干熄焦开停炉施工方案.
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案干熄焦系统干熄炉是煤炭焦化过程中必不可少的设备，也是整个焦化生产线中最重要的环节之一。
为了确保干熄焦系统的稳定运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修和施工是非常必要的。
以下是2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案。
一、检修前准备工作1. 安全准备：检修前要组织召开安全生产会议，明确各岗位员工的职责和安全措施，并做好安全总体方案的编制和交底。
2. 物资准备：检修前要检查和核对所需物资的存储情况，确保所需物资的齐全性，并及时补充。
3. 工具准备：检修前要核对和清点所需工具的存储情况，确保所需工具的齐全性，并做好工具的准备和加工。
4. 设备准备：检修前要核对和清点所需设备的存储情况，确保所需设备的齐全性，并做好设备的准备和调试。
二、检修方案1. 检修范围：对干熄焦系统干熄炉进行全面检修，包括炉体、炉衬、燃烧器、风机、管道、输送设备等的检修。
2. 检修步骤：(1) 炉体检修：对干熄炉的内部进行清理和维修，包括清除炉内积灰、清洗炉壁和炉底、修补炉体缺陷等。
(2) 炉衬检修：对干熄炉的炉衬进行检查和维修，包括检查炉衬的磨损和腐蚀情况、修复炉衬的损坏部位等。
(3) 燃烧器检修：对干熄炉的燃烧器进行清洗和维修，包括清洗燃烧器内部的积灰、更换燃烧器的零件、调整燃烧器的工作状态等。
(4) 风机检修：对干熄炉的风机进行检查和维修，包括检查风机的运行状况、清洗风机的脏污、更换风机的损坏零件等。
(5) 管道检修：对干熄炉的管道进行检查和维修，包括检查管道的连接情况、修复管道的漏水和腐蚀等问题。
(6) 输送设备检修：对干熄炉的输送设备进行检查和维修，包括检查输送设备的运行状态、清洗输送设备的杂质、更换输送设备的损坏零件等。
三、检修期间措施1. 安全措施：检修期间要严格落实各项安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的运行安全。
2. 防尘措施：检修期间要加强对粉尘的控制，采取防尘罩、湿抑尘等措施，防止粉尘对环境和人员的危害。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦开停炉施工方案.
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
干熄焦开工方案
安徽干熄焦烘炉开工方案焦化项目部2013.1.3干熄焦系统在筑炉期间，由于经过冬季和雨季，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体内大约含有60t左右的水份，这些水份若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将这部分水份去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个阶段：⑴烘炉作业前的准备工作；⑵温风干燥阶段；⑶煤气烘炉干燥阶段；⑷红焦烘炉阶段。
整个烘炉所需的时间大约需要15天，见表1。
（要求脱硫纯净煤气）干熄焦烘炉升温计划表表1备注：烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）第一部分烘炉及开工前应具备的条件1、烘炉前应具备的条件1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；排水系统施工完成，排水通畅；消防通道施工完成，具备开工使用。
1.3各操作室联络畅通。
1.4系统设备单体试车完成。
1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。
1.6各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
1.7烘炉用临时仪表安装完成。
1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。
1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）1.12化验室设备配置齐全。
1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。
1.14特种设备临时使用证办理完毕。
1.15消防器材配置完毕。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2007年10月目录第一部分前言第二部分开工投产指挥系统第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉第五部分开工热态调试第六部分安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。
1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。
2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。
烘炉用测温和记录仪安装完毕。
6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。
9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。
