机油泵的拆装与检测说课
汽车检测与维修技术 项目4发动机中下部拆装及检查更换机油泵
d.汽缸盖 汽缸盖的主要作用是封闭汽缸上部，与活塞顶部和汽缸壁一起构成燃烧室
一般水冷式发动机汽缸盖内铸有冷却水套，缸盖下端面与缸体上端面向所对应的水套是 相通的，利用水的循环来冷却燃烧室壁等高温部分；风冷式发动机汽缸盖上铸有许多散热
片，靠增大散热面积来降低燃烧室的温度。
发动机的汽缸盖上应有进排汽门座导管孔和进排汽通道等。汽油机汽缸盖还应有火花塞 孔，而柴油机则设有安装喷油器的座孔。 ②汽缸垫 汽缸盖与汽缸体之间装有汽缸衬垫，其作用是保证汽缸盖与汽缸体间的密封，防止燃烧 室漏汽、水套漏水，如图4-5所示。
图4-2 汽缸体的形式组图 1-平底式；2-龙门式；3-隧道式 b.汽缸体的冷却方式 汽缸体有水冷式缸体和风冷式汽缸体两种，汽车上较常用的冷却方式为水冷式。 水冷式汽缸体一般与上曲轴箱铸成一体。汽缸体上部有汽缸，汽缸周围的空腔相互连通构成水套。下半部分是用来支承曲 轴的曲轴箱。风冷式汽缸体和曲轴箱采用分体式结构，汽缸体和曲轴箱分开铸造，然后再装配到一起。 汽缸套有干式和湿式两种。 干式汽缸套外表面不直接与冷水接触，其壁厚一般为1～3mm。缸套外表面与其装配的汽缸体内表面采用过盈配合。湿式缸 套外表面直接与冷却水接触，冷却效果好。其壁厚比干式缸套厚，一般为5～9mm，如图4-3所示。
图4-9所示。
图4-9 活塞连杆 4-连杆螺母；5-连杆轴瓦；6-连杆盖；7-连杆；8-活塞；9-油环；10-油环衬簧；11-第二压缩 环；12-第一压缩环；13-活塞销；14-连杆螺栓
①活塞 活塞与汽缸盖、汽缸壁等共同组成燃烧室，并承受汽缸中汽体压力，通过活塞销将作
通过活塞环传给汽缸。头部切有环槽用以安装活塞环，汽油机一般有2～3道环槽，上
面1～2道用于汽环，下面一道用于安装油环。油环槽底面上钻有许多径向小孔，使被油环所刮下来的多余的 机油，经过小孔流回油底壳。 活塞裙部是指自油环槽下端面至活塞底面的部分。其作用是为活塞在汽缸内做往复运动时承受侧压力。 b.活塞环 活塞环安装在活塞环槽内，用来密封活塞与汽缸壁之间的间隙，防止窜汽，同时使活塞往复运动更顺捷。 活塞环保证汽缸的密封性，同时防止环卡死在汽缸内或胀死在环槽中，所以安装时，活塞环应留有端隙、侧 隙和背隙，如图4-11所示。 端隙：又称开口间隙，是活塞环装入汽缸后开口处的间隙，一般为 0.25～0.50mm。
《机油泵的拆装检测》教学设计
基于工作过程的——机油泵拆装与检测教学设计《机油泵拆装与检测》教学设计导学生完成学习任务，获取知识，让学生有路可循、有板可参，在促进学生更有效学习的同时，还可以协助教师提高课堂监控和管理的有效性。
学法：自主学习法、合作学习法、探究学习法根据中职学生“重实践，轻理论；重感性，轻理性”的学习特征，本学习任务在学法上主要采用：自主学习法、合作学习法及探究法，辅以对比分析法和归纳总结法。
让学生对机油泵折装与检测内容产生感性和理性的认识。
在教学过程中通过小组合作学习积极鼓励学生发现问题、讨论问题并解决问题。
通过小组讨论学习，提供给学生更多的表达交流的机会，培养他们协作学习的良好习惯。
在提高学生的学习兴趣和团队合作意识的同时，提高学生归纳总结和拓展延伸能力。
五、教学过程课前准备教师准备选择在理实一体化实训室中，根据学生知识掌握差异和专业兴趣，按照组间同质、组内异质的原则分成3个工位，工位中设小组长一名，设记录员一名，并设主发言人和副发言人各一名，以便在每个环节结束后，由主副发言人轮流将小组讨论结果以口头表达等形式呈现给教师，以方便教师进行评价和总结。
学生准备课前结合班级网络空间，通过查阅维修手册、学习微视频、动画、图片及课件完成自主学习单，将其以邮件形式发送给老师。
同时，教师通过班级QQ群提供在线答疑。
环节五展示任务步骤一：趣味比武成果巩固（15分钟）◆组织学生以小组为单位进行机油泵拆装检测的技能比武，小组成员分工与环节四中相同。
通过此环节再一次巩固其拆装过程。
在规范操作的前提下，用时最短者获胜◆以板书的形式对机油泵的拆装与检测各环节进行总结归纳◆小组合作进行机油泵的拆装技能比武◆明确各自角色，完成各自任务◆听教师总结◆将实践操作与技能比武相结合，进一步巩固，进一步突出重点，突破难点◆通过小组合作、成员合理分工，培养学生的合作交流能力及良好的职业素养◆通过板书形式清晰的反映知识结构让学生思路清晰。
