风力发电机基础项目施工方法
风机基础施工方案
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风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装,制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠,符合设计要求和安全规范,为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行,将保障风机基础的良好质量,为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区,平均海拔约200米,风能资源丰富,具备良好的建设条件。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法
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风力发电机钢筋混凝土基础施工工法概述钢筋混凝土基础是风力发电机塔筒的一部分,它的作用是支撑风力发电机的总重量,稳定风力发电机的运行。
本文将介绍钢筋混凝土基础施工的工法。
基础施工前的准备工作基础设计在施工进行之前,必须先进行基础的设计。
设计一般分为浅基础和深基础。
浅基础一般适用于土壤质量好、地下水位较低的地区,深基础一般适用于土壤质量较差、地下水位较高的地区。
基础材料和设备准备在施工服务时,必须先准备好基础的材料和设备。
这些材料和设备通常包括水泥、钢筋、砂、石和混凝土搅拌机等。
基础施工规划施工前必须制定施工计划,包括人员、设备、时间和作业顺序等。
基础施工工法基础开挖开挖基础的深度和尺寸,要按照设计图纸和规划标准进行开挖。
完成开挖后,进行基础底部的平整工作。
安装模板按照设计图纸调整模板尺寸和高度,固定好模板,并确保其水平和垂直的准确性。
钢筋制作和安装在模板内部,按照设计标准切割和制造钢筋。
将钢筋放置在模板内,并固定好所有横向和纵向钢筋,以确保它们有足够的支持力。
线段引出和灌注混凝土在隔膜板或钢筋之间留出引出线段,方便以后拉钢筋。
在钢筋内部或模板周围,向坑内灌注混凝土。
一次浇注要求同一坑混凝土强度一致,否则会影响基础强度和稳定性。
振捣混凝土完全灌注后,进行振捣混凝土,将混凝土填充坑内的每个角落,确保混凝土密实、坚固,防止形成任何空气孔。
表面整平用平整器和抹光机整平混凝土表层,使之平坦、光滑。
模板拆除让混凝土进行一定的硬化,然后拆除模板,进行基础的后续处理。
以上是风力发电机钢筋混凝土基础施工的工法。
正确的施工工艺和标准的施工操作,能保证钢筋混凝土基础的强度和稳定性,确保风力发电机的平稳运行。
风电场基础施工工序
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风电场基础施工工序随着清洁能源的不断发展,风电的应用变得越来越广泛。
而搭建一个风电场,基础施工工序是至关重要的环节。
本文将介绍风电场基础施工的主要工序,帮助读者更全面了解风电场建设的过程。
1. 土地准备在进行风电场基础施工之前,首先需要对土地进行准备工作。
包括清理场地、平整土地、清除杂草等,确保施工区域整洁、平坦,为后续施工工作打下基础。
2. 基坑开挖接下来是进行基坑开挖工作。
根据设计要求和地质条件,挖掘深度和形状各有不同。
通常会采用挖掘机等设备进行开挖,确保基坑的稳定和符合设计要求。
3. 筑基桩施工在基坑开挖完成后,进行筑基桩施工。
筑基桩是风电场承重的重要部分,通过混凝土浇筑或其他方式固定在地下,为后续风力机组的安装提供支撑。
4. 主体基础浇筑主体基础是支撑风力发电机组的主要承重结构,一般采用混凝土浇筑的方式进行施工。
在浇筑过程中,需要注意混凝土的配比、浇筑厚度和质量控制,确保基础结构的牢固性和稳定性。
5. 地下电缆敷设同时,还需要进行地下电缆的敷设工作。
地下电缆是连接风力机组与电网的重要部分,需按照设计要求进行敷设、接线和保护,确保电力传输的安全和稳定。
6. 风力机组安装最后一个工序是风力机组的安装。
根据设计要求和安装方案,将风力机组吊装至基础上,并进行各项连接和调试工作。
同时,还需进行安全检测和运行试验,确保风力机组的正常运转。
综上所述,风电场基础施工工序是一个复杂而重要的过程,需要各个环节的密切配合和专业技术支持。
只有严格按照设计要求和施工流程进行操作,才能确保风电场的安全稳定运行,为清洁能源的发展贡献力量。
希望本文能帮助读者更深入了解风电场建设的过程,进一步推动清洁能源产业的发展。
和MW垂直风力发电机基础施工方案
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目录1、施工部署: (2)2、主要施工工艺: (2)3 、施工方法: (3)3.1基础施工顺序: (3)3.2测量定位: (3)3.3 土方工程: (3)3.4基础垫层 (7)3.5钢筋工程: (8)3.6基础环安装: (9)3.7 模板安装及接地安装工程: (10)3.8 混凝土工程: (11)4、特殊施工方案: (14)4.1焊接施工方案: (14)4.2直螺纹连接施工方案: (17)4.3大体积混凝土施工: (18)4.4沉降观测施工方案 (19)2MW和6MW垂直风力发电机基础施工方案1、施工部署:根据本工程的特点,结合招标文件对工期的总体要求,施工安排整体如下:总体施工顺序为:风机基础:场地平整→放线→基础开挖→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定(接地装置安装)→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土成型→混凝土质量验收→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。
为合理安排施工,尽量减少交叉作业范围,对主要施工工序做如下安排:地下工程原则是:先深后浅,由下而上依次施工,分区域施工。
2、主要施工工艺:2.1土方工程:土方开挖采用机械开挖、辅以人工清底;土方回填采用机械夯填、辅以人工平整。
2.2钢筋工程:采用机械加工成型,手工绑扎工艺。
2.3模板工程:模板材料采用钢模板及木模板,加固支撑系统采用钢管、对拉螺栓混合加固工艺。
2.4混凝土工程:集中搅拌供应混凝土。
采用汽车泵入模、机械振捣;洒水、覆盖棉被养护工艺。
3 、施工方法:3.1基础施工顺序:场地平整→放线→基础开挖→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定(接地装置安装)→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。
