汽车零件失效理论汽车维修优秀课件

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汽车维修工程学课件-第二章

汽车维修工程学课件-第二章

2)汽车燃料消耗量和润滑油消耗量显 著增加。如接近大修里程的汽车, 其燃料消耗量将增加15%以上。 3)汽车制动性能变差。 4)汽车操纵稳定性能变差。 5)汽车排放和噪声超标。 6)汽车在行驶中出现异响和异常振动 ,存在引起交通事故和机械事故的 隐患。 7)汽车的可靠性变差,使汽车因故障 停驶的时间增加。
• 包括空气含尘量、燃油中的含尘量、 润滑油中的含尘量。 • b.工作气体压力的影响:工作气体压 力对气缸磨损的影响是通过活塞环 对缸壁的压力实现的。 • 第一道活塞环压向缸壁的压力高达 燃烧定压力的76%,约3MPa。 • 第二道活塞环压向缸壁的压力大约 为燃烧定压力的20%,约0.75MPa。 • 第三道活塞环压向缸壁的压力大约 为燃烧定压力的7.6%,约0.3MPa。
• 减轻磨料磨损的措施: • 首先要清除掉磨料,不仅润滑油要 滤清,燃料也要滤清;其次应增加 零件的抗磨性能,提高摩擦表面硬 度。使表面硬度尽可能高于磨料的 硬度,提高零件的耐磨性。 • 2)疲劳磨损:两零件接触表面在交 变载荷作用下,零件表层因疲劳而 产生物质剥落的现象,称为疲劳磨 损。
• 失效机理: • 疲劳磨损是疲劳和摩擦共同作用的 结果,其失效过程分为两个阶段: • ①疲劳核心裂纹的形成; • ②疲劳裂纹的发展; • ③材料微粒的脱落,在零件表面形 成点状或片状凹坑。 • 影响因素: • ①零件的材质; • ②零件表面的硬度。
第二章
汽车零件失效理论
第一节 汽车失效规律
一、汽车技术状况的变化 1 、汽车技术状况的定义 定量测得的表征某一时刻汽车外观和 性能的参数值的总和。 2、汽车技术状况的分类 表征汽车技术状况的参数分为两大类:
①结构参数:表征汽车结构的各种特 性的物理量。 ②技术状况参数:评价汽车使用性能 的物理量和化学量。 (1)汽车完好技术状况:指汽车完全 符合技术文件规定要求的状况,即技 术状况的各种参数值,都完全符合技 术文件的规定。处于完好技术状况的 汽车,完全能正常发挥汽车的全部功 能。

第二章汽车零部件的失效模式ppt第二章汽车零部件的失效.pptx

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形式只在某些特定条件下才会发生。
三、磨料磨损及其失效机理
定义:物体表面与硬质颗
粒或硬质凸出物(包括硬金属•)
相互摩擦引起表面材料损失的 现象称为磨料磨损;
磨料的来源; 粒 度 为 20μm ~ 30μm的尘埃将引起 曲轴轴颈、气缸表
在 各 类 磨 损 形 式 中 大 约 占 磨 损总消耗的 50%;危害最为严 重的磨损形式;
发动机活塞环与缸套上部、配汽机 构凸轮与挺杆、齿轮传动副的齿面
二、磨损的分类
磨损与零件所受的应力状态、工作与润滑条
件、加工表面形貌、材料的组织结构与性能以及 环境介质的化学作用等一系列因素有关;
按表面破坏机理和特征,磨损可分为磨料磨 损、粘着磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损和微动 磨损等;前两种是磨损的基本类型,后两种磨损
制造工艺过程中 产生裂纹、高残余内应力、表面质量不 操作不合理; 良;
使用; 维修;
汽车超载、润滑不良,频繁低温冷启动; 破坏装配位置,改变装配精度;
第二节汽车零部件磨损失效模式与失效机理
汽车或机械运动在其运动中都是一个物体与另一物体
相接触、或与其周围的液体或气体介质相接触,与此同时 在运动过程中,产生阻碍运动的效应,这就是摩擦。由于 摩擦,系统的运动面和动力面性质受到影响和干扰,使系 统的一部分能量以热量形式发散和以噪音形式消失。同时, 摩擦效应还伴随着表面材料的逐渐消耗,这就是磨损。
第二章汽车零部件的失效模式及其分析
汽车零部件失效分析,是研究 汽车零部件丧失其功能的原因、特 征和规律;目的在于:分析原因, 找出责任,提出改进和预防措施, 提高汽车可靠性和使用寿命。
第一节汽车零部件失效的概念及分类 一、失效的概念; 二、失效的基本类型; 三、零件失效的基本原因;

