冲压工艺及模具设计第1章
冲压成型工艺及模具设计
冲压成型工艺及模具设计课程教案/讲稿教师姓名：李奇涵学院（部、中心）：机电工程学院教研室∕实验室：模具教研室2004 年8 月第一章绪论第一节模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代经济的基础工业。
现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。
1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位(仅次于大型发电设备及相应的输变电设备)，确立模具工业在国民经济中的重要地位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是综筷具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。
例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。
从产值看，80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并又有继续增长的趋势。
据国际生产技术协会预测，到2000年，产品尽件粗加工的75%、精加工的50％将由模具完成；金属、塑料、陶瓷、橡胶、建材等工业制品大部分将由模具完成，50％以上的金属板材、80％以上的塑料都特通过模具转化成制品。
冲压成形的基本理论
硬度提升而塑性下降。 加工硬化对塑性变形旳影响: ❖ 不利旳一面——使所需旳变形力增长，而且限制了材料进一
步旳变形。 ❖ 有利旳一面——板料硬化能够减小过大旳局部变形，使变形
趋于均匀，从而增大成形极限，同步也提升了材料旳强度。
19
一临界值（与应力状态无关）时，材料就开始屈服。经过单向
拉伸试验可得出，此临界值等于材料旳屈服极限
。
s
等效应力：
2 2
(1 2 )2 2 3 2 3 12
则密塞斯塑性条件可体现为：
( 1
2 )2
2
3 2
3
1 2
2
2 s
9
1.1 塑性变形与应力应变 经过计算可知，两个条件之间差别很小。若把上式进行简化，
设 1 2， 则 3最大剪应力理论可表达为：
max (1 3 ) 2 s 2
或
1 3 s
这一理论形式简朴，与试验成果基本相符，用于分析板料成形问 题有足够旳精度。但其忽视了中间应力旳作用，所以不够完善。
8
1.1 塑性变形与应力应变
2. 密塞斯塑性条件
密塞斯提出：任意应力状态下，当某点旳等效应力 到达某
屈雷斯卡(H．Tresca) 塑性条件（最大剪应力理论） 密塞斯(von Mises) 塑性条件
7
1.1 塑性变形与应力应变
1. 屈雷斯卡塑性条件（最大剪应力理论） 屈雷斯卡提出：任意应力状态下，只要最大剪应力到达某临界值 （与应力状态无关）后，材料就开始屈服。经过单向拉伸试验可 得出，此临界值等于材料屈服极限旳二分之一。
24
1.2 加工硬化与硬化曲线
② S 硬 化直线 用真实应力与真实应变建立坐标系，硬化曲线上缩颈点处旳切线 斜率为 Sb。
《冲压模具设计与制造》 教案-单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 教学目标了解冲压模具的定义、分类和应用领域掌握冲压模具的基本结构组成理解冲压模具的工作原理及工作过程1.2 教学内容冲压模具的定义及分类冲压模具的基本结构组成：模架、模具、导向装置、调整装置等冲压模具的工作原理及工作过程冲压模具的应用领域及发展前景1.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的基本概念、结构及工作原理采用案例分析法，分析冲压模具在实际生产中的应用案例采用小组讨论法，讨论冲压模具的发展前景及其对工业生产的影响1.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具基本概念的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具应用案例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具知识点的掌握情况第二章：冲压模具设计基础2.1 教学目标掌握冲压模具设计的基本原则和方法理解冲压模具设计中的主要参数选取熟悉冲压模具设计的步骤和流程2.2 教学内容冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具设计中的主要参数选取：模具间隙、凹凸模尺寸、材料厚度等冲压模具设计的步骤和流程：需求分析、方案设计、结构设计、参数计算等2.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具设计的基本原则和方法采用案例分析法，分析冲压模具设计中的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具设计的步骤和流程2.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具设计原则和方法的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具设计实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具设计流程的掌握情况第三章：冲压模具制造工艺3.1 教学目标掌握冲压模具制造的基本工艺及流程理解冲压模具制造中的关键技术及要求熟悉冲压模具制造的常用设备及工具3.2 教学内容冲压模具制造的基本工艺：切削、磨削、电火花加工等冲压模具制造的流程：模具设计、模具零件加工、装配、调试等冲压模具制造中的关键技术及要求：模具零件加工精度、表面质量等冲压模具制造的常用设备及工具：数控机床、磨床、电火花机等3.