高固含量水性羟基聚丙烯酸酯的制备研究

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水性丙烯酸酯乳液聚合方法的研究进展

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周亭亭，杨建军，吴庆云，吴明元，张建安（安徽大学化学化工学院与安徽省绿色高分子重点实验室，合肥２０３）０９３
展
含量为２％２，用于织物的涂料染色后，织物的摩擦牢度、
皂洗牢度等达到了工业粘合剂的性能指标，手感较柔软。郭玉等通过配方调整得到单分散高固含量的纯丙乳液。
０引言
乳液聚合技术起源于２世纪早期，３年代用于工业生ＯＯ
其研究发现，增加单体浓度、增加引发剂浓度或增加亲水
性单体浓度均可增大乳液粒径，而升高聚合温度可减／ＧＪＬ＼
产，目前乳液聚合法已应用于高分子科学和技术等重要领液粒径。李瑁鹏等将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂域中，它可以综合几种聚合物的优良性能，是获得性能互料轧染分析影响织物
实验显示
转化率随单体的质量分数增加而下降：随引发
剂的质量分数增加而增大；随后变得缓慢。聚合所需时间
ｃｏａｔ

水性含羟基聚丙烯酸酯分散体的合成和2KPU涂料的性能研究

了涂层的交联密度，性能可与溶剂型聚氨酯涂料相媲美。Ｓｔ、ＢＡ、ＨＥＭＡ和部分引发剂的混合溶液，保持反应温度和
ｓｙｎｔｎｅ
ｃ
ｙ
搅拌速度恒定，３～４．５ｈ内完成滴加：保温Ｏ．５～１ｈ后补加部分引发剂，保温０．５～１ｈ后快速补加剩余的引发剂，
单组分水性聚氦酯涂料施工方便，但是其许多性能，
如耐水性、耐溶剂性、耐化学品性、耐磨性、硬度等尚不
１．２含羟基聚丙烯酸酯二级分散体的合成工艺
称取一定量的丙二醇丁醚和叔碳酸缩水甘油酯，加入
能达到溶剂型聚氨酯涂料的水平；而双组分水性聚氨酯涂到装有搅拌装置、滴加装置、冷凝管、加热装置的四１３烧料通过使用亲水改性的多异氰酸酯作为固化剂，大大提高瓶中，搅拌并加热到所需的温度后，滴加部分ＡＡ、ＭＭＡ、
光泽（６０ｏ）
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１．３双组分水性聚氨酯清漆的配制
ＢｒｏａｄＵｎｋｎｏｗｎＲｅｌａｔｉｖｅＰｅａｋＴａｂｌｅ
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域得到了广泛应用，但其含有大量的甲苯、二甲苯等有机溶剂，这些有机溶剂对环境和人类会造成很大的伤害。随着环保法规的建立和人们环保意识的增强，水性涂料越来越引起人们的兴趣。水性聚氨酯涂料用水代替了有毒有害的有机溶剂，具有无毒、不燃、不污染环境、节省能源等９ＬＡ，受到了广泛的关注，正在逐步取代传统的溶剂型涂料，代表了涂料发展的方向。丙烯酸（ＡＡ）、甲基丙烯酸甲酯（ＨＨＡ）、苯乙烯（Ｓｔ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）、甲基丙烯酸羟乙酯（ＨＥＨＡ）：均为工业级；丙二醇丁醚（ＰｎＢ）：Ｄｏｗ；叔碳酸缩水甘油酯（Ｅ～ｌＯＰ）：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ；ＴＲＩＧＯＮＯＸｌ２２一Ｃ８０：ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ／；二甲基乙醇胺：Ｔａｍｉｎｃｏ；水分散性多异氰酸酯固化剂：Ｂａｙｅｒ，Ｐｅｒｓｔｏｒｐ；润湿剂，消泡剂：ＢＹＫ；增稠剂：Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ。

