炉管更换施工方案模版讲解

中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX审核：XXX X X批准：XXXXXXX公司目录一. 工程概括 ..........................................................................................二. 编制依据 ..........................................................................................三. 施工安排 ..........................................................................................四. 施工工序 ..........................................................................................五. 施工工艺及质量要求....................................................................六. 质量保证措施 .................................................................................七. HSE管理方案..................................................................................八.施工质量记录表格及要求 .............................................................一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。

根据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140根）进行全部更换、支管（280根）全部更换、部分弹簧吊架更换；对于对流室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。

1.主要工作量1)辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）；2) 辐射室更换集合管支管（4根）和炉管支管280根；3)更换部分炉配件；4)更换对流室炉管（水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段）及空气预热器；(图纸编号xxx-xxx-xx)5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。

2.工程特点1)工期短，任务重，辐射室及对流室同时进行，材料种类多，工程分散。

2)高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多。

3)粉尘污染严重。

二.编制依据1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。

2.根据车间所提供的施工具体情况以及现场实际了解的情况。

3.施工应遵守的相关标准3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20043.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.3《安全、环境与健康管理体系文件》3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)3.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)3.7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》（SH/T3523-99）3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000三．施工安排根据本工程特点，我们拟多组织人力24小时不停地进行施工。

3．措施用料四.施工程序1、辐射室1、对流室五.施工工艺及质量要求 1.施工准备1.1现场验收炉管及有关配件质量及制造合格证、材料合格证书。

1.2准备施工所用的材料、设备、吊车（50t 2台 ，90t 1台，8t 2台）、工具。

1.3准备施工所用的各种照明。

（设备内采用低压电源 12V ） 1.4辐射室将雨棚棚顶拆除一部分，对流室外管线保温拆除。

1.5辐射室根据炉管抽出的位置拆除部分雨棚钢结构。

1.6辐射室将炉管下法兰盖安装正式垫片、上法兰盖安装临时垫片。

1.7根据施工需要搭设脚手架 1）在炉底辐射室炉底搭设脚手架。

2）在炉底辐射室炉顶需拆除的部分雨棚钢结构、炉管固定吊件等处搭设脚手架。

脚手架平台搭设的位置要方便施工。

2.施工过程2.1打开人孔检测氧含量，经甲方确认合格，且开合格的作业票，并有监护人的情况下后方可施工。

2.2根据施工需要，辐射室在炉内搭设脚手架拆除炉管在炉顶处的衬里，注意保护好炉内其它处的衬里，脚手杆与炉底接触处之间应铺设钢板，增加受力面积。

2.3拆除衬里。

2.4保护性拆除炉管上的所有配件，并做好标识。

2.5保护性拆除炉管上部的炉管吊架固定架。

2.6保护性拆除炉门、炉管导向板及盖板，并做好标识。

1）拆卸螺栓时用松动液喷在螺栓上，以保证螺栓能拆下，2）对于锈死拆不掉的螺栓用气焊切割时不得伤害到被拆除的炉门、炉管导向板及盖板3）辐射室拆除炉底衬里托板，注意：由于托板为铸铁件，拆除时不得随意敲击，拆除后的托板要摆放整齐。

