管道吹洗方案复习过程
管道吹洗方案
管道吹洗方案引言管道清洗是一项重要的维修工作，它可以有效地清除管道内的污垢和堵塞物，保证管道的正常运行。
本文将介绍一种高效可靠的管道吹洗方案，以帮助您有效地清洁管道，并延长其使用寿命。
1. 准备工作在进行管道吹洗之前，需进行以下准备工作：1.1. 确定管道类型首先，需要明确管道的类型和材质。
常见的管道材质包括塑料、铁质、陶瓷等，不同的材质需要采用不同的清洗方法和工具。
1.2. 确定管道长度和直径测量管道的长度和直径，这将决定所需的工具和设备规格。
准确的尺寸信息能够帮助您更好地选择合适的吹洗装置。
1.3. 选择合适的吹洗装置根据管道的类型，长度和直径，选择合适的吹洗装置。
常用的吹洗装置包括高压水枪、吹洗球和清洗螺旋杆等。
确保选择的设备能够适应所需清洗工作的要求。
1.4. 安全措施在进行管道吹洗之前，确保采取必要的安全措施，包括佩戴适当的防护装备（手套、护目镜）以及确保周围区域的安全。
2. 管道吹洗步骤根据上述准备工作的基础上，按照以下步骤进行管道吹洗：2.1. 清理管道口首先，清理管道口周围的杂物和污垢，确保吹洗时能够顺利进入管道。
2.2. 连接吹洗装置将选择的吹洗装置连接到管道上。
对于较长的管道，可以使用多个吹洗装置并在适当的位置进行连接，以保证全面吹洗。
2.3. 准备吹洗介质根据需要，准备合适的吹洗介质。
常用的吹洗介质包括清水、气体等。
选择合适的吹洗介质可以更好地清洁管道内的污垢。
2.4. 开始吹洗打开吹洗装置和吹洗介质的阀门，开始吹洗过程。
根据实际情况，可以适当调整吹洗介质的压力和流量，以达到最佳清洁效果。
2.5. 持续吹洗持续吹洗管道，直到吹洗介质从管道另一端排出，并确保排出口没有明显的污垢和堵塞物。
如果需要，可以反复进行吹洗，直到满意为止。
3. 后续处理完成管道吹洗后，需要进行以下后续处理工作：3.1. 清理吹洗装置将吹洗装置从管道上拆除，并进行彻底清洁。
清除装置上的污垢和杂质，以便下次使用。
管道吹洗方案
管道吹洗方案简介管道吹洗是一种清洁管道的方法，通过高压水或气体将管道内部的污垢、沉积物和堵塞物清除掉，以保证管道的正常运行。
本文将介绍管道吹洗的原理、步骤及注意事项。
原理管道吹洗的原理是利用高压水或气体的作用力，将管道内的污垢、沉积物和堵塞物冲刷或清除掉。
高压水以冲力直接将污垢推出管道，而高压气体则通过气流的推动将污垢带出管道。
步骤1. 制定吹洗计划在进行管道吹洗之前，需要制定详细的吹洗计划。
计划中应包括吹洗的起始点和终点、吹洗的压力和流量要求、吹洗的时间和周期等信息。
根据具体情况，还可根据管道的实际情况进行特殊处理。
2. 准备吹洗设备和工具根据吹洗计划，准备好吹洗所需的设备和工具。
通常需要准备高压水枪、高压水泵、压力表、流量计等设备，以及水管、软管等工具。
确保设备和工具的安全可靠。
3. 清空管道在进行吹洗之前，需要先将管道内的水和杂物清空。
这可以通过打开管道的排水阀或排气阀来完成。
确保管道中没有残留物，以免影响吹洗的效果。
4. 进行吹洗操作将高压水枪或高压气体喷嘴插入管道的起始点，根据吹洗计划设定好的压力和流量，开始进行吹洗操作。
根据需要，可以逐段进行吹洗，也可以一次性将整个管道清洗干净。
5. 监测吹洗效果在吹洗过程中，应不断地监测吹洗效果。
可以使用压力表和流量计来监测吹洗的压力和流量。
如果发现吹洗效果不好或有异常情况，要及时采取措施，如增加压力或改变吹洗的方式。
6. 检查管道状态吹洗完成后，应对管道进行检查，确保吹洗的效果达到预期。
检查包括观察管道内部是否清洁，检查是否有漏水现象，以及检查管道是否存在损坏或渗漏等问题。
注意事项•确保吹洗设备和工具的安全可靠，遵守操作规程，严禁违规使用。
•在进行吹洗操作时，应使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人员安全。
•根据具体情况，合理选择吹洗的压力和流量，避免对管道和设备造成过大的影响。
•在吹洗过程中，应注意观察管道的情况，及时调整吹洗参数，确保吹洗的效果。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。
为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。
本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。
一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。
由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。
2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。
3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。
二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。
需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。
将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。
同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。
