固液分离设备
板式压滤机工作原理
板式压滤机工作原理
板式压滤机是一种常用的固液分离设备，它通过压榨滤饼来实现固液分离。
板式压滤机由滤料槽、滤料板、滤布、滤板、液料输送系统、压榨系统和自动控制系统等组成。
工作原理如下：
1. 开始压滤：液体原料通过液料输送系统进入滤料槽，然后由压榨系统通过压榨筒加压，将液体原料通过滤料板和滤布，进入滤饼室。
2. 滤饼形成：随着液体原料的通过，其中的固体颗粒逐渐在滤布上堆积形成滤饼。
3. 液体排出：当滤饼形成一定厚度后，滤料槽中的液体被迫排出，并通过出液管道流出。
4. 压榨滤饼：当液体排出后，继续增加压榨筒的压力，对滤饼进行进一步的压榨，使滤饼中的水分被挤出，提高固体的干度。
5. 反洗滤饼：在压榨完成后，可以通过反洗系统对滤饼进行反洗清洁。
反洗过程中，清洗液通过滤料槽进入滤饼室，将滤饼上的固体颗粒进行冲洗和清除。
6. 滤饼脱落：当滤饼清洗完成后，可通过振动机或机械装置将滤饼从滤板上脱落。
7. 循环使用：滤衣清洗完成后，压滤机可以进行下一次的压滤循环运行。
通过这样的工作原理，板式压滤机可以有效地将悬浮态或粘稠物料中的固体颗粒与液体分离，并获得高固体回收率的滤饼。
固液分离设备类型及原理
固液分离设备类型及原理
固液分离设备是指用于将固体和液体物质从混合物中分离的设备。
固液分离设备的类型比较多，主要有离心机、过滤器、沉淀池等等。
离心机是将溶液强制分离成液相和固相的重要设备，具有快速、多产出、费用低、污染小等特点,能在30-40分钟内完成分离。
这种分离技术的实质是使用转子和离心力相结合，使溶液重新构成固液混合物或固液沉淀产物的过程。
可以采用不同的技术方法来调节分离的效率。
过滤器是将悬浮物或固体微粒从液体中分离的过滤
设备。
它主要包括自吸式过滤机和压力式过滤机两种。
自吸式过滤机由一个配有过滤材料的过滤器体
组成，将悬浮物筛选掉。
压力式过滤机则是将悬浮
物和微固体细致地筛选掉，在过滤布上形成堆积
层，使液体除去悬浮物和微粒，以满足特定的要
求。
沉淀池是将尼氏物质从液体中分离的设备，也是常见的固液分离设备类型之一。
其原理是利用一定的时间、温度和曝气量，使尼氏物质从液体中沉淀下来，最后经过排放就能得到纯净的液体。
以上所述就是固液分离设备的类型和原理。
固液分离设备作为一种高效、准确的分离技术，已经在化工、食品、药品等领域得到了广泛的应用。
它具有简单的操作和维护、低耗能、低成本的特点，
在精细化工、净水处理等方面具有极大的优势。
固液分离机使用手册
固液分离机使用手册一、产品概述固液分离机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它主要用于将固体颗粒与液体分离，提高生产效率和产品质量。
二、产品特点1. 高效分离：固液分离机采用先进的分离技术，能够高效地将固体颗粒与液体分离，提高生产效率。
2. 良好的分离效果：该设备能够有效地去除悬浮在液体中的固体颗粒，保证产品的质量。
3. 操作简便：固液分离机具有简单易懂的操作界面，用户只需要按照提示进行操作即可。
4. 多功能应用：该设备适用于多种领域，可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
三、设备结构固液分离机主要由进料口、分离筒、排渣口、出液口等组成。
1. 进料口：用来将待分离的混合物输入到设备中。
2. 分离筒：是设备中最重要的组件，其中含有分离滤网，可以实现固液分离。
3. 排渣口：当固体颗粒达到一定数量时，需要清理分离筒中的固体颗粒，排出设备。
4. 出液口：用于排出分离后的液体。
四、操作步骤1. 准备工作：将固液分离机放置在平稳的工作台面上，并接通电源。
2. 连接管路：根据需要，将进料管路和出液管路连接至相应的口。
3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行，注意安全防护措施。
4. 设定分离参数：根据实际需求，设定合适的分离参数，如分离时间、分离速度等。
5. 输入样品：将待分离的混合物输入进料口，确保进料口关闭，避免发生外泄事故。
6. 观察分离过程：在设备运行过程中，可以通过观察出液口和排渣口的情况，了解分离效果。
7. 结束操作：分离完成后，关闭设备，清理分离筒中的固体颗粒，并将排渣口和出液口清洗干净。
8. 关闭设备：关闭电源，注意安全。
五、设备维护与保养1. 定期清洗：每次使用后，应将设备进行清洗，确保无污物残留。
2. 润滑维护：根据设备的使用情况，定期添加适量的润滑油，保证设备的正常运行。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，确保各部件无松动、损坏等情况，有问题及时维修或更换零部件。
固液分离机安全操作及保养规程
固液分离机安全操作及保养规程固液分离机是一种用于将固体和液体分离的设备，广泛应用于各种工业领域，如食品加工、制药等。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守相关的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备操作手册在使用固液分离机之前，必须熟悉设备的操作手册，并严格按照手册中的说明进行操作。
如果不熟悉设备的操作手册，务必向设备制造商进行咨询并进行培训。
2. 确保设备处于稳定状态在操作固液分离机之前，必须确保设备处于稳定状态，同时检查固液分离机的连接，电气和控制系统以确保安全运行。
3. 正确使用相关工具在进行固液分离机的操作时，要使用正确的工具，并遵循相关的规定进行操作。
如使用不当或使用错误的工具可能导致设备故障或伤害。
4. 确保操作区域的安全在进行固液分离机操作时，要保持操作区域的安静，干燥和通风良好。
在操作过程中，不要将各种障碍物或材料放在设备附近。
5. 使用个人防护装备在使用固液分离机时，必须佩戴适当的个人防护装备。
如手套、护目镜、耳塞等，并根据操作手册或相关规定进行佩戴。
6. 加油和清洗操作不得轻率在进行固液分离机加油或清洗时，必须遵守相关的规定和操作要求。
如必须关闭设备，并等待固液分离机完全冷却后再进行加油或清洗操作。
7. 注意电气安全在固液分离机操作过程中，必须注意电气安全，避免触电或设备故障。
如发现任何电气故障，立即关闭设备并联系维修人员进行检修。
保养规程1. 定期清洗设备固液分离机必须定期进行清洗，以确保设备的清洁度和运行的良好状态。
清洗时要注意不损坏设备的敏感部位和易损部位。
