管道外防腐层PCM检测技术
最新PCM埋地管道外防腐层状况检测仪操作规程资料
1. 发射机的操作1.1 连接信号输出线白色信号线直接与管道连接(阀门、测试桩、•凝水缸等)。
绿色信号线接在合适的地线（地极、阴保系统的阳极或跳接管道绝缘法兰）上。
发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源（蓄电池）、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
1.2选定检测频率。
连接电源。
如果连接直流电源，检查蓄电池的电压，必要时进行更换。
1.3连接发射机电源线发射机电源线连接至220V交流电源，或20-50V直流电源（蓄电池）、15-35V由整流器提供的直流电源，黑线接负极、红线接正极。
1.4 设定电流强度。
注意过大的输出会影响蓄电池的使用时间。
2.接收机的操作2.1 按下开关开启接收机，检查接收机面板上的电池符号，当电量不足时，更换新电池。
2.2设定探测频率，必须与发射频率工作在同一频率上。
2.3 置于峰值定位方式，对管道进行精确定位。
转换零值工作方式，显示左右方向箭头，指示埋地管线的中心点位置。
2.4 确定初始检测点。
检测的初始位置需在信号供入点的 10 米以外，寻找目标管道。
2.5 峰值/零值法确定管道位置。
当所测得的峰/零位置不同时，间距小于15厘米的检测结果才可靠。
2.6测深（正确的测深读数表明附近没有干扰存在）将管道中心位置确定后，将接收机的底端触到地面上，按下测深键，仪器自动给出管道埋深值。
2.7按“定位电流”键读取“定位电流”值。
2.8确定管线位置后，按下CD键，接收机面板上显示出信号电流的方向。
再按CD键，退出CD方式回到定位功能。
2.9接收机测出电流读数后，存入磁靴内的数据记录仪中。
存储的内容包括：序号、mA为单位的电流值、dB为单位的电流值、电流方向和埋深值。
存储数据后，在图纸填上存储单元号。
通过图纸来确定下一个测试点。
2.10用“零值”法，追踪管道到达一个点定位。
2.11再用峰值/零值法定位，确认两个定位点相距在15厘米之内。
2.12 将接收机设置为浏览方式，用一条D型RS232串行电缆连接到计算机（已安装雷迪公司提供的“上载软件” PCM Upload Software）的串口上，按测深键接收机将数据传入数据计算机。
PCM检测技术在埋地钢制管道上的应用
PCM检测技术在埋地钢制管道上的应用摘要：管道电流测绘仪已经在管道检测当中进行了广泛应用，同时也是新时期管道防腐检测的重要支撑工具。
针对于PCM在管道防腐层质一系列操作能够进一步提升最终检测的数据准确性与有效性。
为此文章当中通过对该检测技术的原理给出了 PCM使用过程中的建议与注意事项，进而实现PCM技术整体价值。
关键词：PCM检测技术；埋地钢制管道；应用引言PCM是新时期，使用全新检测的高效检测仪器，它是由发射机和便携接收机共同构成。
在此期间需要通过信号发射向管道施加频率信号，根据电流信号的强度来判断防腐层的整体质量。
虽然，当前 PCM已经逐渐广泛应用的外防腐保护状况评估的工作当中，但这其中还是存在很多问题没有得到优化与改善，所以需要工作人员引起重视。
一、PCM＋检测基本原理（一）管线路由及埋深在使用过程当中发射机正极通过辅助线接地和负极管道进行连接，正极外发射多频组合会变成电流信号，通过管道回流到负极。
同时在此期间也会通过电磁感应对管道沿线感应作出变化，而具体磁场方向也会产生影响最终检测的整体质量会发生很多变化。
（二）防腐层质量评价该技术评价防腐层质量的工作原理主要是通过交变电流梯度法来做好质量评价工作。
在具体实践当中，由于环境土壤以及防腐层之间的整体差异导致发射机输出多频交流信号很容易被回流并且到腹肌。
在此过程当中，工作人员可以将其视为管体单线回路同时沿着管道的具体走向呈现规律数据，如果发射机较远那么意味着电流信号也会更小。
（三）管道泄漏点的定位从我们国家内部的成品油管道建设整体情况来看，对于防腐层选择大多使用石油沥青来达到整体效果。
然而经过长年累月的使用与运输，根据新时期发展要求，必须要做好重新维护与建设才能投入到使用，并保证整体安全。
从另一方面来说，在进行打压的过程当中，很容易出现压力不稳定的情况最终的最低点也会保持在在打压过程中, 发现压力稳定不住, 逐渐下降 ,最终最低点的压力保持在0.65 MPa[1]。
浅谈PCM外防腐层检测技术的原理及应用
图 ２ Ｒ Ｐ Ｍ 仪器接线 示意 Ｄ—Ｃ
Ｐ Ｍ 系统分 发射 机 、 收机 ２部 分及 附属 电源 Ｃ 接
电流 损失 严重 ，通过 连续 测量 分析 电流 曲线 的衰 减 变 化规 律 ，对 防腐 层进行 评 估 ，可 以确 定故 障情 况 和 破损 位 置 。管道 各种 故 障 的电流磁 场强度 急剧减 小 ，由此 可对 防腐层 破 损 进 行定 位 。管 道周 围形 成 的磁场 和管 道外 防腐 损 坏
２２ Ｒ Ｐ Ｍ 仪器 工 作方法 ． Ｄ—Ｃ
Ｒ Ｐ Ｍ 检 测仪 的接 线方 法 见 图 ２ Ｄ—Ｃ 。
状 况有 关 ，衰减 变化 关系 式 ：
１＝ ／ ｅ ｏ。
检 测是 修复 的前提 条件 ，为修 复指 出方法 和路
由，修复 是对检 测指 导下 的有 的放矢 的措 施 。检测
工作 方法 、操 作经验 以及 防腐 层修 复技 术 的应用 。
１ 国 内外 防腐 层检 测和 修 复技术 状况
和 修 复 技 术 结 合应 用 在 管 道 运 行 管 理 和 维护 中 的
作 用 日益重 要 。
２ 多频 管 中 电流 法 （Ｃ ） Ｐ Ｍ 的原理 及方法
世 界 上 管 线 防 腐 层 漏 点 定位 和 定量 技 术 种 类
较多，而且各具特色。常用的管道外检测技术有：
标 准 管／ （／） 地 ＰＳ 电位 测 试 、 密 间 隔 电位 测 试 技 术
（ Ｉ Ｓ 、直 流 电位 梯度 法（ Ｃ ） ＣＰ） Ｄ ＶＧ 、皮 尔逊 （ｅｒ ｎ Ｐ ａｓ ） ｏ
较 多 采用 的是 皮尔逊（ ｅｒ ｎ法 、 Ｐ ａｓ ） 多频 管 中电流法 、 ｏ
PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用策略
PCM技术在油气管道防腐层检测中的应用策略摘要：目前我国化工行业和我国科技水平的快速发展，对于防腐层来说，能够将油气管道和外界进行隔离，这是油气管道的一道保护屏障。