3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。
在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。
4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。
还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。
5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。
在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。
三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。
当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。
整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。
管道吹洗技术方案
管道吹洗技术方案
1.1吹洗方法:工艺管线采用压缩空气吹扫
1.2吹扫程序
吹洗前的准备→吹洗→管道复位
1.3吹洗前的准备
a)编制吹洗技术措施。
b)隔离不允许吹洗的设备和管道。
c)拆除已安装的法兰连接的调节阀等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。
d)检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.4压缩空气吹扫
a)按先主线，后支线的顺序依次进行。
b)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
c)质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
管道试压、吹洗方案
管道试压吹洗方案工程名称：工程概况：1. 压力试验和气密性试验(1) 在管道开始试压前须准备一份试压计划表，主要包括以下各项：(a) 试压管线号和压力(b) 试压日期和负责人名字(c) 试压设备和试压介质(d) 操作步骤和注意事项(2) 试验压力(a) 水压试验压力Ｐ＝1.5Pn（MPa）So/Sn其中Ｐ＝试验压力Ｐｎ＝设计压力Ｓｏ＝30℃时的许用应力Ｓｎ＝设计温度下的许用应力(3) 试压准备(a) 开始试压之前必须完成以下工作。
—外观和尺寸检查。
—阀门和仪表的流向检查。
—管道的压力、材质和规格检查。
—支架安装情况检查，特别是热力管道的固定点。
—螺栓、螺母和垫片的安装情况检查。
为了使这些设备在试压后能全部拆除，须准备一份文件列出其使用的位置。
(b)• 试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍,本工程管线的设计压力为，水压试验压力为。
•(c)•遇上高压管道和低压管道通过阀门相连时，原则上在阀门的低压侧设置盲板或将低压段管道拆开隔离。
(d)•对于泵、压缩机等设备，连接短管应被拆开，如果不能实施的话，安装隔离盲板。
须注意对于铸铁设备不能过分紧固。
(e)•试压时，设备应尽可能地相互隔离。
如果设备之间需要同时试压不能隔离时，应协调相互间的试压压力。
(f)应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。
(g)•如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。
(h) 不锈钢管道水压试验用水的氯离子含量不得大于25mg/L。
(4) 试压操作步骤(a) 往管内注水时，应打开管道的放空阀，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净。
(b) 进行水压试验时，应分级缓慢升压。
达到试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟，无泄漏，目测无变形为合格，且压力降不应大于0.05Mpa。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案一、方案设计1.确定清洗目标：首先，需要明确清洗目标，即清除管道内的污垢和沉积物。
根据管道的长度、直径和使用情况，确定清洗所需的蒸汽量和压力。
2.选择清洗装置：根据清洗目标和需求，选择适当的清洗装置。
常用的清洗装置包括蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪和蒸汽喷淋系统。
根据管道的情况，选择合适的装置进行清洗。
3.确定清洗步骤：根据管道的长度和结构，划分出若干段进行清洗。
通常采用两段清洗法，即首先进行冷清洗，然后进行热清洗。
在清洗过程中，还需定期检查管道的清洗效果，以确保达到清洗目标。
二、清洗步骤1.冷清洗：在进行热清洗之前，首先需要进行冷清洗。
冷清洗可以去除管道内的大颗粒污垢和沉积物，并减少热激冲击对管道的影响。
冷清洗一般采用水冲洗或化学清洗的方法。
水冲洗：使用高压水枪或水龙头，将水从管道的一端注入，然后从另一端排出，以冲洗管道内的污垢和沉积物。
