关系数 = -0.638P 值 = 0通过相关性分析可得出如下结论：干燥出口水分% 和干燥机入口水分%有负相关性；干燥出口水分%和工艺气温度℃有负相关性；热风风速m/s和干燥出口水分%无相关性；干燥出口水分%和sirox蒸汽工作流量kg/h无相关性；干燥出口水分%和罩压力有负相关性。
卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响_1
卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响发布时间：2022-12-08T08:44:44.150Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：刘志强[导读] 在烟草企业的生产过程中，刘志强河北白沙烟草责任有限公司单位省市：河北省石家庄市单位邮编：050000摘要：在烟草企业的生产过程中，原料烟丝是生产的基础，先进的生产工艺是烟草企业核心竞争力的关键，而烟草设备是烟草生产的保证。
卷烟生产过程中的制丝设备承担着加工原材料的重要任务。
对于提高原材料的产出率，提高烟草的质量具有重要的作用。
分析制丝设备的突出问题，找出改进与提高的办法，并建立切实有效的制丝设备管理体系，对于降低烟草企业生产成本，提高企业经济效益具有重要作用。
关键词：烟草；制丝设备；管理；质量；措施与方法1烟草制丝设备现状概述目前，烟草制丝生产已经全面趋于全自动化，很多企业都已经开始完善自动化控制系统，以此加强对各烟草制丝设备的故障检测和质量监测。
但是，因为现在制丝工艺设备使用时间较长，很多重要制丝设备都已出现老化、锈蚀、磨损等问题，再加上车间除尘、通风、照明、消防和弱电配置等都存在老化的问题，如电子皮带秤的计量精度因为老化而下降，无法承受高频次的校验，大大降低了制丝质量。
同时，现在部分老牌制造企业的制丝设备还未完全实现全自动化、智能化、信息化生产，设备质量的控制仍以现场使用对讲机和电话为主，只是起到了简单监测数据的作用，不能与制造执行系统、统计过程控制等管理系统有效对接，导致设备精确度、故障排查、经济效益等的监测与分析不到位，直接影响了制丝工艺的质量。
2我国制丝设备的突出问题我国是烟草大国，但因为技术的局限性，我国的烟草质量并不高。
具体到制丝生产层面上，主要面临以下突出问题：①不远的将来，我国将实现片烟为原材料的大量供给，并将催生片烟为原材料的制丝工艺的发展，但因为片烟制丝生产工艺的复杂性，大多数烟草企业技术改造积极性不高，难以做到与时俱进，处于观望态势。
不同加工工艺梗丝对卷烟质量的影响分析
不同加工工艺梗丝对卷烟质量的影响分析摘要：在科技水平快速提升基础上，烟草公司梗丝生产工艺活动良好发展，工艺形式多种多样，为卷烟产品质量强化提供良好保障。
对此，本文介绍了不同梗丝加工工艺，分析了加工工艺在卷烟质量方面的影响状况，并提出几点提高梗丝加工优化要点，希望能够为相关单位与相关人员提供参考。
关键词：梗丝加工工艺；卷烟质量；影响分析前言：在我国，卷烟属于常见消费品，以工艺角度分析，卷烟在制备方面非常繁琐，具有较长的制作周期。
梗丝加工属于关键工序，相比于包装、卷接以及其他环节，流程更长，具有繁琐的工序，工艺装备也比较复杂。
开展制丝活动室，应该尽量保证制丝质量，科学控制工序[1]。
1 不同梗丝加工工艺介绍1.1传统工艺传统加工工艺在工艺布局方面，需要选择并联、串联、返回、绕过以及其他形式建立工段，并相互衔接形成梗丝加工能力。
此种加工工艺主要以膨化塔式梗丝膨胀技术，生产的梗丝一片状为主，其切梗丝厚度压根厚度可以达到1.5mm，切梗丝的厚度可以达到0.18mm，在中低档卷烟生产活动具有广泛应用。
烟丝分布缺乏良好均匀性，会严重影响卷烟质量。
1.2分组加工工艺此种加工工艺主要特点借助，可以对品质相似、相近的烟叶，根据一定比例进行均匀混合，是卷烟配方中关键功能单元。
烟草模块主要特征就是个性化，是避免卷烟出现同质化问题的基础保障。
借助针对性精确生产，可以将模块个性充分发挥出来，提高质量稳定性，充分强化烟叶价值。
借助调控烟草模块中配方比例参数，能够将由于烟叶质量存在差异对卷烟质量造成的影响进行有效控制。
