普通带式输送机方案设计方案
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带式输送机课程设计
班级:机械设计三班
学号:3
姓名:孙志滨
目录
1、概述
2、各部件选型计算过程
一、核算输送能力
二、带宽计算
三、计算圆周驱动的传动功率
四、主要特征阻力F S1
五、附加特殊阻力
六、倾斜阻力F st
七、圆周驱动力F U
八、传动功率计算
3、张力计算
4、拉紧装置计算
5、输送带选择计算
6、输送带型号组合
胶带输送机的选型设计
1概述
带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步:初步设计和施工设计。在此,我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料:
1)输送长度L,m;
2)输送机安装倾角b,(°)。
3)设计运输生产率Q,t/h;
4)物料的散集密度ρ,t/m3;
5)物料在输送机上的堆积角θ,(°);
6)物料的块度a,mm。
计算的主要内容为:
1)运输能力与输送带宽度计算;
2)运行阻力与输送带张力计算;
3)输送带悬垂度与强度的验算;
4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2、输送机各部件选型计算过程.
输送机布置简图
原始数据
带速:V=s 机长L=180m,
提升高度:H= ,倾角:β= 9° ,设计输送量:Q max =55t/h
输送物料:
1)输送物料:原煤
2)物料特性:
a)块度:0~300mm
γ3m
b)物料散集密度:=
c)物料在胶带上的堆积角:ρ=30°
3)工作环境:井下
第二节初定参数
上托辊槽角为35°,中间部分直径159mm,输送带上胶厚,下胶厚。
一、核算输送能力
Q=ρ
由a=30 °,查表得S= m 2
倾角β= 9°,查表得K=0。96
Q=****300=389﹥55(满足要求)
二、核算输送带的宽度 B=c v r k Q ***
Q max =55t/h ,r=3m ,V=s
查表得断面系数K=458
查表得C=1,
数据代入得
B=1*93.0*6.1*45855=
取输送带俩侧空边100mm
考虑到过载等多重因素输送带宽度B ≥2amax+200=2x300+200=800mm
三、计算圆周驱动的传动功率
主要阻力F H
F H =fLg(q RO +q RU +2q B +q
G )cos δ,
查表得 f=(多尘,潮湿)
有表得 G2= kg (采用V 型托辊直径为189mm ,前倾角度为°)
由于上托辊在设计手册上没有说明。所以用SOLIDWORKS 仿真出来按照材料为钢的密度为7900kg/m 3得出其质量为14kg
则上托辊组旋转部分每M 重量:
取上托辊间距为a 0=,下托辊间距为3m.
q RO = 01/a G =14/m= kg/m
下托辊组旋转部分每M 重量:
q RU =14/3kg/m = kg/m
q G=Q/=55/* kg/m =m
查表得:q B=19kg/m ,
L=45/cos 9=
则:
F H=***[++(2*19+)cos 9]=***
=
四、主要特征阻力F S1
F s1= F ε+F qL
承载托辊前倾阻力:
F ε=C εμ0L n (q B + q
G ) g cos δsinε
C ε槽型系数35°槽角时取为,
μ0托辊和输送带摩擦系数一般取~,
ε下托辊前倾角度°
代入数据的:
F ε=[**(19+)***cos9°*°]=
21222*/b v gl I F V gl ρμ=
式中l 为导料槽挡板长度,3m
b1导料槽两拦板间宽度 查表得b1=
输送料上允许的最大物料面积S
S 1=6/]cos )([233θλtg b b l -+
=[+]2/sin )][(2/cos )([333λλl b l b l --+θθδ222cos 1cos cos --式中δ输送机在运行方向的倾角50,
θ被输送物料的运行堆积角300。
代入上式得K 1=
K=1-S 1*(1-K 1)/S
= */