锅炉化学清洗模板

锅炉清洗单位的资质由国家锅炉水处理行业协会评定，分为 A/B/C/D四个级别，各个级别范围如下表：
清洗级别 A B C D
参数不限
允许清洗范围
额定工作压力不大于9.8MPa的锅炉及其附属设备 额定工作压力不大于2.5MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉 额定工作压力不大于1.0MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉
清洗能力核查，主要查看清洗单位是否经有关部门资质评定，具备 相应级别的清洗资质；清洗工程是否配备了相应的清洗技术负责人；参 与清洗的人员（包括技术人员、化验人员和操作人员等）是否经过培训 考核，并持相应的作业证书。
• 缺点：
有毒、腐蚀性大，容易烧伤人体。 货源不充足，价格较高。
• 3．柠檬酸
在柠檬酸溶液中加氨，将溶液的pH调至3.5～4.0，柠檬酸与 氨生成是柠檬酸单氨，其与铁离子会生成易溶的络合物可得到较 好的清洗效果。
• 优点： 由于铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大量的 悬浮物和沉渣；它对金属基体的侵蚀性小，对奥氏体不锈钢安全 性高，可采用较高流速。因此，它可用来清洗受热面大、管径小、 结构复杂的高参数、大容量机组的炉本体系统和炉前系统。 • 缺点： 药品较贵，除垢能力较盐酸差，对铜垢、钙镁垢以及硅垢溶 解能力较差，清洗过程要求较高的温度与流速，需要大容量酸洗 泵。
• 柠檬酸作清洗剂时的工艺条件： (1)柠檬酸溶液应有足够的浓度，不能小于1％，常用2％～4％； (2)温度90～98℃，最低时不得低于85℃，且清洗过程中不应突 然降低温度； (3)将清洗液的pH调控在3.5～4.0的范围内； (4)清洗流速一般采用0.6m/s，最高可用1.0m/s； (5)在保证清洗效果的条件下，可采用最短的时间(3～4h)，一般 不得超过6h； (6) 在清洗结束后，必须采用热水或柠檬酸单氨的稀溶液来置换 清洗废液，而不能将热的柠檬酸清洗废液直接放空。
3、金属表面形成较好的钝化保护膜，不出现明显 的二次浮锈，并且无点蚀； 4、清洗单位应当采取有效措施，清除锅内酸洗后 已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子。对 于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅 流的，应当由具有相应资格的单位修理更换，确保 所有的受热面管子畅通。
锅炉经酸洗后金属表面活性较大，为了防止产生新的 锈蚀，清洗后应尽快投入运行，如果不能投运的，应采 取适当的防锈蚀保护措施。
• 4 ． EDTA
• 在溶液中， EDTA能与铜铁和钙镁等金属氧化物反应，并形成按 1:1的比例进行的可溶的稳定络合物，使沉积物络合溶解，具有 较强的除铁垢能力。 EDTA清洗可分为EDTA胺盐和EDTA钠盐两种工艺。 EDTA钠盐清洗又称为协调EDTA清洗，其特点是：利用 EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自 身的物理化学变化，随铁垢的不断溶解，清洗液的pH值自动升 高，最后以钝化pH值结束洗炉，从而实现了除垢和钝化一步完 成。近年来协调EDTA清洗技术得到越来越广泛的应用。
清洗系统：
主要指清洗的设备以及为清洗而设的装置。对于循环清洗系统 通常包括：酸液箱、清洗泵、临时敷设的管线和阀门以及清洗范围 内的循环回路等，有时还包括监视管、加热装置及压缩空气装置等。
• 清洗剂的选择 1．盐酸 • 优点：
• ①清洗能力很强，添加适当的缓蚀剂，就可非常有效地抑制 它对锅炉金属的腐蚀； ②价格便宜，货源充足，输送简便； ③清洗操作容易掌握。
锅炉化学清洗规则（TSG G5003-2008）
–对锅炉化学清洗的条件、清洗前的准备工作，垢样的采集 和分析，清洗方案的制定、清洗工艺的确定、清洗介质的 选用、清洗系统设置、清洗中腐蚀的控制、清洗液加热方 式、清洗过程的化学监督、清洗质量要求、清洗操作安全 以及清洗废液处理等作出明确规定，是各类以水为介质的 锅炉进行化学清洗时必须遵循的安全技术规范。
由于工业锅炉年检和清洗时一般不割水冷壁管，难以对整个受热面的水垢 厚度和覆盖面积准确测算，因此水垢覆盖率通常只能根据锅筒（炉胆）、 集箱、烟管、对流管、水冷壁管口等可见部位目测判断。
有关锅炉清洗的法规和标准
由国务院颁布，于2009年5月1日起执行的《特种设备安全 监察条例》，
第二十七条第三款规定：“从事锅炉清洗的单位，应当按照 安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检 测机构实施的锅炉清洗过程监督检验”
灰白色
黄白色 或者白色
• 3.水垢的危害 • 水垢是蒸汽锅炉的“百害之首”，是引起 蒸汽锅炉事故的主要原因，其危害性主要 表现在：
• (1)浪费大量燃料

