精益库存管理

精益生产的三大内容

精益生产方式的子目标 1、零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出“向零库存进军”的口号。所以，“零库存”就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。 2、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。 a、组织柔性：在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。 b、劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。 c、设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产方式JIT采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产方式JIT在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。 3、零缺陷

仓储管理实施方案

目录 1实施概要 (1) 1.1仓库出入控制 (2) 1.2安全库存 (2) 1.3车辆调度 (3) 1.4任务调度 (4) 1.5验收入库 (4) 1.6采购收货 (5) 1.7采购退货 (6) 1.8工单发货 (6) 1.9工单退库 (6) 1.10移货位 (7) 1.11移库发放 (7) 1.12移库接收 (8) 1.13盘点 (9) 1.14摄像监控 (9) 2电子标签统计及标识方式 (10) 2.1电子标签统计 (10) 2.1.1货位 (10) 2.1.2叉车 (11) 2.1.3备件 (11) 2.1.4仓储管理人员 (12) 2.2标识方式 (13) 2.2.1货位标识方式 (13) 2.2.2叉车标识方式 (14) 2.2.3备件标识方式 (15) 2.2.4人员标识 (17) 2.2.5包装方式 (18) 2.3电子标签使用规范 (19) 2.3.6电子标签粘贴 (19) 2.3.7电子标签使用 (19) 1实施概要为了实施物资供应中心的超市化仓储管理，需要借助无线射频识别技术和相应的硬件设备，并扩展WMS系统的功能，实现以寄售和供应链管理为基础，为使用单位提供“即需即选即供”服务和即

时结算的一种简便、快捷、高效的仓储供应管理模式。现将主要的硬件设备，电子标签、电子标签门户和手持终端的业务解决方案 1.1仓库出入控制利用无线射频身份识别系统，对仓储管理员和领料人员进行身份和图像识别（门禁系统）；利用传感器和固定式电子标签读写器感知物资出入库；利用红外摄像机进行摄像监控；利用电子标签报警系统进行异常提示；通过以上手段，为落实责任提供数据和图像依据。 1.2安全库存对各仓库备件设置最高库存和最低库存，各站备件库存低于安全库存时，系统进行预警，在WMS系统自动产生移拨单，物资总库库存低于安全库存时，触发采购补库程序。利用EAM系统中每个备件在各个仓库均可以设立最大储备量与最低储备量的特点，根据备件历史消耗与现有定额数据，对于出库频率较高易损物资在总库与供应站均设置最大与最小储备量,其余物资只考虑在物资总库的最大与最小储备量。当供应站备件库存低于EAM系统中最小储备量时，系统进行预警，系统自动产生的移库申请；物资总库库存低于最小储备量时，触发采购补库程序，采购数量不能高于最大储备量。在EAM系统后台导出哈拉沟供应站2003年-2009年7月之间每

烟草精益管理工作总结

烟草精益管理工作总结篇一：精益管理推进汇报材料精益管理推进汇报材料首先我要感谢领导、感谢企管科给我们提供了这次学习、探讨精益管理工作的宝贵机会。专卖科在精益管理方面相对是比较滞后的，今天我要在检讨、分享之余和大家一起学习精益管理知识，帮助我们更好的推进精益管理工作，水平有限，不到之处请大家批评指正。精益管理源于精益生产，美国麻省理工学院的“国际汽车计划组织”研究人员经过多年的全球调研后分别在1991年和1996年撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作，总结了丰田模式并提出“精益思想”的概念和精益生产系统，从此精益思想在全球范围传播和实践。跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。精益管理是一种管理思想，也是一种管理方法。“精”就是少投入、少消耗资源、少浪费时间；“益”就是多产出，多创造价值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，创造最大的价值”。所以精益管理不只是简单工具的运用，它的关键