3.2测量定位:1)施工前,所使用的测量仪器——激光经纬仪(J2-2)、全站仪(GPT-3000N/LN)、电子水平仪(EL100)必须经计量检定所检定合格,并保证在有效使用期内,方可使用。
2)施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标(不低于二级导线),使用全站仪利用极坐标法确定出各基础中心线,并在基础东、南、西、北方向各用木桩做出基础的定位桩,作为基础定位放线的控制点。
风力发电机基础施工方法
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一、施工方法:1、风机基础的施工顺序:材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点,包括基线和水平基准点,定出基础轴线,再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主,人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行,根据现场开挖情况,基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖(考虑结合接地网施工)按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行,结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件,基坑开挖边坡系数采用3:1,施工过程中控制好了基底标高,无超挖现象发生。
c.开挖完工后,应人工进行基坑清理,清理干净后进行基槽验收,根据不同地质情况分别采取措施进行处理,验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行,并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料,场区位置地下水埋深较深,所以在基础施工中没考虑地下水的影响,只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕,如基坑遇降雨积水浸泡,垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖,清挖深度不小于30cm。
土方开挖后,利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台,吊装平台绕基坑四边进行修整,保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕,在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后,进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式,根据设计要求,回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压(或夯实)前应进行回填料含水率及干容重的试验,以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风力发电机组基础的施工技术
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风力发电机组基础的施工技术前言风力发电作为新型绿色清洁能源近年来增长迅速,风力发电机基础作为新型设备基础,其质量控制既有传统土建施工的特点,又引入了包括大体积混凝土施工,基础环安装质量控制等一些新的元素。
风力发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投资少、装机规模灵活、技术相对成熟、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。
风机基础施工主要包括以下工序:1.基槽开挖2.砼垫层浇筑3.钢筋制安4. 基础环的安装5. 预埋管件及接地安装6. 基础砼的浇筑7. 基础回填土8.沉降观测。
一、基槽开挖(一)控制测量根据设计图纸和相关文件、资料,由堪测设计单位进行控制点的现场交桩,施工单位根据控制点运用全球定位系统GPS(精确到厘米)或全站仪进行各个风机点位的现场放样,用经纬仪检查每行风机点是否在一条线上,并引到每行风机两端15米外,灌注埋设水泥钢筋桩作为每行风机的控制点。
(二)定位放线开挖前先以风机中心点为圆心,以开挖的八边形外接圆半径为半径画圆。
用给定的坐标点数值计算两个风机点之间的距离和每排风机的方位角,根据方位角用经纬仪引出塔架门的方向(与主风向正北相垂直),或用罗盘确定方向,并与计算结果相校核。
将四个方向的标志点都引在基坑的开挖范围外且不宜被破坏的位置保护好。
开挖后利用基坑外的四个点形成的两条交线恢复中心点。
(三)土方开挖按所放的基础开挖线开挖至底,边开挖边将基坑的安全边坡削出,用水准仪跟踪进行测量,以风机中心点为基准高程0.00,底部预留0.2-0.3m 厚的保护层,人工开挖以防扰动基础。
根据地勘和设计要求,将基础面上的碎渣和浮土清扫掉,以便进行钎探和地质描述。
开挖过程中将部分以后用来回填的土挖甩在基槽周围约3.5米远处,或直接挖摔在坑周边。
(四)超挖处理如局部超挖,需整体回填颗粒级配连续均匀的砂石骨料,夯实作为垫层,经现场取样,灌砂实验达到地基承载力所要求的相对密度即可。
夯实前先行洒水浸泡后,再用振动冲击夯将分层平铺的垫层料夯实四至五遍,每层摊铺厚度不宜超过0.3米。
风力发电场基础施工方案
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风力发电场基础施工方案施工方案概述本文提供了一份风力发电场基础施工方案,以确保施工过程中的顺利进行。
该方案详细介绍了风力发电场基础施工的关键步骤、材料要求以及施工流程。
通过本方案的实施,旨在确保风力发电场基础的稳定性、可靠性和安全性。
一、项目背景随着可再生能源的日益受到关注,风力发电被广泛应用于发电场。
风力发电场基础是确保风力发电机组稳定运行的关键。
因此,对基础的施工质量要求较高,需要科学合理的施工方案。
二、施工前准备1. 地质勘察在施工前,进行详细的地质勘察,了解地下土壤的性质、地质结构和地下水位等信息,以确定施工方案。
2. 设计方案评审基于地质勘察结果,制定合适的基础设计方案,并邀请相关专业人士进行评审。
