煤气站日常操作规程

煤气站日常操作规程

1. 每1——2 小时插钎1 次，对应两孔，保证灰层不得低于200mm，火层不

超过400mm。严禁同时打开3个探火孔。

2. 每天炉体水套，水冷箱体，汽包各排污一次，排水量50——100

公斤。

3. 盘阀水封，落灰斗，缓冲罐水封要经常清理积灰和焦油。

4. 加煤要根据炉子负荷，出口温度及空层，做到少加勤加，保证煤气质量稳

定。

5. 出灰必须根据测钎结果，灰层厚薄来定，尽量做到少出勤出。

6. 汽包加水也应作出少加勤加，保证蒸汽压力稳定，水位1／2——1／3 即

可，水位计要经常冲洗。

两段式煤气发生炉停电事故处理办法

1. 迅速开大炉底饱和蒸汽，保持煤气出口压力为正压；

2. 关闭盘阀，切断下段煤气；

3. 关闭电捕焦煤气进出口阀门，同时根据出口压力拉起放散阀；

4. 开启自然通风阀；

5. 关闭饱和蒸汽，汽封，绝缘子箱蒸汽；

6. 封缓冲罐水封；

7. 停电热备期间，严禁加煤，出灰及探火。必须保证汽包水位及压

力。

双段式煤气发生炉生产转热备操作规程

1. 接到热备通知后，逐步降低出口压力300——500Pa;

2. 关闭盘阀；

3. 关闭电捕焦电源；

4. 关闭电捕焦煤气出口阀门，同时根据煤气出口压力，拉起放散；

5. 停鼓风机，封缓冲罐水封；

6. 5——10 分钟后，开自然通风阀；

7. 关闭饱和蒸汽，汽封及绝缘子箱蒸汽。

两段式煤气发生炉热备转生产操作规程

1. 开炉底饱和蒸汽，吹扫炉底2——3 分钟；

2. 关闭自然通风阀；

3. 开鼓风机（变频从零位启动，逐步增加核子数，将出口压力调整至300——

500Pa）；

4. 启动出灰，松动料层，调整饱和温度，根据出口温度，可适当加煤；

5. 插钎探火，将炉况调整正常，直到煤气质量合格；

6. 开绝缘子箱蒸汽，同时根据出口压力，关闭放散；

7. 待窑炉点火后，启动电捕焦。

双段式煤气发生炉技术参数

1. 炉底压力：v 5Kpa;

2. 下段出口压力：v 2Kpa;

3. 上段出口压力：v 1.5 Kpa;

4. 下段出口温度：200――400C；

5. 上段出口温度：80——120C;

6. 绝缘子箱温度：80—— 120C :;

7. 饱和温度：45——65C;

8. 汽包压力：v O.IMPa;

9. 加煤液压压力：v 5 MPa;

10. 出灰液压压力：v 10 MPa;

11. 灰层：＞200mm;

12. 火层：200——400mm;

13. 空层：500——2000mm.

炉况处理

表现方式有以下种：

1. 热运行

⑴ 测钎观察，火层温度较高，亮红色，并且火层拉长；

⑵ 炉内有结渣现象；

⑶ 煤气出口温度偏高；

⑷ 汽包蒸汽压力偏高。以上几种情况，可以通过增加饱和温度来调整。

2. 冷运行与热运行相反，处理办法可适当降低饱和，加大鼓风。

3. 偏运行即炉子半边冷、半边热，一边灰厚、一边灰薄，一边火层较长、一边较短。

遇到此种情况，要加强测钎、打钎，有结渣的地方要进行破渣处理，同时加大饱和，多出灰，将热的一边先处理下来，随后再慢慢调整。

电捕焦操作注意事项

1. 启动

启动电捕焦前，确保绝缘子箱温度不低于80 C，并且用合格煤气吹

扫置换10 分钟以上，检查电捕焦上方是否有人。正常生产中，电捕焦上部禁止人员爬上，以防高压触电。

2. 启动步骤

（1）检查调节旋钮是否处于关闭状态；

（2）转动电源开关，给电捕焦送电；

（3）按下启动按钮，启动电捕焦；

（4）缓慢调整调节旋钮，将电压电流调整到正常水平，即完成启动3. 正常停机步骤

（1）缓慢将调节旋钮调小，直至关闭；

（2）按下停止按钮；

（3）关闭电源开关，切断电源；

（4）如遇检修时或者长时间热备或者停炉，则必须将控制柜内电源关闭。

4. 电捕焦正常运行各参数

一次电压：150——250V

一次电流：V 20A

二次电压：40——50KV

二次电流：V 100MA