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具制造的基本工艺及流程采用案例分析法，分析冲压模具制造中的关键技术及要求采用小组讨论法，讨论冲压模具制造的常用设备及工具3.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具制造工艺的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具制造关键技术的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具制造流程及设备的掌握情况第四章：冲压模具的安装与调试4.1 教学目标掌握冲压模具的安装方法及要求理解冲压模具调试的目的及方法熟悉冲压模具运行中的检查与维护4.2 教学内容冲压模具的安装方法及要求：模具的固定、调整、试模等冲压模具调试的目的及方法：调整模具间隙、检查模具运行情况等冲压模具运行中的检查与维护：检查模具磨损情况、更换模具零件等4.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的安装方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具调试的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具运行中的检查与维护4.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安装方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具调试实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具检查与维护的掌握情况第五章：冲压模具的应用与案例分析5.1 教学目标掌握冲压模具在实际生产中的应用第六章：冲压模具材料及选用6.1 教学目标了解冲压模具材料的性能及特点掌握冲压模具材料的选用原则熟悉常用冲压模具材料及其应用领域6.2 教学内容冲压模具材料的性能及特点：硬度、韧性、耐磨性等冲压模具材料的选用原则：根据模具用途、工作条件等选择常用冲压模具材料：碳素钢、合金钢、高速钢、硬质合金等冲压模具材料的应用领域及选用注意事项6.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具材料的性能及特点采用案例分析法，分析冲压模具材料的选用实例采用小组讨论法，讨论冲压模具材料的选用原则及注意事项6.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具材料性能的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具材料选用实例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具材料选用原则的掌握情况第七章：冲压模具的安全与防护7.1 教学目标掌握冲压模具安全操作规程理解冲压模具事故预防及处理方法熟悉冲压模具安全防护装置及使用7.2 教学内容冲压模具安全操作规程：操作步骤、注意事项等冲压模具事故预防及处理方法：事故类型、预防措施、处理流程等冲压模具安全防护装置：防护罩、紧急停止按钮、安全传感器等冲压模具安全防护装置的使用及维护7.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具安全操作规程及事故预防采用案例分析法，分析冲压模具事故案例及处理方法采用小组讨论法，讨论冲压模具安全防护装置的使用及维护7.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安全操作规程的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具事故案例及处理方法的分析和处理能力课后作业：检验学生对冲压模具安全防护装置的掌握情况第八章：冲压模具的维修与保养8.1 教学目标掌握冲压模具的维修方法及要求理解冲压模具保养的重要性及方法熟悉冲压模具故障诊断及解决办法8.2 教学内容冲压模具的维修方法及要求：维修步骤、注意事项等冲压模具保养的重要性及方法：日常保养、定期保养等冲压模具故障诊断及解决办法：故障类型、诊断方法、解决流程等8.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的维修方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具故障案例及解决方法采用小组讨论法，讨论冲压模具保养的重要性及方法8.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具维修方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具故障案例及解决方法的分析和解决能力课后作业：检验学生对冲压模具保养的掌握情况第九章：冲压模具技术的最新发展9.1 教学目标了解冲压模具技术的最新发展趋势掌握冲压模具先进制造技术及应用熟悉冲压模具行业的发展前景9.2 教学内容冲压模具技术的最新发展趋势：高速精密模具、智能模具等冲压模具先进制造技术：CAD/CAM/CAE、3D打印等冲压模具行业的发重点和难点解析1. 第一章至第四章：冲压模具的基本概念、设计原则、制造工艺及安装调试。
电子课件-《冲压模具设计(第二版)》-B01-2639 第一章 冲压工艺基础知识
（3）应用形式
冷冲压材料最常用的是板料，大量生产可采用带料或卷板。板料供应 状态可分为M（退火状态）、C（淬火状态）、Y2（半硬态）等。板料有冷 轧和热轧两种轧制状态。