在于能够真正树立精益思想，不断持续改进。目前，烟草行业面临的新领域不断扩展，新情况层出不穷，新问题不断涌现，这给工作提出了更高要求。然而推行精益管理对于烟草行业而言，能够大幅提升企业内部流程效率，对客户需求的快速反应，提高客户的满意度。因此我们要整合现有资源，扎实推进精益管理，以低消耗达到高产出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。首先我想说精益管理它很大，大到无所不能，大到应用于方方面面。在波音西雅图伦敦工厂737车间里，有一个小小的橱窗，里面用卡车、飞机等造型展示了实施精益管理前后生产车间生产、运输和管理的变化。精益制造随处可见。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、运营中心也实施了精细化管理。精益管理可以用于各行各业，是缩短时间，提高效能的工具和手段。国家烟草专卖局副局长李克明在XX年全国烟草行业企业管理现场会上提出“三个需要，五个精益”，即推进精益管理是“提升企业管理水平的需要，是行业转变发展方式的需要，是挖掘发展潜力的需要”，要导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标“五个精益”。对于我们而言，精益管理可以与体系建设相结合，与对标管理相结合，与创优工作相结合，与业务流程相结合，与创新考核机制相结合，与企业文化建设相结合。真正把精益思想，精益方法，精益组织，

精细化管理和精益生产原则

精细化管理和精益生产原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。原则4:降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。原则5:全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程

和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。原则6:基于顾客需求的拉动生产 JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。原则7:标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。原则8:尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".

仓库管理系统实施方案

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案共62 页拟制单位：***** 拟制：校对：审核：会签：批准：

*****工程设备项目仓库管理系统实施方案拟制单位：*****、 20**年**月**日

1. 仓库管理系统概况《*****物资仓库管理系统》（简称《仓库管理系统》）主要实现A栋的立体仓库和B栋及C栋的平面仓库的所有物质的入库、出库、盘点等日常业务的信息化管理，为领导的决策提供全面、准确、及时的物料库存数据，从而更好的为突发灾害事件服务，并结合先进的自动化设备及智能控制技术，以到达管理的信息化、自动化和智能化。 2. 编制依据 GB/T 15129-94 《信息处理系统、开放系统互联服务约定》 GB 8566-88 《计算机软件开发规范》 GB 8567-88 《计算机软件产品开发编制指南》 GB/T12505-90 《计算机软件配置管理计划规范》 GB/T14085-93 《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 EIA/TIAT SB67 《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》 GB50174-2008 《电子计算机机房设计规范》 GB/T 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》 3. 项目实施组织方案 3.1.项目实施组织架构 *****和*****/*****联合体签订了“*****工程设备”项目合同，*****为项目牵头人，*****为成员单位，配合牵头人顺利完成本项目实施。 a)项目领导小组组长：——*****总经理副组长：——*****总经理助理成员：—*****总经理助理 ——*****总经理助理项目经理 ——***** 项目经理- ——***** 项目副经理（仓储） ——***** 项目副经理（弱电）

烟草商业企业如何推进精益管理

烟草商业企业如何推进精益管理【摘要】全面推进精益管理是行业强化企业管理工作的重要部署，是打造现代卷烟流通企业领先者的现实需要，是推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措，是破解行业“三大课题”的有效抓手，对转变发展方式，提高企业发展质量和效益具有非常重要的意义。如何持续推进精益管理，应从导入精益管理理念入手，以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，以精益营销和精益物流为重点，扎实推进精益管理，构建精益管理工作长效机制，应用精益管理持续改善方法，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，实现以最少的投入创造最大的价值。【关键词】改善提高效率减少浪费一、烟草行业全面推进精益管理的重要意义全面推进精益管理是行业强化企业管理工作的重要部署，是打造现代卷烟流通企业领先者的现实需要，是推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措，是破解行业“三大课题”的有效抓手，对转变发展方式，提高企业发展质量和效益具有非常重要的意义。精益管理是一种先进的管理理念，其本质是利用最小的资源创造最大的价值，达到效益最大化。精益管理落实到各项具体工作中主要体现在企

