除盐水处理系统
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
《除盐水处理系统工艺流程》
除盐水处理系统工艺流程是指通过一系列工艺步骤将含有大量盐分的水转化为可以供人类使用的淡水的过程。
这个系统通常应用在海水淡化、水处理厂以及植物的灌溉系统中。
首先，海水或含有盐分的水被泵送到处理厂，经过初步的过滤和沉淀，将悬浮物和杂质去除。
然后，水会通过反渗透膜，这是一种高效的技术，其原理是利用高压将水从盐水中挤出，从而分离出盐分和其他溶解物。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分盐分和杂质，得到相对较为纯净的淡水。
接下来，淡水会经过再处理，利用离子交换技术或其他方法进一步降低水中的盐分浓度。
最终，经过处理的水将会被送至水储罐或直接供给用户使用。
在整个过程中，监控和调节系统的参数是非常重要的。
比如，控制反渗透膜的操作压力和通量，以及适时更换或清洗反渗透膜等，都会直接影响到除盐效果和系统的稳定运行。
总的来说，除盐水处理系统工艺流程通过一系列工艺步骤，能够有效地将盐水转化为可供人类使用的淡水，为缓解淡水资源短缺问题提供了有力的技术支持。
除盐水处理系统运行总结
向 ：工 业水 处理 技术 及管 理 。
・
７ ４・
能 源研 究 与 管 理 ２ １（ ） ０ １４
开发与应用
水 。设计之初 ，新钢公司仅将一份随机提取的水样
漏 的是 最 下 层 的 Ｎａ，因 此监 督 阳离 子 交 换 器 失 效 ＋
进行分析后 的数据提供给设计人员 ，即仅有悬浮物 ２ ／ 、电导率 ２ ９ ｓ ｍ 及其 阳 、阴离子含 量 ９ Ｌ ｍｇ １ ／ ｃ
等数 据 。逆 流式 阴 、阳床对 水质浊 度要求 高 ，浊
是 以漏钠为标准的。其反应方程为 （ Ａ代表金属 阳 离子 ，Ｒ为树脂基团） ：
Ａ ＋ｎＲＨ＝Ｒ ＋ｎＨ＋
度 ＜２ Ｔ Ｕ，为保证水质要求 ，设 计在阴 、阳床前 Ｎ
已配置 了高效过滤器 ，但运行之后 ，通过对源水的 悬浮物监测 ，袁河水在 ５ 月汛期 ， 浮物最高可 、６ 悬 达 ８ ｇ ，高效过滤器 出水达 １ Ｔ ０ｍ ／ Ｌ ０ Ｕ，造成 阴 、 Ｎ 阳床树脂上附着较多杂质 ，堵塞离子交换树脂网孔 ，
引言
水除盐技术分为物理除盐和化学除盐技术【 １ ］ 。物 理除盐技术为蒸馏除盐法 。由于其能耗高 、成本高 、 操作 复 除盐 技 术 主 要 有 离子 交 换 法 、膜 分 离 法 。离 子 交 换 法 是 利 用 交 换 树 脂 上 可 交 换 的 和
开发与应用
能 源研 究 与 管 理 ２ １（ ） ０ １４
・ ３・ ７
除盐水处理系统运行总结
吴 霞，黄 静
（ 江西新余钢铁股份 有限公 司第一动 力厂 ，江西新余 ３ ８ ０） ３０ １
摘 要 ：结合生产实际 ，就 中央水处理 站除盐水处理系统运行规律进行 了总结 ，提出 了适合水处理系统运行 的水质
除盐水处理系统
14
室外排水及风机单元
包括废水输送泵、超滤反冲洗回收水泵、超 滤回收水池搅拌风机及相关阀门管道。
15
保安过滤器
在两个反渗透单元的上游并列布置两台100% 容量的筒式过滤器，过滤器可以将水中的泥 沙或管垢去除，避免这些泥沙或管垢堵塞反 渗透膜。正常情况下一台过滤器运行，另一 台备用。
16
反渗透给水泵
除盐水处理系统（ 除盐水处理系统（DTS） ）
2010年12月
内容概况
系统功能
系统描述
主要设备
系统运行
培训目标
了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。
3
系统功能
接收TPS系统来水，经过超滤膜组件、二级反 渗透组件和离子交换床的过滤和脱盐处理， 向除盐水储存和分配系统（DWS）提供符合 标准要求的除盐水。 接收WDS系统来水，经过二级反渗透组件和 离子交换床的脱盐处理，向除盐水储存和分 配系统提供符合要求标准的除盐水。
22
除盐水处理系统设备参数（2）
强碱阴离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 出水指标 混合离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 清水泵 数量 设计流量 2 222 m3/h 2 垂直柱形，体内再生固定床（无顶压） 150m3/h 0.6MPa.g 5～50℃ 2 垂直柱形，逆流再生固定床（无顶压） 150m3/h 0.6MPa.g 5～50℃ SiO2<100ug/L
21
除盐水处理系统设备参数（1）
主要项目 超滤装置 膜元件型式 数量 设计总出力 运行温度 产水 SDI 回收率 使用寿命 海水膜反渗透装置 数量 设计总出力 脱盐率 回收率 膜材料 强酸阳离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 出水指标 2 垂直柱形，逆流再生固定床（无顶压） 150m3/h 0.6MPa.g 5～50℃ Na+<50ug/L 2组 150m3/h（10℃） >96% >75% 聚酰胺 中空纤维膜内压式 2组 200m3/h（10℃） 0～35℃ <3 >90% 5年 性能参数