然而，防腐层质量检测十分困难，如果采用传统的开挖方式会造成资源浪费，工作效率也比较低，这就需要合理的应用新技术。
通过应用PCM技术可以对防腐层进行有效检测，了解防护层的腐蚀情况，在节约成本的同时也不会影响油气管道的正常应用，所以研究该技术具有现实意义。
关键词：PCM技术；油气管道；防腐层引言石油开采以及运输等所需要的设备装置都属于石油企业储运工程的一部分。
但是，对输油管道的防腐所需的材料一直受到限制，而更先进的防腐材料还没有成功的研发出来。
我国使用输油管道的时间与世界上其他国家相比虽然是比较长的，我国输油管道建设里程越来越长，由此也带动了输油管防腐工艺的发展以及防腐材料的研究，在输油管道防腐技术方面取得了十分大的进步，在油气储运过程中使用的输油管道所具有的防腐工艺技术在连接性、防腐蚀性以及防渗透性等方面具有良好的效果，这些特性放在一起会使管道具有超强的防腐蚀性，这种高效的防腐蚀性除了在输油管道上受到欢迎之外，在其他工程上也得到了广泛的应用。
防腐工艺技术的发展改变了防腐材料的结构，防腐材料的性能以及效果得到了大幅度的提升，但在成本以及资源的消耗上却降低了很多，以此为发展原则研究开发出了新的输油管道防腐工艺技术。
1管道防腐的必要性众所周知，油气管道工程是我国重点发展的一个项目之一，承担着油与气的储存与运输工作，涉及领域十分的广泛，主要分为处理、净化、加热、储存、运输五个环节。
且在现代化经济与科技迅速发展的社会背景下，人们对油气资源的需求量正呈现不断上升的趋势，在这样的大环境下，也极大推动了我国油气领域的相关发展，油气领域面临的既是机遇也是挑战。
但是，在实际的发展过程中，由于油气管道本身就具有一定的安全隐患，很多油气都存在易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，特别是在长时间的运作下，导致在实际的运输过程中经常会发生一些安全事故。
PCM检测管线外防腐层原理及应用
（1）管线开挖确定原则
现场PCM检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 现场 检测结果主要有三个用途 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。最终的目标是根据现场 对管道外防腐层破损点进行定位 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。根据检测 电流，管线开挖点原则如下： 电流，管线开挖点原则如下： 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； ）、牺牲阳极埋设等因素 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。
燃油 燃油 一号联 电站 电站
开挖， 开挖，电流
下降较陡
TK305
4-1#站 站 外阀组 绝缘 法兰
4-3# 42#外 外输 外 输
4-1#站 站
4-4#外 外 输
5、 PCM检测结果分析与验证 PCM检测结果分析与验证
(2) 4-2#站至 站至4-1#站外阀组 站外阀组 站至
疑是防腐层破损， 疑是防腐层破损， 验证结果：外防腐 验证结果： 层完好， 层完好，管线干扰
备注
检测日期：2009.8.2 检测日期： 管线规格： 114× 管线规格：Φ114×4.0 里程： 里程：1.1Km 外防腐层： 外防腐层：黄甲克 外输液量：15t/d 外输液量：15t/d 含水：80% 含水：80%
管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试
河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。
可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。
PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。
发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。
接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。
一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。
确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。
PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。
1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。
在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。
当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。
这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。
1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。
pcm检测管线外防腐层原理及应用
信号传输
PCM检测通过向防腐层发送电磁 波信号，并接收反射回来的信号， 通过分析信号的幅度和相位变化， 判断防腐层的状况。
数据分析
PCM检测系统对接收到的信号进行 数据处理和分析，生成检测报告， 为后续的防腐层修复和维护提供依 据。
管线外防腐层的重要性
01
02
03
保护管线
防腐层能够有效地隔离管 线与外界环境，减少腐蚀 介质与管线接触的机会， 从而延长管线使用寿命。
成本较高
PCM检测设备成本较高，对于一些小型企业而言可能较难承受。
未来PCM检测技术的发展方向
智能化
未来PCM检测技术将向智能化方 向发展，通过引入人工智能和机 器学习等技术，提高检测的准确
度和效率。
多样化
未来PCM检测技术将针对不同材 质、规格和用途的管道开发出更
