动平衡试验作业指导书
动平衡作业指导书
3231560
检测时装配TR413的气门嘴后静不平衡量≤25g(0.881盎司)
全检
在重点的位置用白色油性笔点上约5mm的圆点。
序号
产品图号
特殊特性分类
控制要求
检验频次
备注
42
3241560
静不平衡量≤36g(1.269盎司)
全检
用白色油性笔点上约5mm的圆点
43
3281450
◎
静不平衡量≤28.5g(1.005盎司)
11
24英寸
动不平衡量≤65.1g(2000g.cm)
6.7选择平衡块安装模式——双边夹重，双边粘重，单边粘重，混合模式（按一次中央粘重，按两次外缘粘重、内缘粘重，按三次外缘粘重、内缘夹重，按四次内缘夹重，按五次CTS系统）。
6.8选择检测单位，按住两秒，测量单位可在克与盎司间切换。
6.9检测时需将平衡机的保护罩拉下，按START键开始检测。
6.10待轮子转动停止后，将保护罩掀起，如动平衡检测合格，则确定其轻点部位，根据其要求在轻点（或重点）上贴圆点标签（或油漆笔标示），将轮子转入下工序；如轮子动平衡检测不合格，则在轮子喷上红色手喷漆，用红色记号笔标识“动平衡不合格废”字样，并放在动平衡不合格品的专用架上，具体按《回炉品管理规定》执行。
全检
用3mm的蓝点标出轻点位置
62
4031665
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
63
4041665
◎
装上气门嘴后静不平衡量≤24.7g
全检
64
4051560
装上气门嘴后静不平衡量≤26.3g
全检
65
4111460
装上气门嘴后总不平衡量≤28g
转子动平衡试验操作指导书
转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。
二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。
2.打开计算机，进入双面动平衡系统。
3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。
4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。
5.转速稳定后，按回车键开始测量。
通常测量3-4次，按回车键，停止测量。
停止工件转动，开始去重或加重平衡。
6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。
7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。
8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。
也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。
若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。
若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。
9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。
10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。
四、做好测量记录。
五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。
非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。
2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。
3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。
4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。
5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。
6、使用时应断开总电源。
长期不用时，应至少每月通电半小时。
7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。
新动平衡实验指导书1
回转构件的动平衡实验一、 实验目的：1、巩固和验证刚性回转件动平衡理论和方法。
2、掌握硬支承平衡机的工作原理和操作方法。
二、回转体产生不平衡的原因对于作定轴转动的构件，由于设计、制造、装配以及材质不均匀等原因，会使回转件质量分布不对称，也就是回转轴线与其中心主惯性轴线不重合，此时构件上各点所产生的惯性力可以合成为通过质心的惯性主矢和惯性主矩，这称为不平衡现象。
不平衡回转构件在运动过程中，会在轴承上产生附加的动压力，使整个机械产生周期性振动和噪声，降低机械的工作精度和可靠性。
因此，必须采用平衡配重的方法，减轻不平衡程度，以减小动压力，保证回转件的正常工作。
根据刚性转子的宽度b 和直径D 的比值，不平衡转子分为两类。
当刚性转子的宽径比2.0/<D b 时，可以认为其质量集中分布在一个通过质心的垂直平面内。
这类刚性转子，只要调整质量分布，使质心移到轴线上，就能消除不平衡。
而这样的不平衡，可以在转子静止状态下检测，故这类转子的平衡称为静平衡。
而当宽径比2.0/≥D b 时，由于转子的质量不能认为分布在同一个截面内，转子的不平衡不能在静止状态下检测，这时就需要对转子进行动平衡实验。
动平衡试验需在专用的动平衡实验机上进行。