2. 监测设备运行状态在固液分离机的使用过程中，要定期监测设备的运行状态，并检查设备零部件是否损坏或松动。
如发现异常，应及时维修或更换相应的零部件。
3. 做好设备润滑工作在固液分离机的使用过程中，应定期对设备进行润滑，以确保设备的正常运行。
在进行润滑时，必须选择合适的润滑剂，避免润滑剂污染产品。
4. 监测设备的运行参数在使用固液分离机时，要定期监测设备运行的参数，如温度、压力等。
第五讲 固液分离设备
二、制药企业常用的离心分离设备
<一>旋风分离器 1.旋风分离器的结构和原理 标准旋风分离器的主体上部为 圆筒形，下部为圆锥形，各部 件的尺寸均与圆筒直径成比例。 含尘气体沿切向进入圆筒，沿壁 高速旋转向下流动产生强大离心力，将颗粒甩向 器壁，脱尘后的气体由底部在圆筒中心区向上流出。
2 . 性能指标 ①临界粒径dc 旋风分离器能够分离出的最小颗粒直径称为临界粒径。
d s g
受力分析
颗粒受力分析及图表
<三>影响重力沉降的因素
1.颗粒形状 同一性质的固体颗粒，非球形颗粒的沉降阻力比球形颗 粒的大的多，因此其沉降速度较球形颗粒的要小一些。 2.干扰沉降 当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视。 3.器壁效应 当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时
（3） （ 103≤Ret <2×105）湍流区 对应各区的沉降速度 ut的计算式为： （1）滞流区 (2)过渡区
d 2 s g uz 18
u g 0.27 d s Re 0.6
18.5 过渡区 = 0.6 Re
=0.44
（3）湍流区
ut 1.74
（续上）
（3）过滤推动力|过滤介质两侧的压力差。 （4）过滤速率：单位时间内通过的滤液体积。 3.过滤方式分类： 常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤。 <二>过滤基本方程式 1.过滤基本方程式 过滤基本方程式表示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各 有关因素的相互关系。对于不可压缩性滤饼有如下计算式：
R——颗粒的旋转半径,单位是m。
2.离心分离因数
离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数，用Kc表示。
固液分离设备
2、膜分离设备
➢ 膜分离设备是利用膜的选择透过性进行分离以及浓缩水 中离子或分子的设备；通过膜分离设备可实现混合物的 组分分离。
➢ 条件：膜；组分存在差别。
➢膜分离过程
9.5.1 概 述
选择性透膜
膜上游 透膜 膜下游
压力推动膜工艺的分类比较
20.0 10.0
反渗透
>2.8，<0.006
1.0
压差/Mpa
纳滤
2.0左右，0.0009~0.009
超滤
0.3~1.0，0.007~0.2
0.1
0.1~0.3，0.09~20
微滤 过滤
<0.1，15~100
0.01
0.0001 0.001
0.01
0.1
1
10
100
微粒0.或01 分子的大小/μm
纳滤净水机原理
安徽工程大学建筑工程学院
钠滤膜过滤器
安徽工程大学建筑工程学院
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
4、超滤
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊， 一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米。 ➢ 超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的 膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧 的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的 溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液 中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从 而达到净化和分离的目的。
9.5.3 常用膜分离设备分离原理
在阴极与阳极之间，放置着若干交替排列的阳膜与阴膜，让水通过 两膜及两膜与两极之间所形成的隔室，在两端电极接通直通电源后 ，水中阴、阳离子分别向阳极、阴极方向迁移，由于阳膜、阴膜的 选择透过性，就形成了交替排列的离子浓度减少的淡室和离子浓度 增加的浓室。
高密度沉淀池
知识创造未来
高密度沉淀池
高密度沉淀池是一种用于固液分离的设备，通过重力作用将悬浮固体颗粒从液体中沉淀出来。
它通常用于处理含有大量悬浮固体的液体，如污水、废水、工业液体等。
高密度沉淀池的原理是利用固体颗粒与液体的比重差异，通过自然沉降来实现固液分离。
在沉淀池中，流入的悬浮固体颗粒在重力作用下逐渐下沉到池底，形成沉淀层；而清水则从池顶流出。
通过控制流入和流出的速度，可以实现对固液分离效果的调节。
高密度沉淀池通常具有较大的处理容量和较小的流速，这有助于提高固液分离效果。
此外，还可以根据实际需要加入一些助沉剂或添加剂，以增加固液分离的效率。
高密度沉淀池在污水处理、工业生产等领域具有重要的应用价值。
它可以有效去除悬浮固体颗粒，减少废水中的固体含量，达到水质净化的目的。
同时，高密度沉淀池还可以减少污水处理过程中的能耗和化学药剂的使用量，提高处理效率，降低处理成本。
1。
碟式分离机工作原理
碟式分离机工作原理
碟式分离机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它通过旋转的离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来。
碟式分离机的工作原理主要包括供料、分离和排渣三个关键步骤。
在供料阶段，混合物被均匀地注入碟式分离机的供料口。
随着碟式分离机的高速旋转，离心力的作用使得固体颗粒和液体产生相对运动。
由于固体颗粒的质量较大，在离心力的作用下被向外推向碟壁，形成固体层。
而液体则在固体层的外侧形成液体层。
在分离阶段，固体颗粒和液体被分隔开来。
固体颗粒沿着碟壁运动到碟式分离机的排渣口处，被集中排出。
而液体则通过碟式分离机的液体出口，流出设备。
在这个过程中，通过调整碟式分离机的转速和进料量，可以控制固液分离的效果。