步骤二：测试软件课堂反馈（5分钟）◆组织学生利用“课堂测评软件”对本堂课知识点进行当堂测评。
“机油泵的拆装与检测”的教学设计
本次课程设计的内容是机油泵的拆装与检测，内容取材于国家规划教材，高等教育出版社出版的《汽车发动机构造与维修》。
机油泵为润滑系的主要部件，其作用是将机油加压后对发动机主要零件进行润滑。
其性能的好坏直接影响润滑系的工作情况。
因此，规范地拆装和检测机油泵对后续内容的学习起着重要作用。
下面本文将从教学分析、教学过程、多元评价、教学反思等4个方面进行阐述。
1 教学分析1.1 学情分析本次课的授课对象为汽车运用与维修专业一年级学生，今后就业的主要岗位是汽车维修工，要求具备查阅、使用维修手册，正确拆装零部件，规范检测部件性能等能力。
中职汽修专业一年级的学生普遍表现为动手能力强，能熟练使用信息化教学软件，喜爱探究新鲜事物，会使用一些简单工、量具；但理论知识相对薄弱、规范的操作意识和探究协作精神还需进一步提高。
本次课前学生已经学习了机油泵的结构及工作原理。
1.2 教学策略通过分析岗位能力，结合教材及学情特点，确定了以下教学目标和教学重难点。
（1）知识目标。
掌握机油泵的拆装、检测流程和检测方法。
（2）能力目标。
培养查阅、运用维修手册的能力；利用相应工、量具对1ZR机油泵进行规范拆装与检测。
（3）情感目标。
提高团队合作和自主探究意识。
（4）教学重点。
机油泵的拆装、检测流程。
（5）教学难点。
三个间隙的规范测量。
基于教学目标，依据教改理念，确定本次课的教学策略是“以任务为载体，以学生为主体”展开教学，体现“做中学”“做中教”的教学思想。
运用仿真软件、录播系统、教学平台等信息化手段将难点逐一化解。
在教学过程中，注重学生职业能力的培养。
2 教学过程2.1 任务引领，自主学习课前学生登录教学平台，下载“自主学习任务单”，认真观看微课，查阅维修手册，在实训车间进行实操练习，填写学习任务单。
最后登录教学平台进行在线测试，成绩自动记录到学生评价量表中。
在自主学习过程中学生可能会有疑惑和问题，可通过微信群与教师或企业专家进行交流。
还可登录网站查找教学资源，补充相关知识。
2017听课AJR发动机机油泵的拆装与检测详解
相关知识点
▪ 知识点一 ▪ AJR发动
机润滑系 组成
相关知识点
▪ 知识点二：AJR发动机机油泵结构及类型 ▪ AJR型发动机润滑系机油泵为转子泵。转子泵的内齿为7齿，
外齿为6齿，结构紧凑，体积小，重量轻，流量大。机油泵 上有一限压阀用来限制机油泵出口压力，它由曲轴前端的链 轮直接驱动。
任务实施
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
C：检测端面间隙 端面间隙即内外 转子端面与泵 盖之间的间隙。 如图：用钢尺或 刀口尺垂直放置 于转子端面，然 后用塞尺检测。
当大于0.20mm时， 则成套更换转子 或泵体或泵体
任务实施
5、根据检测结果，决定是否更换零部件及泵总成
6、装复。根据与安装相反的顺序，装复各零部件及总成。装复时 注意机油泵转子的安装方向、安装顺序及拧紧力矩。
AJR发动机机油泵的拆装与检测
知识目标
1、AJR发动机机油泵结构
目
标
1、掌握AJR发动机油底壳正确的拆装方法
2、能顺利拆装机油泵，掌握机油泵三隙检测方法，了解技术参数
素质目标
1、质量、规范、安全意识、团队精神的培养 2、培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度
任务实施
2、机油泵的拆卸
机 油 泵 总 成
挡
油
驱动链轮
板
任务实施
3、机油泵的分解
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
a:检测内外转子 之间间隙 用塞尺检测内外转 子齿顶间隙，当间隙 值大于0.20mm时， 应成组更换转子
任务实施
4、机油泵“三隙”检查
B：检测泵体间隙 泵体间隙是指外 转子与泵体之间 的间隙。用塞尺 纵向插入进行检测 当大于0.20mm时， 则成套更换转子 或泵体或泵
35_汽车发动机检修-机油泵拆装
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
1 润滑系旳基本知识
1.1 润滑系旳作用及分类 二、润滑方式
压力润滑：利用机油泵，将具有一定压力旳润滑油源源不断地送往摩擦 表面。例如，曲轴主轴承、连杆轴承及凸轮轴轴承、摇臂等处形成 油膜以确保润滑。