汽车失效理论课件

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通过对市场、用户和竞争产品的调研,进行需求分析,以便了解和 满足用户对汽车的性能、舒适度和可靠性等方面的期望。
进行失效模式分析
在设计阶段,进行全面的失效模式分析,预测和识别潜在的设计缺 陷和失效模式,采取预防措施,避免失效的发生。
汽车制造阶段的失效预防与控制
制定制造规范
制定详细的制造规范和质量控制标准,确保每个零部件的 制造过程符合要求,降低制造过程中的缺陷和误差。

减震器失效
减震器失效会导致车辆行驶颠簸 ,影响乘坐舒适性。
转向系统失灵
转向系统失灵会导致车辆无法正 常转向,影响车辆行驶安全。
03 汽车系统失效模 式与影响分析
发动机系统失效模式与影响分析
失效模式 发动机过热
发动机燃烧异常
发动机系统失效模式与影响分析
发动机振动过大 发动机噪音异常
发动机起动困难
故障原因
轮胎磨损严重或气压不 足,导致行驶系统不平 衡。
解决方法
检查轮胎磨损情况和气 压是否正常,更换轮胎 或调整气压,并对行驶 系统进行全面检查和维 修。
06 未来汽车失效理 论研究方向与展 望
提高汽车零部件的可靠性研究
01
零部件可靠性提升
通过优化设计、选用高性能材料、实施严格的生产质量控制等措施,提
发动机系统失效模式与影响分析
发动机性能下降 影响
车辆行驶效率降低
发动机系统失效模式与影响分析
车辆油耗增加 车辆排放增加 车辆行驶安全性降低
传动系统失效模式与影响分析
01
失效模式
02
离合器打滑或失效
变速器换挡异常
03
传动系统失效模式与影响分析
主减速器噪音或振动过大
1

第二章汽车零部件的失效模式ppt-第二章汽车零部件的失效

第二章汽车零部件的失效模式ppt-第二章汽车零部件的失效
质,如润滑油和水中等。
七、微动磨损及其失效机理
• 1·定义:两接触外表间没有微观相对运动, 但在外界变化负荷影响下,有小振幅的相对 振动〔普通小于100μm〕,此时接触外表间 发生少量的庞大氧化物磨损粉末,因此形成 的磨损称为微动磨损。
• 微动以三种方式对构件形成破坏;如在微动 磨损进程中,两个外表之间的化学反响起主 要作用时,那么称微动腐蚀磨损。假设微动 外表或次外表层中发生微裂纹,在重复应力 作用下开展成疲劳裂纹,称为微动疲劳磨损。
齿轮轮齿根部所承受的弯曲载荷及 表面承受的接触载荷等;
绝大多数汽车零件是在动态应力作 用下工作的。
工作环境;
汽车零件在不同的环境介质和不同
的工作温度作用下,可能引起腐蚀磨损、 磨料磨损以及热应力引起的热变形、热 膨胀、热疲劳等失效,还可能造成材料 的脆化,高分子材料的老化等。
三、零件失效的基本缘由 ⒉设计制造;⒊运用维修;
扩展的横向裂纹。
总之,磨料磨损机理是属 于磨料的机械作用,这种机械 作用在很大水平上与磨料的性 质、外形及尺寸大小、固定的 水平及载荷作用下磨料与被磨
外表的机械功用有关。
四、粘着磨损及其失效机理
• 定义:摩擦副相对 运动时,由于固相 焊协作用的结果, 形成接触面金属损 耗的现象称为粘着 磨损。
• 是缺油或油膜破坏 后发作干摩擦的结 果;是指一个零件 外表上的金属转移 到另一个零件外表 上,而发生的磨损。
三、疲劳断裂失效机理: 金属零件疲劳断裂实质上
是一个累计损伤进程。大体可划 分为滑移、裂纹成核、微观裂纹 扩展、微观裂纹扩展、最终断裂
几个进程。
第四节 汽车零部件腐蚀失效及其机理
• 零件受周围介质作用而惹 起的损坏称为零件的腐蚀。按 腐蚀机理可分为化学腐蚀和电 化学腐蚀,汽车上约20%的零 件因腐蚀而失效。