业服务和效率水平持续提升，成本费用得到有效控制，投入产出比最大化，各项管理工作精益求精。从当前看，推进精益管理是改变传统管理理念和行为模式，优化资源配置，提升企业效益的有效手段；从长远看，是全面提升水平，挖掘发展潜力，转变发展方式，实现可持续发展的迫切需要。因此，推进精益管理既有重要的现实意义，更有长远的战略意义。二、如何持续推进精益管理（一）导入精益理念 “精”就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源、少花费时间，“益”就是多产出经济效益，多创造价值。精益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。通过导入精益管理，改革传统的思维方式和原有的管理模式，推进精益转型，应用精益持续改善的方法和工具，全面消除生产经营管理过程中存在的时间、空间、人力、资源各种浪费，为企业创造更大效益，实现企业管理升级。 1.正确识别价值流。以客户为中心，从客户角度而不是从企业或职能部门角度来思考和精确定义活动价值，运用价值流程图等精益工具，对营销、配送等价值流进行系统分析，确定所有增值的步骤和目前不可避免的非增值步骤，找出企业存在的浪费活动，消除不必要的环节和程序。 2.优化价值流程。围绕价值流的顺畅流动，对保留下来的步骤进行优化组织，打破部门间的壁垒，按最佳顺序排列，运

精益生产与库存管理(7个doc)9

精益生产知识点滴工时的衡量工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面： 1. 过程时间，如测试、加固等 2. 基本时间，及手工工作的时间 3. 个人因素产生的时间，如心理疲劳，个人生理疲劳等工时的衡量通过以下几项手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工时可以起到以下作用： 1. 是研究劳动和生产能力的标准 2. 可以改善和提高劳动生产率 3. 可以作为管理人员决策的依据从“働”字看精益精益中的自働化是指自律地控制不正常的情况和具有人的判断力的自动化，也就是发现异常或缺陷的装置和出现这些异常或缺陷时能够使生产线或者设备停下来的装置。它包含了发现不合格零部件就不让该零件通过生产线的机构，因此能够达到以下效果： 1. 因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员，从而达到降低成本的目的。 2. 由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来，而且生产的零部件又都是合格品，因此可以减少库存量,从而可以实现生产同步化。 3. 该自働化要求对设备及环境持续改善，刺激了员工的能动性，因而增强了对人格的尊重。什么是流动生产？流动生产是一套基于时间控制的生产加工手段，它以拉动的方式将物料根据客户的要求无停滞的通过生产系统。同时物流通过次级生产系统同步地输送至主生产系统，从而快速地由原材料、在制品成为成品。那为什么必须注重时间控制呢？因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流。物料处理需要足够的空间、监控系统、处理及运输等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。流动生产减少了中间环节，使生产同步化，从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。当总生产周期时间减少后，工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高。其根源是其拥有快速、高效、

烟草公司精益管理降本增效工作汇报

烟草精益管理降本增效工作汇报2016年以来，XX分公司按照省、市公司的总体部署和工作要求，牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，牢固树立节约集约的发展理念，广泛开展全员、全过程、全方位的精益管理，深入挖掘内在潜力，深入探索和推进降本增效工作，取得了较好的效果，现将工作汇报如下。一、降本增效工作开展情况及效果（一）充分认识降本增效的重要意义。降低成本、提高效益是企业经营管理的重要目标。应对行业突出面临卷烟销量下滑的严峻形势和提升管理水平的内在需求，XX分公司按照领导负责、全员参与的原则，要求全员充分认识全面推进降本增效的重要性、紧迫性，以降低成本、控制费用、管理增效为重点，将降本增效融入到日常工作中，增强企业内生发展动力。5月初召开的降本增效动员会暨专题学习会，让员工充分认识公司实行降本增效的意义和重要性，营造全员参与降本增效的氛围。（二）精心组织保障降本增效工作全面推进。为确保降本增效实施方案具有可操作性并能取得实效，由办公室、财务办牵头，各部门共同参与，合理选择降本途径，制定理性降本措施，从降低可控费用、盘活资产管理、提高工作效率三个方面为切入点，制定了一系列具体降本控费措施，每项措施均对应相应责任部门，对措施的推进时点