加多样化的检测方法和设备。
绿色环保
结果输出
生成详细的防腐层完整性报告， 包括破损位置和程度。
PCM检测结果分析
防腐层完整性评估
根据热像数据判断防腐层的完整性，识别破 损和缺陷。
破损原因分析
结合管线使用状况和环境因素，分析防腐层 破损的原因。
破损类型分类
根据破损的形状、大小和位置，对防腐层破 损进行分类。
修复建议
根据破损类型和程度，提出相应的修复和预 防措施建议。
PCM检测适用于各种类型 的防腐层，如沥青、PE等， 具有广泛的适用性。
预测性维护
通过定期进行PCM检测， 可以及时发现防腐层的缺 陷和损伤，为管线的预测 性维护提供依据。
02 PCM检测技术
PCM检测设备
红外热像仪
辅助工具
用于接收并记录管线的热辐射，通过 测量温度差异来评估防腐层状况。
PCM检测系统操作指导书
PCM检测现场操作指导书一、PCM系统介绍PCM检测内容主要分为宏观检测、ACVG检测防腐层缺陷、电流衰减趋势测绘等。
通过以上检测项目实现对管线路由、外防腐层缺陷的精确定位，分析防腐层缺陷严重程度，整体评价管线的外防腐层电阻率的目的。
PCM系统模拟强制电流阴极保护系统的形态，将多频交流电通过接地馈入管道，主要组成为低频的定位电流（128/98Hz）与超低频的近直流测绘电流（3/6Hz、4/8Hz），通过电磁感应原理，使用地表接收设备获取在管道上的电场分布情况，计算管道走向、埋深等信息。
二、PCM检测前准备2.1检测人员配备通常每个检测组需要3个人，包括操作人员（ACVG及缺陷点排查、宏观检查、检测数据、图像采集）2名、辅助人员（缺陷点标记，备用工具携带、使用等）1名；另外发射机看管人员（看护发射机、发电机保证仪器正常运转）与司机也是不可缺少的，多组检测室发射机看护员与司机可视现场情况共用。
2.2检测设备的准备检测需要的设备材料包括PCM系统、发电机或蓄电池、发射机馈电接地极、连接用线缆、水、燃油、相机、缺陷点标记用GPS、喷漆、标桩、劳保防护用品及常用工具等。
注：表中蓄电池组包括充电器，并涵盖DM专用锂电池。
三、PCM检测过程3.1发射机的架设抵达现场准备检测时首先应完成发射机的架设：1)依照检测进度安排、管线里程分布及现场条件选择合理的信号馈入位置，可选测试桩、恒电位仪通电点、阴保间等，以信号范围覆盖全、方便接通、对检测干扰小为原则；2)依照现场情况选择合理的接地位置，以接地电阻小、距管线垂直距离大干扰小为原则，可合理利用其他构筑物的接地系统、管道阳极、废弃管道；3)连接PCM系统，将输入线接至电源、输出线接至管道与接地极（绿线为接地线、白线为管道线）；4)开机，将挡位调至ELCD档，查看输出范围，调整输出至目标值，查看电源输出情况，确认无误后进行检测工作。
3.2管道宏观信息记录在检测过程中应记录沿线宏观检查信息，包括：1)测试桩、里程桩、标志桩的情况（记录包括坐标、类型、与管中相对位置、外观情况、接线、电位、长效参比状况）；2)管道与公路、河流、工事、占压、输电网络以及其它管线的交叉并行和穿越套管的情况（记录其确切位置、占压或穿越长度等）对于阀室、阴保间、站场、绝缘接头等进行上下游的电流测试，评判其电流衰减状况，对于输气管道的阀室要对其放空管道进行检测；3)对于每日检测管道应将主要节点（里程、转角、穿越等）绘制草图；4)管道沿线地理环境（地形、土质、植被）要求每1km进行一次统计；3.3测绘电流的测试与记录测绘电流的衰减情况是对管线防腐层质量评估的主要依据，也是PCM检测的一项主要工作：1)测绘电流测量一般以50m间隔记录，有特别要求的可适当改变（比如加密桩位置测量）；2)记录测绘电流时应记录测试点位置里程、相对参照位置、管中埋深、测绘电流波动取数、异常环境描述与异常数值标注；3)对于某些大型穿越段的专项测试有要求双向架设发射机分别测试测绘电流的；3.4防腐层缺陷的的查找与记录PCM系统的一大主要功能就是利用定位电流在管道防腐层缺陷点处的电场变化精确定位缺陷点，测试方法即ACVG检测：1)ACVG定位缺陷点利用的是缺陷点位置电场等势线的漏斗形分布，使用十字交叉法，在A字架两触点在管线方向与垂直管线方向均处于等势线圈上时，十字交叉点即认为是破损点中心在地表的响应位置，通常缺陷点对应为该处的正下方；2)定位缺陷点后，应记录缺陷位置管中埋深、缺陷偏离管中位置、缺陷位置四方交流分贝值（dB），并将缺陷点位置在测绘电流表中标出，记录缺陷点前后测绘电流值；3)使用同一标桩、喷涂对防腐层缺陷点进行标识，记录其坐标、周围环境、相对固定的参照物；4)ACVG检测的读数频率可依照现场情况的复杂程度及检测要求间隔3-10m进行。
管道外防腐层监测-PCM
管道电流测绘系统（PCM+）工作流程管道电流测绘系统（PCM+）具体操作流程：(一)管道相关技术资料收集●收集准备待检测区域管网图（1:500或1:1000）。
●在开始检验工作之前应尽可能多地了解管道的相关信息（管道建成年月、材质、管径、壁厚、外壁防腐层结构、全长、管道埋深、环境温度及土壤状况等）,熟悉管道的分布、管道运行状况、穿跨越地段、被检管道区域内的其他管线分布、阀门、管线阴极保护测试桩及其他一些相关信息。
(二)编写工作方案根据待检测区域管网图，制定工作计划。
检测时，根据待测管道的长度，每隔（30~50）m 分布一个测试点。
通过施加到管线上一定的电流信号，沿管线每隔（30~50）m 读取一个检测电流（mA/ dB mA）、埋深（m）值，将这些数据随时记录在工作表格中。
如下表：(三)进入现场探测第一步：现场踏勘环境，对所测管线的检修井、阀井及各种出露设施检测漏气情况。
选择合适的检测仪器与管道的连接点、接地点。
警告：在除去管线阴极保护连接之前必须遵循适当的安全程序。
线缆连接操作之前请关闭发射机.一．PCM发射机电源的连接方法注意：接电源之前,发射机必须关机（断电）。
220Ｖ交流电源 (阴保站)220Ｖ交流发电机电源 (野外长时间)24-50Ｖ直流电源* (每天工作7小时)* 黑线接电源负极，红线接电源正极。
二．发射机与管线的连接方法有阴极保护整流器的连接整流器为管道提供外加阴极保护电流的情况下，整流器是连接到阳极和管道上的。
供电电源为110/220伏交流电。
❑将管道和阳极线缆与整流器断开连接。
❑确定发射机处于关机状态。
❑将白色信号线和管道线缆相连。
❑将绿色信号线和电缆阳极相连。