• 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所 以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉 一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向 外辐射及排烟造成热损失。由于蒸汽锅炉的工作 压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃 料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损 耗燃料有如下比例：
“锅炉清洗应当按照有关特种设备安全技术规范的要求对锅
炉进行清洗，接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过 程监督检验，保证锅炉清洗工作安全有效进行。”
锅炉水（介）质处理监督管理规则（TSG G5001-2010） – 第二十五条 锅炉清洗分为化学清洗和物理清洗，锅炉使用单位应当 根据锅炉的实际情况选择合适的清洗方法。不得以清洗代替正常的锅 炉水（介）质处理工作。 – 第二十六条 新安装锅炉启用前和在用锅炉受热面结垢、腐蚀程度达 到《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003）规定的清洗条件时，应当进 行清洗。 – 第二十七条 从事锅炉化学清洗的单位（以下简称清洗单位）应当具 备与其承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员、设备、仪器仪表 和质量保证体系，具有相应的能力或者相应的资质。 锅炉化学清洗 人员应当经过化学清洗专业知识和安全操作知识的培训。 – 第二十八条 清洗单位应当按照本规则与《锅炉化学清洗规则》 （TSG G5003）的要求进行锅炉清洗，对其清洗工作及其质量负责。 清洗前，清洗单位应当向检验机构提出锅炉清督检验的申请。仅对锅 炉进行碱洗（煮）或者物理清洗时，不需要进行清洗过程的监督检验。
清洗方式：
常用的清洗方式主要有：循环清洗、浸泡清洗、开式清洗和半 开清洗和半开半闭式清洗等形式。 循环清洗是将清洗系统中的清洗液通过清洗泵反复循环的进行 流动清洗； 浸泡清洗是将配好的清洗液注入要清洗的设备内，静态浸泡一 定时间所进行的清洗； 开式清洗是将清洗液以一定的流速一次性流过被清洗的设备， 通常只有高压以上锅炉采用氢氟酸开式清洗。
水垢厚度/mm 多耗燃料 0.8 4% 2.82 18% 3.18 38% 12.7 60% 19.05 90%
• (2)容易使钢板、管道因过热而被烧损 • 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸 发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导 热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅 炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在 190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左 右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提 高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时， 金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃ 时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是 很容易使金属被烧损的。

工业锅炉清洗条件
根据TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》的规定，工业锅炉化学清 洗包括碱洗和酸洗，当水垢或者锈蚀达到以下程度时应当及时进行除垢或 者除锈清洗： 1、锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上； 2、锅炉受热面有严重的锈蚀。
另外在七十九条中规定：锅炉清洗过程未经检验检测机构按 照安全技术规范的要求进行监督检验的，由特种设备安全监 督管理部门责令改正；已经实施清洗的，责令限期进行监督 检验，并处5万元以上20万元以下罚款。
于2009年9月1日起实施的，国家质检总局第116号令《高耗 能特种设备节能监督管理办法》，第二十三条也规定了：
清洗质量的要求
清洗单位在清洗后应首先自检合格，再由锅炉检验检测机构 对清洗质量进行检验，然后拆除清洗系统，恢复锅炉各装 置，必要时可进行水压试验。 工业锅炉化学清洗质量要求： 1、清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当 达到原水垢覆盖面积的80%以上；清洗硅酸盐或者硫酸盐 为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60%以 上。必要时可以通过割管检查水冷壁管的除垢效果； 2、用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2.h), 腐蚀量不大于80g/m2;
清洗质量不合格及处理原则
锅炉化学清洗监督检验中发现问题的应出具整改通知 书，对整改情况确认，如仍然无法达到合格要求，则出 具不合格报告。
1、除垢率不合格：不允许二次清洗，通过人工方法清 除，或者更换； 2、腐蚀超标或有点蚀、过洗现象：满足强度要求可继 续运行，腐蚀严重影响安全则降压使用或报废处理； 3、钝化质量不合格：重新进行煮炉钝化； 4、有镀铜现象：氨洗去除。
• 2.水垢的种类
水垢类型
碳酸盐 为主的水垢
氧化铁 为主的水垢 硅酸盐 为主的水垢 硫酸盐 为主的水垢
颜色
灰白色 或者白色
棕褐色
鉴别方法
在5%~8%盐酸溶液中，大部分可以溶解， 同时会产生大量气泡，反应结束后，溶液中 酸不溶物较少
常温下，在稀盐酸中溶解较缓慢，溶液呈黄 绿色；加氢氟酸或者在硝酸中能够较快的溶 解，溶液呈黄色 常温下，在盐酸溶液中基本不溶解，加热后 垢的其他成份部分的缓慢溶解，有透明状砂 粒沉淀物，加入1%HF或者NaF可以有效溶 解 在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加 入10%氯化钡溶液后，有大量白色沉淀生成
清洗方法及内容介绍
常用术语：
1、节流：指锅炉酸洗时，减少下降管内清洗液流量，目的是 增加水冷壁管内清洗液流速，提高清洗效果； 2、监视管：安装在清洗系统中，用来检查清洗效果的管道， 一般运行锅炉割取受热强度较大的水冷壁管做监视管； 3、腐蚀指示片：判断清洗液对金属本体腐蚀的速率，避免产 生过洗； 4、缓蚀剂和缓释效率：加入很少的量就能显著减缓酸对金属 的腐蚀，并且部影响酸的除垢效率； 5、钝化：在金属表面形成均匀而致密的保护膜； 6、漂洗：除去浮锈的一项清洗工艺，在钝化前完成； 7、氢脆：氢扩散到金属内部使金属产生脆性断裂的现象； 8、镀铜：设备中存在含铜材质，在金属表面析出形成一层黄 色的铜，容易氧化成铜垢。