第四代篦冷机-特点(精)
第四代篦冷机
第四代篦冷机引言在现代社会中，冷却技术的应用越来越普遍，尤其是在工业和商业领域。
篦冷机作为一种重要的冷却设备，其性能和效率对于许多行业至关重要。
随着科学技术的不断进步，第四代篦冷机的出现引起了广泛关注。
本文将介绍第四代篦冷机的定义、原理、特点以及可能带来的应用前景。
定义第四代篦冷机是一种新型的冷却设备，其通过利用篦片（通常是金属材料）和冷却剂之间的热交换来降低物体的温度。
与传统的篦冷机相比，第四代篦冷机具有更高的效率和更低的能耗。
原理第四代篦冷机的工作原理基于热力学和热传导的基本原理。
其过程可以大致分为以下几个步骤：1.吸热阶段：冷却剂在低温环境下吸收热量，导致冷却剂温度升高。
2.压缩阶段：冷却剂被压缩，使其温度进一步升高。
3.放热阶段：高温的冷却剂释放热量，导致冷却剂的温度降低。
4.膨胀阶段：冷却剂经过膨胀，使其温度进一步降低。
通过以上循环过程，第四代篦冷机能够不断降低被冷却物体的温度。
特点第四代篦冷机相较于传统篦冷机具有以下几个特点：1.高效率：第四代篦冷机利用了更先进的技术和材料，使得能量的转化效率更高，能够更有效地降低物体的温度。
2.低能耗：相比于传统篦冷机，第四代篦冷机在相同冷却效果下能耗更低，从而节省能源。
3.可调节性：第四代篦冷机的参数可以根据需要进行调节，根据不同的工况和环境要求来优化冷却效果。
4.可靠性：第四代篦冷机采用了更可靠的材料和结构设计，使得其更耐用且寿命更长。
5.环保友好：第四代篦冷机在设计和生产过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的浪费。
应用前景由于第四代篦冷机具有以上所述的特点，它在许多领域都有广泛的应用前景。
以下是一些可能的应用领域：1.工业制冷：第四代篦冷机可用于工业领域的冷却设备，如制冷机、冷水机组等。
其高效率和低能耗的特点使得工业生产更加经济高效。
2.商业制冷：篦冷机被广泛应用于商业建筑、超市和电子设备等领域。
第四代篦冷机的特点使得商业冷藏设备更加高效可靠且节能。
第四代熟料冷却机的技术特点
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
浅谈第四代篦冷机的特点与结构优化
展。
２ ． 第 四代 篦冷 机的结构 与升级改造 ２ ． １ 结构特性
第 四代水泥篦冷机 的结构特性主要包括 以下几点 ： （ １ ）
增 加 了余热 发 电装 置 ，第 四代篦冷机 余热供应 系统 与窑头 、 １ ． 第 四代篦冷机的技术特点 窑尾 的余 热 发 电装 置 实现 了配合 使用 。在未 安 装余 热 发 电 纵 观篦冷机 的发展 ，最具代表 性的第 四代篦冷机 主要有 时 ，篦 冷机 的 三次 风 的一 部分 供 预热 器 及煤 磨 的烘 干 后 ， 史密 斯公 司的Ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ — Ｂ ａ ｒ 篦冷机 和富士 一 摩根 的步进式 篦冷机 其余热 就混入冷 风 ，待 降温到一定 温度后 经收尘器 将废气 排 两类 。本文就 以这两类 最具代表性 的第 四代 篦冷机 为例 ，对 掉 ，而且废 气在 排出时仍 具有较 高的温度 ，其余热 不能得 到 更好 的利用 。在 安装余热 发 电装 置后 ，便 可在篦冷 机 中部 取 其技术特点进行简要 阐述 。
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浅谈 第 四代篦冷机 的特 一 占ｓ 、 、 、 ＇ ． ， 结构优化
赵 光 平
（ 青 州中联水泥有 限公 司，山东 青州 ２ ６ ２ ５ ０ ０） 摘 要 ：随着水泥制造 业的不断发展 ，水泥 篦冷机也不 断地进行 结构优化 。篦冷机 作为水泥生产过程 中最关键 的热能
水泥第四代篦冷机的参数对比
⽔泥第四代篦冷机的参数对⽐第四代篦冷机的参数对⽐⼀、第四代⾏进式稳流冷却机技术特点1、主要性能2、设备结构1）天津院天津院开发的⾏进式稳流冷却机设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。
A、标准化模块设计TCFC冷却机采⽤标准化模块设计，由新颖⽽紧凑的模块组建⽽成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模⽔泥⽣产线，模块的优化组合可节省设计和⼯程设备的安装时间，提⾼维护效率，降低维护成本，同时也⼤⼤⽅便备品备件的供给。
B、篦床篦床由固定篦床和⽔平篦床组成，⽔平篦床由若⼲列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运⾏速度可以调节，进料端仍然采⽤第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控⽓流调节阀，此结构可以消除堆“雪⼈”现象；熟料堆积在位于⽔平输送段的槽型活动充⽓篦床上，随活动篦床输送向前运⾏，冷风透过料层达到冷却熟料的⽬的。
