浅谈柔性制造系统及其在制造业中的应用
柔性制造系统在制造业中的应用
柔性制造系统在制造业中的应用一、引言随着现代科技的不断发展与进步，制造业也在不断面临着新的挑战与机遇。
为了提高生产效率、降低成本并适应市场需求的变化，制造业不得不不断创新和改进。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing Systems, FMS）应运而生，成为了现代制造业中的一种重要工具。
本文将探讨柔性制造系统在制造业中的应用，并进一步讨论其优势和挑战。
二、柔性制造系统概述柔性制造系统是一种通过将现代科技与生产流程相结合的方法，实现机械自动化和生产线的灵活性和多样化。
它通过计算机控制系统来调度、监控和控制生产过程，实现产品的高效、快速和准确生产。
柔性制造系统具备很高的自动化程度，能够自主完成多种产品的生产，并能在生产需求发生变化时快速调整。
三、柔性制造系统的应用领域1. 汽车制造业柔性制造系统在汽车制造业中的应用是较为广泛的。
它能够自动化完成汽车组装、喷漆和检测等环节，大大提高了汽车的生产效率和品质。
同时，柔性制造系统还能够适应不同型号和配置的汽车生产，实现生产线的灵活性和快速调整，满足市场需求的快速变化。
2. 电子产品制造业在电子产品制造业中，柔性制造系统可以实现手机、电脑、电视等产品的快速组装和测试。
通过灵活的生产线配置和自动化生产流程，可以大大缩短产品的生产周期，提高产品的质量和可靠性。
3. 医疗器械制造业柔性制造系统在医疗器械制造业中也发挥了重要作用。
它可以精确地生产和组装各种医疗器械，如手术器械、医用设备等。
通过自动化的生产流程和精确的控制系统，可以大大提高医疗器械的生产效率和准确性，满足医疗行业对产品质量和安全的要求。
四、柔性制造系统的优势1. 提高生产效率和品质柔性制造系统通过自动化和灵活性的生产方式，能够大大提高生产效率和品质。
它可以快速完成产品组装和测试，减少人工操作，降低人为因素导致的错误和损耗。
2. 降低成本柔性制造系统可以减少人力成本和物料浪费。
通过自动化和流程优化，降低了人力资源的需求，同时减少了废品和次品的产生。
论柔性制造系统在工业生产中的应用与优化可行性分析
论柔性制造系统在工业生产中的应用与优化可行性分析柔性制造系统（FMS）在工业生产中的应用与优化可行性分析一、引言柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是一种高度自动化的生产模式，它通过灵活的生产设备，动态调度和快速响应的生产流程，实现对不同类型产品的快速、高效生产。
本文将从应用和优化可行性两个角度，对柔性制造系统在工业生产中的实际应用及其优化可行性进行分析与探讨。
二、柔性制造系统在工业生产中的应用1. FMS在生产效率方面的应用（1）柔性制造系统采用自动化设备和智能化控制系统，能够实现生产线的高度自动化，提高生产效率。
（2）FMS中的生产设备可以根据产品需求进行灵活配置和调整，实现多品种、小批量生产，满足个性化需求，提升市场竞争力。
2. FMS在生产质量方面的应用（1）柔性制造系统通过自动化设备的应用，减少了人为操作的错误和不稳定性，降低了产品的次品率。
（2）FMS中的智能化控制系统能够监测和控制生产过程的各个环节，及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品质量稳定性。
3. FMS在生产灵活性方面的应用（1）柔性制造系统采用了模块化的生产设备，可以根据实际需要进行组合和拆卸，实现灵活的生产线布局。
（2）FMS中的生产设备具备多功能和多工位的特点，能够适应不同产品的加工和装配需求，提高了生产线的灵活性和适应性。
三、柔性制造系统在工业生产中的优化可行性分析1. 生产效率优化的可行性分析（1）优化FMS中的生产调度算法，实现生产任务的合理分配和动态调整，有效提高生产效率。
（2）引入物联网技术，将FMS中的生产设备和管理系统进行信息化集成，实现生产过程的实时监控和管理，进一步提高生产效率。
2. 生产质量优化的可行性分析（1）优化FMS中的质量控制策略，引入先进的质量检测设备和技术，提高产品质量稳定性。
（2）加强对FMS中生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性，减少生产中的故障和质量问题。
柔性制造系统在机床行业中的应用前景
柔性制造系统在机床行业中的应用前景柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）是一种先进的生产工艺，利用计算机控制和自动化技术，通过将多个机床、设备和工作站相互联接，实现产品的柔性加工和生产。
FMS在各个行业中都有广泛的应用，尤其在机床行业中，其应用前景更加广阔。
1. 提高生产效率：FMS可以将多个机床组成一个生产线，通过自动搬运和输送系统，实现工件在各个机床之间的自动转移和加工。
相比传统的单机床生产方式，FMS可以实现不间断的连续加工，减少了操作人员的停机时间和工艺转换时间，从而大幅提高了生产效率。
2. 提高产品质量：FMS通过自动化设备和精密的控制系统，可以实现高精度的加工和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
同时，FMS还可以通过在线检测和自动调整，及时发现和纠正加工中的问题，提高了产品质量的可控性和稳定性。
3. 提高生产灵活性：FMS具有较强的生产适应性和灵活性，可以通过更换工装、调整加工程序和优化调度，迅速适应不同型号和批量的产品生产。
这在机床行业中尤为重要，因为机床市场需求多样化，产品型号更新换代快速，传统的单机床生产方式已经满足不了市场的需求。
而FMS可以实现快速转换和调整，减少了产品生产的调整和交货时间，提高了生产的灵活性和市场响应能力。
4. 降低成本和风险：FMS通过自动调度和优化算法，实现了机床的高效利用和生产计划的合理安排，降低了生产成本和资源浪费。
同时，FMS还可以减少操作人员的参与，降低了人力成本和劳动强度，提高了工作安全性和人员的工作环境。
5. 提高企业竞争力：FMS作为先进生产工艺和技术装备，可以提升企业的技术实力和市场竞争力。
采用FMS生产的机床企业，具有更高的生产效率、产品质量和生产灵活性，能够更好地满足市场需求，抢占市场份额，提高企业的市场竞争优势。
然而，在机床行业中，柔性制造系统的应用还面临一些挑战和障碍。
首先，柔性制造系统的投入成本较高，包括设备购置、系统集成、软件开发和系统维护等方面的费用。
柔性生产模式在制造业中的应用与前景
柔性生产模式在制造业中的应用与前景随着科技的不断发展和市场需求的快速变化，制造业正经历着一场革命性的变革。
传统的生产模式已不能满足多样化、个性化和快速交付的要求，而柔性生产模式应运而生。
柔性生产模式以其灵活性和高效性，成为制造业中的一种革新模式，并在全球范围内得到广泛应用。
