供应商质量培训教材
供应商质量管理培训课件
供应商质量改进的途径与措施
要点一
持续改进
要点二
突破性改进
通过不断识别问题、分析原因、采取措施,实现质量的逐 步提升。
针对重大质量问题或瓶颈环节,采取创新性方法实现质量 飞跃。
供应商质量改进的途径与措施
质量改进措施
制定明确的质量目标和改进计划。
加强与供应商的沟通与协作,共同推进质量改进 。
01
02
03
全员参与
激发全员参与质量管理的 积极性和创造性,实现全 员质量管理。
过程方法
将质量管理活动视为一个 过程,采用PDCA循环进 行持续改进。
管理的系统方法
将相互关联的过程作为系 统加以识别、理解和管理 ,有助于提高组织的有效 性和效率。
供应商质量管理的目标与原则
持续改进
与供方互利的关系
持续改进总体业绩应当是组织的一个 永恒目标。
重要性
保证采购方获得优质 、稳定的产品或服务 ,提高采购方的市场 竞争力。
降低采购方的质量风 险和成本,提高采购 方的经济效益。
促进供应商持续改进 和提高质量水平,实 现双方共赢。
供应商质量管理的目标与原则
目标 确保供应商提供的产品或服务符合采购方的质量要求和标准。
降低采购方的质量风险和成本,提高采购方的经济效益。
03
供应商质量控制与改 进
供应商质量控制的方法与工具
质量控制方法 统计过程控制(SPC)
验收抽样检验
供应商质量控制的方法与工具
质量功能展开(QFD) 质量控制工具
控制图:用于监控过程稳定性,及时发现异常波动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应商质量控制的方法与工具
供应商质量管理培训课件
供应商质量管理培训课件汇报人:2023-12-01contents •供应商质量管理概述•供应商选择与评估•供应商质量控制•供应商质量管理体系建设•供应商质量管理工具与技术•供应商质量管理案例分析•总结与展望目录供应商质量管理概述01供应商质量管理是指对供应商的选择、评估、培训、质量控制和持续改进等方面的管理过程。
其目的是确保供应商能够提供高质量、可靠的产品和服务,以满足企业的需求和期望。
供应商质量管理还包括对供应商的交货期、成本、技术能力和服务等方面的综合评估,以确保供应商与企业之间的合作关系能够实现共赢。
供应商质量管理的定义提高客户满意度通过确保供应商提供的产品和服务质量可靠、稳定,可以提高客户对企业的信任度和满意度,增强企业的市场竞争力。
提高产品质量通过加强供应商质量管理,可以确保供应商提供的产品质量更加稳定、可靠,从而减少企业产品的缺陷和故障,提高产品质量水平。
降低成本优秀的供应商质量管理可以帮助企业与供应商之间建立长期合作关系,实现资源共享和成本优化,从而降低采购成本。
缩短交货期通过对供应商进行有效的质量管理,可以提高供应商的交货期管理能力,从而缩短产品的生产周期,提高企业的快速响应能力。
供应商质量管理的重要性以数据为依据企业应通过对供应商质量数据的收集、分析和评估,以及对产品质量的检测和检验,确保供应商的质量符合要求。
持续改进企业应不断优化供应商质量管理流程和方法,发现问题并及时采取措施进行改进,提高供应商的质量水平和管理能力。
建立稳定的合作关系企业应与供应商之间建立长期、稳定的合作关系,共同制定质量标准和流程,加强沟通和协作。
供应商质量管理的基本原则供应商选择与评估02价格竞争力选择价格具有竞争力的供应商,同时考虑成本和质量因素。
产品质量选择能够提供高质量产品的供应商,以确保满足客户需求。
交货能力评估供应商的交货能力,包括交货周期、交货准确性等。
技术能力评估供应商的技术能力,包括研发、生产工艺等。
供应商质量管理培训教材模板ppt
软管直径
普
通
上限
变
异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
发
变
事
异
件
管 理 能 力
时间
(1)、普通变异(common cause)
不可控的原因、未知的原因,造成的变异。
0.4
分类:
计量值管制图
0.2
平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ X—Rm
LCU
CL LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
