胡尖山油田注水井测调遇阻现状研究与对策

胡尖山油田注水井测调遇阻现状研究与对策

【摘要】由于注水水质等问题，造成注水井管柱结垢严重，尤其造成分注井测调遇阻率不断攀高，并且随着分注井数的持续增多，使这一情况持续恶化，带来小层注水量失控，只能通过常规及带压检串进行治理，所需费用巨大，已严重影响到了油藏的高效开发，给正常生产和成本控制带来了空前的压力。本文结合胡尖山油田注水井结垢的实际现状，提出解决及缓解目前注水井管柱的思路和对策。

【关键词】防垢除垢注水井测调

从2010年开始，长庆油田公司开始推进精细注水工作，“分层注水”开始大面积实施，成为了油田稳产、控制递减的最有效手段之一。目前油田注水井开井数636口，其中偏心分注井242口，分注率38.1%，2012年注水井共测调1394井次，成功873井次，遇阻521井次，遇阻率37.4%，由于注水管柱结垢问题，使得测调失败率居高不下。

2012年全年检串治理遇阻井43口井（常规检串17口，带压检串26口），作业费用518.2万元（常规检串26.56万元，带压检串491.64万元），如果考虑整井更换油管，更换封隔器及重新测调费用，损失更为巨大。2 注水井结垢危害及机理

结垢问题公认存在以下几个方面的危害：一是对管线等的腐蚀，造成生产管柱落井，注水管线破裂等事故；二是对井下管柱等通道畅通的影响，造成测调仪器遇阻，无法下入指定位置，缩短注水井

的作业周期；三是对油藏的污染，造成油层结垢堵塞孔隙，降低油井产出及注入能力，降低采收率。

2.1 依据结垢机理对注水井结垢成因进行分析

在水源井及采出回注水经过注水井油管时，由于化学反应和物理变化，导致油管内壁生成沉淀物。所以，注水井管柱结垢经常是含有几种垢盐的混合物。还由于二氧化碳、硫化氢等气体腐蚀及各种细菌和溶解盐类又形成二次结垢，形成较为严重的腐蚀结垢问题。

2.1.1 水源井采出水引起的结垢问题

洛河水中存在大量的ca2+、mg2+离子总矿化度达到3000左右，存在大量的成垢离子，由于油管腐蚀、结垢是一个不可逆转的过程，再加上注入水中的悬浮物等杂质不断吸在油管壁，使分注井在投注一年后逐渐出现调配遇阻的情况。

注清水分注井垢型主要为c a c o3、mgco3、caso4、mgso4以及铁管线因结垢严重产生的垢下腐蚀产物，这些腐蚀产物与上述垢堆积又成为垢的混合组。 2.1.2 采出水回注井结垢问题

地层水的矿化度高，胡154长4+5及安201长6地层水矿化度均在120000mg/l左右，且地层水中含有大量的ca2+、mg2+、ba2+、sr2+等离子，地层水采出后由于原始平衡状态改变，再由于温度等等外界条件的变化，在回注过程中非常容易结垢。形成baso4与caco3等的混合物。

所以采出水回注井结垢速度较快，通常刚实施分注的井，3，4个月后就回出去调配遇阻的现场。

3 胡尖山油田注水井结垢现状

目前胡尖山油田注水井测调遇阻位置在井口以下2000m左右。遇阻原因经检串核实全部为油管结垢导致测调仪器下不去，无法完成测调任务。

3.1 测调仪器遇阻的情况

随着注水井油管壁上结垢厚度不断的增加，达到一定程度后造成偏心投捞器等测调仪器遇阻。油管内径与投捞器外径差值为18mm，即结垢厚度增长至9mm后即可阻挡投捞器的下入。再由于井筒轨迹有一定斜度，投捞器自重较轻，腐蚀结垢的油管表面摩擦阻力较大，也是造成注水井测调遇阻的重要原因之一。

4 注水井结垢处理建议

4.1 延缓注水井管柱结垢速度，做好注水井的“一提一延”（提高调配测试成功率，延长免修期）工作

（1）做好水质管理，核心是提高注入水水质，降低机杂、细菌及成垢离子含量和使用化学药剂有效阻垢。尤其是对于采出水与注入水不配伍的站点，应避免注入水的油井采出的注入水与采出的油层水混合，从源头预防。

一是采用pe管式或纤维束精细过滤器去除注入水中的固体颗粒。二是引进多种杀菌剂，在现场注水系统周期性、段塞式投加，交替投加提高对腐生菌和硫酸盐还原菌的杀灭率。

（2）摸清各区块注水井结垢规律，建立结垢增长台账，为后续各项治理措施提供数据支撑。

（3）试验流程加反吞吐，充分利用部分注水井井口压力高、返吐流量大的特征，利用大排量返吐的方法使管内形成液流冲击，将垢“吐”出地面。对返吐水进行化验，摸清每一次合理的返吐排量，时间和返吐洗井的周期。

4.2 做好洗井工作

一是严格执行洗井制度，分注井注清水的水井必须3个月洗井一次。注污水或清污混注的水井必须1个月洗井一次。

二是严格过程监督，要求排量不得低于500l/min，洗井必须用合格的注入水，洗至进出口水水质一致时为合格。常规洗井液：

1.5%kcl（粘土稳定剂）+0.2%be-2（活性剂）；洗井水用量不少于井筒2倍容积，可适当加些阻垢剂等成分。

4.3 使用涂料油管

统一采用cqff03内涂层防腐油管，尤其要在污水回注井全井及清水回注井2000m以下部位使用，达到减缓腐蚀的目的。但是要注意该油管不能进行通管作业，防止内涂层被划伤后导致防腐层剥离。

4.4 试验对已测调遇阻的注水井进行除垢4.4.1 用加重杆+通管规进行清垢通洗井

定期使用加重杆+通管规的除垢，根据不同注水井结垢生长速度进行周期性通井，尤其是井口压力大，需带压作业的注水井，可考虑在分注调配完后多下一趟通管工具（内径较测调仪器大2-3mm，加重杆重量适当增加），防止管壁结垢厚度逐渐增加。

4.4.2 酸洗方法处理

对于清水注水井结垢（没有ba2+、sr2+等成垢离子），完全可以用常规盐酸再加添加剂进行酸洗处理。

参考文献

[1] 潘爱芳，马润勇，杨彦柳.油田注水开发防垢现状及新技术研究[m].北京：石油工业出版社，2009，（2）

[2] 王昭，汪健，李洪涛，徐湖.化学酸洗在注水中的应用[j].青海石油，第25卷第2期