本文将探讨柔性生产模式在制造业中的应用与前景。
柔性生产模式在制造业中的应用带来了生产效率和质量的提高。
传统生产模式通常应对固定的生产需求，生产线布局也相对固定。
然而，柔性生产模式通过灵活的配置和布局，能够根据不同的订单需求和市场变化进行快速调整，实现生产线的智能化和自适应。
这种模式使得企业能够更有效地满足客户需求，提升生产效率和质量水平。
柔性生产模式在制造业中的应用能够缩短产品的开发和上市时间。
在传统生产模式下，产品的开发时间通常较长，从设计到投产需要经历繁琐的流程和时间延迟。
然而，柔性生产模式通过引入先进的技术和自动化设备，实现了产品开发和生产的高度集成和快速转换，大大缩短了产品的开发周期。
这种模式不仅提高了企业的市场竞争力，还能够更好地满足市场上新产品的迅速变化。
再次，柔性生产模式在制造业中的应用为企业降低了成本。
由于柔性生产模式能够根据实际生产需求进行智能化调整和优化，有效避免了生产线的浪费和闲置。
柔性生产模式的自动化和机器人技术的应用，也大大提升了生产效率和生产质量，减少了人工成本和误工率。
通过提高生产效能和降低成本，企业能够获得更大的利润空间，提升市场竞争力。
柔性生产模式在制造业中的应用具有广阔的前景。
随着人工智能、物联网和大数据技术的不断发展，柔性生产模式将会进一步提升。
人工智能技术可以使生产线更加智能化和自动化，实现生产过程的预测和优化；物联网技术可以实现设备之间的联网和远程监控，提高生产效率和质量；大数据技术可以对生产过程进行全面的数据分析和挖掘，为企业提供决策支持。
这些技术的应用将进一步推动柔性生产模式的发展，为制造业带来更多的机遇和突破。
柔性制造系统在工业生产中的应用研究
柔性制造系统在工业生产中的应用研究随着科技的进步和市场的发展，传统的单一生产模式已经无法满足工业生产的需求。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）应运而生，它通过高度自动化和智能化的生产方式，使生产线具备了适应不同产品的能力，极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将探讨柔性制造系统在工业生产中的应用研究。
一、柔性制造系统的概念和特点柔性制造系统是一种具备适应性和灵活性的生产系统，它由多种设备和工作单元组成，能够根据不同产品的要求进行自动化的生产和组装。
与传统的生产方式相比，柔性制造系统具有以下特点：1. 高度自动化：柔性制造系统采用了大量的自动化设备和技术，能够实现自动化的生产和加工，减少人工干预的机会，提高生产效率和产品质量。
2. 灵活性和适应性：柔性制造系统可以根据不同产品的要求进行快速调整和适应，生产线可以自动切换生产不同的产品，适应市场需求的变化。
3. 资源共享和利用率高：柔性制造系统中的各个设备和工作单元可以共享资源和信息，提高资源的利用率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、柔性制造系统在工业生产中的应用研究1. 生产调度优化：柔性制造系统可以根据实时的市场需求和生产情况，通过智能算法对生产调度进行优化，提高生产效率和资源利用率，减少生产过程中的浪费。
2. 自动化生产过程：柔性制造系统中的各个设备和工作单元可以通过自动化技术实现生产过程的自动化控制，无需人工干预，提高生产效率和产品质量。
3. 智能化生产管理：柔性制造系统可以通过智能化管理系统对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产流程的效率和稳定性。
4. 整合供应链：柔性制造系统可以与供应链中的其他环节进行无缝衔接，共享信息和资源，提高供应链的协同效应，减少生产周期和库存压力。
5. 个性化定制生产：柔性制造系统可以根据客户需求进行个性化定制生产，提供定制化的产品和服务，增加产品的附加值和市场竞争力。
课题研究论文：浅谈柔性制造系统在工程机械产品制造中的应用
92350 电子机械论文浅谈柔性制造系统在工程机械产品制造中的应用工程机械产品的应用是依靠技术支持的，现在的的机械都是大型的，因此对生产的要求非常高，机械产品的质量取决于组装的部件的质量，因此机械产品的制造与柔性制造系统进行融合是一个非常具有创新性的方法，这样会使加工的程序减少提高资源的利用率，让工程机械的制造更加的得心应手，这就是两者结合的好处，还能减少人工成本，让制造企业得到快速发展。
而传统的生产方式是进行产品分类大批量的生产，但是现在这种生产模式已经被社会淘汰了，柔性制造系统将取代小规模的生产方式，成为工程机械产品制造的主要方法。
1 柔性制造系统的理念柔性制造系统是把信息技术、数字技术和制造技术相结合，使加工的对象能够适应自由变化的模式，也被叫做自动化机械制造系统。
这种系统主要是以技术为基础的，根据企业的生产计划进行整个生产流程的自由调换，大部件和小的零件的生产同步进行，这样的生产模式节约了时间，让生产更加的高效，提高企业的生产效率，节约了生产上的成本，这种技术值得推广。
柔性生产系统包括四个生产线，有焊接、加工、热处理和装配。
大型机械产品在制作时需要把小的零部件进行焊接，在焊接时要进行部件的加工处理，使部件之间可以进行安装，有一些还需要进行热处理才能进行安装，这就是机械安装的简单流程，但是在实际操作中是非常困难的，机械设备是由很多个部件组成的，在安装时要进行的处理步骤比较多，因此柔性生产系统的应用是非常关键的。
柔性制造系统采用分级管理的方式进行，每一个加工过程都是不一样的，以下是对焊接柔性制造技术在生产中的应用进行解析。
2 焊接柔性制造系统焊接柔性制造系统使用了生产系统和物流储运系统，运用这两种技术软件进行控制系统，现在系统的应用是通过管理平台进行的，焊接柔性制造技术是整个柔性制造系统的关键，是重点系统，主要的流程是：先进行一次组队，在进行一次爆合，进行二次组队，在进行二次爆合，这样分解组合之后由机器人进行连接，机器人连接完整之后用焊接技术进行补充缝隙，把松的地方进行碾压，要保证机器的紧实度，这样的机器才能够使用长久，使用寿命上不用担心过短。
柔性制造技术在汽车制造中的应用
柔性制造技术在汽车制造中的应用1.引言柔性制造技术是一种以灵活、快速、高效为特点的制造方式，它应用于汽车制造业，可以有效提高生产效率和质量。
本文将着重介绍柔性制造技术在汽车制造中的应用，分析其优势和不足之处。
2.柔性制造技术在汽车制造中的应用2.1 智能化生产汽车生产过程中有许多需要复杂高效的工作，柔性制造技术可以通过智能化生产来帮助实现更高的效率和品质。
智能芯片可以被嵌入到零部件上，从而实现了对零部件的跟踪和定位。
这样就可以减少零部件返厂和返工的数量，同时也能提高生产效率和制造质量。
2.2 人机交互在汽车制造中，工人和机器的互动是至关重要的。
柔性制造技术可以通过给机器和工人增加更多的互动方式来提高生产效率。
例如，可以通过使用机器人手臂来辅助工人完成重复性工作，以减轻工人的工作负担。