9.前面做了那么多事,其实这一步最 容易被 忽略, 因为官 方和用 户的角 色在这 一步反 转。前 面是官 方求着 用户参 加活动 ,在这 一步变 成用户 更主动 的关注 结果, 而官方 的收益 阶段已 经结束 。
10.活动预热非常重要,这关系到能否 迎来爆 点,以 及爆点 到底有 多高。 预热最 简单的 方式就 是告知 ,如哪 天上线 什么活 动。更 复杂的 方式是 ,不只 是告知 ,而是 有噱头 的元素 ,吸引 用户感 兴趣并 关注, 还会投 入推广 资源扩 大受众 。
5.如果得 不到属 于自己 的充分 时间, 会感到 枯竭、 焦虑, 因为他 们用这 种方式 来回顾 事情, 并体验 在日常 事物中 难以感 觉到的 安定情 绪
心智生活 相当重 要,他 们具有 对知识 和资讯 的热爱 ,通常 是某个 专门领 域的研 究者
供应商质量管理培训教材PPT课件(40页)
软管直径
普
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异
下限
工 艺 能 力
FMEA
特
突
殊
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变
事
异
件
管 理 能 力
时间
(1)、普通变异(common cause)
不可控的原因、未知的原因,造成的变异。
2、通过对供应商的审核,协助采购部加强对供应 商的管理。
3、帮助供应商提升质量管理能力。
六、衡量供应商的质量:
管制图
---- 画有上下限的管理界限曲线
1
特点:
纵轴代表产品品质特性,以制 程变化数据为刻度
0.8
横轴代表产品的群体号码,制
造日期
0.6
依时间顺序,将点画在图上,
再与管制界限CL)=X
管制上限(UCL)=X+A3S 管制下限(LCL)=X-A3S S管制圖:
中 心 線(CL)=S
管制上限(UCL)=B4S 管制下限(LCL)=B3S σ=S/C4
84.062
82.062
LSL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
(1)、公司在行业中的地位 (2)、供应商在行业中的地位 (3)、公司在供应链中的地位 (4)、是否是供应商的VIP客户
“店大欺客,客大欺店”
三、如何选择供应商:
1、与 供应商的关系:
(1)、买卖关系 (2)、长期合作 (3)、合作伙伴(包括OEM)
(供应商的供应商)
供货商之质量水平8D报告培训教材
顧客要求組織供應商寫8D之時機
❖ 一個因組織(供應商)製程變異引起之問題點 發生時.
❖ 造成問題之製程參數未列入組織(供應商)製 程管制之項目時.
❖ 註:當組織(供應商)被要求提出緊急對策時, 供應商應針對其廠內,在途及顧客處之成品, 取一定統計數量之樣品,執行功能測試或目視 篩選,以進行風險評估.
D1:成立處理團隊(範例)
★範例一、
1.PIC(總負責人)
2.QC(品保)
★範例二、
Name 姓名
劉耀武 趙建新 李俊波 许海鸣 易曼丽 周保偉 邱根勇
鄭曉暉 顧則松
3.PE(工程) 4.Mfg(制造)
Position (Employee position)
职位 品保副理 制造課長 制造部PE 工程副理
❖ 選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的 管理階層人員擔任).
❖ 選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔 小組責任的人).
D1:成立處理團隊
❖ 小組長是誰 ? ❖ 需要供應商加入團隊嗎 ? ❖ 需要客戶加入團隊嗎 ? ❖ 這些隊員分別擔任什麼任務 ? ❖ 撰寫8D之前,小組成員開會了嗎 ? ❖ 採用腦力激盪來解決問題嗎 ?
PIC(負責人):李海航/鄭曉暉
Date(
1.後續在生產過程中要求對模具進行定期保養(1次/在機生產3天),確保模具排氣正常。 2.重新調整模具頂針位置與高度,進行組模,避免因頂針異常因素對品質的影響,7/15-7/16模具在做保 養工作,7月17日敝司生產的產品無此異常。 3.後續要求品管單位對此做重點管控,以避免此異常的再次發生。
8D報告
是顧客對組織(供應商) 要求矯正措施之程序
那些問題會用8D ?
