关于矿井快速掘进中锚杆支护技术的探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿快速掘进技术是为了提高煤矿生产效率而采用的一种技术手段，其主要特点是施工速度快、工作效率高，但对于煤矿巷道的支护技术要求也相对较高。
锚杆是一种常用的巷道支护材料，具有安全、经济、实用等优点，在快速掘进中发挥着重要的作用。
本文将对锚杆支护技术在巷道掘进中的分析进行详细阐述。
锚杆支护技术是在煤矿巷道掘进过程中，通过锚杆将嵌岩体与巷道墙体进行连接，增强巷道的整体稳定性，提高巷道的承载能力。
锚杆一端固定在巷道内墙体上，另一端通过锚杆座与锚杆锚固层连接，形成一个整体的支护系统。
锚杆支护技术实现了巷道的快速掘进，保证了矿井的正常生产。
锚杆支护技术在煤矿巷道掘进中的分析主要从以下几个方面展开。
锚杆支护技术在巷道掘进中能够提供较好的支护效果。
由于锚杆的固定作用，可以有效地防止巷道墙体的塌方，减少矿石的掉落，保护矿工的安全。
锚杆支护技术还能增加巷道的整体刚度，提高巷道的承载能力，使得巷道能够承受更大的地压力，更好地保证矿井的正常生产。
锚杆支护技术在巷道掘进中具有较好的适应性。
锚杆支护技术能够灵活地适应不同地质条件和巷道形状，根据巷道的具体情况选择合适的锚杆规格和间距，确保巷道的支护效果。
锚杆的长度、直径和锚杆间距等参数可以根据巷道的安全性要求和岩层的稳定性来进行调整，使得锚杆支护技术能够适应不同地质条件下的掘进作业。
锚杆支护技术需要注意一些问题。
锚杆的质量和规格要符合标准，在安装前要进行检查和测试，确保其满足设计要求。
要合理选择锚杆的间距和埋置深度，使得锚杆与岩石之间形成良好的受力传递。
还需要考虑巷道的排水和通风问题，以及与其他支护材料的配合使用等。
锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的作用。
通过锚杆的支护，可以保证巷道的整体稳定性和承载能力，提高矿井的安全性和生产效率。
对于煤矿来说，合理使用锚杆支护技术是一项关键的技术手段，需要在实际应用中不断总结经验，不断探索适合本矿井的最佳支护方案，为矿井的安全生产提供有力保障。
关于矿井快速掘进中锚杆支护技术的探讨
关于矿井快速掘进中锚杆支护技术的探讨摘要：在煤巷掘进时如何最大限度地发挥锚杆支护的潜力，提高巷道掘进速度，降低巷道支护成本，改善巷道支护效果，是锚杆支护技术的发展方向。
要充分认识锚杆支护的作用机理，改变现有锚杆的支护方式。
锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，针对以前在井下煤层巷道支护方面存在的问题进行了探讨，文章提出技术上解决方案并进行了实施，有效地保障了矿井生产的安全。
关键词：锚杆支护快速掘进锚索联合支护在煤矿巷道掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。
然而，锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，由于对巷道围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，因而成为煤矿矿井巷道的一种主要支护形式。
1临涣煤矿煤矿水文地质情况1.1工程地理位置临涣煤矿位于安徽省濉溪县和蒙城、涡阳县交界处临涣镇境内，其中心东距宿州市约55km，东北距淮北市区约65km。
西南约10km处有铁运处临涣分处小胡孜铁路编组站，东55km处有京沪铁路的宿州站；区内公路与干线相连可达涡阳、亳州、蒙城、淮北、宿州、等地，采区地表为第四系及第三系特厚松散层覆盖，平均厚约250米，地面地势较平坦，一般海拔标高28.00 m。
在煤矿巷道掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。
2水文地质条件分析采区位于矿井中南部，南起6煤层露头及高长营孜断层上盘断煤交线；北至高-7断层下盘和矿井工广保护煤柱线；东以采矿权登记边界作为采区边界；西至DF2断层下盘断煤交线，东西宽600m～1600m，南北长约2400m，面积约2.3Km2。
采区地表为第四系及第三系特厚松散层覆盖，平均厚约250米，地面地势较平坦，一般海拔标高28.00 m。
根据勘探报告和施工实际情况，所穿围岩依次为砂质泥岩、中粒砂岩和浅灰泥岩。
巷道穿插过中粒沙岩后的围岩情况变得比较复杂，曾先后揭露三条断层，造成工作面节理发育，见风风化，片帮掉顶现象严重，给施工带来了一定困难。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析随着矿井采煤深度的不断增加和对煤矿安全要求的不断提高，煤矿快速掘进技术中的锚杆支护技术在矿山生产中扮演着越来越重要的角色。
锚杆支护技术能够有效地加固巷道和工作面的支护，保证煤矿安全生产，提高采煤效率。
本文将针对煤矿快速掘进技术中的锚杆支护进行分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义和应用效果。
一、锚杆支护技术的基本原理锚杆支护技术是指利用预埋在矿岩中的锚杆和锚桩，通过锚杆与锚孔之间的摩擦力和锚杆与锚孔周围岩体之间的粘结力，以及锚杆自身的拉伸性能，将锚杆锚固在岩体中，形成整体支护结构，增加巷道和工作面的稳定性和承载能力。
锚杆支护技术一般包括预埋锚杆、锚孔钻孔、注浆灌浆、锚杆张拉、锚固锚杆等环节，通过这些技术手段将锚杆牢固地嵌入矿岩中，形成稳固的支护结构。
1. 提高支护稳定性煤矿快速掘进过程中，巷道和工作面处于持续开挖状态，地压变化大，如果不进行有效的支护，会导致岩体塌方、坍塌或者顶板、底板失稳，危及人员和设备的安全。
而锚杆支护技术能够提高支护结构的稳定性，通过锚杆将岩体牢固地固定住，防止岩体松动和滑落，保护巷道和工作面的完整性。
2. 提高支护承载能力煤矿巷道和工作面的支护承载能力直接影响着矿山的安全生产和采煤效率。
