折断丝锥的处理方法
25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题
25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题做机械加工，丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到，下面一些解决方法可供参考。
解决丝锥、钻头断在工件里面的方法：1、灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）。
3、用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小。
4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）。
5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。
6、在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。
7、把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）。
8、用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。
9、做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
丝锥、钻头断在工件里让人郁闷：25种解决方法，拿走不谢
丝锥、钻头断在工件里让人郁闷：25种解决方法，拿走不谢“模具设计壹扬老师”致力于打造“原创”头条模具行业精品文章，并成为您的私人模具设计资料库，“关注”获得更多模具前沿知识机加、攻牙断丝锥总是让人很恼火，因为丝锥硬度较高，如果断在零件里面不仅影响装配、要取出来也是异常困难。
一旦出现断丝锥的情况该如何进行紧急处理？小编总结了一些常见的钳工、机加人员的经验，给即将从事或已经在这行业工作的朋友一点参考。
断丝锥取出方法1、最实在、简单的办法是在丝锥断裂位置加点润滑油，然后借助一些受力的工具在丝锥背面敲击。
不过，需要小心且不能使用蛮力。
不然容易误伤零件。
2、把断掉在零件里面的丝锥位置焊接个螺母，然后通过螺母缓慢退出即可。
但是，方法虽好，一般的人可焊接不了。
3、通过打孔机打孔，将丝锥打掉。
将零件攻牙位置进行扩孔然后加个钢丝螺丝套筒。
4、通过通用的仪器取出：市面上有一种断丝锥取出器，其工作原理类似线切割，是把零件和丝锥两端分别接上正、负电极通电，不断在丝锥孔里面加电解液，通过零件与丝锥之间进行电腐蚀将丝锥电解变小，然后再用尖嘴钳夹出。
5、最简单、粗暴的办法是用比较硬的钢针顶住丝锥口，然后用锤子砸。
利用丝锥脆性将其砸碎，或者用钻头、镗刀钻破。
不过此方法势必会破坏零件螺纹孔，需要重新攻牙，而且攻牙尺寸会变大。
6、把断丝锥的位置用电焊焊死，然后再进行磨平，重新打底孔，不过前期孔可不好钻。
如果能在其周围打孔攻牙，这是最完美的方法。
7、把丝锥断在零件中的位置中间打一个长槽，通过一字尺反向拧出，不过一字槽可能不太好打。
8、条件允许，可以使用特殊化学物质硝酸将特定材质的丝锥溶解，而且此方法还不会伤害零件，对牙影响不大。
9、由于丝锥材料硬，不易钻孔，可使用高温火焰将丝锥加热退火，使材料变软后钻孔，然后通过孔位敲碎丝锥。
10、利用高压气枪回转原理，通过摩擦、惯性将丝锥慢慢回转出来。
感觉有点不靠谱，据说可以。
11、如果丝锥不是特别硬的材质，而且能将断面磨平，可以将其中心找点，通过小钻头慢慢打一小孔，用断丝取出器反向旋出。
钻头断在工件中如何取出
钻头断在工件中如何取出想来想去，根据我公司目前大批量生产的情况下，以上方式都是很耗时耗人工的，申请买个电火花机了首先先试着用尖形较硬物体沿逆时针冲打断裂丝锥，靠缓冲力将断裂丝锥取出另一个方法就必须动用电火花了如果工艺允许，可以考虑加工成通孔，那样断裂的丝锥有更多的方法可以取出来。
比如用线切割机床我一直是这样做的，用滴管往丝锥间隙里注入一些汽油之类的清洗液，尽量把里面的油污吸干净，再把滴管吸一些如盐酸之类的腐蚀药水，其间轻轻敲击断丝锥或工件，反复换几次药水，待丝锥松动之后把断丝锥用镊子钳取出，再把腐蚀药水冲洗掉即可。
此法虽然麻烦一点，但是百发百中，从没有工件报废。
且酸腐蚀对工件质量影响不很大。
供参考。
看工件的要求可以把丝锥淬火使丝锥变得容易被敲碎。
化整为零用电火花打掉丝锥中间部分,其余部分碎裂就可以取出.难道大家都没有用过断丝取出器这个东西吗？我用过好几次很好用的当折断的丝锥折断部分露出孔外时，可用钳子拧出，或用尖錾子轻轻地剔出；也可以在断锥上焊一个六角螺母，然后再用扳手轻轻地扳动六角螺母将断丝锥退出。
当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。
丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。
振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动即可。