在排渣阶段，固体颗粒被集中排出碟式分离机。
排渣口的设计可以有效地排除固体颗粒，保证液体的纯度。
同时，排渣口的位置也影响着固液分离的效率和效果。
总的来说，碟式分离机利用离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来，实现固液分离的目的。
通过不同的操作参数和设备结构设计，可以实现对不同物料的高效分离。
碟式分离机在化工、食品、制药等领域的应用越来越广泛，为生产过程提供了重要的技术支持。
板框压滤机的工作原理
板框压滤机的工作原理板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它的工作原理是利用过滤介质对悬浮物进行过滤，将固体颗粒从液体中分离出来。
板框压滤机由滤板和滤框组成，滤板和滤框之间夹有过滤介质，如滤布或者滤纸。
在工作时，首先将待处理的混合物通过进料口注入滤框中，然后通过压力或者真空力使液体通过过滤介质，而固体颗粒则被滤介质阻挡在滤板上。
具体而言，板框压滤机的工作原理如下：1. 进料与预压：将待处理的混合物通过进料管道注入滤框中，然后通过预压装置施加一定的压力。
预压的目的是使滤料均匀分布在滤板上，并排除空隙，以确保后续的过滤效果。
2. 过滤：在预压完成后，施加更高的压力或者真空力，使液体通过滤介质，而固体颗粒被滤介质阻挡在滤板上。
过滤过程中，固体颗粒逐渐堆积在滤板上形成滤饼。
3. 洗涤：当过滤完成后，可以进行洗涤操作以去除滤饼中的杂质。
洗涤液通过洗涤管道注入滤框，通过滤饼将杂质冲洗出来。
4. 脱水：洗涤完成后，继续施加压力或者真空力，使滤饼进一步脱水。
脱水的目的是减少滤饼中的水分含量，提高固体的干燥程度。
5. 松压与脱料：脱水完成后，减小压力或者真空力，使滤饼松动。
然后，通过振动或者其他方法将滤饼从滤板上脱离，完成一次过滤周期。
板框压滤机的工作原理可以简单总结为进料、预压、过滤、洗涤、脱水、松压与脱料的连续循环过程。
通过不断重复这个过程，可以实现高效、连续、稳定的固液分离操作。
板框压滤机的工作原理的好处是：1. 高效：板框压滤机采用多层滤板，可以同时处理多个滤饼，提高过滤效率。
2. 灵便：可以根据不同的工艺要求选择不同的过滤介质，并根据需要进行预压、洗涤和脱水等操作，以满足不同的固液分离需求。
3. 稳定：板框压滤机结构简单，操作方便，过滤效果稳定可靠。
4. 经济：板框压滤机的维护成本低，滤布或者滤纸等过滤介质易于更换，使用寿命长。
总结起来，板框压滤机的工作原理是通过施加压力或者真空力，利用过滤介质将固体颗粒从液体中分离出来。
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类有很多种，主要包括：
1. 滤布机：利用滤布的作用将固体颗粒从液体中分离出来。
2. 离心机：通过高速旋转的离心力将固体和液体分离。
3. 液固分离离心机：用于固液混合物的离心分离，例如浆液、污泥等。
4. 浮选机：利用气泡将固体从液体中浮起实现分离。
5. 旋沉机：通过旋转将固体颗粒分离沉淀。
6. 沉降槽：用于固液分离，利用物料的沉降速度差异进行分离。
7. 过滤机：利用过滤介质的作用将固体颗粒从液体中过滤掉。
8. 筛分机：利用筛网的作用将固体颗粒从液体中筛分出来。
9. 离心过滤机：将离心和过滤两种分离方式结合在一起，适用于微小颗粒或胶体的分离。
10. 脱水机：将固体颗粒从液体中脱水。
以上只是固液分离设备的一部分种类，根据实际需要和工艺要求，还有其他种类的固液分离设备，如带式压滤机、框架压滤机、离子交换器等。
常见固液分离设备的型号编制
固液分离设备的型号编制参照GB/T4774《过滤与分离名词术语》：固液分离设备，包含固液分离预处理技术（包括增浓、澄清、沉降、气浮、凝聚与絮凝、助滤技术等）、过滤介质、后处理技术（包括洗涤.脱液等）以及离心机、分离机、离心萃取设备、过滤机（包含压榨过滤设备）、过滤器、膜过滤、气浮设备、旋流器等机械设备。
按照原有分类体系设定，初略可归类为：离心设备、过滤设备、重力浓缩与沉降设备、萃取设备、气浮设备、膜过滤设备。
根据机械结构形式，叠螺式污泥脱水机、真空过滤机等都属于过滤设备，石膏脱水系统设备多属于板框式压滤机。
格栅类及其他拦(清)污设备中的多属于转台过滤机，软化水、纯水生产装置和水预处理装置多属于膜过滤设备，工业废水处理设备按照设备结构形式覆盖了离心机、过滤机、膜过滤、过滤器、浓缩与沉降设备等多种设备类型。
一、离心设备（一）常规离心设备依据GB/T7779《离心机型号编制方法》，离心机型号由基本代号、特性代号、主参数、转鼓与分离物料相接触部分材料代号四部分组成。
具体表示方法如下：改型代号：按A、B、C……与分离物料相接触部分的材料代号：按表2主参数：按表1特性代号：按表1基本代号：按表1离心机型号的基本代号按类别、型式、特征的分类原则编制。
基本代号和特性代号均用名称中有代表性的大写汉语拼音字母表示。
基本代号特性代号主参数类别型式特征名称代号名称代号名称代号名称代号名称单位三足式离心机S过滤型沉降型组合型—CZ人工上卸料抽吸上卸料吊袋上卸料人工下卸料刮刀下卸料拉袋卸料虹吸式翻壳式SPDXGLHQ--转鼓内径mm平板式离心机P上悬式离心机X过滤型—刮刀卸料G人工操作全自动操作-Z转鼓内径mm人工卸料R重力卸料Z离心卸料L1刮刀卸料离心机G过滤型沉降型虹吸过滤型-CH宽刮刀K斜槽推料螺旋推料隔爆密闭双转鼓型-LFMS转鼓内径mm窄刮刀Z活塞推料离心机H过滤型—单级Y圆柱型转鼓柱锥型转鼓加长转鼓双侧进料-ZCS最大级转鼓内径mm双级R三级S四级I离心卸料离心机1过滤型立式L普通式反跳环式固定导向螺旋式可调导向螺旋式-TDK转鼓内径mm卧式W振动卸料离心机Z过滤型立式L曲柄连杆激振偏心块激振电磁激振QPD转鼓内径mm卧式W进动卸料离心机J过滤型立式L转鼓内径mm卧式W翻袋卸料离心机F过滤型—卧式W普通型转鼓内径mm加压型Y螺旋卸料沉降离心机L沉降型沉降过滤组合型沉降碟片组合型ZD立式L逆流式并流式三相分离式向心泵输液高转速螺旋挡板密闭隔爆-BSXGYMF最大级转鼓内径×转鼓工作长度mm×mm卧式W螺旋卸料过滤离心机L过滤型过滤沉降组合型LX立式L密闭隔爆MF最大级转鼓内径×转鼓内腔工作长度mm×mm卧式W转鼓内径指转鼓最大内径。
压力筛工作原理
压力筛工作原理
压力筛是一种常用的固液分离设备，它通过筛面施加压力，将固体颗粒和液体分离。
其工作原理如下：
1. 物料进料：待处理的物料从进料口进入压力筛内部。
进料时，物料在进料口处形成一层物料堆积。