特殊的传感器可以检测各种问题，包括机器故障、制造瑕疵和身体不适等。
2.3 智能化质量控制汽车制造必须经过精细的质量控制，柔性制造技术可以通过实时数据分析来实现更高效的质量控制。
测量仪器可以在汽车生产过程中收集实时数据，这有助于进行更深入和更准确的数据分析。
柔性制造技术还可以将机器学习算法和人工智能技术深入融入到质量控制中，这样可以更快速地发现和解决问题。
2.4 智能化运输汽车制造过程中各项零部件的运输也是一个极其重要的环节，柔性制造技术可以通过智能化运输来解决这个问题。
当零部件到达工厂时，可以使用自动化的运输设备将它们送到正确的操作区域。
然后，还可以使用传感器来检测零部件的位置和运输情况，以确保它们到达指定位置，并且没有附加的损坏或瑕疵。
3.柔性制造技术带来的好处3.1 灵活性汽车制造需要灵活的生产量来满足客户需求，柔性制造使得生产量调整变得更容易了。
柔性制造技术可以快速更改生产线的生产能力，使其能够根据市场需求进行适应性变化，从而提高生产效率和降低生产成本。
3.2 高效性柔性制造技术可以通过优化生产流程来实现更高的效率。
柔性制造系统在工业生产中的应用
柔性制造系统在工业生产中的应用随着工业制造技术的不断发展，柔性制造系统被越来越广泛地应用于工业生产中。
它不仅能够提高生产效率和质量，还能够降低生产成本，满足快速变化的市场需求。
本文将从柔性制造系统的概念、特点、分类以及应用等方面来探讨它在工业生产中的应用。
一、柔性制造系统的概念和特点柔性制造系统是为了适应市场需求，提高制造效率而开发的一种先进制造技术，它是一种具有高度自治、弹性和适应性的生产系统。
柔性制造系统的主要特点如下：1.可配置性柔性制造系统可以根据需求灵活地实现多种不同的生产任务。
2.自适应性柔性制造系统能够自动调整生产过程中的参数和条件，以优化生产过程。
3.动态性柔性制造系统可以根据市场需求和客户要求灵活地适应生产变化。
4.互操作性柔性制造系统可以与其他制造系统进行无缝整合，以实现高效协作和协同生产。
二、柔性制造系统的分类根据主要组成部分不同，柔性制造系统可以分为以下几类：1. 车间级柔性制造系统车间级柔性制造系统是工业生产中最常见的柔性制造系统类型，它通常由一组用于生产、输送和监控产品的设备组成。
这种系统的主要目标是提高生产效率和质量。
2. 生产单元级柔性制造系统生产单元级柔性制造系统是一种更高级别的系统，它由多个车间级柔性制造系统组成，可以根据客户需求灵活地组合和调整生产流程，以实现更高效的生产。
3. 工厂级柔性制造系统工厂级柔性制造系统是最高级别的柔性制造系统，它由多个生产单元级柔性制造系统组成，可以实现完整的生产流程，包括订单管理、库存管理和生产调度等。
三、柔性制造系统在工业生产中的应用柔性制造系统在工业生产中有广泛的应用，包括以下几个方面：1. 汽车制造汽车制造是一个高度精细的生产过程，需要各种不同的设备和技术来完成。
柔性制造系统可以使汽车制造商更轻松地调整生产流程、提高生产效率和质量。
2. 电子制造电子制造是一个高度自动化的生产过程，需要高度灵活的生产线和设备。
柔性制造系统可以使电子制造商更轻松地实现批量生产和快速响应市场需求。
机械制造产业的柔性制造系统工作原理
机械制造产业的柔性制造系统工作原理柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，简称FMS）是机械制造产业中一种先进的生产组织方式，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和灵活性。
本文将介绍柔性制造系统的工作原理，并探讨其在机械制造产业中的应用。
一、柔性制造系统的定义及特点柔性制造系统是由多个数控机床、自动化设备、机器人、输送设备、仓储设备、计算机及网络组成的集成自动化生产系统。
其具有以下特点：1. 高度集成：柔性制造系统通过网络和计算机技术将各种设备和系统紧密连接，实现设备之间的信息交互和协调运作。
2. 多样化生产：柔性制造系统能够自动完成各种工艺流程，实现小批量、多样化、高效率的生产方式。
3. 自适应能力强：柔性制造系统能够根据产品的设计要求和市场需求，自主地进行工艺调整和流程变化，提高生产适应性和灵活性。
4. 高度自动化：柔性制造系统中各设备均具备高度自动化水平，能够自主完成各种操作，减少人工干预。
二、柔性制造系统的工作原理柔性制造系统基于计算机控制和信息技术，通过物流系统和信息系统的协同配合，实现生产过程的自动化、高效化和灵活化。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 自动化生产设备在柔性制造系统中，多个数控机床、自动化设备和机器人等设备通过网络连接，在计算机的控制下实现各种生产操作。
这些设备能够自动切换和调整工作状态，以满足生产任务和要求。
2. 信息管理系统柔性制造系统依赖于信息管理系统，通过传感器、计算机及网络等技术，实现对生产过程的监控和管理。
信息管理系统能够实时采集、处理和传输各种数据，进行生产计划的编制、设备调度的优化以及生产状态的监控。
3. 物流系统柔性制造系统的物流系统负责物料和零部件的输送和仓储管理，以确保生产过程的连续性和高效性。
物流系统通过输送设备、仓储系统和自动导引车等工具，将物料从一个工序转移到另一个工序，减少了物料的运输时间和人工干预。
柔性制造系统在汽车制造中的应用研究
柔性制造系统在汽车制造中的应用研究随着汽车工业的不断发展，制造业领域也面临了新的挑战。
传统的汽车制造过程通常需要固定化的生产线，这限制了工厂的生产效率和灵活性。
然而，随着柔性制造系统的引入，汽车制造业得到了极大的改善。
柔性制造系统是一种以柔性为特点的生产方式，它能够通过自主决策和自动控制来实现生产线的灵活性和适应性。
在汽车制造过程中，柔性制造系统可以提高生产效率、减少成本并提供更高的产品质量。
首先，柔性制造系统能够提高生产效率。
传统的生产线通常需要在每个生产环节中停止生产来调整生产设备，这会造成生产线的停滞和生产效率的降低。
而柔性制造系统则能够通过自动化和智能控制来实现生产线的连续生产，减少了等待和调整的时间。
这样一来，工厂的生产能力大大提高，同时也缩短了产品的生产周期。
其次，柔性制造系统可以减少成本。
由于柔性制造系统的高度自动化和自主决策能力，工人的工作量大大减少。
在传统的制造过程中，需要大量的人工干预来调整生产线和处理生产中的问题。
而柔性制造系统能够通过智能控制自行处理这些问题，减少了人为干预的需求。
这降低了劳动力成本并减少了工人的培训成本。
此外，柔性制造系统还可以提供更高的产品质量。
由于其自动化的特点，柔性制造系统可以实现更精确的生产过程控制。
在汽车制造过程中，一丝不苟的工序控制和精确的零部件加工非常重要。
柔性制造系统通过自动化的控制能够确保产品的精度和一致性，提高产品的质量和可靠性。
然而，尽管柔性制造系统在汽车制造中的应用带来了巨大的好处，但它并不是没有挑战的。