注意:如果相反连接，PCM接收机上的电流方向箭头，将会指向错误的方向。
没有阴极保护整流器的连接测试点(测试桩)在有些测试点处，绝缘接头的线缆被引上地面。
白色线接到你要测量管道的一边，绿色线接到绝缘接头的另一边作为地线。
通过牺牲阳极连接在没有绝缘接头时，使用牺牲阳极可作为发射机的接地点。
地下管道防腐层探测检漏仪PCM+检测指导书
地下管道防腐层探测检漏仪PCM+检测指导书作业指导文件标题地下管道防腐层探测检漏仪PCM+检测指导书修订号0地下管道防腐层探测检漏仪PCM+检测指导书1、目的：为了规范操作人员的地下管道防腐层探测检漏仪PCM+的检测，特制定本检测指导书。
2适用范围本指导书适用于埋地钢质管道的定位及防腐层状况的检测评估等，不适用于非金属管道的检测。
3参考文件3.1SY-T5918-2004埋地钢质管道外防腐层修复技术规范3.3RD-PCM+技术资料4人员资格4.1所有检测人员均应具有从事过埋地管道防腐层检测方面工作的经验，并接受过RD-PCM+的技术培训，取得技术合格证书。
4.2此项工作必须在有埋地管道防腐层检测经验工程师的直接监督指导下完成。
4.3项目负责人需对所有使用RD-PCM+的人员进行登记，以确认出他们在进行此类检测时的培训经历和工作经验。
有责任保证检测方法有效实施，有权拒绝不符合本指导书规定的工况条件下的检测工作。
5设备要求5.1确保设备的电池电量充足，能够满足检测需求。
5.2确保发射机上各指示灯都正常，电压，功率不超限，温度正常。
5.3工作期间发射机箱子要打开，以便使机器处于最佳温度。
5.4确保接收机的频率选择与发射机的频率选择一致。
5.5确保设备各连线正常及连接正确。
6检测规程6.1发射机操作规程6.1.1将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。
作业指导文件标题地下管道防腐层探测检漏仪PCM+检测指导书修订号06.1.2将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。
6.1.3将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。
6.1.4将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。
如果是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可。
6.1.5将电流输出调到最小档位100mA，打开发射机开关。
PCM检测管线外防腐层原理及应用
桥梁的防腐检测极为重要， PCM技术检测准确深入，而且 不破坏表面，使桥梁焕然一新， 环保而经济。
3
经济实惠
PCM检测不需要拆卸管道外防腐层，更加环保和经济。
PCM检测管道防腐层的实际应用案例
石油管道
PCM检测可以帮助石油管道的 防腐层及时发现缺陷，及时维 修，保证石油管道安全可靠地 长期运行。
风力发电
桥梁
船用设备跨越长期腐蚀的环境， 其中PCM是唯一有效的检测技 术，同时提供成熟的检测标准。
PCM检测采集到的数据需要进 行转化与分析，能够帮助我们 更好地了解钢管的防腐性状， 并做出对应的维修方案。
管道外防腐层应用场景
1 地下管道
地下水管道、油气运输管道等。
3 海洋工程
海洋油田钻井平台、海底输油管线等。
2 建筑物
电缆埋设管道、暖通空调管道等。
4 电力行业
电缆防腐、电力输电铁塔等。
PCM检测管道外防腐层的重要性
延长使用寿命
PCM检测可以及时检测出管道外防腐层的缺陷， 及时维修可以延长管道的使检测到管道外防腐层 的缺陷，从而实现精准维修，避免浪费人力物 力成本。
PCM检测技术的优势
1
准确性高
PCM检测可以精确地检测出管道的绝缘层缺陷和腐蚀程度。
2
速度快
通过自动获取和处理数据，大幅度地提高了检测速度。
PCM检测管线外防腐层原 理及应用
管道外防腐层可以避免管道被腐蚀，而防腐层的质量可以直接影响到管道的 使用寿命。如何对防腐层进行检测呢？下面将介绍PCM技术。
防腐层概述
定义
防腐层又称涂层，是为了 隔离防止金属被氧化、腐 蚀而涂覆在工件表面上的 一层物质。
分类
管道的防腐层主要分为内 防腐和外防腐两种，而外 防腐又分为多种材料，如 热喷锌、环氧、防腐油漆 等。
PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用
PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用近年来，随着我国现代工业技术的不断发展和完善，我国PCM防腐层检测技术应用的效果越来越好。
燃气管道是输送危险燃料的主要结构，其防腐性能对整体燃气输送装置运行状态的影响非常大，防腐层检测技术可以有效的对燃气管道一系列使用性能进行系统检测。
基于此，文章将结合PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用实例，深入研究其技术的应用重点和难点。
标签：PCM防腐层；检测技术；燃气管道；应用分析前言PCM防腐层检测技术是我国内普遍的一种埋地管道地面检测技术。
我国很多化石能源都是通过管道来实现运输，所以管道运输在我国国民经济中占有重要地位。
燃气管道的安全问题是我国面临的重要能源发展问题，也是关乎人们生命健康的安全问题，所以如何提高燃气管道的安全性和可靠性已成为相关管道设计施工人员研究讨论的热点问题。
1 防腐层检测技术在燃气管道建筑中的作用1.1 燃气管道建筑简析管道在压力非常大的情况下依然可以保持正常的运行状态。
由于企业通常使用的管道材质强度很大，所以此管道能够在恶劣的环境下，如强酸、强碱型土壤中布设。
在施工前期，施工人员会认真比对每段管道的地理位置，以建立完善的管道网。
与其他工程相同，燃气管道需要进行定期修复，检修人员还会提取相应的管道样本，对其防腐层进行检测和评估，如果发现安全隐患，检修人员应及时阻断该路段的燃气管道，进行紧急抢修。
1.2 防腐层检验技术防腐层检验技术通常会采用多频管中电流法对燃气管道的腐蚀程度进行测验，这种新型检测技术不仅有效的解决了传统检验方法受环境限制的问题，还能够准确的找到燃气管道防腐层出现破损的位置。
