小径管TIG焊打底内填丝技术

1 焊前准备
焊前清理 由于氩弧焊在焊接过程中无强脱氧作用， 如果坡口不干净，在电弧作用下产生的有害 气体不易从保护层逸出，焊缝中易产生气孔 缺陷。所以对焊件和焊丝清洁程度要求严格。 必须将坡口面及坡口两侧边缘各10—15cm范 围内的油、锈、污垢用机械清理法去除， 露出金属光泽。 焊丝（H08Mn2Si）也要用砂纸清理打亮 。
采用内填丝工艺，可以有效解决管 道全位置仰焊位置打底焊缝的内凹、 未焊透缺陷，焊缝接头一次检验合格 率达98%，满足了设计要求。同时采 用了内填丝工艺后，对现场的垫起高 度要求降低，减轻了前期工作量，减 少了劳动强度。
焊接设备
• 焊接设备
• 现场逆变焊机，型号：时代逆变WS-400或
• 电流极性采用直流正接法。
焊接接头坡口形式及尺寸
管径DN50
焊接工艺参数的选择
• 打底焊所采用的主要工艺参数，如焊 丝直径、焊接电流、氩气流量与一般氩弧 焊时基本相同，常采用φ2.5mm的焊丝，钨 极一般选用铈钨极，端部打磨成平底锥形 （图2）。氩气流量随喷嘴直径和焊接电流 的增大而相应增大，通常调节范围为8-15 L/min。对于20#钢，焊前一般不需要预热。 表1为几种常用规格管道的打底工艺参数。
打底焊缝尺寸
打底焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚 小于10mm的管道，其厚度不得小于2-3mm； 壁厚大于10mm的管道，其厚度不得低于45mm。
图3
定位焊缝位 置及修磨尺寸 ɑ=250-300 l=8-15mm δ =3-4mm
打底焊操作技术
操作特点 TIG焊操作与焊条电弧焊不同，与气焊相似， 一般是左手捏焊丝，右手握焊枪。钨极应伸 出 喷嘴断面约6-8mm，电弧长度保持在2-4 mm，以保持电弧的稳定燃烧。为了加强保 护 效果，在不影响焊工视线的前提下，喷嘴与 焊件应与焊件的夹角则较小，一般为150200。（见图4）
（mm） 2.4 8-10 2.4 8-10 102.4 12 102.4 12
< 14
焊接注意事项
定位焊 根部定位焊缝是正式焊缝的一部分，其 工艺要求应与正式焊接时相同。定位焊后 要仔细检查定位焊缝是否合格，如发现裂 纹、气孔等缺陷，应将此定位焊缝清除干 净后重新进行定位焊。定位焊缝两端应加 工成斜坡形，以便接头。定位焊的点数随 管径增大而相应增多，一般为2-3处。定位 焊缝的长度为8-15mm，厚度为3-4mm， 定位焊缝位置见图3。
图2
全位置焊打底焊工艺参数
氩气 管径 焊接电 流量 （mm） 流（A） （L/m in） 60 76 89
表1
钨 极 直 径
焊 丝 直 径
喷嘴 直径
喷嘴 至工 件距 离 < 10 < 12 < 12
114
85-95 8-10 2.5 95-105 8-12 2.5 10510-15 2.5 115 11510-15 2.5 125
•
接头
接头是两段焊缝交接的地方，由于温度的 差别和填充金属量的变化，接头处易出现 超高、缺肉、未焊透、气孔等缺陷。所以 焊接时应尽量避免停弧，减少冷接头次数。 但实际操作中接头是不可避免的，所以要 尽可能控制接头质量。方法是：①接头处 要磨成斜坡，不能有死角；②从新引弧的 位置要在原弧坑后面，使焊缝重叠10-20mm，重叠处不加或少加焊丝；③熔池要 贯穿到接头的根部，确保接头处熔透 。
注意事项
需要注意的是：焊丝在管子的内部填送， 且夹持处距熔池的距离较远，因此对于焊 丝的稳定性要求特别高，且要保持基本平 稳的连续填丝。在仰焊位置，焊丝与坡口 的钝边保持0.5--1mm的间距，平焊位置时， 焊丝与内壁的钝边基本平行，这样施焊， 可保证焊缝背部不会出现凹陷，余高大约 为0.5--1mm。
小径管TIG焊打底内填丝 技术
青海盐湖集培训教材 制作人：孙奇伟
小管径TIG焊接简述
水管网流程的设计压力一般在20—25MPa之间， 求氩弧焊打底。在小径管焊接施工中，TIG焊打 底是比较常用的焊接方法。其常见工艺为2— 2.5mm间隙，在焊枪同一面填丝。这种填丝方法 在仰焊位置时焊道背面易形成凹陷、未焊透等缺 陷，所以对焊工的操作水平提出较高要求。（管 线不可能垫起很高，焊工焊接姿势一般是单膝跪 地、下腰），所以原先单一的外填丝方法不能适 应实际要求。为此通过实践，摸索出较大间隙 （略大于焊丝直径）、在仰焊缝位置采用内填丝 的焊接工艺，很好地解决了这一问题。
起弧、收弧和接头
起弧 • 现场由于条件所限，多采用擦弧法 引弧。方法是：确认提前供气后氩弧 焊枪对准始焊处坡口，使钨极端部距 离一侧坡口2-3mm，左手持焊丝快速 擦过坡口和钨极，即可引燃电弧。
•
收弧 • 收弧不当，会影响焊缝质量，使弧坑 过深或产生缩孔。野外作业，因无电流衰 减装置，收弧时，应把电弧由焊缝中间引 向坡口一侧，迅速熄灭电弧。对于管子封 闭焊缝，最后的收弧，一般多采用稍拉长 电弧，重叠焊缝10--15mm，重叠部分不加 焊丝或少加焊丝。收弧后，氩气应滞后几 秒关闭，防止焊缝金属和炽热的钨极在高 温下氧化。
打底施焊
正式施焊分左、右两半圈进行，始焊的半 圈从稍过6点的位置开始，焊丝、焊枪的角 度见图6。电弧引燃后焊枪可稍作左右摆动， 待两侧坡口根部有出汗现象时，左手迅速 将焊丝从上部管口间隙插入管内，准确送 入已经熔化的坡口处形成第一个熔池。右 手焊枪继续稍作摆动，左手焊丝配合着连 续送入即可进入正常焊接。前半圈焊道要 超过12点位置8-10mm再熄弧，这样经过接 头修磨后有利于后半圈焊缝的施焊。
图4
பைடு நூலகம்
焊枪握法
右手握枪，中指触及管壁作为支点运 弧，
其余四指轻握枪把。
填丝
填丝的基本操作技术 全位置仰焊位内填丝多采用连续送 丝方法。连续送丝时，要求焊丝比较 平直，左手小指和无名指夹持住焊丝 并控制方向，用大姆指和食指捏住焊 丝填送。（见图5）
图5
连续填丝操作方法
填丝注意事项
a必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成 熔合不良。 b焊接过程中焊丝端头应始终处在氩气保护区 内。 c钨极端部严禁与焊丝、焊件接触，防止造成 夹钨。 d送丝速度应与焊接速度相适应 e特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所 引起的填丝不准的现象，以及小姆指和无 名指长时间用力带来的不适感。