采用锚杆支护技术能够有效地增加支护结构的承载能力，使得巷道和工作面能够承受更大的地压力和冲击力，保证矿山设备和人员的安全，同时也有利于提高采煤效率。
3. 降低采煤成本相比传统的巷道和工作面支护方式，采用锚杆支护技术能够减少矿山开采成本。
锚杆支护技术的施工简便、工艺成熟、设备完善，能够大幅度提高工作效率，缩短施工周期，降低劳动力成本，从而在一定程度上降低煤矿的生产成本。
4. 增加煤矿采煤效率三、锚杆支护技术存在的问题及解决方案尽管锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的应用价值，但是在实际应用中也存在一些问题，如锚杆支护结构稳定性不足、锚杆材料质量不合格、设备使用寿命较短等。
谈我国煤矿锚杆支护技术的几个问题
黧!塑．苎凰．谈我国煤矿锚杆支护技术的几个问题佟国栋(龙煤集团双鸭山分公司集贤煤矿，黑龙江双鸭山155100)喃要】本文主要阐述了新的锚杆支护作用机理、我国锚杆支护技术发展中出现的问题、对我国锚杆支护技术发展的方向等问题。
巨跨建词煤矿；锚杆支护；技术目前，锚杆支护已得到较广泛的推广和应用。
在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到90％以上，有些矿井甚至达到了100％，取得了较好的技术与经济效益。
国内现有楔缝、涨壳、倒楔锚杆、钢丝绳或钢筋砂浆锚杆、木锚杆、竹锚杆、内涨锚杆、管缝锚杆、树脂}昔杆、水泥锚杆、爆扩锚杆、预应力注浆大锚索等十几个系列品种。
由于各种锚杆的构造不同，锚杆作用机理差异甚大，国内外大量工程实践证明，各种不同种类锚杆，在不同的地质条件下，有不同的“支护”效果。
1新的锚杆支护作用机理近年来，锚杆支护机理研究有了进一步发展，根据围岩变形破坏的特点，提出了新的锚杆支护作用机理，即扩容—稳定理论，进一步揭示了锚杆支护的实质，扩大了锚杆支护技术的应用范围，特别是为煤巷的锚杆支护提供了理论指导。
其要点为：1)巷道围岩变形和破坏的规律在不同阶段具有明显差别，因此，锚杆支护的作用在巷道不同受力阶段有其不同的特点。
2)锚杆的早期作用主要是阳止破碎岩块掉落并抑制浅部围岩扩容和离层，减小岩层压曲和弯曲失稳的可能性。
锚杆安装越及时，预紧力越大，支护效果越好。
3)随着时间的推移和受到采动影响，巷道围岩的破坏范围会逐渐扩大。
当锚杆能伸八稳定岩层中时，其作用主要是将破坏区岩层与稳定层相连，阻止破坏岩层垮落。
同时，锚杆提供径向和切向约束力，可阻止破坏区岩层扩容、离层、滑动，从而提高其承载能力。
4)锚杆不能伸入稳定岩层时，其作用主要是在破坏区内形成次生承载层，它可以阻止上部破坏岩层的进—步扩容和离层，同时使围岩深部的应力分布趋于均匀和内移。
5)次生承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的。
当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。
浅析煤巷锚杆支护影响因素及快速掘进技术
ａ Ｉ
浅 析 煤 巷锚 杆 支 护 影 响 因素 及 快 速 掘进 技 术
牛 朝 亮
（ 山西高 平 科兴 申家庄煤 业 有 限公 司 山西 高平 ０ ４ ８ ４ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 在 煤矿 巷道 掘进 工作 中， 快 速支 护施 工工 艺 已成为 提高 巷道 支护 效果 、 实现快 速掘 进 的关 键。 锚 杆支 护作 为一 种有 效的巷 道 支护方 式 ， 由于 对巷 道 围岩 强度 的强 化作 用 ， 可 显著提 高 围岩 的稳定 性 ， 因而成 为煤矿 企 业矿井 巷道 的一 种主 要支 护形 式 。 ［ 关键词 】 煤 巷 锚杆 支 护 技 术 中图分 类号 ： Ｕ４ １ ６ ． ２ 文献标 ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ １ ３ 一 Ｏ １
肩 窝部 高度达 到煤层 顶板 ， 巷道 下帮 墙高根 据设计 要求 进行设 计 ， 掘进过程 中
通 过控 制 中部高 度实 现拱 高控制 。 四 煤巷 锚杆 支护 快速 掘进 的技术 手段
１、 发 展 掘 锚新 机 具
、
煤 巷锚 杆支 护快 速掘 进技 术推 广的 意义
煤 巷掘进效率 低 、 机 械不 能充分 发挥作 用， 在很 大程度上 与配套 能力低 、 配 套不 完善 有关 。 巷 道 掘进 系统 中的主要 配 套环 节多 、 包 括支 护 、 转载、 运输、 供 电、 供水、 通风 、 降尘等 ， 要 提高 煤巷掘 进 效率 、 充分 发挥 机械化 作用 ， 必 须提 高 设 备综 合 配套 能力 ， 使之进 一 步完 善 。 特 别是 支护 和运 输工 作量 大 ， 占用 时间 多， 必须 解决好 这两个 关键环 节 ， 才能充分 发挥掘 进设备 的潜力 。 在缩 短支护 时 间方面 ， 根据 地 质条件 ， 尽 量 采用锚杆 支 护 ， 提 高巷 道支 护效果 ， 减 轻工 人劳 动 强度， 加快 成 巷掘进 速 度 。 二、 煤巷 锚杆 支护 的相 关理 论及 原则 目前 锚杆支 护理 论有 悬 吊理 论 、 组 合梁 理论 和加 固拱理 论等 。 悬 吊理论 是 最早 的锚 杆支护理 论 ， 特别是在 顶板上 部有 稳定岩层 ， 丽其 下部 存在松散 、 破 碎 岩层 的条 件下 ， 这 种支 护理论 应用 比较 广泛 。 其 主要缺 陷是 仅考虑 了锚 杆的 抗 拉 作用 ， 没 有涉 及其抗 剪能 力及对 破碎 岩层 整体 强度 的提高 组 合梁理 论充 分 考虑 了锚杆 对岩层 离层与 滑动 的约束作 用 ， 适 用于层状 岩层 。 该理 论认为 ， 锚 杆 提供 的轴 向力将 对 岩层 离层产 生约 束 ， 并且增 大 了各岩层 阀 的摩擦力 ， 与锚杆 杆体 提供 的抗 剪力 一 同阻止岩 层 间产生相 对滑 动 。 加 固拱理论 认为 ， 即使在软 弱、 松 散、 破 碎 的岩层 中安 装锚 杆 ， 也可 以形成 一个 承载结 构 。 只要锚 杆 间距足 够小 ， 就 能在 岩体 中产 生一个 均匀压 缩 带 ， 它可 以承受 破坏 区上部 破碎 岩石 的
