自动酸洗生产线设计方案培训资料全

自动酸洗生产线

设

计

方

案

一．技术要素

1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米

2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸

3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。）

4.年酸洗量：15万吨

5.年额定工作时间：7000小时

6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm

7.单卷质量：1T

8.酸洗要求：单槽2卷

9.单卷酸洗时间：15min

10.设备环保和安全要求：

（1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置）

（2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出；

11.废酸液及含酸废水处理要求：

（3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H

（4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。

12.酸洗地面防腐处理要求：

（5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。

二．酸洗线设计规划

1.总体规划

为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分：

（1）酸洗槽线；

（2）全自动投料系统（自动行车）；

（3）酸液在线循环过滤系统；

（4）废酸在线回收系统；

（5）酸洗废水处理系统；

（6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）；

（7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）；

（8）酸液分析检测系统；

（9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。

2.酸洗线规划

综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷)

年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H

单槽质量：2T

单卷酸洗时间：15min

可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下：

详见图1：酸洗线规划图

图1：酸洗线总体规划图

上料小车

物料堆场

新酸储罐

酸雾处理塔

1#自动行车

2#自动行车

酸洗槽

酸液调配槽

冲洗废水集水池

废酸回收设备安装区域

循环过滤机

酸洗槽

上料小车

物料堆场

新酸储罐

1#自动行车

2#自动行车

酸雾处理塔

冲洗槽

冲洗废水集水池

废酸回收设备区域

酸液调配槽

循环过滤机

图2：酸洗线控制时序图

三．设备与工艺说明

1.酸洗槽线

酸洗槽数量4只

规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm

材质：型钢+PP/25mm

制造工艺：酸洗槽内框采用25mm聚丙烯（PP）板制作，外部100X50矩形方管加强结构框架，矩形管外包10mmPP板防腐防护，整个设备结构强度大，耐酸和耐撞击性能优良，使用寿命高；

辅助配置：

1)酸洗槽两侧带槽边吸风道,与主吸风管道相连接，吸收酸洗过程中产生的酸雾，减少酸雾溢出量。

2）酸洗槽吊具支座带有凸轮弹簧组合振动机构，通过酸液的循环流动和吊具带动不锈钢盘元的振动来提高酸洗效果，确保不因盘卷紧密接触而产生酸洗死角。（见附图）

图4：酸洗槽结构图

图4：凸轮弹簧组合振动机构

酸洗槽

吊具

酸洗槽

盘卷

矩形管加强框架

PP 酸洗内框

吊具支座

振动弹簧

震动机构

组合振动机构

✧钝化槽数量2只

规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm

材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）

✧电解式清洗槽数量2只

规格：长X宽X深=5000X1500X2000mm

材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）

辅助配置：电解清洗机构

机构组成：直流电源开关、整流器、阳极杆、不锈钢阳极片、阴极连接件等设备组成。

作用：通过电物理方式快速剥离盘卷上酸洗后残存的氧化皮及污渍，大大减少冲洗时间和难度，提高盘卷表面质量。

电解式清洗槽结构图

自动冲洗槽数量4只

规格：长X宽X深=5000X1600X2000mm

材质：型钢+PP/25mm（制造工艺与酸洗槽相同）

辅助配置：

1）冲洗槽带自动盖板，防止冲洗过程中冲洗水飞溅。

2）冲洗槽四周布置高压喷嘴，外部安装高压冲洗泵，对置于冲洗槽内的不锈钢盘卷自动冲洗

3）冲洗槽带有自动梳理机构，冲洗过程中对盘卷的拨动，提高冲洗质量4）冲洗槽内安装伸缩式冲洗喷嘴，能伸入盘卷内部对盘卷进行冲洗

自动冲洗槽结构图

2.自动投料系统（自动天车）

✧自动天车数量：2台

材质：型钢+环氧防腐处理

带自动定位控制系统

实现酸洗过程全自动投料，转移。

✧上下料小车数量：2台

车体由甲方提供，乙方负责在车体上安装吊具固定支架。

✧C型吊具数量：18只

材质：型钢+表面忖塑

控制流程说明：

系统每个槽体均配备定位感应模块，由PLC系统对槽体进行编号与控制，根据酸洗流程和酸洗时间设置控制程序，实现酸洗过程的自动化。全流程如下：

表1：酸洗控制工艺表