热电厂除盐水用量析
热电厂除盐水用量析1. 引言热电厂是利用化石燃料或可再生能源发电的设施，其发电过程中会产生大量的废水。
为了保护环境和合理利用资源，热电厂通常会采用除盐水系统来处理废水中的盐分。
本文将对热电厂除盐水用量进行详细的分析和探讨。
2. 热电厂除盐水系统简介热电厂的除盐水系统是用于处理废水中盐分的设备和工艺的集合。
该系统的主要目标是将废水中的盐分去除，以减少对环境的污染，并使废水能够回收再利用。
除盐水系统通常包括以下几个主要组成部分：2.1 预处理单元预处理单元主要用于去除废水中的颗粒物和悬浮物，以防止对后续设备和工艺的堵塞和损坏。
常见的预处理设备包括格栅过滤器、旋流器和沉淀池等。
2.2 膜分离单元膜分离单元是除盐水系统的核心部分，通过使用半透膜来分离水中的盐分和其他溶解物质。
常见的膜分离技术包括反渗透（RO）和电渗析（ED）等。
RO技术通过施加高压将水逆向渗透通过半透膜，从而去除盐分。
ED技术则利用电场力将带电离子迁移至相应电极上，实现去除盐分的目的。
2.3 后处理单元后处理单元主要用于进一步处理膜分离后的水，以达到更高的纯净度要求。
常见的后处理工艺包括活性炭吸附、紫外线消毒和臭氧氧化等。
3. 热电厂除盐水用量分析方法为了分析热电厂除盐水的用量，我们可以采用以下方法：3.1 监测与记录通过安装监测设备，实时监测热电厂废水中的盐分含量和流量，并将监测数据记录下来。
监测的频率可以根据需要进行调整，以获得更准确的数据。
3.2 数据分析与统计将监测到的数据进行分析和统计，计算出热电厂除盐水的用量。
可以通过计算每天、每周或每月的平均用量，以及用量的变化趋势等指标来评估热电厂的除盐水消耗情况。
3.3 影响因素分析分析影响热电厂除盐水用量的因素，比如热电厂的发电量、废水处理效率、水质变化等。
通过对这些因素的分析，可以找出影响用量的主要因素，并采取相应的措施来降低用量。
4. 热电厂除盐水用量的影响因素热电厂除盐水的用量受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1 热电厂的发电量热电厂的发电量越大，废水产生量也就越大，从而导致除盐水的用量增加。
除盐水系统技术规范书 Rev2
1除盐水处理系统(含除盐水处理再生废水处理部分)注：除盐水系统中超滤设备一般由设备制造厂家成套供货，因各厂家工艺系统略有差异，其内部阀门及管道配置略有不同，询价时应针对超滤装置单元询价。
1.1除盐水处理系统(Demineralized Water Treatment)1.1.1全自动自清洗过滤器a.型号：Odismatic 85004F-PE。
b.单台出力：90～110m3/hc.数量：2台。
1.1.2超滤装置1.1.2.1超滤装置a.超滤装置按2列设计，每列出力59m3/h，每列都能单独运行，也可同时运行。
b.超滤膜选用DOW公司的SFR2860、旭化成公司的UNA-620A、美国柯氏公司的V1072-35-PMC膜元件或等同产品，c.超滤膜单套数量28支，总共56支。
d.超滤按错流过滤方式设计。
e.超滤装置应有必要的酸、碱及其它必需的化学药剂分散清洗装置，包括相应的清洗泵、清洗计量箱、搅拌器、液位计、压力表、管道阀门、控制柜等其它所有配套设备。
f.每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
每套超滤装置产品水管应有SDI测试接口。
g.超滤装置应设置检测断丝设施。
h.每一列的进、出水、浓水管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。
i.装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用不锈钢（316L）或衬胶阀。
j.装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门、空气擦洗阀、排水阀门选用气动阀门。
装置进水阀门开度可以自动调整。
k.超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。
1.1.2.2超滤及反渗透清洗系统a.清洗系统应包括一台流量为70 m3/h的5μm保安过滤器，一台Q=70m3/h；H=18mH2O的316L不锈钢清洗泵，一台V=4m3的清洗箱（带加热器）及配套的仪表、阀门、管道等附件，并提供一个操作、加药用的平台。
除盐水系统控制方案
除盐水系统控制方案1概述在本套除盐水系统中，配备有两套反渗透预处理系统及两套反渗透膜系统，以满足用户对纯水供应连续不间断的要求。
