焊条电弧焊的工艺规范
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。
1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
2.3.4-5.6-12.13焊条直径(mm)。
2.3.2.3.2-4.4-5.4-63、焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
T 型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。
1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。
焊条电弧焊工艺
定位焊是指焊 前为固定焊件 的相对位置进 行的焊接操 作，俗称点固 焊。定位焊所 形成的断续而 又短小的焊缝 称为定位焊缝 。在焊接结构 的制造过程 中，几乎所有 零部件均先通 过定位焊进行 组装，然后再 焊成一体，因 而定位焊的质 量将影响焊缝 质量以至整个 产品质量，应 引起足够的重 视。进行定位 焊时应主要考 虑以下几方面 因素： （1）定位焊 焊条 定位焊缝一般 作为正式焊缝 留在焊接结构 中，因而定位 焊所用焊条应 与正式焊接所 用焊条型号相 同，不能用受 潮、脱皮、不 知型号的焊条 或者焊条头代 替。 （2）定位焊 部位
引弧时，如果 焊条粘住焊 件，只要将焊 条左右摆动几 下，就可以脱 离焊件，如不 能脱离焊件， 则应立即使焊 钳脱离焊件， 待焊条冷却 后，用手将其 扳掉；如果焊 条端部有药皮 套筒时，可用 戴好手套的手 将套筒去掉再 引弧。 （2）焊缝的 起焊 图2-17 引弧 点的选择
焊缝的起焊是 指引燃焊接电 弧后到正常焊 接前的操作。 由于开始焊接 时焊件温度较 低，引弧后不 能迅速使这部 分金属温度升 高，因而在起 焊部位往往容 易造成气孔、 未焊透、焊缝 宽度不够以及 焊缝较高等缺 陷。为了避免 这种现象，一 般可采用两种 方法： 图2-19 运条 的基本动作
（5）焊接线 能量 线能量是指熔 焊时，由焊接 能源输入给单 位长度焊缝上 的能量。其计 算公式如下： E＝ = （J/cm） 式中 E—焊接 线能量， J/cm；
q—电 弧有效功率， J/s；
v—焊 接速度， cm/s；
η—电 弧有效功率因 数；
I—焊接电 流，A；
U—焊接电 压，V。 焊接线能量会 影响焊缝的性 能和质量，不 同的钢材，焊 接线能量最佳 范围也不一 样，一般通过 工艺试验来确 定线能量的范 围，再根据线 能量范围确定 焊接工艺参数 （6）焊接层 数 当焊件较厚 时，要进行多 层焊或多层多 道焊。多层焊 时，后一层焊 缝对前一层焊 缝有热处理作 用，能细化晶 粒，提高焊缝 接头的塑性。 因些对于一些 重要结构，焊 接层数多些 好，每层厚度 最好不大于4 ～5mm。实践 经验表明，当 每层厚度为焊 条直径的0.8 ～1.2倍时， 焊接质量最 好，生产效率 最高，并且容 易操作。 3焊条电弧焊 的定位焊
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120－150
23－25
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钨极类型和尺寸：/
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：/
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
机械摆动：/
焊嘴尺寸：/
多道或单道：单道或多道
单丝或多丝：/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置：
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向：
/
背面保护气体：
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度（m/h）
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90－120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1：1.5-12，2：30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
焊条电弧焊工艺
精选ppt
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②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时， 所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次 通常焊接打底焊时，特别是焊接单 面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于 操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率 采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和 获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