首先，柔性制造系统需要高度的自动化和智能化设备，这对制造厂商来说是一个巨大的投资。
其次，柔性制造系统的维护和升级也需要专业的技术支持和培训，这增加了企业的管理成本。
最后，柔性制造系统需要合理的规划和布局，以确保生产线的流畅性和高效性。
面对这些挑战，制造厂商可以通过不断的创新和技术进步来解决。
同时，政府和教育机构也应该提供更多的支持和培训，促进柔性制造系统在汽车制造业中的推广和应用。
柔性生产系统在制造业的应用
柔性生产系统在制造业的应用柔性生产系统是一种以适应性、灵活性和高效性为特点的制造模式，它通过合理的生产流程设计和先进的生产设备来提高企业的生产效率和竞争力。
在现代制造业中，柔性生产系统已经广泛应用，并取得了显著的成果。
柔性生产系统通过自动化技术和先进的生产设备，实现了生产过程的灵活性和高效性。
它能够根据市场需求的变化，快速调整生产线，实现多品种、小批量的生产，从而满足个性化的需求。
同时，柔性生产系统能够通过数据的实时监测和分析，提高生产效率和质量控制水平，降低了生产成本。
柔性生产系统的应用在制造业中有着广泛的领域，例如汽车制造、电子产品制造、机械制造等。
在汽车制造领域，柔性生产系统可以实现汽车生产线的快速转换，适应不同车型的生产需求，提高生产效率和产品质量。
在电子产品制造领域，柔性生产系统可以实现电子产品的快速组装和测试，满足不同产品型号和规格的生产需求。
在机械制造领域，柔性生产系统可以实现不同零部件的快速加工和装配，提高生产线的生产能力和灵活性。
柔性生产系统的应用还可以促进企业的创新能力和竞争力。
它能够通过提高生产效率和灵活性，降低生产成本，增加产品的附加值，从而提升企业的市场竞争力。
柔性生产系统还可以通过与供应链的紧密协作，实现供应链的整体优化和资源的共享，进一步提高企业的生产效率和客户满意度。
然而，柔性生产系统的应用也面临着一些挑战和问题。
柔性生产系统的引入需要企业进行大规模的投资，包括生产设备的更新和改造，以及员工的培训和转岗。
这对于一些中小型企业而言可能存在一定的困难。
柔性生产系统的设计和实施需要考虑到生产线的整体优化和各个环节之间的协调。
这对于企业的管理和组织能力提出了更高的要求。
柔性生产系统的应用还需要解决一些技术和标准化的问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
总的来说，柔性生产系统在制造业的应用有着广泛的前景和潜力。
通过提高生产效率和灵活性，帮助企业实现市场需求的快速响应和个性化生产。
柔性制造技术在智能制造中的应用
柔性制造技术在智能制造中的应用智能制造是指利用数字化、网络化和智能化技术，实现生产过程的信息化、协同化和智能化，提高生产效率和产品质量的制造技术。
在智能制造的发展过程中，柔性制造技术发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨柔性制造技术在智能制造中的应用。
一、柔性制造技术的基本原理柔性制造技术是一种以实现生产系统资源的高度灵活性和多功能性，在不断变化的市场环境下灵活地满足顾客个性化需求的制造技术。
柔性制造技术的基本原理包括模块化、智能化、自适应和协同化。
模块化是指将生产线上各个加工单元设计成独立模块，使其能够在不同产品之间灵活地转换；智能化是指采用人工智能、物联网和云计算等技术，实现生产系统的自动化、智能化和可视化；自适应是指采用传感器和控制算法，实现系统对外界环境和内部参数的自我适应；协同化是指采用微观和宏观的协同规划和控制方法，实现生产系统资源的合理调度和优化配置。
二、柔性制造技术的应用领域柔性制造技术可以应用于各种制造领域，如汽车制造、机床制造、航空航天制造等。
其中，汽车制造是柔性制造技术应用最为广泛的领域之一。
汽车制造涉及到多种车型，每种车型的生产线设计都不尽相同。
柔性制造技术可以通过模块化设计，将生产线上的加工单元设计成相对独立的模块。
这样，在引入新车型时，只需要更换相应的模块，而无需整个生产线重新设计。
这不仅提高了生产线的灵活性，还能够提高生产线的利用率和效率。
三、柔性制造技术的优势柔性制造技术具有很多优势，如生产线灵活性高、制造成本低、能够快速响应市场需求、能够提高生产效率和产品质量等。
其中，生产线的灵活性是柔性制造技术的重要优势之一。
传统的硬性生产线通常只适用于固定产品的生产，而柔性制造技术可以使生产线能够应对多品种、小批量的生产，提高了生产线的适应性和灵活性。
四、柔性制造技术在智能制造中的应用智能制造是对传统制造方式的升级和改造。
相较于传统制造，智能制造具有更高的自动化程度、更高的生产效率和更优秀的产品质量。
浅谈柔性制造系统及其在制造业中的应用
浅谈柔性制造系统及其在制造业中的应用袁榕徽华东理工大学机械学院机设095 10094261【摘要】柔性制造系统(FMs)系指具有自动化程度高的制造系统。
目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。
随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，也促使柔性制造技术日臻成熟，80年代后，制造业自动化进入一个崭新时代，即基于计算机的集成制造(CIMS)时代，FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
【关键词】柔性制造系统计算机辅助设计柔性制造系统的应用1柔性制造系统1．1规模按规模大小FMS可分为如下4类：（1)柔性制造单元(FMC)。
FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6-8年。
它是由1 2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成具有适应加工多品种产品的灵活性。
FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS 向廉价化及小型化方向发展和一种产物。
其特点是实现单机柔性化及自动化。
迄今已进入普及应用阶段。
(2)柔性制造系统(FMS)。
通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等)。
由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来。
可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。
(3)柔性制造线(FML)。
它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
其加工设备可以是通用的加工中心 CNC机床；亦可采用专用机床或NC专用机床。
对物料搬运系统柔性的要求低于FMS 但生产率更高。
它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生产过程中的分散型控制系统(DCS)为代表，其特点是实现生产线柔性化及自动化，其技术已日臻成熟，迄今已进入实用化阶段。