这两套预处理系统及反渗透膜系统可一一对应单独组成组，完成纯水的生产任务；也可以两组系统并列运行实现用户对纯水大需求量的要求。
在预处理系统中，系统可以通过联络管线进行功能块的切换，这一独特的设计使得除盐水系统的运行方式更为灵活，同时也进一步保证了除盐水系统的运行可靠性。
2控制系统规划及配置说明2.1系统规划XXXX将采用OMRON PLC+触摸屏的方式完成对整套除盐水系统的连续监测和控制。
用户可以在配备的触摸屏上，浏览系统配套设备的状态信息、控制系统内相应的设备、查阅系统最近的故障报警信息。
而PLC则负责完成系统的控制任务及相关的报警处理。
控制系统架构如下：除盐水监控系统架构示意图 (略)按除盐水系统项目工艺得以统计出其I/O点数。
XXXX综合考虑了系统配置的余量要求及C200HE自身硬件点数限值等因数，为本控制系统选定的卡件及I/O点数如下：信号类型数字量输入数字量输出模拟量输入模拟量输出DI DO AI实际设计点数选择的卡件编号卡件数量（略）实际选用点数考虑余量2.2配置说明2.2.1触摸屏功能略2.2.2PLC功能在本套系统中配备有OMRON C200HE系列的PLC。
它是除盐水控制系统的核心部分，主要用以完成除盐水系统的连锁控制、数据通信等功能。
其具体控制任务见3 控制方案。
3控制方案本控制方案是XXXX总结过往经验及反渗透系统设计要求编制出来的。
若用户对本系统有其他合理的特殊要求或合理的完善方案，XXXX可以将本系统的控制进一步改进。
3.1预处理系统基于成本及可行性的考虑，在本套控制系统中，预处理系统的计量泵（阻垢剂加药计量泵）均不参与PLC系统的连锁控制。
操作员只可以通过手动方式，即在按动现场控制箱面板的按钮或点击在触摸屏上的动作按键，实现对计量泵的控制。
对于原水泵而言，操作者除了可以通过手动方式控制外，还可以实现原水泵自动的连锁控制，具体请参照膜系统控制。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
盐水处理系统是指对含有盐分的水进行处理，去除其中的盐分，使水达到可用或可排放的标准。
下面是一个标准的盐水处理系统工艺流程：
首先，将含有盐分的水从水源输送到盐水处理系统。
这个水源可以是海水、地下水或含盐大型水体。
第二步是预处理。
盐水处理系统的预处理阶段旨在去除水中的杂质和悬浮固体，以减轻后续处理的压力。
这个阶段包括凝结、沉淀、过滤等步骤。
通过加入化学物质使悬浮等物质先凝结为固体颗粒，再通过沉淀或过滤使其沉淀到底部或被过滤掉。
第三步是海水淡化阶段。
在这个阶段，通过被称为反渗透的技术将水中的盐分去除。
反渗透利用半透膜让水分子通过，而将盐分和其他杂质滞留在膜上。
一般来说，需要通过向反渗透膜施加高压使水通过，并且需要经过一系列膜层以确保水质的纯净度。
第四步是排放或再利用。
经过盐水处理系统处理后的水可以直接排放，也可以经过进一步处理后再利用。
如果是用于工业用途，经过初步处理后的水可以进一步去除残余的盐分和有害物质，以满足特定的要求。
如果是用于灌溉或其他非直接饮用用途，处理后的水可以进行二次处理以去除其他可溶性物质。
此外，在盐水处理系统的过程中，还需要定期清洗和维护设备以确保稳定的运行。
这包括清洗反渗透膜、更换滤网和维修设
备等操作。
总结起来，盐水处理系统工艺流程包括预处理、海水淡化、排放或再利用等步骤。
通过这些步骤，盐水处理系统可以将含盐水处理成清洁、可用或可排放的水。
这对于海水淡化、工业用水和再利用非常重要，可以解决水资源短缺和水污染等问题。
除盐水系统使用说明
中国水电建设集团国际工程有限公司SINOHYDRO CORPORA TION LIMITEDNew Planta Centro Power Plant除盐水系统安装施工方案Installation program of the demineralizedwater systemApproved by：Examined by：Checked by：Written by：Date：目录目录 (1)1编制依据 (3)2作业任务 (3)2.1作业范围 (3)2.2作业准备和作业条件 (3)3主要安装工序说明 (4)3.1除盐水处理系统采用如下工艺流程 (4)3.2除盐水系统安装工序 (4)4安装方案 (4)4.1对土建工程的配合要求 (4)4.2自清洗过滤器的安装 (5)4.3超滤装置的安装 (5)4.4活性炭过滤器 (5)4.5钠离子交换器 (5)4.6反渗透装置 (6)4.7EDI的安装 (9)4.8加药装置的安装： (9)4.9泵的安装 (9)4.10管道安装 (10)4.11阀门安装 (11)4.12水冲洗 (11)5安全卫生与环境管理 (12)1编制依据本施工方案依据下例文件编制：1.1武汉艺达水处理工程有限公司有关技术文件1.2山东电力工程咨询院有限公司设计图纸1.3DLJ 58-81电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)1.4中国水电委内瑞拉新中心电厂机电设备安装和调试分包合同2作业任务2.1作业范围2.1.1本工程公用系统反渗透除盐水处理装置的安装。