确保设计方案合理可行,符合公共安全标准。
三、施工过程1. 地基处理根据地质勘察结果,对地基进行必要的处理。
例如,如果发现土壤质地较软,需要进行加固处理,以提高基础的稳定性。
2. 基坑开挖按照设计方案在风力发电场选定的位置开挖基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土在基坑内铺设钢筋骨架,并进行混凝土的浇筑。
严格按照设计方案要求的强度和混凝土浇筑工艺进行操作。
4. 钢塔安装等待混凝土完全凝固后,开始进行钢塔的安装。
确保钢塔的垂直度和水平度符合要求。
5. 导线安装安装风力发电机组的导线,确保导线的牢固性和顺畅性。
6. 基础封顶待所有设备安装完毕后,进行基础的封顶处理。
确保基础平整且具有良好的外观。
四、施工后的检查与验收1. 施工验收经过施工后,由相关部门对整个施工过程进行验收,确保施工的合规性和质量。
2. 结果评估对风力发电场的基础进行评估,确认是否符合设计要求和相关标准。
3. 安全保障确保风力发电场基础的结构稳定性和安全性,以避免任何意外事故的发生。
五、安全措施在施工过程中,必须始终遵守相关的安全措施,包括但不限于:- 佩戴个人防护装备- 使用安全可靠的机械设备- 按照操作规范进行作业- 建立安全警示标识并定期检查六、总结本文提供了一份风力发电场基础施工方案,详细介绍了施工过程中的关键步骤和注意事项。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法

风力发电机钢筋混凝土基础施工工法随着全球能源结构的转变,风力发电在全球范围内得到了广泛应用。
风力发电机的基础施工是风力发电项目的重要组成部分,其质量直接影响到风力发电机的运行安全和使用寿命。
因此,探索一种高效、安全且质量可靠的风力发电机钢筋混凝土基础施工工法,对于提高风力发电项目的整体性能和效益具有重要意义。
工艺流程科学合理,易于操作,能够显著提高施工效率。
严格遵守各项施工技术规范,确保施工质量稳定可靠。
针对风力发电机基础施工的特殊要求,采取相应的处理措施,确保基础稳固。
注重施工过程中的安全控制,有效降低安全风险。
合理利用资源,减少环境污染,符合绿色施工理念。
本工法适用于各种类型的风力发电机钢筋混凝土基础施工,包括但不限于陆上和海上风力发电机的钢筋混凝土基础施工。
本工法以钢筋混凝土为基础材料,通过合理的施工流程和质量控制手段,实现风力发电机基础的稳固性和耐久性。
施工过程中,采用钢筋笼加工和预应力张拉等技术,确保基础受力合理;利用高强度混凝土和高性能外加剂,提高基础的抗风能力和抗震性能;同时,采取相应的防水和防腐措施,确保基础在恶劣环境下的耐久性。
施工准备:包括场地平整、测量放线、基础模板制作等。
在此阶段,要特别注意模板的精度和稳定性,以保证基础形状和尺寸的准确性。
钢筋加工及安装:按照设计要求,对钢筋进行加工和安装。
注意钢筋的数量、规格和绑扎顺序,确保钢筋笼的牢固性和稳定性。
预应力张拉:在钢筋笼安装完成后,进行预应力张拉。
通过调整张拉力的大小,确保钢筋笼的受力均匀且符合设计要求。
混凝土浇筑:在钢筋笼和预应力张拉完成后,进行混凝土的浇筑。
要确保混凝土的配合比合理、浇筑均匀、振捣充分,并在浇筑过程中进行养护。
质量检测与验收:在混凝土浇筑完成后,进行质量检测与验收。
主要包括混凝土强度检测、钢筋保护层厚度检测、外观质量检测等。
如发现质量问题,应及时进行处理和整改。
防水与防腐处理:在质量检测与验收合格后,进行防水与防腐处理。
风力发电场基础施工工序
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风力发电场基础施工工序
风力发电作为清洁能源的代表之一,在全球范围内得到了广泛的应用。
而一座风力发电场的建设离不开基础施工工序的精确规划和有序进行。
下面就介绍一下风力发电场基础施工的相关工序。
一、场地准备
首先,在进行风力发电场基础施工之前,需要对场地进行准确的勘察和规划。
经过勘察后,确定场地的地形、土质等情况,为后续工作做好准备。
二、基坑开挖
接下来是基坑开挖阶段,根据项目的实际情况和设计要求,使用挖掘机等设备对基坑进行开挖,为后续的基础浇筑提供空间。
三、桩基施工
在基坑开挖完成后,就是进行桩基施工。
桩基是风力发电场的重要支撑结构,它能够承受风力机组的重量和扭矩。
桩基施工需要确保桩的数量、深度和质量符合设计要求。
四、基础浇筑
一旦桩基施工完成,就可以进行基础浇筑了。
基础浇筑是整个风力发电场基础施工中最关键的一个环节,需要确保混凝土的配合比例和浇筑质量,以确保风力机组的安全稳定。
五、主体结构施工
基础浇筑完成后,就可以进行主体结构的施工了。
主体结构包括风
力机组的塔筒、机舱等部分,需要严格按照设计要求进行安装和组装。
六、道路和设施建设
最后,风力发电场基础施工工序还包括道路和设施建设。
道路建设
是为了便于日后的维护和管理,设施建设则是为了保障风力发电场的
正常运行。
在风力发电场基础施工工序中,每一个环节都至关重要,只有严格
按照设计要求和工艺流程进行施工,才能确保风力发电场的安全性和
稳定性。
希望通过以上介绍,能对风力发电场基础施工的工序有一个
清晰的了解。
风力发电机基础施工技术及工艺
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风力发电机基础施工技术及工艺摘要:简要介绍风力发电机基础施工及基础锚栓笼的安装工艺,可为类似工程提供借鉴。
关键词:风电场;基础混凝土;锚栓笼安装1、工程概况华能湛江南三(海丰)风电场包括10台单机容量为3000kW风机,10台单机容量为2000kW风机,总装机容量为49.5MW。
风机基础为独立式钢筋混凝土基础,埋深-3.0m。
采用灌注桩低承台式基础形式。
每个基础下布置25根直径Φ=1.0m的钢筋混凝土灌注桩。
上部结构采用现浇C40钢筋混凝土承台型式,承台总高度为3.3m,分为三节,上节为半径3.6m、高度1.0m的圆柱体,下节为半径9.9m、高度1.2m的圆柱体,中节为圆台,高度为1.1m。
垫层混凝土为C15沥青混凝土;风机基础内预埋锚栓笼组合件。
2、风机基础混凝土施工测量放线→土方开挖→垫层(预埋垫铁)→接地网敷设→基础锚栓笼组合件的安装→基础钢筋制安→基础模板安装→基础混凝土施工→基础回填2.1 垫层混凝土施工垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm,垫层平面中心为风机排布中心。
待垫层初凝后,在圆周线上以门中心为基准,在基础环支架支撑下放八块垫板位置,安放八块垫板并调整垫板上表面的水平度相对高差值在2mm以内为合格,同时保证垫板固定牢靠,不发生相对移动。