(4)柔性制造工厂(FMF)。
FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。
柔性制造系统在机械制造中的应用分析
柔性制造系统在机械制造中的应用分析柔性制造系统（FMS）是一种集成了各种数字化技术和智能化设备的制造系统，具有高度的灵活性和自适应能力，被广泛应用于机械制造行业。
本文将对柔性制造系统在机械制造中的具体应用进行分析，并探讨其在提高生产效率、降低成本、优化资源利用等方面的优势。
首先，柔性制造系统在机械制造中的应用能够大大提高生产效率。
通过将各个工作站连接起来的柔性生产线，可以在不停机的情况下实现工件的自动运输、加工和监控。
相比传统的生产模式，柔性制造系统可以实现自动化的物料运输和工艺控制，从而缩短了生产周期，提高了生产效率。
其次，柔性制造系统能够降低机械制造过程中的成本。
采用柔性制造系统可以将多个工序集成到一个机床上，减少机床的数量和占地面积，从而降低了设备投资和生产成本。
此外，柔性制造系统还可以通过智能化设备和系统进行质量控制，减少次品率和人工差错，降低了质量成本。
此外，柔性制造系统在机械制造中还具有优化资源利用的优势。
柔性生产线可以根据订单需求和生产计划实现快速切换和调整，充分利用设备和人力资源，避免了资源的浪费。
同时，柔性制造系统还能够实现生产过程的监控和预测，及时发现生产异常和问题，提高资源利用效率。
另外，柔性制造系统在机械制造中还能够提升产品的质量和精度。
通过自动化加工和智能化控制，可以实现对工件的准确加工和精度控制，减少了人为因素对产品质量的影响。
同时，柔性制造系统还可以实现对生产过程和设备的实时监测和分析，及时发现潜在质量问题，并进行调整和优化，保证产品质量的稳定性和一致性。
此外，柔性制造系统在机械制造中还能够实现生产过程的可追溯性。
通过柔性制造系统的配套软件和数据管理平台，可以实现对生产数据和工艺参数的记录和管理，方便对生产过程进行追溯和分析，提高了生产过程的可控性和稳定性，有利于改进和提升产品质量。
综上所述，柔性制造系统在机械制造中的应用具有诸多优势，包括提高生产效率、降低成本、优化资源利用、提升产品质量和精度、实现生产过程的可追溯性等。
制造业的柔性生产技术
制造业的柔性生产技术随着科技的不断发展和智能制造的兴起，制造业正面临着诸多挑战和机遇。
柔性生产技术作为一种创新的生产方式，正日益受到制造业企业的重视和应用。
本文将探讨柔性生产技术在制造业中的应用和优势。
一、柔性生产技术的定义及特点柔性生产技术是一种灵活的制造方式，它可以根据市场需求和生产环境的变化进行快速调整和适应。
它主要以灵活的机器设备和智能化的生产系统为基础，通过自动化和信息化技术的支持，实现生产过程的高效运作和精确控制。
柔性生产技术的特点主要体现在以下几个方面：1. 灵活性强：柔性生产技术可以根据市场需求和生产环境的变化，快速调整和适应生产流程，提高生产线的灵活性和响应能力。
2. 自动化程度高：柔性生产技术依赖于自动化设备和系统，包括机器人、自动化装配线等，可以大大提高生产效率和质量。
3. 信息化程度高：柔性生产技术通过信息技术的支持，实现生产数据的收集、分析和优化，提高生产过程的控制和管理。
二、柔性生产技术在制造业中的应用1. 柔性制造单元(FMU)柔性制造单元是柔性生产技术的基本单元，它由一组能够完成特定生产任务的设备和工具组成。
柔性制造单元可以根据需要进行组合，形成灵活的生产线。
它可以适应不同产品类型和生产规模的需求，大大提高生产线的灵活性和生产效率。
2. 按需生产柔性生产技术将生产过程分解为一系列的小批量生产任务，根据需求情况动态进行任务分配和调度。
这种按需生产的方式可以大大降低库存和生产成本，提高资源利用率和响应能力。
3. 数据驱动生产柔性生产技术通过集成生产数据和智能分析系统，实现对生产过程的实时监控和优化。
生产数据的收集和分析可以帮助企业了解生产效率、质量和资源利用等方面的情况，并根据数据进行调整和改进，从而优化生产效果。
三、柔性生产技术的优势1. 提高生产效率柔性生产技术通过自动化和智能化的方式，提高了生产线的工作效率和稳定性。
它可以通过自动化设备实现高精度的生产过程，减少人为因素的干预，提高生产效率和质量。
柔性制造系统在制造业中的应用
柔性制造系统在制造业中的应用制造业一直是现代工业的重要组成部分，任何一个国家的工业都离不开制造业的支持。
制造业的存在，保证了一个国家的经济发展和技术的提升。
近年来，随着科技的不断发展和进步，制造业也在经历着新的演变和改变，这就是柔性制造系统。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是基于计算机、机器、控制器及通讯设备的、能够自动化完成一系列工序的生产设备的集成。
也可以说，它是一种高度自动化的生产模式，主要特点是生产线柔性、操作灵活、生产周期短、高度自动化，适应性强等特点。
柔性制造系统的应用，标志着制造业由传统的加工制造向智能化、信息化、自动化方向转变，因此得到了广泛的应用。
柔性制造系统可以实现产品的高效生产、快速响应客户需求和节约生产成本的目标。
作为一项高度智能化的新型制造技术，柔性制造系统被广泛应用于许多领域。
1. 汽车制造汽车制造是柔性制造系统应用最广泛的领域之一。
在传统的汽车制造中，生产车型比较单一，而柔性制造系统可以自动化生产不同车型，生产效率高，批量可控，对于汽车品质的精度要求高。
在汽车工业中，实现柔性制造系统会大大提高工业自动化的水平和生产效率，进一步提升整个产业的发展水平和市场竞争力。
2. 电子制造电子制造是另外一个应用柔性制造系统的重要领域。
电子产品种类繁多，而且生命周期较短，因此需要一种能够快速响应市场需求的生产模式。
柔性制造系统可以通过模块化设计，灵活地生产不同的电子产品，适应市场需求的变化。
同时，柔性制造系统可以通过流程优化，减少生产成本，提高产品的质量和市场竞争力。
3. 机械制造机械制造是柔性制造系统的重要应用领域之一。
机械制造的生产流程较为复杂，传统生产方式下，需要大量人工操作和重复的机械操作。
而柔性制造系统可以通过自动化完成这些重复加工任务，提高生产效率和质量，同时减少人的劳动强度和意外事故的发生，保障生产线的安全和稳定。
除了上述三个领域，柔性制造系统还广泛应用于医疗器械、军工设备、食品加工等制造领域。
柔性制造系统在机械制造中的应用研究
柔性制造系统在机械制造中的应用研究随着科技的不断发展，柔性制造系统在机械制造领域越来越广泛地应用起来。
柔性制造系统以强大的自动化能力，高度灵活的生产流程以及集成的信息传输系统，为机械制造带来了诸多的优势。
本文将深入探讨柔性制造系统在机械制造中的应用研究，并分析其中的一些关键技术和挑战。
一、柔性制造系统概述柔性制造系统是指一种具备高度自动化能力、能够适应多品种生产以及生产流程灵活可变的制造方案。