10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。
11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件14、EI系统调整完毕15、基建各项尾工、现场清理完毕二、烘炉开工的准备阶段周期：天累计天数：天1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉6、炉顶装入装置集尘挡板关闭7、有关连锁解除，仪表指示校正8、CDQ系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备13、表面碎耐火砖铺设14、装冷焦15、排焦试验16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）19、低压蒸汽管道暖管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）（1）体统调整（2）按升温计划进行温风干燥升温（3）1DC人孔门封闭（4）除氧器加热暖管（5）除氧器启动2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）（1）系统调整（2）按升温计划进行煤气干燥升温（3）燃烧器取出四、开工阶段周期：20天累计：60天1、EI、PLC自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统吹扫等4、循环系统含氧量测定5、投入红焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、冷焦排出9、安全阀校验10、蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉烘炉计划概要1.概要干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案一、背景和目的干熄焦系统是冶金行业常用的设备，其作用是将高温焦炭通过干熄方式迅速冷却，从而降低焦炭温度，减少焦炭的燃烧损失。
为了保证设备的正常运行和生产的连续性，每年都需要进行定期的检修和维护。
本文旨在制定2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，确保检修工作的顺利进行。
二、检修范围和目标1.检修范围：包括干熄炉本体、冷却水管道、电器控制系统等。
2.检修目标：保证干熄炉的安全运行和高效工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、检修准备工作1.制定检修计划：根据设备的使用情况和检修历史记录，制定2023年干熄焦系统干熄炉的检修计划，明确工作内容和工期。
2.设备准备：检查所需的检修工具和设备，并进行清洁和维护，确保工具和设备的完好。
3.材料准备：根据检修计划，准备所需的检修材料，包括密封材料、保温材料等。
4.人员组织：组织具有相关经验和技能的工作人员参与检修工作，确保人员的配备和培训工作。
四、检修工作流程1.停炉和排空：在检修前，对干熄炉进行停炉处理，并将其中的炉渣和焦炭清除，排空炉内的气体。
2.清洁和检查：对干熄炉的表面进行清洁，并对干熄炉的内部进行全面检查，包括检查炉体、冷却水管道、加热元件等。
3.磨损部件更换：根据检查结果，对发现的磨损和损坏部件进行更换，确保设备的完好性。
4.密封和保温：对干熄炉的密封部位进行检测和修复，保证其正常工作，并对设备的保温层进行修复和更新。
5.电器控制系统检修：对干熄炉的电器控制系统进行检修和维护，确保其正常运行和安全性。
6.冷却水管道检修：检查干熄炉的冷却水管道，清理管道内的污垢，并对管道进行修复和更换。
7.设备测试和调试：在检修工作结束后，进行设备的测试和调试，确保干熄炉恢复正常工作状态。
五、安全措施1.制定详细的安全操作规程，严格按程序进行检修工作。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3.设立警示标志和安全警戒线，限制非工作人员进入检修区域。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案根据2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案，我们将进行以下内容的详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作程序、安全与环保措施以及施工后的恢复工作等，共计3000字。
以下是详细内容：一、施工前的准备工作（500字）1.调查研究：对干熄焦系统干熄炉进行全面调查和研究，包括设备情况、炉体结构、设备参数等。
2.制定施工方案：根据调查结果，制定详细的施工方案，包括工期计划、施工流程和操作步骤等。
3.准备材料与工具：按照施工方案，准备好所需的材料和工具，包括焊接设备、保护设备、防护用品等。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全培训、防护用品的发放、施工现场的安全标识等。
5.设备检修：对施工所需的设备进行检修和维护，确保设备在施工期间正常运行。
二、施工过程中的操作程序（1000字）1.停炉准备：关闭进料系统，将炉体内已经熄焦的焦炭全部清除，对炉体内部进行清理。
2.拆除炉盖：使用起重设备将炉盖顶起，然后使用焊接设备将连接炉盖与炉体的焊口进行切割。
3.炉体维修：对炉体进行检查和维修，包括焊接破损部位、更换受损的部件等。