SQE培训教材
问题分析
对发现的问题进行深入分 析,找出根本原因,制定 针对性的改进措施。
措施实施
与相关部门合作,落实改 进措施,确保问题得到有 效解决。
跟踪验证
对实施后的效果进行跟踪 验证,评估改进措施的有 效性,及时调整优化措施 。
持续改进思路在SQE工作中应用
树立持续改进意识
将持续改进作为SQE工作的核心 理念,鼓励员工积极发现问题并
APQP在SQE工作中的应用
SQE可以利用APQP流程,与供应商共同进行产品质量策划,确保供应
商理解并满足质量要求。
FMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA概述
FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)即潜在失效模式及后果分析,是一种用来 确定潜在问题及其原因的分析方法。
加强与客户的沟通和互 动,建立长期稳定的合 作关系,不断提升客户 满意度和忠诚度。
THANK YOU
感谢聆听
选择供应商时,应全面考虑其质量、价格、交货期 、服务等多个方面,确保选定的供应商能够满足企 业的全面需求。
竞争性原则
引入竞争机制,让多个供应商参与竞争,从而选择 出最具竞争力的供应商。
适时性原则
根据市场变化和企业需求,适时调整供应商选择标 准和策略,确保选择的供应商能够跟上市场和企业 的变化。
供应商评估与考核体系建立
01
02
03
制定巡查计划
明确巡查目标、频率、范 围和责任人,确保生产现 场全面覆盖。
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表, 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面,确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查,记录发现的问题, 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
供应商质量管理培训全页ppt课件
14
主要内容
企业的挑战 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系
15
一、选择合适供应商的市场背景
13
若对质量成本的分布进行观察,故障成本往往在质量成本中占最大的 比例,再对故障成本的组成进行分析,可以得出如下结果,例如:废 品37%,返工23%,保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施 的重点,常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值,质量成本的
知识是控制企业的经济性的前提,以上所定义的质量成本并没有对所
花费和收 益相同Байду номын сангаас
花 费 和 收 益 花费
效益起点
收益
使用预防性质量保证方法的经济性
6
FMEA 开发和策划 每 个 缺 陷 花 费 的 马 克
SPC 采购和生产
100.0
10.0
1.0
0.1
开发 批量试生产 顾客
7
旧与新质量观对比
旧的观念
• • • • • • • • 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资(其实公 司在为不良质量付费!) 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决,但许多小毛 病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 • • • • • • • •
--依据供应市场的情况; --依据市场需求的迫切性; --依据产品的复杂性与技术更新速度; --依据对产品质量的要求; --成本压力; --依据供应商的生产工艺; --该产品的长期需求; --依据供应商的市场竞争力; --与供应商的长期战略伙伴关系; --供应商自身组织结构的变化; --考虑供应基础的整合; --供货的连续性;
供应商质量管理培训课件
供应商产品检验与试验
总结词
对供应商产品进行检验与试验是确保产品质量的重要手段, 包括进货检验、过程检验和成品检验等环节。
详细描述
供应商应制定检验计划和标准,配备必要的检验设备和人员 ,对产品进行严格把关。同时,应加强不合格品的管理,防 止不合格品流入下一道工序或最终产品。
供应商质量改进与提升
总结词
识别供应商在质量管理体系、 过程控制和产品检验等方面的
不足和缺陷。
促进供应商改进质量管理体系 ,提高产品质量和过程控制能
力。
建立互信和合作关系,共同实 现质量目标。
供应商质量审计的流程与内容
准备审计资料