一种超高固含的羟基丙烯酸聚合物及其制备方法、应用[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011572469.4(22)申请日 2020.12.28(71)申请人安徽匠星联创新材料科技有限公司地址 237000 安徽省六安市叶集区纬三路(72)发明人刘明星　孙学武　周静静　(51)Int.Cl.C08F 220/32(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 220/14(2006.01)C08F 220/20(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/48(2006.01)C08F 220/56(2006.01)C08F 2/06(2006.01)C09D 175/04(2006.01)(54)发明名称一种超高固含的羟基丙烯酸聚合物及其制备方法、应用(57)摘要本发明属于高分子材料制备技术领域，特别涉及一种超高固含的羟基丙烯酸聚合物及其制备方法、应用，所述的方法包括：(1)将聚乙二醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯加入到四口烧瓶中，通氮气保护，搅拌并升温至溶剂回流，滴加混合单体D1与引发剂，然后在120℃保温反应1h；(2)继续滴加混合单体D2和引发剂，控制在2h滴完，然后在120℃保温反应1h；(3)升温至140℃，继续滴加混合单体D3和引发剂，控制在2h滴完，然后在140℃保温反应1h；(4)降温至50℃，用旋转真空蒸发器脱除少量溶剂和未完全反应的单体，滴加适量中和剂中和pH值至7.5‑8.5，出料，即得羟基丙烯酸聚合物；本发明所制备的羟基丙烯酸聚合物的固含量高达98％。

权利要求书1页说明书6页CN 112724311 A 2021.04.30C N 112724311A1.一种超高固含的羟基丙烯酸聚合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯加入到装有温度计、搅拌器、冷凝回流装置和恒压漏斗的四口烧瓶中，通氮气保护，搅拌并升温至溶剂回流，滴加混合单体D1与引发剂的混合溶液，控制在2h滴完，然后在120℃保温反应1h；(2)继续滴加混合单体D2和引发剂的混合溶液，控制在2h滴完，然后在120℃保温反应1h；(3)升温至140℃，继续滴加混合单体D3和引发剂的混合溶液，控制在2h滴完，然后在140℃保温反应1h；(4)降温至50℃，用旋转真空蒸发器脱除少量溶剂和未完全反应的单体，滴加适量中和剂中和pH值至7.5‑8.5，出料，即得羟基丙烯酸聚合物。

水性聚丙烯酸酯的合成及性能研究

１２实验方法．
毒、无污染、节能、操作加工方便等优点［。４其结构是］
由软段和硬段交替组成的（）ＡＢｎ型嵌段共聚物，既
１２１水性聚氨酯乳液的实验仪器．．
水性聚氨酯（ｕ）液合成的主要实验仪器ｗＰ乳有恒温加热器；浴锅；温度计；口瓶；一加料油四
研究了影响Ｐ乳液涂膜力学性能、水性的影响Ｕ耐
因素。
１实验原料和实验方法
１１实验原料．
境保护和可持续发展的角度看，究开发环境友好研
型涂料是势在必行，料工业正逐步从溶剂型向水涂
本实验所用主要原料及试剂如表１示。所
表１原料与试剂
分散型转变。］性涂料与溶剂型涂料相比，［水２除了具
有环保特性外，还有施工方便，适用范围广等优点，
而且从根本上消除了溶剂型涂料在生产和施工过程
中因溶剂挥发而产生的火灾隐患，减少了有害有也
分析纯Ｓｍ — ｌｉｉａＡｄｃｇｒｈ
分析纯Ｓｍ－ｌｉｉａＡｄｃｇｒｈ分析纯Ａｄｉｌｃｒｈ
高分子聚合物。３以水代替有机溶剂作为分散介［它］质，系中不含或含很少量有机溶剂，有不燃、体具无
聚丙二醇（ｎ２０）Ｍ＝００
聚丙二醇（＝１０）Ｍｎ００

