胶合板模板
工地木模板的种类
工地木模板的种类
工地木模板是建筑工程中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支模或者用于模具。
根据不同的用途和特点，工地木模板可以分为多种不同种类，以下是一些常见的工地木模板种类：
1.胶合板模板：胶合板模板是由多层薄木板经过胶合制成的模板，
具有高强度和稳定性。
它通常用于建筑工程中，特别是需要光
滑模板表面的混凝土结构。
2.刨花板模板：刨花板模板由刨花板制成，适用于一些要求不太
高的模板工程。
它比胶合板便宜，但通常不如胶合板强度高。
3.细木工板模板：细木工板模板由经过加工的木材制成，表面光
滑。
它通常用于一些需要高质量表面的混凝土工程，如墙体和
楼板。
4.三合一模板：三合一模板是一种多功能模板，可以用于墙体、
柱子和楼板的施工。
它具有一定的调整性，适用于多种不同的
工程。
5.组合模板：组合模板通常由不同种类的木材组合而成，以在满
足不同工程要求的同时降低成本。
6.金属框架木模板：金属框架木模板通常在框架内包裹木材，以
提供额外的支撑和强度，适用于大型混凝土结构的模板。
7.模板支架：模板支架通常用于支撑模板，以确保其在混凝土浇
筑期间不发生变形或倾斜。
8.圆形模板：圆形模板通常用于圆形或弯曲的结构，如圆柱或弯
曲墙体的模板。
9.装配式模板：装配式模板是预制的模板系统，可以在工地上迅
速组装，提高施工效率。
每种工地木模板都有其特定的应用和优势，选择合适的木模板种类取决于具体工程的需求、预算和施工条件。
施工前需要进行合适的评估和选择，以确保模板满足工程要求。
胶合板模板的安装
胶合板模板的安装采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。
下面介绍现浇混凝土墙体和楼板胶合板模板的安装。
1.墙体模板常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用50mm×lOOmm方木，横档(又称牵杠)可用Φ48×脚手钢管或方木(一般为100方木)，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。
见图1。
图1 采用胶合板面板的墙体模板1—胶合板2—主档 3—横档4—斜撑5—撑头6—穿墙螺栓(1)墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正使模板垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
(2)为了保证墙体的厚度准确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙的撑头要加有止水板。
小方木要随着混凝土的浇筑逐个取出。
为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8～10号钢丝或直径12～16mm 螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。
螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
2.楼板模板楼板模板的支设方法有以下几种：(1)采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板常采用的支模方法：用Φ48×脚手钢管搭设排架，在排架上铺设50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的格栅(楞木)，在其上铺设胶合板面板。
见图2所示。
图2 楼板模板采用钢管脚手排架支撑(a)平面图 (b)立面图1－胶合板；2－木楞；3－钢管脚手架支撑；4－现浇混凝土梁(2)采用木顶撑支设楼板模板1）楼板模板铺设在格栅上。
格栅两头搁置在托木上，格栅一般用断面面积为50mm×100mm的方木，间距为400～500mm。
当格栅跨度较大时，应在格栅下面再铺设通长的牵杠，以减小格栅的跨度。
钢框胶合板模板
知识创造未来
钢框胶合板模板
钢框胶合板模板是一种用钢框架和胶合板制作而成的建筑模板。
钢框架通常由角钢、方管等钢材制成，具有较高的强度和稳定性。
而胶合板则是一种由木材薄片经过胶粘剂粘合而成的建筑材料，具有耐用、平整、绝缘等特点。
钢框胶合板模板具有以下优点：
1. 强度高：钢框架可以承受较大的荷载，胶合板也能提供较好的支撑力。
2. 稳定性好：钢框架不易变形，胶合板也不易受潮变形。
3. 耐用性强：钢框胶合板模板使用寿命长，能多次重复使用。
4. 施工效率高：钢框架结构简单，安装拆卸方便，可以快速完成模板搭设工作。
5. 节约材料：由于钢框架和胶合板的重量相对较轻，使用钢框胶合板模板可以节约材料成本。
钢框胶合板模板主要应用于建筑物的混凝土结构施工过程中，可以用于各种墙体、柱子、梁、楼板等部位的模板搭设。
它在施工现场的使用可以提高施工效率，节约人力和材料成本。
1。
胶合板模板
8-4 胶合板模板8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
钢框木胶合板模板施工方案
钢框木胶合板模板施工方案1. 简介钢框木胶合板模板是一种常用于建筑施工的模板材料，由钢框和木质胶合板组成。
其结构稳固、重量轻、易于拼装，广泛应用于混凝土结构的浇筑和施工过程中。
本文将介绍钢框木胶合板模板的施工方案。
2. 准备材料和工具•钢框：选用高强度、耐腐蚀的钢材制作而成。
•木质胶合板：选择优质的胶合板，具备足够的强度和稳定性。
•锤子、扳手、电钻等基本工具。
•连接件：使用专用的连接件将钢框和木质胶合板连接起来。
3. 施工步骤3.1. 准备工作1.根据设计图纸确认模板的尺寸和数量。
2.打磨钢框的接口，并进行防锈处理。
3.对木质胶合板进行检查，确保无裂纹和变形。
3.2. 模板搭设1.将钢框按设计要求进行拼装，使用连接件将钢框连接在一起。
确保钢框的垂直度和水平度。
2.将木质胶合板放置在钢框上，使用电钻将胶合板和钢框连接起来。
连接点间距不宜过大，保证模板的稳固性。