它通过集成各类机器设备、传感器、控制系统和信息技术，实现了智能化的生产过程。
传统的机械制造常常面临着生产周期长、生产效率低下的问题，而柔性制造系统的引入使得生产更加高效、灵活，同时降低了成本和资源浪费。
二、柔性制造系统的关键技术1. 自动化技术柔性制造系统的核心就是自动化技术的应用。
通过自动化系统，不仅可以实现生产过程的高度自动化，还可以对生产环境进行实时监控和控制。
例如，通过使用自动化机械臂，可以实现零部件的自动装配；通过自动化传送带，可以实现物料的快速转运。
自动化技术的应用大大提高了生产效率和质量的稳定性。
2. 机器视觉技术机器视觉技术是柔性制造系统中不可忽视的关键技术之一。
通过机器视觉系统，可以实现对产品表面缺陷的自动检测、测量和分析。
例如，在汽车制造行业，利用机器视觉技术可以对车身进行自动检测，以保证各个零部件的质量合格。
机器视觉技术的应用大大提高了生产线上质量的可控性和准确性。
3. 网络技术柔性制造系统中的信息传输和数据处理越来越依赖于网络技术的支持。
通过网络技术，可以实现各个设备之间的协同工作，实时传递和处理生产数据。
同时，网络技术还可以实现对整个生产过程的监控和管理。
例如，通过与云计算相结合，可以实现对生产数据的大数据分析和智能优化，进一步提高生产效率和质量。
三、柔性制造系统的应用案例1. 汽车制造柔性制造系统在汽车制造中的应用广泛而深入。
无论是汽车的装配、喷涂、焊接，还是零部件的加工和仓储，柔性制造系统都可以发挥重要作用。
柔性制造系统在机械设计制造中的应用与优化
柔性制造系统在机械设计制造中的应用与优化柔性制造系统是现代制造业中非常重要的一种生产方式。
它通过利用先进的技术和灵活性强的设备，实现对不同产品的快速生产和适应各种变化的生产需求。
在机械设计制造中，柔性制造系统被广泛应用，为企业带来了许多优势。
本文将介绍柔性制造系统在机械设计制造中的应用和优化方法。
首先，柔性制造系统在机械设计制造中的应用非常广泛。
它主要通过以下几个方面来实现其应用：自动化设备、智能控制和良好的生产计划。
自动化设备包括各种数控机床、自动化装配线等，可以实现机械零件的高效生产。
智能控制系统通过激光测量、摄像头检测等技术，可以实时监测和控制机械加工过程，提高产品的质量和精度。
而良好的生产计划则通过合理的排产和调度，使得机械生产过程更加高效和灵活。
其次，优化柔性制造系统在机械设计制造中的方法可以从多个方面来进行。
首先是工艺流程的优化。
柔性制造系统可以根据产品的不同特点，灵活调整工艺流程，并利用CAD/CAM技术实现自动化的设计和制造。
其次是设备的优化。
在柔性制造系统中，各种设备都需要进行定期的维护和更新，保持其高效运行。
此外，在设备选型和布局上也可以进行优化，以提高生产效率和产品质量。
再次是生产计划的优化。
柔性制造系统可以通过合理的生产计划，减少物料和时间的浪费，提高资源利用率。
最后是质量控制的优化。
柔性制造系统可以通过智能控制系统提高产品的质量和检测效率，在生产过程中实时监测产品质量，并进行自动纠错。
柔性制造系统在机械设计制造中的应用和优化带来了许多显著的优势。
首先，它可以提高生产效率和生产灵活性。
柔性制造系统可以根据市场需求的变化，快速调整生产线和工艺流程，适应不同类型产品的生产，减少生产周期。
其次，它可以提高产品质量和精度。
柔性制造系统通过智能控制和自动化设备，可以实时监测和调整机械加工过程，减少人为因素对产品质量的影响。
第三，它可以降低生产成本。
柔性制造系统可以通过合理的生产计划和资源利用，减少物料和时间的浪费，提高生产效率，从而降低生产成本。
机械制造中的柔性制造与定制化生产
机械制造中的柔性制造与定制化生产在机械制造领域，柔性制造和定制化生产是两个重要的概念，它们在提升生产效率和满足个性化需求方面起到了关键作用。
本文将探讨机械制造中柔性制造和定制化生产的概念和应用，并介绍它们的优势和挑战。
一、柔性制造在机械制造中的应用柔性制造是指能够快速适应产品变化和生产需求的制造系统。
在传统的机械制造中，生产线往往是针对特定产品进行设计和定制的，无法适应不同产品的生产需求。
而柔性制造系统则可以通过模块化的设计和智能化的控制，实现产品生产的快速转换和调整。
柔性制造在机械制造中的应用主要包括以下几个方面：1. 柔性生产线：柔性生产线采用模块化设计和自动化控制，可以根据产品需求自由组装和调整生产线。
这样可以快速适应产品变化和市场需求，提高生产效率和灵活性。
2. 机器人技术：机器人技术在柔性制造中扮演着重要的角色。
机器人可以根据程序设定进行各种任务，如装配、焊接、搬运等。
通过灵活的编程和控制，机器人可以在不同产品之间快速转换工作，提高生产效率和质量。
3. 智能化控制系统：柔性制造需要一个智能化的控制系统来实现生产线的协调和调度。
智能化控制系统可以实时监控生产线的状态和性能，根据产品需求进行调整和优化。
这样可以降低人工干预的需求，提高生产效率和质量。
二、定制化生产在机械制造中的应用定制化生产是指根据客户需求进行个性化的产品生产。
传统的机械制造往往采用大规模生产模式，产品具有较高的标准化程度。
然而，随着消费者需求的多样化和个性化的兴起，定制化生产成为了机械制造的一个重要趋势。
定制化生产在机械制造中的应用主要体现在以下几个方面：1. 个性化设计：定制化生产的核心是个性化设计。
机械制造企业可以根据客户需求进行产品的设计和改造，满足客户的个性化需求。
这样可以提高产品的市场竞争力和附加值。
2. 柔性制造系统：定制化生产需要一个灵活的制造系统来支撑。
柔性制造系统可以根据客户需求快速调整生产线和工艺流程，实现批量生产和个性化定制的平衡。
柔性制造系统的研究与应用
柔性制造系统的研究与应用随着信息技术的快速发展，制造业也在不断变革。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）作为现代制造业中一种领先的生产模式，已经被广泛应用。
柔性制造系统是指以机器人技术、计算机控制和自动化技术为核心，采用模块化设计和大规模零部件生产的生产模式。
一、柔性制造系统的特点1.模块化设计：柔性制造系统中的各个工作单元都是模块化设计，可以根据需要灵活组合，以满足不同的生产需求。
2.自动化技术：柔性制造系统中的多个工作单元都采用自动化技术，实现了生产过程的自动化和智能化。
3.计算机控制：柔性制造系统的每个工作单元都与计算机相连，通过计算机控制，实现了工作的协同和优化。
4.灵活多变：柔性制造系统具有生产线灵活、生产产品多样等特点，可以在同一条生产线上生产不同种类的产品。
二、柔性制造系统的应用1.机械加工：柔性制造系统在机械加工领域的应用非常广泛，能够通过智能化的加工方式，提高加工精度和生产效率。
2.汽车制造：柔性制造系统为汽车制造业带来了革命性的变化，能够实现按需生产，减少生产成本和节约人力物力资源。
3.电子制造：柔性制造系统也被广泛应用于电子制造领域，通过自动化和智能化的生产模式，提高生产效率和产品质量。