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(4)电弧电 压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的 要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧， 一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的 动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产 生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的
焊条电弧焊焊接工艺
焊条电弧焊焊接工艺一、焊前准备1、焊条烘干焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。
2、焊前清理是指焊前对接头坡口及其附近的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。
3、预热是指焊前对焊件整体或局部进行适当加热的工艺措施，其主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。
二、焊接工艺参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称，叫焊接工艺参数。
焊条电弧焊的工艺参数包括：焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，热输入等。
如焊接电流：若电流过大，焊条后部发红，药皮失效或脱落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边、烧穿等缺陷；若电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。
三、焊条电弧焊的操作技术1、引弧是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧。
常用的引弧方法有划擦法和轻击法。
2、运条焊接时，通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从而获得良好的熔合和焊缝成形。
运条的三个基本动作，即前进动作，横摆动作和送进动作。
3、收弧焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，降低接头强度，产生裂纹，还引起应力集中。
常用的收弧方法有画圈收弧法，回焊收弧法和反复引弧法。
四、后热与焊后热处理1、后热焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，使其缓冷的工艺措施称后热。
后热的主要目的是使扩散氢从焊缝中逸出，从而防止产生氢裂纹。
2、焊后热处理焊后为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称焊后热处理。
对于易产生脆性破坏和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求很高的结构，有应力腐蚀的结构都应考虑焊后进行消除应力的热处理。
焊机柔肤水。
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范
手工电弧焊焊接施工及验收技术规范一、引言手工电弧焊是常见的焊接方法之一，广泛应用于各个领域。
为确保焊接质量和工作安全，施工人员应遵循一定的技术规范进行焊接施工和验收。
本文将介绍手工电弧焊焊接施工及验收的技术规范。
二、设备要求1. 焊机：选用符合国家标准的焊机，确保其性能稳定，操作简便。
2. 电源：焊接现场应保证电源供应稳定，并符合相关规范。
3. 电缆和焊枪：选用合适的电缆和焊枪，保证其正常工作，防止漏电和损坏。
三、焊接材料1. 焊条：选择合适的焊条，包括焊材的种类和规格，根据焊接材料和工艺要求进行选择。
2. 辅助材料：使用合适的辅助材料，如焊剂、气体保护剂等，确保焊接质量和焊缝的密封性。
四、施工准备1. 焊接环境：确保焊接环境干燥、通风良好，并清理焊接区域的杂物。
2. 工作服和防护用品：施工人员应着戴焊接工作服和必要的防护用品，如焊帽、焊手套、防火眼镜等，确保工作安全。
3. 焊接位置和支撑：将待焊接的工件放置在稳固的位置，并用适当的支撑固定，以确保焊接过程中的稳定性和精度。
五、焊接工艺1. 准备焊条：切断合适长度的焊条，并在焊条两端进行打磨，确保焊条表面干净。
2. 开始焊接：按照预定的焊接顺序和方法，将焊条与工件接触处放置在合适的位置，同时控制焊接电流和电弧长度，使焊条与工件有效结合。
3. 控制焊接参数：根据工件材料和厚度的要求，合理调整焊接电流、电压和速度，确保焊缝质量和焊接强度。
4. 焊接重叠部分：在焊接重叠部分，确保焊条与前一焊条的交接处均匀，并采取适当的焊接技术，如重叠焊接、点焊等。
5. 焊接顺序：根据具体情况，确定焊接的顺序和方向，以确保整个焊接过程的规范性和效率。
六、焊接缺陷及验收1. 焊缝质量评定：根据焊接缺陷的类型和程度，采用目视检查、超声波或射线检测等方法进行质量评定。
2. 焊缝缺陷类型：常见的焊缝缺陷有气孔、夹杂物、裂纹等，根据不同的缺陷类型，采取相应的修复措施或补焊操作。
3. 焊缝验收标准：根据相关标准和技术规范，对焊接缺陷进行验收，确保焊接质量符合要求。