飞溅润滑：利用发动机工作时运动零件飞溅起来旳油滴或油雾来润滑摩 擦表面旳润滑方式称为飞溅润滑。可使裸露在外面承受载荷较轻旳 气缸壁，相对滑动速度较小旳活塞销，以及配气机构旳凸轮表面、 挺柱等得到润滑。
二、通风方式
一种是自然通风，另一种是强制通风。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
4 曲轴箱通风
1. 自然通风
从曲轴箱抽出旳气体直接 导入大气中旳通风方式称为自 然通风。柴油机多采用这种曲 轴箱自然通风方式。在曲轴箱 连通旳气门室盖或润滑油加注 口接出一根下垂旳出气管，管 口处切成斜口，切口旳方向与 汽车行驶旳方向相反。利用汽 车行驶和冷却风扇旳气流，在 出气口处形成一定真空度，将 气体从曲轴箱抽出。
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
3 润滑系主要部件
3.1 机油泵
出ห้องสมุดไป่ตู้
机油泵工作原理
油 口
工作时，主动齿轮带动从动齿
轮反向旋转。两齿轮旋转时，充斥
在齿轮齿槽间旳机油沿油泵壳壁由
进油腔带到出油腔，在进油腔一侧
因为齿轮脱开啮合以及机油被不断
带出而产生真空，使油底壳内旳机
油在大气压力作用下经集滤器进入
《发动机疑难故障诊断与排除》课题
机油泵拆装
2 润滑系旳油路
②机油从凸轮轴旳第二、第四 轴径处，经两个上油道通向摇臂支 座，润滑摇臂轴、推杆球头和气门 端部。
自动变速器油泵的拆装与检验.docx
试题类型
考位号
试题名称
考核配时
配分比例
实操
自动变速器油泵的拆装与检验
25分钟
%
操作步骤及技术要求
一、油泵的分解（10分）
二、油泵零件的检验
项目
间隙（mm）
结论
内齿轮与壳体间隙
齿顶与月牙板的间隙
齿轮端隙
三、油泵组装（20分）
四、油泵运转性能检验（10分）
五、工量具使用、操作规范等（10分）
六、文明生产：工作有序、清洁现场等（5分）
七、安全生产：无工伤事故，无零件，设备损坏等
测量方法：
1）测量油泵内齿轮外圆与油泵壳体之间的间隙，装内齿圈推向泵体的一侧，用测隙规检测其间隙。（内齿轮与壳体间隙）
2）测量内齿圈轮的齿顶与月牙板之间的间隙。（齿顶与月牙板的间隙）
3）测量小齿轮和内齿轮端面与泵壳平面的端隙。（齿轮端隙）
4）如果不符合标准，应更换齿轮、泵壳或油泵总成。
5）油泵齿轮间隙规范值（mm）
内齿轮与壳体间隙
标准：0.07—0.15
极限：0.3
齿顶与月牙板的间隙
标准：0.11—0.14
极限：0.2
齿轮端隙
标准：0.02—0.05
极限：0.1
机油泵的拆装与检测 教案
附件一：教学设计模板一、本次课背景说明机油泵是发动机润滑系统的重要组成零件，如果车辆仪表的机油压力指示灯点亮，可能是润滑系统中的机油泵存在故障，对于发动机来说没有很好的润滑将会加速发动机其他部件的损坏程度。
那么对于一名汽修维修工来说掌握机油泵诊断流程、规范地进行拆装与检测将是一项必要的技能。
为了让教学贴合实际工作，在教学过程中要求学生结合维修手册进行学习，以便达到更好的学习效果。
目前我所教授的班级是大专四年学生，他们在第三年已经学习过了发动机的润滑系统，那么本节课就利用卡提亚动态仿真软件进行机油泵的构造与工作原理的知识回顾。
为接下来学生自主进行机油泵检测工艺的制定和实际的检测打下很好的基础。
教学过程中，利用网教平台让学生提前进行学习，这样就大大的缩短了理论讲解时间。
通过案例引入的方式给学生创造一个与实际工作相接近的工作情景，增强理实一体的教学效果。
二、教学设计特点自述让学生根据网络平台进行课前学习，从而带着问题到课堂上来学习是提高学习质量的关键。
12级高职学生在第三年已经系统的学习了发动机的润滑系统的基础知识，具有了一定的动手操作能力。
对于本次课程我的设计思路如下：课前学生根据本次新课的内容自己登陆网络平台学习教师课前准备的ppt、视频等资料，在网络教学平台上自由进行分组，以小组的形式对知识进行学习，培养学生自学能力，增加团队意识，激发学生的探索欲，体现了“翻转课堂”的理念。
课上实操环节，学生根据机油压力指示灯点亮的实际故障案例为引入点，让学生针对故障展开讨论，依照学生总结的故障点顺利的引入本次课程。
那么对于第四年的高职生来说已经学习过了发动机的润滑系统的知识，这样的话我将采用打乱的实物卡片的形式让学生进行机油泵的构造知识回顾，并且利用卡提亚动态仿真软件进行机油泵的工作原理的知识回顾，这样的话就为学生接下来的拆装检测打下来很好的基础。
