壳牌煤气化装置的运行现状与展望

壳牌煤气化装置的运行现状与展望

摘要：文章以壳牌煤气化装置为研究对象，着眼于我国在干粉汽化作业领域中，壳牌煤气化装置的应用情况，展开了较为详细的分析与阐述，归纳了我国现阶段壳牌煤气化装置的运行现状，进而阐述了未来发展期间，壳牌煤气化装置的关注要点，上述相关问题望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。

关键词：壳牌煤气化装置运行现状展望

壳牌煤气化装置可以说是现阶段技术条件支持下，最为先进的干粉汽化技术，主要将其应用于对合成氨成分、甲醇成分、聚丙烯成分、二甲醚成分、丁辛醇成分、以及醋酸成分的生产制备工作。由于上述产品的发展空间巨大，因而壳牌煤气化装置同样有着极大规模的发展潜力，值得重视。本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。

一、壳牌煤气化装置的运行现状分析

结合现阶段的统计资料数据来看，截止2012年底，我国已完成了对19套壳牌煤气化装置的引入与应用工作，在对合成氨成分、甲醇成分、以及煤制烯烃过程中发挥了显著的意义与价值。在这部分已投入运行的壳牌煤气化装置当中，基本气化压力维持在4.0mpa 单位左右，日投煤量自960t～3×2800t单位不同，生产规模在20万·a-1～50万t·a-1范围之内。上述壳牌煤气化装置运行背景下所生成产品包括合成氨、甲醇、甲醇、聚丙烯、二甲醚、丁辛醇、以及醋酸这几种类型。现针对近年来，我国在壳牌煤气化装置运行

方面的发展现状做详细分析：

1.柳州化肥股份公司中壳牌煤气化装置的运行现状分析：柳州化肥股份公司所引入的壳牌煤气化装置是我国引入的第二套壳牌煤

气化装置。现阶段的日投煤量在1300t左右。2007年投入生产线使用以来，至今已具有6年的发展历程，总运行天数不断提升，自初始状态下的220余天提升至了340余天，生产能力得到了显著改进，证实了壳牌煤气化装置运行的稳定性与可靠性。

2.河南永城龙宇化工公司中壳牌煤气化装置的运行现状分析：河南永城龙宇化工公司所对应生产产品为甲醇产品，产品设计规模在50万t/a单位以上，（co+h2）产量在132000m3/h单位以上，自2008年投入使用以来，使用年限已超过5年。在前阶段的使用过程当中，受到煤质因素的影响，生产负荷始终无法得到设计负荷标准。为此，河南永城龙宇化工公司对其进行了技术改造（新增大气量循环气压缩装置），显著提高了壳牌煤气化装置运行中的负荷标准，总运行天数不断提升，截止2012年，总运行天数已突破330d。

3.中石化岳阳壳牌气化公司中壳牌煤气化装置的运行现状分析：中石化岳阳壳牌气化公司属于中石化与壳牌联合出资下的工厂，属于壳牌煤气化行业的示范者与领导者。当中所应用壳牌煤气化装置在实现商业化属性的同时，同时还在自动化控制、设备管理、乃至生产运行等多个方面实现了全面的改进。能够在不同负荷状态下，实现良好且稳定的出煤效果。自投入运行以来，极少出现安全事故，且运行状态下的在线率达到了97%以上，实现了较高水平的运行。

4.贵州天福化工有限公司中壳牌煤气化装置的运行现状分析：贵州天福化工有限公司中，所投入运行的壳牌煤气化装置产品设计能力达到了52万t/a单位以上，针对产品为合成氨成分。自2011年投入运行以来，整个壳牌煤气化装置的负荷水平能够维持在90%比例以上。特别需要注意的一点是：在壳牌煤气化装置的整个运行过程当中，创新的引入了基于配比石油焦的配煤方式，由于配煤过程当中石油焦的理化性质稳定且可靠，因而在改善壳牌煤气化装置运行稳定性与可靠性方面发挥着重要的作用与意义。

二、壳牌煤气化装置的发展展望分析

从我国近年来社会发展过程当中，对于气化技术的发展要求来看，节能降耗是最为关键的发展方向之一。对于壳牌煤气化装置及其作用下的壳牌煤气化应用技术而言，其可以说是我国所引入的第一套干法煤气化工作装置。但，在壳牌煤气化装置投入运行的初期阶段当中，受到设备投入资金因素、以及炉体因素的影响，壳牌煤气化装置的运行价值无法得到充分的发挥。但，结合我国“十二五”发展过程当中，对于煤炭资源深加工示范项目能效、以及能耗要求进一步明确的背景下，壳牌煤气化装置的发展可以说重新面临前所未有的基于。以煤质烯烃为例，项目能效的基本要求在40%以上，煤耗（折合标煤）的基本要求在5.3t/t烯烃以内，水耗的基本要求在4t？t-1单位以内。不难发现，上述发展目标在引入壳牌煤气化装置的背景下，均极易实现。

结合上述数据不难发现：在“十二五”乃至未来期间的发展过程

当中，壳牌煤气化装置及其所支持技术在能量转化、以及水资源消耗等方面所表现出的优点，使其在与同类项目技术方案比选的过程当中，优势突出，不难能够显著节约各类煤炭资源、以及水资源的消耗总量，同时对于实现投资效益而言也极为关键。

三、结束语

我国现阶段已完成了对19套壳牌煤气化装置的引入与应用工作，在干粉汽化作业质量的提升方面发挥了显著的意义。可以说，壳牌煤气化装置在我国仍然有着极为广泛与深入的发展潜力，是干粉汽化领域作业中不可多得的经典装置，相关的应用经验值得各方工作人员进一步累积与完善。

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