焊条电弧焊工艺的基本操作流程
焊条电弧焊工艺的基本操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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手工电弧焊通常焊接工艺标准规章
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
焊条电弧焊工艺的要点包括
焊条电弧焊工艺的要点包括焊条电弧焊是一种常用的电弧焊接方法，其工艺要点包括以下几个方面：1. 焊接材料的选择：选择合适的焊条材料非常重要。
根据焊接材料的成分、强度要求和耐腐蚀性等特性，选择符合要求的焊接材料。
2. 清洁工作：在进行焊接前，需要对焊接部位进行充分的清洁，以确保焊接质量。
去除焊接部位的油污、锈蚀和氧化物等杂质，可以使用刷子、抛光剂或机械手段进行清洁。
3. 焊接设备的选择和调试：选择适合焊条电弧焊的焊接设备，包括焊机、电源和焊接电极等。
根据焊接材料的要求，调整焊机的电流和电压等参数，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量的高度。
4. 炉管定位：炉管定位是焊接准备工作的关键环节，它直接影响到焊接质量。
通过合适的设备和工具，将焊条和焊缝定位，以保证焊接过程中焊条与焊缝的准确对位。
5. 焊接角度的选择：焊条电弧焊的焊接角度是非常重要的。
根据焊件的形状和焊接要求，选择合适的角度，并确保焊接过程中保持稳定的焊接角度。
6. 焊接速度的控制：焊接速度的控制对于焊缝的质量至关重要。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则容易造成过热和烧穿等现象。
因此，需要根据焊接材料和焊接要求，控制合适的焊接速度。
7. 焊接电流的控制：焊接电流的控制对焊接质量有直接影响。
电流过大会导致烧穿和过热等问题，过小则会使焊缝强度不够。
因此，需要根据焊接材料的要求，选择合适的电流值，并进行调试和控制。
8. 焊接气氛和保护措施：焊条电弧焊时，焊接过程中的气氛和防护措施也是要考虑的因素。
使用合适的气体或气体混合物，以及焊接面罩等个人防护装备，可以保证焊工的安全，并提高焊接质量。
9. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的处理。
去除焊渣、刨平焊缝和进行必要的焊后热处理等，以保证焊接质量和焊缝的外观。
总之，焊条电弧焊工艺要点涉及到焊接材料的选择、清洁工作、焊接设备的选择和调试、焊缝定位和角度选择、焊接速度和电流的控制、焊接气氛和保护措施以及焊后处理等多个方面。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)
焊条电弧焊焊条电弧焊是用焊条进行焊接的方法。
焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。
焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。
焊条电弧焊具有设备简单、应用灵活、成本低等优点，对焊接接头的装配尺寸要求不高，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是目前生产中应用最广泛的焊接方法。
但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘，劳动条件差，生产效率低，对工人的技术水平要求较高，焊接质量也不稳定。
一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。
焊条电弧焊的电源种类常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。
（1）交流弧焊机交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性差。
该焊机即使用于酸性焊条焊接，有适用于碱性焊条焊接。
（2）直流弧焊机直流弧焊机分为焊接发电机（旋转式）与弧焊整流器（整流式）两种。
（3）逆变焊机逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，经整流波成直流，然后经逆变器变成频率为2000～30000HZ的交流电，再单相全波整流和滤波输出。
它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点，现已逐渐取代目前的整流弧焊机。
2焊条（1）焊条的组成和作用焊条电弧焊使用的焊接材料，是由心部的金属焊芯和表面皮涂层构成。
焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身也融化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。
焊芯的质量直接影响焊缝的质量。
焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。
药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等，并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。
焊条电弧焊的基本操作技术