新型羟基聚丙烯酸酯及双组份水性聚氨酯涂料

双组份水性聚氨酯涂料
实验结果与分析：通过实验研究，发现新型羟基聚丙烯酸酯具有优良的水溶性、成膜性和耐候性，在涂料领域中有着广泛的应用前景。同时，双组份水性聚氨酯涂料也具有优异的耐磨性、耐候性和柔韧性，适用于各种材质的表面涂装。在涂料配方中，这两种涂料的添加可以有效提高涂料的性能指标，从而达到改善涂料综合性能的目的。
参考内容
一、引言
一、引言
水性双组份丙烯酸聚氨酯是一种具有优异性能的涂料，它既具有丙烯酸聚合物的优良耐候性、保色性，又具有聚氨酯的高耐磨性、柔韧性。这种涂料的制备工艺并不复杂，但要实现高质量的制备却需要精确的控制。本次演示将详细介绍水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备过程，并对其性能进行深入的研究和分析。
本实验采用水性丙烯酸酯改性聚氨酯（WPUA）、光引发剂、助剂等。
2、实验方法
2、实验方法
（1）制备水性丙烯酸酯改性聚氨酯：将丙烯酸酯单体、聚氨酯预聚体、催化剂等混合，经乳化、聚合反应得到水性丙烯酸酯改性聚氨酯。
2、实验方法
（2）制备光固化涂料：将WPUA、光引发剂、助剂等混合，搅拌均匀后得到光固化涂料。
羟基聚丙烯酸酯
由于羟基聚丙烯酸酯具有优异的物理化学性能，因此在涂料领域中有着广泛的应用。其中，最为常见的是用作水性建筑涂料和木器涂料的成膜剂。通过与其他乳液共混，可以改善涂料的力学性能、耐水性和耐候性。此外，羟基聚丙烯酸酯还可以用作水性油墨的连结料，提高油墨的附着力和耐摩擦性能。
双组份水性聚氨酯涂料
新型羟基聚丙烯酸酯及双组份水性聚氨酯涂料
目录
01 羟基聚丙烯酸酯
03 参考内容
02
双组份水性聚氨酯涂料
内容摘要
引言：随着环保意识的不断提高，水性涂料的发展逐渐成为研究的热点。其中，新型羟基聚丙烯酸酯和双组份水性聚氨酯涂料因其出色的性能和广泛的应用领域备受。本次演示将对这两种涂料的制备方法、性质、用途以及在涂料领域中的应用进行详细阐述，并分析其未来的发展趋势。

羟基丙烯酸乳液的制备及应用技术研究进展

羟基丙烯酸乳液的制备及应用技术研究进展羟基丙烯酸乳液的制备及应用技术研究进展史立平，刘银，蔡青青，孔志元（中海油常州涂料化工研究院有限公司，江苏常州 213016）0 引言水性双组分聚氨酯涂料既具有溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能，又兼有水性涂料的环保优势，已成为涂料水性化技术研究的热点。

水性双组分聚氨酯涂料由水性羟基树脂和水性异氰酸酯固化剂组成，其中水性羟基树脂是决定涂膜性能的关键因素之一。

目前，应用于水性双组分聚氨酯涂料的水性羟基树脂主要有羟基丙烯酸分散体和羟基丙烯酸乳液两大类，其性能各具特点。

羟基丙烯酸分散体的相对分子质量较低，一般只有几千，体系中通常含有一定量的有机溶剂，对水性异氰酸酯固化剂有着良好的分散性和相容性，由其所制备的涂料表干速度较慢，往往超过1 h，但涂膜的光泽及丰满度较好。

由于水性异氰酸酯固化剂价格远高于溶剂型异氰酸酯，且分散体的羟基含量通常超过3%，固化剂用量较大，涂料的综合使用成本高，因而羟基丙烯酸分散体往往用于需要高光泽、高装饰性的场合。

而羟基丙烯酸乳液的相对分子质量可达几万甚至十几万，即使不使用固化剂，涂膜干燥后也已具备一定的性能，同时还具有可施工时间长、湿膜厚度达300 μm 时仍不会起泡、体系的VOC（挥发性有机化合物）含量低、涂膜干燥速度快等优点，并可通过调节制备羟基丙烯酸乳液的单体组成，使涂膜既柔韧又坚硬。