汽车零件的失效形式和规律【共35张PPT】

汽车零件的失效形式和规律【共35张PPT】

其特点是由于循环接触应力的作用,首先在表层内 产生疲劳裂纹,然后裂纹沿着与表面成锐角的方向发展, 达到某一深度后,又越出表面,最后脱离,使零件表面 形成了小坑。
4.腐蚀磨损
在摩擦过程中,由于介质的性质、介质的作用与摩擦 材料性能的不同,在腐蚀和磨损共同作用下导致零件表 面物质的损失,称为腐蚀磨损。
2.减轻穴蚀的措施
减轻穴蚀的措施主要有几下几种:
①增加零件的刚性,改善支承,采取吸振措施,以减小液 体接触表面的振动,以减少水击现象的发生。
②选用耐穴蚀的材料,如球状或团状石墨的铸铁、不锈钢、 尼龙。可在零件表面涂塑料、陶瓷等防穴蚀材料。
③改进零件的结构,提高表面质量,减少液体流动时产 生的涡流或断流现象。
腐蚀磨损可分为氧化磨损、微动磨损和化学腐蚀磨损3种。 对不重要零件上的裂纹,可钻止裂孔防止或延缓其扩展。
零件的疲劳断裂与静载荷下的断裂不同,其特点 在零件材料选择时,应尽量减少材料缺陷;
在条件许可的情况下,尽量选用尼龙、塑料、陶瓷等材料。
是破坏时的应力远低于材料的抗拉强度,甚至低于材 用化学或电化学方法在金属表面覆盖一层化合物薄膜,如磷化、发蓝、钝化、氧化等。
根据磨损的理论研究和生产实践经验,防止或减轻 磨损的方法和途径有以下几个方面。
1.正确选择材料 应选择疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的新钢种
新材料。配合副零件应尽量采用不同的材料制造,注意配对 材料的互溶性。
2.进行表面强化 通过适当的表面强化方法,如表面热处理(钢的
表面淬火等)、表面化学热处理(钢的表面渗碳、渗氮 等)、喷涂、喷焊、镀层、滚压、喷丸等,使配合副零 件具有不同的表面性质,提高零件表面的耐磨性。
不同的金属、气相空间、热量和应力不均以及体系中各 部位间的其他差别,都会引起腐蚀破坏。