3.检查模板的平整度和稳定性，调整钢框和木质胶合板的位置，确保模板表面平整、无缺口。
3.3. 模板调整1.根据需要，在模板四周加装支撑杆，提高模板的稳定性。
2.根据设计要求和施工图纸，对模板进行调整，确保模板与结构尺寸相符。
3.4. 模板拆除1.浇筑混凝土后，待混凝土充分凝固后，可以进行模板拆除。
2.先使用锤子轻敲模板的四周，松动模板与混凝土的粘结性。
3.使用扳手或其他工具，逐片拆下木质胶合板，并分段拆除钢框。
4. 安全注意事项•在施工过程中，穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•注意施工现场的安全，设置合理的警示标志和防护设施。
•在进行模板拆除时，需小心谨慎，避免对周围人员和结构造成伤害。
5. 施工效果与质量控制•在搭设模板过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和稳定性。
•在模板拆除后，检查混凝土表面的光洁度和平整度，如有需要，进行修复和整理。
6. 施工总结钢框木胶合板模板施工方案是一种常用的模板搭设和拆除方法。
通过合理选择材料和施工工具，进行严谨的施工操作，可以确保模板的稳固性和施工质量。
胶合板合同模板
胶合板合同模板这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！胶合板合同模板甲方（以下简称“甲方”）：乙方（以下简称“乙方”）：鉴于甲方需要采购胶合板，乙方愿意提供胶合板，经双方友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条 产品名称、规格、数量和价格1.1 本合同所指的胶合板产品名称、规格、数量和价格如下：（1）胶合板名称：_______（2）胶合板规格：_______（3）胶合板数量：_______（4）胶合板价格：_______1.2 乙方应按照双方约定的时间和数量向甲方交付胶合板。
第二条 交付及验收2.1 乙方应按照本合同约定的时间、地点和方式向甲方交付胶合板。
2.2 甲方收到胶合板后，应立即进行验收。
验收不合格的，乙方应在收到甲方通知后5个工作日内负责更换或补足。
第三条 质量保证3.1 乙方保证所提供的胶合板符合国家相关标准及甲方的要求。
3.2 乙方应承担由于产品质量问题导致的一切责任。
第四条 支付方式4.1 甲方按照本合同约定的数量和价格，以_______方式向乙方支付货款。
4.2 甲方支付货款后，乙方应向甲方提供等额的正规发票。
第五条 违约责任5.1 任何一方违反本合同的约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任。
5.2 乙方未按照约定时间、地点和方式交付胶合板，甲方有权要求乙方支付违约金，违约金为本合同总金额的_______%。
第六条 争议解决6.1 双方在履行本合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
第七条 其他约定7.1 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为_______年。
7.2 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签订日期：_______年_______月_______日这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！。
永久性模板、胶合板模板施工工艺要求
永久性模板、胶合板模板施工工艺要求永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。
该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构，本文主要介绍前者。
永久性模板的最大特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。
目前我国用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程的永久性模板分类如下：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧冷轧轧扭钢筋混凝土薄双钢钢筋混凝土薄预应力混凝土薄板各种种配筋的混凝土薄压型钢板模板永久性模板1压型钢板模板压型钢板模板，是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经冷轧成具有梯波型截面的槽型钢板（图8-199）,多用于钢结构工程。
图8-199压型钢板组合楼板示意图1-现浇混凝土楼板；2-钢筋；3-压型钢板；4-用栓钉与钢梁焊接；5-钢梁1-1种类、规格和使用原则1．种类压型钢板用于永久性模板，主要是按其结构功能分为组合式和非组合式两种。
（1）组合式压型钢板既起到模板的作用，又作为现浇楼板底面受拉钢筋，不但在施工阶段承受施工荷载和现浇层自重，而且在使用阶段还承受使用荷载。
（2）非组合式只作为模板功能，只承受施工荷载和现浇层自重，不承受使用阶段荷载。
2．材料和规格（1）压型钢板一般采用0.75~1.6mm厚（不包括镀锌和饰面层）的Q235薄钢板冷轧制成。
常用的压型钢板规格尺寸，见表8-43。
常用的压型钢板规格尺寸表8-43（2）封沿钢板又称堵头板，其选用的材质和厚度与压型钢板相同，板的截面呈L型（图8-200）。
图8-200封沿钢板3．使用原则（1）压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。
跨中变形应控制在δ＝L/200≤20mm。
如超过变形控制量时，应在铺设后在板底设临时支撑。
（2）压型钢板模板使用时，应作构造处理，其构造形式与现浇混凝土叠合后是否组合成共同受力构件有关。
胶合板模板规范
胶合板模板规范胶合板是一种由木材制成的板材，具有优异的稳定性和抗裂性能，因此广泛用于建筑模板等领域。
而胶合板模板则是将胶合板加工制成的建筑模板，它的质量直接关系到建筑施工的安全和质量。
因此，制定胶合板模板的规范显得尤为重要。