2. 液体渗透：进料过程中施加的压力会使液体部分渗透到固体颗粒中，使其表面湿润。
3. 筛面压榨：在物料堆积的作用下，进料口以下施加一定的压力。
这种压力使物料自上而下通过筛网，筛面上的液体在筛孔上形成一个液体膜，而固体颗粒则无法通过筛孔。
4. 固液分离：由于固体颗粒的特性，其无法通过筛孔，从而被挡在了筛网上方，形成一层固体渣滓。
而液体则透过筛孔，流向筛网下方，从出液口排出。
5. 液体排出：经过筛网的液体通过筛底的出液口流出，达到固液分离的目的。
需要注意的是，压力筛的工作原理中并没有具体的标题。
以上描述了压力筛的基本工作过程，实现了物料的固液分离。
板式过滤器工作原理
板式过滤器工作原理
板式过滤器是一种常见的固液分离设备，其工作原理如下：
1. 进料：待处理的悬浮液通过进料管道进入板式过滤器。
2. 过滤介质：在板式过滤器中，有许多排列整齐的过滤板，这些过滤板上覆盖着过滤介质，通常是织物或多层滤布。
3. 过滤操作：当悬浮液经过过滤板时，固体颗粒被过滤介质阻隔，而液体则通过过滤介质流出。
4. 清洗操作：当过滤介质上积累了足够的固体颗粒时，需要进行清洗操作。
通常有两种清洗方法：
- 反吹：通过向过滤板反方向喷气或注入液体，将固体颗粒
从过滤介质上清洗下来。
- 释放：拆下过滤板，将过滤介质进行清洗或更换。
5. 收集固体：被过滤掉的固体颗粒会在过滤板上积聚，可以通过拆下过滤板并清洗或收集固体颗粒。
6. 收集液体：经过过滤的液体会在板式过滤器中流向出料管道，得到纯净的液体。
总的来说，板式过滤器通过过滤介质的阻隔作用将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
清洗操作可以保持过滤介质的高效过滤性能，确保设备的正常运行。
第四章 固液分离设备
③甩干。
⑤甩干
④洗涤。
⑥停机，挖出滤饼。
2.2 自动下出料离心机 a. 结构：多一刮刀和固体出料口，见图4-36 b.优点：①能力强，滤饼干。 ②自动连续生产，劳动强度低。 c.缺点及适用范围： 价格贵，不适合滤饼太粘的料液。
d.操作过程：图4-37
2.3 自动卸料卧式离心机 a. 结构：见图4-38，4-39 b.优点：①占地面积小，可自动连续生产。 ②滤饼厚度均匀（不受重力影响）。 c.缺点及适用范围： 结构复杂，对转轴要求高；进料要均匀。 d.适用场合及操作过程：和立式相同。见图4-40
化工制药食品等行业的粉状粒状及纤维状物料的浓缩混合干燥及需低湿干燥的物料如生化制品等更适用于易氧化易挥发热敏性强烈刺激有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥
第一节 过滤设备
概述
• 生物工业中，一般都需要从发酵液中除去菌体以得到 产品，或从培养基中除去未溶解的残余固体颗粒以便后 续加工，如啤酒生产中麦汁的过滤，啤酒酵母的过滤分 离。另外，在提取过程中，也经常遇到晶体与母液的分 离问题。它们都属于化工单元操作中的液一固分离过程。 • 微生物发酵的悬浮液中，固体粒子的性质差异很大， 且具有一定的可压缩性，使得分离较一般化工产品的分 离更加困难。通常分离前先对悬浮液进行预处理，改变 液体的物理性质，再选择适宜的分离手段和操作条件， 达到分离的目的。 • 液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作来完成。 沉降有重力沉降和离心沉降之分，过滤则有常压、加压、 真空及离心过滤不同形式。
（2）喷嘴排渣碟式分离机
连续操作。整体结构与人工排渣碟 式分离机相似,但转鼓内腔呈双锥形， 可对沉渣起压缩作用，提高沉渣浓度。 转鼓内直径最大 900毫米。转鼓周缘 有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴 孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和 孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处 理量确定。通过喷嘴的沉渣流速很大， 喷嘴用耐磨材料如、和碳化硼 等制成。为提高排渣浓度，这种分离机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内 再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5～20倍。这种分 离机的处理量最大达300米3／小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、 固相浓度通常小于 10％（最大可至25％）的悬浮液。
固液分离机原理和安装
固液分离机原理和安装固液分离机也称为离心机，是一种常见的分离设备，其原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来。
固液分离机广泛应用于医疗、制药、化工、食品、环保等行业。
固液分离机分为手动和自动两种，其主要组成部分有离心转筒、离心电机、控制器等。
离心转筒是固液分离的核心部分，一般由不锈钢制成，内壁光滑，可防止物料附着，易清洗。
离心转筒由固定部分和旋转部分组成，其中固定部分一般固定在机架上，旋转部分由电机带动旋转。
当离心机启动时，固液混合物从进料口进入离心转筒中。
由于离心力作用，较重的固体颗粒被迫压缩到离心转筒的壁上形成固体层，轻的液体则被挤压到离心转筒内部形成液层。
当离心转筒达到一定速度时，固液分离完成，可通过固液分离机的排渣口和出液口分别排出固体和液体。
固液分离机的安装也很重要，首先要选好安装地点，要求地面平整稳定，且具备良好的排水条件。
离心机的底座要与地面紧密接触，并且固定牢固，以防止启动时的震动和噪音。
在安装中还需要对电源线路和接地线路进行严格检查，并配备过载保护器等安全装置，确保固液分离机的稳定运行和安全使用。
固液分离机的原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来，是一种常见的分离设备。
固液分离机在安装时要选择合适的地点，并确保底座稳固，电源线路和接地线路正常，配备过载保护器等安全装置，以保证固液分离机的正常运行和安全使用。
对于固液分离机的使用，一定要注意一些操作技巧和细节。
在使用前要检查固液分离机的各部件是否处于良好状态，特别是离心转筒和滤饼输送系统。
在操作时需严格按照说明书进行操作，不得贪图方便随意操作，避免发生安全事故。