在活动二的环节中学生根据维修手册自主进行机油泵的维修工艺的制定，并将检测流程写到大的展板上，之后学生根据检测工艺所需的工具到指定位置领取，以小组竞赛的形式开展机油泵的实际检测。
机油泵拆装与检测说课
一、结构组成
二、工作原理
三、泵油不正常的原因 分析：转子磨损 限压阀实效
三、仿真模拟
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
四、操作演示
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
解决了传统演示不能清晰呈现给 每一个学生的难题 视频+讲解的方式学生乐于接受 边看边记录
重点
机油泵拆装检测流程 机油泵检测结果分析
难点
泄压阀工作过程 检测的项目方法
教 法
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
教师 主 导 仿真软件 资源库
讲授法 演示法
微课
讨论法
达成教 信息化手段 学目标
多媒体教学
完整呈现 工作过程
小组合作式学 习
学 法
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
教学目标
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思 了解机油泵结构组成 理解机油泵工作原理
知识技能
能对机油泵进行拆检 能对检测结果进行分析 自主学习 小组合作
过程方法
交流、评价 体验成功 收获自信
提升安全规范意识
情感态度
重难点分析
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
学生 主 体 学法：
归纳法 自主探究法 合作学习法 仿真模拟法
教学过程
TEACHING PROCESS
03
THREE
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
课前
有预习
翻转课堂
课中
有任务
机油泵拆装与检测 说课课件
教学过程
环节六：评价任务
机油泵拆装检测学案
登录班级网络空间，结合里面的微视频、动画、图 片及课件等进行下一章节课内容的自主学习
教学反思
从基于工作过程教学 有效性分析
努力打造 具有“吸引力”的 中职课堂
选 择 了 理 实 一 体 化 的 教 学 环 境
秉 承 工 学 结 合 为 教 学 理 念
采 取 了 信 息 化 教 学 手 段
未知
机油泵 的结构、 工作原理 及各组成 部件的名 称 拆装检 测步骤与 方法
怎知
案例分析 及任务驱动 教学法 师生、生 生多向互动 微视频等 各种信息化 教学手段的 使用
能知
掌握机油 泵工作原理 及结构等理 论知识 能对机油 泵进行准确、 完整的拆装 与检测操作
目标与重难点
知识目标
+
+
教 材 2.细化拆装与检测的操作步骤 处 3.强化机油泵拆装与检修的实践操作过程 理 4.扩充教学资源，将信息化手段贯穿课前课中课后
1.概括性讲解理论知识
学情分析
14春季班，共24人
分 2批 进行实践操作
学情分析
已知
理解汽 车发动机 工作原理 及结构等 基本理论 知识 掌握发 动机拆装 的简单操 作技能
喜轻 实理 践论
重轻 感理 性性
轻重 理感 性性
对比分析 归纳总结
自主 学习法
探究 学习法
合作 学习法
课前教师准备
组间同质
组内异质
课前学生准备
视频
动画
课件
图片
课前学生准备
课前自主学习任务单
教学过程
工作流程
客户报修 维修接待 制定计划 实施维修 车辆质检 信息反馈
教师比赛-《机油泵的拆装》说课稿
《机油泵拆装》说课稿《机油泵的拆装》说课稿尊敬的各位领导、专家，大家好！今天我要说课的课题是《机油泵的拆装》。
本次我将从说教材、说学情、说过程和说反思四个方面阐述我的设计思路。
【教材地位】一、教材地位在实际工作过程中，机油泵故障是行车时经常遇见的问题，维修机油泵是汽修岗位的典型工作任务。
本课程选择高等教育出版社出版，孔宪峰主编的《汽车发动机构造与维修》教材，以其中第五章的第一、第二节：机油泵的构造、工作原理和拆装等理论和实训内容。
我上课的班级为，我校汽修专业丰田项目班的学生。
项目班是我校联合企业办学特色班，旨在明确就业目标和岗位需求，培养满足企业需求的技能型人才。