要求进行了量化明确。通过各项措施的实行和降本增效工作的推进，2016年1-5月份，XX分公司在市局列出的16项可控费用中，相比去年同期实际支出合计减少28.3万，同比下降22.2%，为实现全年降本增效目标打下坚实基础。（三）紧抓措施保障降本增效落实到位。 1.烟叶生产方面。（1）“一优”即“优化收购流程”。一是不再安排专业化烘烤指导工作内容，将分级指导队员工作时间由原来的4个月减少到2个月左右；二是将初检、编码和现场管理工作由一名烟技员担任，不再单独安排现场管理员。三是每条收购线配备一名小工负责协助质量主检登记每磅重量、汇总考核每组专业化分级队员的日分级量，并兼任往年监磅员岗位工作，不再单独安排监磅人员。（2）“两减”即“减少用工数量、减少烟叶浪费”。减少用工数量方面：一是减少公司聘请的小工数量，目前初步安排公司聘请的按月发工资季节性小工241名，比去年减少22人，可节约费用9万元左右。二是减少合作社聘请的专业化分级指导队员数量，计划按1700-1800担/人聘请100名左右，比去年减少60人左右，可节约专分散收资金约5元/担，合计约82万元。减少烟叶浪费方面：一是加强分级队员筛选培训，计划择优录用326名专业化分级队员，人均日工作量提高到8.6担（含专业化分级指导队员人均日工作量为6.6担）。同时

精益生产管理的十大工具和实施步骤

一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢? 1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 3、零浪费目标库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。

精益仓库管理

精益仓库管理从哪些方面做起精益仓库管理的目标是： 1、减少仓库物料的报废 2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出 3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户 4、提高仓库的空间利用率 5、提高仓库人员的利用率 6、安全操作不可忽视精益仓库管理的主要方法和工具是： 1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。 2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。 3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。 4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。 5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。 6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。 7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

仓库的5S管理实施方案

仓库的5s 管理实施方案（试用一个月）为保证仓库5S 活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。一、5S推行的方针目标：（一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质二、5S推行的准备阶段（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；（二）建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。三、5S的实施评价阶段（一）整理阶段（1月1日至 1 月10 日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2）制定“要”和“不要”的判别基准； (3)按照基准清除不要的物品； (4)制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品;

(5)每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： (1)办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理； (2)电子文件夹的整理 (3)仓库、货架、储物间等的整理 3、整理的检查考核表

（二）整顿阶段（8月1至8月20日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表

（三）清扫阶段（1月21日至1月30日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5）清扫内容

公司仓库管理实施方案

公司仓库管理实施方案一、总则为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特编制本仓库管理实施方案。二、实现目标在公司仓库现有的管理信息系统基础上实现仓库材料管理，使材料做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。三、实现条件 1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。 2、为所有材料规定货位及备用货位，同一材料不能存放于两个以上货位，如遇特殊情况材料只能入到周转货位存放。 3、规定好材料的库位后，则该材料的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。 4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。 5、建立货位信息管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有人员必需按照生产任务单的数量及位置进行出入库操作。 6、要执行严格的仓库入库管理流程，采购人员订货一定要严格

执行采购流程和库存的控制。 7、要执行严格的仓库出库管理流程，领料人员领料一定要严格执行领料出库流程和用量控制。 8、建立仓库规范化管理，牵涉仓库管理的表单一定清楚、完整。四、具体方案描述（一）日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回产品、返修产成品应分别建账反映。 2、建立仓库管理信息系统，仓库管理员必须严格按仓库管理信息系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入仓库管理信息系统，做到日清日结，确保仓库管理信息系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与仓库管理信息系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。仓库管理员必须定期对列入公司贵重材料的单独进行核对并