用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
丝锥断的取出方法
丝锥断的取出方法丝锥是金属加工中常用的一种工具，用于在金属材料上制作螺纹孔。
然而，在使用丝锥的过程中，有时会出现丝锥折断的情况。
那么，下面将详细介绍丝锥断的取出方法。
首先，需要明确的是，丝锥折断的原因有很多种，如钢材质不符合标准、切削速度过高、螺纹孔设计不合理等。
针对不同情况，采取不同的取出方法。
1. 低温冷却法：如果丝锥还未完全折断，只是在工件内部卡住，可以先使用低温冷却的方法。
具体操作是将液氮倒入容器中，将丝锥浸泡其中，使得丝锥和工件受到低温冷却。
因为低温会导致丝锥和工件的热胀冷缩不同，从而达到松动的效果。
之后，用适当的工具，如钳子或扳手等，尝试将丝锥取出。
2. 酸溶法：对于丝锥完全折断，被卡在工件内部的情况，可以尝试使用酸溶法。
首先，选用一种酸性溶液，如硝酸或盐酸等，注意要保证酸溶液不会对工件造成损害。
然后，将酸溶液倒入容器中，将工件浸泡其中，使得丝锥和工件受到酸性的浸染。
酸性溶液会逐渐侵蚀折断的丝锥，从而达到取出的目的。
3. 热胀冷缩法：对于丝锥被卡住，丝锥和工件之间相互无法松动的情况，可以尝试使用热胀冷缩的方法。
先将整个工件加热至一定温度，如使用火焰喷枪或电热器等加热，然后迅速用冷水淋湿工件，使其迅速冷却。
由于热胀冷缩的原理，丝锥和工件之间的间隙可能有所变化，从而有可能将丝锥取出。
需要注意的是，在施加温度和冷却的过程中，要掌握好时间和力度，以免对工件造成损坏。
4. 力矩取出法：如果以上方法都无法取出丝锥，就需要使用更大的力矩进行取出。
可以选择专用的丝锥取出工具，这种工具通常具有较大的力矩，可以施加在丝锥上，通过旋转取出丝锥。
取出工具通常包括一个卡盘和一个手柄，通过手柄的转动，产生的力矩作用在卡盘上，进而作用在丝锥上。
使用取出工具时，需要注意选用合适的卡盘尺寸以及适当施加力矩，以避免进一步损坏工件。
综上所述，丝锥断的取出方法包括低温冷却法、酸溶法、热胀冷缩法和力矩取出法。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意操作的方法和技巧，以保证安全取出丝锥，并减少对工件的损伤。
断丝锥的原因分析、改善及后期处理方式对比
Products & Technology产品与技术断丝锥的原因分析、改善及后期处理方式对比江铃车桥厂 华 斌孔系加工中，钻孔加工是半封闭状态，而内螺纹用丝锥加工是较为普遍的方式，丝锥的加工过程既简单又困难，很多因素影响螺纹加工的质量、效率、成本，其中最难以改变的当属断丝锥了。
相对于各类开放式加工，丝锥的结构、材料、角度、涂层就显得十分重要。
为此，丝锥厂家也各显其能，在丝锥的设计制造上有着各自的见解和方式来改善加工问题，每一种丝锥都有很多型号可供选择，需要我们用各自的理论和经验正确选型。
但这仅仅是开始，现场的加工工况是千变万化的，而且即使是最佳的工况，随着时间的推进而变化，我们还是要深入的现场了解，才能将问题消灭在萌芽状态！查阅的相关资料上没有比较全面介绍的文章，但加工出现问题的状态很多，一篇短文不能可能全部概括，为此，本文针对“断”这个概念进行讨论，希望能抛砖引玉。
1.断丝锥原因、表现和处理断丝锥的原因、表现和改善方式等经验汇总见表1。
断丝锥原因加工表现处理方式底孔原因直径直径小了连续断丝锥钻孔后检测位置度位置度差某个孔经常断丝锥位置度检测并改善圆柱度椭圆不定孔位置断丝锥圆柱度检测并改善深度深度不够螺纹底部断丝锥深度检测并改善孔壁孔壁加工硬化螺纹中下部时断丝锥更换新钻头孔底孔底有切屑加工到中下部时断丝锥清理切屑倒角无倒角、倒角角度不正确进入几牙后折断正确倒角，通孔两端要倒角垂直度钻孔和攻丝垂直度不良稳定的入口后几牙折断保证垂直度丝锥刀柄径向跳动丝锥安装跳动大换刀后有时断丝锥检测跳动、更换刀柄或夹套刚性攻丝刀柄设备同步精度差时在某固定位置处断丝锥选用浮动刀柄，消除设备误差锁紧可靠加工时打滑不确定位置断丝锥使用专用夹套扭矩超过丝锥强度在丝锥某固定位置处断使用带扭矩调整能力的刀柄设备攻丝同步精度同步精度超差固定在某孔位置断丝锥调整设备旋转精度和轴向精度误差，使用浮动刀柄停车及反转精度停车、反转与退刀不同步在螺纹底部断丝锥选用浮动刀柄，消除设备误差位置度丝杠或轴承损坏固定位置断丝锥修复设备夹具夹紧可靠性工件左右移动、旋转无规律断丝锥改善夹具压紧能力夹具刚性工件和工装变形无规律断丝锥改善夹具刚性工件刚性工件悬伸部分弯曲固定某个孔位断丝锥改善夹具夹紧和辅助支撑系统整体刚性工件、工作台松动无规律断丝锥改善系统的整体刚性切削液浓度太低异常多的断丝锥使用高浓度切削液类型不适合丝锥加工不稳定断丝锥更换切削液，必要时用油膏丝锥温升喷出位置不良不稳定断丝锥控制切削液位置洁净度过滤损坏或不达标往回转时断丝锥过滤精度小于12μm喷射角度或位置角度、位置不准确无规律断丝锥正确稳定浇注工件材料材质不均匀材料换批次后断丝锥排除超硬工件硬度硬度不均匀或超差异常多的断丝锥排除超标工件工艺选型盲孔用了直槽丝锥在螺纹底部断丝锥选用内冷或上排屑丝锥涂层无涂层剖面发现丝锥烧结折断选用涂层丝锥材质太硬、韧性差不确定孔位置断丝锥选型韧性好的丝锥磨损磨损后没换刀加工一定数量后断丝锥设定强制换刀参数转速太高加工一定数量后断丝锥设置合理参数切削锥长度短加工一定数量后断丝锥选用长切削锥的丝锥前角过小崩刃后折断选用大前角丝锥丝锥强度强度不够刚进入就断选用芯部直径大的摩擦力丝锥与工件接触面大刚进入或稍有磨损就断选择大铲背、较小刃带表宽度表 1 WMEM·2019年 第4期672019年 第4期·WMEMProducts & Technology产品与技术看了表格，估计很多人对切削液的过滤净度表示不理解。