化学清洗：根据管道的材质和污垢的性质，选择合适的清洗剂进行化学清洗。
将清洗剂注入管道中，静置一段时间后，再用水进行冲洗。
2.热清洗：在完成冷清洗后，进行热清洗。
热清洗的目的是进一步清除管道内的污垢和沉积物，并消除细菌和微生物的残留。
热清洗一般采用蒸汽清洗的方法。
蒸汽清洗：使用蒸汽喷嘴、蒸汽清洗枪或蒸汽喷淋系统，将蒸汽在管道中流通，并进行冲洗。
蒸汽的高温和高压能够有效地清除污垢和沉积物，并杀灭细菌和微生物。
清洗时需注意控制蒸汽的流速和压力，以避免对管道造成损坏。
3.检查和测试：清洗完成后，需要进行管道的检查和测试，以确保清洗效果。
可以使用内窥镜或其他检测装置，检查管道内的清洗情况。
同时，还需进行管道的压力测试和泄漏测试，以确保管道的完整性和安全性。
三、安全措施在进行主蒸汽管道吹洗时，还需注意以下安全措施：1.管道的操作和维护必须由专业人士进行，确保按照操作规程和安全操作程序进行清洗。
2.在清洗过程中，需戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，并注意防护措施，以避免受到蒸汽喷溅或化学物品伤害。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案一、前言在汽轮机运行过程中，管道内会积累一定量的油污、水垢和杂物等，不仅影响管道的流量和流动性能，还可能对汽轮机的稳定运行和寿命造成一定的威胁。
因此，定期进行管道的吹洗工作显得非常重要。
本方案将详细介绍汽轮机管道吹洗的方法、步骤和注意事项，以确保吹洗效果的最大化。
二、吹洗方法1.水吹洗水吹洗是最常用的汽轮机管道吹洗方法之一。
具体步骤如下：（1）准备工作：检查水源供应是否充足，并确保水质符合要求，避免对管道内部造成二次污染。
（2）连接管道：将水源管道与汽轮机管道进行连接，确保连接牢固，并设置好满足吹洗需求的吹洗口。
（3）吹洗过程：开启水源，并将水流引入汽轮机管道，根据管道的实际情况，逐段进行吹洗。
首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，以确保各个部位均能被充分吹洗到。
同时，根据各段的情况，增大或减小水流量，以达到最佳的吹洗效果。
（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭水源，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。
2.蒸汽吹洗蒸汽吹洗是另一种常用的汽轮机管道吹洗方法，其主要步骤如下：（1）准备工作：确保蒸汽供应系统正常运行，检查蒸汽质量和压力是否符合要求，并保证在吹洗过程中能够提供稳定的蒸汽供应。
（2）连接管道：将蒸汽源与汽轮机管道进行连接，选择合适的接口和连接方式，并确保连接牢固。
（3）吹洗过程：开启蒸汽供应，并将蒸汽引入汽轮机管道。
根据管道的具体情况和需求，逐段进行吹洗。
首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，确保各个部位均能被充分吹洗到。
同时，根据各段的情况，调整蒸汽压力和流量，以达到最佳的吹洗效果。
（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭蒸汽供应，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。
三、吹洗步骤无论是水吹洗还是蒸汽吹洗，其基本步骤是相似的。
下面以水吹洗为例，详细介绍吹洗的步骤：1. 检查吹洗前的准备工作，确保水源供应充足，并水质符合要求。
2. 进行管道连接，选择合适的连接方式，并确保连接牢固。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案汽轮机管道是指汽轮机组运行所需汽、水、油、蒸汽等传动介质的输送管道，在运行过程中，管道内会积聚一定的杂质和泥沙等物质，一定程度上影响了汽轮机组的安全运行。
对于汽轮机管道的清洗，一般采用气体吹洗、水洗等方式，本文将主要介绍汽轮机管道吹洗方案。
一、吹洗原则汽轮机管道中，油、水、蒸汽等传动介质的流速过快，容易带动管道内的杂物，因此吹洗应按照“由近及远，由小到大”的原则，采取逐级吹洗的方法，先从小管道开始吹洗，再逐步向大管道扩展，确保管道内的杂物能够顺畅地排除。
二、吹洗工艺（一）准备工作1. 安全检查：在开展吹洗工作之前，必须进行安全检查，以确保所有操作人员的安全。
2. 材料准备：准备清洗用气体和工具，如压缩空气、氮气、空气炮等。
3. 吹洗流程表：确定吹洗工艺流程表，明确各个吹洗点的吹洗时间、吹洗介质等信息。
（二）吹洗过程1. 先用压缩空气或氮气从管道入口处逆向吹洗，确保管道内的杂物顺畅地向出口方向移动。
2. 按照吹洗流程表逐步吹洗，逐渐增加气体的压力和流量，直到所有的管道和附件中的杂物都被排除为止。
3. 对于硬性附件，如换热器、调节阀门等，采用空气炮吹洗。
用钩子和铁丝等清理难以清理的管道内积垢和杂物。
4. 完成吹洗后，对吹洗点周围进行清理，以免管道内杂物再次堵塞吹洗点。
（三）清洗后处理完成吹洗工作后，应对管道进行检查，确保内部完全无杂物，吹洗完毕后，要把吹洗管路中的气体排净干燥处理，以免管路中积水腐蚀管路，影响管道的使用寿命。
三、安全注意事项1. 对于高温、高压管道的吹洗，必须在严格的安全操作规程和操作规范的指导下进行。