4.焦炭收集系统维修：对焦炭收集系统进行检修和维护，包括破损的管道更换、清理堵塞等。
5.检查炉墙和隔板：对炉墙和隔板进行检查，发现破损部位进行修复。
6.安装新的炉盖：使用焊接设备将新的炉盖与炉体焊接连接。
7.系统检测与调试：安装新的炉盖后，对干熄焦系统进行检测和调试，确保系统正常运行。
8.整理施工现场：工程完成后，对施工现场进行清理，包括清理工具和材料、撤除安全标识等。
三、安全与环保措施（1000字）1.施工现场警示：在施工现场设置醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3.防护用品发放：为施工人员发放必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
70吨干熄焦锅炉施工方案
70吨干熄焦锅炉施工方案一、施工材料准备在施工开始前，必须确保所有必要的施工材料准备齐全。
包括但不限于：锅炉主体、管道、阀门、电缆、控制设备、辅助设备等。
所有材料应符合国家及行业标准，质量可靠，并提供相应的合格证明和检验报告。
二、地基测量与标定在地基施工前，应进行详细的地基测量和标定工作。
确保地基的承载能力满足锅炉安装要求，无软弱土层或不良地质现象。
根据测量结果，确定锅炉安装的具体位置，并做好相应的标记。
三、锅炉主体安装锅炉主体安装是施工的核心部分。
安装前应对锅炉主体进行全面检查，确保其完好无损。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保锅炉主体的稳定性和密封性。
安装完成后，应进行初步的检查和调整。
四、管道与阀门安装根据设计要求，将管道和阀门按照预定的走向和位置进行安装。
管道连接应紧密、无泄漏，阀门动作应灵活可靠。
安装完成后，应进行管道的气密性测试和压力测试，确保管道系统的正常运行。
五、电缆与控制连接电缆和控制设备的安装应严格按照电气安全规范进行。
电缆应敷设在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免机械损伤和高温影响。
控制设备的安装应确保其功能正常，操作方便。
所有电缆和控制设备应进行接线检查和功能测试。
六、辅助设备安装根据设计要求，安装锅炉的辅助设备，如风机、水泵、除尘器等。
安装时应确保设备的稳定性和运行效率。
安装完成后，应对辅助设备进行单独的功能测试，确保其正常运行。
七、调试与测试在所有设备安装完成后，进行整体的调试和测试工作。
调试包括锅炉的点火、燃烧、熄焦等过程的调试，以及辅助设备的联动调试。
测试包括对锅炉的各项性能指标进行测试，如热效率、排放浓度等。
调试和测试过程中，应做好相应的记录和分析，确保锅炉的性能达到设计要求。
八、现场清理与整理施工完成后，应对现场进行清理和整理工作。
清理包括清除施工垃圾、废弃材料等，保持现场整洁。
整理包括对设备、管道等进行标识和记录，以便后续维护和管理。
同时，还应做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案..
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
一、前言
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案旨在确保设备施工过程顺利进行，保障焦
化厂的正常生产运行。
本文将详细介绍施工方案的各项内容，包括施工准备工作、具体施工步骤、安全防护措施等。
二、施工准备工作
1.调查研究：对焦化厂干熄焦锅炉设备进行全面调查，了解设备各部分
结构及特点。
2.制定施工计划：根据调查结果制定详细的施工计划，明确施工步骤和
时间节点。
3.准备施工材料和工具：准备所需的施工材料和工具，保证施工过程顺
利进行。
三、具体施工步骤
1.现场布置：在施工现场进行必要的布置，确保施工过程安全顺利进行。
2.拆除旧设备：拆除焦化厂原有的干熄焦锅炉设备，清理现场。
3.安装新设备：根据设计要求，安装新的干熄焦锅炉设备，确保设备各
部位连接紧密。
4.调试设备：对新设备进行调试，检查设备运行是否正常。
5.完善设备：对设备进行最后的调整和完善，确保设备性能达到设计要
求。
四、安全防护措施
1.施工过程中严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
2.施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放现象，确保安全施工。
3.配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等，确保施工人
员的人身安全。
五、总结
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案的制定和实施，对保障焦化厂的正常生产
运行具有重要意义。
通过本施工方案的执行，可以提高设备施工效率，确保设备安装质量，同时保障施工人员的安全。
在未来的设备施工过程中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为焦化厂的发展提供有力保障。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案第一部分：前期准备工作在进行干熄焦施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先要对施工现场进行全面的勘察，了解地形地貌及周边环境情况。
同时要制定详细的施工计划，明确每个步骤的工作内容和时间节点。