最新07第七章汽车零件失效分析ppt课件

最新07第七章汽车零件失效分析ppt课件

气缸沿圆周方向的磨损呈不规则的椭圆形,即 出现较大的圆度误差,其各方向的磨损量往往 相差3~5倍。最大磨损虽在气缸沿其高度方向 磨损最大的截面内,但具体方位随车型、发动 机结构设计、使用条件等的不同而异。对正常 情况下的顶置气门发动机而言,一般偏于做功 行程受侧压力大的一侧。
②气缸高度方向上锥形磨损原因分 析
(4)腐蚀磨损。
零件表面被腐蚀,腐蚀层被磨去再腐蚀再磨去 的反复过程称为疲劳磨损。
按照机理,疲劳磨损分为化学腐蚀磨损和电 化学腐蚀磨损。
典型的电化学腐蚀磨损为汽缸的低温磨损,发动 机温度低,在汽缸壁上会吸附一层水膜,水膜溶 解燃烧废气中的酸性气体,如SO2和其他的酸性 气体。这些物质均会腐蚀汽缸壁,引起腐蚀磨 损,所以发动机应避免低温运行。
(3)表面疲劳磨损
在滚动或滚动加小滑动摩擦中,在交变的表面 接触应力反复作用下使零件表面发生脱落的现 象,称之为疲劳磨损。
汽车上典型的疲劳磨损件有各种滚动轴承、 气门工作锥面和齿轮齿面。
疲劳磨损主要与材料的硬度、表面粗糙度、零件表 面或表层缺陷、润滑油粘度、表面应力、相对滑动 等有关。使用维修中降低疲劳磨损的主要措施是控 制载荷和合理选择润滑油。
a.工作气体压力的影响。 b.气缸壁温度和润滑条件的影响。 c.进气磨料的影响。 d.腐蚀性产物的影响。 e.摩擦副相对运动速度的影响。
③降低气缸磨损速度的主要技术措施
a.严格执行走合期的各项规定,防止早期不正常磨损 b.正确使用车辆 c. 严格的执行维护制度 d.严格控制修理质量
结束语
4. 典型汽车零件的磨损及其对策
(1)气缸—活塞环的磨损及其对策 由于气缸磨损是判断发动机是否需要 大修的主要依据,因此研究气缸—活塞 环这对摩擦副的磨损特点及规律,找出 对策,无疑对提高发动机乃至整车的大 修间隔里程有着极重要的意义。 ①气缸磨损的特点 正常情况下,气缸表面沿其高度方向 在活塞环运动区域内形成不均匀的磨损, 磨损成上大下小的锥形。气缸壁最大磨 损的部位,是当活塞位于行程上止点时 第一道活塞环所对应的缸壁处。

汽车零部件断裂失效分析简述 ppt课件

汽车零部件断裂失效分析简述  ppt课件
“力学分析的范畴”包括:结构和配合的特性、载荷的性质和幅值、 大多的内在质量缺陷、工作和运行的状态、应力状态等等。他们不仅 决定了是否开裂,还总体上决定了以什么形式或在什么部位开裂。
“材料的强度要素” 是在技术条件和标准的基础上和对寿命影响的能 力的角度上评价,其与延迟开裂和形变开裂等关系更密切。
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应力-强度干涉模型原理
可靠性设计; 诸因素的为服从一定分布规律的随机变量;
(设计应力和设计的强度; 使用的应力和相应部位的强度).
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应力-强度干涉模型原理
参数分布的离散程度,中值的偏移; 干涉的部分表示失效概率或不可靠度。
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应力-强度干涉模型应用
研究对象,很多事故是由产品失效所致。失效分析可以找出薄弱环 节,查明不安全因素,发现事故隐患,预测由失效引起的危险,提 出优化的安全措施。是安全工程强有力的技术保证。
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关于灰色系统
从人类实践的绝对性来看,人类可以穷尽对机电 失效规律及其预防的认识,但从对失效分析的个 别实践和认识来看,又总是在有限的空间内进行 的。因此,对失效特点和规律的认识又往往是有 限的和相对的,这就决定了失效分析的研究和发 展总是处于一个灰色系统内。
也要关注断口或失效性质的转化及相关的条件。
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疲劳断口形态
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疲劳断口形态
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贝壳纹形成机理
关注那些随机 性冲击载荷、 台架试验的连 续不变的载荷 和铸铁的疲劳 断口,有时并 不十分典型。
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4.2 汽车零部件疲劳断裂分析案例
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最新-chapter 6 汽车零部件的失效机理及其分析-PPT文档资料