2.1.2该系统配套的加药设备、水泵系统的安装。
2.1.3该系统模块间的管道安装、2.2作业准备和作业条件3主要安装工序说明13.1除盐水处理系统采用如下工艺流程清水箱→超滤系统→活性炭过滤系统→钠离子交换系统→一级反渗透系统→二级反渗透系统→电除盐系统→除盐水箱→除盐水泵→除盐水过滤器→燃机区域3.2除盐水系统安装工序3.2.1活性炭过滤器就位3.2.2钠离子交换器就位3.2.3超滤系统就位3.2.4一、二级反渗透系统就位3.2.5电除盐系统就位3.2.6加药系统就位3.2.7各机、泵系统就位3.2.8管道安装3.2.9电气仪表安装3.2.10设备静态单机调试3.2.11系统调试4安装方案4.1对土建工程的配合要求4.1.1设备安装前，应会同土建施工单位检查以下各项：4.1.1.1设备基础的几何尺寸、相对位置及标高是否正确。
除盐水系统
除盐设备及系统第一节除盐设备及系统概述锅炉补给水处理的目的是为锅炉提供充足的、质量合格的补充水,以消除水中盐类对热力循环系统的腐蚀。
本工程除盐水系统在由过滤、一级除盐加混床系统组成, 一级除盐采用逆流再生并联系统，混床为单母管连接。
一、锅炉补给水除盐设备概况与技术参数1．阳离子交换器1.1 技术规范，表3－1给出了阳离子交换器的设备概况与技术参数。
1.2 出水水质Na+≤100μg/L1.3 技术说明1）、阳离子交换器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，封头壁厚14mm，筒体壁厚12mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。
2）、设备上部留有100%反洗空间。
3）、设备顶部进水装置型式为辐射支管式，以保证布水均匀。
中排装置为母管支管式(支管为螺纹滤管，缝隙为0.27mm)，以上装置材质均为不锈钢，底部出水装置为弓形多孔档板(采用石英砂垫层)。
4）、设备本体上设侧人孔、底部人孔各一个。
窥视孔三个，窥视孔分别布置在：树脂界面一个，膨胀高度二个（对开）。
5）、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0－1.0MPa。
同时配耐腐蚀取样阀二支，取样水槽一个。
6）、设备本体接口及外部管系均为法兰连接。
2．除二氧化碳器2.1 技术规范表3－2给出了除二氧化碳器的设备概况与技术参数。
2.2 出水水质≤5mg/l (环境温度>20℃)CO22.3 技术说明1）、除二氧化碳器为钢制焊接的园柱性容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，筒体壁厚8mm，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。
2）、设备本体设侧人孔两个。
3）、设备顶部进水分配装置型式为支母管式，以保证布水均匀，材质为PVC，底部出水装置为锥斗形。
4）、设备配收水器、水封及风机。
水处理系统流程及除盐水控制标准
一、水系统
原水— 原水箱—原水泵—多介质过滤器—阳离子交换器—除二氧化碳器—中间水箱—中间水泵—阴离子交换器—除盐水箱—除盐水泵—主厂房。
二、酸系统
汽车槽车——卸酸泵—酸储存罐—浓酸泵——酸计量箱—再生泵——阳离子交换器。
三、碱系统
汽车槽车—卸碱泵—碱高位储存罐——浓碱泵—碱计量箱再生泵—阴离子交换器。
2
5
碱液贮存罐
5
1
6
盐酸计量箱
1
7
碱液计量箱
1
8
中和池
50
1
9
原水箱
60
1
序号
项目
设备
名称
电 机 部 分
数量
型号
出力t/h
扬程M
型号
功率kw
电流A
转速转/分
台
21.8
38
5.5
2900
2
2
中间水泵
Y9052
6
1.5
5.96/3.44
2800
2
3
再生专用水泵
YS8012
出力
树脂层高度
树脂型号
台数
mm
mm
Mpa
t/h
阳mm
阴mm
阳
阴
阳离子
交换器
700
6
001×7
2
阴离子交换
700
6
201×7，D301
2
除二氧化碳塔
400 3500
6
多面空心球
1
序号
项目
设备名称
直径mm
高度mm
容积m3
数量
备注
1
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介.......................................................... 错误!未定义书签。
（一）工艺原理················错误!未定义书签。
（二）主要术语及计算公式···········错误!未定义书签。
（三）反渗透进水水质指标.............................................. 错误!未定义书签。