熟料冷却输送篦床由若⼲条平⾏的熟料槽型输送单元组合⽽成，其运⾏⽅式如下：⾸先由熟料篦床同时统⼀向熟料输送⽅向移动，然后各单元单独地或交替地进⾏反向移动。
每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。
在篦板上存留⼀层熟料，以减缓篦板受⾼温红热熟料的磨蚀。
相邻两列模块单元连接处采⽤迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度⽅向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道⾯上漏下，不再需要第三代中的灰⽃和拉链机等设备，设备⾼度得到了⼤幅度的下降，⼟建成本也随之减少。
C、四连杆传动机构本冷却机的传动部分巧妙地采⽤了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持⽔平的往复运动。
这种机构⾮常适合⽔平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。
同时由于为各个篦板提供动⼒的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费⽤低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。
新型干法水泥工艺装备之第四代篦式冷却机性能应用及普及风暴
减少烧成车间总投资
5500t/d水泥生产线
本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片，结合认识，它以能 耗低，故障少等优点，正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果。
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输送原理
步进式原理
输送原理
推 料 棒 式
一般采用 液压传动
U型密封不漏料
优点
优点
1. 高的冷却效率和热效率。 2. 高可靠性,低磨损,低的运行费用。 3. 无漏料,低净空。 4. 模块化设计-安装快。 5. 步进高输送效率。 6. 自调节气流控制阀，低电耗。
向
窑中心线 冷却机中心线
低净空 高差X=3.9
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做水泥，更做凝聚力
第四代篦冷机的性能及应用
制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-熟料冷却 ，它的克星第四代篦冷机 1
按熟料输送方式，分为步进式和推料棒二种。
按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构式、线 性轴承式三种。
6道步进 式篦床
辊轮式
四连杆机构
形式万变，但效果不变，只有实践证明他的形 式的优和差
新型干法水泥工艺装备之第四代篦式冷却机性能应用及普及风暴
制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-熟料冷却 ,它的克星第四代篦冷机 1
前言
在第三代充气梁篦式冷却机技术之后,世界上出 现了一种完全革新理念的新一代冷却机.他们具 有模块化,无漏料,磨损少,列运动,输送效率 高,热回收效率高,运转率高,重量轻等特点. 在篦床的冷风分配上,大部分国外公司的产品都 以冷却风自动控制为特色,如KHD的风量自动控 制阀,Smith的机械式流量控制阀,而CP公司的 冷却机则不设调节阀;在输送上,除了步进式以 外,也有设计成篦床固定的形式,通过推料棒或 推料块达到物料输送目的,以减少磨损件,如 Polysius和Smith的冷却机.
做水泥, 做水泥,更做凝聚力
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本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识, 本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识,它以能 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果. 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果.
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U型密封不漏料
不漏料
优点
优点
1. 2. 可靠性,低磨损,低的运行费用. 无漏料,低净空. 模块化设计-安装快. 步进高输送效率. 自调节气流控制阀,低电耗.