2. 严格遵守电气安规和防爆安规要求，确保吹洗作业不涉及爆炸危险。
3. 操作人员必须带上个人防护装备，并遵守安全操作规范，确保不发生意外事故。
4. 在吹洗过程中，应确保各项仪表指示正常，如果发现异常，应及时处理。
总之，汽轮机管道的吹洗是汽轮机组正常运行的重要保障措施之一，吹洗工作应当按照严格的规程进行，并遵循先小后大、由近及远的吹洗原则，以确保吹洗工作的有效性和安全性。
管道吹洗方案范文
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
管道吹洗记录
管道吹洗记录管道吹洗（脱脂）是指在清洗管道系统时使用高压气流将管道中的沉积物和杂质清除的过程。
它是一种有效的清洗方法，可用于清除管道中的油脂、污垢和其他堵塞物，以确保管道的正常运行。
下面是一份关于管道吹洗（脱脂）的记录，详细记录了吹洗过程中的措施和结果。
1.吹洗目的：清除管道中的油脂和污垢，恢复管道的畅通性和运行效率。
2.吹洗时间：2024年3月10日，上午9点至下午5点。
3.吹洗地点：公司A车间2号管道系统。
4.吹洗工具：高压空气喷枪、清洗剂和清洗刷。
5.吹洗步骤：a.初步准备：确保吹洗前停止相关设备的运行，切断供气管道，确保吹洗安全。
b.检查管道：使用光纤内窥镜检查管道，确定需要吹洗的位置和程度。
c.实施吹洗：利用高压空气喷枪，按照管道的流向从上至下进行吹洗，依次清洗每段长度为1米的管道。
d.清洗剂处理：将适量的清洗剂注入管道中，待一定时间后，使用清洗刷对管道进行刷洗。
e.冲洗管道：使用高压空气喷枪，从下至上对管道进行冲洗，将清洗剂和沉积物冲走。
f.检查清洗效果：再次使用光纤内窥镜检查管道，确认清洗效果符合要求。
g.恢复运行：重新开启供气管道，启动相关设备，并进行试运行，确保吹洗后管道正常运行。
6.吹洗结果：a.清洗前管道堵塞严重，油脂、污垢和其他杂质大量存在。
b.经过吹洗，管道中的油脂、污垢和杂质得到有效清除，并且畅通性得到恢复。
c.清洗后，光纤内窥镜检查显示管道内壁光滑，清洗效果良好。
d.吹洗后再次开启相关设备，试运行结果正常，管道恢复正常运行。
7.吹洗工作中的问题与对策：a.一些管道段落清洗效果不理想，沉积物未能完全清除。
对于这些管道段落，需要加大吹洗压力或者采用其他清洗方法。
b.清洗剂使用不当导致清洗效果不佳。
应根据具体情况调整清洗剂的使用方法和浓度。
c.吹洗过程中发现管道存在损坏、渗漏等问题。
记录并上报，进行必要的修复和维护工作。
8.吹洗后的注意事项：a.定期检查管道，确保管道的清洗效果持久。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是工业生产过程中常用的输送热能的管道，为了保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行吹洗是必要的。
本文将从吹洗的目的、吹洗的方法、吹洗设备的选择和吹洗的注意事项等方面对主蒸汽管道的吹洗进行详细介绍。
一、吹洗的目的主蒸汽管道吹洗是为了清除管道内部的杂质、沉积物和腐蚀产物，保持管道的通畅和工作正常。
具体的目的包括：1. 清除管道内部的铁锈、油污、杂质等物质，避免对设备产生堵塞和腐蚀；2. 防止管道内部的积水，避免因水分引起的腐蚀和设备损坏；3. 清除管道内部的氧化铁鳞皮，恢复蒸汽传热的效果，提高传热效率；4. 预防管道内部的腐蚀和腐蚀产物堵塞设备，延长设备的使用寿命。
二、吹洗的方法主蒸汽管道的吹洗可以采用机械吹洗和化学吹洗两种方法，具体的吹洗方法根据管道的情况和实际需求进行选择。
1. 机械吹洗机械吹洗是利用水或汽水混合物，通过高压水枪、水管等设备对管道内部进行高压冲刷的方法。
具体步骤如下：（1）确认吹洗的开始和结束顺序，确保各个设备的正常运行；（2）使用高压水枪或水管，使水流沿着管道的流动方向进行冲刷；（3）根据需要，可以适当调整水流的压力和流量，确保彻底清除管道内部的杂质；（4）吹洗过程中，可以通过观察冲洗水的颜色和透明度来判断管道内部的清洁程度；（5）吹洗结束后，及时清理吹洗水和残余杂质，确保设备和周围环境的清洁。
2. 化学吹洗化学吹洗是利用化学溶液对管道内部进行化学清洗的方法。
化学溶液可以根据管道内部的污染物质的不同选择不同的清洗剂。
具体步骤如下：（1）选择适合的清洗剂，根据管道内部的污染物质和腐蚀情况进行选择；（2）将清洗剂加入到管道内，使用泵等设备使其在管道内循环流动；（3）根据清洗剂的要求，控制清洗剂的温度、浓度和流量，确保清洁效果；（4）清洗剂循环一定时间后，将清洗剂排出，可采用清水冲洗的方法将管道内的清洗剂和残留物清洗干净；（5）吹洗结束后，及时处理清洗剂和残留物，确保设备和周围环境的安全和清洁。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是电站中最重要的管道之一，它承担着将蒸汽输送到发电机组的重要任务。
由于长期运行和高温高压的环境，主蒸汽管道容易产生结垢和腐蚀，影响系统的稳定性和安全性。
为了保障电站的运行和发电功率的稳定输出，对主蒸汽管道进行定期的清洗和维护非常必要。
本文将介绍一种主蒸汽管道吹洗方案。
一、吹洗时间和周期主蒸汽管道吹洗的时间和周期是根据主蒸汽管道的使用情况、残留物质的数量和质量、清洁水的类型和水质等因素来确定的。
对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗周期一般在两到三年之间。