烟草企业构建精益管理体系的八个方向

烟草企业构建精益管理体系的八个方向作者：深圳华致赢企管郑中峰随着市场经济的发展，企业之间的竞争渐趋激烈，精益求精成为企业孜孜不倦的追求，我国烟草行业面临的主要问题是生产信息化和自动化程度不高、生产管理方法落后。而要解决这些问题的行之有效对策就是在烟草企业引进先进的生产和管理方法。而“精益生产管理方式正是适合像烟草行业这样需要先进制造技术的行业。今年来，中国的烟草企业面临着国内市场国际化，市场竞争多元化，烟草产品趋向高新化和健康化及烟草营销方式现代化等多方面的挑战。今年5月国家局局长凌成兴提出了“烟草行业改革的红利在哪里、发展的潜力在哪里、追赶的目标在哪里”“三大课题”。烟草企业积极推进精益管理和管理创一流活动，不断推进管理创新，以对标为引导，倡导以最少的投入产出最大最多的效益来，向管理要效益管理。这正是烟草企业在企业管理上对“三大课题”的诠释与实践指引。全面推进精益管理与管理创一流已经成为烟草企业的重大课题。实践并落实精益管理需要科学的，全面细致的规划，华致赢企管精益顾问机构的烟草企业精益管理专家认为，烟草企业应从以下六个方面入手构建精益管理体系：第一，实施精益化战略，从战略方向定义企业的精益管理战略决定企业的经营方向与经营重点，集全局性、方向性、对抗性、预见性、谋略性于一体，如果不精益的话，容易让企业走弯路，从全局上降低速度与效率，从全局上造成浪费，华致赢精益顾问机构有一套用于战略精益化梳理、精益化分解的方法与工具，如：精益战略梳理、精益战略地图、精益计分卡等，能帮助烟企实现战略精益化。第二，展开精益研发，并行开发，从产品源头控制成本当前很多企业的研发问题是对企业的产品研发精益度意识缺乏，缺乏系统的评估与管控，甚至基本的成本管控体制都没有，很多企业连最基本的用于控制研发质量的APQP也流于形式，导致产品的客户满意度不高，市场质量损失巨大，精益度评级只能很低。而烟企业也大都需要走出这样的局面。第三，实施精益供应链管理，建立烟叶种植、供应、生产、销售一体化的精益系统烟企要高效高质量地实现生产与销售，必需建立高效的精益供应链系统，有效地为生产与经营服务。精益供应链，是指将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和所有的合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除供应链各个环节中的浪费，用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。精益供应链管理的出现，成为减少浪费、降低成本、缩短供应链周期、提供强化的客户价值从而增强企业的竞争优势的一种“伟大的方法”。让供应链的信息流、物流、资金流高效协同，从而实现整个产业链的价值拉动。第四，实施卷烟工业企业的精益生产管理，率先实现制造的精益化精益管理的源头发端是制造业，所以烟草工业企业实施精益管理必然是首当其冲。通过实施生产作业标准化，

精益生产与库存管理

"零库存经管"的典型一"丰田看板方式丰田公司的看板经管是一种生产现场经管方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具，反映通过系统的物流，使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业指示，协调一致地进行连续生产；同时，促使企业的产、供、销各部门密切配合，有效和合理地组织输入＼输出物流，满足市场销售需要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即所谓零库存，保证企业获取良好的经济效益。 a．"看板经管"的原理（图1）任务下达任务下达任务下达任务下达完成BM 完成BP 完成BM 完成B或图1"看板"原理示意图由图1可以看出，"看板经管"是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工序。在此过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 b．"看板经管"的过程日本丰田公司利用看板进行生产现场经管的过程如因2所示：图2"丰田看板经管系统"运作示意图图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点：一为进口点存料点，用以存贮上一工序已加工完毕、本工序准备加工的零部件；二为出口点存料点，用于存贮本工序已加工完毕，供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一个作业计划后，它按该计划要求的品种、数量进行作业，在各工位存料点中抽取总装配所需的零部件，使各工位存料点库存减少。各工位存料点为补充库存，就到各子装配线出口存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额，又从相应的工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样，就形成一条向上游工序的"链"，使整个物流按总装配的要求同步运动。 C．看板的形式和分类看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。 ·生产看板（图3）是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板。内容包括需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工作背面编号、加工设备等。图3 企业生产看板实例