最新-chapter 6 汽车零部件的失效机理及其分析-PPT文档资料
零件受周围介质作用而引起的损坏称为零件的腐蚀。按腐蚀机理 可分为化学腐蚀和电化学腐蚀,汽车上约20%的零件因腐蚀而失效。
一. 化学腐蚀失效机理 金属零件与介质直接发生化学作用面引起的损伤称为化学腐蚀。
二. 电化学腐蚀失效机理 电化学腐蚀是两个不同的金属在一个导电溶液中形成一对电极,
产生电化学反应而发生腐蚀的作用,使充当阳极的金属被腐蚀。
第六章 汽车零部件的 失效机理及其分析 (2)
目录
导言 第一节 汽车零部件失效的概念及分类 第二节 汽车零部件磨损失效模式 第三节 汽车零部件疲劳断裂失效及其机理 第四节 汽车零部件腐蚀失效及其机理 第五节 汽车零部件变形失效机理 第六节 汽车零部件失效分析方法
第四节 汽车零部件腐蚀失效及其机理
三. 汽车零件的老化 橡胶、塑科制品和电子元件等汽车用零件,随着时间的增长,
原有的性能会逐渐衰退称为老化现象。
第五节 汽车零部件变形失效机理
零件在使用过程中,由于承载或内部应力的作 用,使零件的尺寸和形状改变的现象称为零件的变形。
零件变形失效的类型有:
弹性变形失效 塑性变形失效 蛹变失效
第六节 汽车零部件失效分析方法
一.失效分析的基本思路 按分析检验项目进行失效分析 按失效模式进行分析 系统工程分析方法 故障(失效)树分析法 特征因素图分析法 摩擦学系统失效分析法
二.金属的断裂断口分析技术 一次加载断裂断口 延性断裂断口 脆性断裂断口 混合断口 宏观断裂断口分析程序 微观断口分析
三.失效分析的步骤
1. 收集原始资料 2. 收集失效零件的残骸 3. 确定和分析失效模式 4. 对一些重要零件或在一些工况下不可能回收磨 屑时,
可将零件材料在仿效运行工况下进行模拟试验,以验证 初步判断

汽车维修工程课件 第二章 汽车失效理论

汽车维修工程课件 第二章 汽车失效理论

No.10044
(二)使用条件对汽车零件技术状况的影响
汽车行驶的道路条件、运行条件、运输条件、气 候条件和使用水平等汽车外部条件,都会直接地或 由驾驶员通过操纵控制系统传送给汽车零件,使汽 车零件产生“响应”而改变了状况;然后由汽车运 行速度、燃料消耗、发动机排放、异响与振动、故 障率以及配件消耗等可变参数输出,表现出汽车零 件失效的状况。
第四节 汽车零部件腐蚀失效
零件受周围介质作用而引起的损坏称为零 件的腐蚀。按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化 学腐蚀,汽车上约20%的零件因腐蚀而失效。

No.10044
第五节 汽车零部件变形失效
一、汽车零件变形失效的概念、分类 (一)概念
零件在使用过程中,由于承载或内部应力的作用,使 零件的尺寸和形状改变的现象称为零件的变形。
改善介质条件,用合金化法增加材料的耐腐蚀性;去除残留 拉应力;减小振动次数和振幅;提高硬度和选择合适的配合副; 适当的润滑;表面硫化、磷化处理或镀层
有反应物生成(形成膜、颗粒)
No.10044
5. 微动磨损
定义
产生机理
减小磨损措 施
表面特征
零件过盈配合表面相对低振幅的振动而引起表面复合磨损出现 材料损失的现象
刮伤、沟槽擦伤
No.10044
3. 疲劳磨损
定义 发生条件
分类
产生机理
减小 磨损措施 表面特征
在交变载荷作用下,零件表层产生疲劳剥落的现象
主要发生在纯滚动及滚动与滑动并存的摩擦状态下,如齿轮齿面等
非扩展性疲劳磨损:周期性的接触压应力作用,摩擦表面上 出现小麻点,随着接触面积的扩大,单位接触面积降低,小麻点 停止扩大;扩展性疲劳磨损:材料塑性较差时,在接触表面作用 有较大的压应力,使表面产生小裂纹,并扩展而使金属脱落,形 成小麻点和扩展成凹坑,使零件不能继续工作