当然，在清洗前需要对管道进行全面的检查，并综合考虑以上因素。
另外，如果管道所处的地理环境比较恶劣，例如海边或者高山等地方，管道吹洗的周期可能会更加频繁一些。
二、吹洗水的种类和水质主蒸汽管道的吹洗涉及到水的选择和水质的要求。
吹洗水的种类和水质需要保证水质符合国家标准，而且在吹洗过程中需要防止对环境造成二次污染。
对于大部分电厂而言，主蒸汽管道的吹洗采用去离子水或蒸汽凝结水。
其中，去离子水的优点是清洗效果好，对管道腐蚀的危害比较小；而蒸汽凝结水的好处则在于对设备的机械磨损比较小，对环境污染也会相应降低。
不过，需要注意的是，选择吹洗水的种类和水质需要根据电厂的实际情况和管道残余物的性质进行合理选择。
三、吹洗设备的选用主蒸汽管道的吹洗选择的设备需要安全可靠，清洗效果显著。
在设备的选择中，需要考虑清洗管道的尺寸、长度和弯曲性等特点。
另外，清洗设备的压力、流量和吹洗时的环境温度也需要进行合理的选择。
目前，对于一般情况的主蒸汽管道，电动清洗机和气动清洗机是较为常见的清洗设备。
四、吹洗前的准备工作在对主蒸汽管道进行吹洗之前，需要先对管道进行检测、清理和准备工作。
检测主要是为了确定吹洗计划，确定管道的清洗需求；清理工作主要是对准备要使用的设备和管道进行清洗、消毒。
准备工作将主蒸汽管道进行隔离，使得吹洗过程能够更加密封，保证管道的吹洗效果。
管道系统试验和吹洗要求 二建机电复习考点
管道系统试验和吹洗要求二建机电复习考点-:管道系统试验根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
1:压力试验（压力试验是以液体或气体介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验）【压力试验的规定：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行压力试验压力试验应以液体为试验介质,管道设计压力小于或等于0.6MPa时可采用气体为试验介质；脆性材料严禁使用气体进行试验；压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入；试验过程发现泄露时，不得带压处理；试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件；试验合格后，应填写试验记录】2:压力试验前应具备的条件【管道除防腐、绝热外安装全部完成，安装质量符合规定；焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热；管道上的膨胀节已设置临时约束装置；试验用压力表已校验，并在有效期内，压力表不得低于2块；符合压力试验要求的液体和气体已备齐；管道已按试验要求进行了加固；无关系统已用盲板或其他措施隔离；安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或隔离；试验方案批准并技术安全交底;试验前相关资料已经建设单位和有关部门复查】3:压力试验替代规定【对非压力管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验】【输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验】【管道的设计压力大于0∙6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替压力试验】【用液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定】【现场条件不允许进行液压和气压试验时，经设计和建设单位同意，可同时采用射线检测或超声检测各焊缝代替压力试验；渗透检测或磁粉检测代替压力试验；设计单位进行管道系统柔性分析代替压力试验】4:液压试验实施要点【液压试验使用洁净水，对不锈钢、镇及银合金钢管道等金属管道水中氯离子含量不得超过25ppm]【液压试验前,注入液体时应排尽空气】【液压试验温度不宜低于5℃,并且高于相应金属材料脆性转变温度】【承受内压的地上管道试验压力为设计压力的L5倍，承受外压的管道试验压力为设计内外压差的L5倍，并不低于0.2MPa】【埋地钢管试验压力为设计压力的L5倍，并不低于0.4MPa】【管道与设备作为一个系统试验时，以小的压力为准试验】【试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，检查压力表有无压降，管道有无渗漏】5:气压试验实施要点【承受内压钢管及有色金属管试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa]【试验介质采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体】【试验时应安装有压力泄放装置设定压力不得高于试验压力的Ll倍】【试验前用空气进行预试验，压力值为0.2MPa]【试验时，缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，如未发现异常，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，在试验压力下稳压10分钟，再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