在固液分离机的维护保养方面，首先要注意对离心转筒的清洗和保养，不仅能保障离心转筒的长期使用寿命，还能提高分离效率。
清洗时应先停机，并切断电源，用清洁布擦拭离心转筒内表面，严禁使用金属刷等硬物质，以防对离心转筒表面造成划痕。
对于长时间未使用的离心转筒，应进行除锈处理，以及外表面清洗、镀锌或喷塑等表面处理工作。
固液分离设备使用说明
固液分离设备使用说明一、引言固液分离设备是一种常用的工业设备，用于将固体物料与液体分离，广泛应用于化工、环保、制药等行业。
本文将介绍固液分离设备的使用方法及注意事项。
二、设备准备1. 确保设备处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 准备好所需的固液混合物料，确保物料的质量符合要求。
3. 根据需要调整设备的工作参数，如分离速度、分离温度等。
三、操作步骤1. 打开设备的进料阀门，将固液混合物料缓慢地加入设备中。
2. 调整进料的速度和流量，确保设备能够正常工作并达到预期的分离效果。
3. 观察设备的运行情况，确保设备运转平稳，没有异常噪音或振动。
4. 根据需要，可以调整设备的分离速度和温度，以提高分离效率。
5. 当设备中的固体物料达到一定的浓度时，打开设备的排料阀门，将固体物料排出。
6. 定期清理设备，防止固体物料堵塞设备或影响设备的正常工作。
四、注意事项1. 在操作设备过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保人员的安全。
2. 操作设备时，应注意设备的工作状态，及时调整工作参数，确保设备的正常运行。
3. 在清理设备时，必须切断设备的电源，并采取安全措施，避免发生意外事故。
4. 避免将易燃、易爆的物料加入设备中，以免引发火灾或爆炸事故。
5. 使用设备时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，确保设备的正常工作和使用寿命。
6. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备故障，保证设备的性能和效果。
7. 在操作设备时，应注意固液分离过程中产生的废液的处理，避免对环境造成污染。
8. 使用设备过程中，应遵循节能减排的原则，合理利用能源资源，减少能源消耗和环境压力。
五、总结固液分离设备是一种重要的工业设备，正确使用和维护设备，能够提高生产效率，保证产品质量，减少资源浪费和环境污染。
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地了解固液分离设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行和安全生产。
固液分离设备
固液分离设备之袁州冬雪创作汪雷 2012170183摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包含排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业.随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业范畴应用的情况.简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国表里固液分离技术研究与发展的概况.关键词：固液分离制药工业分离设备引言相系分为两大类：一是在持续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系.二是在持续相和分散相之间存在着分明的相界面非均相物系.非均相物系由分散相和持续相组成，两相物感性质分歧，因此可以用机械的方法将两相分离.固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离.沉降分离是颗粒相对于流体（运动或运动）运动的过程.过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程.1、固液分离设备分类固液分离设备也可以相应地分为两大类.在此基础上,根据推动力和操纵特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示.品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备.然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻懂得,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多坚苦.由于设备选择不当,不克不及知足技术要求的情况其实很多见.下文便先容了一般常常使用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法.当前除常常使用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降稠密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝集和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等.表一固液分离设备主要类型一览表[1]2、沉降分离设备沉降是依靠外力的作用，操纵分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差别，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程.分为重力沉降和离心沉降.重力沉降操纵的外力是重力，适用于分离较大的固体颗粒；离心沉降操纵的外力是惯性向心力，适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系.A.颗粒沉降过程<一>受力分析[2]2.干扰沉降：当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视.3.器壁效应：当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时的曳力，使颗粒的实际沉降速度较自由沉降速度低.B.重力沉降设备沉降槽[3]：籍重力沉降从悬浮液中分离出固体颗粒的设备称为沉降槽.如用于低浓度悬浮液分离时亦称为澄清器；用于中等浓度悬浮液的稀释时，常称为稀释器或增稠器.