丝锥断的取出方法
丝锥断的取出方法丝锥是一种用于打孔、螺纹加工等工作的常见工具。
然而，由于种种原因，丝锥有时会在使用过程中折断。
这样的情况常常给工作带来麻烦，需要一个恰当的方法将断裂的丝锥取出。
本文将为您介绍几种常用的丝锥断的取出方法。
1. 使用锥形铣刀 or 螺旋钻头锥形铣刀或螺旋钻头是取出断丝锥的一种常见方法。
首先，选择与丝锥孔尺寸相匹配的锥形铣刀或螺旋钻头，并将其安装到电动钻上。
然后，将铣刀或钻头缓慢放入断丝锥所在的孔中，施加轻微的压力，并开始旋转电动钻。
持续旋转和施加压力，直到断丝锥被完全取出为止。
这种方法需要一定的技巧和耐心，确保不会进一步损坏孔壁。
2. 使用丝锥钳丝锥钳是专门用于取出断丝锥的工具。
它们通常具有锥形的夹口设计，可以牢固夹住断丝锥。
使用丝锥钳时，首先确定丝锥的断裂位置。
然后，将丝锥钳的夹口对准断裂的位置并轻轻夹紧。
注意要保持夹紧的平衡，确保夹紧力度均匀分布。
最后，通过旋转和拧动丝锥钳，尽量使断丝锥旋转回来。
如果断丝锥很紧固，可能需要一些额外的力量。
但务必小心，以免给孔壁带来额外损伤。
3. 使用焊接和剥离方法这种方法需要使用电焊设备。
首先，将一个小块金属材料焊接到断丝锥上，确保焊接牢固。
然后，使用剥壳工具（如剥线钳），将焊接部分上的焊缝剥离。
这样，断丝锥就可以通过拔动焊接的金属材料来取出。
这种方法需要一些焊接和剥离技巧，可能需要一些经验和技能。
4. 请求专业帮助如果您觉得以上方法都无法成功取出断丝锥，或者您不具备相关技能和工具，那么最好的选择是寻求专业帮助。
您可以咨询附近的机械维修店、工具供应商或机械师等专业人士。
他们通常具有处理这类问题的经验和专业工具，能够更有效地帮助您解决问题。
总结：丝锥断裂是一种常见但有时令人头疼的问题。
在进行取出断丝锥的操作之前，务必小心谨慎，避免对孔壁和工件造成进一步的损伤。
选择适当的方法，并根据具体情况进行操作。
如果您对这些方法不熟悉或没有相关经验，最好请专业人士协助解决问题。
取断丝锥办法
1、在断入物上焊接一铁棒,然后拧出;缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高,容易烧坏工件；c、焊接处容易断,能取出断入物的几率很小;2、用比断入物硬的锥状工具撬;缺点：a、只适宜脆性断入物,将断入物敲碎,然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔;3、做一个比断入物直径小的六角电极,用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔,然后用内六角扳手拧出;缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事;4、直接用比断入物小的电极,用电火花机床打;缺点：a、对大型工件无用,无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳,打不下去;5、用合金钻头打缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断;传统方法有以下几种：1、在断入物上焊接一铁棒,然后拧出;缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高,容易烧坏工件；c、焊接处容易断,能取出断入物的几率很小;2、用比断入物硬的锥状工具撬;缺点：a、只适宜脆性断入物,将断入物敲碎,然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔;3、做一个比断入物直径小的六角电极,用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔,然后用内六角扳手拧出;缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事;4、直接用比断入物小的电极,用电火花机床打;缺点：a、对大型工件无用,无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳,打不下去;5、用合金钻头打缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断;6：现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机,能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