收集供应商的相关资料,包括 质量管理体系文件、产品检验 记录等。
编制审计报告
汇总审计发现,提出整改建议 和措施。
与供应商沟通,明确问题的原因和整 改措施,制定整改计划。
对整改效果进行验证和评估,确保问 题得到解决和改进。
供应商质量审计的跟踪与监控
定期对供应商的质量管理体系、过程控制和产品检验等 进行审查和评估。
对供应商的改进措施进行跟踪和监控,确保改进措施的 有效实施。
对供应商的质量数据进行跟踪和分析,及时发现潜在问 题和风险。
供应商质量控制
供应商质量保证体系的建立与实施
总结词
建立有效的质量管理体系是供应商质量管理的核心,包括质量策划、质量控制和 质量改进等方面。
详细描述
供应商应制定质量方针和目标,建立组织架构和职责分工,明确质量管理体系的 流程和要求。在实施过程中,应加强内部审核和管理评审,确保体系的有效性和 符合性。
案例二:某公司供应商质量问题的解决案例
总结词
及时响应、有效沟通
VS
供应商质量管理培训教材ppt课件(40张)
6.会赏析其语言,如从遣词、用句、 修辞等 方面揣 摩、推 敲、理 解作者 炼字达 意的技 巧;
7.从作家作品的语言风格的比较中, 从用韵 、节奏 、音调 三个方 面去品 味其语 言的音 乐美、 节奏美 、韵律 美。
8.本题考查中心论点的提炼。从文章 的标题 “如何 看待数 字时代 的文学 评论” 来看, 文章的 中心论 点是对 这一论 题的回 答。解 答时, 我们要 在整体 阅读的 基础上 ,从文 中找出 最能回 答该问 题的句 子,作 为本文 的中心 论点。
管制图的判定准则
ISO8258-1991
判异准则 1) 点出界就判异 2) 界内点排列不随机判异
a. 一点在A区以外 b. 9点在C区或其外( c. 6点递减或递增 d. 14点上下交替 e. 3点有2点在A区 f. 5点有4点在B区 g. 15点在C区中心线上下 h. 8点在中心线两侧,但无一在C区
0.4
分类:
计量值管制图
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平均值与全距管制图 X—R
中位数与全距管制图 X—R
个别值与移动全距管制图 平均值与标准差管制图 X-δ X—Rm
LCU
CL LCL
— 计数值管制图 不良率管制图 P-- Chart 不良数管制图 nP--Chart
缺点数管制图 C—Chart
单位缺点数管制图U--Chart
1记忆是在头脑中积累和保存个体经验 的心理 过程, 是人最 基本的 智慧之 一,联 结着我 们的过 去与现 在。一 切经验 都要经 过编码 、储存 和提取 才能形 成完整 的记忆 过程。
2朗读在短时记忆向长时记忆转化的过 程中充 当了刺 激物的 角色。 在读的 过程中 ,我们 需要将 更多的 注意力 集中在 所要记 忆的信 息上, 也更能 帮助我 们记住 它。
供应商质量管理培训课件(PPT 63页)
初步供应 商调查
定义: 目的: 特点: 方法:
资源市场 调查
定义: 目的: 调查内容: 分析:
深入供应 商调查
定义: 目的: 适用对象: 操作要点:
普通供应商来源:原有供应商、主动拜访供应商、行业杂志、黄页、网络 推荐供应商来源:现有供应商、竞争对手、同行采购圈推荐、高端展会·····
➢ 找供方能负责的人 ➢ 体现我方形象 ➢ 让供方树立信心
本越高,订单份额就越少; ➢ 8、新供应商可以在平等条件下加入西门子的E=Biding系统,以得到成
为合格供应商的机会;
西门子供应商关系15条原则2/2
➢ 9、当需要寻找新的供应商时,西门子会进行市场研究以找到合适的被选供应商; ➢ 10、对潜在供应商要考察的是其财务能力/技术背景/质量体系/生产流程/生产能
证服务水平和原料的可靠性; ➢ 3、供应商必须有足够的资金能力保持快速增长; ➢ 4、每个产品至少由2-3个供应商供应,避免供应风险,保持良性竞争; ➢ 5、每个原材料的供应商数目,不宜超过3个,避免过度竞争关系恶化; ➢ 6、供应商的经营成本每年必须有一定幅度的降低并为此制度化; ➢ 7、供应商的订货份额取决于总成本分析=价格+质量+物流等服务,成
➢ 供方的基本信息,为现场审核做准备 ➢ 对供方初步评估 ➢ 让供方了解我方对体系、过程和程序的要求 ➢ 给供方一段时间自我审核,准备正式审核
➢ 采购员向供应商了解基本情况、并要求供应商填写调查问卷、根 绝问卷及供应商提供的相关文件作出初步的评价并提出意见
➢ 按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核
➢ 采购的质量问题是要采购来负责还是要品保来解决? ➢ 技术应该不应该在选择供应商阶段直接用图纸与样品就确定供应商? ➢ 采购来的东西不是多到仓库没地方放就是断料? ➢ 供应商屡屡投诉说我们收货不及时,服务不好?
