烯烃分离装置基础知识
MTO装置烯烃分离工艺课程(PDF 28页)
Manufacture Facility in China 通用电气贝迪水处理(无锡)有限公司
• 总投资1050万美元， 占地3万平米
• 拥有年产化学制剂3 万吨的生产能力
• 为中国乃至亚洲其 他国家的客户提供 具有世界先进水平 的产品和服务
水处理完整的产品平台
化学助剂与监测
工程化的设备和系统
水系统 服务
废水处理
混凝剂 絮凝剂 消泡剂 异味控制剂 生物增效剂
循环水及锅炉处理 循环水缓释剂 循环水阻垢分散剂 循环水杀菌剂 循环水生物分散 锅炉除氧剂 锅炉炉内处理剂 锅炉凝液缓蚀剂
膜化学助剂
膜清洗剂 预处理剂 膜阻垢剂 膜杀菌剂
MTO装置烯烃分离 工艺过程处理解决方案
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
控制工艺气压缩机结垢的方法
• 注洗油 间断或连续 添加至吸入管线或各叶轮 利用注入喷嘴以分散
• 注水 控制工艺温度 消除碱沉积
• 阻垢剂处理 避免活性组分聚合
– 抗氧化剂，自由基阻聚剂，金属钝化剂 避免垢物沉积
– 表面改性剂以减少沉积倾向 添加点
– 洗油 – 各段
businesses are operating in China, own 50 entities, about 13000 people
能源基础设施 Energy
Infrastructure
技术基础设施 Technology
Infrastructure
GE金融 GE
Capital
NBC环球 NBC
结合洗油，注水和阻垢剂
MTO烯烃分离工艺处理解决方案
裂解气压缩机结垢处理技术
• 阻聚剂 自由基阻聚剂 抗氧化剂 金属钝化剂（可选） 表面改性剂 油性产品 每段需要的加入量 使用监测平台优化方案
烯烃分离技术
从冷箱系统来的进料在脱甲烷塔中进行 甲烷的分离。塔顶气体进入甲烷制冷压缩机 系统，经换热、压缩、冷却冷凝后进入脱甲 烷塔回流罐，回流罐中的液体作为脱甲烷塔 的回流与脱甲烷塔回流罐顶部气体、脱甲烷 塔塔顶气体的另一股合并后进入冷箱系统,回 收冷量后汇入燃料气系统。脱甲烷塔塔釜液 经塔釜出料泵加压后作为脱乙烷塔的进料。
脱甲烷塔系统有多种分离方案，前冷高 压脱甲烷，后冷高压脱甲烷，带膨胀机-燃料 气压缩机系统的前冷高压脱甲烷，中压脱甲 烷，前冷低压脱甲烷工艺等。前冷低压脱甲 烷：
干燥后的工艺气经乙烯冷剂冷却到-72℃， 进脱甲烷塔进料罐，分离出的液体进脱甲烷塔， 分离出的气体经冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到-99 ℃，进脱甲烷塔NO.2进料罐，分离出的液体进脱 甲烷塔作为第三股进料；分离出的气体经冷箱和 甲烷冷剂冷却到-129 ℃，进脱甲烷塔NO.3进料罐， 液体进脱甲烷塔作为第四股进料，气相则通过压 力来控制乙烯损失，分离出的气体经冷箱冷却到 -167 ℃，进甲烷/氢分离罐，液体甲烷经节流膨 胀为冷箱的诸多换热器提供冷量后，送往燃料气 系统。甲烷/氢分离罐罐顶分离出高纯度的氢气， 经冷箱回收冷量后进甲烷化系统。
甲烷化反应系统
甲烷氢分离罐顶的粗氢中含有少量的CO， CO对碳二、碳三加氢反应的催化剂活性有抑 制作用，故必须将粗氢中的CO通过甲烷化反 应除掉。粗氢经加热至反应温度后，进入甲 烷化反应器，在镍系催化剂的作用下，CO及 少量CO2与H2反应生成甲烷和水（放热）。
碳二系统
顺序分离的乙炔加氢均指后加氢。在后 加氢工艺中，又分为全馏分加氢和产品加氢 两种。全馏分加氢是指来自脱乙烷塔顶的碳 二馏分全部进入碳二加氢反应器；产品加氢 是指除去回流之外，将脱乙烷塔回流罐采出 的产品进行加氢。(前脱丙烷多为前加氢)
LDPE装置理论知识培训教材(工艺分册)修改(1)
烯烃生产中心理论基础知识培训教材高压聚乙烯装置工艺分册烯烃生产中心编写二零一三年六月编制人员0 供培训用凌云志、吕海蛟、林海郭晓东版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃生产中心发布日期实施日期编号SXCCC-04-T-017适用范围中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司本文件知识产权属神华新疆煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