此种工艺生产的梗丝一般以针状为主，切梗丝的厚度在0.10mm左右，压梗厚度可以达到0.6mm。
在烟丝中丝状梗丝均匀分布，可以充分保证卷烟质量，比如优化口味以及减小刺激等[2]。
2 加工工艺在卷烟质量方面的影响状况2.1感官质量通过相关实验分析，分组工艺比传统工艺在卷烟余味、刺激性、香气等方面更加突出，所以整体感官方面，分组加工工艺效果更加突出。
梗丝加料流化床出口水分影响因素分析及控制方法优化
梗丝加料流化床出口水分影响因素分析及控制方法优化发布时间：2022-09-20T06:26:39.209Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：宋建伟涂婧婧[导读] 梗丝加料后含水率是否合格直接影响烟丝的品质。
根据调查影响梗丝加料后水分的因素比较宋建伟涂婧婧广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂 512026摘要：梗丝加料后含水率是否合格直接影响烟丝的品质。
根据调查影响梗丝加料后水分的因素比较多，因此本文结合多年工作经验，针对影响梗丝加料流化床出口水分的因素，提出相应的优化控制方法，以此提升卷烟产品质量。
关键词：梗丝水分；加料；影响因素；控制方法梗丝是卷烟配方中的重要组成部分，梗丝质量不仅影响卷烟的外观，而且还影响卷烟的品质。
尤其是加工良好的梗丝能够改善卷烟的燃烧性、降低烟叶原料损耗。
梗丝加料后的水分含量直接影响卷烟的品质。
因此控制梗丝加料后的水分具有重要意义。
由于梗丝加香机没有水分控制系统，其主要是通过控制烘丝后的梗丝水平保障成品梗丝的水分，然而在风送过程中受不同环境、温度等因素的变化导致梗丝水分控制不稳定。
因此文章结合实践研究详细阐述影响梗丝加料出口水分的因素并且提出相应的控制方法，以此提升梗丝加料工艺。
一、控制梗丝加香出口水分的原因梗丝加料是切丝制作的关键工序，梗丝加料出口水分的稳定性将直接影响卷烟的物理化学指标。
根据调查目前卷烟企业对于加料出口梗丝水分的控制主要是在烘梗丝工序完成，但是由于在风送过程中受诸多因素影响导致梗丝加料水分不稳定：一是梗丝水分散失量不稳定，导致出口的水分难以设定。
例如梗丝加料后由于在风送的过程中受到不同环境温度等因素的影响，导致梗丝水分存在散失的现象，而且梗丝水分散失现象不同，这样难以精准控制流化床出口的水分；二是梗丝从流化床出口运行到加料出口所需要的时间比较长，这样受限于工作环境、梗丝原材料以及人员操作等诸多因素的影响使得不能实时反馈调整参数，对加料后梗丝的水分控制带来巨大的挑战。
提高烘梗丝机出口水分合格率
提高烘梗丝机出口水分合格率前言：许昌卷烟厂8000kg/h制丝线使用的SH812A型烘梗丝机，是昆明船舶集团公司生产的隧道式烘梗丝机，自2001 年安装使用至今，虽然在使用过程中已对其进行了正常合理的保养和维修，但在长时间使用过程中发现：因梗丝加料机没有软水过滤装置、梗丝HT蒸汽含水率高、烘梗丝机热风风门在生产时经常卡死、烘梗丝机槽体无匀料装置致使梗丝铺料不均匀等原因引起烘梗丝机出口水分偏差大，水分不合格的梗丝大量增加，造成后期处理困难产生梗丝浪费。
通过纠正错误的过滤器安装位置、加装冷凝水排放阀泵、修复风门、增加烘梗丝机槽体匀料装置，加装外部手动调节旋钮等改造，经过改造使烘梗丝机出口水分合格率大为提高减少了梗丝浪费。
1 、存在问题：1.1梗丝加料机没有软水过滤装置通过现场观察烘梗丝机来料水分偏差大水分控制困难。
而梗丝加料机正常生产时，当来料水分较小来料流量稳定均匀的情况下，出现加水阀门定位器开度开到最大，而实际加水量仍然达不到要求值的情况，操作工经常因为此手动干预加水过程，使加水控制系统无法处于自动状态。
经分析认为可能由于管路堵塞引起，拆开管路检查发现管路堵塞较严重，当来料需要加水量较小时，被堵塞的管路还能满足工艺要求，当需要的加水量较大时，由于管路狭窄不能满足工艺要求，造成烘梗丝机来料水分偏差大。