汽车零部件的失效模式及其分析课件

汽车零部件的失效模式及其分析课件

案例三:油缸的腐蚀分析
总结词
油缸是汽车液压系统中 的重要组成部分,腐蚀 是其常见的失效模式之 一。
详细描述
油缸在工作中与液压油 接触,长期受到腐蚀影 响,导致其表面腐蚀、 剥落和裂纹。
分析方法
通过检查油缸的外观、 检测其材质变化和裂纹 情况,以及分析液压油 的成分等手段来确定油 缸是否受到腐蚀影响。
材料缺陷与失效的关系
裂纹
01
裂纹是导致零部件失效的重要原因之一,如焊接裂纹、铸造裂
纹等。
气孔
02
气孔会导致零部件强度下降,易发生疲劳和冲击失效。
夹杂物
03
夹杂物会破坏材料的连续性,增加应力集中点,加速疲劳失效

材料性能与失效的关系
强度
材料的强度决定了其承受载荷的能力,如抗拉强度、抗压强度等 。
韧性
定期维护保养
总结词
定期维护保养是预防和延缓汽车零部件 失效的重要措施。
VS
详细描述
根据汽车零部件的使用寿命和使用条件, 制定定期维护保养计划,包括更换机油、 清洗空气滤清器、更换刹车片和轮胎等。 通过定期检查和维护,及时发现并处理零 部件的磨损、老化、疲劳和腐蚀等问题, 以延长其使用寿命和确保车辆的安全性能 。
案例四:轮胎的弹性失效分析
总结词
轮胎是汽车与地面接触的唯一部件,其弹性失效对车辆的 性能和安全性有重要影响。
详细描述
轮胎在行驶过程中受到压力和摩擦力作用,长期使用可能 导致其弹性失效。弹性失效通常表现为轮胎变形、磨损和 裂纹。
分析方法
通过检查轮胎的外观、检测其弹性和硬度变化,以及分析 行驶数据等手段来确定轮胎是否发生弹性失效。
材料的韧性决定了其吸收能量的能力,对于防止冲击失效非常重 要。