目录目录 (3)1 装置概述 (1)1.1 装置规模 (1)1.2 生产班制和定员 (1)1.3 装置建设性质 (1)1.4 装置位置及占地 (1)1.5 装置布置原则 (1)1.6 辅助设施设置情况 (2)1.7 软/硬件引进和国产化情况 (2)1.7.1 软件引进情况 (2)1.7.2 硬件引进情况 (3)1.7.3 引进软件/设备及材料清单 (3)1.8 装置组成 (6)1.8.1 装置组成系统 (6)1.8.2 装置主项表 (6)2 装置技术类型及特点介绍 (8)2.1 装置技术类型 (8)2.2 工艺特点 (8)3 装置设计基础 (9)3.1 功能和工艺单元范围 (9)3.2 设计工况定义和描述 (9)3.2.1 装置概述 (9)3.2.2 装置设计的产品结构（期望值） (10)3.2.3 产能保证值 (10)3.3 工艺设计标准 (11)3.3.1 特别设计要求 (11)3.3.2 安全阀和爆破片的设定压力（SP） (13)3.3.3 温度 (13)3.3.4 换热器结垢系数 (14)3.3.5 腐蚀余量 (14)3.4 产品和副产品特性 (15)3.5 原材料/添加剂/催化剂和消耗物质的特性和消耗量规格 (16)3.6 公用工程特性 (22)3.6.1 界区内公用工程 (22)3.6.2 规格 (24)3.7 防护措施 (25)3.7.1 防冻 (25)3.8 规范和标准 (26)3.8.1 HSE设计 (26)3.8.2 工艺过程 (26)3.8.3 设备和旋转机械 (26)3.8.4 仪表/自动化工程 (26)3.8.5 电气工程 (26)3.8.6 管道 (26)3.8.7 装置设计和土建工程 (27)4 工艺基本原理 (27)4.1 反应机理 (27)4.2 主要影响因素 (29)4.3 原料中杂质对聚合反应的影响 (29)4.4 温度/压力等对产品质量的影响 (31)5 工艺流程说明 (31)5.1 增压机/一次机 (31)5.2 二次机 (32)5.3 引发剂配制和注入 (33)5.3.1 溶剂日储存 (34)5.3.3 过氧化物配制 (35)5.3.4 过氧化物注入 (36)5.3.5 冲洗 (37)5.3.6 注入管线和管嘴冲洗 (38)5.3.7 过氧化物安全坑 (38)5.4 调节剂系统 (38)5.4.1 丙醛加入系统 (38)5.4.2 丙烯加入系统 (39)5.4.3 空气（TA）加入系统 (40)5.5 聚合 (40)5.5.1 反应器 (41)5.5.2 反应器放空系统 (42)5.6 分离 (43)5.7 高压循环气系统 (45)5.8 低压循环气系统 (45)5.9 挤压与粒料处理 (47)5.9.1 主挤压机与切粒机 (47)5.9.2 主挤压机热水系统 (48)5.9.3 主挤压机电机与齿轮箱 (48)5.9.4 添加剂注入 (49)5.9.5 粒料处理 (50)5.10 热水系统 (51)5.10.1 概述 (51)5.10.2 低压热水系统 (51)5.10.3 中压热水系统 (52)5.10.4 热水系统和凝液系统 (53)5.10.5 内部冷媒系统 (54)5.10.6 后冷器热水系统 (54)5.10.7 高压/中压/低压蒸汽和凝液系统 (55)5.11 气力输送与脱气 (56)5.11.1 V5103到V5101A-H稀相输送 (56)5.11.2 脱气系统 (57)5.12 低压火炬系统 (58)5.13 废油储存 (59)5.14 液压油单元 (60)5.15 高压和低压氮气系统 (60)5.16 仪表风和仪表风缓冲罐 (62)6 关键工艺指标 (62)7 产品/原材料/三剂辅材技术规格 (63)7.1 产品技术规格 (63)7.1.1 装置设计的产品结构（期望值） (63)7.1.2 产品性能（典型值） (64)7.1.3 膜性能典型值（吹膜测试） (64)7.2 原材料技术规格 (65)7.2.1 聚合级乙烯 (65)7.2.2 聚合级丙烯 (65)7.3 三剂辅材技术规格 (66)7.3.1 丙醛 (66)7.3.2 溶剂 (66)7.3.3 爽滑剂 (67)7.3.4 开口剂 (67)7.3.5 抗氧剂1076 (67)7.3.6 过氧化物 (67)8 界区条件和物料平衡 (69)8.1界区条件 (69)8.2物料平衡 (71)8.2.1 锅炉水/中压蒸汽/副产低低压蒸汽/凝结水平衡图 (71)8.8.2 装置工艺物料进出平衡方块图 (72)8.2.3 装置污水分类/供水和排放方块图 (73)8.2.4 装置排放火炬的物料分类/参数/组份 (73)9 同类装置主要运行问题及改进措施 (73)9.1 运行问题 (73)9.2 技术改进措施 (76)1 装置概述1.1 装置规模生产规模：27 万吨/年LDPE 树脂颗粒产品：LDPE 均聚物产品生产线数量：一条操作方式：连续操作年操作时间：7600 小时1.2 生产班制和定员四班倒运转装置定员53 人，其中生产工人45 人，辅助工人2 人，技术人员3 人，管理人员3 人。
MTO烯烃分离装置操作规程