1.2梗丝HT蒸汽含水率高生产过程中，加料机控制系统会依据进口和出口水分仪的检测结果以及出口水分工艺要求（工艺标准（37±1）%）向物料喷吹蒸汽，蒸汽中如果冷凝水过多梗丝水分就会有较大的波动，影响烘梗丝机的进口水分，造成烘梗丝机水分调节困难，进而影响烘梗丝机出口水分合格率。
1.3烘梗丝机热风风门卡死在正常维修中发现，热风管道由于长时间处于高温状态，管道容易变形，变形的管道会阻碍热风风门的正常动作，严重时会使热风风门卡死，如果风门动作不到位，自动控制系统就无法稳定有效工作，产品合格率就难以保证。
烟草制丝生产工艺质量控制分析
烟草制丝生产工艺质量控制分析发布时间：2021-06-16T16:30:50.917Z 来源：《科学与技术》2021年2月6期作者：沈洋[导读] 卷烟生产是一个复杂的过程，每一步都事关卷烟的品质与材料的消耗，因此每一步都具有重要的实际意义。
沈洋湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂 410007摘要：卷烟生产是一个复杂的过程，每一步都事关卷烟的品质与材料的消耗，因此每一步都具有重要的实际意义。
烟草的加工主要可分为制丝、卷接和包装三大环节，而其中每一个环节对成品的质量和能源的消耗都有着一定的影响。
而在其中，制丝工艺又以其极强的连续性和相关性，以及种类繁多的工艺设备，进而成为烟草加工工艺过程中最重要的环节，对保证卷烟的稳定性以及在生产过程中能源的降耗都具有重要的实际意义。
而随着科技水平的进步，烟草企业中的制丝工艺已经取得了一定的进步与发展，使得中式卷烟中的加工工艺得以丰富与发展，进而提高了卷烟的产品质量。
关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；关键工序近年来，在伴随着我国相关烟草管理部门所提出的“科教兴烟”这一规定的落实，有效地提高了我国卷烟产业的整体质量，打造具有自身特色的卷烟，提升烟草制丝生产工艺，加强对其工艺过程的精准控制非常重要。
1烟草制丝工艺概述制丝工艺主要包括以下几个工序：1）备料。
备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分的发挥。
简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。
2）回潮。
3）贮叶。
贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。
切后梗丝纯净度影响因素的研究
工作研究—72—切后梗丝纯净度影响因素的研究蔡泽林曹志（山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，266100）前言：梗丝是卷烟配方中的重要组分，在卷烟降害减焦、提高烟丝填充率等方面起着重要作用。
其中切后梗丝纯净度作为梗丝重要质量指标之一，若水平较低，会造成物料和人力的浪费；若梗丝中的杂质流入下工序，还会进一步影响卷烟的感官质量、燃吸品质，进而影响消费者利益。
为更好地研究切梗丝工艺水平，提高工序加工能力，保证产品质量，有必要对梗丝纯净度的影响因素进行深入探究。
现状探究：根据最近的生产情况，研究小组统计了最近一段时间切后梗丝纯净度数据，发现切后梗丝纯净度较低。
为了对杂物进一步分析，小组对梗丝风选后的异物种类进行分类归纳，发现切后梗丝中异物大多是梗头、梗签、梗块。
此三类物质均为切丝机切丝后所留，既切丝不完全。
对异物进一步研究后发现，此类梗头、梗签、梗块硬度偏硬，且水分较低，于是可以判断，异物的产生是由于烟梗没侵透，硬度偏硬，导致切丝机无法将烟梗完全切丝。
原因分析：（1）生产过程中，烟梗没润透梗头、梗签、梗块是烟梗中较厚且较硬的部分，难以润透，切梗丝时较难切片。
压梗机的主要作用是对增温增湿后的烟梗进行轧压加工，使烟梗变软满足切丝工序要求。
通过观察压后烟梗的形状，发现有的烟梗压的并不彻底且梗头梗、梗签等较硬。
进一步观察，压辊上粘附物较多，影响了压梗质量。
压梗机雾化水喷嘴的主要作用是对压辊进行润滑，方便刮刀将粘附的烟梗顺利刮下。
若雾化喷嘴堵塞辊子上面粘附烟梗，导致辊子在挤压的过程中出现间隙，使压梗不彻底，影响压梗的质量。