GM APQP 供应商质量管理培训教材-SQE必备
•
GM-1927 协调和标准化了多区域和部门的 APQP 手册
– Aligns with the 5 phase within the AIAG APQP manual and provides the detail required to implement and APQP plan – 配合AIAG APQP手册的5个阶段,并提供执行APQP计划所需的细节 – Align with GM’s 4 phase program timing and deliverables – 配合GM 项目时间表的4 阶段,及可交付的资料
Global APQP for SQEs
Global APQP
GM
GM-1927 全球供应商质量 手册
是通用汽车共用的全球 Global APQP 手册
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
General Motors Corporation
GM 发展和执行 APQP计划的共用 的指导方针
下载 : GMSupplyPower
Advanced Product Quality Planning
客户监督意味着SQE负更多的责任 Supplier monitoring means more responsibility for the supplier 供应商监督意味着供应商负更多的责任
SQE供应商质量管理培训教材
供应链基础
1.)供应链定义:是在相互关联的部门或业务伙伴 之间所发生的物流、资金流和信息流,覆盖从产品 (或服务)设计、原材料采购、到交付给最终消费 者的全过程
2.)供应链目的:是在满足服务水平下,使系统成 本最小、效率最高,采用把供货商,仓库,经销商 或商店有效的结合一体来提供产品或服务,把正确 的数量的商品在正确的时间内陪送到正确的地点; (关键词:成本、效率、服务水平)
成 本
根据资 根据 源计划 资源 和库存 计划 水平来 来设 下采购 定库 订单 存
根据订单 来制定资 源计划
顾客 的需 求分 析和 调研 以及 订单
6.)供应链管理的信息优势
供应链
供应链新的情况
运作和计划技术
供货商生产 运输
供货商仓库 运输
制造公司的 仓库和陪送 中心或直接
现场 运输
--通过电子信息加快信
思想表现出来.
供货商战略分类
扛杆供货商
1.供货商之间对手多
2.采购量大,一直在使用 3.物料属于常规物料
战略供货商
1.市场领导者 2.他们对自身能力有清楚 的认知
采购方占支配地位
采购方和供货商之间的地位可 能处于不断的协调和平衡中
例行供货商
瓶颈供货商
1.分布在一个大的物料范围 1.技术领导者
的低缺陷水平 ⊙
9.)供应链价值目标
降低成本
- - 库存降低 - - 降低采购价格 - - 总采购成本降低 - - 减少超量采购金额
改善客户服务水平
- - 改进交付可靠性 - - 缩短前置时间(lead time) - - 通过提升物料质量提升最终产品的质量,终端退货水平<30PPM,顾客
产线水平<300PPMM
SQE供应商质量管理培训ppt课件
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案,并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中,数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案,如果发现化学品对人体健康 或环境有影响,他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果,化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用.
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
17
傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
18
傳統供應鏈&綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力,減少環境負荷力
19
綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
30
REACH指令
31
REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定,并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 -欧盟委员会出版了正式的咨询文件,就RoHS
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YFPO 09’Graduates Recruit – Oct. 2008
5
3.供应商问题控制管理
YFPO 09’Graduates Recruit – Oct. 2008
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3.供应商问题控制管理
3. 1.2 PR&R触发条件 PR&R——PROBLEM REPORT / RESOLUTION (PR&R) :问题报告及 解决;因供应商问题对供应商发出的正式书面抱怨。