4.家电制造：柔性制造系统在家电制造领域也有广泛的应用，能够实现小批量、多品种、高质量的生产要求。
5.医疗器械：柔性制造系统在医疗器械制造领域的应用也越来越广泛，能够提高产品质量和生产效率，减少制造成本。
三、柔性制造系统的未来发展柔性制造系统作为现代制造业的核心技术之一，其未来的发展仍有很大的空间和潜力。
1.中小企业应用：随着技术的成熟和应用的普及，越来越多的中小企业将会应用柔性制造系统，使其成为现代制造业的主流生产方式。
2.网络化制造：未来的柔性制造系统将会实现网络化制造，各个工作单元之间将通过互联网实现协同工作，提高生产效率和产品质量。
3.智能化生产：未来柔性制造系统将会实现智能化生产，各个工作单元之间将会通过人工智能技术实现智能化控制和优化，实现全面的自动化和智能化。
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浅谈柔性制造系统及其在制造业中的应用袁榕徽华东理工大学机械学院机设095 10094261【摘要】柔性制造系统(FMs)系指具有自动化程度高的制造系统。
目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。
随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，FMS发展颇为迅速，并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，也促使柔性制造技术日臻成熟，80年代后，制造业自动化进入一个崭新时代，即基于计算机的集成制造(CIMS)时代，FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
【关键词】柔性制造系统计算机辅助设计柔性制造系统的应用1柔性制造系统1．1规模按规模大小FMS可分为如下4类：（1)柔性制造单元(FMC)。
FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6-8年。
它是由1 2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成具有适应加工多品种产品的灵活性。
FMC可视为一个规模最小的FMS，是FMS 向廉价化及小型化方向发展和一种产物。
其特点是实现单机柔性化及自动化。
迄今已进入普及应用阶段。
(2)柔性制造系统(FMS)。
通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等)。
由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来。
可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。
(3)柔性制造线(FML)。
它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
其加工设备可以是通用的加工中心 CNC机床；亦可采用专用机床或NC专用机床。
对物料搬运系统柔性的要求低于FMS 但生产率更高。
它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生产过程中的分散型控制系统(DCS)为代表，其特点是实现生产线柔性化及自动化，其技术已日臻成熟，迄今已进入实用化阶段。
(4)柔性制造工厂(FMF)。
FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。
它包括了CAD／CAM。
并使计算机集成制造系统(ClMS)投入实际实现生产系统柔性化及自动化。
进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。
FMF是自动化生产的最高水平。
反映出世界上最先进的自动化应用技术。
它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体，以信息流控制物质流的智能制造系统(IMS)为代表。
其特点是实现工厂柔性化及自动化。
1．2关键技术(1)计算机辅助设计。
未来CAD技术发展将会引入专家系统，使之具有智能化。
可处理各种复杂的问题。
当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术。
该项新技术是直接利用CAD数据，通过计算机控制的激光扫描系统将三维数字模型分成若干层二维片状图形。
并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描，被扫描到的液面则变成固化塑料。
如此循环操作。
逐层扫描成形。
并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起。
仅需确定数据，数小时内便可制出精确的原型。
它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。
(2)模糊控制技术。
模糊数学的实际应用是模糊控制器。
最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整，使系统性能大为改善。
其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更引起人们极大的关注。
(3)人工智能专家系统及智能传感器技术。
迄今，FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。
专家系统利用专家知识和推理规则进行推理，求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。
由于专家系__统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合，因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了柔性。
展望未来，以知识密集为特征。
以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在FMS(尤其智能型)中起着关键性的作用。
人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。
目前用于FMS中的各种技术，预计最有发展前途的仍是人工智能。
(4)人工神经网络技术。
人工神经网络(ANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。
故人工神经网络也就是一种人工智能工具。
在自动控制领域。
神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统，成为现代自支化系统中的一个组成部分。