出大家还有其他好的方法都和大家分享下吧;针对大家提的方法,很多都实用性很强,比如焊接一个钢棒,以及用反旋丝锥,但是我在实际应用中,感觉这2个方法,都存在一个问题,对于一般的螺纹断了比有效,但是丝锥就效果不太好了,再者就是电火花,线切等方法,虽然比较管用,但实际上应用的不太多,有的件太大,有的没有条件,或者经济效果不好等,我个人认为,动辄就是电火花,线切,对于这种有了丝锥就有的很早的问题来说,是可以简单解决的下面我也说一下我的经验,由于有较多的实际使用经验,还是可以为大家所借鉴的,简单实用,成本低廉,速度快1,前面也有人说过,就是找一个外径稍小于螺纹孔的圆钢,中间钻一个眼比丝锥中间心部略大,然后再锯出3个爪,扣进丝锥的容削槽内2,前面说的是针对比较浅的情况,下面说一个相对教深的情况,用泥等隔热的东西,将孔壁糊上,只保留丝锥中间心部的空间,然后用电焊点,然后在糊泥,再焊,直到堆焊的比较高了,就可以用钢棒焊接上拧出来了,到了这一步相信大家能用的办法就很多了,此法对于通孔与不通孔都有不错的效果一、取断丝锥机断丝攻去除机的主要用途：二、本机既能在普通金属材料上加工,也能在硬质合金上加工,主要用于下列情况：加工小孔、异形孔;制造小型冲模、压铸模;粉碎取出断裂在金属材料孔中的丝锥等同时不损坏工件;在轧辊等金属制造上刻字;三、二、取断丝锥机断丝攻去除机的主要规格及参数：四、电源电压：220V功率：400V﹒A~450V﹒A电源频率：50HZ~60HZ空载电压：直流70V~95V最大电极直径：0.5~6.5mm主轴头手动行程：150mm自动进给行程：50mm五、三、取断丝锥机断丝攻去除机的传动系统：六、本机采用C型变压器控制ND-D单相可逆电机,实现进给及短路自动回退动作;由ND-D单相可逆电机带动丝杆,通过进给螺母,使装在钻夹里的电极,随着进给螺母而上下移动,当它徐徐下降,接近工作进行加工时,利用电磁振动器帮助排屑,保证工作可靠,且增加系统的灵敏度;七、四、取断丝锥机断丝攻去除机的操作方法：八、电源开关揿入“开”状态位置,即电气箱接通220V、50HZ~60HZ电源,且电源灯亮;揿入“关”位置,电气箱断开电源,且电源灯灭;吸盘开关揿入“开”位置,电磁吸盘通电产生磁力,将主机与他件固定,揿入“关”位置,电磁吸盘断电、退磁,使主机与他件分离;电机开关揿入“运转”位置,电机开始运转进给或回退,揿入“暂停”位置,电机即停止运转;当电机开关揿入“运转”位置,电机开关揿入“进”位置时,电极作进给运动,揿入“退”位置,电极作回退运动;加工开关揿入“开”位置,电极开始具备放电功能,揿入“关”位置电极消失放电功能;电流表显示放电加工电流值;五、取断丝锥机断丝攻去除机使用须知事项：加工时不得用手同时接触电极和工作,以免触电;电极轴线应与加工孔的端面基本垂直,主机和工件均要吸住夹固可靠;本机采用正极加工方法即电极为负,工件为正用电线正极鳄鱼夹子夹住工件;本机应安放于通风处,如环境温度较高时,应外加通风,降温措施,油液面要高出工件最高点20mm以上,以防液面过低加工时起火;更换保险丝时,请注意本机保险丝为630mm5A;六、取断丝锥机断丝攻去除机应用方法：由加工情况制造电极形状和尺寸,电极材料采用黄铜丝、黄铜棒和铜管等;工作液为煤油、自来水等,采用煤油一定要注意液面位置、液体温度等,以免起火;九、在加工小尺寸内螺纹时,由于丝锥直径小,强度低,丝锥折断现象时有发生,因此,如何正确取出已折断丝锥,也是一个需要研究的重要问题;首先,在取出断丝锥前,应首先把螺孔中的切屑和丝锥碎屑清除干净,以防止夹在螺纹与丝锥之间阻碍丝锥的退出;具体方法有如下几种：当折断的丝锥折断部分露出孔外时,可用钳子拧出；或用尖錾子轻轻地剔出；也可以在断锥上焊一个六角螺母,然后用扳手轻轻地扳动六角螺母将断丝退出;.当丝锥折断部分在孔内时,可在带方榫的断丝锥上拧两个螺母,用钢丝根数与丝锥槽数相同插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出;丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的,致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃,紧紧地楔在金属内,一般很难使丝锥的切削刃与金属脱出,为了使丝锥能够在螺孔中松动,可以用一个尖凿子,抵在丝锥的容屑槽内,用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打,直到丝锥松动即可;用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火,然后用钻头去钻,此时钻头直径应比底孔直径小,钻孔也要对准中心,防止将螺纹钻坏,钻好孔后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥;用电火花加工设备将断丝锥腐蚀掉;当攻削不锈钢材料时,因不锈钢能抗硝酸腐蚀,而用高速钢制成的丝锥在硝酸液中却能很快地受到腐蚀,所以可将工件放入硝酸溶液中进行腐蚀的方法取出断丝锥;十、如果露的较多,这个不必说,用铰手夹住拧出;1.线切割割出;适用通孔;2.气割熔出;丝锥热容量小,先于工件升到高温,控制好时,可以只切割断丝锥;适用通孔;3.用錾子旋转着凿出来;4.从孔的另一面,用小冲子使劲冲,将断丝锥冲出来;缺点是损伤螺纹;但要求低的螺纹仍可使用,对强度影响不大;适用通孔;5.焊接的方法;在断丝锥上焊接一铁棍,旋转铁棍拧出;6.用钳工教材上的方法;用3根钢丝插在容屑槽中,拧出;不适用小丝锥;7.用适当的电极,用电脉冲机床将断丝锥打掉;成本较高,但是小件没有处理不了的;8.还有一个不入流的方法,比较卑鄙,适用情况也特殊;在攻骑缝螺丝时断丝锥,不作处理,断丝锥权当一个骑缝螺丝,留给将来拆卸它的维修工处理;。