验是否泄露】【泄露性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验】【输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验】【泄漏性试验在压力试验合格后进行，介质为气体】【泄漏性试验压力为设计压力】【泄漏性试验可结合试车一并进行】【泄漏性试验应逐级升压，达到试验压力，停压10分钟后，采用发泡剂等涂刷各连接处，查看是否泄露】【真空度试验：真空系统在压力试验合格后，还应按设计进行24小时真空度试验；真空度试验按设计要求对管道抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24小时后系统增压率不应大于5%]二：管道吹扫与清洗①：一般规定【管道系统压力试验合格后，应进行吹扫和清洗】【直径大于或等于600mm的液体或气体管道，采用人工清洗】【直径小于600mm的液体管道采用水冲洗】【直径小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫】【蒸汽管道采用蒸汽吹扫】【非热力管道不得采用蒸汽吹扫】【管道吹扫和清洗前，要对管道进行加固检查，对不允许吹洗的设备及管道进行隔离】【管道吹扫和清洗前，要暂时拆除管道系统内的仪表、孔板、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件，以模拟体或临时短管替代】【吹扫和清洗的顺序为：主管，支管，疏排管】【清洗排放的脏液不得随地排放】【吹扫时设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人，蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物】【管道吹扫和清洗合格后，应填写管道吹扫与清洗记录，施工单位会同建设单位，监理单位共同检查确认】②：水冲洗实施要点【应使用清洁水】【水冲洗流速不得低于L5m∕s,冲洗压力不得超过管道设计压力】【水冲洗排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的60%］【应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格】【水冲洗合格后，及时排净管内积水，并及时吹干】③：空气吹扫实施要点【利用大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫】【吹扫忌油管道时，气体中不得含油，贴有白布或涂刷白漆的木制靶板进行检验,吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格】④：蒸汽吹扫实施要点【管道系统的绝热工程应已完成，才能实施蒸汽吹扫】【蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m∕s,吹扫前先暖管，及时疏水，检查管道热位移】【蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行】⑤：油清洗实施要点【油管道应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗】【不锈钢油系统管道采用蒸汽吹净后进行油清洗】【油清洗采用循环方式进行】【管道油清洗后采用滤网检验】【油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮气保护措施】。
管道系统吹洗吹洗方案2
管道系统吹洗吹洗方案2管道系统吹洗吹洗方案一、编制说明及依据：1、编制说明：为了保证管道系统吹洗工作安全有序进行，吹洗质量达到试运行要求特制订本方案。
2、编制依据：1）管道安装图纸说明及产品说明书；2）《工业金属管道工程施工规范》-GB 50235-20103）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93二、工程概况：江苏联昇化学有限公司原料及中间体（一期工程）新建项目位于泰兴市滨江镇棋东路88 号，工程监理单位：南京华源工程管理有限公司，设计单位：福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司。
本工程主要设备和管道有：冷冻机房：冰水主机、水泵、冷却塔；合成车间一：热水泵、反应釜、冷凝器、高位罐、接收罐、真空泵；合成车间二：反应釜、冷凝器、高位罐、接收罐、真空泵；罐区泵房：水泵；蒸汽管道、冷冻盐水管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、罐区料管、工艺管道等。
本吹洗由施工单位实施，监理单位、建设单位见证验收。
三、管路吹洗要具备的条件：1、冷却水池要清理干净并有保证吹洗的水量；2、水泵基础要灌浆完成并达到强度，压力表安装完成并在有效期内；3、盐水罐、储料罐要清洗干净；4、参加吹洗的设备能正常工作，要设置的过滤网要准备充分；5、管道已全部安装完成，压力试验已合格，保温已验收合格；6、管路上R1-102、R2-207、HY-01、HY-02 分配器气动阀、蒸汽总管减压阀、安全阀，氮气管路减压阀全部拆除，并用短管连通，旁通管用盲板封堵，并做好记录，吹洗完成后恢复；7、准备好有效的通信设备。