1.2.1 技术原理工作人员通过发射信号可以检测到管道中燃气流量所反映的电流信息，出现腐蚀性破损的管道其信号的频率与正常管道的信号频率具有本质差别，如果地面上的电流发生了改变，受周围磁场变化的影响，导线中的电流会结合发射台搜集的信号频率进行等效电流换算。
燃气管道防腐层检测中PCM防腐层检测技术的应用研究 王翔
燃气管道防腐层检测中PCM防腐层检测技术的应用研究王翔摘要：在人们的日常生活中，天然气作为人们经常使用的能源，其管道的建设是其中的关键。
在人们的日常使用中，由于燃气存在着高风险，一旦遇到火花就会造成严重的安全事故，因此加强对燃气管道的建设就成为其中的关键。
在燃气管道的建设中，其防腐层的施工是保障燃气能够安全顺利的流通到住户中，其防腐层的检测就是其中的关键。
在对燃气管道的防腐层检测中，PCM防腐层检测技术是常用的一种检测技术。
因此，本文针对PCM防腐层检测技术以及PCM防腐层检测技术在燃气管道防腐层检测中的应用两方面进行研究，进而为燃气管道的防腐检测技术提供建议和意见。
关键词：PCM防腐层检测技术；燃气管道防腐层检测；应用前言在我国的能源消耗中，天然气作为常用的能源之一，在日常生活中的消耗较大，随之而出现的安全事故也逐渐增加。
在我国的天然气管道建设中，抓哟使用埋地式的方式进行运输，在燃气的运输过程中，其管道的质量以及防腐层的建设就是其中的关键。
一旦燃气管道的防腐层建设出现隐患，燃气泄漏遇到火星，就会对燃气管道附近的居民造成严重的安全事故。
因此，PCM防腐层检测技术作为常见的检测方式，对于燃气管道的防腐层检测具有高效、经济以及简便的优势。
故此，借助PCM防腐层检测技术，加强对燃气管道防腐层的检测质量和水平，进而保障燃气管道的安全，避免出现安全隐患。
一.PCM防腐层检测技术在我国的燃气输送中，主要采用的管道输送的方式，由于管道输送方式具有经济、便捷的优势，在气体的输送中占据着主导的地位。
但是，由于管道树洞需要将管道进行地下掩埋，而地下的自然环境存在着多变的情况，一旦在进行掩埋的过程中没有进行严格的地质勘察，进而在掩埋之后出现管道破裂的问题。
此外，在进行管道的掩埋中如果遇到强酸和强碱的地质，就会对管道造成不良的影响。
因此，加强对管道的施工也是极其重要的。
在燃气防腐层的检测中，PCM防腐层检测技术具有高效和经济的优势，进而使得在燃气防腐层的检测中使用广泛。
长输管道外防腐层质量检查中PCM的应用与分析
长输管道外防腐层质量检查中PCM的应用与分析许忠耿【摘要】随着节约资源、保护环境的理念发展普及,我国很多地区由烧煤炭变为使用天然气,天然气的使用量增多使得铺设的长输管道频繁运输天然气.促进环境质量提升的同时也引发了一个问题:天然气腐蚀管道外壁.因此,设置防腐层非常必要,管道防腐层能够保护管道,其完整度也能将腐蚀状态表示出来,管道数量大增,防腐层数量上升,管道外防腐层的检测问题便更加迫在眉睫.在多种管道防腐层检测方法中,最常见的就是多频管中电流法,即PCM.笔者分析了PCM的概念和其工作原理,分析了它用于防腐层质量检查的影响因素和使用时应注意的问题,希望能够为管道企业提供参考,使得PCM管道电流测量能够在长输管道中得到综合利用.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】2页(P38-39)【关键词】PCM;外防腐层;质量检测技术【作者】许忠耿【作者单位】重庆燃气集团股份有限公司重庆 400020【正文语种】中文【中图分类】T前言随着西气东输工程的推进，如今第三期工程已经完成，加之国家支持农村使用天然气，使用管道运输更加环保，所以运输天然气的长输管道数量逐年增加，然而，近几年长输管道运行过程中出现的安全问题也不容忽视，因为这些长输管道绝大部分都不在地面上，而是埋于地下，如果管道外防腐层质量优质，那么油气便基本实现了顺利运输，如果外防腐层出现破损，这就意味着油气泄漏，管道的质量安全不容乐观。
所以，长输管道外防腐层需要被全天候监测，发现问题及时检测。
本文将PCM技术应用于外防腐层检测，PCM技术的优势众多，例如直观简便，便于工作人员操作，也能够准确定位破损位置，还可以总结归纳所得的数据。
PCM+还有GPS功能，任何管道，无论管径还是材质不同，都能被检测。
1.PCM的主要功能PCM系统的构成简单，必要组件有发射机、接收机和128Hz、640Hz的A字架。
这一系统的功能强大，它可以精确定位管线、测量管道深度、进行电流测量以及对所有长度的管道外防腐层进行综合评估与分段评估，得出对应段的防腐层的老化状况。
实验十一 PCM管道检测(改)
实验十一 PCM管道检测一、学时二、适用专业安全工程三、实验目的1、熟悉管道铺设及防护工程要求。
2、了解管道腐蚀防护的方法。
3、掌握管道检测的方法，4、掌握PCM检测仪的使用及数据处理。
四、实验仪器PCM接收机、PCM发射机、PCM+亚米级GPS定位记录仪和PCM 数据处理系统V9.0。
五、实验原理石油、天然气长输管道、城市燃气管道等其它埋地钢质管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。
管道腐蚀可分为内腐蚀和外腐蚀两种，而外腐蚀是造成管道穿孔、泄漏的主要因素，外腐蚀又分为化学腐蚀和电化学腐蚀，而电化学腐蚀在管道腐蚀中起主导作用。
管道防腐系统出现问题，如防腐层出现破损点、局部老化、阴极保护失效等原因，管道会发生电化学腐蚀，严重时会发生腐蚀穿孔泄漏事故。
因此加强埋地钢质管道防腐系统的管理是非常重要的，寻找和排除地下管道防腐缺陷点与腐蚀点、对管道外防腐层破损状况进行评估、检测杂散电流的大小和方向是消除事故隐患的一项重要工作。
使用PCM+埋地管道防腐层状况检测仪对埋地管道进行检测，可以在非开挖状况下，实现对埋地管道外防腐层的破坏情况进行定性、评估，并能对管道进行精确定位、测深。
PCM+既可作为新竣工管道的检测、验收手段，也可对正在运行的管道进行定期检测。
PCM+埋地管道防腐层状况检测仪由一台发射机、一台接收机、一台PCM+亚米级GPS定位记录仪和PCM数据处理系统V9.0构成，采用了英国雷迪公司独创的双水平线圈和垂直线圈电磁探测技术专利。
在检测时，将发射机的一端与管道连接，另一端与大地或阳极床（牺牲阳极）连接。
由发射机向管道发送4Hz测绘电流和128Hz/640Hz 的定位电流。
便携式接收机能探测到经管道传送的这种特殊信号，并跟踪和采集该信号。