攻丝机故障及处理方法【技巧】
攻丝机也叫攻牙机,是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的设备专用机床。
根据驱动动力源的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式模内攻牙机和液压攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等。
攻丝机在使用过程中也经常会遇见各种各样的问题,那么具体有哪几点呢？1、丝锥折断解决的方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
2、丝锥磨损过快解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
3、螺纹中径过大解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
4、丝锥崩齿解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
5、螺纹中径过小解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？
加工中心常见故障排除——钻头、丝锥断在工件里怎么办？任何加工设备基本都离不开螺纹，说起螺纹就离不开攻牙这一加工工艺。
而在加工的过程中出现断丝锥是尤为常见的。
因此，为了保证工件质量和加工效率，清除断锥是尤为必要的。
在此提供一些解决断丝锥问题的参考的方法。
常用、简便的方法：1.在丝锥断裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面渐渐敲出，不要忘记不时清理铁削。
此方法为车间里常用,但如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合，不过能够测验。
2.用钢棒顶在丝锥裂口处，用小锤子直接敲，由于丝锥比较脆，慢慢将丝锥敲成渣出来，或者还可以用最简单方法，直接把断丝锥的螺纹孔用钻头钻烂或者镗烂，从新扩孔攻丝。
但是丝锥直径太小，此方法就不太理想，直径太大，敲起来也挺辛苦。
3.用电脉冲打掉，电火花或线切割都行，伤了孔能够扩孔加钢丝螺套。
4.硝酸溶液能够腐蚀高速钢丝锥，并且不会对工件造成损伤而报废工件。
需要辅助加工的方法1.把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或销钉什么的，再焊接，磨平，从头钻孔攻丝，能够做到与原来大小一样(这种办法虽然麻烦，可是很有用，丝锥规格多少都无所谓）。
2.在断丝锥处，断面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，假如丝锥直径小的话就更难了）。
3.在丝锥蹦断截面上焊接一个把手或一个六角螺母，而后慢慢回转出来（此方法是一种好办法，就是焊接有些麻烦，上同，如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合）。
4.能够运用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐步改用较大的钻头，断丝就逐步掉落，掉落之后用原来规格的丝锥从头攻一下牙，这样的优势是能够不必增大孔径。
小编看来最好的方法应该是防患于未然，尽量避免出现断丝才是上策。
避免经过一系列的能力以后丝锥是取出来，但孔也报废了。
可以钻更大的孔攻丝，要是本来的螺丝方位与巨细有约束，也能够打更大的螺丝进去。
25种方法解决丝锥、钻头断在工件里的问题
解决丝锥、钻头断在工件里面的方法：01灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁屑（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
02在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）。
03用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小。
04拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）。