（四）工艺流程说明和工艺指标.......................................... 错误!未定义书签。
二、系统操作方法...................................................... 错误!未定义书签。
（一）机泵操作方法··············错误!未定义书签。
（二）预处理系统操作方法···········错误!未定义书签。
（三）反渗透系统操作方法···········错误!未定义书签。
（四）加药系统操作方法············错误!未定义书签。
核电厂除盐水处理系统调试
核电厂除盐水处理系统调试摘要：本文对核电厂除盐水处理系统调试进行了分析。
其内容包括：流程优化、设备调整、增加危险化学品检测，加强安全防护设备设计。
通过对核电厂除盐水处理系统优化设计，使除盐水处理系统操作更加安全、便捷，从而保障了设备的正常使用和维护。
关键词：核电厂；除盐水处理系统；设计前言拥有新鲜水源的核电厂一般都是从自家的淡水工厂里取来的水。
经过海水淡化、反渗透、离子交换等流程，研制出适合于核岛、常规岛、防喷器等设备的脱盐，最终达到脱盐生产的目的。
中国很多大型核电厂已经运营了将近20年，根据目前的设计标准和核电的经验，本文选择某核电厂对其除盐水处理系统进行了优化。
1系统总览某核电厂采用核电厂供水系统水作为原料，通过细砂过滤、活性炭处理、RO 处理等流程，在“AP1000化学手册”的指导下达到了海水脱盐的目的。
该系统的设计容量为2×120 t/h，可满足电站启动、停机、长期停机、正常运行等多种工作条件下工作。
除盐水处理系统由预处理、反渗透、离子交换三部分组成。
本装置可应用于细砂过滤，活性炭吸附，反渗透预脱盐，离子交换等，得到高品质的脱盐产物。
2海水淡化技术综述在发电厂里，涡轮和发电机是用来发电的，蒸汽是通过蒸气系统不断地进行的。
长期使用会因蒸发、抽汽、加热、管道泄漏等引起的蒸汽损耗，为了确保系统中的蒸汽流量正常，必须经常进行管道的更换。
一般情况下，一个可以用作一个辅助网络的系统叫做脱盐[1]。
本文所研究的核电厂第一次完成了电除尘器的技术改造，其辅助系统由常规岛除盐、脱盐控制两部分组成，并于投产前投入使用。
3除盐水处理系统的基础职能该核电厂的脱盐流程是一种能够去除原有废水中的溶出物和悬浮物，达到污水处理的目的。
通过对污水进行预处理后再进行水质检验，然后可以顺利进入脱盐池。
利用脱盐水泵对核电站、常规电站及BOP进行海水脱盐。
除盐水处理系统主要的调试目的和工作如下：对海水处理系统的设计、制造和安装进行全面的质量检验，保证各设备的正常工作、海水淡化、控制、报警等正常工作，设计出合理的水质指标，以保证海岛海水和防喷器的正常工作。
炼油化工行业的除盐水处理系统
2 独山子工程的水处理系统
• 2.1 动力站化水车间外供除盐水情况：
（1）向动力站内主厂房提供以下两路除盐水： 其中一路的除盐水来水量为 470~922t/h ，压力～ 1.2MPa.g 温 度～26℃，主要用于向以下各项供水：向凝汽器提供补水；向锅炉灰 渣冷却器提供冷却水；向真空泵汽水分离器提供补充水；锅炉定排余 汽冷却器提供冷却水；向疏水扩容器提供减温水。
按热机专业最大工况计的二级除盐水量约为 1803.3t/h，一级除盐水设备出力需为1232.8t/h。
动力站与炼油化工汽水互供参数表
2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（ 1）水库来生水（新鲜水）、污水处理场来中水（经反 渗透处理后）、化工炼油来间冷水，处理工艺如下： 新 鲜水、中水、间冷水（水压PN0.6MPa，水温低时经炼油区 来低温热媒水加热）→高效纤维过滤器→逆流再生阳离子
平凝液210.5t/h→透平滤芯过滤器→凝液阳离子交换器→
混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
一级除盐设备包括逆流再生阳离子双室固定
床、除碳器、中间水箱、逆流再生阴离子双室固
定床，共 13 串，正常运行时， 9 运 4 备，每串设备 出力150t/h；凝液阳离子交换器8台（6运2备）； 新鲜水混合离子交换器9台（6运3备）、凝液混合 离子交换器5台（4运1备）
则不能与膜内缔合水发生置换而被选择性的阻截，从而成功地实
现了油水分离。目前应用较多的是南京某厂家，在大庆炼化、大 庆龙凤炼油厂，大连石化等企业采用，该技术不用反洗，操作简
单出水好可回收水中含油。
2第二篇除盐系统运行规程详解
第二篇除盐系统运行规程第一章系统及设备规范第一节除盐系统概述1 来水及水质除盐系统来水为中水深度处理的再生水，经过再生水深度处理系统后的出水水质主要指标满足下表：单位：mg/L2 除盐系统流程除盐系统流程为：清水泵→保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→中间水泵→EDI电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统。
