热电厂节能降耗巩固及再创新措施

热电厂节能降耗巩固及再创新措施

今年以来，在公司的英明领导下，热电厂在安全稳定生产、节能减排和降本增效方面取得了较好的成绩，各项单耗指标、成本指标逐月下降，为8月份全公司的盈利做出应有的贡献，俗话说“逆水行舟，不进则退”，只有不断创新、不断发展，才能巩固现有成果、防止各项指标反弹，才能取得更好的成绩。为此，热电厂集思广益，厂领导和各车间、科室都提出了许多良策，经全厂科级以上干部讨论研究，决定采取以下巩固和创新措施：

1、继续严格实施《热电厂节能减排实施细则》，做好全厂节能减排工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，再次掀起“节能降耗、降本增效”的活动高潮，努力降低各项生产消耗。

2、“三台炉保四个系列生产”不变，合理安排生产运行方式，优化生产组织，各级的安全检查、设备点检必须认真到位，安全生产管理和设备管理要上一个台阶，坚决杜绝责任事故，降低生产事故和障碍异常。

3、加快推进2#机的检修进度，尽快投运2#机，保证一台低背压机组（1#

或3#机）满负荷运行，提高机组效率，电气车间合理调整厂用电的供电方式，力争多发电。

4、合理安排汽轮发电机组的启动，加强机组启动过程中暖机、冲转、并电网、热网的操作培训和监督，缩短机组启动时间，降低启动过程的排汽损失和电耗。

5、合理安排给水泵的运行方式，特别在启停炉时控制给水泵的启停时机，降低给水电单耗。

6、严格监督控制入厂煤质量，做好煤场管理工作，加快推进1#沟皮带的整改进度，充分利用1#卸煤沟进行配煤，1#沟的煤尽量直接上到煤仓，减少堆料、取料电耗和存煤损耗。

7、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、烟煤和褐煤、无烟粉煤掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低蒸汽煤耗。

8、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，切实降低锅炉灭火次数，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。

9、掌握好备用锅炉底部邻炉加热投入的控制，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油，当加热温升稳定后，适当关小各加热分门，保证锅炉备用的加热温度的同时，减少不必要的浪费，减少自用汽。

10、锅炉启动前，充分利用运行炉输粉，保证点炉后能及时投粉，缩短升温升压时间，并适当加大启动炉的褐煤分量，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油，同时掌握好刚启动锅炉制粉系统的运行，不能过早启动，避免冷风制粉时系统工作效率低的出现，减少启炉升温升压过程中外排而浪费的煤、油、电等能耗。

11、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在细度规定值内保证最大给煤量，保证磨机最大出力。运行粉位保证正常时，及时停止磨机运行，严禁采用降低磨机出力来控制粉位运行，提高磨煤效率，达到节电目的。

12、锅炉四角油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力在

2.5---2.8Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。

13、确保除盐水加热系统运行正常，多收用生产回水，除盐水送往氧化铝焙烧流化床加热后，温度可提高30℃以上，同时生产回水的收用既可减少除盐水制水量，减少新水和酸碱消耗，又可利用回水提高锅炉给水的温度，对降低自用汽和煤耗的效果明显。在多收用回水的前提下，应保持2台除盐水泵并联稳定运行，避免影响氧化铝焙烧稳定运行，并要加强回水水质监控，既要尽量多收用回水，又要防止超标水进入锅炉，保证炉水水质达标和蒸汽品质合格，减少锅炉排污损失。

14、除盐水站严格监督再生操作，通过对员工培训，提高员工工艺操作水平；在耗酸碱等量下，提高阴阳床周期制水量。合理安排失效阴、阳离子交换器的再生时间，尽量利用再生废酸废碱液相互中和，保证废水达标排放，同时又可减少酸碱消耗。

15、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材物料的损失。

16、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。

17、平衡好缓冲池和渣浆池的存水量，确保缓冲池正常水位，减少溢流外排水，达到节水目的。

18、消除脱水仓和灰库两台排污泵的缺陷，保证排污泵正常备用，及时启泵

回收冲渣水，防止外排。

19、锅炉车间环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。

20、为了减少高、低除的自用汽，抓紧实施低减疏水回收技改，并做好以下技改方案实施的准备工作，条件许可马上实施（技改方案仍在审核，下周上报生产运行部）：

（1）给水泵暖泵水回收到低除，目前，给水泵暖泵水接到疏水箱，暖泵水进入疏水箱扩容后闪蒸出来的蒸汽外排到大气中，造成了浪费，把给水泵暖泵水改接至低除回收使用，可以避免闪蒸出来的蒸汽外排，达到节能降耗的目的。

（2）锅炉定排蒸汽回收到高除，目前热电厂5台锅炉的定期排污、事故放水、过热器疏水均全部集中到定排扩容器经扩容后闪蒸出来的蒸汽排空，疏水排入渣沟，技改后把锅炉定排扩容器经扩容后闪蒸出来的蒸汽输送到高除继续利用，减少高除自用汽，疏水可考虑收集冷却后定期送到循环水水池或其他利用，达到节能减排目的。

（3）在除盐水加热技改实施运行情况看，目前低除自用汽已很少，若再加上低减疏水回收和给水泵暖泵水回收的实施，为防止低除超温超压，应考虑将溶出回水直接进入高除的技改实施，需要氧化铝提高溶出回水压力，即可消除回水管道振动，又可进一步减少自用汽。

（4）收用氧化铝蒸发二次冷凝水，作为锅炉补给水，一是可利用其热值（65℃），提高给水温度，减少自用汽损耗，从而降低煤耗；二是可减少除盐水制水量，从而减少新水补充和酸碱消耗。

（5）目前发电机解列后停机超过24小时再启动，其吸收比不能达到发电机启机的要求，每次需要发电机先冲转2个小时，通过发电机的转动带动空气流通来干燥定子，此过程浪费蒸汽，而且耗时较长，通过在发电机空气冷却器室增加加热装置，在计划开机前对发电机的定子进行升温驱潮，使发电机吸收比达到启机要求，不仅节约了冲转过程中损耗的蒸汽，而且提高了发电机了可利用率。

16、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材物料的损失。

17、积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，