05将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去（如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。
06在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起（那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。
07把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样（这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）。
08用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套（此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。
09做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，也可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝（根数与丝锥槽数相同）插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
当然，如果车间里经常出现这种断丝的情况，还是做一个这样的工具扳手好些）。
10硝酸溶液可以腐蚀高速钢丝锥，而且不报废工件。
丝锥、钻头断在孔里了,如何搞定？来看看这25个方法!
丝锥、钻头断在孔里了，如何搞定？来看看这25个方法！1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）；3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小；4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）；6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）；7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）；8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
当然，如果车间里经常出现这种断丝的情况，还是做一个这样的工具扳手好些）；10. 硝酸溶液可以腐蚀高速钢丝锥，而且不报废工件；11. 用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥；12. 用气钻反转取，全靠手感，因为不是直接钻掉丝锥的，而是用慢速和一点点的摩擦力（类似汽车半离合）让丝锥跟着转出来的；13. 可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径；14. 在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
攻丝机丝锥断裂的解决方案
攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。
它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。
此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
而随着工业的快速发展，攻丝机的效率也越来越高，在加工过程中随之而来的问题也越来越多，其中丝锥断裂就是加工时遇到最多的问题之一。
造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。
一、攻丝机丝锥断裂的原因分析：1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.丝锥与加工的材料不匹配：随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。
需要在攻丝前，选择合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小：例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。
5.攻件材质问题：攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。
常见的就是同心度不够。
怎么解决丝锥攻牙中遇到的问题，看完收藏住
怎么解决丝锥攻牙中遇到的问题，看完收藏住丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供大家在工作中参考。
丝锥断裂10大问题分析汇总1.丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
例如，热处理工艺不当。
丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