脱除酸性气后的产品气从T1402塔顶出来进入产品气压缩机的三段吸入罐V1404，冷凝的烃、水在LC-2118控制下返回到二段吸入罐V1402。三段吸入罐V1404的气相进入C1401三段进行压缩,经过C1401三段压缩后的产品气去往三段后冷器E1403，用冷却水进行冷却。在C1401三段压缩出口设有压力控制阀PV-2171，当三段出口压力高时通过PC-2171把产品气排入热火炬系统。另外三段的出口设有最低流量控制器FC-2112，当C1401三段的出口流量低于最小流量设定值时，FC-2112自动将三段后冷器E1403出口的部分产品气循环返回到碱洗塔进料加热器E1404的入口，保证足够的气体进入三段吸入以避免压缩机的三段喘振。
因为在压缩机三段排出罐V1405中，水能够与烃类物质分离开，水通过界位控制LC-2120进入三段吸入罐V1404，所以在正常情况下，在聚结器V1406中是没有水被分离液位控制LC-2118返回压缩机二段吸入罐V1402。在水洗塔T1401中，液态烃与水分开，通过液位控制LC-2107进入V1402。V1402中的液相水送到MTO装置的污水汽提塔的沉降罐。
mto烯烃分离
mto烯烃分离
【最新版】
目录
1.MTO 烯烃分离的背景和意义
2.MTO 烯烃分离的原理和方法
3.MTO 烯烃分离的优点和应用前景
正文
一、MTO 烯烃分离的背景和意义
在我国，煤制烯烃产业已经成为一种重要的能源转化方式。
其中，MTO （甲醇制烯烃）技术在近年来得到了广泛关注和应用。
然而，在 MTO 过程中产生的烯烃混合物，需要经过分离才能得到单一的烯烃产品。
这就引出了 MTO 烯烃分离的问题。
对于 MTO 烯烃分离，不仅关乎到烯烃产品的纯度和品质，更影响到整个煤制烯烃产业的经济效益和环保效果。
二、MTO 烯烃分离的原理和方法
MTO 烯烃分离的原理，主要是利用不同烯烃在物理和化学性质上的差异，采用适当的分离方法将烯烃混合物分离成单一的烯烃。
目前，常见的MTO 烯烃分离方法主要有以下几种：
1.冷冻分离法：通过降低温度，使不同烯烃的凝固点差异体现出来，从而实现分离。
2.精馏分离法：根据不同烯烃的沸点差异，利用精馏原理进行分离。
3.膜分离法：利用膜材料对不同烯烃的选择性，实现分离。
4.吸附分离法：利用吸附剂对不同烯烃的吸附能力差异，实现分离。
三、MTO 烯烃分离的优点和应用前景
MTO 烯烃分离技术在实际应用中，具有以下优点：
1.高效：分离速度快，效率高，能够满足大规模生产的需要。
2.节能：分离过程能耗低，有利于降低生产成本。
3.环保：分离过程无污染，符合环保要求。
4.可控：可以根据需要调整分离条件，获得理想的分离效果。
随着我国煤制烯烃产业的发展，MTO 烯烃分离技术的应用前景十分广阔。
烯烃分离装置基础知识
烯烃分离装置基础知识(总31页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--神华包头煤化工公司烯烃分离装置基础知识培训教材0版SBCCC-164-T-30第1页共34页烯烃分离装置基础知识曹刚黄从军0版供培训用张延斌夏季闫国春版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
神华集团目录1装置概述32技术分类及特点33装置设计基础34装置生产工艺原理95装置工艺流程说明136装置主要控制回路简介177装置主要控制回路简介198装置布置简介309装置三废排放简介311 装置概述本装置的设计产量为30 万吨/年乙烯和30 万吨/年丙烯，占地面积230×110m2。
烯烃罐区为MTO装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计；烯烃分离装置采用Lummus前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分离技术，由ABB Lummus进行工艺包设计和基础工程设计。
同时ABB Lummus将部分基础工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
2 技术分类及特点此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础装置能力本装置的设计能力为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产时间为8000 小时/年，连续生产。
装置的操作弹性为70％～120％。
产品方案本装置的产品方案为年产30 万吨聚合级乙烯产品和30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产万吨混合C4，万吨C5 以上产品以及万吨燃料气。
其中聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品、混合C4 产品以及C5以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。
烯烃分离装置基础知识