面粉仓库管理实施细则

济南达利食品主料仓库面粉仓库管理细则一、现场管理 1、仓库重地严禁烟火，违者直接交由保安处理！安全通道出口存放有灭火器，应每日检查其压力表是否指向绿区，如有指向红区和黄区应及时交由五金仓库处理。不定时检查消防栓，如发现异常应及时报修！消防安全通道保持畅通，严禁占用！大门前的存放有卫生工具，保持整齐干净，不得私自变动位置 2、保持仓库卫生，严禁在仓库乱扔垃圾、乱吐口痰。消防工具、卫生工具、工作服、现场台账等，应存放于指定位置，不得乱放。每日拖一次地板，遇高温潮湿天气应减少拖地次数和增加扫地次数。 3、所有面粉必须用栈板存放，离墙离地，离墙距离不得小于20厘米，整齐存放于黄线内。必须按照门口平面图存放，不得私自变动，特殊情况除外，如：周转区已满，暂时存放 4、温湿度，仓库湿度不得超过70度，温度不得超过30度，如超过应及时通风 5、每日早晨和下午上班时必须认真检查干湿温度表和粘鼠板，并做好相关记录。 6、面粉每板五个底16个高、13个高、10个高叠放整齐，特殊物料除外，如：筋爽80#粉 7、及时更新面粉上的标识牌，以免叉车司机误发！ 8、仓库员应注意仓库门窗卫生工具等是否可用，如有损坏及时报修和到五金仓库领用9、报修：核实需报修物品——＞到基建处申领报修申请并填写报修物品——＞库长签字确认——＞分厂厂长签字审批——＞常务厂长签字审批——＞总厂长签字审批——＞基建主管执行——＞告知

库长领导审批意见 10、中午下班时必须锁好仓库大门，晚上下班时必须锁好大门、关好窗户二、收货 1、收货现场必须有仓库员在，一方面查看有无包装破损、生产日期与检验报告上面的生产日期不符、串货等，另一方面注意有无面粉坍塌等安全隐患 2、面粉过磅后指定其停放卸货区，并核对品名、生产日期、数量和到货日期。如生产日期与到货日期相比超过一个月，必须立即上报 3、物料必须经化验室检验合格后方可卸货 4、卸完货后清点包数，每板是否达到规定数量，如包数不够应与司机核实并在回单扣除 5、卸完货后回磅，应与司机确认实收数量，并请司机在磅单净重正上方签字确认。如有异常扣减应注明，并告知司机 6、叉车司机必须根据仓库员要求将面粉整齐存放于指定位置 7、待入库完毕，仓库员应及时将相关标识牌摆放整齐，以免叉车司机误发 8、计划于当天到的货应于当天上午9:30之前到达，如未到应及时通知采购，如为急需货必须立即上报库长，并根据其要求执行 9、报货：查看库存及设定库容——＞核实用量及到货周期——＞制定报货计划——＞将请购单报至库长和采购签字确认——＞厂长领导签字审批——＞采购执行——＞到货跟踪——＞验货收货——＞入库三、发货

精益生产管理八大浪费与解决方法

精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版）大纲：一、制造过早(多)的浪费二、库存的浪费三、不良修正的浪费四、加工过剩的浪费五、搬运的浪费六、动作的浪费七、等待的浪费八、管理的浪费八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。一、制造过早（多）的浪费定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。 1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。 2.产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。 3.掩盖问题。为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。 1.制造过早（多）浪费的产生原因。（1）生产计划方面。 1）信息准确度问题。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。 2）生产计划管控机制方面。让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动。比如有的不排班生产计划，也不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工站甚至作业员，这时候如果有多余的产能、人力、设备稼动过剩，则很自然地就会提前安排生产，安排满稼动生产，从而造成制造过早（多）。特别是在某些企业中（如玩具），较有可能安排计件生产，多劳多得，那么过量过早生产的积极性就更大了。