应对措施：选用品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。
2.丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
对于象沉淀不锈钢、高温合金等硬度高同时韧性又好的难加工材料，可能会出现丝锥因自身强度不够，无法抵抗攻丝加工的切削抗力而折断。
另外，丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。
随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。
这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
应对措施：选用高强度材料的丝锥（如粉末高温钢等），提高丝锥自身强度；同时改善丝锥表面涂层，以提高丝维表面硬度；极端情况甚至手工攻丝也许是可行的方法。
3.丝锥过度磨损另一种极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。
应对措施：首先推荐使用森泰英格V柄，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时，使用优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损；另外，使用螺纹量规（T/Z）可以轻松判断丝锥情况。
有总结，有案例，有分析，手把手教你解决丝锥断裂问题！
有总结，有案例，有分析，手把手教你解决丝锥断裂问题！小编的话1V柄适用范围及注意事项1.替代传统刚性攻丝刀柄（ER刀柄）森泰英格最新推出的V柄（微补偿同步攻丝刀柄），解决了传统刚性攻丝刀柄（如ER刀柄）由于不具备轴向补偿功能而产生的一系列问题。
与传统刚性攻丝刀柄相比，我们不仅能够改善螺纹加工质量及精度，让丝锥（包括挤压丝锥）的使用寿命显著延长，同时还具有明显提高攻丝效率等优势。
这些优势已经通过大量V柄与刚性攻丝刀柄对比切削得以验证。
您可以放心使用V柄代替传统刚性攻丝刀柄，提高螺纹加工合格率、节约成本、提高生产效率。
金粉试用报告12.为同步精度下降的设备带来重新攻丝的可能数控机床同步技术的发展为传统刚性攻丝带来便利。
但随着机床使用年限的推移，数控机床的精度会逐步下降，致使一些数控设备无法使用传统刚性攻丝刀柄进行攻丝。
森泰英格的V柄由于具有微补偿功能，在设备精度未超越V柄微补偿范围的前提下，可以为您带来重新实现刚性攻丝的可能，拓展您的数控设备的加工能力，降低您的加工成本。
金粉试用报告23.为手工攻丝用户带来数控攻丝的希望在攻丝加工中，被加工材料、丝锥、刀柄、机床、冷却液等因素，都可能造成现行工艺无法实现数控攻丝，而无奈采用手工攻丝的现状。
作为加工要素中的一环，V柄的应用为您改进工艺提供一种手段，可以为您实现数控攻丝带来希望。
您可以尝试使用V柄代替手工攻丝，提高效率，但不排除V柄也可能无法解决您的问题。
金粉试用报告３试用单位：泰安某机械厂首先感谢森泰英格公司的大义之举。
关于V柄的试用综合报告:M8标准内螺纹。
原来用的攻丝刀柄，转速200转，攻深6mm。
可以加工222个孔。
现在使用的V柄。
同样的丝锥，设备，工件。
转速提高到400转，攻深增加一倍。
可以攻401个孔。
加工效率明显提升。
成本明显降低。
原来攻深6mm,还需要用人工再攻丝，产品的质量得不到保证，而且效率极低。
现在采用V 柄后，加工时间缩短了，刀具也明显耐用了。
普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法
OCCUPATION1672012 01普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法文/任兴涛利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的加工方法，还是中职学校钳工专业学生的必修技能。
学生在学习的过程中，总会遇到各种问题。
作为一名中职学校的钳工实习教师，笔者根据多年的教学经验，将其中的常见问题及解决方法总结如下。
一、螺纹表面质量差，粗糙度值太大攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要有工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨参数选择不合理，造成刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重等。
为了提高螺纹表面质量，在攻丝前应采取一定的防范措施。
对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进行热处理，以适当提高其硬度。
刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值。
攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性较好的切削液。