2.2 基础锚栓笼组合件的安装a、下锚板的安装选用25T吊车,分别将两半下锚固法兰吊起后缓慢移动到预埋件上方350mm 处停住,先将下锚固法兰支撑螺栓按图纸尺寸要求对应穿入下锚板上的螺孔内,下锚固法兰上侧放一个螺母和垫片、下侧放两个螺母一个垫片。
支撑螺栓对准预埋件后,吊车将下锚固法兰放置在预埋件上。
下锚板的中心对应基础中心,允许最大偏差为5mm。
用水平仪测量锚板的水平度,通过调节锚板下部螺栓调平锚板,使其水平高差控制在2mm 内。
然后将八个调平支撑螺栓与预埋垫板定位安装好后进行焊接,焊接牢固、焊角高度不小于6mm。
b、锚栓准备工作将全部锚栓摆放整齐,并在锚栓的下端拧上螺母,然后将PVC套管套入锚栓,再把热缩管套在PVC套管上(两段热缩管分别套两端)。
风电场基础施工方案
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风电场基础施工方案一、项目概述风电场项目是指利用风能发电的场所,通过风力发电机将风能转化为电能。
风电场基础施工方案旨在规划和实施风电场的基础设施建设,并确保项目按时、安全地完成。
二、项目要求1. 建设规模:根据风电场设计容量,确保基础施工能够支持发电设备的安装和运行。
2. 基础类型:根据具体场地情况和工程要求,确定适合的基础类型,并保证其稳定性和可靠性。
3. 施工时间:合理安排施工进度,确保项目按时完工。
4. 质量要求:严格遵守相关安全标准和工程质量要求,确保风电场基础施工质量符合规定。
三、施工方案1. 前期准备在施工前,需要进行详细的场地勘查和测量,确保土地稳定性和地质条件满足建设要求。
同时,需编制详细的施工计划和风险评估报告,确保施工过程中的安全性。
2. 基础类型选择根据风电场的规模和具体要求,可以选择适合的基础类型,包括浅基础(如筏板基础、条形基础等)和深基础(如灌注桩、钢筋混凝土桩等)。
根据土壤条件和场地特点综合评估,选择最适合的基础类型。
3. 施工流程风电场基础施工的一般流程包括以下步骤:a. 场地平整:清除不适宜建筑的障碍物,平整土地,确保施工条件良好。
b. 基础开挖:按照设计要求进行基础开挖,包括挖土、清理和调整基坑。
c. 基础浇筑:根据基础类型选择相应的浇筑方法,确保混凝土均匀、密实。
d. 基础养护:及时进行养护工作,保证混凝土的强度和稳定性。
e. 检测验收:经过养护后,对基础进行检测和验收,确保质量合格。
4. 安全管理在施工过程中,要严格执行相关的安全管理措施,保障工人的人身安全。
包括但不限于:a. 班前安全教育:对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识和应急处理能力。
b. 安全设施:在施工现场设置合适的安全警示标识和防护设施,确保施工过程中人员和设备的安全。
c. 安全巡视:定期对施工现场进行安全巡视和隐患排查,及时整改和处理存在的安全问题。
五、经济因素风电场基础施工方案应兼顾经济性和效益,包括但不限于:1. 成本控制:控制施工过程中的各项费用,并与项目预算进行对比,确保施工过程中的经济性。
风力发电风机基础施工方案
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风力发电风机基础施工方案一、项目背景及概述风力发电是一种利用风能将其转化为电力的可再生能源技术。
风力发电风机基础是风力发电项目的核心基础设施,它起到承载风力发电机组、稳定机组运行和传递机械反力的作用。
为了保证风力发电项目的运行稳定性和安全性,必须进行科学合理的基础施工。
二、施工前准备工作1.确定风力发电风机基地的选址,考虑地形、地质、风能资源等因素。
选定合适的地理位置后,进行地质勘探和风能测量。
2.根据地质勘探和风能测量结果,制定基础施工设计方案。
包括基础类型选择、基础尺寸计算、施工工艺等。
3.编制施工组织设计方案,明确施工队伍、施工流程和施工计划。
4.准备施工材料、设备和人员。
包括混凝土、钢筋、模板、起重机械、泵车等。
三、施工过程1.地面平整和基坑开挖a.对基地进行清理、平整和围护,确保基础施工区域无杂物和障碍物。
b.根据基础设计方案,进行基坑开挖工作。
注意基坑的深度和尺寸控制,确保基础土层的稳定性。
2.基础施工a.进行基础土的处理,包括夯实、加固和排水。
b.钢筋制作和安装,根据基础设计方案,制作钢筋网格,并按照设计要求进行焊接和安装。
c.混凝土浇筑,根据基础设计方案和钢筋安装情况,进行混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑。
要注意控制浇筑过程中的温度、密实性和质量。
d.等待混凝土的初凝后进行照顾,包括保湿、防止温度变化和露水的侵蚀。
3.基础后处理a.基础养护,对刚完成的基础进行养护,包括水养护和防腐蚀处理。
b.安装风力发电机组,根据基础设计方案和风力发电机组的安装要求,进行机组的吊装和固定。
c.进行基础验收,对基础工程进行验收,包括基础尺寸、质量和安全性等方面的检查和测试。
四、安全措施1.施工过程中,必须严格按照施工组织设计方案进行操作,确保施工流程的合理性和安全性。
2.施工现场必须设置安全警示标志,并指派专人负责施工现场的安全管理和监督。
3.施工人员必须佩戴安全装备,如安全帽、安全绳、安全带等,确保施工过程中人员的安全。
风力发电机组基础施工方法的技术要求
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风力发电机组基础施工方法的技术要求一、施工前的准备工作在进行风力发电机组基础施工之前,需要进行一些必要的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作的技术要求:1. 勘测进行风力发电机组基础施工前,应进行详细的勘测,并根据勘测结果确定施工的地点和基础结构设计。
2. 材料准备根据设计要求,准备好所需要的混凝土、钢筋等施工材料,并进行必要的质量检验,确保符合相关标准。
3. 施工队伍组织组织专业的施工队伍,其中包括工程师、技术人员和熟练的施工人员,以确保施工操作的专业性和安全性。
二、基础施工方法在风力发电机组基础施工过程中,需要按照一定的方法进行施工,以确保基础结构的牢固和稳定。
以下是风力发电机组基础施工方法的技术要求:1. 地基处理在施工开始之前,需要对基础工程地基进行处理,确保地基的承载力满足设计要求。
对于较不稳定的地基,应采取相应的加固措施。
2. 基础模板搭建根据设计要求,搭建基础模板,并进行必要的定位、测量和调整,确保基础的准确性和正确性。
