镀铬检验标准

常用电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

零部件镀铬技术条件

编制: 校对: 标准检查: 审定: 批准: 受控标识：镀铬技术条件1. 范围1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。

1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。

2. 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法3.1 电镀件外观类别A类对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。

包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。

B类对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。

包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。

C类对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。

3.2 镀层体系分类及表示方法3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。

表13. 零部件电镀前的质量要求3.1 金属零件电镀前的质量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。

3.1.2 零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。

电镀件的检验标准

电镀件的检验标准一、适用范围公司所有电镀类（镀锌、镀铬、镀镍等）二、镀层外观质量1.颜色检查a.花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色b.五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的光亮彩虹色c.白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅蓝色调的银白色d.镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级-2级）e.镀镍：工程图无特别说明均为镀亮镍（3级-2级）2.镀层结晶合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑3.允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A.轻微的水印（非主视面主要是内表面）B.复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力C.不可避免的轻微夹具印D.焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑4、不允许缺陷A．镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）B．树枝状、海绵状、条纹状镀层C．局部无镀层D．可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜E.成片的淡白色钝化膜层F.未洗净的盐类痕迹5.检验方法外观质量采用目测方法，照度300Lx三、镀层厚度工程图中无特别说明的零件表面的平均镀层厚度应在15-20µm 之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在7µm以上。

四、镀层附着力采用划格法，即在样件上划出1mm间距划出100方格，深达底材，然后用3M胶布瞬间拉扯，应没用钝化膜或镀层脱落现象。

五、镀层耐蚀性电镀件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级六、三-五项要求时，供方需出具检验报告。

镀铬试验要求

镀铬试验要求镀铬试验要求镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层1 范围本标准规定了汽车零件（钢铁基体或塑料基体）上镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的要求。

规定了汽车上使⽤的镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的厚度、外观、结合强度、防腐性能等的检测及评定⽅法。

本标准适⽤于汽车内外饰件表⾯的装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层。

2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。

GB 4955-97 ⾦属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑⽅法GB 5270-85 ⾦属基体上⾦属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验⽅法GB 6460-86 ⾦属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB 6461-86 ⾦属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB 6462-86 ⾦属和氧化物覆盖层横截⾯厚度显微镜测量⽅法GB 12600-90 塑料上铜+镍+铬电镀层GB/T 9797-97 ⾦属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验GB/T 12611-90 ⾦属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911-92 ⾦属镀覆和化学处理表⽰⽅法QC/T 625-99 汽车⽤涂镀层和化学处理层DIN 50017 Condensation water test atmospheres3 术语3.1主要表⾯汽车⽤装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层（以下简称装饰性电镀层）镀覆前后的规定表⾯，此表⾯对镀件的外观和（或）使⽤性极为重要。

3.2最⼩厚度在镀件的主要表⾯上所测得的局部厚度的最⼩值。

4 需提供给供⽅的信息4.1 本标准规定的相关技术参数等必要信息。

4.2 基体材料和表明镀层服役环境的使⽤条件号或所需特定镀层的分级号如果只提供基体材料号和使⽤条件号，⽽未提供镀层分级号，供⽅可以在满⾜产品要求的前题下确定。

电镀检验标准

电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

镀铬出厂检验报告模板

镀铬出厂检验报告模板
一、概述
本文档为镀铬出厂检验报告的模板，用于记录产品质量符合相关标准和客户需
求的情况。

本模板包括检验的通用要求、测试结果和结论，通过标准化的模板来提高出厂检验报告的规范性和可读性。

二、检验要求
1. 检验项目
本次出厂检验包括以下项目：
•镀铬层厚度
•镀层附着力
•镀层耐蚀性
•镀层外观
2. 检验标准
本次出厂检验的标准为《GB/T 9790-2008 电镀层及其钝化膜的检验方法》等
相关标准，以及合同要求。