掘锚技术研究
掘进机前配套掘锚技术研究摘要：关键词：1、前言近年来，综采快速发展的同时也暴露出综掘开拓能力严重不足，给工作面生产接续带来了巨大压力，因此急需提高综掘单进水平。
掘锚一体化是继长壁综采技术之后，煤矿开采技术的又一项重大技术革新。
从王庄煤矿的实际情况看，掘锚一体化无疑是实现煤巷快速掘进的一条新的有效途径。
2、国内掘锚机组的发展现状我国大多数矿井煤巷综掘施工一般采用悬臂掘进机配单体锚杆钻机的作业方式，施工工序通常为：综掘机割煤、出煤后，掘进机后撤3—5m，然后将单体锚杆机人工移至工作面，连接风水管路、启动锚杆机进行打眼、安装等工作。
此项工作结束后，退出锚杆机，综掘机进入工作面进行新一轮的循环作业。
这种作业方式存在的主要问题是综掘机开进退出非常频繁，锚杆机依靠人工频繁移动，造成辅助作业时间长，占用人员多、掘进效率低、职工劳动强度大、单进水平低。
为提高煤巷锚杆支护的机械化程度，国内曾经尝试过对现有综掘机进行技术改造，相继研制了与AM50型和S100型掘进机配套的JMZ22型机载锚杆钻机，通过将锚杆钻机安装在掘进机上，掘进过程中不需退机即可进行锚杆钻装作业，提高了掘进工效，降低了工人的劳动强度。
但是由于传统的掘进机在设计之初没有考虑锚杆机的配置问题，使掘锚相互干扰严重，应用效果较差。
为进一步提高煤巷综掘施工的装备和技术水平，促进煤巷单进水平大幅提高，实现煤巷掘进优质、快速、安全和高效，掘锚一体化是发展趋势。
虽然掘锚联合机组在国外发达煤炭生产国家获得了成功应用，但是由于国外多采用多巷联合掘进，煤柱留设及巷道断面较大，而国内多采用单巷掘进、无煤柱开采，巷道断面小，同时采煤方法、巷道布置方式等方面也存在较大差异，掘锚联合机组的应用必须走引进、消化、吸收的道路，才能研制出适合中国国情的掘锚机组及其配套施工技术。
掘锚一体化技术的核心是掘锚机组。
由于掘锚一体化源于高产高效长壁综采的客观需要，而高产高效长壁综采又代表了当今煤矿开采技术的发展方向，掘锚机组也由此成为巷道掘进设备发展的热点。
浅谈煤巷掘进中提高锚杆支护效果的措施
浅谈煤巷掘进中提高锚杆支护效果的措施煤矿企业巷道掘进过程中，由于作业环境较为恶劣，而且安全条件较差，在这种情况下，需要做好支护工作，确保作业的安全性，提高掘进的速度。
目前锚杆支护施工工艺在巷道掘进中应用较多，但在具体使用过程中还存在一些问题，所以需要对锚杆支护方法进行科学设计，提高锚杆施工工程质量，努力提高支护人员的技术水平，从而有效地确保锚杆支护的效果，保障矿井作业的安全性。
标签：煤巷掘进；锚杆支护；问题；支护效果前言锚杆支护技术作为一种快速支护施工工艺，在我国已有几十年的应用历史，在煤矿巷道掘进过程中，利用锚杆支护技术不仅可以有效的提高巷道支护的效果，而且能够确保掘进速度的提升。
锚杆支护技术在煤巷掘进过程中的应用，可以强化巷道围岩的强度，提高围岩的稳定性，而且锚杆支护具有较好的经济性，具有成巷速度快及巷道断面利用率高的特点，不仅可以有效的改变作业环境和拉高煤井作业的安全，同时还有利于矿井经济效益的提升，在煤矿巷道掘进中发挥着极其重要的作用。
1 煤巷掘进时应用锚杆支护技术存在的问题1.1 煤矿矿区地质条件预测缺失目前我国各个矿区岩体多为较复杂的地质体，这就需要在支護技术应用前要全面地对地质体的实际情况进行了解，从而有效的提高锚杆支护的效果。
但在具体支护设计时，很大一部分煤矿都没有对围岩的实际情况进行深入了解，没有测试有关于围岩的相关参数，这就导致支护设计时存在较多的缺陷，特别是锚杆支护的牢固性较差，极易发生顶板事故。
1.2 锚杆支护方法不够合理目前在锚杆支护设计时，主要采用主工程类比法和理论分析法来进行设计，这两种设计法自身即存在着一定的缺陷，这就导致设计方法缺乏合理性而且较为单一，不利于锚杆支护效果的体现。
在利用工程类比法设计时，往往是凭借经验来进行设计，而缺乏科学的设计依据。
而理论分析法对于处于不断变化的矿井情况来讲，会存在着较大的偏差，这就导致利用这两种方法所设计出来的支护参数与实际情况存在较大的偏差，工程施工过程中可操作性不强。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析锚杆支护是煤矿掘进中常用的一种技术，它可以提供对掘进工作面的支护和加固。
锚杆支护主要是通过设置锚杆，将锚杆与煤岩体紧密连接，使得锚杆能承受来自煤岩体的压力，并将这些压力传递到周围的岩体中，起到固定和稳定工作面的作用。
在煤矿快速掘进中，锚杆支护是一个重要的环节。
锚杆支护可以提高快速掘进的施工效率。
锚杆设置后，可以使得煤岩体的稳定性得到提高，减少落煤和岩爆的风险，提高掘进速度。
锚杆支护还可以提高工作面的安全性和稳定性。
由于锚杆的设置可以将煤岩体中的应力分散和传递到周围的岩层中，从而有效避免煤岩体发生塌方和失稳的情况，减少事故发生的可能性。
锚杆支护的设计和分析是锚杆支护技术成功应用的关键。
在设计方面，需要考虑锚杆的类型、直径、长度、间距和锚固深度等参数。
不同的煤矿地质条件和掘进工作面的要求可能需要采用不同的锚杆支护方案。
为了确定最合适的设计方案，需要进行地质勘探、岩性分析和强度测试等工作，以获取地质参数和岩体力学性质。
然后，根据这些数据，可以进行数值模拟和力学分析，确定适当的锚杆支护参数。
在工程实施中，需要根据设计方案进行锚杆的安装和固定。
安装过程中，需要保证锚杆的准确定位和正确固定。
固定方式可以采用胶结剂固定、机械固定或注浆固定等方法，具体的选择要根据地质条件和施工要求进行。
在固定过程中，需要保证锚杆与岩体之间的接触面积充分，并且固定效果达到设计要求，以确保锚杆支护的稳定性和可靠性。
锚杆支护的效果需要进行监测和评估。
监测可以通过安装测量仪器，例如位移计和应力计，来实时监测锚杆的变形和应力情况。
对于不同的地质条件和爆破振动的影响，还可以进行振动监测和噪声监测等工作，以评估锚杆支护的效果和安全性。
根据监测结果，可以及时采取措施进行调整和改进，以保证掘进工作面的安全和顺利进行。