仓库日常管理规范

文件编号: 粤通集团编制：版本/修改:A/0 仓库日常管理办法审批：实施日期：归口部门：生产中心1．目的：为规范仓库日常作业管理，提高工作效率，保障物料品质不变异及安全作业，特制定本管理规范； 2．适用范围：适用物控部所属各仓库作业人员和物料管理； 3．定义物料标签：标明物料或成品名称、物料编码、生产日期、数量、单位、合格状态、供应商或客户名称；仓储设备：包括电动叉车、液压叉车、抱车、手推车、地台板、装卸平台、铝梯、铁阶梯、货架、电梯等仓储管理所需设备； 4．日常纪律 4．1．服从工作安排为在本部第一工作守则；对上级工作安排有异议的，须先执行、后申诉，允许越级申诉；部门主管不得越级和越范围管理，允许越级检查和处罚；本部员工须严格遵守公司所有行政管理制度与本部所有作业规范； 4．2．上班时员工应在规定区域范围内活动，不得随意离开工作岗位，上班时间未经允许不得外出；严禁上班时间做与工作无关事情； 4．3．严禁在仓库内与装卸区吸烟； 4．4．本部门员工应爱护仓库区域所有物品，不得随意破坏叉车、消防器械、电源开关、灯具、门窗、椅凳、风扇等设备设施；员工应保护环境卫生，不得随手丢扔垃圾；各个仓库应每日进行本单位卫生责任区域清扫； 4．5．本部员工应养成能源节约与安全意识，随手关水关电；下班后仓库内应断水断电、关闭门窗，作好“防水、防火、防盗”的“三防”工作，各库区领班须每日下班后巡仓1次； 4．6．严禁乱用消防器材和占用消防通道，保障消防通道的畅通； 4．7．员工应每日及时完成各自工作任务，相应管理人员须每日填写工作日志；仓储主管须每月制定仓库工作计划； 4．9．非仓库员工或车间指定物料员未经允许严禁进入仓库；其它人员需进入仓库的必须有仓库人员陪同下方可进入，否则按私自进入，每次按30元处罚，由当日仓库值日人员监督执行，如当日值日人员未执行，则当日值日人员按照10元罚款处理； 4．10．使用物料卡的物料，必须在进出库时予以记录，保证物、卡、台帐一致； 4．11．仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用物料或成品，必须使用标准借条并经过本部负责人批准，事后必须补开领料单；仓库门、贵重物料的专柜锁匙由各领班保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制；

精益生产之零库存

《运营管理》大作业课程：运营管理大作业题目：利用现代网络信息技术实现零库存学期：任课教师：姓名：学号：年级、专业：

精益生产 ——利用现代网络信息技术实现零库存摘要：库存控制是我国制造型企业面对经济危机和长久发展的关键。企业可以通过对原材料、半成品和成品的库存设置指标和控制方法，可以解决企业供应链管理中的难点，解决企业生产资金等多个问题。关键词：精益生产、零库存、网络信息技术精益生产是日本丰田公司的一种管理哲学，企业通过对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产、销售系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最协调的一种生产管理方式。 “零库存”是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象,企业通过实现零库存管理,降低库存管理成本,减少库存用资金,免去仓库存货的一系列问题,如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题，库存的浪费对于企业而言就是一种负债形式。零库存是精益生产追求的核心目标。“零库存”的实现有利企业实现更大的利润、增加企业竞争力。零库存管理的实现途径与方法：无库存储备、委托营业仓库存储和保管货物、协作分包方式、采用适时适量生产方式、按订单生产方式、实行合理配送方式等方式。虽然方法多样，但是各种方法都是依托信息技术为背景，以各种管理、销售手段和策略来实现产品的成本最低。国际知名海尔集团的企业实现零库存的三大结构体系“市场链模式”、“ERP与CRM系统”、“BBP系统交易平台”都是以信息技术为依托的实现与客户快速沟通和物料的管理，并成立电子商务有限公司实现交易网络化。依托网络信息技术为背景的一个典型案例如下：如3月24日，河北华联通过海尔网站的电子商务平台下达了5台商用空调的订单，订单号为5000541，海尔物流采购部门和生产制造部门同时接到订单信息，在计算机系统上，马上显示负责生产制造的海尔商用空调事业部的缺料情况，采购部门与压缩机供应商在网上实现招投标工作，配送部门根据网上显示的配送清单4小时以内及时送料到工位。3月31日，海尔商用空调已经完成定制产品生产，5台商用空调室外机组已经入库。实现零库存的网络信息核心是：电子协同设计、电子供应源、电子目录、电子订货、电

精益仓库管理

精益仓库管理 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

4、拉动系统（比如看板、循环取料、/、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。 5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。 6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。 7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。