第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。
焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。
一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。
引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。
引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。
但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。
直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。
这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。
如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。
在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。
1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。
焊条电弧焊工艺规程
焊条电弧焊工艺规程1. 装配定位焊1.1 受压元件焊接接头组装时,不得用强力组对。
1.2 焊接接头拘束度较大时，宜采用低氢型焊条定位焊。
1.3 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应进行修磨。
1.4 组装外径Φ≤219mm的管子对接焊缝，铬镍钢，铬钼钢的焊件时，应尽可能避免在坡口内定位焊，宜采用位板或装配管卡进行装配定位。
1.5 焊件组装后，其装配质量须经检查合格后，方可施焊。
2 焊接2.1 对根部要求完全焊透的对接焊缝，不论母材厚度大小，第一遍焊接时，应采用直径不大于Φ3.2mm的焊条施焊. 焊缝两端应加装引弧板和熄弧板。
2.2 需要多层焊接的焊缝,每层的熔敷金属厚度不得超过4mm,每层的层间厚度过厚时,将对焊接接头的弯曲性能产生不利影响。
2.3 低碳钢薄板（δ≤2mm）的焊接，其装配间隙应尽可能的小，对可移动的工件，可将其倾斜15°—20°角，采用下坡焊；对不能移动的工件，可采用断弧焊，操作时，应尽可能的短弧，快速直线运条。
2.4 焊接低合金珠光体耐热钢（例12Cr1MoV）时,每条焊缝必须连续焊完(不可中断),焊后马上用石棉绳缠绕其焊缝或采用其它有效保温措施使焊缝缓冷,以消除或减少其内应力。
2.5 对于小直径薄壁管(<Φ51×5)的焊接,每焊完一层,须待焊缝温度降至300℃左右时,再焊下一层以防止焊缝过烧。
2.6 奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的焊接。
2.6.1奥氏体不锈钢在450℃—850℃是产生晶间腐蚀的危险温度范围，因此焊接时，电弧宜短，速度应快，焊道要窄，焊条不做横向摆动。
2.6.2 多层焊时，每焊完一层后，应彻底清理熔渣确定没有焊接缺陷后，待温度降至60℃左右时，再焊下一道。
2.6.3 焊后焊件变形的矫正，只宜冷矫，不宜热矫。
3. 清根3.1 双面焊接的焊缝，正面焊完后，背面根据要求进行清根处理后，再焊背面。
3.2 清根可根据要求采用碳弧气刨法或机械加工法（有些母材不允许用碳弧气刨）。
焊条电弧焊安全操作技术规程
焊条电弧焊安全操作技术规程焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业、建筑等领域。
在进行这种焊接工作时，为了确保工作安全，需要遵守一系列的操作规程。
本文将介绍焊条电弧焊的安全操作技术规程，帮助工人有效实施焊接工作，并避免发生意外事故。
一、安全操作技术规程1. 熟悉焊接环境在进行焊接工作之前，应对焊接环境进行了解和评估，包括发现可燃和易爆物质，确定通风情况，确认是否存在可能影响操作安全的障碍物等。
2. 佩戴防护装备在焊接时，应该穿戴符合国家和地方相关法规要求的工作服、工作鞋、手套、护目镜以及其他可能需要的防护装备等。
3. 选择合适的焊接电极在进行焊接工作时，应选择适合焊接材料和工艺要求的焊接电极。
不同规格的电极需要按照厂家提供的要求进行正确定位和安装。
4. 设定正确的焊接参数根据焊接工作的要求和焊接材料的类型和厚度等因素，应设定合适的焊接电流和电极间距等焊接参数。
工人需要用示波器或者数字式的均流器进行监控和调整。
5. 将焊接区域进行清洁和保持干燥在焊接前应对焊接区域进行清洁和保持干燥的处理。
如果存在铁锈或者油脂等不良条件，会导致焊接效果差，而且还会对设备造成损耗。
6. 正确的焊接方法焊接过程需要严格按照设定的参数进行操作，稳定的手技可以避免毛刺和虚焊。
在焊接结束后，需要对电极进行清理，并确认焊缝质量是否符合要求。
二、事故防范除了遵守操作规程外，焊条电弧焊也存在一些安全隐患，工人应该注意以下几点：1. 避免焊接过度焊接过度会导致过热和烧焦，引起材料的变形和破裂，造成安全隐患。
2. 不要打开焊机的外壳在进行焊接过程中，焊机的外壳应该保持关闭状态。
如果有故障需要维修，应该由专业人士进行操作。
3. 注意电击在进行焊接过程中，切勿触摸或靠近有电的部件或设备。
操作人员需要佩戴绝缘鞋，并把身体和焊接电极之间的距离拉远。
4. 保持焊接设备的正常状态达到一个严格的维护计划是保持焊接设备正常运行的关键。