三、检验结果
1. 镀铬层厚度
本次检验发现该产品的镀铬层厚度为20μm，符合合同约定的标准范围。

2. 镀层附着力
本次检验使用交叉切割法测试了镀层附着力。

结果表明，样品的所有切口未出
现脱落现象，附着力合格。

3. 镀层耐蚀性
本次检验测试了样品的耐腐蚀性能。

将样品浸泡在5% NaCl溶液中72小时后，检验样品镀层表面无腐蚀现象，符合合同要求。

4. 镀层外观
本次检验通过目视检查，未发现样品镀层表面出现气泡、异物、皱纹等不良情况。

符合合同约定的要求。

四、结论
经检验，本次镀铬产品的所有检验指标均符合合同约定和相关标准的要求，合格。

本次检验报告的结论如下：
该批次镀铬产品经检验符合合同要求和相关标准的要求，可以出厂。

五、检验员
检验员签名：[ 检验员姓名 ]
日期：[ 检验日期 ]
六、附件
无。

(整理)零部件镀铬技术条件

编制:校对:标准检查:审定:批准:受控标识：镀铬技术条件1. 范围1.1 本标准规定了深铃车业有限公司无锡分公司电动车主要零部件镀铬前后的质量要求，电镀后的试验方法、检验规则。

1.2 本标准适用于深铃车业有限公司无锡分公司电动车金属和塑料零部件防护装饰性镀铬。

2. 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.2 GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学层沉积层）附着强度试验方法2.5 GB/T 6461-2002 金属基体上的金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试样的评级2.6 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验2.7 GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法3. 电镀件外观类别及镀层体系表示方法3.1 电镀件外观类别A类对成车自然观察十分容易看见，装饰价值很高的部位。

包括：方向把管、后货架、保险杠、前照灯、转向灯、后视镜、仪表、装饰件、减震器、刹把等零部件主视面。

B类对成车自然观察容易看见，装饰价值较a级稍低的部位。

包括：标牌、平叉护板装饰件等零部件。

C类对成车自然观察不容易看见，装饰价值低或无装饰价值的零部件。

3.2 镀层体系分类及表示方法3.2.1常用镀层的种类及简化表示的含义见表1。

表13. 零部件电镀前的质量要求3.1 金属零件电镀前的质量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，应留有适当的加工余量。

3.1.2 零件表面不允许有经电镀前处理和进行抛磨都无法除去的缺陷，如明显的凹坑，难以抛磨掉的腐蚀点，砂轮打磨伤痕及模具拉伤痕迹等。

电镀件检验标准

电镀件检验标准一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则和包装与贮存。

二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。

三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。

四、一般表面不良现像1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。

3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。

4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。

5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。

6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。

7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。

8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。

9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。

10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。

11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。

12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。

13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。

14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。

15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。

16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。

17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。

五、产品四面定义法1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。

2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。

3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。

4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。

电镀件质量检验标准

电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。

3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。

注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。

5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。

部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。

5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。

（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。

（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。

5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。

可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。

例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。

6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。

一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。

6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。

表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。

电镀产品检验标准

4.2.2镀种和颜色及镀层厚度要求依据工艺要求进行检验。
4.3标准要求：
4.3.1镀种、颜色要求依据工艺要求对照样板进行检验；表面：镀锌件表面不能有发黄、发黑、痕、起泡、碰伤、脱落等现象。
4.3.2生锈：电镀件表面不能有生锈或生锈痕迹的出现，对焊接处应加强检验。
4.3.3漏镀：应电镀的部位，不能有漏镀现象。
4.3.4镀彩锌：不能有脱彩，发白等现象。
4.3.5厚度：用涂层测厚仪进行测量。
4.3.6电镀表面不能有喷漆现象。
4.3.7有拉铆零件的产品必须对拉铆零件进行检查，不能有松动现象。
4.4抽样方案
按GB2828-87正常检验一次抽样方案11级ALQ=4.0进行抽检。
电镀产品检验标准
1.0目的：
规范公司品检人员对电镀产品的检验，确保电镀类产品质量符合标准要求。
2.0范围：
适用于公司所有电镀产品的检验。
3.0职责：
品检人员严格按照本标准进行检验，并填写有关记录。
4.0检验：
4.1检验项目：
根据目前公司的实际情况，只对外观作出要求。
4.2检验手段及依据：
4.2.1根据目前人员在自然光线或在40W日光灯下距工件400mm进行目视检查。

镀铬检验标准镀铬气门验收技术标准1目的规范作业检验标准,保证产品质量。

2范围本标准适用于各种气门等结构件表面镀层的检验、验收标准3引用标准GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB/T9790 金属覆盖层维氏硬度的试验方法GB/T4955 金属覆盖层厚度测定GB/T5270 金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB/T9797 金属覆盖层电镀层GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T6461 金属覆盖层对底材呈阴性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级4镀铬层的技术要求4。