因此本课程以教材内容为框架，融入职业标准和丰田企业生产模式，将课程内容和职业标准对接，配合维修手册，制定本节课的工作任务：卡罗拉转子式机油泵的拆装。
本课程在我校丰田实训室中进行，共两学时。
二、教学目标依据岗位需求，本着职业性和突出学生能力培养的原则，将本节课的知识与技能目标确定为：1.说出转子式机油泵的拆装流程。
2.能够正确拆装转子式机油泵。
过程与方法目标为：1.通过课为科学系，完成测评，提升自学能力。
2.通过小组合作及汇报展示，培养团结协作和语言表达的能力。
3.通过强化操作标准，培养学生良好的职业意识。
情感态度和价值观目标为：1.养成规范流程、注重标准的习惯。
2.感受自学带来的成功感。
三、教学重难点根据项目要求确定教学重点：实现转子式机油泵的正确拆装教学难点：转子式机油泵的拆装流程。
学生突出重点，突破难点的关键在于争取更多的拆装练习时间，且借助维修手册，强化标准。
【学情分析】本课程的学习对象是丰田项目班学生，具有较强的动手能力，但缺乏学习主动性。
表现在乐于动手拆装，但拆装不讲究方法和标准，经常导致操作失误或者零件的损坏。
由于班级学生将来要从事汽车维修工作，对思维能力和职业习惯的要求较高。
针对教学内容和学情特点，我将采取翻转课堂的模式，能够更好的培养学生学习的主动性，并弥补课上练习时间不足的问题。
机油泵拆装与检测说课
知识拓展
课前—翻转课堂
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
教学过程——理论充实
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思 2 信息获取
1 新课导入 6 评价反馈
课堂环 节设计
3 仿真模拟 4 操作演示 5 实操练习
内容：提出问题 练习，提升技能，也是精通技 将枯燥的内容更直观动态 以成果分享体会使学生体 比现场演示更加清晰，每个同 信息化教学仿真软件，及 能的必经途径，突破难点 的展现在学生面前，给予 学都能清晰看到每一拆装检测 验成功的喜悦 模拟实操练习指导，锻炼了学 步骤。 引出本次工作任务 视觉上的冲击 生的自主学习能力。
重点
机油泵拆装检测流程 机油泵检测结果分析
难点
泄压阀工作过程 检测的项目方法
教 法
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
教师 主 导 仿真软件 资源库
讲授法 演示法
微课
讨Байду номын сангаас法
达成教 信息化手段 学目标
多媒体教学
完整呈现 工作过程
小组合作式学 习
学 法
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
自评
互评
师评
课 后
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程 教 学 反 思
走出校园 走进车间
教学反思
TEACHING REFLECTION
04
FOUR
亮 点
设 计 背 景 教 学 策 略 教 学 过 程
信息化手段让学生更懂
小组合作式学习
5S 管理使学生养成了 良好的实训习惯
机油泵拆装检测说课稿
2015年信息化教学大赛——说课稿参赛组别:中职组参赛项目：信息化实训教学比赛参赛内容：机油泵拆装检测《机油泵拆装检测》说课稿各位专家评委大家好，我将分以下四个步骤汇报“机油泵拆装检测”这次课在信息化条件下的开展情况。
一、教学分析(教材分析)我根据汽车维修岗位的职业能力要求和教育部交通运输类中等职业学校专业教学标准,确定了本节教学内容。
选用中等职业教育国家规划教材，《汽车发动机构造与维修》.（教学内容）机油泵是发动机润滑系统的动力源，因此机油泵的工作质量直接影响发动机的性能。
本次课选取了最典型的转子式机油泵进行拆装和检测教学。
（学情分析）授课对象为汽车运用与维修专业二年级学生.他们已经学习了发动机构造等前导课程,具备了汽车维修拆装工具和测量工具的操作能力，学习态度积极。
但是，他们在操作流程上欠缺规范性；在数据读取及数据的分析方面有所欠缺，团队合作能力有待提升。
(教学目标）针对上述特点，根据中等职业学校《汽车运用与维修专业教学指导方案》的要求，我确定知识、能力、素养目标如下：知识目标：1.掌握机油泵的构造与拆装流程;2。
熟悉机油泵的检测内容。