沉降槽适于处理颗粒不太小、浓度不太高，但处理量较大的悬浮液的分离.这种设备具有布局简单，可持续操纵且增稠物浓度较平均的优点，缺点是设备复杂，占地面积大、分离效率较低.C.离心沉降设备碟式离心机：可疾速持续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转.转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片.碟片与碟片之间留有很小的间隙.悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓.当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）.沉渣沿碟片概况滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓.碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降间隔、扩展转鼓的沉降面积，转鼓中由于装置了碟片而大大提高了分离机的生产才能.积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不断机的情况下从转鼓中排出.卧式螺旋沉降离心机[4]：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、持续操纵的沉降设备.本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管持续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在向心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层.输料螺旋将沉积的固相物持续不竭地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外.较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口持续溢出转鼓，经排液口排出机外.3、过滤分离设备中药提取液中有效成分与多糖及其他无效成分的分离，发酵液的预处理，液体制剂去除热源等单元操纵都是制药生产中的过滤分离过程.依照过滤的原理分歧可以分为滤饼过滤和深层过滤两种方法.滤饼过滤：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 .深层过滤：指颗粒沉积在床层外部的孔道壁上而其实不形成滤饼的过滤方式.A.过滤基本方程式：过滤基本方程式暗示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各有关因素的相互关系.对于不成压缩性滤饼有如下计算式：B.过滤设备板框压滤机：混合液流颠末滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼.而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液.与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果.真空转鼓过滤机[5]: 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面.过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室.各滤室有导管与分配阀相通.转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮番接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操纵.在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段.过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转.沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣.滤室随转鼓旋转分开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体.当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水.这时滤室与另外一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液.滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣.这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣.压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生.4、新式设备先容[6]陶氏化学公司（NYSE:DOW）推出一种针对高难度水处理的获奖创新产品：TEQUATICTMPLUS紧密颗粒过滤器.凭借其专利设计，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器将持续清洗、错流过滤以及离心分离和固体收集功能集成于一个装置中，此技术已经在诸多应用范畴证了然其重要价值.a)针对高难度水处理的技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器由陶氏化学公司的全资子公司CleanFiltration TechnologiesLLC（简称“CFT”）生产.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器在高难度水处理范畴是一项具有突破性的产品，可以靠得住、稳定且经济地处理总悬浮固体颗粒（TSS）极高而且变更范围极大的原水，降服诸如滤芯、滤袋和多介质过滤器等传统技术存在的各种缺点.该技术可以处理固体颗粒含量从1到10,000毫克/升的原水而无须频繁更换滤片，即使是在有油的情况下亦是如此.