氧化物含量 表 3.5—3 混合 C4 产品规格 组成 C3 及 C3 以上组分 C5 及 C5 以下组分
含量 ≤0.5％ wt ≤0.5％ wt
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
表 3.5—4 组成 C4 及 C4 以上组分
培训教材
0
版
烯烃分离装置基础知识
第
SBCCC-164-T-30 7 页 共 34 页
产品规格（见表 3.5—1~表 3.5—4） 表 3.5—1 聚合级乙烯规格 组成 乙烯 甲烷＋乙烷 丙烯及以下重组分 含量 ≥99.95% vol ≤500 ppm vol ≤10 ppm vol
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
组成 氢 一氧化碳 二氧化碳 总羰基（以 MEK 计） 氧 乙炔 硫化物（以硫化氢计） 甲醇 水 MAPD 总含氮量（以氮计） 表 3.5—2 组成 丙烯 丙烷 乙烯 MAPD 丁二烯 丁烯 氧 一氧化碳 二氧化碳 氢 总硫化物 水 甲醇 乙炔 乙烷
C5 以上产品规格 含量 ≤0.5％ wt
3.6
辅助材料、催化剂和化学品规格
3.6.1 干燥剂 1、反应气干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG-2 或 3A-EPG 形状 1/8”颗粒或 1/16”颗粒 干燥器数量 2 台 装填容积 22m3(14,300kg)/台 干燥器运行时间 36 小时＋6 小时防护床 预计使用寿命 3～5 年 2、 液体凝液干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG 形状 1/16”颗粒 干燥器数量 2 台 装填容积 43m3(28,000kg)/台 干燥器运行时间 72 小时 预计使用寿命 3～5 年 3、乙烯干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 3A-EPG 形状 1/16”颗粒 干燥器数量 1 台 装填容积 4m3(2,600kg) 干燥器运行时间 168 小时 预计使用寿命 3～5 年 4、丙烯产品干燥器干燥剂 牌号 分子筛 UOP 型 AZ-300 形状 7X14 珠子状 干燥器数量 2 台 装填容积 40m3(27,000kg) 干燥器运行时间 48 小时 预计使用寿命 3～5 年
烯烃车间丁二烯装置介绍1选编
3
消防水带箱
4
泡沫炮
5
泡沫箱
6
手动报警站（AS）
SS100 PP32A LD2000EX
3
T-5521、T-5522、T-5524
5
5501、5502、5503、5504、5505 （顺时方向）
3
编号06、07、09、14
1
编号：64
4
5
7
水炮
SP40、PS20-50 6
8 可燃气检测器（CD）
5
9
5 100 100
工况3 0.24 0.04 0.50 0.06 16.71 17.41 4.82 3.57 55.19 0.20 0.17 0.92 0.20 工况3 100
5 100
三、公用工程用量及规格
1、蒸汽消耗 1）低压蒸汽 LPS 供给压力 ：350kpa，温度： 150℃ 设 计 值：0.35t/hr 2）中压蒸汽 MPS 供给压力：1000kpa，温度： 188℃ 设 计 值：6.1t/hr
二、原料年用量及规格、使用条件
丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计组成见下表：
碳四组成（wt%） 丙炔
丙二烯 正丁烷 异丁烷 丁烯－1 异丁烯 反丁烯－2 顺丁烯－2 1.3－丁二烯 1.2－丁二烯 乙基乙炔 乙烯基乙炔 C5及C5以上 碳四组成（wt%） 羰基化合物（ppm） 总硫（ppm） 甲醇（ppm）max
丁二烯装置共有设备125台，其中K-5531（循环气压缩机）为重要机组， 装置设备完好。设备分类如下表：
设备 名称
塔
换热 器
分离 罐
储罐
喷射 器
过滤 器
压缩 机
搅拌 器
烯烃分离单元流程说明
来自ＭＴＯ单元水洗塔顶部的富含乙烯和丙烯的反应气进入烯烃分离单元的反应气压缩机一段入口缓冲罐气液分离，缓冲罐操作温度为42℃，压力为0.034MPaG，然后气相进入一段压缩机，凝液去MTO 单元的激冷塔，从压缩机出来温度为90℃，压力0.238MPaG，经冷却，温度降为38℃，然后进入二段压缩机入口缓冲罐，缓冲罐凝液去MTO 单元的激冷塔（自MTO装置进入烯烃分离装置的产品气在压缩机二段吸入罐冷凝的物料为水，但实际该股物料含有部分C5以下组分油类，返回MTO装置污水汽提塔处理，增加了污水汽提塔的处理量，影响外排污水的COD指标。
根据实际情况，产品气压缩机二段吸入罐内应设置隔油设施，初步分离油水，再根据工厂具体情况对分离后的油水进一步处理，以降低污水汽提塔的处理负荷。