第四代篦冷机
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸 十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结 构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量 大大减少 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理， 同时冷却风量下降了，在产量不变的情况 下，减少了单位电耗的用量
（四）、第四代篦式冷却机 A、篦冷机的主要作用及功能： 1、冷却熟料
为了缓冲孰料落入冷却机篦床上的冲击和改 善布料状况，在入口处设有静止的搁板或台 阶。从壁板缝漏入空气室内的细孰料，通过 螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及 机壳拉出。 ♣ 第一代篦式冷却机其缺点如下： (1)在进料端的静止搁板或平台处堆积的孰料， 不能及时向前移动和向宽度扩展易产生堆 “雪人”现象。 （2）由于篦床斜度太大，料床厚度难以稳定， 孰料不了不均出现薄料层处被“吹穿” ，冷却空气“短路”现象和出现“红河”烧
（三）、第三代篦式冷却机（阻力壁板、 单独脉冲供风、厚料层操作）
与第二代相比其优点如下：
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、 高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风 的穿透能力上升，熟料在篦床上采取 厚料层操作 2、高温区风机的风压上升。由于采用高 阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的
风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在际 工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷 却高温熟料 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高 阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机 篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到 40m/s 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上 升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧， 提高窑系统产量
第四代篦冷机
概述
一、篦冷机的发展 二、第四代篦冷机介绍
一、篦冷机的发展
篦冷机的发展大致经历了三个阶段： （一）、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一 供风、薄料层操作） 第一代往复篦式冷却机是1937年由美国 Fuller开发制造的，最早篦床呈15º角倾斜， 目的是为了提高熟料向前移动的效率，其 料层厚度只有180~250mm；篦下空气室 只有2~3个，共有1~2台风机鼓入冷却空气。
四代篦冷机结构特点与性能
活动篦床输送 向前运行 ， 冷风透过料层 ， 此类冷却机 以Ｂ Ｍ Ｈ的 冷却机 和 Ｋ Ｈ Ｄ公司的 Ｐ Ｙ Ｒ Ｏ Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ 冷却 机为代表 ， 成为 当前 水泥工业冷却机发的推料棒来完 成的 。推料棒横 向布置 ， 纵 向每隔 ３ ５ ０ １ Ｔ ｉ ｍ安装一
冷却 ， 此类冷却机以 Ｆ Ｌ Ｓ 公司的ｓ Ｆ 推料棒式冷却机 成 马靴 型 ， 浇 筑料 在篦 床 上形 成 马蹄 形， 熟 料 的纵 向 和Ｐ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｕ ｓ 公 司的 Ｐ Ｏ Ｌ Ｙ Ｔ Ｒ Ｃ Ｋ 冷却 机为代表 ； 另一 输送是靠其堆积角大于其休止角 向前滑行 。 种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上 ， 随着 １ ． ２ 推料棒
从上世纪 ９ ０ 年代末开始 ， 一些新型冷却机开始 出现了新的结构 ， 和第三代篦冷机相 比， 在篦床设计 上有了质的变化 ， 但大体分为两种 ， 一种是无漏料篦
板， 熟 料在 固定 充气 篦 板 的料 层 上通 过 对熟 料 进行
方不像第三代篦冷机有很深的地坑 ， 第 四代篦冷机 完全 是 在 基 础零 平 面 以上 的 。在 篦 床 的入 料 端 ， 有 ５ 排 固定篦板组 成的阶梯状篦 床 。其上无输 送装 置， 倾斜篦床倾斜角度为 ｌ Ｏ 。 ， 两侧用耐火浇筑料筑
一
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水 淀工 疆— ２ ｏ １ ５ ￣ — １
２ ｘ ４个标 准 模块 组 成 ， ３ ２ ０ ０ ｔ ｌ ｄ 篦 冷机 由 ２ ｘ ６个标 准 模 块 组 成 、每 个模 块 包 括 一 个 液 压 缸 前后 同 定 支 座， 配有 两 列 驱 动板 ， 沿 着 四条 直线 导轨 运 动 （ 见图
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ４
四代篦冷机
风机电机选用功率(kW) 110 110 110 90 90 132 110 220 200 280 110 110 160 132 220 220 37 37 30 2508
三、CP篦冷机-结构
序号
达州二期冷
1
却风机参数配置： 2
3
4
5
6
7
8
9
10
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19
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
二、公司第四代篦冷机引进及应用情况
为进一步提高公司整体装备 水平，提高篦冷机的热效率，提升 余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、 装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代篦 冷机开发使用情况进行调研，08年9月，公司 邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津院、 成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家在芜 湖进行了两次大规模技术交流，经充分研讨 和技术比较，最后决定采用选择Polysius和 CP公司的产品。