（2）刀辊转速设置不合理刀辊转速是切丝过程的一个重要参数，切丝机通过刀辊转动持续切割不断输出的“烟饼“，如果刀辊转速设置不合理，切丝机产生频繁启停，刀辊在惯性力的作用下，就会不断产生不合格梗丝，影响切丝质量。
以甲类梗为例，团队成员在相同工艺条件下，设置不同刀辊转速，五分钟后，在切丝机出口处外接100kg甲类梗丝，并计算纯净度，数据表如下：不同刀辊转速下的甲类梗切后梗丝纯净度序号刀辊转速(r/min)切后梗丝纯净度（%）序号刀辊转速（r/min）切后梗丝纯净度（%）146095.841148097.24 246095.711248097.57 346096.041348097.09 446096.271448097.65 546096.151548097.84 646096.341648098.05 746096.131748097.44 846096.241848097.62 946096.291948097.35 1046096.462048097.33刀辊转速对于影响切丝质量有重要影响，转速过快可能导致切梗不彻底，转速过慢，可能会出现打滑现象，造成跑梗。
梗丝低速气流干燥机出口水分波动大的改进
梗丝低速气流干燥机出口水分波动大的改进发布时间：2022-01-25T07:43:55.486Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：郑翔韩聪才[导读] 梗丝低速气流干燥机用于对切梗丝后的梗丝进行膨化和低风速气流干燥，能明显提高梗丝填充值，具有膨化效果好、弹性好、造碎小等优点。
梗丝气流干燥出口水分的稳定程度能直接影响成品烟丝的质量，在生产过程中，我们发现梗丝气流干燥出口水分波动较大，出口水分标准偏差较大，影响产品的稳定性。
陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂陕西渭南 715299摘要：梗丝低速气流干燥机是2018年安装使用的。
自运行以来，梗丝出口水分标准偏差始终偏高，不符合工厂的工艺要求。
造成低速气流干燥机出口水分标准偏差大的因素，针对这些因素逐一找到相应的解决办法，使梗丝低速气流干燥出口水分得以稳定，提高产品质量。
关键词：梗丝低速气流干燥机出口水分混合风温1存在问题梗丝低速气流干燥机用于对切梗丝后的梗丝进行膨化和低风速气流干燥，能明显提高梗丝填充值，具有膨化效果好、弹性好、造碎小等优点。
梗丝气流干燥出口水分的稳定程度能直接影响成品烟丝的质量，在生产过程中，我们发现梗丝气流干燥出口水分波动较大，出口水分标准偏差较大，影响产品的稳定性。
从入口水分、皮带秤流量、混合风温、蒸汽压力四个方面进行跟踪研究，发现入口水分和混合风温波动较大。
红外水分仪的检测原理是用特定波长的红外光照射物料，物料中所含的水就会吸收部分红外光的能量，可测量反射光的减少量计算物料的水份。
而入口水分仪探头安装在电子皮带秤上，由于入口电子皮带秤位于车间最南侧，过料期间太阳光会通过玻璃直射在的水分仪监测探头，影响检测结果。
2019年3、4、5月份，对梗丝出口水分、标准偏差进行了统计分析，工艺标准出口水分13.2%±0.4%，标准偏差为≤0.3%。
3月份生产了24批次，出口水分值在12.6% ～13.8%之间波动，标准偏差值在0.28～0.33之间波动。
烟梗切丝与干燥关键工艺参数对梗丝质量的影响
烟梗切丝与干燥关键工艺参数对梗丝质量的影响刘新建;李洪涛;刘德虎;王青海;苏海建;蒋光伟;吴克志;杨晓东;王攀跃【摘要】为了探讨烟梗切丝与干燥工艺参数对梗丝质量的影响,采用正交试验分析法,对压梗间隙及切梗丝宽度等参数进行方差分析,同时对STS蒸汽流量及筒壁温度进行了方差分析.结果表明,在试验范围内压梗间隙为0.8 mm、切梗丝宽度为0.11 mm和压梗间隙为1.2 mm、切梗丝宽度为0.11 mm的梗丝外观形态更接近叶丝,与叶丝的配伍性较好,其感官质量皆优于传统梗丝:干燥工序中对梗丝填充值和整丝率的影响程度为STS蒸汽流量＞筒壁温度,当STS蒸汽流量为240 kg/h、筒壁温度为130℃时,在卷烟中掺配一定比例的梗丝后,卷烟感官质量有所提高.