一、胶合板模板的材料选用胶合板模板的材料选用是制订规范的第一步。
为了确保建筑施工的质量和安全，应选择具有一定强度、平整度和稳定性的胶合板作为模板材料。
另外，胶合板的厚度也应根据具体需求进行选择，一般情况下，建筑模板的厚度应不小于15mm。
二、胶合板模板的表面处理为了保证建筑模板的平整度，胶合板模板的表面需要进行处理。
目前常用的表面处理方法有两种，一种是砂光，一种是涂漆。
其中，砂光是通过砂纸将板面磨平，但这种方法容易产生粉尘和噪音，对环境造成污染；而涂漆则需要选择环保、无毒的涂料，并且要保持涂层的平整度。
三、胶合板模板的加工工艺胶合板模板的加工工艺是保证模板质量的关键。
在加工过程中，应注意防止周边开裂、表层损坏等问题。
同时，也应注意保持板材的平整度和强度。
另外，由于胶合板的水分容易受到影响，因此在加工过程中也需要注意控制水分含量。
四、胶合板模板的使用胶合板模板的使用也是制订规范的重要内容之一。
为了保证模板质量和施工质量，应注意以下几点：1. 在使用前应检查模板的平整度和质量，若发现有损坏或变形的情况应及时更换。
2. 模板应正确放置，在使用过程中应注意不要过度使用或过度受力，以避免损坏或变形。
3. 在使用前，还应注意将模板表面处理清洁，避免模板表面存在粘着物或灰尘，以影响施工的质量和美观度。
五、胶合板模板的保养胶合板模板的保养也十分重要。
为了延长模板的使用寿命，应注意以下几点：1. 在使用后，及时清理模板表面的尘土和杂质，保持表面清洁。
2. 在存放时，应注意防潮、防晒和防震，并放置在干燥、通风的地方。
3. 模板使用完毕后，应及时进行维修和修补，以延长模板的使用寿命。
综上所述，胶合板模板规范是保证建筑施工安全和质量的关键。
胶合板模板全过程施工工艺及保证措施
胶合板模板全过程施工工艺及保证措施胶合板模板全过程的施工工艺及保证措施涉及多个环节，包括施工前准备、模板安装、支撑系统搭设、混凝土浇筑与养护、模板拆除等。
以下是对这些环节的具体操作和保证措施的详细阐述：一、施工前准备1.材料选择o选择符合国家标准、无明显缺陷的优质胶合板模板，确保其强度高、尺寸稳定性好、易加工和装饰性优良。
o根据设计要求裁剪胶合板至所需尺寸，并确保板面平整、无翘曲变形。
o准备必要的支撑系统材料，如定型空腔龙骨、碗扣立杆、横杆、斜杆等。
2.施工区域准备o确保工作区域干燥、整洁，避免湿度过大影响胶合板模板的性能及粘结效果。
o进行轴线、模板线（或模边借线）的放线工作，并引测水平控制标高至预留插筋或其他过渡引测点。
3.模板设计o根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，绘制模板平面施工总图，并编号以减少配板种类和数量。
o进行模板配板布置及支撑系统布置的设计，并严格进行强度、刚度及稳定性的验算，合格后绘制全套模板设计图。
二、模板安装1.模板安装顺序o按照模板设计图的要求，先安装柱模板，再安装梁模板，最后安装楼板模板。
o安装过程中，注意保持每层单板的纹理方向交错，以增强整体结构强度。
2.固定方法o采用自攻螺丝或射钉枪进行固定，螺丝间距一般控制在200-300mm之间，且须穿过饰面板进入基层墙体，以保证牢固度。
o对于地面铺设的胶合板，首先铺设防潮垫，然后按照交错排列的方式安装，使用专用地板胶粘接，并用地板钉或气钉枪辅助固定。
3.接缝处理o相邻胶合板之间的接缝应采用V型槽拼接方式，再涂抹专用填缝剂或木工胶，确保接缝严密，防止水分渗透。
三、支撑系统搭设1.支撑系统要求o支撑系统应垂直，底端需平整坚实，并加垫木。
o对于4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的可使用马凳操作。
o支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
钢框胶合板模板
钢框胶合板模板
钢框胶合板是一种由钢材和胶合板材料组合而成的模板，它具有轻便、耐用、
易拼装等特点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
下面将介绍钢框胶合板模板的特点、优势及施工注意事项。
首先，钢框胶合板模板具有轻便的特点。
相比传统的木质模板，钢框胶合板由
于采用了轻质的胶合板材料和钢材，整体重量较轻，便于搬运和安装，能够提高施工效率，减少人力成本。
其次，钢框胶合板模板具有较高的耐用性。
胶合板材料具有较好的耐磨、耐压、耐腐蚀等性能，而钢材具有较高的强度和稳定性，因此钢框胶合板模板在使用过程中不易变形、开裂，能够保持较长时间的使用寿命。
另外，钢框胶合板模板易于拼装。
由于采用了钢框结构，模板之间的连接更加
稳固，而且采用了螺栓连接，拼装过程简单快捷，能够减少施工过程中的人力和时间成本。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，施工前需要对钢框胶合板模板进行
检查，确保其完好无损，避免在使用过程中出现安全隐患。
其次，需要按照设计要求正确拼装模板，确保结构稳固、平整，以保证施工质量。
最后，在使用过程中，要注意避免过大的冲击力和振动，以免影响模板的使用寿命。
总之，钢框胶合板模板具有轻便、耐用、易拼装等特点，适合于各类建筑施工
中的模板需求。
在实际施工中，合理使用和维护钢框胶合板模板，能够提高施工效率，保障施工质量，降低成本，是一种值得推广和应用的建筑模板产品。
8-4 胶合板模板
8-4 胶合板模板8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材页脚内容1种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
胶合模板的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边，测量其垂直度（见附图2），在距板角（1000±1）mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距（见附图2）。
6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。