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan 2 Fan 3 Fan 4 Fan 5 Fan 6 Fan 7 Fan 8 Fan 9 Fan 10 Fan 11 Fan 12 Fan 13
Fan 14S Fan 15S
FR Total
风量(Am/ h) 23000 23000 21600 15700 13800 22200 21600 44900 43500 62200 16900 16900 31500 30400 56700 56600 10500 10500 18200 539700
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介1
C-AQC5500t/d第四代新型篦冷机简介一、主要工作原理及功能特点（一）主要工作原理1、楼面行走原理（walking floor原理）:一个循环主要分四步完成的，第一步6列输送单元在液压驱动下同时前进，第二步1、4列同时后退，第三步2、5列同时后退，第四步3、6列同时后退，至此一个周期运动结束，按此步骤不断地循环下去，达到物料输送的目的。
输送能力通过调节列向单元的速度进行调整。
一个运动周期包括4个步骤2、康达效应：康达效应(Coanda Effect)亦称附壁作用或柯恩达效应。
流体（水流或气流）有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。
当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时，流体的流速会减慢。
只要物体表面的曲率不是太大，流速的减缓会导致流体被吸附在物体表面上流动。
这种作用是以罗马尼亚发明家亨利·康达为名。
Coanda 效应指出，如果平顺地流动的流体经过具有一定弯度的凸表面的时候，有向凸表面吸附的趋向。
一个典型的例子，开自来水的时候，如果手指碰到水柱，水会沿着手臂的下侧往下淌，而不是按重力方向从龙头直接往下流。
根据康达（Coanda）效应原理，设计篦板间特定结构的狭缝传导冷却风，喷出的强劲气流贴近篦板表面，同时其具有的高阻力使得该气流场均匀向上分布，透过料层空隙，将夹杂在粗粒熟料中的细粒缓缓地带到料层表面。
于是料层空隙中的细粒被扫清，空隙成为良好顺畅的气流通道，这些通道匀布于整个料床内，使向上气流阻力很小且处处均匀。
该方式物料冷却效果好，并降低篦板的磨损。
（二）主要功能1、作为一个工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务，并加以破碎，满足熟料输送、贮存、水泥粉磨的要求；2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务；3、作为热回收设备，它承担着对出窑熟料携出的大量余热的回收任务，用于余热发电和煤磨烘干；4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务。
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异
比较第四代篦冷机与第三代篦冷机的优势差异一．工作原理1.第三代控制流篦冷机篦床上熟料前行采用活动篦板推动。
冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少;又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。
故一般冷却配风达2.4,2.5Nm?/kg熟料。
致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。
2.第四代推杆式篦冷机篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。
冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。
篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。
全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为?2.1Nm?/kg熟料。
第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。
现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。
二.直接投资比较1. 链斗输送机缩短节省的费用第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省:1.1×35,38.5万元2. 混凝土基础节省的费用2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。
2.2 窑墩基础3个，窑尾框架立柱9个，窑头框架立柱24个均降低高度约3米。
2.3 不用打篦冷机立柱基础20个。
以上三项共计节省土建费用约50万元1. 余风风机余风排风机因风量减少约6.3万m3/h其风机采购价格可节省约5万元。
2. 四代机比三代机一次性节省费用共计38.5+50+18+5,111.5万元三.运行成本比较1. 二次风温提高50?节煤计算节煤,187500×0.9×50×0.3413?5500,524 公斤/小时524×24×310,3898.56吨/年3898.56×500,195 万元每年节煤3898吨，若每吨煤按500元计则每年可节省195 万元。
第四代篦冷机介绍PPT
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦 板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化， MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层 阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风 恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
传动
液压传动