能力目标：1.能够按照正确的拆装流程，独自拆装机油泵；2.能按检修步骤判断机油泵有无故障。
素养目标：1。
养成6S现场管理职业素养；2.具有严格的操作规范意识；3.具有严谨的工作态度；4.养成团结协作习惯；5.养成自主学习、主动学习的习惯。
(教学重难点）结合职业能力要求和学生的知识、技能确定教学重点为：在掌握机油泵构造与工作原理的基础上，能够按照正确的拆装流程完成机油泵的拆装.教学难点为：按照维修手册要求对机油泵进行检测，并根据测量结果判断机油泵能否继续使用。
二、教学策略为了便于信息化教学,校园实现了无线网络全覆盖，学生可以随时登陆网络学习平台自主学习。
为了解决传统教学中实训设备容易损坏的问题,在学生动手拆装之前,在发动机拆装与检测理实一体化实训室,利用仿真实训软件进行虚拟拆装及检测.课下学生可以利用平台完成课后作业和拓展学习.三、教学实施过程本次课程采用任务驱动法,将教学过程设计为课前知识准备，课上任务导入、任务分析、任务实施、任务总结和课后任务拓展六个环节。
公开课机油泵拆装教案
授课班级汽修305班项目课题齿轮式和转子式机油泵的拆装授课者李全授课课时 3 教学方法讲授与实践操作授课形式理实一体使用教具齿轮式和转子式机油泵，世达工具组。
1.要求掌握齿轮式和转子式机油泵的结构和工作原理。
教学目的2.掌握齿轮式机油泵和转子式机油泵的拆装顺序和相关技术参数。
教学重点 1.齿轮式与转子式机油泵的对比认知2.齿轮式和转子式机油泵的拆装过程教学难点机油泵的工作原理无更新、补充、删节内容课外作业任务单教学后记通过对该课题的学习，同学们基本能按要求进行动手操作，基本掌握齿轮式和转子式机油泵的工作原理和相关零件的技术要求，达到任务学习的目的。
教学内容、过程备注教学过程：导入：通过回顾发动机的润滑系，导入供油压的零件——机油泵，从而引出新课。
上课过程：指导学习：机油泵的作用：将有一定压力和油量的润滑油通过油道压送到各运动件的摩擦表面。
机油泵的形式：齿轮式和转子式操作时注意事项：A、注意安全，文明操作B、合理选用工具，优先选用套筒C、拆开时应仔细检查垫片是否有损坏D、拆限压阀时应注意不能让钢球掉到地面上齿轮式和转子式机油泵的构造与原理：齿轮式机油泵：①齿轮式机油泵的主要构件：（见课本P133）②齿轮式机油泵的拆装顺序：见学生活动单③齿轮式机油泵的工作原理：（见课本P133）转子式机油泵：①转子式机油泵的主要构件：（见课本P131）②转子式机油泵的拆装顺序：见学生活动单③转子式机油泵的工作原理：（见课本P132）巡回指导：（学生动手过程）小结：通过对该课题的学习，同学们基本能按要求进行动手操作，基本掌握齿轮式和转子式机油泵的工作原理和相关零件的技术要求，达到任务学习的目的。
布置作业：完成任务单。
机油泵的拆装与检测说课ppt课件
01 学习任务设计 02 教学组织 03 教法学法 04 教学过程 05 教学反思
* 学习任务设计 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
教学组织
教法学法
教学过程 教教学学反反思思
教学组织
教法学法
教学过程 教学反思
1.课程定位 2.教材说明 3.教材处理
4.学情分析
5.教学目标 6.重、难点 7.教学准备
机油泵拆装检测
对课本缺乏兴趣 喜欢动手操作 具有较强探究欲
求知特点
汽车识图、机械基 础
知识特点
技能特点
运用汽车维修工具 进行拆装的能力
劣势不足
团队协作意识较弱 动作拘束缺乏自信
6.重、难点
7.教学准备
机油泵拆装检测
通过拆装掌握机油泵的结构和工作原理
机油泵的检测
1.学生自主学习理论知识，学习原理时教师 要利用多媒体设备给予关键性的引导； 2.学生分组讨论、交流、实操训练，教师要 给予关键性的组织。
* 学学习习任任务务设设计 计 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
（2）齿轮端面间隙 （3）齿轮与泵体的间隙
(4)主、从动齿轮啮合间隙
机油泵拆装检测
* 学习任务设计 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组和供热汽轮发电机组的技术经济指标的统计和评价。燃机机组、余热锅炉以及联合循环机组可参照本标准执行，并增补指标。
教学组织