第二部分：施工设备与材料准备在进行干熄焦施工时，需要准备一系列专业设备和材料。
其中包括干熄焦设备、隔离膜、热感应蜡、铝箔、木梁、塞料、蜡砂、石膏等。
确保设备和材料的质量符合相关标准，以保障施工质量。
第三部分：施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建支架和围挡，确保施工区域安全。
按照设计要求设置施工标高。
2.铺设隔离膜：将隔离膜按照施工图纸要求铺设在施工区域上，并进行固定。
3.铺设石膏：将石膏均匀铺设在隔离膜上，保证整体平整。
4.铺设木梁：按照设计要求在石膏上设置木梁，确保木梁与石膏之间有适当间隙。
5.填充塞料：将塞料填充至木梁之间的空隙中，确保填充充实。
6.铺设铝箔：将铝箔覆盖在木梁上，并进行固定。
7.涂抹热感应蜡：将热感应蜡均匀涂抹在铝箔表面，确保覆盖均匀。
8.干燥处理：对施工区域进行干燥处理，待蜡砂固化后进行除渣。
第四部分：施工质量保障在干熄焦施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保每个步骤都符合标准。
同时要加强对施工现场的监督管理，及时处理施工中出现的问题，以保障施工质量。
结语通过以上干熄焦施工方案的详细介绍，可以看出干熄焦施工是一个复杂而严谨的过程，需要对施工步骤和工艺有深入的了解。
只有严格按照规范操作，才能确保干熄焦施工的质量和安全。
希望以上内容能为干熄焦施工提供一定的参考和指导。
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案
2023年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目名称：____年干熄焦系统干熄炉检修施工方案项目概述：本项目是对____年干熄焦系统干熄炉进行检修工作。
主要包括干熄炉的炉体和附件进行检查、清理、维修、更换等工作。
通过本次检修，保证设备的正常运行，提高设备的稳定性和安全性。
施工准备：1. 施工前，按照公司相关规定，制定详细的施工方案，明确施工流程和工作安排。
2. 了解干熄炉的结构、工作原理和技术参数，掌握相关图纸、说明书和操作规程。
3. 联系供应商，准备好所需的维修工具、仪器设备和材料。
4. 建立良好的施工组织，明确每个人员的任务和责任，做好劳动保护和安全措施。
施工步骤：1. 设备停产：提前通知相关部门停止供料，并进行系统的停机操作，断开电源和介质管路。
2. 清理准备：清理工作区域，设立施工围挡和安全标识，确保施工环境整洁和安全。
3. 拆卸工作：3.1 拆除炉体保温材料：按照工艺要求，先清理炉体表面的灰尘和污物，然后使用专用工具进行保温材料的拆卸。
3.2 拆卸炉体：先打开炉门，清理炉膛内的杂物，然后使用起重设备拆卸炉体。
3.3 拆卸附件：拆卸并清理炉体内的附件，如燃烧器、风机、渣锅等。
4. 检查维修：对拆卸下来的炉体和附件进行检查，发现磨损、腐蚀、变形等问题及时进行修复或更换。
4.1 炉体检查：检查炉体的内外表面是否有磨损、腐蚀等情况，以及焊接接头是否牢固。
4.2 附件检查：检查燃烧器、风机、渣锅等附件的结构和工作状态，发现问题及时修复或更换。
5. 组装工作：5.1 组装炉体：按照工艺要求将修理好的炉体安装到预定位置，并进行调整和固定。
5.2 安装附件：根据工艺要求将修理好的附件按照规范安装到炉体上，并进行调试。
验收与维护：1. 施工完成后，对干熄炉进行系统的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
2. 安排专业人员对维修过的设备进行验收，包括炉体和附件的安装、调试和检测。
3. 制定维护计划，定期对干熄炉进行保养和检修，延长设备的使用寿命，提高运行效率。
干熄焦工程施工组织方案
干熄焦工程施工组织方案一、编写干熄焦工程施工组织方案的依据和目的1.1 编写干熄焦工程施工组织方案的依据（1）相关法律法规：国家《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑工程施工安全生产管理条例》等相关法律法规的要求。
（2）工程技术标准：根据国家《建筑干熄焦详细设计技术规范》等相关技术标准的规定。
（3）工程施工合同：根据工程施工合同中的要求和约定。
1.2 编写干熄焦工程施工组织方案的目的（1）明确施工目标：确保施工质量，保障施工安全。
（2）制定施工计划：合理安排施工进度，提高施工效率。
（3）规范施工程序：严格执行工程技术标准和规范，确保施工质量。
（4）确保施工安全：保障工程施工中的人员和设备安全。
（5）保障环境保护：减少施工对环境的影响，保护环境。
二、编写干熄焦工程施工组织方案的基本内容2.1 工程概况及施工范围对工程的基本情况进行概述，包括项目名称、工程地点、建设单位、施工单位、工程规模、工程内容等；明确施工范围，确保施工方案的针对性。
2.2 施工条件及环境影响分析对施工现场的地理位置、气候条件、周边环境等进行分析，评估施工条件及可能产生的环境影响，为施工组织方案的制定提供依据。
2.3 施工技术方案根据工程设计要求和施工条件，制定相应的施工技术方案，包括施工工艺、施工方法、主要施工设备及工具的选择、施工流程等内容。
2.4 施工组织设计根据施工技术方案，合理组织施工人员和施工设备，编制施工组织设计图，明确人员责任分工、施工过程中的协调配合关系。
2.5 安全生产措施根据国家相关法律法规和工程安全生产管理条例的要求，制定和落实安全生产措施，确保施工过程中的安全。
2.6 质量管理措施根据国家建筑工程质量管理条例的要求，制定质量管理措施，保障施工质量。