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器不但为水处理范畴带来一系列全新的可以性，而且亦使客户可以在更广的范围内选择陶氏水处理及过程处理方案所提供的水污染和分离技术产品.b)性能优势与其它技术分歧，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器可以在实现极高的水回收率（一般都不低于99%）的同时，稳定地过滤固体颗粒含量高而且变更极大的原水，设备维护量、污堵情况以及反冲洗周期均大幅度减少，而且不存在更换滤芯或滤袋的问题.c)应用的多样性TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器专门针对非饮用水应用范畴.其功能非常矫捷，可作为一级过滤器、超滤（UF）和反渗透（RO）的预过滤器，亦可作为水再操纵技术之后的后过滤器.d)关键技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器操纵原水进入过滤器后的压力，使水流在过滤室中疾速冲刷，推动过滤室中的扇叶，将原水中较大的颗粒疾速平均地带入过滤室，通过向心力将较重的固体颗粒离心到过滤室的壁上，而且在重力的作用下渐渐沉降，进入下方的收集室.较为干净的过滤水则在压力作用下通过过滤膜，从上方流出.没有通过过滤膜的水则从下方再次进入循环.参考文献：[1] 李永改,彭安均,张鹏. 两种常常使用固液分离技术的分析与比较[J]. 科技信息. 2010(21)[2] 张俊福,余承烈. 高效固液分离设备的设计和试验[J]. 清水技术. 2005(01)[3] 张慧,孙世钢. 螺旋式固液分离设备的分类及应用[J]. 大连大学学报. 2004(04)[4] 余承烈. 一种高效固液分离设备[J]. 清水技术. 2004(03)[5] 艾光富,张传忠,解雷雷,盖涛,黄梅玲. 滚筒式固液分离装置的设计[J]. 科技信息. 2010(35)[6]Liu X X, Pan Q Y, Su H. Study on Cross-Flow Solid-Liquid Separation Technology[J]. Advanced Materials Research, 2013, 712: 748-754.。
立式压滤机工作原理
立式压滤机工作原理
立式压滤机是一种常用的固液分离设备，其主要工作原理是利用压力差将固液混合物分离出固体和液体两部分。
立式压滤机由滤鼓、滤布及其支撑框架、滤鼓传动设备、压滤系统等组成。
在工作过程中，将固液混合物通过进料管道导入滤鼓内部，然后启动滤鼓传动设备使滤鼓高速旋转。
由于滤鼓内部是空心的，固液混合物由进料口进入滤鼓后将被离心力迫使到滤布上。
固液混合物在离心力的作用下，固体成为滤饼附着在滤布的外表面上，而液体则通过滤布进入滤鼓内部。
此时，滤鼓内部形成了高压区和低压区，高压区的液体通过排液管道排出。
为了保证高效的固液分离，需要在滤布内部加压，形成压滤。
在压滤过程中，压滤系统通过液压作用或机械作用给滤鼓提供压力，扩大滤布与滤饼之间的接触面积，加速滤液的排出。
随着滤饼的积累，滤鼓内部的压力不断增加，直至达到设定的压滤条件。
当滤饼达到一定厚度后，滤鼓停止旋转，并通过自动或手动装置进行卸饼操作。
这时，可以通过辅助装置将滤布稍微张开，使滤饼轻松地从滤布上脱落。
然后，清洗滤鼓内部，准备下一次的过滤操作。
总结起来，立式压滤机的工作原理是通过离心力和压力差实现固液分离。
固液混合物在滤鼓内部受到离心力的作用，固体成
为滤饼附着在滤布上，而液体通过滤布进入滤鼓。
压滤系统提供压力，加速滤液的排出。
通过卸饼操作将滤饼脱离滤布后，清洗滤鼓，准备下一次的过滤过程。
烛式过滤器工作原理
烛式过滤器工作原理
烛式过滤器是一种常见的固液分离设备，其工作原理可以描述如下：
1. 烛式过滤器由一个或多个中空的烛筒组成，烛筒的外表面通常覆盖有滤材，如织物或网孔。
烛筒的内部是一个空心的通道。
2. 待过滤的混合物（通常是含有固体颗粒的液体）通过烛筒的进料口进入滤材覆盖的外表面。
3. 由于滤材的存在，固体颗粒被阻挡在烛筒的外部而无法通过。
只有液体能够穿过滤材，进入烛筒内部的通道。
4. 在烛筒内部通道中，液体可以自由地流动，并最终从烛筒的出口排出。
5. 随着时间的推移，滤材上积累的固体颗粒越来越多，会形成一个固体层，这被称为滤饼。
滤饼的作用是进一步过滤，增加对固体颗粒的阻挡效果。
6. 当滤饼堆积到一定程度时，通常使用一种清洗方法，如反吹气体或水来清除滤饼。
这样，烛筒就可以继续过滤新的混合物。
总的来说，烛式过滤器的工作原理是通过滤材和滤饼的联合作用，将固体颗粒从液体中分离出来。
滤材阻挡固体颗粒，使其无法通过，而液体则可以穿过滤材进入烛筒内部进行流动和排出。
通过周期性地清除滤饼，可以保持过滤器的工作效率。
重力筛的工作原理
重力筛的工作原理重力筛是一种常用的固液分离设备，它通过利用物料在重力场中的不同沉降速度来实现固液分离。
其工作原理主要基于重力作用和筛分作用。
重力筛主要由筛框、振动器、筛网等组成。
物料通过物料进料口进入筛框内，同时筛框被振动器振动，使物料在筛网上产生相对运动。
在振动的作用下，较大颗粒的物料会快速沿筛网向下滑动，而细颗粒则会相对悬浮在物料层面上。
这是因为较大颗粒受到重力的作用，沿着筛网向下运动的速度更快，而细颗粒受到重力的作用较小，往往不能克服阻力向下滑动，因此相对悬浮在物料层面上。
重力筛的工作原理可以通过以下几个步骤来解释。
首先，物料从物料进料口进入筛框，落在筛面上形成物料层。
然后，振动器对筛框施加振动力，使筛框产生振动。
这种振动力可以使物料在筛网上产生相对运动。
接着，由于物料的不同粒径和比重，较大颗粒会沿筛网向下滑动，而细颗粒则相对悬浮在物料层面上。
最后，较大颗粒通过筛网的孔隙，落入物料出口，而细颗粒则留在筛面上，实现了固液分离。
重力筛的工作原理基于物料在重力场中的沉降速度不同，通过筛分作用将物料分为不同粒径的颗粒。
重力作用是物料在重力场中受到的作用力，其大小与物料的质量成正比。
筛分作用则是指物料在筛网上的相对运动，根据物料的粒径和比重的不同，使颗粒沿筛网向下滑动或相对悬浮在物料层面上。
重力筛广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中的固液分离过程。
其优点在于结构简单、操作方便、处理量大等特点。
同时，重力筛的分离效果也受到物料的性质、筛网孔隙大小和振动力等因素的影响。
因此，在使用重力筛时，需要根据物料的特性和处理要求进行合理选择和调整。
重力筛的工作原理基于物料在重力场中的沉降速度不同，通过筛分作用实现固液分离。
重力筛的应用广泛，是一种常用的固液分离设备。
在使用重力筛时，需要根据物料的特性和处理要求进行合理选择和调整，以达到理想的分离效果。