四、吹洗方法管道系统液压试验合格，系统调试前，应进行管道系统吹洗。
管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用洁净水或空气吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
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一、工程概述本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。
二、编制依据1．设计图纸及技术要求。
2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3．本项目施工合同。
4．有关国家和行业现行标准规范。
5．拜耳公司的相关标准和技术文件。
6．我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。
这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。
⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫3、吹扫、冲洗工作施工注意事项⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。
⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。
对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。
法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。
⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。
管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。
管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。
⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。
4、吹洗工作施工流程现场管线吹洗工作应按如下图（1）进行。
管线吹洗流程图四、施工前准备1、管线施工准备⑴、管线试压工作完成，且检查合格。
⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。
⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效。
⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。
⑸、安全区域设置完成，并安放好警示标志。
2、机具准备根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，安全可靠的施工机具。
如下表：五、管线吹洗㈠、人工清洗本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。
1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域，并用水清洗干净。
2、采用笤帚清理干净管内杂物。
3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。
4、清理工作结束后，应邀请业主、监理、总包商检查，合格后，应及时安装。
5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。
办理封闭空间作业票，使用安全照明电压，确保良好的通风。
㈡、水冲洗1、水冲洗时，应高端进水，低端排水。
进水管线应选择主管进水，支管排放。
2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。
3、冲洗水，应采用大流量进行，流速不得低于1.5m/s。
根据现场施工用水实际情况，可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速，以便于水冲洗干净、彻底。
4、水冲洗工作应连续进行。
5、管道冲洗时，应逐条管线进行，以确保管线内水的压力以及排水流速。
一般地，首先应进行主管冲洗工作，合格后，然后进行支管冲洗。
支管冲洗时，应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管冲洗合格。
6、冲洗检查。
管线冲洗检查，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7、冲洗水排放应安全可靠。
冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统，排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。
排水时，不得形成负压。
㈢、压缩空气吹扫1、压缩空气吹扫时，应选择主管进气。
2、压缩空气必须保持清洁、干燥。
对忌油管线，必须确保压缩空气不含油。