），压缩气体进行冷却。
通过两段压缩，气体反应物压力提高，水分减少。
缓冲罐凝液会含有少量的溶解烯烃，这部分烯烃会进入到MTO单元进一步回收处理。
（如果MTO催化剂跑损偏大，部分催化剂随产品气进入压缩机后在系统内沉降积累，导致段间罐凝液外送泵和碱洗塔循环泵过滤网堵塞严重，需频繁清网才能保证正常生产运行，所以ＭＴＯ单元能否运行良好对后续影响很大），另外（MTO装置在开工投料后反应器至产品气压缩机的实际压力降远小于设计值。
为了满足MTO反应器操作压力，需要提高产品气压缩机吸入压力。
正常生产时，通过打开压缩机系统的防喘振返回线控制阀来实现，降低了产品气压缩机的效率、增加了装置能耗。
）从最后一级压缩机出口冷却器出来的产品经水洗塔主要为除掉反应产物中残存的甲醇二甲醚等含氧有机物（由于产品气组分中有部分含氧化合物,这些氧化物如果在水洗塔中不能有效除去会给下游碱洗和精馏系统带来很大困扰,比如会发生黄油生成量增加、精馏塔系统堵塞等现象。
而且甲醇制烯烃装置水系统中的油分和催化剂粉尘也会给下游的水用户造成设备堵塞等困难,这已经成为制约煤制烯烃项目长周期运行的关键问题。
烯烃分离操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保烯烃分离过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于烯烃生产过程中，从混合烃中分离出烯烃的操作。
三、操作前的准备1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，确认无泄漏、损坏等情况。
2. 检查仪表、传感器等是否正常，确保数据准确可靠。
3. 检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否正常。
4. 确认操作人员已熟悉本规程及相关安全知识。
四、操作步骤1. 打开混合烃进料阀门，调整进料流量，确保进料稳定。
2. 根据混合烃中烯烃含量，调整分离塔进料温度和压力，控制分离效果。
3. 启动冷却水循环泵，确保冷却水流量稳定，控制分离塔温度。
4. 根据分离塔压力，调整压缩机出口压力，保证分离塔压力稳定。
5. 检查分离塔底部产品收集罐，确保收集罐液位正常。
6. 检查分离塔顶部烯烃收集罐，确保收集罐液位正常。
7. 定期检查分离塔塔内情况，如发现异常，及时采取措施。
8. 定期检查设备、管道、阀门等，确保设备正常运行。
五、操作注意事项1. 操作过程中，密切观察仪表、传感器等数据，确保分离效果。
2. 操作过程中，注意观察设备、管道、阀门等是否存在泄漏、损坏等情况。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
4. 如发现异常情况，立即停止操作，查明原因，采取措施后，方可继续操作。
5. 操作过程中，注意保持现场卫生，避免交叉污染。
六、操作后的维护1. 操作结束后，关闭所有进料阀门，确保设备安全。
2. 关闭冷却水循环泵，确保设备冷却。
3. 清理操作现场，确保设备、管道、阀门等无残留物。
4. 定期对设备、管道、阀门等进行检查、保养，确保设备正常运行。
5. 记录操作数据，为后续生产提供参考。
七、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如与本单位其他规定有抵触，以本规程为准。
第2篇一、前言烯烃分离是石油化工生产中的一项重要工艺，其目的是从混合物中提取纯净的烯烃，如乙烯、丙烯等。
烯烃车间乙烯装置介绍详解课件
日常维护
巡检制度
建立严格的巡检制度，对乙烯装置进行定时检查，重点关注关键 设备和管道，及时发现潜在问题。
设备清洁
保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累，确保设备正常运行。
润滑保养
定期对机械设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检修
预防性检修
根据设备使用频率和易损程度，制定合理的预防性检修计划，对 设备进行预防性维护和更换。
通过培训和技能提升，提高工人的工 作效率和技能水平，降低人工成本。
加强市场营销
通过加强市场营销，提高产品的市场 占有率和品牌知名度，增加产品的附 加值和市场竞争力。
THANKS
感谢观看
事故预警机制
建立完善的事故预警机制，对可能引发事故的隐 患进行实时监测和预警。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备先进的救援设备 和器材，确保能够及时有效地处置各类事故。
应急预案演练
定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故 的能力和自救互救意识。
05
CATALOGUE