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离心过 转鼓，机 滤机 架
过滤， 洗涤， 泄渣等
（1）离心过滤，推 应用广泛，适应
动力大
离心机的操作要点
离心机运转前应先切断电源，可以手试转动转鼓，看有 无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。接通电源依顺时针 方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左 右)。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异 常情况即可工作。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严 格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于 易燃、易爆场合
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共同学习相互提高
固液分离设备
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固液分离设备
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固液分离过程原理
从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离 心这三种方法，其工作原理如下：
沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介 质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液 分离的过程。
过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬 浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从 而实现固液分离的过程。
物料尽可能要放置均匀。必须专人操作，容量不得超过额 定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器 开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗 修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓， 以防意外。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔1-3天后加油保 养一次。
同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置 中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无 漏油情况。
过滤固液分离设备
过滤是利用过滤介质的孔隙大小进行分离。设备 有板框式过滤机、平板（真空）过滤机、真空旋 转过滤机等。特点是设备简单，操作容易，适合 大规模工业应用，但分离速度低，分离效果受物 料性质变化的影响，劳动强度大。
几种过滤设备的比较
设备名 称
板框压 滤机
转鼓真 空过滤
机
主要结构
工作过 程
沉降固液分离设备：
在离心产生的重力的作用下颗粒沉降速度加快而沉淀。离心 设备有很多种，但各有优缺点。
（1）高速冷冻离心机：适用于粒度小，热不稳定的物质回 收，适于实验室应用。但由于容量小，连续操作困难，大 规模工业应用性差。
（2）碟片式离心机：适用于大规模工业应用，可连续，也 可批式操作，操作稳定性较好，易放大，推广。缺点是半 连续或批式操作时，出渣清洗烦杂；连续操作固形物水高， 总的分离故率低。
（3）管式离心机：批式操作，转速高，固形分离效果较好， 含水低，易扩大推广，但容量有限，处理量小，拆装频繁， 噪声大。
（4）倾桥式离心机：连续操作，易放大，易工业应用，操 作稳定。但对很小颗粒固形物回收困难，设备投资高。
（5）篮式离心机：实为离心力作用下的过滤，适于大颗粒 固形物的回收，放大容易，操作较简单、稳定，适于工业 应用。缺点是批式操作或半连续操作，转速低，分离效果 较差，操作繁重，离心的设备投资高，操作成本高。
装合， 滤板，滤 过滤， 网，机架， 洗涤， 夹紧机构。 泄渣，
整理
转筒，分
配头，滤 浆槽
过滤，
洗涤，
吹干， 泄渣
特点
适用性
（1）加压过滤，推 动力大，（2）机构 简过（单滤4)间造面歇价积操低大作，，，（能推耗3）动少，应原用料范适围应广性，强对 力大。（5)洗涤时间 长，生产效率低。
（1)真空过滤，推动 力小。（2)连续化生 适用于粒度中等， 产，自动化程度高， 粘度不太大的物 推动力小，滤饼湿度 料。 大，设备投资高
<三>转筒真空过滤机1.结构： 滤浆槽、蓝式转鼓、分配头、刮刀。 2.原理： 转鼓外壁覆盖有金属丝网，网上覆盖有滤布等过滤介质。
转鼓内部区域分了18个独立的扇形区，各有不同的操作功能。 过滤区：真空抽气装置把液体吸进转鼓，滤饼留在滤布上。 吸干区：吸干滤布上的液体。 洗涤区：洗涤滤布上的滤饼。 吹松区：鼓风把滤饼从滤布上吹松，利于刮刀刮落。 滤布复原区：压缩空气或蒸汽吹吸干净滤布。 3.适用范围：颗粒不太细粘性不太大的液体。不使用于高 温液体。
离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分 离的过程。
几种过滤机
三足离心机
板框压滤机
板框压滤机结构图
转筒过滤机
离心机结构图
结构
<一>板框压滤机 1.结构：具凹凸沟槽的滤板、 滤框、压紧装置。 2.操作过程： 装和、过滤、洗涤、卸渣和整理。 3原理：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 。 <二>三足过滤离心机。 1.原理：转鼓内壁开 有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留 在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。 2.操作注意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后 才能卸渣