把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线）与板边之间的最大偏差。
胶合板模板规格
胶合板模板规格一、胶合板的定义及用途胶合板是由多层木材或其他材料经过切割、拼接、压制而成的一种板材。
它具有坚固耐用、防潮防腐等优点，广泛应用于家具、建筑、交通运输等领域。
二、胶合板的分类1.按照原材料分类：实木胶合板、人造板胶合板。
2.按照制作工艺分类：单层胶合板、多层胶合板。
3.按照用途分类：家具用胶合板、建筑用胶合板等。
三、常见的胶合板规格1.尺寸规格：1220mm×2440mm（4×8英尺）、1250mm×2500mm（4.1×8.2英尺）、915mm×1830mm（3×6英尺）等。
2.厚度规格：常见厚度为3mm-25mm，其中6mm和12mm为最常见的两种规格。
3.质量标准：符合国家标准GB/T9846-2015《木质人造板》或欧洲标准EN 13986:2004+A1:2015《木结构构件和木结构面材-性能要求》等相关标准。
四、不同类型的胶合板规格1.实木胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm，厚度为3mm-25mm。
2.人造板胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为3mm-25mm。
3.多层胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为6mm-25mm。
4.家具用胶合板规格：常见的规格有1220mm×2440mm、1250mm×2500mm等，厚度为6-18毫米。
5.建筑用胶合板规格：常见的规格有1220毫米×2440毫米、1250毫米×2500毫米等，厚度为12-18毫米。
五、如何选择适合自己的胶合板1.根据使用环境选择：如果是室内使用，则可以选择较薄的胶合板；如果是室外使用，则需要选择耐水耐潮性能较好的胶合板。
2.根据质量标准选择：优质的胶合板应符合国家或行业标准，并经过严密检验，具有稳定性好、不易变形等优点。
胶合模板的技术标准与进场验收规范标准
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表11250 2600注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm 和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表4厚度等级A等板B等板12㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
胶合板模板的安装与拆除工艺
胶合板模板的安装与拆除工艺一、胶合板模板的安装工艺：1.安全措施：建筑施工过程中，安全是非常重要的，所以在进行胶合板模板的安装前，需要先做好以下的安全措施：人员佩戴好安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备，车辆进入施工现场前需进行检查，确保车辆的安全性。
2.清洁施工现场：在进行安装工作之前，需要对施工现场进行清洁。
清理掉施工现场中的垃圾，确保施工现场的整洁。
3.定位建立标高控制点：根据施工图纸及合理标高控制，确定胶合板模板的主要定位点，这些点通常是建筑构件的角点或重点。
4.布置设置参考轴线：根据施工图纸的要求，在地板上进行标线，以确定胶合板模板的位置。
5.建立支模架：在主要定位点上建立支模架，用以支撑模板。
支模架的高度和位置要按照施工图纸及实际需求进行调整。
6.安装模板：根据施工图纸的要求，将胶合板模板放置在支模架上。
模板的拼接要牢固，确保模板的平整性。
7.固定模板：在安装好的模板上，使用木钉或螺丝将模板固定在支模架上，确保模板不会因为施工过程中的振动而移动。
8.调整模板：在安装模板的过程中，需要根据实际情况对模板进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
9.安装支撑杆和支撑斜杆：在安装模板的过程中，根据需要，安装支撑杆和支撑斜杆，以增强模板的稳定性。
10.清理施工现场：在完成胶合板模板的安装后，要清理施工现场，确保施工现场的整洁。
同时，需要将不再需要的材料进行分类和处理。
二、胶合板模板的拆除工艺：1.安全措施：在进行胶合板模板的拆除工作之前，同样需要先做好以下的安全措施：人员佩戴好安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备，车辆进入施工现场前需进行检查，确保车辆的安全性。
2.清理施工现场：在进行拆除工作之前，需要将施工现场进行清理。
清理掉施工现场中的垃圾，确保施工现场的整洁。
3.拆除支撑杆和支撑斜杆：在拆除模板之前，需要先将支撑杆和支撑斜杆进行拆除，以减少对模板的支撑。
4.拆除固定模板：使用工具，如锤子、撬棍等，将固定在支模架上的模板进行拆除。
胶合板模板质量通病控制措施
18mm 厚胶合板模板是目前我国建造界使用最广泛的现浇混凝土结构模板，其主要优点是可随意制作拼装，施工速度快，尤合用于浇筑外形变化复杂的混凝土结构或者构件；其次是因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。
但是胶合板模板重复利用率低，损耗大，重复使用几次后就会有缺角、变形、圆边等，导致模板与模板之间的接缝不严密，容易产生漏检浆现象；此外胶合板模板还有容易受水浸泡变形损坏等缺陷。
为节约为了消除胶合板模板在现浇混凝土结构中的诸多不利因素，我们采取了一系列措施防止质量通病的产生。
一、在施工现场严格按规范要求施工1、模板的强度、刚度、稳定性应满足施工荷载作用要求。
同一构件的模板支撑严禁采用不同类型(或者不同工艺)材料支撑。
2、模板支设前先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔离剂。
已变形、破损模板经修整后再使用或者作废处理。
模板瓶装前涂刷，严禁采用废机油替代隔离剂。
3、当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。