3 系统说明本水处理工艺系统主要用于进一步去除水中各种溶解固形物即盐份，使产水满足锅炉补给水的水质要求。
4 辅助系统锅炉补给水处理车间的废水排入废水池后用废水泵送往工业废水处理站集中处理，为了防止废水池内沉积物堵塞排水泵，系统设置有罗茨风机先进行搅拌。
程控用压缩空气及超滤反洗用压缩空气均来自于主厂房仪用压缩空气净化系统，在锅炉补给水车间外设2台V=7m3的压缩空气贮存罐起稳压作用。
加药装置有：一级反渗透装置运行使用的加还原剂、阻垢剂、酸系统；、一级反渗透出口PH调节加碱系统（NaOH）；电去离子（EDI）运行使用的加NaCl 系统；其中化学清洗装置有超滤化学清洗装置、反渗透/EDI化学清洗系统。
第二节设备规范1 设备规范1.1过滤器技术规范1.3反渗透设备技术规范1.3.一级反渗透保安过滤器技术规范1.4.1 EDI保安过滤器技术规范第二章除盐水处理系统的运行规程第一节反渗透系统的运行操作1 反渗透的工作原理用不允许溶质透过只允许水透过的半透膜，将盐水与清水隔开，水即透过半透膜向盐水方向移动，盐水侧液位升高，产生一定压力，阻止水向盐水侧移动，最后达到平衡。
此时的平衡压力称为溶液的渗透压，这种现象称为正渗透现象。
若在盐水侧施加一个高于渗透压的压力时，盐溶液中的水便透过半透膜向清水侧移动，使水从盐溶液中分离出来。
此现象与正渗透现象相反，故称之为反渗透现象。
2 反渗透的运行操作预脱盐系统由两级反渗透组成，一级主要用于初步去除水中各种溶解固形物即盐份。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
在工业生产中，除盐水处理系统是非常重要的一环，它可以有
效地去除水中的盐分，使水变得更加纯净，从而可以用于各种用途，比如饮用水、工业生产等。
下面我们将介绍除盐水处理系统的工艺
流程。
首先，除盐水处理系统的第一步是预处理。
在这个阶段，水会
经过一系列的预处理设备，比如过滤器、沉淀池等，去除水中的杂
质和悬浮物，以减少对后续设备的损害和影响。
接着，水会进入反渗透设备进行处理。
反渗透是一种利用高压
将水通过半透膜，从而将盐分和其他杂质从水中分离出来的方法。
这是除盐水处理系统中最关键的一步，也是最有效的一步。
然后，经过反渗透处理的水会进入电离交换器。
在这里，水中
的离子会被交换成氢离子和氢氧根离子，从而进一步去除水中的盐
分和其他离子杂质。
最后，经过电离交换器处理的水会经过精密过滤器的最后一道
过滤，确保水质的纯净度。
这一步也是为了保护设备和确保出水质
量的稳定性。
通过以上工艺流程，除盐水处理系统可以将含盐水处理成纯净水，满足不同领域的用水需求。
这种工艺流程不仅可以高效去除水中的盐分，还可以保证水质的稳定性和纯净度，是一种非常有效的水处理方法。
除盐水处理系统的工艺流程在实际应用中可以根据具体情况进行调整和优化，以满足不同水质和用水需求。
但总的来说，以上介绍的工艺流程是一个比较常见和有效的处理方法，可以为各种领域的用水提供高质量的纯净水。
除盐水处理系统工艺流程(一)
除盐水处理系统工艺流程(一)除盐水处理系统工艺流程除盐水处理系统是将含盐水中的盐分除去的工艺，通常用于制备高纯度水和海水淡化等领域。
本篇文章将介绍除盐水处理系统的工艺流程。
前处理除盐水处理系统的前处理包括以下步骤：•滤过：将水中的大颗粒、杂质和悬浮物过滤掉，以防堵塞后续流程。
•活性炭吸附：去除水中的有机物和氯气等氧化性物质。
•离子交换：去除水中的离子，以减小反渗透膜(PRE)的负担。
正处理正处理是除盐水处理系统的核心步骤。
通常采用反渗透技术，其流程包括：•进料泵抽取处理前的水，送入砂滤器。
粗滤前处理中未去除的杂质，以免对反渗透系统造成损害。
•砂滤器后进入高压泵，此时水被加压。
加压过程中，水流通过RO 膜，膜的微孔大小只有0.0001微米，能有效地过滤掉盐分、有机物等的微小颗粒和杂质，保持水质的纯度。
•经过RO膜过滤后，水流质量大大提高。
但由于高压泵加压过程中发生渗透，水中的一些分子也被除掉了，使得水的浓度增高。
如果不弥补这部分缺失的水，最终产品将呈现高含盐量，此时需要补水室添加补水至可接受的浓度。
•经过正处理后得到高纯度水。
后处理除盐水处理系统的后处理包括以下步骤：•遗水回收：将膜处理和弥补水室内的剩余废水集中处理并回收。
•消毒：用消毒器消毒处理后的水，以确保其达到饮用水水准。
•返水调节：将处理好的高纯度水加入合适的矿物质以达到可饮用的标准。
以上就是除盐水处理系统的工艺流程。
通过前处理、正处理和后处理三部分的完善配合，最终得到品质高、定制化的除盐水处理系统产品。
常见问题在除盐水处理系统的实际应用中，会遇到以下问题：•RO膜老化：随着时间的推移，RO膜会因防污层和微孔道堵塞而老化，导致除盐效率降低，需要更换膜，以保证系统运行。
•抗透剂使用：由于反渗透过程中会有渗透发生，导致水分子流失。
抗透剂可以调整渗透程度，减少流失，提高水缺失的效率和降低成本。