烯烃车间乙烯装置维护与检修
重要组成部分。
维护与维修成本
乙烯装置的日常维护和维修工 作也会产生一定的成本。
其他成本
包括运输费用、管理费用等其 他不可忽视的成本。
产品市场价格走势及预测
国内市场价格
受到国内供需关系、政 策调整、进口量等因素 的影响。
国际市场价格
受到国际政治经济形势 、原油价格波动、国际 贸易政策等因素的影响 。
关键设备检查
对乙烯装置的关键设备进行定期检查，如压缩机、搅拌器等，确保 其正常运行。
管道维护
对乙烯装置的管道进行定期检查和维护，防止管道泄漏和堵塞。
烯烃分离题库
烯烃分离题库一、填空题1、精馏塔大致可分为___________塔和___________塔两大类。
答案：板式填料2、烯烃分离单元接收甲醇制烯烃装置送来的___________，并对其进行杂质脱除，和乙烯、丙烯及C4等分离提纯。
答案：产品气3、烯烃分离单元生产乙烯和丙烯产品，为下游PP及PE装置提供合格进料。
此外副产___________、__________和___________。
答案：C5以上产品、混合C4产品燃料气。
4、来自甲醇制烯烃单元的产品气进入烯烃分离单元，首先经过___________、___________体脱除、洗涤和___________后，进入高低压脱丙烷塔进行分离。
答案：四级压缩、酸性气干燥5、复水凝液电导增大的原因有_____________________________、____________。
答案：表面冷凝器列管破裂，冷却水漏入复水中蒸汽质量不合格6、高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至___________。
答案：脱甲烷塔。
7、乙烯产品的纯度指标是___________。
答案：≥99.95%。
8、离心泵具有结构简单，造价低廉，占地面积小，便于___________，流量均匀，___________等优点答案：安装、操作和维护易于调节9、混合碳五产品中C4及C4以下组分的含量指标是___________。
答案：≤2.5%。
10、防喘振控制的依据是每一段的___________、___________、___________。
答案：流量、温度和压力11、干燥器的干燥剂是合成的___________。
答案：沸石分子筛。
12、丙烯产品保护床能够去除丙烯产品中的一些___________。
答案：氧化物13、丙烯制冷压缩机可以提供三个温度级别的冷剂：___________、___________、___________。
答案：-41°C、-20°C和7°C。
煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程优化技术
煤制烯烃项目烯烃分离装置的工艺流程优化技术【摘要】烯烃是重要的化工原料，传统烯烃生产原料为石油裂解产生，目前我国煤制烯烃取代原有石油路线。
烯烃分离装置是煤制系统项目生产的核心设备，分离装置工艺流程影响企业的生产效益。
研究介绍烯烃分离装置工艺流程，总结丙烯制冷压缩机开工、机组干气密封保护等关键环节问题，对煤制乙烯和石油制乙烯同类装置对比分析，对混合碳四综合利用深加工提出技术建议，实现减少项目建设投资提高煤制烯烃行业竞争力，为工艺设计提供参考。
【关键词】煤制烯烃项目；分离装置；工艺流程优化随着我国化工业的不断发展，烯烃需求量不断增大，世界各国努力改进传统分离技术，研发出低投资高效率分离技术，改进烯烃分离装置代替传统分离工艺。
近年来煤制系统项目在我国迅速发展，烯烃分离装置在煤制系统项目中起到核心作用，系统分离装置流程长，包含吸附蒸发等多项单元操作，是煤制烯烃项目中开工复杂的单元。
煤制烯烃项目开工难点逐渐转向分离技术转化，优化装置开工流程降低能耗对项目发展具有重要意义。
烯烃分离装置开工是复杂的过程，包括泵机单试、仪表联调等步骤。
本文重点介绍仪表调试后，工艺系统开工作的关键步骤。
1.煤制烯烃项目分离装置工艺我国资源结构为缺油富煤少气，传统低碳烯烃生产路线面临原料供应紧张挑战，甲醇制烯烃技术工业化具有资源优势，某煤制系统项目成功投产为首套煤制烯烃示范项目，烯烃分离装置在项目中起到重要作用，分离技术是以甲醇制系统反应物为原料，脱除反应中酸性气体生产丙烯等产品【1】。
目前煤制烯烃项目经济效应逐渐下降，优化烯烃分离装置工艺流程可以提高企业行业竞争力。
甲醇制系统反应产物具有特殊性，随着工业化运行完善，必须开发稳定节能的烯烃分离工艺。
某公司专利技术工艺采用前脱丙烷后加氢流程，MTO装置产品气经压缩机压缩，利用水洗工艺除去氧化物，脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷进行分离，脱丙烷塔顶部C3进入压缩机四段压缩，脱乙烷塔顶C2组进入乙烯精馏塔，脱乙烷塔底部C3组分进入丙烯精馏塔。
002 烯烃分离基础培训讲义.