二、冲压制件成形方法
根据材料的变形特点，冲压加工的基本工序可分为分离和变形两大类。 按冲压方式的不同，冲压加工又可分为许多基本工序，例如冲裁、弯曲、拉 深和成形等。
a）冲模
b）冲床
冲压模具和冲压设备示例
ห้องสมุดไป่ตู้ 一、冲压模具
冲压模具是通过加压将金属、非金属板料或型材分离、成形或接合而 获得制件的工艺装备。
1．冲压模具分类
（1）按工序组合程度 按工序组合程度，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模，其 中，单工序模只能完成一种冲压工序，而复合模和级进模能完成两种或 两种以上的冲压工序。
1．分离工序
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和 断面质量冲压件的工艺方法。分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限。
工序 名称 落料
冲孔
切断
分离工序
工序图例
工序特点
用冲模沿封闭线冲切板 料，冲下的部分为制件，其 余部分为废料
用冲模沿封闭线冲切板 料，冲下的部分是废料
用冲模沿不封闭切断线 切断板料
（1）基本要求 作为冲压材料，应满足的基本要求主要包括四个方面，即性能要求、工 艺要求、板料厚度公差要求、表面质量要求。
1）性能要求。冷冲压材料一般应具有一定的强度、刚度、冲击韧度等 力学性能要求。此外，有的冷冲压材料还有一些特殊的要求，如传热性、 耐热性等。
2）工艺要求。一般伸长率大、屈服较小、弹性模量大、硬化指数高 有利于各种冲压成形工序。其次，材料的化学成分对冲压工艺性能的影响 也较大，如果钢中的碳、硅、硫、磷等元素的含量过高，就会使材料的塑 性降低，脆性增加，导致材料的冲压工艺性能变差。此外，良好的表面质 量、均匀的金相组织和较小的材料厚度对冲压形成都有好处。
冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模）（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人：xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。
零件尺寸如产品图所示。
2。
大批量生产.设计要求：1。
确立合理的工艺流程。
2。
保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。
保证模具的实用性和经济性.设计时间：X年X月X日——X年X月X日设计人：xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、C—Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发.经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计
数控压力机冲裁方式
(7) 模柄孔尺寸 模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径 。模柄的长度应小于模柄孔的深度。
(8) 压力机电动机功率 压力机电动机功率应大于冲压时所需 要的功率。
1.2.3 其他常用压力机简 介
(1) 偏心压力机 曲轴压力机的滑块行 程不能改变 ，而偏心 压力机的滑块行程是
可变的。 偏心压力机和曲
离合器
(3) 离合器 离合器是用来接通或断开大齿轮— 曲轴的运动 传递的机构 ， 即控制滑块是否产生冲压动作， 由操作者操 纵 ，如图1.4所示。
制动 器
(4) 制动器 制动器是确保离合器脱开时 ，滑块比较准确地停止在曲 轴转动的上死点位置。 制动器的工作原理是 ，利用制动轮对旋转中心的偏心 ，使制动带对 制动轮的摩擦力随转动而变化来实现制动 。当曲轴转到上死点时 ， 制动轮中心和固定销中心之间的中心距达到最大 。此时 ，制动带的 张紧力就最大 ，从而在此处产生制动作用 。转过此位置后 ，制动带 放松 ，制动器则不制动 。制动力的大小可通过调节拉紧弹簧来实现 。如图1.5所示。
(1)公称压力
压力机滑块 通过模具在 冲压过程中 产生的压力 就是压力机 工作压力。
2. (2) 滑块行 程 滑块行 程是指滑块 从上止点移 动到下止点 的距离。
3. (3) 滑块每 分钟冲压次 数。
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参 数
压力机装模高度
(4) 压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块移动到下死点 时 ，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。
第1章 概 述
冷冲压加工概述
(1) 冲裁 使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲 使板料由平变弯来获得制件的工序 。 (3) 拉深 使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形 使板料或其他形状的半成品的局部产 生凸凹变形的工序。
冲压模具设计(1-3)
• 有对色优金质属碳：素铜结及构其合薄金钢、板铝及，其国合家金、原镁则合规金、定钛，合钢金等。 非板金旳属表材面料质：量纸可板分、胶为木Ⅰ板(、特塑别料高板、级纤旳维精板和整云表母面等。 ),Ⅱ(高级旳精整表面),Ⅲ(较高旳精整表面
成形质量
材料旳冲压性能好是指便于冲压加工,详细而言指: 成形极限高(成形过程中材料能到达旳最大变形程度,即抗破裂性好)
成形质量好(形状尺寸精度,厚度变化,表面质量以及成形后旳物理机械性能， 即贴模性、定形性好)
第一章 冲压工艺概述