锚杆支护在煤矿快速掘进中起到关键作用。
通过合理的设计和分析、正确的安装和固定，以及监测和评估的工作，可以提高煤矿快速掘进的施工效率和工作面的安全性，为煤矿的生产和发展提供有力支持。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿的快速掘进技术是指通过采用现代化的机械设备和工艺，提高掘进速度和安全性的技术手段。
在煤矿快速掘进过程中，锚杆支护是一项必不可少的关键技术。
本文将对煤矿快速掘进技术中锚杆支护进行分析。
锚杆支护是一种常用的煤矿掘进支护方法，其主要作用是提供掘进工作面的支撑和固定。
锚杆支护系统一般由锚杆、锚具、锚具连接件和锚杆固定装置等组成。
在煤矿掘进过程中，锚杆支护系统能够有效地保证工作面的稳定性和安全性。
锚杆的选择是锚杆支护的关键步骤之一。
一般来说，锚杆的选择应根据煤层厚度、地质条件、工作面长度和掘进速度等因素进行综合考虑。
一般而言，煤层厚度小于1.8米时，采用Φ20锚杆；煤层厚度为1.8-2.5米时，采用Φ22锚杆；煤层厚度大于2.5米时，采用Φ25锚杆。
锚杆的安装也是锚杆支护的重要环节。
在进行锚杆安装前，首先要进行洞爬检查，保证洞内无积水、无泥浆和杂质等。
然后，将锚杆用手推或起钻送入洞内，直至锚杆的安全锚固长度处。
通过旋紧锚杆以实现与煤壁的紧密联结。
锚具的选择也是锚杆支护的关键环节之一。
一般来说，锚具的选择应根据地质条件、煤层厚度和掘进速度等因素进行综合考虑。
常用的锚具有膨胀式锚杆、静力锚杆和液压锚杆等。
膨胀式锚杆适用于较稳定地层，能提供可靠、持久的支护；静力锚杆适用于岩层不稳定、岩石塌落倾向较大的情况；液压锚杆适用于岩层破碎较为严重的情况。
锚杆连接件的选择和安装也是锚杆支护的重要环节之一。
常用的锚杆连接件有螺母和螺栓等。
在进行锚杆连接件选择时，应根据实际情况进行综合考虑。
在进行锚杆连接件安装时，首先要将连接件套在锚杆上，并通过旋转连接件将其固定在锚杆上。
在安装过程中，要注意控制连接件的紧固力，确保其与锚杆的连接牢固可靠。
锚杆支护是煤矿快速掘进技术中的重要环节，通过科学合理的锚杆选择、安装和固定，可以提高工作面的稳定性和安全性，提高掘进速度和效率。
但需要注意的是，在锚杆支护过程中要注意选择合适的锚具、连接件和固定装置，以适应不同地质条件和掘进环境的要求，保证支护系统的可靠性和稳定性。
浅谈煤巷快速掘进中锚杆支护的技术应用
浅谈煤巷快速掘进中锚杆支护的技术应用作者：孙伟来源：《科技探索》2014年第03期摘要：目前，在煤矿的巷道掘进工序中，煤巷锚杆支护是巷道支护有效的一种方式，其技术相对先进、不但能够强化巷道围岩强度，支护成本经济合理，而且能大大减少工人的劳动强度、安全稳定。
本文从淮北煤矿实际出发，首先阐述了推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性，然后分析了制约锚杆支护技术因素，对提高锚杆支护安全可靠性的相关措施进行了探索。
关键词：煤矿锚杆支护快速掘进锚索联合支护目前，推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性在煤矿企业生产中，煤矿岩巷快速掘进是煤矿企业定持续稳定高产的基础，在煤矿巷道掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。
1、锚杆支护系统分析1.1锚杆支护理论目前锚杆支护理论有悬吊理论、组合梁理论和加固拱理论等。
悬吊理论是最早的锚杆支护理论，具有直观、易懂及使用方便等特点。
特别是在顶板上部有稳定岩层，而其下部存在松散、破碎岩层的条件下，这种支护理论应用比较广泛。
组合梁理论充分考虑了锚杆对岩层离层与滑动的约束作用，适用于层状岩层。
该理论认为，锚杆提供的轴向力将对岩层离层产生约束，并且增大了各岩层间的摩擦力，与锚杆杆体提供的抗剪力一同阻止岩层间产生相对滑动。
加固拱理论认为，即使在软弱、松散、破碎的岩层中安装锚杆，也可以形成一个承载结构。
只要锚杆间距足够小，就能在岩体中产生一个均匀压缩带，它可以承受破坏区上部破碎岩石的载荷。
1.2锚杆支护系统的缺点分析1.2.1锚杆支护设计方法不科学虽然已制定煤巷锚杆支护规范，但设计时绝大多数采用工程类比法，支护形式和参数确定不尽合理，有可能支护强度太高，支护成本大，浪费了材料；在松软、软弱等特殊地质条件下支护强度也可能不足，出现片帮、冒顶等安全事故。
1.2.2锚杆的支护材料质量不能完全达到要求如钢材质量、加工的螺纹质量、树脂药卷质量等均直接影响支护质量。
1.2.3锚杆支护监测仪器与技术不能满足现场施工需要常用仪器的精确度、实用性不尽完善，不能完全反应锚杆支护效果。
煤矿井下掘进过程中巷道锚杆支护技术
煤矿井下掘进过程中巷道锚杆支护技术摘要：改革后，受社会发展的影响，促进了科学技术水平的进步。
现阶段，锚杆支护是煤矿井下掘进开采中的重要安全防护方法,以钢筋、锚索为原材料,在开采现场设置稳定可靠的锚栓结构,提供有效的支撑力,优化受力条件后,有效维持巷道周边岩体的稳定性。
但煤矿井下掘进环境特殊,锚杆支护技术应用中存在诸多难点,需加强探讨,以便更为合理地采取支护措施。
关键词：矿井生产；巷道支护；锚杆支护；技术分析引言锚杆安全支护设备是焦煤矿井安全设备生产的重要技术保证，是矿井安全运行的先决条件。
煤矿道路巷道安全支护施工技术的广泛运用，是保证煤矿安全经营生产的重要技术保证，对矿井的稳定、优化支护、节约支护成本、提高矿井的产量、提高矿井的质量都具有重要意义。
随着国家环保意识的提高，煤炭的洁净度和使用效率越来越受到重视。
我们在保证矿井生产安全的前提下，使其在矿井生产中得到了广泛的应用，并取得了较好的经济效益。
与常规的支护相比，采用锚杆支护方法具有更好的优越性，能极大地减少矿井的投资，从而提高矿井的经济效益。
1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述该技术主要对煤矿巷道进行支护，成本低且操作简单。
通过实施该技术可以加强巷道支撑力，对其产生保护作用，维护煤矿生产环境的安全性。