将采集到的电流值、深度等通过蓝牙（Bluetooth）上载到掌上电脑（PDA）或PC机，利用随机提供的实时分析软件系统便能测绘出沿管道路由延伸的电流衰减曲线。
通过对电流衰减率的分析，实现对管道防护层破损点定位、评估。
PCM在长输管道外防腐层检测中的应用
PCM在长输管道外防腐层检测中的应用林武春(福建省特种设备检验研究院，福建福州 350000)摘要：通过比较各种长输管道外防腐层检测技术，得出PCM+(多频管中电流法)的优越性，同时介绍了PCM+检测技术原理，详细分析了PCM+在长输管道外防腐层检测中破损点严重程度评定和定位技术，及在管道整体外防腐层等级综合评价中的应用，在实际检验中得出破损点性质判定规律及如何根据信号图来判断缺陷方法。
文中得出一些规律有利于提高PCM+在长输管道外防腐层检测中的缺陷检测率和准确率。
关键词：长输管道；外防腐层；PCM+检测技术；破损点0 引言随着西气东输三期工程的建设和沿海LGN大型接收站的建成，最近几年全国长输管道规模不断壮大，长输管道的安全问题也受到关注[1]。
由于长输管道99%都埋在地下，管道外防腐层的质量很大程度上决定了管道的使用寿命和使用安全，因此长输管道外防腐层检测技术得到重视。
长输管道外防腐层检测技术主要有多频管中电流法(PCM/PCM+)、直流电位梯度法(DCVG)、皮尔逊检测法(pearson)等[2]，其中多频管中电流法中的PCM+具有操作简便、定位精确、数据处理简单等优点，它和PCM相比增加了GPS定位接收功能，在实际检验中使用最广泛。
本文着重介绍了PCM+检测原理及防腐层破损点严重程度评定和定位技术，管道整体外防腐层综合评价技术的应用。
1 多频管中电流法PCM+原理介绍PCM+管道防腐层检测技术采用多频管中电流法，具体分为交流电位梯度法和交流电衰减法，其中交流电位梯度法可以判断管道外防腐层破损点位置及评定其严重程度，交流电衰减法一般用于对长输管道外防腐层质量综合等级进行评价。
在实际检测中，将发射机与管道连接，由PCM+大功率发射机向管道发送特定频率的交流信号电流，便携式接收机能够探测经过管道传送的特定信号，现场可以定位管道位置、埋深和防腐层破损点位置，采集该电流信号后输入计算机即可计算出管道外防腐层评价等级[3]。
PCM技术现场检测结果分析
PCM技术现场检测结果分析在我们熟悉掌握了PCM检测仪器的现场使用后，需要对现场的测量数据进行处理，进而总结出全面的防腐评估报告。
下面我们利用具体数据来说明如何完成对数据的分析处理。
1 检测管线具体情况某省淮阳的中压埋地输气管线全长10.8km，管道材质为20#钢，规格为150 mm×9mm焊接钢质管道，其设计压力为0.3MPa，具体材质见表1。
管线的铺设穿越了主城区，穿越了菜地、农田，同时穿越了两条道路。
管道防腐层主要采用3PE防腐，穿越段采用砼套管保护。
阴极保护采用以强电流保护为主，牺牲阳极为辅的方法。
防腐层厚度为2mm。
检测方法：我们对淮阳中压管道进行选择性抽段检测，并对其中的一段240米的埋地管道运用PCM 防腐检测仪进行了连续性检测。
表1 管道具体数据2 检测数据和处理分析对管道防腐层破损点检测评价，数据见表2。
128 Hz 信号管道电流测绘曲线见图1。
表2 淮阳高压管道检测数据90 0.017351 0.021657120 0.014373 0.019658150 0.012348 0.016163180 0.013872 0.012036210 0.008537 0.009715240 0.008792 0.005939图1 电流变化曲线图2 防腐层绝缘电阻图从图1可以看出，在管线90m-150m，180m-210m之间，从电流变化曲线的陡然迅速衰减，可以初步地判断管线防腐层在此2处存在漏电位置。
对这2处电流衰减明显的数据段，采用“A字架”精确定位，增加测试距离的密度。
根据探测仪器上面的数据的异常，确定了漏点位置，并通过开挖验证。
一处在道路绿化下，管道连接处的防腐层有一个面积约为10cm2的破损点，是典型的大型机械开挖损伤；另一处在穿越公路下，施工人员在拖拉钢管的过程中，野蛮施工导致管线底部防腐层损坏。
修复后，重新对该管段进行检测，电流异常消失。
其实，在图1中，我们也可以通过曲线倾斜的斜率进行判断，斜率越大，说明电流变化陡降很快，可以初步推测防腐层漏电现象严重，品质变差。
管道外防腐层检测仪PCMx文操作手册
PCMx™Pipeline Current Mapper systemUser Guide 用户指南Bedienungsanleitung90/UG105INT/02西安捷通智创仪器设备有限公司产品介绍全国服务热线：400-029-36622223英文序言关于本指南注意：本指南提供了 PCMx 接收机和发射机的基本操作说明。
本指南中包含重要的安全信息和指导，在操作 PCMx 接收机和发射机前应完整阅读本指南。
本指南仅用作快速参考指南。
有关详细说明，包括配件的使用，eCert ™、CALSafe™、探测测量以及使用记录的帮助，请参考 PCMx 操作手册和 PCM Manager 手册。
取下磁力计支脚后，PCMx 将自动被配置为 RD8100 PDLG 电缆和管道定位器。
有关其用作电缆和管道定位的附加说明，请参见 RD8100 操作手册。
所有手册均可从 www .radiodetection .com 网站进行下载。
PCMx 和 Tx 发射机系列的合格证书请见 www .radiodetection .com 。
2425英文PCMx 接收机25798104171819192313336373839352021222425262728303134322912 颗或更多卫星探测到9-11 颗卫星探测到6-8 颗卫星探测到3-5 颗卫星探测到已获取 GPS 卫星锁定GPS 启动，寻找卫星锁定接收机功能1.键盘。
2.含自动背光的 LCD 显示屏。
3.扬声器。
4.锂电池组。
5.可拆卸磁力计脚。
用于检测 4Hz 映射信号。
6.磁力计脚连接器7.配件连接器。
8.耳机连接器。
9.蓝牙模块天线。
10. USB 端口（位于电池盒内部）。
接收机键盘11. 电源键。
12. 频率键。
13. 上下箭头。
14. 天线键。
15.探测键。
16.发射机键。
接收机屏幕图标17. 带峰值标识的信号强度图表。
18. 信号强度读数。