•水质监测：水质的监测是除盐水处理系统中关键的环节之一，用于保证水的质量符合要求，提高水的利用效率和使用价值。
托克托发电公司二期水处理200吨除盐水系统方案优化
托克托发电公司二期水处理200吨除盐水系统方案优化1. 引言1.1 背景介绍托克托发电公司二期水处理200吨除盐水系统方案优化引言托克托发电公司是内蒙古自治区的一家大型发电企业，自上次扩建之后，公司的用水量显著增加。
为了满足生产需要，公司引进了一套200吨除盐水系统，用于处理从地下水源中提取的含盐水。
随着系统运行时间的延长，一些问题逐渐暴露出来。
设备运行效率低下，除盐水质量不稳定，操作维护成本高昂等。
为了解决这些问题，我们进行了系统优化方案设计，希望通过技术改进措施来提高系统运行效率，评估运行效果，分析经济效益，并评估环境影响。
本文将全面调查托克托发电公司二期水处理200吨除盐水系统存在的问题，并提出解决方案，为公司节约成本，提高生产效率提供有力支持。
1.2 问题提出托克托发电公司二期水处理200吨除盐水系统在运行过程中存在一些问题，主要包括：除盐效率不高、能耗过大、运行成本较高、设备老化等。
这些问题不仅影响了系统的正常运行，还影响了公司的经济效益和环境保护。
需要对除盐水系统进行优化，提高系统的运行效率，降低能耗，减少运行成本，延长设备的使用寿命，达到经济效益和环境保护的双重目标。
【问题提出】。
1.3 研究意义二期水处理200吨除盐水系统方案优化对于托克托发电公司具有重要的研究意义。
优化后的水处理系统可以提高除盐水的处理效率和质量，保障发电设备的正常运行。
优化后的系统可以减少能耗和化学品使用量，降低生产成本，提高经济效益。
优化后的系统对环境友好，减少废水排放，降低对周围环境的影响，符合可持续发展的理念。
通过本次研究，可以为同类工程提供经验借鉴，推动除盐水处理技术的进步和应用，促进企业可持续发展。
深入研究二期水处理200吨除盐水系统方案优化具有重要的意义和价值。
2. 正文2.1 系统优化方案设计1. 系统工艺优化：通过对托克托发电公司二期水处理200吨除盐水系统进行细致的分析和调研，我们发现目前存在一些工艺上的不足之处。
除盐水处理系统
除盐水处理系统
1、补给水处理系统应根据进水水质、热力系统水汽质量标准、机组补给水率、设备及药品的供应条件,以及环境保护要求等因素，经技术经济比较确定。
2、除盐水处理系统的出力应满足电站全部除盐水用水系统正常水汽损失的补充水量要求，同时应按机组启动期间的用水要求对系统出力进行校核。
各项正常水汽损失应按表16.3.2计算。
3、除盐水处理系统可选用离子交换法、预脱盐加离子交换法或预脱盐加电除盐法等除盐系统，选择的处理系统应结合工程的具体条件经技术经济上匕较确定。
当酸碱供应困难、受环保要求限制或为凝汽式电站，宜选用预脱盐加电除盐处理工艺。
4、除盐水系统设计及设备选择应符合现行行业标准《发电厂化学设计规范》DL 5068的规定。
EDI除盐水系统
EDI除盐水系统/ EDI超纯水设备EDI除盐系统一、EDI技术简介EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，至今国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万吨/H。
它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
二、高纯水水处理技术的发展史第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，因此已很难满足于无酸碱纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 技术工业化以来，全世界已安装了近2000套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面冲洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强碱阴离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 出水指标 混合离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 清水泵 数量 设计流量 2 222 m3/h 2 垂直柱形，体内再生固定床（无顶压） 150m3/h 0.6MPa.g 5～50℃ 2 垂直柱形，逆流再生固定床（无顶压） 150m3/h 0.6MPa.g 5～50℃ SiO2<100ug/L
6
除盐水处理系统流程简图
7
系统描述(2)
二级反渗透单元采用母管制连接，按设定时 间自动切换运行。一级除盐采用单元制连接 ，两个系列一用一备。混床运行周期较长， 采用母管制连接。当一级除盐采用一列运行 时，混床也运行一列；当一级除盐采用两列 运行时，混床也运行两列。 运行时，在二级反渗透膜组件进水侧加入少 量碱，控制水的pH值在8.3左右，满足HCO3-和 CO32-作为主体的化学平衡，有利于反渗透膜 将其祛除。同时也要加入适量阻垢剂，防止 反渗透膜表面结垢。