1.3柔性制造系统的优点[4]柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。
具体优点如下。
(1)设备利用率高。
一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
(2)在制品减少80%左右。
(3)生产能力相对稳定。
自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
(4)产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。
(5)运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
(6)产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
(7)经济效果显著。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
2 柔性制造系统的应用2．1 FMS在加工回转类零件中的应用。
如图2所示，该系统的概况如下。
图加工回转体类零件的FMS[2]（1)加工对象为轴、盘类零件．（2)加工系统为以5台国产数控机床为基础模块(CNC车床2台，数控磨床1台，立式和卧式加工中心各1台)与4台搬运型工业机器人结合构成的加工单元。
（3)物流系统采用自动认址感应式无轨小车，机床前设有托板站，系统设有平面托板存储库。
（4)控制系统。
①中央管理系统(MAIN CPU)：总体管理和决策控制。
由主计算机(CPU)通过光缆与各单元、物流系统、控制机和自动编程机等联成控制网络。
②单元控制装置(CCU)：单元生产过程控制。
③搬运控制和管理装置(MCU)：物流控制。
④计算机数控(CNC)：切削加工控制。
⑤其他：中心孔清洗和工业监视电视系统等装置。
2．2 FMS在箱体加工中的应用如图3所示，该系统的概况如下。
图加工回转体类零件的FMS[2](1)加工对象为箱体类零件。
(2)加工系统是由3台立式数控机床和7台加工中心结合构成的加工单元。
(3)物流系统采用无轨导向小车自动完成零件的运送。
(4)控制系统。
①中央管理系统(MAIN CPU)：总体管理和决策控制．②单元控制装置(CCU)：单元生产过程控制．③搬运控制和管理装置(MCU)：物流控制．④计算机数控(CNC)：切削加工控制．⑤其他：托盘库和装卸站．零件的识别采用托盘库里托盘编码方式识读．在装卸站由人工完成零件装卸，采用无轨导向车自动完成零件的运送。
零件加工切削由地下冷却液和切削系统集中处理，冷却液可循环利用。
机床主轴和机床刀库之间自动换刀，机床刀库和外界换刀、测量和检验都是在每道工序加工完成后由人工进行。
采用本系统后，获得的主要效益是提高机床利用率50％，缩短生产周期35％。
提高了产品的质量，保证了产品质量的一致性[3]。
3 FMS发展趋势3.1FMC将成为发展和应用的热门技术这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近,更适用于财力有限的中小型企业。
目前国外众多厂家将FMC 列为发展之重。
3.2发展效率更高的FML多品种大批量的生产企业如汽车及拖拉机等工厂对FML 的需求引起了FMS制造厂的极大关注。
采用价格低廉的专用数控机床替代通用的加工中心将是FML的发展趋势[1]。
3.3朝多功能方向发展由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及板材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。
FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势，是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。
目前反映工厂整体水平的FMS 是第一代FMS， 90年代此种状况仍将会持续下去。
日本从1 991年开始实施的”智能制造系统”(IMS)国际性开发项目。
属于第二代FMS：而真正完善的第二代FMS预计至21世纪才会实现。
届时。
智能化机械与人之间将相互融合、柔性地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。
8O年代中期以来。
FMS获得迅猛发展几乎成了生产自动化之热点。
一方面是由于单项技术如NC 加工中心、工业机器人、CAD／CAM、资源管理及高度技术等的发展提供了可供集成一个整体系统的技术基础；另一方面，世界市场发生了重大变化，由过去传统、相对稳定的市场，发展为动态多变的市场，为了从市场中求生存、求发展。
提高企业对市场需求的应变能力，人们开始探索新的生产方法和经营模式。
近年来 FMS作为一种现代化工业生产的科学哲理”和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认，可以这样认为：FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础。
将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及其软件的支撑下。
构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化。
总体高效益，高柔性并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。
FMS作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图。
将成为21世纪机构制造业的主要生产模式。
3.4模块化的柔性制造系统为了保证系统工作的可靠性和经济性，可将其主要组成部分标准化和模块化。
加工件的输送模块，有感应线导轨小车输送和有轨小车输送；刀具的输送和调换模块，有刀具交换机器人和与工件共用输送小车的刀盒输送方式等。
利用不同的模块组合，构成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系统，自动地完成不同要求的全部加工过程。
图1是典型模块化柔性制造系统特征图。
由图1可见，刀具的供给方式、工件的输送存储和交换方式，是影响系统复杂程度的最大因素。
3.5计算机集成制造系统从1870－1970年的100年中，加工过程的效率提高了2000%，而生产管理的效率只提高了80%，产品设计的效率仅提高了20%左右。
显然，后两种的效率已成为进一步发展生产的制约因素。
因此，制造技术的发展就不能局限在车间制造过程的自动化，而要全面实现从生产决策、产品设计到销售的整个生产过程的自动化，特别是管理层次工作的自动化。