2.7 环境保护措施制定环境保护措施，减少施工对环境的影响，保护环境。
2.8 施工进度安排合理安排施工进度，明确各项工程任务的时间节点和完成标准。
2.9 各方责任及协作要求明确施工单位、监理单位、设计单位等各方在施工中的职责和权利，以及相互之间的协作要求。
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案是为了实现焦化厂的稳定运行和生产目标而制定的重要计划。
本方案将详细介绍焦化厂干熄焦锅炉设备的施工流程、相关安全措施以及质量保障措施，以确保施工过程安全高效、设备质量可靠。
一、施工准备阶段
1.进行设备检查和准备工作，确保设备完好无损、符合相关标准要求。
2.制定详细的施工计划，包括施工流程、安全措施、质量检验标准等内
容。
3.安排专业人员进行设备安装前的验收，确保施工过程符合相关标准。
二、施工流程
1.按照施工计划进行设备组装和安装，严格按照操作规程进行操作，确
保设备安装质量。
2.进行设备连接和管道布置，注意管道的连接严密性和符合设计要求。
3.进行设备调试和性能测试，确保设备运行正常、稳定。
4.进行设备保养和维护，建立定期检查制度，确保设备长期稳定运行。
三、安全措施
1.严格遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.设立安全防护措施，如搭设安全围挡、佩戴必要的安全装备等。
3.定期进行安全培训，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量保障措施
1.严格按照技术要求进行设备施工和安装，确保设备质量可靠。
2.建立质量监控体系，进行施工过程的质量检查和评估。
3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和修正，确保设备质量符
合标准要求。
综上所述，榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案是确保设备施工稳定进行、质量可靠的重要措施。
通过严格执行施工流程、加强安全管理和质量保障措施，将确保焦化厂设备施工顺利完成，为焦化厂的持续生产提供有力保障。
干熄焦开工方案
安钢集团信阳钢铁有限责任公司75t/h干熄焦工程煤气烘炉阶段开工方案1.干熄焦装置烘炉与开工1.1 概述干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。
新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。
这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。
同时含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的H2和CO，会造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。
另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。
当干熄炉预存段的温度上升到700℃左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时，即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。
在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。
干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图：1.2 干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。
由于干熄焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。
有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。
起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。
因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案嘿，咱们今天来聊聊首钢京唐公司的干熄焦烘炉及开工方案。
这可是个技术活儿，不过别担心，跟着我一步步来，保证让你明白个透透的。
咱们得明确一下目标。
这次的任务是确保干熄焦烘炉能够顺利开工，达到最佳生产状态。
那咱们就开始吧！一、项目背景干熄焦烘炉是炼焦行业的关键设备，它主要负责将炼焦过程中产生的焦炭进行冷却，以便于储存和运输。
这次项目的主要目的是提高干熄焦烘炉的开工效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、项目目标1.确保干熄焦烘炉顺利开工，实现满负荷生产。
2.优化生产流程，提高生产效率。
3.降低能耗，减少环境污染。
三、实施方案1.准备阶段（1）组织培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉干熄焦烘炉的操作流程。
（2）设备检查：对干熄焦烘炉及其配套设施进行全面检查，确保设备完好。
（3）物料准备：提前备齐生产所需的各种物料，确保开工顺利进行。
2.开工阶段（1）启动设备：按照操作规程启动干熄焦烘炉，确保设备正常运行。
（2）调试参数：调整干熄焦烘炉的各项参数，使其达到最佳工作状态。
（3）生产监控：对生产过程中的各项指标进行实时监控，确保生产稳定。
