烯烃分离装置基础知识
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0.1--0.5 0.1--0.4 0.06--0.16
神华集团
SHENHUA GROUP
神华包头 煤化工公司
烯烃分离装置基础知识
培训教材
0版
SBCCC-164-T-30 第 4 页 共 35 页
组成 一氧化碳 氧气 氮氧化物 甲烷 乙烷 乙烯 乙炔 丙烷 丙烯 甲基乙炔 丙二烯 环氧丙烷 正丁烷 异丁烷 1-丁烯 异丁烯 顺-2-丁烯 反-2-丁烯 1，3 丁二烯 丁炔 正戊烷 异戊烷 C6+ 甲醇 二甲醚 乙醇 丙醛 丙酮 甲基乙基酮 乙酸 苯
范围（wt%） 0.1--0.4 0.001--0.016 0.2ppb 0.5--2.3 0.7--1.5 32--42 0.002--0.04 2.3--5.0 34--43 0.0002--0.002 0.0002--0.002 0.003--0.01
0.3--1.0 9.0--12
2.9--4.5
神华包头 神华集团 煤化工公司
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烯烃分离装置基础知识
曹刚
黄从军
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供培训用
张延斌
夏季
闫国春
2008.7.25
版次
说明
编制人
审核人
批准人
批准日期
编制部门
烯烃中心
发布日期
2008.7.16
实施日期 2008.7.30
工况 1（wt%） 0.11 0.00095 2.98E-08 0.58 1.33 32.91 0.005 4.66 41.88 0.0005 0.0005 0.009 0.92 0.02 0.37 0.03 3.95 5.58 0 0.02 0.06 0.03 2.83 0.004 1.16 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
表 3.4—2 PP 循环气规格
组成 丙烯 丙烷 氧 一氧化碳 二氧化碳
数量 91.36 0.46 6996 3061 9620
单位 wt% wt% Ppm vol ppm vol ppm vol
表 3.4—3 富丙烷排放液规格
组成
数量
丙烯
15.4
丙烷
84.6
单位 wt% wt%
表 3.4—4 氢气规格
工况 2 （wt%） 0.23 0.00095 2.98E-08 1.75 0.78 39.12 0.002 2.57 39.06 0.00023 0.00023 0.004 0.43 0.02 0.38 2.69 2.89 3.97 0.22 0.02 0.06 0.03 2.88 0.1 0.08 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
工况 3 （wt%） 0.37 0.00094 2.95E-08 1.81 1.47 41.82 0.005 3.15 34.18 0.0005 0.0005 0.009 0.36 0.02 0.58 2.38 2.62 3.61 0.15 0.02 0.06 0.03 3.19 0.09 0.01 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
1 装置概述 本装置的设计产量为 30 万吨/年乙烯和 30 万吨/年丙烯，占地面积 230×110m2。烯烃罐 区为 MTO 装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计； 烯烃分离装置采用 Lummus 前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分 离技术，由 ABB Lummus 进行工艺包设计和基础工程设计。同时 ABB Lummus 将部分基础 工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
组成 PSA 氢气
规格 99.9 mol%
表 3.4—5 开工用 C4 规格
组成 乙烷，乙烯 丙烷 丙烯 正丁烷 异丁烷 异丁烯 顺二丁烯 反二丁烯 C5 及以上组分
2 技术分类及特点 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷 压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础 3.1 装置能力
本装置的设计能力为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产 时间为 8000 小时/年，连续生产。装置的操作弹性为 70％～120％。 3.2 产品方案 本装置的产品方案为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产 9.9 万吨混合 C4，2.6 万吨 C5 以上产品以及 4.9 万吨燃料气。其中聚合级乙烯产品， 聚合级丙烯产品、混合 C4 产品以及 C5 以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。燃料气则送 往全厂的燃料气管网。 3.3 装置组成 本装置由以下四个单元组成： 生产装置 烯烃罐区 配套公用工程 辅助设施（界外工程）
3.4 原料规格（见表 3.4—1~表 3.4—5） 表 3.4—1 反应气规格