1外观用肉眼观察时，表面应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对气门产品有不良影响的缺陷。

在电镀后直接使用或电镀后磨光的产品表面上，不得有铬瘤.如果电镀后由供方进行热处理或磨光过程中不得有肉眼可见的气泡或裂纹。

4。

2表面粗糙度按GB3505中的规定方法进行测量，结果应达到设计要求的表面粗糙度值。

4.3结合强度按GB5270中规定的弯曲、磨损、热震等试验方法进行弯曲试验时(将受检验的试件用钳子夹紧,反复弯曲180度(向两面各弯曲90度)直到断裂），底层与基体，底层与铬层之间不允许有任何分离、起层。

4.4铬层的硬度镀铬层的硬度符合设计要求，若没有规定,铬层的显微硬度值HV≥750(试验方法：GB/T9790）5镀铬层的耐腐蚀试验要求采用铜加速乙酸盐雾试验（CASS—16H试验）,试验方法按照GB/T10125进行，按照GB/T6461进行评级，≥7级。

6外协方需提供的资料6。

1镀铬层的最小厚度6.2镀铬层数及金属覆盖层的材料6。

3 CASS试验级数6。

4 破坏性试验的试样数量6。

5 计数抽样检查程序质量保证部2011.05.04。

镀铬标准文档

镀铬标准引言镀铬是一种常用的表面处理方法，通过给物体的表面涂覆一层铬层，以达到提高物体的耐腐蚀性和装饰性的目的。

在实际应用中，为了保证镀铬的质量和一致性，通常会制定一些标准来规范镀铬的过程和要求。

本文将介绍一些常见的镀铬标准，以帮助读者了解并应用于实际生产中。

1. 镀铬层厚度镀铬层的厚度是评估镀铬质量的重要指标之一。

通常情况下，镀层的厚度应该符合相关的标准要求，以确保表面的装饰性和耐腐蚀性能。

标准一般会规定镀铬层的最小厚度和最大厚度范围，以满足不同应用场景的需求。

2. 镀铬层硬度镀铬层的硬度是评估镀铬质量的另一个重要指标。

硬度越大，镀铬层的耐磨性和耐腐蚀性就越好。

标准一般会规定镀铬层硬度的最小要求，以保证其能够满足预期的使用寿命。

3. 镀铬层的光洁度镀铬层的光洁度对于提高物体的装饰性有着重要的影响。

光洁度高的镀铬层可以提供良好的光反射性能，并且增强物体的外观效果。

标准一般会规定镀铬层表面的毛刺、气泡和缺陷的数量和尺寸要求，以确保镀铬层的光洁度达到预期的效果。

4. 镀铬过程控制为了保证镀铬质量的一致性，镀铬过程的控制也是十分重要的。

标准会规定镀铬过程中的一些关键参数，如镀液的温度、镀液的pH值、镀液中的添加剂等。

通过控制这些参数，可以达到更好的镀铬效果，并避免一些质量问题的发生。

5. 镀铬质量检验镀铬完成后，需要进行质量检验以确保符合相关的标准要求。

常见的镀铬质量检验方法包括外观检查、厚度测量、硬度测量等。

标准会规定这些检验方法的具体步骤和要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。

结论镀铬标准对于保证镀铬质量的一致性和可靠性非常重要。

通过制定和遵守镀铬标准，可以确保镀铬质量符合要求，并增加产品的竞争力。

本文介绍了镀铬层厚度、硬度、光洁度、镀铬过程控制和镀铬质量检验等方面的标准，希望读者能够在实际生产中应用这些标准，提高镀铬质量，满足客户的需求。

镀铬的厚度

镀铬的厚度做的零件完成后表面要处理镀铬层有多厚啊谁知道请帮我解答一下满意答案常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

轴承镀铬标准-概述说明以及解释

轴承镀铬标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述轴承镀铬是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各种类型的轴承制造中。