直接反应，但需 专业设备或工装
第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能（续） 以便，易行
例如： 室温下奥氏体不锈钢旳塑性很好，能经受很大旳
变形而不破坏，但它旳变形抗力却非常大；
过热和过烧旳金属与合金，其塑性很小，甚至完 全失去塑性变形旳能力，而变形抗力也很小；
室温下旳铅，塑性很高而变形抗力又小。
变形抗力：
使金属产生塑性变形旳力为变形力，金属抵 抗变形旳力称为变形抗力。
塑性与变形抗力是两个不同旳概念：
第一章 冲压工艺概述
第三节 冲压变形理论基础
三、塑性力学基础（续）
3．金属塑性变形时旳应力应变关系（续） 几点讨论结论
（1）应力分量与应变分量符号不一定一致， 即拉应力不一定 相应拉应变，压应力不一定相应压应变；举例。 （2）某方向应力为零其应变不一定为零； （3）在任何一种应力状态下，应力分量旳大小与应变分量旳 大小顺序是相相应旳，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。 （4）若有两个应力分量相等， 则相应旳应变分量也相等，即 若б1＝б2，则有ε1＝ε2。
第一章 冲压变形的基本原理
冲压工艺与模具设计
图1.2.1 一点的应力状态
（a）受力物体 （b）任意坐标系（c） 主轴坐标系
冲压工艺与模具设计
1.2.4 屈服准则的几何表示 （a）平面上两屈服准则表达 (b) 主应力空间两屈服准则表达
冲压工艺与模具设计
图1.2.5 单向拉应力－应变曲线
冲压工艺与模具设计
图1.2.6 实际应力曲线与假象应力曲线
冲压工艺与模具设计
1.2 塑性变形的力学基础
外力
内力
模具
毛坯
零件
毛坯的变形都是模具对毛坯施加外力所引起内力或由
内力直接作用的结果。应力就是毛坯内单位面积上作用的
内力。应力应理解为一极小面积上的内力与该面积比值的
极限，即:
lim P dP
F0 F dF
冲压工艺与模具设计
1.2.1 一点的应力与应变状态 １.一点的应力状态:
冲压工艺与模具设计
1.2.3 塑性变形时应力与应变的关系 物体受力产生变形, 所以应力与应变之间一定
存在着某种关系。 弹性变形时, 应 力E与应变之间的关系是线性的、
可逆的, 变形是可以恢复的。 （胡克定律 ）
单向拉伸应力-应变曲线(如图1.2.5)
冲压工艺与模具设计
1.2.3 塑性变形时应力与应变的关系 增量理论 : 瞬间的应变增量与相应应力的关系
1.屈雷斯加(H·Tresca)屈服准则
力屈达雷到斯某加一于定1m值a8x 6时412 ，(年 m材提ax 料出 mi即n:) 当行K材屈料服中。的因最此大，剪该应准 则又称为最大剪应力屈服准则。其数学表达式为:
冲压工艺与模具设计
1.2.2 屈服准则（塑性条件） 2. 密席斯(Von Mises)屈服准则 密席斯于1913年提出了另一屈服准则: 当材料
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冲 压 成 形 产 品 示 例 一
日 常 用 品
——
冲 压 成 形 产 品 示 例 二
工 业 产 品 系 列
——
汽
车
冲
覆
压 成 形
盖 件
产
品
示
例
三
——
高
科
技
产 品
飞 机
蒙
皮
一、冲压与冷冲模概念
2．冲压成形加工特点
(1) 生产效率高 冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的
行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达 数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一 个冲件。
二、冲压工序分类（续）
成形工序：
是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使 板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
三、冲模及其分类
1.冲压模具：
是冲压工艺所用的工艺装备，是将材料（金属或非金属） 加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
冲孔、落料
冲孔、剖切
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：
分离工序、成形工序
分离工序：
是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分 离。
基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。
冲孔、落料
冲孔、剖切
二、冲压工序的分类（续）
成形工序：
是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使 板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。
第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 12h
第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 6h
第五章 拉深工艺与拉深模设计 6h
第六章 局部成形工艺与模具设计 2h
第七章 冲压技术工艺文件
第八章 多工位级进冲压工艺及模具设计
第九章 汽车覆盖件冲压工艺与模具设计
第十章 冲压新技术新工艺
总复习与习题讲解
2h
上
第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 8
机
操
作
第四章 弯曲工艺与弯曲模设计 8
第一章 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冷冲模概念 1.基本概念