如设计无规定，起拱高度应为全跨长的 1/1000~1/3000。
首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板。
木板长度不宜小于 2.0m，宽度不应小于 200mm，厚度不得小于 50mm，严禁垫砖或者短木。
4、首层模板浇水湿润或者楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施。
5、砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否坚固，发现问题应及时进行处理。
6、结构构件底模拆除前，应对与结构同条件养护的砼试块进行试验，当试块强度达到规定要求且不少于 15 天时方可拆模。
其中板须达到设计强度标准值的 75%，且不少于两周；梁底模及悬臂构件须达到设计强度标准值的 100%，且不得少于 28 天。
楼板模板在支设前应先在墙体上弹线，不得一边支模一边引线，保证周边标高一致。
胶合材料模板的技术规范标准与进场验收规范标准
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367-2009。
一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板（简称涂胶板）；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求：1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。
规格尺寸（mm）表1注：1、其他规格尺寸由供需双方协议；2、本章提到的模数是指建筑模数（constructionmodule），建筑设计中，统一选定的协调建筑尺度的增值单位，用M表示，即1M=100mm2）、对于模数制的模板，其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm。
模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。
3）、模板厚度允许偏差应符合表2的规定。
厚度公差(mm) 表2公称厚度平均厚度与公称厚每张板内厚度最大厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺）在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度，测点位于每个角及每个边的中间，既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。
4）、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4胶合板模板翘曲度限值表412㎜以上不得超过0.5% 不得超过1% 注：翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。
①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。
5）、板的垂直度不得超过0.8mm/m。
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8-4-1 散支散拆胶合板模板混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
（7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。
目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
从耐水性能划分，胶合板分为四类：I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
（2）规格我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。
模板用木胶合板规格尺寸表8-532．胶合性能及承载力（1）胶合性能模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。
此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。
也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。
评定胶合性能的指标主要有两项：胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。
上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值表8-54施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于I类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。
方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮~1h。
用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
（2）承载力木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，表8-55为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准。
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标表8-55由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表8-55中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。