在该技术的实施过程中，螺纹钢是主要材质，可以保证支护承载力。
在开展技术施工前，施工人员要根据地下环境的具体情况选择不同类别锚杆。
如果围岩稳定，可以选择直径小的锚杆；如果围岩处于不稳定状态，则可以选择直径大的锚杆；如果施工区域内的煤矿较为松软，则选择长度长的锚杆施工。
但该技术后期开展维护与检修工作较麻烦，在具体应用过程中无法对事故做出预判，在地形条件极为复杂的巷道中存在较多安全隐患。
另外，在实施该技术时，其对设计人员及施工人员的技能水平要求极高，唯有结合工程实际所需，设计合理的施工图纸，才可确保施工人员顺利施工，充分发挥锚杆的支护作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架对巷道进行支护，但该形式参与人员过多，使工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺近年来，随着资源开发的不断发展，采矿井巷道的快速施工技术得到了广泛的应用，钢支护作为一种重要的支护技术方法，在采矿井巷道钢支护施工中发挥了重要作用。
该技术有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低了施工成本。
钢支护是指在岩体掘进过程中，在井巷道壁面上安装钢材结构，用来稳定围岩和把危险性降到最低的一种支护技术。
钢支护安装过程中，需要使用锚杆进行安装，锚杆的作用是将支护结构间接地固定在围岩和地基上，确保安装的稳定性。
锚杆支护的快速施工技术有助于完成采矿井巷道的支护工作，根据国家规定，当锚杆支护施工时，应完成三个步骤：现场准备、锚杆安装和支护结构安装。
首先，现场准备即完成准备工序，确定施工位置，安排锚杆安装技术人员，组织支护结构安装工作，检查设备质量，支护结构安装位置等。
其次，安装锚杆，根据围岩状况，采用机械钻杆或手操钻杆，安装固定锚杆以稳固岩体支护结构。
最后，安装支护结构。
根据施工现场的实际情况，采用夹扣、特殊支护或压杆支护等方法进行安装，用以支撑围岩结构，保证采空区的稳定性，减轻施工压力。
当前，采用掘进巷道锚杆快速支护施工工艺受到越来越多的关注。
优点是灵活、安全、快速，可大大提高施工效率，降低施工成本，有效缩短施工周期。
但是锚杆安装施工中应注意锚杆安装位置的准确性，以确保安装质量。
此外，在施工前还需要对支护结构进行力学计算，以确定支护结构设计参数，并在施工中严格遵守施工要求，进一步提高施工质量。
综上所述，掘进巷道锚杆快速支护施工工艺是一种有效的钢支护施工技术，有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低施工成本。
施工前需要详细了解锚杆及支护结构设计要求，安装时应注意准确性，做到安全稳固，提高施工质量。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿快速掘进技术是目前煤矿开采中的一种高效率开采方法，锚杆支护是快速掘进技术中的一项重要技术，对于煤矿的安全生产具有重要意义。
本文将对煤矿快速掘进技术中锚杆支护进行分析。
锚杆支护是指在煤矿开采过程中，采用锚杆固定煤巷和巷道的支护方式。
锚杆是一种在固结岩体中应用的用于支护和加固煤巷的支护材料，具有高强度、持久和耐腐蚀等特点。
在煤矿快速掘进技术中，锚杆支护起到了至关重要的作用。
锚杆支护能够保护煤巷和巷道的稳定性，防止其发生坍塌和滑动等事故，从而保障煤矿的安全生产。
锚杆支护能够减少煤巷和巷道的变形和沉降，保持煤巷和巷道的整体结构，为后续的开采工作提供了良好的条件。
锚杆支护能够提高煤矿开采的效率，加快煤巷和巷道的掘进速度，减少了工作时间和成本，提高了生产效益。
在锚杆支护中也存在一些问题和挑战。
由于煤巷和巷道的不规则形状和不均匀地质条件，锚杆的长度和数量可能会出现差异，从而影响了支护的效果。
在锚杆安装和固定过程中，由于工艺和操作不当，锚杆可能会出现失效和松动的情况，从而增加了对煤巷和巷道的风险。
在煤矿快速掘进技术中，由于施工时间紧迫和施工条件恶劣，锚杆支护的工作效果和质量可能会受到一定程度的影响。
为了解决上述问题和挑战，在煤矿快速掘进技术中需要加强对锚杆支护的分析。
要根据煤巷和巷道的实际情况，确定合适的锚杆长度和数量，保证支护的效果。
要加强对锚杆支护的施工工艺和操作的培训，确保锚杆的安装和固定工作正确无误。
要加强对锚杆支护的质量监控和检测，及时发现和处理锚杆失效和松动问题，减少对煤巷和巷道的安全风险。
锚杆支护是煤矿快速掘进技术中不可或缺的一部分，对于煤矿的安全生产和开采效率具有重要作用。
在实际应用中，需要加强对锚杆支护的分析和研究，解决存在的问题和挑战，提高锚杆支护的工作效果和质量，确保煤矿的安全和高效开采。
关于煤巷掘进中提高锚杆支护效果的探讨
【 关键词 】 煤巷 掘进 ；锚杆 支护；问题 ；支护效果
在煤巷掘 进工作 中，快速支护施工工艺 己成为提高巷道支护效 果、实现 快速掘进 的关键 。然而 ，锚杆支护作为一种有效的采准巷 道支 护方 式，由于对巷道 围岩强度 的强化作用 ，可显著提高围岩的 稳定性，加之 具有支护成本较低 、成巷速度快、劳动强度减轻、提 高巷道 断面利用率 、简化 回采面端头维护工艺、 明显改善作业环境 和安全生产条件等优 点，可提高矿井 的经济效益 ，因而成为煤矿企 业矿井巷道 的一种主要支护形式 ，代表 了煤矿巷道支护技术的主要 发展方 向。锚杆支护技术虽然经历 了几十年的发展，但是仍然有其 不完善之处 。下面 ，本文将对我 国煤巷锚杆支护快速掘进技术中存 在的问题进行探讨 ，并就如何煤巷掘进 中如何提高锚杆支护效果提 出一点 自己的拙见 。 １我国煤巷锚杆支护快速掘进技 术应用 中存在 的问题 尽管在煤矿生产 中，锚杆支护技术 已经得到 了较为广泛运 用， 并取得 了 良好效益 。然而 ，由于我 国锚杆支护技术起步比较晚， 目 前，还有多方面 因素制约锚杆技术发展，主要表现在 以下几个方面 ： １ ． １煤矿矿区地质条件预测缺失 主要表现在对煤矿矿 区地质条件的预测发生缺失。众所周知， 煤矿矿 区的岩体是相 当复杂 的地质体 ，因而，在支护设计的时候 ， 需要全面 的了解地质体 的实际情况 。然而，在实践中，很 多有全面的了解围岩的实际情况 ，忽 视 了对 围岩强度 、围岩结构 、锚固性等相关参数的测试。这就使 得 在支护设计 的时候 ，很多的缺点没有被发现出来，忽视采 取相应 的 措旌来加强锚杆 的支护 ，由于锚杆支护欠缺牢固，因而容易导致 顶 板事故 的发生 。
Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ
锚杆支护技术在煤巷快速掘进中的应用
１ 巷 道 条 件 和 原 支 护 参 数
图 １ 原 巷 道 支 护 断面 示 意
１ ５ １ ０ １工作 面是 凌 志 达 煤 矿 １ ５ 煤 层 的首 采 工 作面 ， 设 计走 向长 １ ５ ０ ０ ｍ。该工 作 面 两 巷沿 １ ５ 煤
层 顶板 掘进 ， 直接 顶 为 部 分泥 岩 和 １ ４ 煤， 厚 度 分 别 为０ ． ９ ３ ， ０ ． ４ １ ｍ。基 本 顶 为 Ｋ ， 灰岩 ， 致密坚硬 ， 坚 固性 系数为 ｌ ３ ． ３ ， 平 均厚 ６ ． ８ ７ ｍ。底 板 为泥 岩和 黄 铁 矿 泥岩 ， 平均 厚 １ ２ ． ８ ８ ｍ。两 巷 均 为矩 形 断 面 ， 净 断面 为 ４ ６ ０ ０ ｍ ｍ ×３ ４ ０ ０ ｍｍ。基 本 支 护 方 式 为 锚 杆 ＋金属 网 ＋ 钢 筋梯 子梁 。顶 板锚 杆材 料 为高强 度
象， 对 工 作 面 煤 层 以及 上 覆 岩 层 进 行 物 理 力 学试 验 ， 并 利 用 试 验 参 数 进 行 理 论 计 算和 数值 模 拟 来优 化巷 道 支 护参 数 。现 场 试 验 测 得 顶板 离 层 量 为 １ ０ ｍ ｍ， 顶底板 和巷帮移近 量分别 为 １ ５ ， １ ０ ｍ ｍ， 并 且 日进 尺 由 ８ ． ５ ｍ
《 煤 与 岩石 物 理 力 学 性 质 测 定 方 法 》 进 行 巴 西 劈 裂
试验 、 单轴 压缩 和常 规三 轴压 缩试 验 ， 从 而得 出岩 石 物 理力 学参 数 （ 表１ ， 仅 列举 文 中所 需 数据 ） 。
表１ 煤 与 岩 石 物 理 力学 参 数
螺纹 钢 ， 规 格 为 ２ ０ ｍ ｍ ×２ ． ４ ｍ， 间排 距 均 为 ８ ０ ０
ｍ ｍ。顶板 锚 索规格 为 （ ２ ｊ １ ７ ． ８ ｍｍ× ５ ． ０ ｍ， 排距 ２ ． ４ ｍ。帮锚 杆 材 料 为 高 强 螺 纹 钢 ， 规 格 为 ２ ０ ｍ ｍ×
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析
随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿快速掘进技术成为提高矿井生产效率的重要手段
之一。
在煤矿快速掘进过程中，需要对掘进工作面进行支护，以确保工作面的安全和稳定。
而锚杆支护作为常用的煤矿掘进支护方式之一，在煤矿快速掘进技术中起着至关重要的作用。
一、锚杆支护的基本概念
锚杆支护是指在矿井掘进过程中，利用一定长度的钢筋（即锚杆）将矿顶或矿壁固定
在岩体内，以增强岩体的稳定性，防止因顶板或围岩松动而引发事故。
锚杆支护是一种具
有较好的适应性和可操作性的矿井支护方式，被广泛应用于煤矿掘进工作面的支护工作
中。
二、锚杆支护的作用和优点
1.增强岩体稳定性。
锚杆支护可以有效地加固矿顶和矿壁，增强岩体的稳定性，减少
矿井事故的发生几率。
2.提高支护效果。
锚杆支护具有较强的抗拉性能和较好的适应性，可以有效地防止矿
顶或矿壁松动、垮塌，提高支护效果。
3.适应性强。
锚杆支护适用于多种岩性和地质条件下的支护工作，具有较广泛的适应性。
4.施工简便。
锚杆支护施工简单方便，操作灵活，可以适应快速掘进的要求。
5.经济实惠。
锚杆支护成本低廉，是一种经济实惠的支护方式。
在煤矿快速掘进技术中，锚杆支护是一种常用的煤矿掘进支护方式，具有较为广泛的
应用。
在煤矿快速掘进过程中，锚杆支护主要具有以下几个特点：
3.提高工作面稳定性。
在煤矿快速掘进过程中，工作面稳定性是一个关键问题，而锚
杆支护可以有效地增强工作面的稳定性，确保掘进作业的顺利进行。
矿井掘进巷道锚杆超前支护技术研究
世界有色金属 2023年 7月上166矿井掘进巷道锚杆超前支护技术研究苏 鹏，甘信剑，冯建凯（山东能源集团有限公司东滩煤矿，山东 济宁 ２７２０００）摘 要：针对矿井掘进巷道内部受力复杂，稳定性差，超前支护初撑力偏小，易出现严重变形等问题，分析了巷道围岩采动应力情况，计算了锚杆支护关键技术参数，设计了掘进巷道锚杆超前支护方案，并进行了应用测试，测试结果表明：应用该锚杆超前支护方案后，巷道相对移近量变小，有效控制了巷道变形量，巷道更稳定，有助于更好的保障矿井安全掘进。
关键词：掘进巷道；锚杆支护；关键技术参数；测试中图分类号：ＴＤ３５３．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１３－０１６６－３Research on Advance Support Technology of Anchor Rods in Mine Excavation TunnelsSU Peng, GAN Xin-jian, FENG Jian-kai（Ｄｏｎｇｔａｎ Ｃｏａｌ Ｍｉｎｅ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｊｉｎｉｎｇ ２７２０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｓｐｏｎｓｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｃｏｍｐｌｅｘ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｆｏｒｃｅｓ， ｐｏｏｒ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ， ｓｍａｌｌ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ ｆｏｒｃｅ， ａｎｄ ｅａｓｙ ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ ｏｆ ｓｅｒｉｏｕｓ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｉｎ ｍｉｎｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｔｕｎｎｅｌｓ， ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ ｒｏｃｋ ｏｆ ｔｈｅ ｔｕｎｎｅｌ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｂｏｌｔ ｓｕｐｐｏｒｔ ｗｅｒｅ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ， ａｎｄ ａ ｂｏｌｔ ａｄｖａｎｃｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｓｃｈｅｍｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｔｕｎｎｅｌ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａｎｄ ｔｅｓｔｅｄ． Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ａｆｔｅｒ ａｐｐｌｙｉｎｇ ｔｈｅ ｂｏｌｔ ａｄｖａｎｃｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｓｃｈｅｍｅ， ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｔｕｎｎｅｌ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ， Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｏａｄｗａｙ ｍａｋｅｓ ｉｔ ｍｏｒｅ ｓｔａｂｌｅ， ｗｈｉｃｈ ｈｅｌｐｓ ｔｏ ｂｅｔｔｅｒ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓａｆｅ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｍｉｎｅ．Keywords: ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｔｕｎｎｅｌ； Ａｎｃｈｏｒ ｒｏｄ ｓｕｐｐｏｒｔ； Ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ； ｔｅｓｔ收稿日期：２０２３－０４作者简介：苏鹏，男，生于１９９４年，汉族，河北衡水人，本科，学士学位，助理工程师，研究方向：矿井掘进巷道锚杆超前支护技术。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨
煤矿掘进巷道锚杆支护技术探讨一、锚杆支护技术的原理锚杆支护技术是一种通过在巷道围岩中埋设锚杆，并利用锚杆与巷道围岩相互作用的力学原理来增强巷道的稳定性的支护方法。
其原理主要包括两个方面：一是利用锚杆对巷道围岩进行约束，增强其抗拉强度，二是利用锚杆与围岩之间的摩擦力提高巷道围岩的抗剪强度。
具体来说，通过在巷道围岩中埋设锚杆，可以有效地将巷道围岩进行约束，形成一个整体的支撑结构。
当巷道围岩受到外部荷载作用时，锚杆能够承担一部分荷载，从而减轻围岩本身的受力情况。
由于锚杆与围岩之间产生了摩擦力，这种摩擦力可以有效地提高围岩的抗剪能力，从而增强了巷道的整体稳定性。
1. 锚杆的选择在进行锚杆支护工作时，首先需要选择合适的锚杆。
一般来说，常见的锚杆材料有钢筋、钢管等，这些材料通常具有较高的抗拉强度和抗腐蚀能力，能够满足巷道支护的要求。
在选择锚杆时还需要考虑其长度和直径等参数，这些参数需要根据具体的巷道情况和支护要求进行合理的选择。
在选择好合适的锚杆后，需要进行锚杆的埋设工作。
通常情况下，埋设锚杆的深度需要根据巷道的围岩情况和设计要求来确定。
在进行锚杆埋设时，需要将锚杆按照一定的间距和深度埋入围岩中，并确保锚杆的埋设深度和间距能够满足巷道支护的要求。
在进行锚杆支护工作时，锚杆的固定是非常重要的一环。
一般来说，常见的锚杆固定方式有化学固化和机械固定两种。
化学固化是指在锚杆埋设完毕后，在孔道中注入特定的化学固化材料，通过与锚杆表面的摩擦力来加固锚杆。
而机械固定则是通过在锚杆的末端安装特定的固定件，将锚杆与围岩形成一个整体的支护结构。
1. 巷道掘进：在煤矿巷道的掘进过程中，锚杆支护技术可以有效地提高巷道的稳定性，减少巷道围岩的变形和破坏，保障矿工的安全。
2. 巷道加固：对于已经开采完成的巷道，如果存在一定的围岩松动和变形情况，可通过锚杆支护技术进行加固，提高巷道的承载能力和稳定性。
3. 矿井支护：在煤矿井下开采过程中，井壁的支护是非常重要的。
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关于矿井快速掘进中锚杆支护技术的探讨
作者：任晓飞
来源：《科技探索》2013年第12期
摘要：在煤巷掘进时如何最大限度地发挥锚杆支护的潜力，提高巷道掘进速度，降低巷道支护成本，改善巷道支护效果，是锚杆支护技术的发展方向。
要充分认识锚杆支护的作用机理，改变现有锚杆的支护方式。
锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，针对以前在井下煤层巷道支护方面存在的问题进行了探讨，文章提出技术上解决方案并进行了实施，有效地保障了矿井生产的安全。
关键词：锚杆支护快速掘进锚索联合支护