【期刊名称】《湖北农业科学》【年(卷),期】2016(000)013【总页数】4页(P3375-3377,3382)【关键词】梗丝;感官质量;方差分析【作者】刘新建;李洪涛;刘德虎;王青海;苏海建;蒋光伟;吴克志;杨晓东;王攀跃【作者单位】山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101;山东中烟工业有限责任公司,山东青岛266101【正文语种】中文【中图分类】TS44烟梗是烟叶的重要组成部分，烟梗的加工使用主要是为了提高烟叶原料的利用率，起到降低焦油和烟叶消耗的作用，并发挥梗丝较强的支撑作用，以提高烟丝的填充能力和烟支燃烧性［1-3］。
目前，中国烟草行业普遍使用HAUNI、COMAS、DICKINSON梗丝生产线生产梗丝，烟梗加工在贮梗、压梗、切梗丝及梗丝膨胀等工艺上采用的加工方式各不相同［4，5］。
不同尺寸规格的烟梗吸湿特性及梗丝质量的影响
不同尺寸规格的烟梗吸湿特性及梗丝质量的影响李晓;周利军;纪晓楠;姚二民;丁美宙;顾小燕;王海滨【摘要】为研究不同尺寸规格烟梗物理及加工特性的差异,采用单因素试验方法,首先研究了直径与长度对不同地区烟梗贮后含水率增量的影响,并对试验结果进行聚类分析,然后对比分析不同直径规格烟梗制得梗丝的成丝效果及物理质量.结果表明:①直径对烟梗贮后含水率增量的影响均达到极显著水平,随烟梗直径的增加,烟梗的含水率增量呈逐渐下降的趋势;长度对部分地区烟梗贮后含水率增量的影响均达到极显著水平,当烟梗长度为20～60 mm时,烟梗贮后含水率增量变化不大.根据聚类分析结果并结合实际生产,可将6地区不同直径烟梗分为4组.②对照样(直径2～7 mm混合烟梗)梗丝宽度均匀性较低;直径5～7 mm样品梗丝形态较宽,弹性差;直径2 ～5 mm样品梗丝的丝状效果较明显,形态更接近叶丝,弹性较好.综合来看,不同尺寸规格烟梗吸湿性差异较大,不宜进行混合加工,对烟梗进行尺寸划分,可改善梗丝物理质量.%To study the difference of physical and processing properties from different size tobacco stem,the single factor was used to analyze the effect of diameter and length on the increase of moisture content from different areas,and the cluster analysis of experimental data were conducted.Then the filamentation and physical properties of cut stem made of tobacco stem of different diameter range were contrasted.The results showed:(i) The increase of moisture content in stem was extremely significantly affected by diameter,and decreased with the increase of diameter;the length had an extremely significantly effect for the increase of moisture content in stem,when length was 20-60mm,the increase of moisture content was little change.According to the results of clusteranalysis,it was recommended to divide from 6 areas into 4 groups.