这包括定期检查和维修电源和电极，同时检查和更换必要的配件和焊材。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准<501-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条<碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
b5E2RGbCAP2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机<交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
p1EanqFDPw2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺实验确定。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊> →焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
DXDiTa9E3d3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
RTCrpUDGiT3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5PCzVD7HxA3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊工艺一、引言焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
本文将介绍焊条电弧焊的工艺流程、设备和技术要点，以及常见的应用领域。
二、焊条电弧焊的工艺流程1. 准备工作：清洁焊接表面，去除油污和氧化物，确保焊接接头的质量；2. 选择焊条：根据焊接材料和工件的要求，选择适合的焊条；3. 调整电流：根据焊接材料和焊条的规格，调整焊机电流；4. 焊接接头：将焊条的一段固定在焊枪上，保持一定的角度，将焊条与工件接触，并依次进行焊接；5. 焊接完成后，修整焊缝并进行清理。
三、焊条电弧焊的设备1. 焊机：焊机是焊条电弧焊的核心设备，其主要功能是提供所需的电流和电压；2. 焊枪：焊枪连接焊机和焊条，通过控制焊枪的位置和角度来完成焊接操作；3. 焊条：焊条是焊接的填充材料，根据不同的焊接材料和应用领域选择不同的焊条；4. 防护设备：焊接过程中需要佩戴防护面具、焊手套等防护设备，以保护人身安全。
四、焊条电弧焊的技术要点1. 焊接电流和电压的选择：根据焊接材料和焊条的规格，选择合适的电流和电压，以保证焊接质量；2. 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢造成焊缝质量不佳；3. 焊接角度：保持焊条与工件的一定角度，控制焊枪的位置，以确保焊接质量；4. 焊接温度：控制焊接温度，避免过高或过低造成焊缝质量不佳；5. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，选择合适的焊接顺序，以保证焊接质量。
五、焊条电弧焊的应用领域焊条电弧焊广泛应用于以下领域：1. 制造业：焊条电弧焊用于制造各种金属制品，如汽车、机械设备等；2. 建筑业：焊条电弧焊用于建筑结构的连接和修复，如钢结构的焊接、焊接钢筋等；3. 能源行业：焊条电弧焊用于能源设备的制造和维修，如石油管道的焊接、核电设备的焊接等；4. 船舶制造业：焊条电弧焊用于船舶的制造和修复，如船体的焊接、船舶管道的焊接等。
六、总结焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过调整焊机电流和电压、控制焊接速度和角度等技术要点，可以实现高质量的焊接。
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焊条电弧焊的工艺规范
1.备料
按图纸要求对原材料画线，并裁剪成一定形状和尺寸。
注意选择合适的接头型式，
当工件较厚时，接头处还要加工出一定形状的坡口。
2.焊接规范的选择
焊条电弧焊的焊接规范，主要就是对焊接电流的大小类型和焊条直径的选择。
根
据所焊接工件的材质选择焊条牌号，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据
焊条牌号和焊缝所在空间的位置，在施焊过程中适度调节。
（1）焊条直径
为提高生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。
工件厚度在 4 mm 以下的对接焊时，一般均用直径小于等于工件厚度的焊条。
可参考表 4.1。
大厚
度工件焊接时，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用 2.5～4mm直
径的焊条，之后的各层均可采用5~6 mm直径的焊条。
立焊时，焊条直径一般不
超过5毫米；仰焊时则不应超过4毫米。
表4-1 焊条直径与板厚的关系
焊件厚度/mm ＜4 4～8 9～12 ＞12 焊条直径/mm ≤板厚φ3.2～4 φ4～5 φ5～6 （2）焊接电流
焊接电流的大小主要根据焊条直径来确定。
焊接电流太小，焊接生产率较低，电
弧不稳定，还可能焊不透工件。
焊接电流太大，则会引起熔化金属的严重飞溅，
甚至烧穿工件。