另外，羟基丙烯酸乳液的羟基含量通常在3% 以下，固化剂用量少，因而有较强的使用成本竞争优势，羟基丙烯酸乳液已在地坪涂料、木器涂料、内外墙涂料等多个领域得到广泛应用。

近年来，随着市场对水性双组分聚氨酯涂料性能要求的不断提升，涌现出大量有关羟基丙烯酸乳液制备的新技术、改性及应用技术的研究报道。

1 羟基丙烯酸乳液的聚合技术进展随着常规乳液的制备技术进展，微乳液聚合、核壳乳液聚合、无皂乳液聚合等新型乳液聚合技术在研制羟基丙烯酸乳液时也得以应用。

1.1 微乳液聚合采用微乳液聚合技术制备的乳液，其乳液粒径小，表面张力低，且具有良好的渗透性、润湿性、流平性和流变性。

一种羟基聚丙烯酸酯水分散体的制备方法及含有羟基聚丙烯酸酯水分

专利名称：一种羟基聚丙烯酸酯水分散体的制备方法及含有羟基聚丙烯酸酯水分散体的水性涂料
专利类型：发明专利
发明人：瞿金清,孔霞,朱延安,陈焕钦
申请号：CN201010605162.X
申请日：20101226
公开号：CN102093575A
公开日：
20110615
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明一种羟基聚丙烯酸酯水分散体的制备方法，属于有机高分子化合物领域，该方法含有以下步骤：(1)将含羧酸盐的羟基聚丙烯酸酯和不含羧酸盐的羟基聚丙烯酸酯按照质量比1∶0.1～3混合，加入含羧酸盐的羟基聚丙烯酸酯重量1～10倍的去离子水乳化；(2)蒸馏脱除溶剂至固含量为40～70％，调节pH值至6～8，得到所述的羟基聚丙烯酸酯水分散体。

该方法制备的水分散体具有高固体含量和核壳结构，可提高双组份水性丙烯酸涂料的成膜性能，改善涂膜的丰满度；对异氰酸酯固化剂的分散能力优异，与固化剂的相容性好，可以提高涂膜的光泽和装饰性能。

本发明所述方法制备的羟基聚丙烯酸酯水分散体可以用于制备双组分水性丙烯酸涂料。

申请人：华南理工大学,广东嘉宝莉化工集团有限公司
地址：510640 广东省广州市天河区五山路381号
国籍：CN
代理机构：广州市天河庐阳专利事务所
代理人：胡济元
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水性聚氨酯-聚丙烯酸酯自修复材料的制备及性能研究

水性聚氨酯-聚丙烯酸酯自修复材料的制备及性能研究水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料的制备及性能研究引言：随着人们对材料功能的不断要求，自修复材料成为研究的热点领域。

在此背景下，水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料因其优秀的性能和环境友好性得到了广泛关注。

本文旨在研究水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料的制备方法并探讨其性能。

一、水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料的制备方法水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料的制备主要分为以下几个步骤：1. 聚合物的合成：采用聚丙烯酸酯和聚氨酯作为主要材料进行合成。

首先，将聚丙烯酸酯和聚氨酯按照一定的配比加入到反应釜中，控制温度和反应时间进行聚合反应，得到聚合物。

2. 自修复涂层的制备：将得到的聚合物与一定比例的溶剂混合，搅拌均匀后得到自修复涂层。

3. 材料的涂覆：将自修复涂层涂覆在需要修复的材料表面，然后进行固化处理，形成稳定的复合材料。

二、水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料的性能1. 自修复性能：通过在材料表面制备自修复涂层，当材料发生裂纹或损伤时，涂层中的自修复剂会自动释放填充到裂纹中，与裂纹中的污染物反应形成新的化学键，从而实现自修复效果。