(ii) The width of contrasted cut stem was low uniformity,the cut stem made of 5-7 mm stem had a wide distribution,less elastic.the cut stem made of 2-5 mm stem had a evident filamentous effect,was the same to cut tobacco,well elastic.Generally,the moisture made a great difference from different size tobacco stem,andnot fit for mixed processing.The size classification of tobacco stems could improve the physical qualities of cut stem.【期刊名称】《西南农业学报》【年(卷),期】2017(030)003【总页数】6页(P675-680)【关键词】烟梗;尺寸;吸湿性;梗丝质量【作者】李晓;周利军;纪晓楠;姚二民;丁美宙;顾小燕;王海滨【作者单位】郑州轻工业学院食品与生物工程学院,河南郑州450000;郑州轻工业学院食品与生物工程学院,河南郑州450000;河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂,河南洛阳471003;郑州轻工业学院食品与生物工程学院,河南郑州450000;河南中烟工业有限责任公司技术中心,河南郑州450000;郑州轻工业学院食品与生物工程学院,河南郑州450000;河南中烟工业有限责任公司技术中心,河南郑州450000【正文语种】中文【中图分类】S572烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后制得的烟梗占烟叶总重的25 %左右[1]。
影响切梗质量的主要因素
影响切梗质量的主要因素【摘要】切梗是卷烟厂的关键工序，对设备和工艺指标的要求相对较高，是影响工厂经济效益的主要因素。
所以说，切梗的质量尤为重要。
下面具体来谈影响切梗丝质量的主要因素。
【关键词】切梗；刀门；制丝工艺；压梗1.主要设备简介（1）切丝机：其主要任务是将经过处理（膨胀、压梗）后的烟梗切成合格的梗丝。
（2）压梗机：将膨胀后的烟梗压制一定厚度，便于切丝机切削，同时保证切出的梗丝状态与烟丝更为接近。
（3）HT（隧道式加湿加湿机）：其主要任务是将后的烟梗增温增湿，使烟梗膨胀，有弹性，提高烟梗的耐加工性，保证切削的质量。
2.影响切梗丝质量的主要因素分析2.1切丝机的设备调试状态2.1.1切丝宽度切丝宽度是由刀辊和排链的相对线速度决定的。
目前的切丝机可以通过变频器来控制。
在切丝过程中，切丝宽度一般保持不变。
该型切丝机宽度一般在0.1-0.5mm之间可调。
由于该型切丝机是用电机驱动，变频控制，保证了设定切丝宽度的准确性。
一般来说，切梗丝的宽度设定为0.12-0.16mm，允差为0.03mm。
如果切的太薄，梗丝的造碎会增加，进而影响烘后梗丝的出丝率及填充力，烘后的梗丝出丝率降低，填充力下降。
反之，如果切的太厚，则单位重量的烟梗产出的梗丝数量势必下降，同样会影响切梗丝质量，对后序设备烘干造成负担，烘后梗丝的卷制过程中易出现产量下降的情况，同时还会影响产品的内在质量，改变吃味。
2.1.2刀门压力的影响该型设备利用气动加压的方式，压力可在0-57bar之间调节，一般不提倡在高压力下的工作。
但往往其实际值也受供气压力的影响。
供气压力不应低于4.8mpa，一般不高于6mpa。
刀口压力太高，会将烟梗内的游离水挤出表面，不仅排链容易打滑，而且在刀门口处很容易使烟梗脱出造成切丝质量下降；刀口压力太低，则压不住烟饼，造成烟饼内空洞，切削过程中会有大量梗签梗块的掉落。
2.1.3刀门间隙的影响刀门间隙是指刀片刀口与下门条及左右刀门之间的间隙，一般要求0-0.2mm。
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响
环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响摘要：在人们对卷烟需求不断增长的同时，卷烟的品质也受到了普遍的关注。