丝锥长若时间使用，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
二、螺纹中径过大或过小引起螺纹中径太大或太小的首要原因通常是丝锥的精度等级选择不合适；其次，刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合；最后，切削线速度太高或太低、丝锥与工件同轴度差等也是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。
鉴于以上原因，攻丝前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度。
攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥产生的毛刺。
三、丝锥磨损太快，崩齿甚至折断其原因有攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则易引起丝锥崩齿；而排屑不好，丝锥与螺纹底孔不同轴，被加工材料质的不均，切削速度太高、太快则是造成丝锥折断的主要原因。
一旦丝锥折断，该如何从螺孔中取出折断丝锥呢？这就需要根据实际情况，采用相应措施，将断的丝锥退出来，以免造成工件的报废。
丝锥断件的分析及解决方法
丝锥断件的分析及解决方法作者：陈锐彬来源：《科学与财富》2017年第33期随着经济和科技的迅速发展，各种机械被广泛的应用在人们的生活和生产中，机械的种类繁多，形式结构和用途也各有不同。
螺纹连接作为最常用的一种连接方式在很多机器机构中发挥了很重要的作用。
在攻丝或工作过程中，由于使用不当或丝锥质量等其他原因常导致丝锥断折在工件中。
如果不将折断丝锥及时取出，工件可能报废。
如何有效取出断件及减少断件情况发生，本文通过分析丝锥折断原因提出了一定的解决对策。
一、丝锥折断原因及对策1、操作人员技术与技能没有达到要求在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。
这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
又如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时仍强行继续攻丝都容易导致丝锥折断。
措施：（1）、准确地计算出攻丝所需扭矩大小，根据扭矩选择安全扭矩值。
根据丝锥的平均寿命，切削丝锥攻丝所需切削力可按以下公式计算：MD=A·ks·d1/1000 [Nm]挤压丝锥攻丝所需切削力公式：MD=1.5·A·ks·d1/1000 [Nm]上式中，A——切屑截面积，A=0.25·P2 [mm2]d1——丝锥大径 [mm]ks——材料比切力 [N/mm2]其中，比切力ks是个重要的参数，它反映了材料的切削难易程度，直观上有点类似于抗拉强度。
根据材料的不同，ks也不一样，比如抗拉强度以M10×1.5为例，材料#45，使用切削丝锥攻丝所需扭矩：MD=0.25·P2·ks·d1/1000=0.25·1.52·2500·10/1000≈14Nm因此，如需调节攻丝夹头安全扭矩值，设定在20Nm左右为宜。
（2）.加强操作人员的技能水平和责任心。
丝锥折断的处理方法
丝锥折断的处理方法嘿，大家知道丝锥这玩意儿吧？这可是个在很多机械加工里都少不了的重要角色呢！可有时候啊，它也会闹脾气，突然就折断了，这可咋办呢？别急，咱慢慢唠唠。
丝锥折断了，就好像战士在战场上突然折了兵器，那场面有点尴尬呀！不过别慌，咱得冷静应对。
首先呢，你得看看这折断的位置，如果是在比较浅的地方，那还好说，咱可以试着用钳子啥的工具小心翼翼地把它夹出来。
这就好比是从牙缝里抠东西，得轻点儿，别把其他地方也给弄伤了。
要是断得比较深呢，那可就有点麻烦了。
这时候就像陷进了一个泥潭，得想办法往外拔呀。
可以试试用一些专门的工具，像什么取断丝锥的钻头啊之类的。
就好像是派了一支救援小队去把陷进去的丝锥给救出来。
还有啊，在处理的时候，你可别蛮干。
这可不是拔河比赛，不是力气大就行的。
得动点脑筋，想想怎么个巧劲儿能把它弄出来。
不然，你一通乱搞，说不定把事情弄得更糟，那可就真的是赔了夫人又折兵咯！咱再来说说预防丝锥折断的事儿。
这就好比是给丝锥打预防针，让它不容易生病一样。
在使用丝锥的时候，得注意力度和角度，不能瞎使劲儿。
就跟走路似的，得走稳了，不能东倒西歪的。
而且，要根据不同的材料选择合适的丝锥，这就像给不同的人穿合适的衣服一样，不能乱套呀。
还有呢，要经常给丝锥保养保养，让它保持良好的状态。
这就跟人要吃饭睡觉保持健康一样。
给它擦擦油，检查检查有没有啥毛病，别等它出问题了才发现。
大家想想，如果丝锥经常折断，那得耽误多少事儿啊！就像一辆车老是抛锚，那还怎么跑长途啊！所以，一定要重视这个问题。
平时多注意，多小心，就能减少丝锥折断的概率。
总之呢，丝锥折断了不可怕，只要我们知道怎么去处理，怎么去预防，就一定能把这个小麻烦给解决掉。
咱可不能让一个小小的丝锥给难住了呀，大家说是不是？咱得有信心，有办法，让丝锥乖乖听话，为我们的工作服务！。