3.优化阶段（1）数据分析：对生产数据进行详细分析，找出存在的问题。
（2）改进措施：针对存在的问题，制定相应的改进措施。
（3）持续优化：不断调整和优化生产流程，提高生产效率。
四、关键环节1.设备检查：设备是生产的基础，一定要确保设备完好。
2.操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.数据监控：实时监控生产数据，及时调整生产参数。
4.改进措施：针对存在的问题，及时制定改进措施。
五、项目风险1.设备故障：设备在运行过程中可能会出现故障，影响生产。
2.操作失误：操作人员可能会因为操作失误导致生产事故。
3.环境影响：干熄焦烘炉在运行过程中可能会产生一定的环境污染。
六、应对措施1.定期检查设备，发现问题及时处理。
2.加强操作人员培训，提高操作水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
天数900 800 192 温风干燥期间T2保持140℃保温1天182 2.5℃/h温风干燥 .3℃/h 10℃/h42 32 221 700600 500 400 300 200 0100 52 62 72 82 92 102 112 122 132 142 152 162 172 温度煤气烘炉10. 在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
①干熄炉上限料位 1个 （红焦投入后安装） ②1DC 灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） ③2DC 灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装） 12．各阀门调整到温风干燥开始状态 1 紧急气体放散阀：开，设置导入空气调节板；2 干熄炉入口挡板：开3 炉顶放散阀：开4 空气导入阀：关5 炉顶压力调节阀：关；6 气体放散旁通阀：关；7 集尘挡板：关；8 一次、二次除尘器格式阀：停止运转9 干熄炉冷却室各放水点：开 10 排出底部放水阀：关，每班开一次 11 煤气燃烧器一、二次进风口：关 12 排出检修用闸门：关； 13 仪表导压管：关，每班开一次； 14 气体分析仪一次阀：关； 15 排出密封旋转阀下疏水阀：开，每班开一次； 13．下列各人孔应处于关闭状态 ①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
① 排出装置各人孔门。
14．装入炉盖垂直高度（最大）装入水封槽内充满水。
15．20个斜道上的中栓全部关闭。
16．将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
（二）锅炉系统1．锅炉汽包水位在±0。
2．锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
3．锅炉系统各压力表、水位计、投用。
4．要解除下列联锁：①汽包液位：LL 及HH ；②主蒸汽温度：LL ；③循环水量：LL ；④除氧器液位：LL 。
（三）其它准备工作1．进行烘炉煤气管道N2扫线，扫线合格后送焦炉煤气，并做煤气爆破试验，试验合格后做点火试验。
2．升温曲线、记录报表准备齐全。
3．通过EI 系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥 1．中压蒸汽暖管。
（确保中压蒸汽温度200℃以上和压力0.8Mpa 以上）2．利用锅炉给水泵及汽包排污将汽包液位控制在0～－100mm 。
3．开锅炉循环泵，循环流量为正常生产时流量的70～75％。
5．确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
6．起动循环风机，转速10%左右，风机入口挡板逐步全开，利用循环风机的转速来调节风量。
7．打开中压蒸汽阀门，开始吹入中压蒸汽进行升温作业（根据升温要求阀门应逐步开大）。
8．温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温≤55℃/h （按照锅炉厂提供的使用说明中的升温曲线执行）。
②干熄炉升温T 2 ：10℃/h ，到140℃保持。
③汽包水位：0～―100mm 。
④预存室压力：0~50Pa 。
⑤导入空气量根据升温的情况逐步增加。
⑥循环风量根据升温的情况逐步增加。
9．在升温作业中主要的调节手段： ① 中压蒸汽的吹入量； ② 导入空气量； ③ 循环气体量；④ 装入炉盖的开度； ⑤ 系统压力的调整。
10．升温操作方法①T 5温度上升过快时，可采取减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，炉盖开度增加。
②T 5温度上升缓慢时，可采用增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升，而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④T 5温度及循环气体温度上升过快时，可采取加大炉顶放散阀开度，增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤T 2温度、T 5温度温差变大时，若循环气体温度大于T 5温度，则增加循环风量，当P1压力低时可关小放出气体量。
⑥当P1(0~50Pa)压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量增加应遵循的原则是：每次增减转速2%，风量调整间隔在10分钟以上。