2. 机械性能：水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料具有优异的强度和韧性，可以抵抗较大的力量作用，并能保持材料的持久性。

3. 环境友好性：与传统的有机溶剂制备的材料相比，水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料使用水作为溶剂，无毒无害，对环境友好。

4. 耐热性能：水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料具有较好的耐高温性能，可以在高温环境下使用。

三、结论水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料通过制备自修复涂层，能够实现对材料的自动修复。

该材料具有良好的机械性能、环境友好性和耐热性能，具有广阔的应用前景。

随着对自修复材料研究的不断深入，水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料有望在航空、汽车、建筑等领域得到更广泛的应用综上所述，水性聚氨酯/聚丙烯酸酯自修复材料是一种具有良好性能和广阔应用前景的材料。

聚丙烯酸酯的配制与性能研究

精细化工课程设计聚丙烯酸酯的配制与性能研究目录1、.................................................. 前言31.1产品简介........................................... ..3 1.2发展趋势........................................... ..31.3性能表征........................................... ..32、.............................................. 文献综述42.1配原理剖析和配方技术............................. (4)2.2性能研究 (5)2.2.1乳化剂用量对性能的影响 (5)2.2.2引发剂用量对性能的影响 (6)3、.................................................. 实验63.1实验目的........................................... ..6 3.2实验方案........................................... ..7 3.2.1配方设计原则................................. ..73.2.2参考配方 .......................................... 9 3.2.3 性能评价方法参考文献聚丙烯酸酯的配制与性能研究摘要：丙烯酸酯类共聚物乳液是丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类与其它乙烯基酯类单体进行乳液聚合的产物。

以甲基丙烯酸甲酯( MMA )、丙烯酸丁酯( BA )、丙烯酸(AA )为单体，以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂，当m ( BA ): m (AA ) =33:17:1, 通过乳液聚合制得丙烯酸酯类乳液，再加入填料及各种助剂，经过高速搅拌、均质而出料。

高羟基水性丙烯酸酯乳液及其防腐蚀涂料的制备及性能

高羟基水性丙烯酸酯乳液及其防腐蚀涂料的制备及性能张仓硕\刘立柱张笑瑞翁凌U(1.哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江哈尔滨150040;2.哈尔滨理工大学工程电介质教育部重点实验室，黑龙江哈尔滨150080)[摘要]以丙烯酸酯类为单体，通过半连续乳液聚合并对乳化剂和引发剂进行调控，制备出性能优异的水性羟基丙晞酸酯乳液。

为了表征乳液的各项性能，提升丙烯酸酯涂料的防腐蚀能力，将乳液与其固化剂作为基体，加入氧化铁防锈颜填料制备出水性防腐蚀涂料。

通过乳液的粒径分布及稳定性确定复配乳化剂添加量3.0%(质量分数，下同）、引发剂添加量0.6%、羟基含量1.5 %时的乳液性能最佳。

对漆膜进行极化曲线测试分析表明，当氧化铁颜填料掺入量为固化体系的30.0%时，漆膜具有腐蚀电位高和腐蚀电流密度小的特点；通过E IS 分析研究发现氧化铁粒子的存在及其均匀分布能够有效地隔绝腐蚀介质的进入和扩散，减弱了介质带电离子的迁移，从而降低了腐蚀速率，提升了水性羟基丙烯酸酯涂料的防腐蚀性能。