由于卷烟本身就具有吸湿的特性，因此，为保证卷烟的品质，烟草生产企业必须对卷烟的每一道生产工序进行严格的管理，特别是在卷烟的制丝过程中，环境温度和湿度对卷烟的制丝过程品质的影响不能被忽略，因此，在卷烟的生产中，必须引起足够的重视。
在此基础上，对烟丝制丝工艺中温度、湿度等因素对烟丝制丝品质的影响进行了较为详尽的分析，并针对目前烟草制丝企业的现状，提出了一些切实可行的意见，为烟丝制丝企业提供借鉴。
关键词：卷烟；烟草生产企业；环境温度；烟草制丝引言：卷烟是一种比较特殊的消费性商品，它最大的特征就是它的气味，它能很好地满足消费者的感官，在一个卷烟品牌被广大消费者所认可之后，制造商应该维持自己希望的风格和品质，从而保证自己的竞争能力。
卷烟的制造过程有很多，在这些过程中，烟草制丝加工环节起着非常重要的作用，如果要提高卷烟的总体质量，首先要做的就是强化对卷烟制丝加工环节的质量控制。
温湿度对于烟丝制丝工艺的品质有着不可忽视的作用，因此，有关单位应该加强对烟丝制丝工艺的温度和湿度的管理，以提高烟丝制丝工艺的总体品质。
1.环境温湿度对烟草制丝加工质量的影响1.1环境温湿度对回潮工序的影响为保证烟草制丝加工品质的优良，在选择工艺的时候，应该充分考虑到材料本身的水分和吸水性能，从而满足回潮工序对水分和温度控制的标准要求。
现在，传统的真空回潮法已逐步被辊式回潮法所代替，这种方法具有产量大，连续性强，工艺流程简单等优点，是目前烟叶生产商最常用的一种方法。
大多数回潮工艺中所采用的设备都是自动化的，操作简单，可以减轻工人的劳动强度，并且将滚筒回潮机的优点相结合，可以进行组合生产。
但是，在使用这种设备时，其本身也存在着一些不可忽略的缺陷，例如：灰尘太多，会造成生产环境恶化。
由此可以看出，在进行回潮工序时，环境的温湿度对烟草制丝整体质量有一定的影响，主要表现在蒸汽量、加水量、热风温度等方面。
加工模式对烟叶梗丝多酚类及其烟气挥发酚化合物的影响
加工模式对烟叶梗丝多酚类及其烟气挥发酚化合物的影响周跃飞;罗靖;林志平;林水艇;黄朝章【摘要】为低害梗丝加工工艺设计参数的优化选择提供参考,采用流化床、滚筒和气流干燥3种加工模式处理梗丝卷制卷烟,分别测定梗丝中多酚化合物含量及卷烟烟气挥发酚的释放量.结果表明:不同产地梗丝中的3种主要多酚类物质含量存在差异,河南产地梗丝中的绿原酸和莨菪亭含量最高,分别为12.79～14.05mg/g和6.43～5.50mg/g,云南产地梗丝中的芸香苷含量最高,为1.60～1.86 mg/g;不同加工模式下,梗丝多酚类物质含量及其烟气挥发酚释放量有差异,其中,滚筒＞流化床＞气流干燥;主流烟气挥发酚释放量与其梗丝多酚类化合物具有相关性,相关系数为-0.639～0.913.采用气流干燥模式更有利于降低烟叶多酚类化合物及其烟气挥发酚物质含量.【期刊名称】《贵州农业科学》【年(卷),期】2016(044)010【总页数】3页(P123-125)【关键词】梗丝;加工模式;多酚类化合物;挥发酚【作者】周跃飞;罗靖;林志平;林水艇;黄朝章【作者单位】福建中烟工业有限责任公司技术中心,福建厦门361012;厦门烟草工业有限责任公司,福建厦门361022;福建中烟工业有限责任公司技术中心,福建厦门361012;厦门烟草工业有限责任公司,福建厦门361022;福建中烟工业有限责任公司技术中心,福建厦门361012【正文语种】中文【中图分类】S572梗丝是卷烟配方中的重要组分之一，加工良好的梗丝能增加烟丝的填充值，降低卷烟原料消耗；随着制丝工艺技术水平的提高和降焦、控焦措施的需要，卷烟企业在配方烟丝中掺兑的梗丝比例逐渐增大［12］。
但是与烟叶相比较，烟梗中的纤维素、多酚类物质含量较高，对卷烟感官品质有一定负影响，因此烟梗加工技术非常重要［34］。
近年来，梗丝在卷烟中的应用也有研究报道［5］，但这些研究报道主要集中于梗丝形态，如梗丝的结构、分布形态、膨胀梗丝掺配量等对卷烟感官质量的影响。
关于降低梗丝掺配比例变异系数的探讨
关于降低梗丝掺配比例变异系数的探讨摘要：在制丝车间生产过程中，掺配工序是指将梗丝、膨胀丝按照一定的比例准确、均匀的掺配到叶丝的工艺过程。