第七章汽车零件失效分析

第七章汽车零件失效分析
第七章汽车零件失效分 析
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2020/12/5
第七章汽车零件失效分析
零件失效是指零件部分或完全丧失工作能力的现象。
汽车零件失效理论是汽车维修的基本理论,主要研究 零件丧失工作能力的原因、特征和规律;研究其失效 的分析技术和预防技术,进而找出改进设计制造和使 用技术,延长零件使用寿命。零件失效的总的原因有 工作条件、设计制造和使用维修等方面的原因。工作 条件主要包括应力状态、温度、环境介质、润滑情况, 粗暴使用等;设计制造原因主要包括零件结构是否合 理,材料选择是否合适,制造是否有缺陷,是否有应 力集中等;维修方面的原因主要包括配合副的配合情 况、是否按期的进行维护、零件修理是否造成零件缺 陷和损伤等。
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第七章汽车零件失效分析
•(4)腐蚀磨损。
•零件表面被腐蚀,腐蚀层被磨去再腐蚀再磨去 •的反复过程称为疲劳磨损。
•按照机理,疲劳磨损分为化学腐蚀磨损和 电化学腐蚀磨损。
•典型的电化学腐蚀磨损为汽缸的低温磨损,发动 •机温度低,在汽缸壁上会吸附一层水膜,水膜溶 •解燃烧废气中的酸性气体,如SO2和其他的酸性 •气体。这些物质均会腐蚀汽缸壁,引起腐蚀磨 •损,所以发动机应避免低温运行。
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第七章汽车零件失效分析
(2)流体摩擦 流体摩擦,又称液体润滑,是相对运动的摩擦副表 面间不直接接触,而被一层厚1.5~2.0μm以上的 润滑油膜完全隔开的摩擦。 由于两摩擦表面不直接接触,产生的摩擦为润滑油 分子之间的内摩擦,因而摩擦系数很小,通常为 0.001~0.008, 从而有效地降低了磨损,改善了摩 擦副的工作性能,是最理想的一种润滑形式。
第七章汽车零件失效分析
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第七章汽车零件失效分析
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三、汽车失效的原因
(1)设计制造:设计不合理、制造工艺不当、材料选择不 当、加工及配合精度不够等;
(2)使用与维修 :超载、超速、润滑效果不良、滤清效果 不好、违反操作规程等;零件清洁度不够、装配不良、零件 修复工艺不当等。
(3)工作条件: 1)道路条件的影响 2)运行条件的影响 3)运输条件的影响 4)气候条件的影响
三、汽车零件磨损
1.汽车零件磨损的概念
汽车零件的磨损是指零件工作表面的物质由于相对运动 而不断耗损的现象。
磨损是伴随摩擦而产生的必然结果,磨损的发生将造成零 件形状、尺寸及表面性质的变化,使零件的工作性能逐渐 降低;
磨损是个十分复杂的现象,它与零件的 材料、形状、硬 度、表面加工质量、受力状况、工作条件(载荷、温度、 相对运动速度、润滑条件)等有关;
路面的平整度; 交通流量; 作业性质; 环境温度、湿度和风速。
(4)零件耗损:磨损、变形、疲劳断裂、腐蚀、老化。
§5-2 汽车零部件失效分析
汽车零部件的失效分析,是研究汽车零部件丧失规定功能的 原因、特征和规律,其目的是提高汽车的可靠性和使用寿命。
一、汽车零部件失效类型
⑴磨损:磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、 腐蚀磨损、微动磨损; ⑵变形:弹性变形和塑性变形; ⑶疲劳断裂:高应力低周疲劳、低应力高周疲劳、腐蚀疲劳、
零件表面急剧磨损;所以,汽车上除了有意加以利用的特殊场合 外,一般不希望发生干摩擦。
汽车上离合器、制动器的摩擦副属于干摩擦;气缸壁上部与 活塞环之间以干摩擦和边界摩擦为主;曲轴轴径和轴承之间,在 工作过程中受冲击载荷作用时会出现干摩擦。
⑵流体摩擦(液体摩擦)
相对运动的摩擦副表面不直接接触,而是被一层厚度 为1.5~2.0µm的润滑油膜完全隔开的摩擦。
⑵突发型
汽车技术状况的变化过程是随机的,没有确定的 形式,无规律可循,即汽车的总成或部件达到极限状 态时间是随机的、偶发的。