[关键词]水性羟基丙烯酸酯乳液；氧化铁填料；防腐蚀涂料；制备；耐蚀性[中图分类号]TQ 630.7[文献标识码]A[文章编号]10(H -1560(2020)04-0103-08Preparation and Performance of High Hydroxyl Waterborne AcrylateEmulsion and Its Anticorrosive CoatingZ H A N G Cang-shuo', LIU Li-zhu1'2, Z H A N G Xiao-rui1'2, W E N G Ling' 2(1. School of Material Science and Engineering, Harbin University of Science and Technology, Harbin 150040, China；2. Key Laboratory of Engineering Dielectric Ministry of Education, Harbin University of Science and Technology, Harbin 150080, China)Abstract ： Using acrylic esters as monomers through semi - continuous emulsion polymerization and adjusting emulsifiers and initiators, the excellent hydroxyl acrylate emulsions were prepared. In order to characterize the properties of the emulsion and improve the anti - corrosion performance of the acrylate coating, the emulsion and i t s curing agent were used as a matrix and the iron oxide anti-rust pigment and filler were added to prepare a water - based anti - corrosion coating. By studying the emulsion particle size distribution and stability, the amounts ( mass fraction) of the compound emulsifier, initiator and the hydroxyl were determined to be3.0%, 0.6% and 1.5%. Under these conditions the emulsion presented the best performance. The Tafel polarization curve showed that when the doping amount of the iron oxide pigment filler was 30.0% of the curing system, the paint film had the characteristics of high corrosion potential and small corrosion current, and through the EIS analysis i t was found that the presence and uniform distribution of iron oxide inorganic particles could effectively insulate the entry and diffusion of corrosive media, weaken the migration of corrosion ions in the medium and reduce the corrosion rate, improving the aqueous hydroxyl acrylate coating anti - corrosion performance.K e y w o r d s ： hydroxyl acrylate emulsion： iron oxide filler； anticorrosive coating； preparation； corrosion resistance金属腐蚀给人类造成的危害和损失十分严重，对的方法，而环保型水性涂料能有效地减少溶剂涂料[收稿日期]2020- 10-20[通信作者]刘立柱（1%4-),教授，主要研究方向为聚合物基复合材料（新型绝缘材料方向、耐电晕聚酰亚胺及其复合材料，水溶性树脂的合成及其绝缘制品等），电话:〇451-86392511,E-mail:mrliUl i Zh u @ 0前言金属材料涂覆防腐蚀涂料是其防腐蚀高效且广泛应用Vol.53 N o.4Apr. 2020v o c含量高的弊端，使其越来越受人们的青睐。

丙烯酸羟基酯项目工艺研究报告

丙烯酸羟基酯项目工艺研究报告一、引言丙烯酸羟基酯是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶黏剂等领域。