掺配的均匀性直接影响到产品内在品质的稳定性。
变异系数是标准差与平均值之比，变异系数越小，表示样本的离散程度越小，生产过程中的稳定程度就越高。
本文通过查找原因，制定相应对策，以降低梗丝掺配比例变异系数，提升产品质量。
关键词：梗丝；掺配；变异系数引言：掺配比例变异系数包含了梗丝掺配比例变异系数以及膨胀丝掺配比例变异系数两部分。
根据各品牌的制造标准要求，贵定卷烟厂生产的部分品牌例如：黄果树（长征）、黄果树（佳品）两个品牌均需要掺配梗丝。
梗丝掺配比例变异系数大，会造成梗丝掺配不均匀，对产品质量的稳定性有影响。
因此，为了保证产品质量，项目组针对该问题进行研究。
1、现状调查在对黄果树（佳品）生产数据进行统计时发现，梗丝掺配比例变异系数月度均值为35.13%，膨丝掺配比例变异系数均值为0.10%，梗丝掺配比例变异系数远远大于膨丝掺配比例变异系数。
2、原因分析针对梗丝掺配比例变异系数大的原因，项目组从人、机、料、法、环、测多个维度入手，绘制鱼骨图，分析结果如下：经过原因查找，找到10条末端因素，通过分析原因找到要因：末端因素一：操作工未按要求操作设备通过现场查看，在梗丝柜换柜时，操作工操作及时，符合要求，不存在延时、耽误的情况。
因此，此条非要因。
末端因素二：梗丝柜出口带式输送机故障通过查看生产管理系统故障停机记录，没有出现“梗丝柜出口带式输送机故障”的记录。
设备人员每日对设备进行点检时，也未发现该带式输送机故障。
因此，此条非要因。
末端因素三：电子皮带秤故障通过查看生产管理系统故障停机记录，没有出现“电子皮带秤故障”的记录。
因此，此条非要因。
末端因素四：光电管位置不合理通过现场测量，计量管低料位和中料位距离电子秤皮带的距离分别为：50cm、70cm。
生产过程中未出现烟丝与电子秤皮带打滑的情况。
梗丝风选过程稳定性控制研究
梗丝风选过程稳定性控制研究发布时间：2023-05-06T06:55:04.477Z 来源：《科技新时代》2023年4期作者：许璧麟于静[导读] 目前，风选过程随季节变化其水分散失波动性较大，在风送过程稳定性上存在一些不足。
厦门烟草工业有限责任公司，福建厦门 361004【摘要】目前，风选过程随季节变化其水分散失波动性较大，在风送过程稳定性上存在一些不足。
为了将梗丝风选后含水率控制在标准值，根据季节温湿度的不同变化，烘梗后含水率设定值偏差较大。
不同的烘梗后含水率，导致烘梗强度不同，风选后梗丝实物质量变化较大，对梗丝物理指标也有较大影响。
本项目通过分析不同季节温湿度对烘后到风选水分散失的影响，研究一种风选过程温湿度调控方式，通过控制风选过程的温湿度，使循环风根据工艺需求始终处于相对稳定状态，实现风送管道内风选温度与含水率的控制，提高工艺质量稳定性。
【关键词】含水率散失、风选过程环境温湿度、温湿度调控【前言】在卷烟生产过程中，就地风选机一方面剔除梗签、梗块、湿团等杂物，提升过程质量稳定性；一方面将缠绕成团的梗丝松散打短，提高结构均匀性；同时，降低梗丝温度，提高梗丝填充值。
但高温物料风选后存在水分散失现象，会带来干燥、刺激的问题；同时，由于就地风选需补新风，不容季节环境温湿度变化较大，会给梗丝质量带来波动问题。
一、现状梗丝作为卷烟配方重要组成之一，风选出口含水率的稳定性是影响卷烟抽吸品质和物理化学指标的重要因素。
目前，梗丝风选出口含水率本身没有水分控制系统，依靠控制烘梗后出口含水率来保障成品梗丝水分。
由于风选出口含水率在风送过程中受外界空气温湿度影响较大，存在不稳定的散失情况，烘梗出口含水率设定也需随之变动；同时，由于梗丝从烘梗出口运行至风选出口时间较长，因此无法通过实时反馈调整，对风选后出口含水率控制带来困难，导致批次间含水率均值存在较大差异，具有较大质量风险。
二、梗丝风选前后含水率散失情况分析受烘梗丝出口含水率、季节变化、环境温湿度等因素影响，不同生产批次风选后出口含水率散失差异较大，统计2020年各月份风选后含水率散失值：从上表统计，烘梗丝出口含水率到风选后出口含水率散失在不同季节存在较大差异，尤其是4月和10月，散失均超过2%；而在2月和3月、5月，散失在1.3%左右。