11．锅炉的升温、升压：①锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。
②随锅炉入口温度的上升，要随时调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
④每天测量各膨胀节。
※锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。
12．在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业（1DC 排出部，2DC 排出部、锅炉出口部、、干熄炉各放水点，排出各放水点）等。
13.温风干燥期间严禁往锅炉内补水，汽包液位上升了，打开锅炉四层平台水冷壁排污放水。
14．温风干燥时测定项目管理项目 管理方法 内容 设 备 测定点 测定温度 测定者 管理资料 温度干熄炉 T 5 1次/60分钟 三班操作工 升温曲线T 4 1次/60分钟 三班操作工 T 3 1次/60分钟 三班操作工 T 2 1次/60分钟 三班操作工 压力 干熄炉P 1 1次/60分钟 三班操作工 “B ”标锅炉 汽包压力 1次/60分钟 三班操作工 吹入蒸汽压力1次/60分钟 三班操作工 流量循环气体量 F1 1次/60分钟 三班操作工 “B ”标循环水量F21次/60分钟三班操作工五、煤气烘炉当T 5温度达到120℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作： （一）温风干燥结束后的工作1．为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
2．锅炉循环泵继续运行。
3．装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。
4．关小炉顶放散蝶阀。
5．拆除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散，水封槽充水。
6．一次除尘器冷却套管进水。
7．气体分析仪调试完成，可投入使用。
（二）各阀门开关状态的确认1 紧急气体放散阀：○关 2 干熄炉入口挡板：○关中央进风全关，周边进风开5% 3 炉顶放散阀：○关 关小，循环风机起动后再开 4 空气导入阀：○关 5 P1压力调节阀：50%开度（风机起动后调整）6 P1压力调节阀的旁路阀：○关 7 循环出口回流阀：○关 8 炉顶集尘管：○关 9 一次、二次除尘器格式阀：停止运转10 干熄炉冷却室各放水点：○开 11 循环气体系统放水阀：常开12 煤气燃烧器一、二次进风口：○关 13 平板闸门：○关(三)锅炉系统准备1．除氧器给水泵、锅炉给水泵、随时可启动状态，并启动相关电气联锁。
2．除盐水箱水位正常。
3．除氧器投入正常运行。
4．锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
（四）燃烧器点火准备1．仪器、仪表准备：①气体分析；②点火棒；③燃烧器空气导入调节装置。
2．煤气管道N 2置换合格后通入煤气。
（五）煤气烘炉阶段1．启动循环风机，将风量调整到最小风量。
2．预存段压力设定在0~20Pa 。
3．燃烧器点火：现场指挥监护 （1人） 点火 （1人） 阀门操作 （1人） 中控室 （2人）※ 当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5~10分钟再点火。
4．煤气烘炉升温标准：T 5 按前期3℃/h ，后期2.5℃/h 幅度升温，最高到800℃ T 3 最高不超过350℃5．为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T 3：350℃以下 T 4：440℃以下 T c ：400℃以下（冷焦表面） 6．煤气燃烧器的调整点燃燃烧器点火NO 煤气阀门关常用放散阀开度100%，P1压力50Pa 循环风机抽引5~10分钟后再恢复到原来风量煤气流量调整 煤气烘炉开始点火OK①⎢⎣⎡风为主火焰偏长时以增加一次增加空气导入量火焰偏红②⎢⎣⎡适当减少煤气量以一次风为主减少导入空气量火焰偏亮)(③⎢⎣⎡以防熄火监视燃烧器的燃烧情况场加风量时须有专人在现次幅度适当增加循环风量火焰脉动,),/3000~2000(3m④⎢⎣⎡)(,,43机出口挡板的开度在烘炉后期安可调整风幅射热采用表火焰加热以减少适当增加循环风量温度上过快T T※ 煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，一定不能立即点火，循环风机要大风量运行，同时往系统内冲N 2，对系统进行扫线作业，30分钟后在常用放散口取样，当O 2含量在18%时方可再点火。
7．当汽包压力与中压蒸汽压力相同时可关闭中压蒸汽，当汽包压力升至0.6Mpa 后，关汽包放空阀、高温、低温过热器放空、排污阀，当汽包压力升至0.8Mpa 后，停止套水，启动锅炉给水泵上水。
8．蒸汽温度达到320℃时，减温器要投用。
9．当T 5达到800℃，锅炉汽包压力维持在5.0MPa 。
10．当汽包压力升至0.8Mpa 、1.5Mpa 后，锅炉各膨胀节检查，有法兰连接的管道、阀门螺丝热紧固。
干熄焦装红焦开工方案一、前言当T 5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以T6锅炉入口温度为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T 5温度上升到800℃。