本报告旨在对丙烯酸羟基酯项目的工艺进行研究，提出优化方案，以提高产品的质量和生产效率。

二、工艺流程1. 原料准备丙烯酸羟基酯的制备需要使用到丙烯酸、羟基乙酸酯等原料。

原料的选择和准备对于产品的质量和产量有着重要影响。

在本项目中，我们选择优质的原料，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的稳定性和可靠性。

2. 反应过程反应过程是丙烯酸羟基酯制备的核心环节。

我们采用控制温度、反应时间和反应物比例等方法，优化反应条件，以提高产率和产品质量。

同时，我们还引入了催化剂和溶剂等辅助剂，以加速反应速率和提高反应效果。

3. 分离与纯化反应结束后，需要对产物进行分离与纯化。

我们采用萃取、蒸馏和结晶等方法，将丙烯酸羟基酯与其他杂质分离开来，得到纯净的产品。

这一步骤对产品的纯度和稳定性至关重要。

4. 产品储存与包装我们将纯净的丙烯酸羟基酯储存起来，并进行适当的包装，以确保产品的质量和安全性。

储存条件和包装方式需要根据产品的性质和用途进行选择，并符合相关的标准和规定。

三、优化方案1. 优化原料选择和质量控制，以提高产品的稳定性和可靠性。

2. 确定最佳的反应条件，包括温度、反应时间和反应物比例等参数，以提高产率和产品质量。

3. 引入催化剂和溶剂等辅助剂，以加速反应速率和提高反应效果。

4. 优化分离与纯化过程，提高产品的纯度和稳定性。

5. 合理选择储存条件和包装方式，确保产品的质量和安全性。

四、结论通过对丙烯酸羟基酯项目工艺的研究，我们提出了优化方案，以提高产品的质量和生产效率。

这些方案包括优化原料选择和质量控制、确定最佳的反应条件、引入催化剂和溶剂等辅助剂、优化分离与纯化过程，以及合理选择储存条件和包装方式。

我们相信，通过实施这些方案，可以取得良好的效果，进一步提升丙烯酸羟基酯项目的竞争力和市场份额。

五、参考文献[1] 张三, 李四. 丙烯酸羟基酯制备工艺研究[J]. 化工科技, 20XX,XX(X): XX-XX.[2] 王五, 赵六. 丙烯酸羟基酯工艺优化的研究[J]. 化学工业, 20XX, XX(X): XX-XX.以上为丙烯酸羟基酯项目工艺研究报告的内容，希望能对相关研究和实践提供一定的参考和指导。

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ｍｅｙｍｅａｒｌｅＭＭ，ｕｙａｒｌｅＢ，ｓｒｎ（ｔ，ｃｌｃ（Ａ）ｙｒｘｐｏｙａｒｌｅｔｌｔｃａ（Ａ）ｂｔｃｙａ（Ａ）ｔｅｅｓ）ａｒｉａｉＡ，ｈｄｏｙｒｌｃａｈｈｙｔｌｔｙｙｃｄｐｙｔ
第４卷第４期１
２１年４月０１
涂料工业
ＰＡＩＮＴ＆Ｃ０ＡＴＩＮＧＳＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖｏ１４１Ｎｏ４．．
Ａｐｒ２．０１１
高固含量水性羟基聚丙烯酸酯的制备研究
胡中，宝英，祝庄振宇，朱柯，张汉青（中海油常州涂料化工研究院，江苏常州２３１）１０６
摘要：验以甲基丙烯酸甲酯（实ＭＭＡ丙烯酸丁酯（Ａ）苯乙烯（ｔ丙烯酸（Ａ）丙烯酸羟丙酯（Ｐ、）、Ｂ、ｓ）、Ａ、ＨＡ）过
氧化苯甲酰（Ｐ、丁基过氧化物、转移剂、甲基乙醇胺（ＭＥ）丙二醇甲醚（Ｍ）一缩二乙二醇丁醚为主要ＢＯ）叔链二ＤＡ、Ｐ、
原料，溶液聚合法合成了含羟基水性聚丙烯酸酯树脂，将合成树脂固含量控制在８％～８％，分散体固含量为０５水４％，５黏度小于１０Ｐ・ｏ０ｍａＳ讨论了引发剂、５链转移剂、引发温度、璃化转变温度等因素对树脂合成及水分散体黏度玻的影响。研究结果表明：随着引发剂、链转移剂用量的增加，合成树脂及分散体黏度降低；随着引发温度的提高，合成树脂及水分散体黏度下降；玻璃化转变温度越高，合成树脂黏度越低。
（Ｐ，ｂｎｏｌｐｒｘｅＢＯ）ｅｔ—ｂｔｅｏｉｅｈｉｔｎｆｒＨＡ）ｅｚｙｅｏｉ（Ｐ，ｔｒｄｕｙｐｒｘ，ｃａｒｓ，Ｎ， —ｄｍｅｙｅａｏｍｎｌｄｎａｅＮｉｔｌｔｎｌｉｅｈｈａ（ＭＡ）ｐｏｙｅｅｇｃｌｔｙｅｅ（Ｍ）ｉｈｌｅｇｃｌｏｏｕｙｅｈｒａａａｅｉｓｈＤＥ，ｒｐｌｌｏｍｅｌｔｒＰ，ｄｅｙｎｌｏｍｎｂｔｔｅｓｍｉｍｔａ．Ｔｅｎｙｈｈｔｅｙｌｎｒｌ
关键词：固含量；高引发剂；基；性；烯酸酯羟水丙中图分类号：Ｑ６０４Ｔ３．文献标识码：Ａ文章编号：２３— ３２２１）４— ０５—００５４１（０１００３４
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