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学学习习任任务务设设计计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
1.课程定位 2.教材说明 3.教材处理 4.学情分析析
5.教学目标
6.重、难点 7.教学准备
知识目标
能够了解机油泵的 安装位置、作用、 分类，掌握外啮合 式机油泵的结构和 工作原理 。
机油泵拆装检测
能力目标
1.会正确拆装外啮合式 机油泵； 2.运用相应工具对机油 泵进行正确检测。
情感目标
1.培养团队协作能力； 2.培养学生通过测量结 合维修手册对故障进行
判断能力，尽快进入汽 车维修工角色。
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学学学习习习任任务务设设设计计计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
1.课程定位 2.教材说明 3.教材处理 4.学情分析 55..教教学学目目标标
6.重、难点
7.教学准备
机油泵拆装检测
适用对象
课程性质
汽车运用与维修专业 的学生
专业核心课程安排在 第一学年第二学期完成
汽车发动机构造与维修
课程特点
理论实践一体化教学
职业岗位
汽车维修工
机油泵拆装检测
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学学习习任任务务设设计计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
1.课程定位位
2.教材说明
3.教材处理 4.学情分析 5.教学目标 6.重、难点 7.教学准备
汽车发动 机构造与 维修
授 课 内 容
机油泵拆装检测
01 01学学习习任任务务设设计计
02 教学组织 03 教法、学法 04 教学过程 05 教学反思
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学学习习任任务务设设计计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
1.课程定位
2.教材说明 3.教材处理 4.学情分析 5.教学目标 6.重、难点 7.教学准备2 如何对机油泵 Nhomakorabea进行检测？
机油泵拆装检测
机油泵拆 装检测
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学习任务设计 教学组织 教法学法 教教学学过过程程 教学反思
多媒体课堂
机油泵拆装检测
1.机油泵的作用 和分类？
2.外啮合齿轮泵 的工作原理？
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学习任务设计 教学组织 教法学法 教教学学过过程程 教学反思
一体化教室
安全教育
1.外啮合机油泵 的拆装； 2.外啮合机油泵 的检测。
2.机油泵的分类
（1）齿轮式机油泵
（2）转子泵
二、齿轮式机油泵的拆装与检测 1.齿轮式机油泵的拆装 注意：拆装顺序和零件的摆放 2.齿轮式机油泵的检查 项目：（1）泵盖平面度
（2）齿轮端面间隙 （3）齿轮与泵体的间隙
(4)主、从动齿轮啮合间隙
机油泵拆装检测
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学习任务设计 教学组织 教法学法 教教学学过过程程 教学反思
机油泵拆装检测
教师示范
分小组练习并将测量结果写 入任务工单
分小组 下达任务工单
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学习任务设计 教学组织 教法学法 教教学学过过程程 教学反思
机油泵拆装检测
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学习任务设计 教学组织 教法学法 教教学学过过程程 教学反思
板书设计
机油泵的拆装与检测
一、机油泵的作用和分类
1.机油泵的作用
将润滑油从油底壳中吸出并加压，不 断地送到各摩擦副表面，进行润滑，维持 润滑油在系统中的循环。
机油泵拆装检测
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学习任务设计 教教学学组组织织 教法学法 教学过程 教学反思
机油泵拆装检测