它通过在轴承零件的表面形成一层铬镀层，以提高轴承的耐磨性、耐腐蚀性和寿命。

轴承镀铬标准则是对轴承镀铬进行规范和要求的一系列准则。

在轴承制造中，轴承镀铬起到了至关重要的作用。

首先，铬镀层可以有效降低轴承与其他摩擦件间的摩擦系数，减小能量损耗，提高轴承的机械效率。

其次，铬镀层能够增加轴承的表面硬度，提高抗磨耐磨性，减少因磨损带来的故障和停机时间，延长轴承的使用寿命。

此外，铬镀层还具有良好的耐腐蚀性，可以防止轴承受到外界环境中的水、氧和腐蚀性介质的侵蚀，保证轴承在恶劣工况下的可靠性。

为了确保轴承镀铬的质量和一致性，制定了一系列轴承镀铬的标准要求。

这些标准要求包括铬镀层的厚度、硬度、粗糙度、附着力等方面的指标，以及制备过程中的工艺参数和质量控制要求等。

这些标准旨在提供一种统一的参考，确保轴承在不同生产厂家和不同批次之间具有一致的品质和性能。

同时，它们也是轴承制造企业与相关行业进行技术交流和质量认证的基础。

本文将从轴承镀铬的定义和作用、轴承镀铬的标准要求以及轴承镀铬的制备方法等方面进行详细介绍。

接下来，我们将探讨轴承镀铬标准的重要性以及未来的应用前景。

最后，对本文进行总结，并展望轴承镀铬标准在轴承制造领域的发展前景。

通过本文的阅读，读者将更全面地了解轴承镀铬标准的相关知识和对轴承质量影响的重要性。

1.2 文章结构文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先对轴承镀铬标准进行了概述，说明了轴承镀铬的定义和作用。

接着介绍了本文的结构和目的，以便读者能够更好地理解文章的内容。

正文部分主要包括三个小节。

第一个小节是轴承镀铬的定义和作用，详细介绍了轴承镀铬的含义和作用，使读者对其有一个全面的了解。

第二个小节是轴承镀铬的标准要求，列举了轴承镀铬所应满足的各项标准，包括材料、涂层厚度、表面光洁度等，使读者了解轴承镀铬的标准要求和检测方法。

镀铬件检验标准

试件经铅笔划过，镀铬层不可有划线痕，硬度在400-1200HV范围内。
膜厚测试
用（莹光膜厚仪X-RAY）检测
膜厚一般为20～30um
耐磨测试
用布数层包住法码(500g/cm2)在试件表面上用力来回擦拭50次
镀铬层不变色、不脱层和露底面为合格。
盐水喷雾测试
用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5cm2）时间为8小时不起红锈为合格。
表面不起红锈为合格。
※特殊要求标准不同，有中间层的除外。
带螺纹的工件
对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如右表所示，其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。螺纹称直径(mm)≤2.5
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度(um)
3
5
8
10
镀铬件特性检验基准表
测试项目
检验规格／方法
判定基准
检测记录
附着力(百格)测试
用刀片在试件表面划出百格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉
试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不起泡为附着力合格
硬度测试
用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45º角用1mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。

镀铬件检验标准

镀铬件特性检验基准表
测试项目
检验规格／方法
判定基准
检测记录
附着力(百格)测试
用刀片在试件表面划出百格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉
试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不起泡为附着力合格
硬度测试
用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45º角用1mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。
试件经铅笔划过，镀铬层不可有划线痕，硬度在400-1200HV范围内。
膜厚测试
用（莹光膜厚仪X-RAY）检测
膜厚一般为20～30um
耐磨测试
用布数层包住法码(500g/cm2)在试件表面上用力来回擦拭50次
镀铬层不变色、不脱层和露底面为合格。
盐水喷雾测试
用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值～，喷雾的压力～1.5cm2）时间为8小时不起红锈为合格。
表面不起红锈为合格。
※特殊要求标准不同，有中间层的除外。
带螺纹Байду номын сангаас工件
对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如右表所示，其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm)
≤
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度(um)
3
5
8
10

锌合金表面镀铬质量要求及检验标准

锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。

二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。

喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。

四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。

五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。

六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。

3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。

电镀产品检验标准

本规范规定了电镀检验标准的术语、技术要求、试验方法、检验规则等。

2.0适用范围(Scope)适用于本公司产品的零部件镀铬/镍层的质量验收。

3.0术语与定义 (Definition)3.1表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。

起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。

斑点：指镀层表面一类色斑、暗斑等缺陷。

它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。

烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黒暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

雾状：指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。

树支状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝或不规则突起的沉积物。

绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.2镀层厚度的术语：主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度平均厚度：采用称量法所得的厚度值或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。

主观面：能直接正视的外部表面和开启门后能看见的内表面。

非主观面：不明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。