2.7用切割片将与炉管相连接的上下集合管的进、出口支管切割掉。

切割时要贴近支管根部。

将支管拆除。

2.8保护性拆除炉管上部的炉管吊架。

1）先将炉管吊架调节到非受力状态下。

2）将炉管用铁丝绑扎做临时固定，拆除炉管吊架。

2.9拆除旧炉管安装新炉管，安装新炉管时应注意以下事项：1）对新炉管进行全面的外观质量检查。

2）辐射室由于炉管有四种形式，安装时要根据图纸要求对号入座。

3）辐射室吊装炉管应采用吊装带，不得使用钢丝绳以免损伤炉管。

4）辐射室吊装炉管应采用两台吊车吊装，以免造成炉管变型。

2.10安装炉管上的所有配件：1）辐射室将炉管吊入炉中，先将炉管底部定位支管用U型卡固定。

2）用倒链在炉管上部将炉管吊正，将炉管吊架安装上。

3）恢复炉管吊架固定架。

4）对流室炉管用90吨吊车安装就位，连接上下管线。

2.11辐射室炉管安装后，应对所有炉管按图纸要求进行冷态预拉伸，按图纸YL1410/4中技术条件执行。

2.12辐射室恢复炉管顶部、底部的导向板及盖板。

2.13辐射室对集合支管与炉管加强接头的焊接要求见第3款。

2.14辐射室对炉管进行气密试验见第4款。

2.15辐射室恢复炉管处的所有衬里，对流室回复炉内衬里。

2.16炉内施工完验收合格后，恢复炉门及其它配件。

2.17 炉的清理封闭1 )炉管检修改造工作全部完成后进行清理，遵循由上向下的顺序依次进行。

2）架设拆除时不得损伤炉内衬里。

3）清理炉内所有施工用废料。

4）人孔封口，应加正式垫片，人孔盖与人孔法兰无偏移。

5)人孔螺栓紧固时要保证受力均匀、对称。

6)人孔封闭时，及时办理隐蔽工程记录。

3.集合管的进、出口支管组焊3.1将尾管与加强接头组对时，要根据图纸要求对号入座，组对时要留2mm间隙，可用2mm纸板控制间隙。

3.3组对时应避免强力组对。

3.4焊接要求1）加强接头与集合管支管为两种材质：Incoloy800 0Cr18Ni10Ti2）焊接采用全氩弧焊焊接，焊接工艺如下：3）焊接时要控制好焊接速度及层间温度，焊接速度为4-6cm/min，层间温度不得超过100℃。

4）集合支管与炉管加强接头焊接的角焊缝应进行100%的着色检查，其表面不得有任何缺陷，符合JB4730－2005Ⅰ级合格。

5）焊接工作应由技术熟练、具有相应合格位置的焊工担任。

6）焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。

4气密试验集合支管与炉管加强接头焊接检查合格后，对其角焊缝及炉管法兰口进行气压试验，将压缩空气（氮气或惰性气体均可以使用）通入到管线内，缓慢升压。

当压力升0.5Mp时,保压10分钟，检查焊缝及法兰密封面是否泄漏并检查炉管及各个管线有无异常情况，如无泄漏及异常情况继续升压，当压力升到设计压力的0.5倍时(1.5Mp),每级升压为0.3Mp保压10分钟，当压力升到设计压力的1.15倍时（3.45Mp）保压10分钟，而后降到设计压力（3.0Mp）。

对所有焊缝及法兰密封面进行泄漏检查，如有泄漏应将试验压力降为零，需补焊或把紧法兰螺栓并按上述过程重新进行试验。

5.衬里施工5.1施工准备1）施工前必须做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。

2）施工前必须对所有施工人员进行安全、技术交底，关键工序及部位现场进行二次交底。

3）施工前所有机械设备须经维护、保养、试运转合格后方可使用。

搅拌机、空压机应搭设好防护棚，用电设备接地、接零良好。

4）现场平面布置、料棚的搭设、水电风的接设等准备就绪。

5）材料进入现场并经复验合格。

5.2主要施工方法1）架设所有容器内架设均采用钢管和钢跳板，搭设满堂红脚手架，层高要求不大于1.8m，辐射室顶部作业时,架设顶部满铺跳板，架设经检查合格后，方可使用。

2）拆除a）根据甲方代表现场确定的检修部位，并用粉笔作出拆除标志。

b）炉顶拆除时，先拆陶纤模块，后拆密封料和隔热衬里料。

c）炉底手工拆除模块；炉外管箱拆除时，先拆除管箱钢板，然后拆除管箱内衬里材料。

d）旧衬里用手工拆除，拆除的废料用编织袋装好，运到指定地点。

（1）拆除纤维模块时严禁任意撕扯，边缘部位层间应错缝。

（2）浇注料衬里拆除，截面应做成外小里大的燕尾型，至少露出3个锚固钉。

3）衬里施工对设备进行常规检修，按原来衬里结构恢复。

a) 炉顶衬里恢复时，先安装纤维模块，然后涂抹密封料和轻质隔热衬里。

b) 炉底衬里恢复时，先安装炉外管箱，管箱内衬里后，安装陶纤模块。

5.3施工工序及质量控制点1）施工工序a) 耐火浇注料施工工序b) 纤维模块施工工序5.4 主要施工工艺 1) 耐火纤维模块安装a)纤维模块安装按原图纸编号位置进行。

b)安装纤维模块前，先检查吊架，需要修补的吊架应在安装前进行焊接修补。

c)在安装模块时，现调整四角，使其与相邻模块对齐，若模块的四角相互不对齐，会导致热量从拐角处穿透，使壁板过热。

d)纤维模块用钢筋固定，固定一定要牢固。

纤维模块安装后，检查与旧模块之间的缝隙，有缝隙时应填纤维棉挤紧。

e)模块安装至管道位置时，应按照实际尺寸进行加工，不的任意撕扯。

2) 耐火浇注料施工a) 耐火浇注料的搅拌需采用强制式搅拌机，按配合比配制结合剂和集合料，先干搅拌1~2分钟，使之充分混合均匀，再按规定用水量加水，搅拌至颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在30分钟内用完。

b) 浇注料施工前先清理干净原有衬里接茬处，并用水充分润湿。

耐火浇注,施工应连续进行，厚度方向一次成型，因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分湿润接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用橡胶锤，呈梅花状，一锤压半锤砸实，特别是新旧衬里接槎处要仔细捣打，然后用木抹子抹平，不得压光，衬里厚度大于100mm时按设计及规范要求设膨胀缝。