授 课 内 容
机油泵拆装检测
01 学习任务设计
0022 教教学学组组织织 0033 教教学法、学学法法
04 教学过程
05 教学反思
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学习任务设计 教学组织 教教法法学学法法 教学过程 教学反思
机油泵拆装检测
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学习任务设计 教学组织 教法学法 教教学学过过程程 教学反思
案例导入
据驾驶员反映，该车的机油压力 警报灯闪亮，经到修理厂检查是机油 泵有故障。修理人员换用新机油泵后 试车，机油压力警告灯熄灭。判断异 响产生的原因是机油泵不泵油导致气 门液压挺杆处没有机油。修理人员将 原车拆下的机油泵拆卸检测。
1 机油泵常见的 故障现象有哪 些？
总结评价拓展
总结评价拓展
【总结评价】
本次课要掌握的内容：机油泵的作用、 分类以及拆装与检测的方法。
通过拆装掌握机油泵的结构和工作原理
机油泵的检测
1.学生自主学习理论知识，学习原理时教师 要利用多媒体设备给予关键性的引导； 2.学生分组讨论、交流、实操训练，教师要 给予关键性的组织。
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学学习习任任务务设设计计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
1.课程定位 2.教材说明 3.教材处理 4.学情分析 5.教学目标 6.重难、点难点
做中教
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学习任务设计 教学组织 教教法法学学法法 教学过程 教学反思
机油泵拆装检测
做中学
授 课 内 容
机油泵拆装检测
01 学习任务设计 02 教学组织
0303 教教法法学学法法 0404 教教学学过过程程
05 教学反思
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学习任务设计 教学组织 教法学法 教教学学过过程程 教学反思
课前准备
机油泵拆装检测
机油泵拆装检修
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学学习习任任务务设设计计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
1.课程定位 2.教材说明明
3.教材处理
4.学情分析 5.教学目标 6.重、难点 7.教学准备
机油泵拆装检测
中间轴 损坏
铸件损坏
充气
减压阀 卡住
齿轮磨 损
内部间 隙大
机油泵拆 装检测
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学学习习任任务务设设计计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
7.教学准备
PPT
布置前置作业让学生自 行收集本课题相关资料
各类表格工单
汽车维修手册
按照预先分配的小组 准备工具设备
机油泵拆装检测
授 课 内 容
机油泵拆装检测
0011 学学习习任任务设务计设计 0022 教教学学组组织 织
03 教法、学法 04 教学过程
05 教学反思
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学习任务设计 教教学学组组织织 教法学法 教学过程 教学反思
机油泵拆装检测
《汽车发动机构造与维修》
（祖国海主编 中国劳动社会出版社出版）
模块一 发动机总体构造与检修基础知识 模块二 曲柄连杆机构 模块三 配气机构
模块四 汽油机燃料供给系
模块五 柴油机燃料供给系 模块六 润滑系
单元1 润滑系概述
单元2 润滑系的结构与检修
单元3 曲轴箱通风装置 模块七 冷却系统 模块八 发动机总成装配与调试
1.课程定位 2.教材说明 3.教材材处处理理
4.学情分析
5.教学目标 6.重、难点 7.教学准备
机油泵拆装检测
对课本缺乏兴趣 喜欢动手操作 具有较强探究欲
求知特点
汽车识图、机械基 础
知识特点
技能特点
运用汽车维修工具 进行拆装的能力
劣势不足
团队协作意识较弱 动作拘束缺乏自信
我校汽车运用与维修一年级（20人）