3. 钢筋绑扎按照设计要求,在基础模板内进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的数量、直径和布置必须符合设计要求,并严格按照施工图纸进行操作。
4. 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中,需要保证充分振捣,以确保混凝土的密实性和抗压强度。
5. 基础养护混凝土浇筑完成后,进行基础的养护工作。
养护期间需要进行适当的湿养护和温度控制,以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全措施风力发电机组基础施工涉及到一系列的安全风险,为了保障施工人员的安全,在施工过程中需要采取一系列的安全措施。
以下是施工安全措施的技术要求:1. 安全教育在施工前,对施工人员进行必要的安全教育,使其熟悉施工现场的安全规定和操作要求,增强安全意识。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全警示标识和安全防护设施,包括安全帽、安全绳索等,以确保施工人员的人身安全。
3. 施工设备安全对所使用的施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和使用安全。
风力发电机基础专项施工方案
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风力发电机基础专项施工方案
风力是自然界中一种丰富而持续的资源,而利用风力发电机来转化这股能量成为当今可再生能源领域的热门选择。
为了充分挖掘风力发电机的潜力,我们迫切需要一个科学合理、高效可行的专项施工方案。
施工前期准备:
在进入实质性施工之前,我们首先需要进行地理勘探,以确保选址的稳固性和适宜度。
同时,还要进行环境影响评估,以保障项目的可持续发展。
这一步骤的精准性将直接影响到后续的施工效果。
风力发电机基础建设:
在确定好风电场的选址后,我们将进行风力发电机基础的施工,这包括基础桩的打桩、混凝土的浇筑等工程。
为了确保工程的可靠性,我们将采用先进的建筑材料,提高基础的抗风性和耐久性。
风力发电机组装:
在基础建设完成后,我们将进行风力发电机组件的组装工作。
为了确保组装的顺利进行,我们将采用现代化的组装线,提高效率的同时确
保组件的质量。
此外,我们还会引入智能化监控系统,实时监测组件的运行状态,确保在任何时候都能够迅速做出响应。
运行维护与技术更新:
在风力发电机正式投入运行后,我们将建立完善的运行维护体系。
定期的设备检查、数据分析以及技术更新将成为保障系统长期稳定运行的重要环节。
同时,我们将注重培训维护人员,提高其对新技术的适应能力,确保他们能够熟练应对各类突发情况。
结语:
风力发电机基础专项施工方案的制定是一个综合考量和科学安排的过程,它不仅关系到能源的高效利用,也关系到对环境的尊重和对未来可持续发展的贡献。
通过科学的规划和精心的施工,我们相信风力发电机将成为清洁能源领域的亮点,为人类创造更美好的生活。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法
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风力发电机钢筋混凝土基础施工工法风力发电机钢筋混凝土基础施工工法随着环保意识的日益增强,风力发电作为一种可再生能源,越来越受到人们的关注。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法对于确保风力发电机的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍该施工工法的步骤和要点,为相关领域的施工人员提供参考。
在风力发电机钢筋混凝土基础施工中,首先需要进行基础定位和测量放线。
根据设计要求,使用测量仪器确定基础的位置,确保其准确性和精度。
然后,根据定位结果,进行测量放线,划出基础的轮廓线。
接下来,进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计图纸,按照规定的规格和数量,将钢筋弯曲、焊接成一个笼状结构。
同时,在钢筋笼上预留出锚固筋的位置,以便与基础底板相连。
安装时,先在基础上放置底板,然后慢慢将钢筋笼放入底板中,确保其位置正确。
在钢筋笼安装完毕后,开始进行模板的安装。
选择适合的模板材料,根据基础的形状和尺寸进行切割和拼装。
将模板固定在钢筋笼上,确保其稳定性和密封性,防止混凝土泄漏。
接下来,进行混凝土的搅拌和浇筑。
按照规定的配合比,将水泥、砂、石子等原材料充分搅拌,确保混凝土的均匀性。
然后,将搅拌好的混凝土倒入模板中,分次浇筑,每次浇筑后进行振捣,确保混凝土密实度。
最后,进行混凝土的养护和拆模。
在浇筑完成后,对混凝土表面进行覆盖,洒水保湿,防止开裂。
根据气温和湿度条件,确定拆模时间,一般不少于7天。
拆模后,对混凝土表面进行修整,确保其平整度和美观度。
总之,风力发电机钢筋混凝土基础施工工法需要严格控制每一步骤的施工质量,确保整体的稳定性和安全性。
通过合理的施工组织和质量控制,可以有效地提高风力发电机的使用寿命和运行效率。
风电项目风机箱变基础工程施工方案全
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可编辑修改精选全文完整版风电项目风机箱变基础工程施工方案一、用途及适用范围 (4)二、项目概况 (4)三、编译依据 (4)四、附表 (5)五、职责 (5)6.风电基础工程 (5)6.1。
基础挖掘 (5)6.1.1 基本开挖作业流程 (5)6.1.2 质量控制要求 (7)6.1.3 基础开挖注意事项 (8)6.2.坐垫浇注 (8)6.2.1 垫式浇注作业流程 (8)6.2.2 浇注缓冲层时的注意事项 (9)6.3.基础环调平安装 (9)6.3.1 基本环调平安装操作流程 (9)6.3.2 基础环调平作业注意事项 (11)6.4.钢筋制作与安装 (11)6.4.1 施工准备 (11)6.4.2 钢筋制作安装过程 (12)6.4.3 钢筋制作及安装注意事项 (16)6.4.4 加固安装的安全施工措施 (16)6.5。