一般受汽车的使用条件、操作水平、零件材料的不 均匀性及隐伤和缺陷等随机因素所影响。如车架、曲 轴、转向节指轴的疲劳断裂,就会在瞬间使汽车丧失 工作能力,而与进入故障的概率和汽车过去的工作状 况无关。
2.汽车的工作能力与汽车故障
⑴汽车的工作能力 汽车按技术文件规定的使用性能指标,执行规定功
能的能力,称为汽车的工作能力。
⑵汽车故障 汽车故障是指汽车部分或完全丧失工作能力的现象。 只要汽车的工作能力遭到破坏,汽车就处于故障状态。
如汽车的油耗或排放超出了技术文件的规定,汽车虽然仍可 继续行使,但它是处于故障状态的。
在边界摩擦状态下,由于摩擦副表面之间的油膜厚度很 小,在工作中受冲击载荷和高温等作用很容易被破坏,所以 不如流体摩擦可靠。
⑷混合摩擦
两摩擦副表面之间同时存在干摩擦、流体摩擦和边界摩 擦的摩擦。
把零件的摩擦分为干摩擦、流体摩擦和边界摩擦只是 为了讨论问题方便而已。实际上,零件通常都是在混合摩 擦状态下工作的;各类摩擦是可以相停车后重新起动 的发动机,其气缸壁与活塞环摩擦副表面之间的摩擦。
热疲劳; ⑷腐蚀:化学腐蚀、电化学腐蚀、穴蚀; ⑸老化:龟裂、变硬。
二、汽车零件摩擦基础知识
1.概念 两物体之间相互运动,使其接触表面产 生运动阻力的现 象称为摩擦。
2.分类 按零件表面润滑状态的不同,摩擦可分为以下四种类型。
⑴固体摩擦(干摩擦) 摩擦副之间完全没有润滑介质时的摩擦。 处于干摩擦状态下的摩擦副表面会产生较大的运动阻力,使
3.汽车技术状况变化的外观特征
1)汽车动力性变差。(功率、加速时间) 2)汽车燃料消耗量和润滑油消耗量显著增加。 3)汽车制动性能变差。 4)汽车操纵稳定性能变差。 5)汽车排放和噪声超限。 6)汽车在行使中出现异响和异常振动,存在着引起交通 事故或机械事故的隐患。 7)汽车的可靠性变差,使汽车因故障停驶的时间增加。
二、汽车零部件失效规律
1.失效的概念
⑴失效 汽车零部件失去原设计规定的功能成为失效。 失效不仅是指完全丧失原定功能,而且还包含功能
降低和有严重损伤或隐患,继续使用会失去可靠性和安 全性的零部件。
⑵失效模式
是指失效件的宏观特征。 ⑶失效机理
导致零部件失效的物理、化学或机械的变化原因。
2.汽车技术状况的变化类型
汽车零件失效理论 汽车维修
§5-1 汽车失效规律
一、汽车技术状况
1.汽车技术状况概述 汽车技术状况是指能够定量测得的、表征某一时刻汽车
外观和性能的参数值的总和。
⑴表征汽车技术状况的参数
①结构参数:表征汽车结构的各种特性的物理量。如几 何尺寸、声学、电学和热学参数等。
②技术状况参数:评价汽车使用性能的物理量和化学量。 如发动机的输出功率、转矩、油耗、排放,汽车噪声和 踏板自由行程等。
⑴渐进型
汽车技术状况的参数是随行使里程或时间作单调变化 的,可用一定的回归函数式表示其变化律。
对于渐进性故障,原则上可通过及时的维修来防止故 障的发生;同时,还可以通过其变化规律来预测故障的 发生和对汽车进行不解体检测。
汽车零部件的磨损、间隙变化和机油消耗量以及润滑 油中杂质的含量都按这一规律变化。
处于流体摩擦状态下的摩擦副,其摩擦阻力很小 (k=0.001~0.008),因此零件的磨损也非常轻微。
汽车上大部分摩擦副在正常状态下都处于流体摩擦。
⑶边界摩擦
相对运动的摩擦副表面之间被一层极薄的(通常只有 几个分子直径,1个分子直径=10-10 m )、具有特殊性质 的润滑油膜所隔开的摩擦。
当流体摩擦的润滑油膜形成的条件不断恶化时(如润 滑油粘度、摩擦副表面相对运动速度持续降低或外载荷不 断增大),流体摩擦将逐渐演变为边界摩擦。
⑵汽车技术状况的表述
①汽车完好技术状况 指汽车完全符合技术文件规定要求的状况,即汽车技术
状况的各种参数值都符合技术文件的规定。
②汽车不良技术状况 指汽车不符合技术文件中规定的任一要求的状况。处
于不良技术状况的汽车有以下几种可能:
主要使用性能指标不符合技术文件的规定; 主要使用性能指标完全符合技术文件的规定,仅外观、外 形及其他次要性能参数值不符合技术文件的规定,且不影响 汽车完全发挥自身的功能。
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