18
TPS化学原水运行方式 化学原水运行方式
TPS的化学原水来水、清水池、清水泵、管式 混合器、超滤自清洗过滤器、超滤膜组件、 超滤产水箱、超滤产水泵、反渗透保安过滤 器、反渗透升压泵、反渗透膜组件、预脱盐 水箱、除盐床给水泵、阳床、阴床、混床、 除盐水箱、除盐水泵、用户。
19
仪表和控制
除盐水处理的控制系统采用开放式的分布式 控制系统。整个系统是一个二级分布式控制 系统，中控室的计算机为第一级，现场PLC控 制器为第二级。所有设备的控制方式分为三 级，即计算机远程控制、现场PLC控制器自动 控制和就地控制柜手动控制。 除盐水处理的中央控制室位于海水淡化和除 盐水处理车间的二楼。
除盐水处理系统（ 除盐水处理系统（DTS） ）
2010年12月
内容概况
系统功能
系统描述
主要设备
系统运行
培训目标
了解系统主要功能和工艺流程； 熟悉主要设备结构、作用和运行方式； 了本系统和其它系统的相互关系； 记住系统和设备的主要技术参数。
3
系统功能
接收TPS系统来水，经过超滤膜组件、二级反 渗透组件和离子交换床的过滤和脱盐处理， 向除盐水储存和分配系统（DWS）提供符合 标准要求的除盐水。 接收WDS系统来水，经过二级反渗透组件和 离子交换床的脱盐处理，向除盐水储存和分 配系统提供符合要求标准的除盐水。
每个反渗透单元配置一台全容量（100%容量 ）的高压离心给水泵，给水泵维持通过反渗 透膜所要求的流量与压头。
17
反渗透单元
每个反渗透单元包括一级两段反渗透膜。在 每一段反渗透膜中，由薄膜组成的多层膜被 封装在一个用玻璃纤维加固的塑料压力容器 内。单个压力容器内的管道布置允许一级反 渗透膜中的一层或多层退出运行，而该级中 的其它层仍处于运行状态。
23
欢迎提问
Thank you for your attention！
11
一级除盐加混床单元
包括阳床、阴床、混床、除盐水箱、除盐水 泵、再生水泵、再生装置及相关阀门管道。
12
超滤及反渗透化学清洗装置
包括超滤反渗透化学清洗箱、清洗泵、化学 清洗保安过滤器及相关管道阀门。
13
化学加药装置
酸碱及次氯酸钠储存装置、化学药品输送泵 、计量泵、混凝剂/阻垢剂/还原剂加药装置及 相关管道阀门。
20
除盐水处理系统设计参数
主要项目 设计出力 超滤单元出力（10℃） 反渗透单元出力 除盐床单元出力 设计回收率和脱盐率 超滤膜组件胶体硅去除率 超滤膜组件出水 SDI 值 超滤膜组件水的回收率 反渗透单元脱盐率 反渗透单元脱盐率 反渗透单元水的回收率 反渗透单元水的回收率 >=99% <3 >90% >=98.5%（一年内） >=96%（三年后） >75%（水库水） >85%（海水淡化水） 2×200m3/h 2×150 m3/h 2×150 m3/h 性能参数
8
超滤膜组件单元
包括清水池及其进出水系统、清水泵、管式 混合器、自清洗过滤器、超滤装置、超滤产 水箱、超滤产水泵、超滤反冲洗泵及相关管 道阀门。
9
反渗透膜组件单元
包括反渗透保安过滤器、反渗透升压泵、反 渗透装置、预脱盐水箱、反渗透冲洗泵及相 关管道阀门。
10
仪用压空单元
包括空压机、冷却器、干燥器、净化器、压 空储存罐、减压装置及相关管道阀门。
21
除盐水处理系统设备参数（1）
主要项目 超滤装置 膜元件型式 数量 设计总出力 运行温度 产水 SDI 回收率 使用寿命 海水膜反渗透装置 数量 设计总出力 脱盐率 回收率 膜材料 强酸阳离子交换器 数量 型式 设计流量 工作压力 工作温度 出水指标 2 垂直柱形，逆流再生固定床（无顶压） 150m3/h 0.6MPa.g 5～50℃ Na+<50ug/L 2组 150m3/h（10℃） >96% >75% 聚酰胺 中空纤维膜内压式 2组 200m3/h（10℃） 0～35℃ <3 >90% 5年 性能参数
4
系统要求
供给核岛和常规岛系统正常运行工况所需要 的除盐水； 供给核岛和常规岛系统启动工况所需要的除 盐水； 供给常规岛凝结水精处理系统树脂再生所需 要的除盐水； 为全厂储备一定量的除盐水。
5
系统描述(1)
考虑到TPS的化学原水水质，为了满足反渗透 膜工作要求，必须对TPS化学原水进行超滤处 理。因此，三门核电厂在淡水全部来自海水 淡化的基础上，考虑水库淡水的临时补充， 除盐水处理系统采用超滤、反渗透、一级除 盐加混床的除盐水处理工艺。全部系统共计4 列，一期工程建设2列，正常运行时一用一备 。
14
室外排水及风机单元
包括废水输送泵、超滤反冲洗回收水泵、超 滤回收水池搅拌风机及相关阀门管道。
15
保安过滤器
在两个反渗透单元的上游并列布置两台100% 容量的筒式过滤器，过滤器可以将水中的泥 沙或管垢去除，避免这些泥沙或管垢堵塞反 渗透膜。正常情况下一台过滤器运行，另一 台备用。
16
反渗透给水泵