组成 水 氢气 氮气 二氧化碳
工况 1（wt%） 2.98 0.11 0.19 0.15
工况 2 （wt%） 3.14 0.17 0.19 0.08
工况 3 （wt%） 3.25 0.37 0.19 0.13
范围（wt%）
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目录
1
装置概述
3
2
技术分类及特点
3
3
装置设计基础
3
4
装置生产工艺原理
9
5
装置工艺流程说明
13
6
装置主要控制回路简介
17
7
装置主要控制回路简介
19
8
装置布置简介
30
9
装置三废排放简介
31
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范围（wt%） 0.1--0.4 0.001--0.016 0.2ppb 0.5--2.3 0.7--1.5 32--42 0.002--0.04 2.3--5.0 34--43 0.0002--0.002 0.0002--0.002 0.003--0.01
0.3--1.0 9.0--12
2.9--4.5
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实施日期 2008.7.30
工况 1（wt%） 0.11 0.00095 2.98E-08 0.58 1.33 32.91 0.005 4.66 41.88 0.0005 0.0005 0.009 0.92 0.02 0.37 0.03 3.95 5.58 0 0.02 0.06 0.03 2.83 0.004 1.16 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
表 3.4—2 PP 循环气规格
组成 丙烯 丙烷 氧 一氧化碳 二氧化碳
数量 91.36 0.46 6996 3061 9620
单位 wt% wt% Ppm vol ppm vol ppm vol
表 3.4—3 富丙烷排放液规格
组成
数量
丙烯
15.4
丙烷
84.6
单位 wt% wt%
表 3.4—4 氢气规格
工况 2 （wt%） 0.23 0.00095 2.98E-08 1.75 0.78 39.12 0.002 2.57 39.06 0.00023 0.00023 0.004 0.43 0.02 0.38 2.69 2.89 3.97 0.22 0.02 0.06 0.03 2.88 0.1 0.08 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
工况 3 （wt%） 0.37 0.00094 2.95E-08 1.81 1.47 41.82 0.005 3.15 34.18 0.0005 0.0005 0.009 0.36 0.02 0.58 2.38 2.62 3.61 0.15 0.02 0.06 0.03 3.19 0.09 0.01 0.02 0.02 0.03 0.02 0.001 0.02
1 装置概述 本装置的设计产量为 30 万吨/年乙烯和 30 万吨/年丙烯，占地面积 230×110m2。烯烃罐 区为 MTO 装置的配套设施，由中国石化上海工程公司进行工艺包设计和基础工程设计； 烯烃分离装置采用 Lummus 前脱丙烷及后加氢，丙烷洗工艺技术替代传统烯烃分离深冷分 离技术，由 ABB Lummus 进行工艺包设计和基础工程设计。同时 ABB Lummus 将部分基础 工程设计工作转包给中石化上海工程公司。
组成 PSA 氢气
规格 99.9 mol%
表 3.4—5 开工用 C4 规格
组成 乙烷，乙烯 丙烷 丙烯 正丁烷 异丁烷 异丁烯 顺二丁烯 反二丁烯 C5 及以上组分
2 技术分类及特点 此工艺与常规乙烯分离工艺相比较简单，主要区别有：此工艺无前冷系统；无乙烯制冷 压缩机，无深冷系统。
3 装置设计基础 3.1 装置能力
本装置的设计能力为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯，装置的年生产 时间为 8000 小时/年，连续生产。装置的操作弹性为 70％～120％。 3.2 产品方案 本装置的产品方案为年产 30 万吨聚合级乙烯产品和 30 万吨聚合级丙烯产品，同时副产 9.9 万吨混合 C4，2.6 万吨 C5 以上产品以及 4.9 万吨燃料气。其中聚合级乙烯产品， 聚合级丙烯产品、混合 C4 产品以及 C5 以上产品分别送往烯烃罐区的储罐。燃料气则送 往全厂的燃料气管网。 3.3 装置组成 本装置由以下四个单元组成： 生产装置 烯烃罐区 配套公用工程 辅助设施（界外工程）
3.4 原料规格（见表 3.4—1~表 3.4—5） 表 3.4—1 反应气规格
组成 水 氢气 氮气 二氧化碳
工况 1（wt%） 2.98 0.11 0.19 0.15
工况 2 （wt%） 3.14 0.17 0.19 0.08
工况 3 （wt%） 3.25 0.37 0.19 0.13
范围（wt%）
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1
装置概述
3
2
技术分类及特点
3
3
装置设计基础
3
4
装置生产工艺原理
9
5
装置工艺流程说明
13
6
装置主要控制回路简介
17
7
装置主要控制回路简介
19
8
装置布置简介
30
9
装置三废排放简介
31
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