六 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代 篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于 篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最 高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料 层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料 层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合 指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风 温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于 正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科 学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气 温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平 衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀 都摘掉，增大风量。
• 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。 上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，
壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风
室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎 机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的 斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干
块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的
推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推
二 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
第四代篦式冷却机液压控制技术
第四代篦式冷却机液压控制技术作者：卢山北京中冶迈克液压有限责任公司作为中国液压系统集成创新的领军企业一个长期坚持机电液全面发展的高新技术企业北京中冶迈克液压有限责任公司一直致力于技术创新、工艺创新、技术引进、消化移植等工作。
十几年来，我们通过采用德国博世力士乐液压公司技术标准与中国实际结合，经过不懈的努力，不断地总结经验进行技术创新，对国家水泥建材行业液压技术的发展作出了巨大贡献。
篦冷却机液压传动设备和液压控制技术的研发就是我公司在建材行业的典型高科技自主创新和获得国家专利的项目之一。
新型的篦冷却机液压传动设备主要用于水泥熟料冷却设备的驱动,也可以用于需往复运动，要求动作平稳可调速的场所。
其主要部分包括循环冷却过滤系统、油箱、泵阀控制站、液压缸、电气控制部分。
本实用新型的篦式冷却机液压传动设备取代以往的机械传动，以平稳、可靠、节能、近于免维护和完全自动化为特征，通过高压泵向外提供压力油，经比例阀及其它辅件来实现液压缸运动，达到主机设备的工作要求。
我国2003年以前的的篦式冷却机传动设备主要依靠直流电机提供直接动力源，通过链条传动。
这样直流电机的碳刷需经常更换，直流电机的维护比较繁琐；同时机械传动在换向时冲击大，在设备规模增大时其传动轴需要增大的比采用液压需增大的多，最大生产能力的篦式冷却机限制在2500T左右，同时，机械传动时传动轴除受推力外还受到一个转动的扭矩，其整体结构也增大。
链条传动磨损大，整个工作过程中不平稳，无法有效控制惯性冲击。
随着我国建材、水泥行业的发展以及生产率自动化水平的要求，我国先后引进了丹麦史密斯、法国拉法基的篦式冷却机传动设备，全部为液压传动控制，但这些国外公司对这些核心及控制技术进行严格保护。
鉴于上述现有的篦式冷却机机械传动设备存在的缺陷，国外液压传动控制的核心技术又在保护，我公司基于从事此类产品设计制造多年的丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，设计开发一种新的篦式冷却机液压传动设备，同时与天津水泥设计研究院一起开发，改进现有的一般篦式冷却机机械传动设备，使其可以克服现有的篦式冷却机机械传动设备存在的机械传动的换向冲击大的缺陷，更具有实用性。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机 Air volume (Am³ / h) 风量 Total pressure (mbar) 全压 Control 控制 Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率 Required motor (kW) 风机电机选用功率
一、结构特点及工作原理
在固定静止的充气篦层上方，输送推动轨道沿熟料
前进的方向呈线性等距离排列。每列输送推动轨道长 度皆贯穿整个篦床长度。
一、结构特点及工作原理
冷却空气通过迷宫密封在轨道梁间的充气单元配
送。充气单元充满熟料颗粒的方格槽不会发生磨损。
一、结构特点及工作原理
多轨道梁结构
一、结构特点及工作原理
模块化设计
HE Module：高效模块
一、结构特点及工作原理
Inlet chamber:入口模块
一、结构特点及工作原理
Drive chamber:驱动模块
Aeration chamber:风室模块
一、结构特点及工作原理 液压驱动 技术参数：
Motor power（ 驱动功率）：4 x 90kW Stroke length of cylinders（冲程）: 420mm
Speed of crushing rollers 轴转速: 电机功率 crushing roller cooling: 冷却风机风量：
第四代篦冷机操作控制
• 如图所示，在篦床概 述01面板中按 “Restart TT”就可以 对出现故障的输送单 元进行复位操作了。
篦床运行模式设定面板