19. 谷值/比例导向箭头。
管道外防腐层PCM检测技术
管道外防腐层P C M检测技术Hessen was revised in January 2021管道外防腐层PCM检测技术郭勇刑辉斌(钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所，山东青岛 266071)摘要: 本文介绍了管道防腐层无损检测的应用概况，通过介绍PCM仪器的工作原理，管道定位、防腐层检测方法、检测结果处理及应用中存在的问题等，阐述PCM的应用技术，给工程应用提供参考，提高防腐层检测的准确性。
关键词:PCM；无损检测；外防腐层External Anticorrosive Coating of the Pipeline for PCM testingtechnologyGuo Yong Xing Huibing(Central Iron&Steel Reseach Institute QingDao Research Institute For Marine Corrosion,Shandong Qingdao,266071)Abstract: This article describes the nondestructive testing of pipeline coatings application, by introducing the principle of PCM equipment, piping location, coating testing methods, the results of treatment and application of existing problems, and explains PCM application technology ,the reference for engineering applications, to improve the accuracy of detection of anti-corrosion layer.Key Words: PCM; Nondestructive testing; External Anticorrosion Coating前言随着经济的迅速发展，油气的供用量不断增大，铺设了大量管道。
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管道外防腐层PCM检测技术郭勇刑辉斌(钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所，山东青岛266071)摘要: 本文介绍了管道防腐层无损检测的应用概况，通过介绍PCM仪器的工作原理，管道定位、防腐层检测方法、检测结果处理及应用中存在的问题等，阐述PCM 的应用技术，给工程应用提供参考，提高防腐层检测的准确性。
关键词:PCM；无损检测；外防腐层External Anticorrosive Coating of the Pipeline for PCM testing technologyGuo Yong Xing Huibing(Central Iron&Steel Reseach Institute QingDao Research Institute For MarineCorrosion,Shandong Qingdao,266071)Abstract: This article describes the nondestructive testing of pipeline coatings application, by introducing the principle of PCM equipment, piping location, coating testing methods, the results of treatment and application of existing problems, and explains PCM application technology ,the reference for engineering applications, to improve the accuracy of detection of anti-corrosion layer.Key Words: PCM;Nondestructive testing; External Anticorrosion Coating前言随着经济的迅速发展，油气的供用量不断增大，铺设了大量管道。
一般来说，对于成品油管道或者天然气管道，内腐蚀并不严重，而管道罐壁的外腐蚀问题日益突出。
防腐层防腐是最为常用的防腐蚀方式，并且在应用中取得了良好的保护效果，隔离了腐蚀环境与管道，有效的阻止了腐蚀的进行。
管道防腐层的完好程度间接反映腐蚀的状态，因此埋地管道外防腐层的检测提升到日程上来。
埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多，如今防腐层状况检测技术大多是通过管道上方地面测量，通过相关参数反映管道外防腐层的状态。
对管道防腐层的检测技术成熟，应用比较广。
常用的检测技术包括：多频管中电流法（PCM）、皮尔逊检测方法（Pearson)、直流电位梯度法（DCVG）以及密间隔电位测试（CIPS）等。
皮尔逊检测方法（Pearson)由美国人Pearson提出，它是在管道施加典型值为1000HZ 的交流信号，该信号通过防腐层破损点处时会流失到大地土壤中，因而电流密度随着远离破损点而减小，就在破损点的上方地表面形成了一个交流电压梯度。
检测时由两名操作者手握探针，他们之间保持3～6m的距离，将各自拾取的电压信号通过电缆送接收装置，经滤波放大后，由指示电路显示检测结果。
由于在该检测方法中以两个操作人员的人体代替接地电极，故该方法又称“人体电容法（SL）；直流电位梯度法（DCVG）则是利用防腐层破损时，阴极保护电流从破损点周围流向破损处的管体，其电流密度与土壤电阻按照欧姆定律在破损点处形成电位梯度分布。
利用电位梯度的异常点，可以测出防腐层破损点；密间隔电位测试（CIPS）技术是在有阴极保护系统的管道上测量管道的管地电位沿管道长度方向的变化（一般间隔1-5米测量一个点）来分析判断防腐层的状况和阴极保护的有效性，通过分析管地电位沿管道的变化趋势可知道管道防腐层的总体平均质量优劣状况。