模板制作安装 (16)6.5.1 模板制作 (16)6.5.2 模板安装 (17)6.5.3 钢网清洗和涂层 (18)6.5.4 拆除 (18)6.5.5 脱模安全技术措施 (18)6.6.风机基础混凝土浇筑 (20)6.6.1 施工流程 (20)6.6.2 混凝土材料 (20)6.6.3 混凝土配合比设计 (23)6.6.4 浇注准备 (23)6.6.5 混凝土搅拌 (24)6.6.6 混凝土运输 (25)6.6.7 混凝土储存 (25)6.6.8 混凝土浇筑 (25)6.6.9 温度控制 (28)6.6.10 混凝土养护 (28)6.6.11 缺陷处理 (44)6.3.12 风机基础混凝土抗裂措施 (45)6.6.13 成品混凝土的保护 (45)6.6.14 质量检验验收 (46)七、其他事项 (48)7.1。
施工过程协调 (48)7.2.检查整改 (48)7.3.事故报告 (48)7.4.拒绝作业 (48)8. 验收 (49)8.1。
工艺验收 (49)8.2 .竣工验收 (49)8. 3.验收组成员 (49)8.4 .验收方法 (49)8.5 .数据传输和归档 (49)一、用途及适用范围(1)加强金能白虎堡三期100MW风电项目施工过程控制,在遵守法律法规和施工安全的前提下,减少施工对环境的影响,确保施工质量过关率达到100% 。
风力发电机基础施工方法
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1、施工措施:风机基础旳施工次序:材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2.基础开挖a.根据施工现场坐标控制点, 包括基线和水平基准点, 定出基础轴线, 再根据轴线定出基坑开挖线。
运用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采用以机械施工开挖为主, 人工配合为辅旳措施。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行, 根据现场开挖状况, 基坑开挖中局部部位也许会采用小剂量爆破松动后机械挖除旳方式进行。
基坑开挖(考虑结合接地网施工)按照沿基础构造尺寸每边各加宽一米进行, 结合云南省红河州蒙自老寨风电场旳地质条件, 基坑开挖边坡系数采用3:1, 施工过程中控制好了基底标高, 无超挖现象发生。
c.开挖竣工后, 应人工进行基坑清理, 清理洁净后进行基槽验收, 根据不一样地质状况分别采用措施进行处理, 验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行, 并在基坑回填前根据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料, 场区位置地下水埋深较深, 因此在基础施工中没考虑地下水旳影响, 只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕, 如基坑遇降雨积水浸泡, 垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖, 清挖深度不不不小于30cm。
土方开挖后, 运用机械将开挖出旳土石方铺设吊装平台, 吊装平台绕基坑四边进行修整, 保证了吊车和罐车以及安装使用。
3.基础回填a、基础施工完毕, 在混凝土强度到达规范规定、隐蔽工程验收合格后, 进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运送、人工分层回填、机械扎实旳方式, 根据设计规定, 回填时规定压实干容重不小于18kN/m3(密实度不不不小于0.93)。
土石方分层回填厚度、土质规定按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-执行。
风力发电风机基础施工方案(完整版)
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风力发电风机基础施工方案(完整版)按照相关规定进行处理,避免损坏管线。
3、基础施工1)在基础混凝土浇筑前,应先进行基础垫层的浇筑,保证基础的整体性和稳定性。
2)混凝土浇筑前,应按照设计要求进行预埋件的安装和布置,预埋件应牢固可靠,位置准确。
3)混凝土浇筑时,应保证浇筑层的均匀性和密实性,采用振捣棒进行振捣,确保混凝土的密实度和强度。
4)浇筑完成后,应及时对混凝土表面进行修整和养护,保证混凝土表面的平整度和光洁度。
4、风机安装1)风机安装前,应对风机基础进行检查,确保基础的强度和稳定性。
2)风机安装时,应按照风机制造商提供的安装要求和技术规范进行安装,确保风机的安全性和可靠性。
3)安装完成后,应进行调试和检测,确保风机正常运行。
四、安全生产措施:1、施工前应制定详细的安全生产计划,明确各项安全措施和责任人。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线,确保施工区域的安全。
3、施工人员应进行安全教育和培训,掌握相关安全知识和技能,严格遵守安全操作规程。
4、对施工现场进行定期巡查和检查,及时发现和处理安全隐患,确保施工安全。
在施工前,必须取得原设置或保管单位的书面同意,以确保施工的合法性和规范性。
在土方开挖时,应按照从上往下分层分段依次进行,并保持一定的坡势。
如果使用机械挖掘,可以一次性开挖深度为3.2米的基坑。
当接近设计坑底标高或边坡边界时,应预留200-300毫米厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证不扰动土和标高符合设计要求。
在模板工程中,必须选用符合规定的定型钢质模板和支架。
模板和支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能够可靠地承受混凝土的自重和侧压力,并在施工中承受荷载。
模板的接缝不应漏浆,并且应刷隔离剂以避免油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。
模板拆除应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时进行。
在钢筋工程中,钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,并在表面或每捆(盘)钢筋上标明标志。
风力发电机基础施工方法
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风力发电机基础施工方法
1. 嘿,你知道风力发电机基础施工第一步该干啥不?就像盖房子得先打牢地基一样,咱得先选个好地儿呀!比如说找个平坦又结实的地方,这多重要啊!不然以后咋能稳稳地立住风力发电机这个大家伙呢。
2. 那选好了地,接下来就得深挖大坑啦!这就跟挖宝藏似的,可不得认真对待呀!挖多深合适呢,这可得好好琢磨琢磨,挖浅了可不行哟!