• 篦速的控制：一段的篦速我们可以手动输入，而二段的篦速是 通过两段篦速的比例自动调节的，所以我们可根据当前的生产 情况给定一段篦速，二段篦速就会自动调节，一般正常窑况时 比例控制在1.2—1.6之间，最高是1.6，最好不要低于1.2。 • 二、三次风温度的控制：正常控制在1050—1200°C之间，通过 对料层和风量的调节来稳定二、三次风，稳定窑内的煅烧。 POLYTRACK篦冷机在固定端篦床和第一段篦床的充气单元的下 部安装有风量分配器，克服了物料波动对料层压力的影响，缓 解了料层被吹穿的现象，提高了热回收效率。 • 篦床负荷的控制：正常操作时控制在65—75cm之间，窑况差时 料层波动大，此时篦速放慢采用厚料层操作，以减少料层被吹 穿的现象。窑况好时因要兼顾余热发电和煤磨的温度篦速适当 加快，减少高温端的冷却风量，提高二、三次风温度。 • 篦冷机用风的控制：对于AQC的发电量来说，风量和风温同样 重要，第四代篦冷机正常生产操作时，冷却风量尽量给足，余 风风机拉风大些，这样能提高余热发电的发电量。 • 出篦冷机孰料温度的控制：从实际生产看，第四代篦冷机的孰 料温度比第三代篦冷机的要低，二段风量可给足，不用担心冷 风掺入而降低风温。
如果一或者二段篦床中的任何1列输送轨道出现故障，可 以停用此输送轨道，篦床也不会跳停。但是如果同一段篦 床中有2列以上输送轨道故障跳停，整个篦床将跳停。
故障信息面板 • 在轨道重启前， 请在故障信息面 板中按下面板上 的“ACK”键，确 认收到故障信息。
在液压驱动单元的主操作面板上按下“重启TT”键出故障的 运输轨道可以开启。操作重启键以后，液压压力和行程长度 的监控在5分钟内无效。在这段时间内，会显示“监控关闭” 的信息。
南京院LANE型第四代篦冷机介绍-给客户
六，综合优势
NC 型第三代篦冷机与 LANE 型第四代篦冷机参数对比表
1， 热效率高，冷却效果好，出料温度满足 65℃+环境温度要求；
2， 设备运转率大于 95%，篦床无漏料，磨损低，全年基本无需维护。
3， 篦板寿命大于 5 年，纵向密封可以使用 2 年。
4， 单块篦板下安装风量调节阀，单位熟料冷却风量约为 1.8 Nm3/kg.cl。
5， 篦冷机水平布置，不需倾斜 3°或 5°角，工艺布置方便。
传动功 率/kW
2X55 2X75 2X75 2X90 2X90 3X90 3X90 3X90
篦床 行程 /mm 400 400 400 400 400 400 400 400
篦速/次 下料口固 熟料破 每分钟 定篦床 碎机
2～4.7 2～4.7 2～4.7 2～4.7 2～4.7 2～4.7 2～4.7 2～4.7
篦床采用模块化设计，易损件规格种类少，备件通用性强成本低； 第四代篦冷机运行可靠，进一步提高热回收效率，显著提高了入窑、入分解炉的燃烧空 气温度，二、三次风温在 20～30℃以上，大幅度节能降耗。
七，选型表
LANE 型第四代篦冷机选型表
产量 /tpd
型号
篦床有 效面积
/m2
传动 方式
3000 LANE0609c 74.1 液压
3200 LANE0610b 80.7 液压
3500 LANE0612a 93.0 液压
4000 LANE0613a 100.2 液压
C-AQC5500tpd第四代新型篦冷机简介
现场设定： 1、每列的冲程长度 2、时间表 3、时间监视参数 4、PID调节参数 5、液压系统压力
现场设定： 1、前/退的阀门开度 2、液压系统压力 3、前后限位间移动
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上图中：S31 为前进等待时间，然后 1-6 列同时前进，s1 为同时前进所 用时间；然后分别是 1、4 列后退，后退时间为 s2；2、5 列后退，后退 时间为 s2；1、6 列后退，后退时间为 s2；经过 s32 后退等待时间后， 一个运动循环结束，同时后退的顺序通过设定可以改变。 前进后退的时间经过 CKE 在厂房调试并不断的进行程序上的优化，在前 进后退的时间上分别增加了相应的斜坡处理，使篦床运行的稳定度有了 很大的改善。
辊破操作箱（LOB01）：现场壁挂箱；就近放置在辊式破碎机侧，用 于辊式破碎机的现场操作和监视。
1 段控制箱（LCB01）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 1 段篦床侧，主要接入 1 段篦床的一些现场控制 信号，用于 1 段篦床的操作和运行参数监视。
1 段控制箱（LCB02）：主控制柜的 DP 远程站，现场壁挂通过光缆与 主控制柜通讯；放置在 2 段篦床侧，主要接入 2 段篦床的一些现场控制 信号，用于 2 段篦床的操作和运行参数监视。 2、辊破控制
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4、中控操作 （1）、冷却风机的操作
冷却风机操作
全自动 DCS
通过PID自动控 制风机入口挡 板，保证风的流 量满足下表中预 设的值。
2）、篦床操作
自动
DCS
通过PID自动控制 风机入口挡板，保 证风的流量满足操 作员设定的流量。
手动
手动调节风机入 口挡板。
篦床操作
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低温区采用风室供风。第三代篦冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。
而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1台风机供风，2500t/d型和 3000t/d型篦冷机分6个风室，配6台风机。5000t/d型篦冷机分8个风室，配8台风 机。与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。5000t/d型第三代篦冷机配置l8台 风机，相差10台风机。
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谢 谢！
态。
第四代篦冷机特点
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力 变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达
到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷 却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。而当熟料层阻力 较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。
用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