C1 —— C2 —— C3 —— C4 C5+
三.烯烃分离方法概述
H2,C10 H2 脱炔 脱炔 裂解气 乙烯 精馏 C 2O 丙烯 精馏 C3O C 4， S C2= H2 C3=
1.16 5.27 0.78
4.92
5.23 4.58 0.82
注：我们装臵进料温度为40℃，压力为 0.045Mpa,流量为152t/h
二.烯烃分离产品介绍
产品 燃料气 产量（kg/h） 8213 纯度 收率
聚合级乙烯
聚合级丙烯 混合碳四 C5+产品
45718
49657 2018 772
99.95%
压缩
碱洗
压缩
干燥
脱甲烷
脱乙烷
脱丙烷
脱丁烷
顺序分离流程
C2-C9
C3-C9
C4-C9
C5-C9
三.烯烃分离方法概述
H2,C10 脱炔 裂解气 压缩 碱洗 压缩 干燥 脱乙烷 脱甲烷 脱丙烷 C 2， S C4-C9 C 2O C5-C9 C3O 脱丁烷 H2 C3
，S
C4，S
C2=
C3=
脱炔 乙烯 精馏 丙烯 精馏
四.精馏与制冷简介
4.1.3连续精馏
在塔的加料位臵以下，下降液体（包括回流液和加 料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重 组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量 足够，到达塔顶的液体中所含的轻组分可降至很低，从 而获得高纯度的重组分。塔的下半部完成了下降液体中 重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提馏段。 一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段，在这样 的塔内可将一个双组份混合物连续地、高纯度地分离为 轻、重两组份。
甲醇制烯烃分离装置操作技巧总结
甲醇制烯烃分离装置操作技巧总结甲醇制烯烃分离装置操作技巧总结甲醇制烯烃分离装置是一种常用于甲醇制烯烃生产过程中的关键设备。
下面将从操作技巧的角度总结甲醇制烯烃分离装置的步骤。
首先，在操作甲醇制烯烃分离装置之前，必须对装置的安全性进行检查。
检查各个阀门和管道的密封性，确保没有泄漏。
同时，核对装置中的各个设备和仪表是否正常运行。
接下来，需要调整装置的操作参数。
根据生产的需求和物料的性质，合理地设置温度、压力和流量等参数。
通常情况下，提高温度和压力可以提高分离效果，但需要注意不要超出设备的工作范围。
然后，打开装置的进料阀门，将甲醇原料注入装置中。
在注入过程中，要注意控制流量，避免过大或过小造成设备堵塞或低效。
同时，要根据装置的设计和操作要求，逐步增加进料量，确保装置稳定地运行。
在甲醇进料后，装置会进行分离操作。
这时，需要根据分离效果进行操作调整。
可以通过调整冷凝器和沉降器的温度和压力，来控制产品的分离效果。
此外，根据设备的运行情况，可以适时调整分离塔的操作参数，提高产品的纯度和产量。
在操作过程中，还需要随时监测装置的运行情况。
通过观察仪表和指示器的读数，了解各个设备的工作状态。
如果出现异常情况，如温度过高或压力异常升高，需要及时采取措施进行处理，避免事故发生。
最后，在操作结束后，需要对装置进行清洗和维护。
关闭进料阀门，排空装置中的剩余物料。
清洁设备内部的管道和阀门，确保下次操作前设备的干净和无污染。
同时，对设备进行常规维护，检查设备的磨损程度，并及时更换和修理损坏的部件，以保证设备的长期稳定运行。
综上所述，甲醇制烯烃分离装置的操作技巧包括：检查安全性、调整操作参数、控制进料流量、调整分离效果、监测运行情况和清洗维护设备等。
只有正确地进行这些操作，才能保证装置的安全和高效运行。
烯烃车间乙烯装置介绍详解
2.7 2.7
0.5
0.5
8.3
6.20 60.1
0.5
- 39.7 20.0 8.0 38.6 29.7 - 60.1
3.3
三、公用工程用量及规格
2.冷却水规格及用量：
冷却水规格表
污垢热阻 PH 浊度 C1-
SO42-
0.0006m2h℃/kcal 7-8.5
20mg SiO2/升(max) 160-2l0mg/升 340-400mg/升
三、公用工程用量及规格
1.蒸汽规格及用量：
乙烯装置用蒸汽规格表
蒸汽名称 超高压蒸汽（VHPS)
脱过热VHPS 高压蒸汽（HPS)
脱过热 HPS 中压蒸汽（HPS)
脱过热HPS 低压过热蒸汽（LPS) 低压饱和蒸汽（LPS)
压力 11300kPa(表压） 11200kPa(表压） 3500kPa(表压） 3450kPa(表压） 1200kPa(表压） 1150kPa(表压）
54±3 0.4～0.8
39±3 6.5±3 0.02 MAX 180 MAX
1/3
2#石脑油 0.7548±0.01
50±10 65±10 137±10 175±10 198±10
74±3 0.6～0.9
40±3 12.3±3 0.1 MAX 60 MAX
2/3
柴油 0.8358±0.01
160±10 245±10 310±10 348±10 360±10
3.电气规格及用量：
烯烃车间配电室电压等级分为6000V、380V、220V、48V四种供电电压。 6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。 380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给 吹灰器电机及MOV电动阀电机；试验室也配有380V电源。 220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。 48V：仪表电源、联锁、报警系统。 检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容 量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机 负荷分配如下： (1) UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。 (2) 48V-直流电供给仪表电源，20KW。 (3) 220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。 (4) 通信系统，约1KW，分列如下：①对讲机②无线电呼叫台③调度电话交换机 (5) 应急灯，约25KW