冲压：是一种先进的材料（金属或非金属）加工方法，它是建立在材料塑性变形 基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。
冲 压 生 产 场 景
一、冲压与冷冲模概念 1.基本概念
13-手柄
图1-2 曲轴压力机传动系统 1- 电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
电机定子、转子复合模
电机转子多工位级进模
四、冲压设备及其选用
1.常用冲压设备 类型
机械 压力机
设备名称
表1-1 常用冲压设备的工作原理和特点
工作原理
特点
摩擦压力 机
曲柄压力 机
高速冲床
利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传 递动力，借助螺杆与螺母相对运动的 原理而工作，其传动系统如图1-1所示 。
结构简单。超负 载时只会引起飞轮 与摩擦轮之间的滑 动，而不致损坏机 床。
本课程性质、要求及考核方式 专业必修课，闭卷考试
总成绩≥60
20% 实验成绩30% 卷面成绩50%
课程讲解部分总体介绍 课程总体学时48
理论教学：32学时 上机操作：16学时 课程设计: 1周
目录
课 程 讲 解 部 分
自 学 部 分
第一章 冲压成形与模具技术概述 2h
第二章 冲压变形理论基础
2h
利用曲柄连杆机构进行工作，点击 通过皮带轮和齿轮带动曲轴传动，经 连杆使滑块做直线往复运动。曲柄压 力机分为偏心压力机和曲轴压力机， 前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴 。偏心压力机一般是开式结构，而曲 轴压力机又可分为开式和闭式两种结 构， 曲轴压力机的传动系统如图1-2所 示。
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度和行程次数都高于曲柄压
冲压生产线视频
一、冲压与冷冲模概念
1.基本概念 回答问题： 1、不锈钢洗手池的工序有哪些？ 2、冲压三要素是什么？ 3、冲压的原材料为何为卷材？
一、冲压与冷冲模概念 1.基本概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
三、冲模及其分类 2.根据工艺性质分类： 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 3.根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模
2.根据工艺性质分类：
冲裁模（落料模）
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弯曲模
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拉深模
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3.根据工序组合程度分类：
单工序模
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多工序模
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图1-1摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块12-滑块
一、冲压与冷冲模概念
2．冲压成形加工特点
(2) 材料利用率高 冲压加工产生的废料比其他加工少，且废料可以制成
其他小零件。旋压工艺的材料 利用率甚至能达到百分之百
一、冲压与冷冲模概念
2．冲压成形加工特点
（3）冲压件具有一定互换性； 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，
且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长, 所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：
分离工序、成形工序
分离工序：
是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分 离。
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：
分离工序、成形工序
分离工序：
是指板料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分 离。
一、冲压与冷冲模概念 2．冲压成形加工特点
（4）可以加工形状复杂零件
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂 的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵 梁、覆盖件等。
一、冲压与冷冲模概念
2．冲压成形加工特点
(1) 生产效率高； (2) 材料利用率高； （3）冲压件具有一定互换性； （4）可以加工形状复杂零件； （5）操作简单； （6）工件重量轻、刚性好、强度高、耗能少、外表光滑美观； （7）适宜大量生产。
冲压模具：
是指在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工 艺装备，称为冲压模具，由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷 冲模。
一、冲压与冷冲模概念 1.基本概念（续）
合理的冲压工艺
冲
压
生
产
先进的模具
的
三
要 素
高效的冲压设备
一、冲压与冷冲模概念 2．冲压成形加工特点