第四代篦冷机特点
推料棒
第四代篦冷机特点
三、 模块化设计
第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个 标准模块组成。入口模块一般长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个标准模块宽。 而标准模块由4×14块篦板组成，尺寸为 1.3m× 4.2m其上有活动推料棒和固定 推料棒各7件。2500t/d篦冷机由2×4个标准模块组成，3000t/d篦冷机由3×5个 标准模块组成，5000t/d篦冷机由4×5个标准模块组成。每个模块包括一个液压 活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。
壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运动速度。
第四代篦特点
六、 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代篦冷机料层厚度 在200～300mm左右，第二代篦冷机由于篦板的革新，使料层厚度提高到 400～500mm，入口处最高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重 料层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料层厚度。第三代和第 四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合指标作为评价指标。
第四代篦冷机特点
二、 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒横向布置，沿 纵向每隔 300mm安装一件，即隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活
动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料棒的横断面是不等边
三角形，底边 125mm，高 55mm，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的 篦板上平面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些冷熟料不仅 能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板， 使篦板的寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料棒与篦床的连接采
第四代篦冷机特点
篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。另外篦床本身不动，篦板彼此之间也不 存在缝隙，故整个篦床不漏料．则篦床下部不设输送设备。
在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无输送料装置，
倾斜篦床倾斜度为12°，两侧用耐火浇筑料筑成马靴型，浇筑料在篦床上形成马 蹄形。在进口冲击区熟料厚度，粒度，温度变化很大。带来熟料层阻力变化极大， 而采用MFR阀便能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送 是靠大于休止角滑行。
第四代篦冷机特点
三、 模块化设计
驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。驱动板 上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室。 密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦板免
受熟料的磨损。
第四代篦冷机特点
四、 风机及风量风压
第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部分若干个风室，每个风室由l台风 机供风，但由于漏风严重，导致冷却效率低，风量损失大。第三代篦冷机在高温区 采用充气梁供风或采用充气梁和风室混合供风，为防止冷风倒流又设置密封风机，
第四代篦冷机特点
四、 风机及风量风压
第三代篦冷机的配风原则是“高风压，低风量”。入料口区的最高风 压达到11000Pa～12000Pa左右。 而第四代篦冷机入料口区最高风压是在 9500Pa。 由于第四代篦冷机采用特殊的篦板和良好的密封性能，用风量较少。
第四代篦冷机特点
五、 传动系统
第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一排篦床由一套液压系统供油，每 一个标准模块有一个驱动油缸，油缸带动驱动板运动，驱动板带动活动推料 棒往复运动。2000t/d型篦冷机有两套液压系统，每个油泵电机功率为45kW。 油泵系统设在距篦冷机较远的地方，不受篦冷机干液压油由管路通入篦冷机
第四代篦冷机特点
六、 料层厚度
正常运转的篦冷机，其产量、二次风温、三次风温、废气温度、出料温度等 指标应该是都处于正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科学的。
冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气温度高和出料温度高等现象，其
原因就是篦冷机本身不平衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀都摘掉，增大风量。
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讲授内容
第四代篦冷机
知识点
特点
第四代篦冷机特点
一、 篦板及篦床
第四代篦冷机篦板是由δ = 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ = 8mm的耐热钢板，总体尺寸 300mm× 300mm，厚度 60mm，篦缝为横向凹槽 式，篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器 (Mechanical Flow Regulation简称MFR)。 第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征， 通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状