3. 基础的混凝土浇筑那可是关键呐!这就好比给蛋糕抹奶油,得均匀得细致呀,可不能有一点马虎,不然以后出问题咋办呐!
4. 钢筋的铺设也不能马虎呀!你想想看,这就像是人的筋骨一样,得结实牢固才行呢,这要是弄不好,那能行嘛!
5. 模板安装的时候可得仔细咯!就跟给礼物包装一样,得严丝合缝的,不能有缝隙漏浆呀,不然多难看呀!
6. 等这些都弄好了,养护可不能忘啊!就像照顾小孩子一样,得精心呵护着,不然怎么能茁壮成长呢,对吧!
7. 预埋件的安装也重要着呢!这就像是给机器装上关键零件,少了它可运转不起来呀,可得重视起来!
8. 基础的验收那可是要严格把关呀!这可不是闹着玩的,这关系到以后风力发电机能不能安全稳定运行呢,能不认真嘛!
9. 哎呀呀,这风力发电机基础施工真的是每一步都不能马虎呀!只有每一步都做到位了,才能保证风力发电机稳稳地工作呀!我的观点就是,施工无小事,每一个环节都得用心对待!。
风力发电机基础施工流程
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风力发电机基础施工流程风力发电机基础施工,那可真是个挺有趣的事儿呢!一、施工前的准备。
咱得先找个合适的地儿呀,这可不是随便挑挑就行的。
要找那种地质条件比较稳定的地方,就像我们盖房子得找个好地基一样。
得有专业的人员去勘探地质,看看地下是啥情况,有没有软的地方或者石头太多不好施工的地方。
施工设备也要准备齐全,像挖掘机、搅拌机这些都是少不了的。
挖掘机用来挖土,搅拌机用来搅拌混凝土,它们就像一群小伙伴,各自有各自的任务,缺了谁都不行。
二、土方开挖。
开挖的时候可热闹啦。
挖掘机“轰隆隆”地就开始工作了,一铲子一铲子地把土挖走。
这时候呢,操作人员可得小心着点儿,不能挖得太深或者太浅。
太深了可能会挖到一些不该挖的东西,太浅了又不符合基础的深度要求。
挖出来的土也不能随便堆,得找个合适的地方放好,要不然到处都是土,现场就乱成一团啦。
而且挖的时候要按照事先规划好的形状和尺寸来,可不能挖着挖着就走样了,那就像画画画歪了一样,不好看也不实用。
三、钢筋的绑扎。
钢筋可是基础里的“硬汉”,起着非常重要的支撑作用。
工人们要把钢筋按照设计的要求一根一根地绑扎好。
这就像在给基础编一个坚固的笼子一样。
钢筋的间距得合适,不能太密也不能太疏。
太密了混凝土可能灌不进去,太疏了又起不到足够的支撑作用。
而且绑扎的时候要用那种专门的铁丝,扎得要牢固,可不能松松垮垮的,不然在混凝土浇筑的时候钢筋移位了,那可就糟了。
工人们在绑扎的时候还得注意自己的安全呢,钢筋可硬了,不小心碰到磕到可疼啦。
四、模板的安装。
模板就像是给基础做一个模具。
要把模板安装得整整齐齐的,不能有缝隙。
要是有缝隙的话,混凝土就会漏出来,那就像做蛋糕的时候模具漏了,蛋糕就做不成一个漂亮的形状啦。
模板的尺寸也得准确无误,不然基础的形状和大小就不对了。
安装模板的时候要轻拿轻放,不能把模板弄坏了,坏了还得重新换,多耽误事儿呀。
而且还要用一些支撑的东西把模板固定好,让它稳稳当当的,就像给它安上了支架一样。
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一、施工方法:1、风机基础的施工顺序:材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点,包括基线和水平基准点,定出基础轴线,再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主,人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行,根据现场开挖情况,基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖(考虑结合接地网施工)按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行,结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件,基坑开挖边坡系数采用3:1,施工过程中控制好了基底标高,无超挖现象发生。
c.开挖完工后,应人工进行基坑清理,清理干净后进行基槽验收,根据不同地质情况分别采取措施进行处理,验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行,并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料,场区位置地下水埋深较深,所以在基础施工中没考虑地下水的影响,只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕,如基坑遇降雨积水浸泡,垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖,清挖深度不小于30cm。
土方开挖后,利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台,吊装平台绕基坑四边进行修整,保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕,在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后,进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式,根据设计要求,回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于0.93)。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压(或夯实)前应进行回填料含水率及干容重的试验,以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
d、基坑回填前必须先清除基坑底的杂物。
土方回填时,要对每层回填土进行质量检验,用环刀法等取样方法测定土的干密度,符合设计要求后才能填筑上层。
e、回填应由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑,每层虚铺土厚度应≤30mm,用小型柴油振动碾压机压实,一般来回碾压3~4遍(需根据现场试验确定)。
振动碾压机移动时,做到一碾压半碾。
如必须分段填筑,交接处应留出阶型接头,上、下层错缝间距应≥1m,以后继续回填时应分层搭接夯实,使新老回填层接合严密。
4、基础环施工工艺(1)基础环安装工序:千斤顶就位—吊车抬吊—立直—安装调平螺栓—起钩转杆就位(2)基础环预埋安装:1)本工程风机塔筒为预埋地脚螺栓支撑架连接方式,基础环直埋于基础主体混凝土中。
施工时采用地脚螺栓支撑架固定的方法。
2)基础环安装前进行埋件检查,首先在垫层混凝土上放出基础中心线,在基础四周建立加密控制网,放出基础中心线、边线及基础环的位置,按图纸要求采用罗盘放出中心线,以确定塔架门方向,核对无误后方可进行基础环安装。
3)由于基础环上法兰的安装水平度要求较高(控制在2㎜以内),基础环安装按以下步骤进行:在混凝土垫层中预埋三块钢板件,其尺寸为300×300×20mm,基础环支撑架下端与预埋基础板连接,基础环与支撑架之间用调整螺栓连接,调整螺栓可对基础环的平整度进行调节,以便实现基础环标高的准确控制。
安装时,配备两台水准仪及数把水平尺进行跟踪观测控制,测量时附近严禁大型车辆走动,以免影响精确度。
检测调整螺栓对应的基础环上法兰面的三个点,如果检测后的点水平度超过2㎜,则通过千斤顶配合调节螺栓,并且重新调整水准仪,对中、检测,使基础环水平度控制在规范之内。
调整时吊车不松钩,待调整完毕加固后方可摘钩。
4)基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。
螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连,独成体系,防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。
5)地脚螺栓支撑架与基础环安装完毕后,做整体验收复核,包括控制轴线和基础中心线的验收。
基础环表面平整度精度按照生产厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。
5、基础环施工注意事项a、基础环安装好后,做整体验收复核,包括控制轴线和基础中心线的验收、基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。
为保证最终的安装结果准确无误,混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量,以使基础埋筒的上法兰平整度达到2mm的精度要求。
b、基础环固定架经验收合格后绑钢筋、封模板。
螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连,独成体系,防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。
浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升,避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
基础环安装图6、混凝土浇筑一般要求a、浇筑前应对模板及垫层混凝土浇水湿润。
b、混凝土的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。
c、浇筑混凝土时应分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200mm。
d、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
e、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
7、基础混凝土浇筑a、混凝土入仓时采用整体分层下料的方式布灰,以防止混凝土浇筑过程对基础环产生侧推力而导致基础环水平度超标。
b、根据风机基础结构,基础砼一次浇灌完毕,不设施工缝。
c、在混凝土浇筑前,先对设计院图纸和供货厂的设备图纸进行严格审查无误后方可进行浇筑,以保证预留地脚螺栓孔的绝对准确,并检查基础环的水平度是否发生变化,在确认无误后即可进行混凝土浇筑。
d、浇筑时每层下灰厚度在30-40cm之间,振捣确保充分、密实,振动器深入插到下层混凝土,使上下两层混凝土充分结合。
在浇筑过程中,专人负责进行检测,确保基础环水平度。
e、混凝土浇筑时派专人监护模板,一但发现有漏浆,螺丝松动等不利情况及时处理,杜绝跑模事件的发生。
f、砼振捣点按梅花形布置,间距45cm左右。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,要快插慢拔,振捣密实,不得漏振,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,在浇筑到基础环底处时,要在基础环周围均匀布料浇筑,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,混凝土浇筑后复测基础环的中心位置和标高。
g、混凝土振捣完毕用木抹子按预定标高线将表面找平。
混凝土表面抹好后及时覆盖塑料薄膜及棉被或草垫。
h、要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间,气温≤25℃时,时间不得超过120min,气温>25℃时,时间不超过90min;保证混凝土运到现场的质量,保证混凝土和易性与流动性。
i、为保证混凝土质量,浇筑时不允许出现施工冷缝,一是浇筑要按顺序进行,防止接茬部位过多人为造成冷缝;二是要准备应急措施以防止搅拌站发生故障或电力中断造成混凝土供应中断形成施工冷缝。
j、为了使混凝土浇筑不出现冷缝,要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5h 内(初凝时间>8h),因此,混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间,每基础独立浇筑。
k、混凝土表面处理:大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后3~4h内初步用长刮杆刮平,初凝前用木抹子搓平压实,再用铁抹子收面,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。
L、施工过程中,降雨时不宜进行混凝土浇筑。
8、建基面混凝土浇筑(1)风机基础基槽建基面必须验收合格后,方可进行基础垫层混凝土浇筑。
(2)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
(3)基岩面在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工应保证混凝土与基岩结合良好。
9、混凝土入仓混凝土入仓拟采用汽车泵入仓,为防止汽车泵出现故障或泵管堵塞,拟选挖掘机入仓、溜槽或皮带输送机入仓作为备用方案。
10、温度控制(1)降低混凝土浇筑温度1)为减少温度回升,要求混凝土自出机口至仓面覆盖前的时间不应大于2小时,且混凝土运输工具应有隔热遮阳措施。
2)高温季节浇筑砼措施:对砂石料及拌和楼搭棚防热;砂石料堆堆高不小于6m;地垄取料。
(2)降低混凝土自身温度1)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,加优质的外加剂和粉煤灰,以减少单位水泥用量,降低混凝土水化热温升。
2)控制混凝土层厚和层间歇时间:风机基础混凝土必须在设计规定的间歇期内由里向外连续均应上升,不得出现长间歇11、混凝土养护大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度,在养护期间,定人定时进行洒水养护或在混凝土表面覆盖塑料薄膜。
确保混凝土内部不出现温度裂缝。
基础混凝土浇筑完成,及时进行覆盖,模板拆除后及时进行回填以加强保温养护,混凝土浇筑后进行洒水保湿养护。
根据工程情况,选用洒水或薄膜进行养护。
表3.2 混凝土养护期时间12、风机混凝土的防裂措施a.宜使用水化热较低的矿渣水泥,尽量减少单方水泥用量及降低水灰比,并掺用减水剂,以降低混凝土中的水化热。
b.浇筑后应立即对混凝土进行保温保湿养护,以控制缓慢降温,在混凝土表面用草袋严密覆盖保温,上面加盖塑料薄膜,并设专人养护。
c.延长混凝土的拆模时间,对地下基础,在拆模后应立即进行土方回填,以起到继续保温保湿的作用。
d.尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。
e.控制好砂石骨料的含泥量,砂的含泥量不超过2%,碎石的含泥量不超过1%。
二、工程质量:1、混凝土原材料的质量检查(1)水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告,应按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还要进行化学成分分析。
检测取样以200~400t同品种、同标号水泥为一取样单位,不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目应包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。