延锋彼欧有权对实际提供的供货产品的质量、数量、外 观、品种、型号和/或规格与相关规定不符之处,以及由此导 致的一切额外费用,向供应商提出索赔。
YFPO 09’Graduates Recruit – Oct. 2008
3
ห้องสมุดไป่ตู้
2.供应商综合评价
供应商必须按延锋彼欧的产品图纸、合同、外协件技术协议、外协 件采购协议、验收协议、物流协议书等要求,及时、准确的提供100%合 格的产品。供应商必须保证产品在设计、生产、储运等过程中的检验、 检测设备的配置和使用。
YFPO 09’Graduates Recruit – Oct. 2008
4
3.供应商问题控制管理
3. 1问题单、PR&R、一级/二级受控触发条件:(以下条件 仅需符合其中一条,即触发):
3. 1.1问题单触发条件 问题单:供应商问题造成的轻微抱怨
问题发生后,口头或邮件通知供应商进行整改,但无改进计划和措施 或措施不执行;
供应商质量问题培训教材
内容
1.供货检验 2.供应商综合评价 3.供应商问题控制 4.供应商能力提升及持续改进 5.分供方管理 6.变更管理 7.早期生产遏制 8.索赔
YFPO 09’Graduates Recruit – Oct. 2008
2
1.供货检验
在向延锋彼欧交付供货产品前,供应商应进行供货产品 出厂检验和产品质量审核。在交付供货产品时,应按要求每 批提交材料、尺寸及性能报告,不合格产品不允许交付。供 应商应根据延锋彼欧要求,每年定期向延锋彼欧提交《型式 试验报告》,说明供货产品(包括分供方的零部件)的材料 及工艺符合延锋彼欧技术资料的规定。延锋彼欧人员有权进 入供应商的有关场所进行相关质量检验和验证工作,并有权 就发现的质量缺陷要求供应商采取纠正措施。
YFPO 09’Graduates Recruit – Oct. 2008
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3.供应商问题控制管理
3. 1.3一级受控触发条件 一级受控:用于处理PR&R未能解决之问题的补充遏制程序 供应商所供产品发生功能性、装配性重大质量缺陷; 供应商在收到PR&R尚未整改关闭期内,再次出现相同的质量问题; PR&R自签发之日2个月内未关闭且供应商未提出延期申请,或延期 后整改无效; 供应商供货状态与PPAP认可状态不一致,且造成质量问题; 由供应商问题外部客户书面抱怨,后果严重的。 3. 1.4二级受控触发条件 二级受控:由客户控制的次品遏制程序 供应商若在一级受控期内,再次发生同类缺陷; 由供应商问题直接造成外部客户对延锋彼欧一级受控; 由供应商问题直接造成外部客户停线,后果严重的; 供应商供货状态与PPAP认可状态不一致,造成质量问题后果严重; 发生重大的售后质量问题。
供应商所供产品发生一般质量缺陷 ; 交货不及时,尚未影响生产; 项目进度延误; 供应商不按策划或报价承诺进行必要的设备、工装投入; 供应商新产品的交样(样品、OTS、试制计划等)不合格等或后续反 馈改进措施不落实等;
供应商现场服务人员违反延锋彼欧相关规定; 供应商违反相关安全、环境涉及的法律、法规要求的行为或可能发生 安全环境事故的行为和过程。(安全、环境部门)
问题发生后,问题单通知供应商进行整改,但无改进计划和措施或措 施不执行; 供应商所供产品发生质量缺陷 ; 项目进度延误或影响到整体项目进度; 供应商不按策划或报价承诺进行必要的设备、工装投入; 供应商新产品的交样(样品、OTS、试制计划等)不合格等或后续反 馈改进措施不落实等; 供应商供货状态与PPAP认可状态不一致; 供应商违背诚信原则,如:提交虚假报告、违反包装、物流协定等; 供应商现场服务人员违反延锋彼欧相关规定,情节恶劣,后果严重; 供应商违反相关安全、环境涉及的法律、法规要求的行为或可能发生 安全环境事故的行为和过程。
3.2.2 PR&R过程监控 当PR&R签发后发布人有责任督促供应商在收到本通知24小时内、15 天内,分别递交初步答复、最终答复。 涉及安全、环境的PR&R签发后发布人有责任督促供应商在收到本通 知后根据风险情况采取有效的纠正预防措施,立即递交书面的整改报告 并整改。 发布部门对供应商监控,并视情况进行走访。 对批产产品要求供应商必须全面检查产品的生产现状,核查仓库库存 产品的情况,预测其实际的生产能力等。
YFPO 09’Graduates Recruit – Oct. 2008
8
3.供应商问题控制管理
3. 2问题单、PR&R、一级/二级受控整改期内过程监控:
3. 2.1问题单过程监控 当问题单发布后,发布人有责任督促供应商在其要求时间内,递交书 面的整改报告。
涉及安全、环境的问题单发布后,发布人有责任督促供应商在收到本 通知后根据风险情况采取有效的纠正预防措施,立即递交书面的整改报 告并整改。 发布部门对供应商监控。 对批产产品要求供应商必须全面检查产品的生产现状,核查仓库库存 产品的情况,预测其实际的生产能力等。
延锋彼欧按月对供应商过程表现、供货表现、项目表现、商务表现 等方面进行评价。 具体见《供应商评价管理》。
供应商可登录网页查看每月综合评价的结果。当月 的综合评价结果在下月15日之前公示于网上。
针对每月综合评价排名靠后或发生重大事故的供应商,延锋彼欧采 购部会发出《供应商月度会议邀请》,要求该供应商部门经理或总经理 到延锋彼欧总部或相应的工厂做当面汇报。以使发生的问题可以得到快 速有效的解决。