防腐层检测各有优缺点，其中皮尔逊检测方法是交流电在地表形成的电压梯度，受到土壤、操作人员与地之间的接触电阻等因素的影响，也易受外界电流的干扰，往往会形成误检；而且在水泥或沥青地面上检测时有接地困难的问题；直流电位梯度法和密间隔电位测试技术的前提是管道施加阴极保护，否则无法测试。
一、PCM检测原理PCM管道防腐层检测技术是利用交变电流梯度法，它是通过在管道和大地之间施加某一频率的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测由管道电流产生交变电磁场的强度及变化规律。
通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化，据此可以判断出管道的支线位置或破损缺陷等。
PCM检测的基本应用原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。
在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值R g。
采用这种方法不但可以对防腐层的破损进行定位，推算出防腐层的性能参数值R g，而且可对管道路由精确定位描绘，测量深度。
本测试方法还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。
PCM仪器在管道防腐层检测的应用，对埋地管道防腐层状况的检测应用，操作具体方法是：在现场工作时先用发射机将一个检测信号供入被测管道，如图1所示，然后在地面上沿管道线路进行测量，记录下该管道中各检测点流过的电流值。
检测数据处理可运行管道防腐层计算软件，可以方便地得到防腐层绝缘电阻计算结果与对应的直观计算结果图形，软件的计算功能可以得到防腐层绝缘电阻R g，根据《埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定SY/T 5918-94》中关于防腐层老化状况等级的划分，就可得到管道的防腐层准确状况。
图1向埋地管道供入信号电流利用交变电流梯度法对管道外防腐层情况进行综合评价，首先要计算管道各分段外防腐层绝缘电阻率，对于管道分段绝缘电阻率较低区域进行标定，划定破损严重区，最后对管道漏点进行精确定位。
二、防腐层露点检测采用埋地管道电流测绘系统（PCM）对管道防腐层漏点的检测定位，管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。
在得到检测电流的变化情况后，装配A型架后，仪器便具备了FFL 的功能（即外皮破损点定位功能），其工作原理是皮尔松法，也叫地面电场法。
地面电场法的原理是指当管道或电缆绝缘层有破损时，给管道施加的电流信号泄漏于周围土壤中，并且在地面上产生散发性的电场分布，此时用A 型架接触地面，接收机便可测量到这种电场，并能追踪到破损点的电位。
三、检测结果处理（1）PCM 软件结果处理原理由PCM 发射机向管道施加多个频率的电流信号,使用接收机接收同频率的发射机信号。
电流在沿管道传送的过程中,电流的逐渐衰减变化与管道防腐层的绝缘电阻率有关,反映电流衰减变化的关系式为：x e I I α-⋅=0 （1）式中，I 0：距离为0时的管道电流值；mAx ：距离，mα：衰减系数，α=F(R,G ,C,L,f) 与管道防腐层类型、管道直径、厚度，材质等有关R ：管道纵向电阻率；Ω⋅mG ：横向电导率，S ⋅m -1C ：管道与大地间的分布电容，μF ⋅m -1L ：管道的自感，mH ⋅m -1f ：外加电流频率，Hz将公式（1）取对数，再两边微分，得dx I d -∂=ln ，通过测定一系列距离下的电流值，可以求得α。
用来表征管道外涂层绝缘电阻的特征参数“R g ”定义为：G R g Φ⋅=π Φ：管径，m而R g =F(α,Φ)，根据相关软件和经验公式，可以求得R g 。
（2）处理结果分析PCM 配套的软件对处理结果进行分析，依据电流的衰减变化值，计算R g 值，通过R g ，行业标准规定管道防腐层绝缘电阻率计算等级划分如下：四、检测中注意的问题（1）信号回路：PCM检测需要有发射机向管道施加输出信号源，一般选取管道沿线的测试桩、阀井处和裸露在外部的金属设施等，接地极可选取沿线的牺牲阳极，或者单独设置的接地极，有些土壤干燥的区域，需加水降低土壤的电阻率，也可促使接地极和土壤良好接触。
（2）发射机提供的管中信号电流大小依据时间情况确定，如防腐层老化严重，电流衰减快，需要加大信号的输出，否则发射信号范围短，影响检测效率，一般情况下，PCM接收机检测到信号小于10mA，应更换信号输入点。
(3)PCM地极一般在距检测管线的垂直方向30～50 m以外的地方,除非可以确定与目标管线绝缘良好,一般不能将其他管道、金属构架作为地极使用，但是可利用池塘、水沟、建筑物的接地线、避雷针地极等。
5 结束语(1)PCM检测的工程应用很大程度上取决于工程技术人员的素质和熟练程度，因此在了解PCM仪器使用后，实际应用中不断总结经验，才能提高认识。
(2)新建管道防腐层PCM检测，对露点的检测准确度比较高，但是对旧管道检测过程中，因防腐层老化，不存在个别的露点，如果是大面积的脱落，这样PCM检测出现困难，但信号衰减严重。
(3)PCM管道外防腐层检测受到外界干扰，如高压线、并行的管道、交叉或并行的电缆等，因此实际检测过程遇到很多问题，特别是在管网复杂的地段，管道之间有电连接，交互干扰严重，给实际检测带来很大困难。
参考文献【1】刘周，张鹏，彭星煜等. PCM技术及其在兰成渝管道上的应用[J] .管道技术与设备，2009,（5）：47-54【2】高天青.PCM在地下管线探测中的应用[J].福建地质，2005,（3）：189-192【3】何仁洋, 张洪泉, 王力等. 埋地钢质管道外覆盖层安全质量分级评价方法研究[ J ] . 化工设备与管道, 2004, (1) : 22-24【4】耿铂, 余越全, 王健健. PCM 管道电流检测系统介绍及应用[J] .腐蚀与防护, 2002,(1): 21-23【5】耿铂, 余越全. 用于地下管道防护层质量检测的PCM系统[J] .石油化工腐蚀与防护, 2001,(4):43-45【6】胡士信主编. 阴极保护工程手册. 北京：化学工业出版社，1999。