在煤矿巷道掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。
然而，锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，由于对巷道围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，因而成为煤矿矿井巷道的一种主要支护形式。
1临涣煤矿煤矿水文地质情况
1.1工程地理位置
临涣煤矿位于安徽省濉溪县和蒙城、涡阳县交界处临涣镇境内，其中心东距宿州市约
55km，东北距淮北市区约65km。
西南约10km处有铁运处临涣分处小胡孜铁路编组站，东
55km处有京沪铁路的宿州站；区内公路与干线相连可达涡阳、亳州、蒙城、淮北、宿州、等地，采区地表为第四系及第三系特厚松散层覆盖，平均厚约250米，地面地势较平坦，一般海拔标高28.00 m。
在煤矿巷道掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。
2水文地质条件分析
采区位于矿井中南部，南起6煤层露头及高长营孜断层上盘断煤交线；北至高-7断层下盘和矿井工广保护煤柱线；东以采矿权登记边界作为采区边界；西至DF2断层下盘断煤交线，东西宽600m～1600m，南北长约2400m，面积约2.3Km2。
采区地表为第四系及第三系特厚松散层覆盖，平均厚约250米，地面地势较平坦，一般海拔标高28.00 m。
根据勘探报告和施工实际情况，所穿围岩依次为砂质泥岩、中粒砂岩和浅灰泥岩。
巷道穿插过中粒沙岩后的围岩情况变得比较复杂，曾先后揭露三条断层，造成工作面节理发育，见风风化，片帮掉顶现象严重，给施工带来了一定困难。
2.1地表水
矿区地势较平坦，地面标高为26.38～29.78m，一般28.00m。
由西北向东南略微倾斜。
本矿井范围内无较大的河流，人工沟渠流量均受大气降水控制，每年7-9月份雨季，河水位较高，流量较大。
每年10月至次年3月枯水季节，水位较低，干旱严重时甚至断流。
2.2含、隔水层（组、段）
2.2.1新生界松散层含、隔水层（组）
2.2.2太原组石灰岩岩溶裂隙含水层（段）
本矿井钻孔没有揭露太原组全厚，只有2011-观1孔揭露最大厚度102.89m，多数钻孔仅揭露一～二层灰岩，少数钻孔揭露下部灰岩。
据相邻五沟矿资料太原组地层全厚度132.40m，有石灰岩12层，总厚75m，占全组总厚的60%。
太原组岩性由石灰岩、泥岩、粉砂岩及薄煤层组成，以石灰岩为主。
地下水主要储存和运移在石灰岩岩溶裂隙网络之中，富水性主要取决于岩溶裂隙发育的程度。
岩溶裂隙发育具有不均一性，因此富水性也不均等。
3、工程概况
3、1 工程概况
安徽淮北矿业集团临涣煤矿轨道大巷设计全长1300m，巷道坡度为3‰、6。
设计巷道支护形式为锚注支护，掘进宽度5.5m，高度4.5m，掘进断面 20.4M2 。
锚杆间排距
700×700mm，钢筋网由中6圆钢编焊而成，网孔规格为100×100mm，喷砼厚度150mm。
注浆孔间排距为1.5×1.5m，每孔注浆量平均为50kg水泥。
3.2复杂的施工地质情况
根据施工实际揭露情况，所穿围岩依次为砂质泥岩、中粒砂岩和浅灰泥岩。
巷道穿插过中粒沙岩后的围岩情况变得比较复杂，曾先后揭露三条断层，造成工作面较发育，见风风化，片帮掉顶现象严重，给施工带来了一定困难。
4、工程施工的主要方法
4、1施工方法及工具。
在施工中，采用中深孔光面爆破技术，直眼掏槽，眼深选择在2.2—2.5m。
考虑巷道断面大的特点，采用3台风锤同时打眼，采用P一60B耙斗装岩机装矸，电机车为后配套设备的作业线，喷浆机采用ZP-VII型号，一台使用，一台备用，激光指向仪指向。
4、2 选择合理的炮眼间距及深度，实现光面爆破
在最初的施工中，曾出现因钻爆质量差，爆破进尺少，而工作面岩石又遭到严重破坏，给再次打眼施工造成很大的困难，出现了因工作面不平整，岩石多，炮眼无法准确定位、卡钻等现象，需经过多次钻爆调整，才能达到理想效果。
在掘进中超挖、欠挖是影响施工速度的主要因素之一，超挖需多出矸多充填砼，欠挖需用风镐或二次放震动炮开帮，这样都会大大延长循环时间，破坏正规作业循环。
因此，对打眼工人实行了定人、定钻、定眼位、定质量，分区划片责任，并要求工程技术人员根据预测围岩性质，及时调整爆破参数，力争做到光面爆破。
5锚杆支护系统的缺点分析
5.1 支护材料的改进。
目前使用的锚杆多为公司内部自产自销，缺乏必要的检测和监督，为此一定要严格审核锚杆的加工质量，严禁不合格的锚杆下井。
另外还要进一步改进锚杆支护材料，发展新型锚杆，实现锚杆强初撑力、急增阻、高阻力。
对于锚杆的附件，应重视W （或H型）钢带梁和减磨增压垫圈的作用，并应进一步提高锚杆托盘的质量，防止托盘损坏造成锚杆失效。
5.2 设计方法及设计参数的优化支护设计以往主要是依据悬吊理论、组合拱理论或挤压加固理论，采用工程类比法和计算公式法。
现场监测非常关键，监测取得的数据是作为二次修改设计的依据，修改设计后再应用于实践。
只有经过不断地改进支护设计，才能使锚杆支护更为经济、合理。
5.3 增大安装预紧力根据锚杆组合梁作用原理，较大的安装预紧力可在顶板内形成强度较大的组合岩梁，增强顶板岩梁的整体抗弯能力。
一般来讲，安装预紧力与安装扭矩呈线性比例关系，增大安装扭矩便可获得较大的安装预紧力。
5.4锚杆联合支护稳定的围岩采用单一的锚杆支护是可行的，但是在受到动压影响，处于软岩层中，围岩容易变形、地层压力大的不稳定围岩，则必须采用不同的锚杆联合支护。
对于不稳定或极不稳定巷道，这类巷道的特点是围岩破坏范围和变形量大，除锚杆支护配锚梁网组合支护外，还应采取加长锚杆长度、缩小锚杆间排距、顶板注浆、锚索加固等特殊手段加强支护。
参考文献：
[1]李勇等，煤巷快速掘进中锚杆支护技术的改进与应用，《中国科技纵横》2011年第2期.
[2]郑俊玲张猛，煤巷锚杆支护快速掘进技术浅析《城市理论》2012年第7期.
[3]武晓超，锚杆支护技术在煤巷快速掘进中的应用《中州煤炭》2013年第7期.。