3、压缩空气吹扫应采用大流量进行，流速不得低于20m/s 。
现场吹扫时，应在吹扫出口端安装截断阀及监测压力表（如图（2））。
关闭出口截断阀，开启空压机向管线冲入压缩空气，观察压力表读数。
直至压力升至6Kg/cm 2时，开6Kg/cm 2，但不得高4、管道吹扫时，应逐条管线进行。
首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。
支管吹扫时，宜应从离进水口较近支管依次进行逐条支线进行，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管吹扫合格。
5．吹扫清洁度检查。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油漆的木制靶板进行检验。
合格标准：5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
吹扫清洁度检查时，必须通知业主、监理、总承包商到场监督检查，并填写《管线吹扫检查报告》。
6．压缩空气吹扫时，必须做好工作区域内的安全防范措施，佩带好劳动保护用品，特别是听觉的保护。
㈣、蒸汽吹扫图（2）1、蒸汽吹扫程序，如图（3）。
2、蒸汽管线上所有的仪表元件吹扫时应采取适当的保护措施，甚至拆除，图(3)用临时连通管进行。
3、蒸汽（特别是高温高压）吹扫时，所有临时管线应蒸汽管线质量要求制作安装。
4、蒸汽管线支架必须符合设计要求：滑动支架、自由支架必须活动自如，不得有卡阻现象；固定支架必须牢固可靠。
5、蒸汽吹扫时，安全措施必须到位：吹除引出管不得正对其他设备、管线、仪表、电气等，亦不得正对通道；必须设置安全区域，设置警戒线，挂牌标识，禁止无关人员入内等。
6、蒸汽吹扫时，应采取最大流量吹扫，其流速不得小于30m/s。
一般地，蒸汽吹扫压力亦采用中低压进行，不得超过蒸汽管线设计的温度、压力。
无特别要求不得采用高温高压吹扫。
7、蒸汽吹扫时，吹扫方向不得逆管线设计介质流向进行。
8、蒸汽吹扫时，应采用蒸汽缓慢暖管，及时排水，并检查管线热位移。
对于高温高压蒸汽吹扫，必须确保足够的暖管时间及暖管温度，以利于管线缓慢热膨胀，避免吹扫时因膨胀不及时而造成管线破坏。
9、蒸汽吹扫宜采取冷热循环交替进行，以便于更好地吹除管线内杂物及锈渍。
10、管线冷却后，必须及时排净管内冷凝水，避免吹扫产生水击现象，造成较大振动，破坏管线。
11、蒸汽吹扫时，应采用每次吹扫1条管线，轮流交替吹扫方法。
吹扫时，首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。
12、管线吹扫清洁度检查，一般采取靶镖进行。
镖靶一般采用铝板制作，厚度5-10mm，其宽度尺寸不得小于管内径的8％，长度宜长于管径。
蒸汽吹除前必须牢固地安装在蒸汽引出管上。
亦采用木板上铺设白布，以便检查管内吹出物，其挡靶应固定好，不得为蒸汽冲飞，造成伤害。
13、管内清洁检查。
镖靶上无脏物及铁锈为合格。
㈤、成品保护吹洗合格的管线应加强保护，及时安排管线安装或复位工作。
在安装或复位过程中，应确实保障管内的清洁，避免管线再次污染。
六、管线吹扫安全防范措施1、所有参与吹扫人员必须佩带好劳动保护用品。
压缩空气吹扫时，操作人员及检查人员应佩带耳塞，以保护听觉；蒸汽吹扫操作人员宜戴厚棉手套，以防止烫伤。
2、管线吹扫所使用的机械、器具必须经专人检查合格后，所有的安全保护系统应灵敏、安全可靠，方可投入使用。
3、进行管线吹洗工作时，必须设置安全区域。
⑴、安全区域必须采用警戒绳，设置警戒牌（如“吹洗正在进行，闲人免进”等）。
⑵、吹洗时，警戒范围内，无关人员禁止入内，并设立专人看护。
⑶、警戒区域的划定，应根据试压环境确定。
①、一般地，水冲洗时，警界区域宜保持在5米范围外。
②、对于压缩空气吹扫，危险性较大，安全区域也应适当加大。
一般地，安全区域应设置在10米范围外。
③、对于蒸汽吹扫，危险性非常大，安全区域应设置在15米范围外；对于高温高压蒸汽吹扫，安全区域更应适当加大，一般不得小于20米。
4、吹洗时，吹洗管段应挂牌标识，以便明确。
特别地，对于吹洗管段上的阀门、法兰盲板必须进行挂警示牌（如“正在吹洗，勿动”等）。
5、压缩空气吹洗时，输气管线应直缓，避免打绞或急弯，增加阻力，造成憋压，引起安全事故。
打开空压机向管道充气时，必须事先通知工作点的相关人员。
6、吹扫所使用的空气压缩机，必须由具有丰富操作经验的操作人员，专人操作，以确保机器的正常运行。
7、吹洗检查时，靶板应把持稳或固定牢靠。
检查人员不得正对气体吹扫出口，避免安全事故发生。
8、吹扫过程应采用对讲机通话，以便加强工作人员间联系。
9、人工清理时，进入管内作业，必须遵照封闭空间作业程序进行。
必须检测管内部有害气体（如氮气，氮气试压后应及时采用空气进行置换工作，以确保管内含氧量符合安全工作状态），进入管内必须采用安全照明电压，同时管内应进行通风处理，采取有效的通信、交流方式以加强对操作的联系，随时掌握操作人员状况，保人工清理工作安全、有效地进行。
10、吹洗作业时，排水、排气不得正对他人或设备。
同时还应加强对冲洗排放水的管理，避免污染环境；吹扫排放的气体不得弄脏周围的设备、管线。
11、高温蒸汽吹扫，必须暖管和及时排放冷凝水，避免因膨胀和水击现象而造成对管线、设备等的破坏。
12、采用水冲洗管线，冲洗后应立即清理干净管内残留余水，必要时用气吹除干净，避免因气候原因，冻裂试验管道。