《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ 96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）。
胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）表8-56注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于mm 2。
施工单位若需要对所购置的胶合板，确定其静弯曲强度和弹性模量，可按下列方法进行测试和计算：1）从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50mm 和宽度为75mm 的试件6块。
试件周边应平直光滑。
2）按图8-231所示的测试装置组装试件。
支座距离L 为试件厚度的25倍，但不小于175mm 。
压头必须与试件长度中心线重合。
当压头接触到试件计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针为零。
图8-231 静弯曲强度及弹性模量测试装置1-压头；2-试件；3-支座；4-百分表3）缓慢均匀加荷。
在加荷至试件破坏前至少分段停车5次，记录5点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。
压力值精确至1N ，挠度值精确至。
4）绘制压力——挠度曲线。
确定曲线斜度，根据则试的压力及挠度值，以压力P （N ）为纵坐标，挠度Y （mm ）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于3点）做出斜率线，求出斜率值P/Y （N/mm ）。
5）弹性模量E 按下式计算：YPbh L E •=334 （8-4） 式中 E ——胶合板弹性模量（N/mm 2）；L ——支座距离（mm ）； b ——试件宽度（mm ）； h ——试件厚度（mm ）； P/Y ——试件斜率值（N/mm ）。
弹性模量值取6块试件的算术平均值。
6）静弯曲强度。
按下式计算：223bhPL=σ （8-5） 式中 σ——胶合板静弯曲强度值（N/mm 2）；P ——试件的破坏压力（N ）； L ——支座距离（mm ）； h ——试件的厚度（mm ）； b ——试件的宽度（mm ）。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。
3．使用注意事项（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。
这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。
处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；4）胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
8-4-1-2 竹胶合板模板我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的倍，红松的倍；横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的倍，红松的倍；静弯曲强度为15~16N/mm2。
因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1．组成和构造混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。
不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。
竹帘的编织可用人工或编织机编织。
面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。
表面板采用薄木胶合板。
这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造，见图8-232。
图8-232 竹胶合板断面示意1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2．规格和性能（1）规格我国国家标准（竹编胶合板）（GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。
竹胶合板长、宽规格表8-57竹胶合板厚度与层数对应关系表8-58混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
（2）性能由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为2~10×103N/mm2。
一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。
表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。
竹胶合板的物理力学性能表8-598-4-1-3 施工工艺1．胶合板模板的配制方法和要求（1）胶合板模板的配制方法1）按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3）用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
4）采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。
其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。
采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4）钉子长度应为胶合板厚度的~倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2．墙体和楼板模板采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。