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工况 2 （wt%） 0.23 0.00095 2.98E-08 1.75 0.78 39.12 0.002 2.57 39.06 0.00023 0.00023 0.004 0.43 0.02 0.38 2.69 2.89 3.97 0.22 0.02 0.06 0.03 2.88 0.1 0.08 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
0.1--0.5 0.1--0.4 0.06--0.16
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
烯烃分离装置基础知识
培训教材
0版
SBCCC-164-T-30 第 4 页 共 35 页
组成 一氧化碳 氧气 氮氧化物 甲烷 乙烷 乙烯 乙炔 丙烷 丙烯 甲基乙炔 丙二烯 环氧丙烷 正丁烷 异丁烷 1-丁烯 异丁烯 顺-2-丁烯 反-2-丁烯 1，3 丁二烯 丁炔 正戊烷 异戊烷 C6+ 甲醇 二甲醚 乙醇 丙醛 丙酮 甲基乙基酮 乙酸 苯
1 装置概述 本装置的设计产量为 30 万吨/年乙烯和 30 万吨/年丙烯，占地面积 230×110m2。烯烃罐 区为 MTO 装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计； 烯烃分离装置采用 Lummus 前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分 离技术，由 ABB Lummus 进行工艺包设计和基础工程设计。同时 ABB Lummus 将部分基础 工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
神华包头 神华集团 煤化工公司
SHENHUA GROUP
烯烃分离装置基础知识
培训教材
0版
SBCCC-164-T-30 第 1 页 共 34 页
烯烃分离装置基础知识
曹刚
黄从军
0版
供培训用
张延斌
夏季
闫国春
2008.7.25
版次
说明
编制人Leabharlann 审核人批准人批准日期
编制部门
烯烃中心
发布日期
2008.7.16
实施日期 2008.7.30
工况 3 （wt%） 0.37 0.00094 2.95E-08 1.81 1.47 41.82 0.005 3.15 34.18 0.0005 0.0005 0.009 0.36 0.02 0.58 2.38 2.62 3.61 0.15 0.02 0.06 0.03 3.19 0.09 0.01 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外 部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
烯烃分离装置基础知识
培训教材
0版
SBCCC-164-T-30 第 2 页 共 35 页
范围（wt%） 0.1--0.4 0.001--0.016 0.2ppb 0.5--2.3 0.7--1.5 32--42 0.002--0.04 2.3--5.0 34--43 0.0002--0.002 0.0002--0.002 0.003--0.01
0.3--1.0 9.0--12
2.9--4.5
组成 PSA 氢气
规格 99.9 mol%
表 3.4—5 开工用 C4 规格
组成 乙烷，乙烯 丙烷 丙烯 正丁烷 异丁烷 异丁烯 顺二丁烯 反二丁烯 C5 及以上组分
0.01--0.2 0.01--1.17 0.01--0.03 0.02--0.04 0.03--0.05 0.02--0.04 0.001--0.002 0.02--0.03
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
烯烃分离装置基础知识
培训教材
0版
SBCCC-164-T-30 第 5 页 共 35 页
目录
1
装置概述
3
2
技术分类及特点
3
3
装置设计基础
3
4
装置生产工艺原理
9
5
装置工艺流程说明
13
6
装置主要控制回路简介
17
7
装置主要控制回路简介
19
8
装置布置简介
30
9
装置三废排放简介
31
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
烯烃分离装置基础知识
培训教材
0版
SBCCC-164-T-30 第 3 页 共 35 页
3.4 原料规格（见表 3.4—1~表 3.4—5） 表 3.4—1 反应气规格
组成 水 氢气 氮气 二氧化碳
工况 1（wt%） 2.98 0.11 0.19 0.15
工况 2 （wt%） 3.14 0.17 0.19 0.08
工况 3 （wt%） 3.25 0.37 0.19 0.13
范围（wt%）
工况 1（wt%） 0.11 0.00095 2.98E-08 0.58 1.33 32.91 0.005 4.66 41.88 0.0005 0.0005 0.009 0.92 0.02 0.37 0.03 3.95 5.58 0 0.02 0.06 0.03 2.83 0.004 1.16 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
2 技术分类及特点 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷 压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础 3.1 装置能力
本装置的设计能力为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产 时间为 8000 小时/年，连续生产。装置的操作弹性为 70％～120％。 3.2 产品方案 本装置的产品方案为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产 9.9 万吨混合 C4，2.6 万吨 C5 以上产品以及 4.9 万吨燃料气。其中聚合级乙烯产品， 聚合级丙烯产品、混合 C4 产品以及 C5 以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。燃料气则送 往全厂的燃料气管网。 3.3 装置组成 本装置由以下四个单元组成： 生产装置 烯烃罐区 配套公用工程 辅助设施（界外工程）
表 3.4—2 PP 循环气规格
组成 丙烯 丙烷 氧 一氧化碳 二氧化碳
数量 91.36 0.46 6996 3061 9620
单位 wt% wt% Ppm vol ppm vol ppm vol
表 3.4—3 富丙烷排放液规格
组成
数量
丙烯
15.4
丙烷
84.6
单位 wt% wt%
表 3.4—4 氢气规格