各种动平衡机的构造和工作原理不尽相同，但其作用都是用来确定在两个平衡平面中需加的平衡质量的大小和方位。
本实验在DYQ-5F 型硬支承动平衡机上进行三、实验设备和工具1 、DYQ-5F 型硬支承平衡机；2 、电机转子；3 、天平；4 、游标卡尺、内外卡、钢板尺；5 、橡皮泥。
四、实验设备结构及工作原理：（一）、试验机结构：DYQ-5F 型硬支承平衡机主要由机座、左右支承架、圈带驱动装置、电测箱、电控系统、压电式传感器、光电头等部件组成。
（如图）1 —电测箱2 —转子3 —大刀架4 —圈带传动系统5 —光电头6 —支承架7 —压电式传感器8 —机座各主要部件作用如下：1 、左右支承架：左右支承架上各装有滚轮板，滚轮作为转子的支承，滚轮板可调节升降。
(完整)轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单
（完整）轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单（完整）轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）轮胎动平衡实训指导书、评分标准、实训工单）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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教案首页车轮动平衡检测授课班级：授课时间：教学设计：仁实训准备［5分钟］1＞考勤：2、工具准备:轮胎4个、汽车使用手册、一字螺丝刀、轮胎平衡钳、化清剂、抹布、轮胎平衡机，平衡块若干等。
3、实训要求：2、实验目的［5分钟］同学们，今天我们的实训项目是：轮胎的动平衡。
有谁告诉我，做轮胎动平衡的目的是什么？参考答案：我们对能够“使用的”轮胎进行平衡调校.鼓包了轮胎、轮毂变形了轮胎、被钉子戳破了轮胎，我们还有没有必要进行轮胎的平衡检测呢？同学们首先得搞清楚对象，别拿了一个不能使用的轮胎做动平衡, 结果不能使用，或者根本就平衡不了。
怎样对一个跑偏的轮胎做动平衡呢？我们需要仪器设备，下面，我们一起来看看这台轮胎平衡机，型号SBM 96:轮胎平衡机具有自动诊断和自动调校系统，能将传感器送来的电信号通过电脑运算、分析判断后显示出不平衡量及不平衡位置。
3、轮胎动平衡的注意事项［5分钟］同学们在操作的过程，可能会岀些错，请大家注意：1、首先要检查轮胎，检查胎面有无鼓包、有无裂纹、有无异物嵌入等，检查轮網是否变形，然后清除轮胎上的异物和旧平衡块。
这一步不能省略，它是我们做轮胎动平衡的前提.2、装卸轮胎，一定要轻拿轻放，安装要可靠、牢固.如果安装不正，会引起严重的不平衡.3、注意轮網的式样，不同的轮網选用不同的模式。
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。
二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。
1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。
2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。
3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。
4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。
5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。
6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。
（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。
7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。
8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。
10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。
编制：日期：批准：日期。
动平衡实验指导书
动平衡实验一前言：平衡技术广泛应用于航天，航空，船舶，汽车，纺织，机电等各个行业。
几乎所有的转子都有极严格的平衡工艺要求，以延长机器的使用寿命，改善其性能，消除振动，减少噪音，达到平稳运行的目的。
GYQ-300动平衡实验机是实现平衡技术，该平衡实验机试验对象为Φ≤950mm的转子，检测刚性转子在运转中的不平衡量并对振动进行分析的最有效设备之一。
二实验目的：1．掌握GYQ-300动平衡实验机的操作使用。
2．熟悉利用GYQ-300动平衡实验机进行刚性转子的加（减）重量标定。
三实验原理：1．通过动平衡设计，理论上已平衡的宽径比D/ｄ<5的刚性转子，制成产品后还需要进行动平衡试验。
2．该动平衡实验机用于测量零件不平衡量的大小和相位，为在校正面上加重或减重提供重要依据，最后达到平衡的目的。
零件在旋转时由于不平衡量产生的离心力作用在支承架上，支承架产生前后振动，并带动振动传感器活动线圈，把振动信号变为电信号。
为确定不平衡量的相位，动平衡实验机上必须装有光电传感器，在动平衡实验前必须在被平衡的转子上涂黑色标记。
3．用光电传感器对准标记，通过反射光的变化，光电传感器能输出反映转子的电脉冲信号。
把振动传感器与光电传感器的信号同时输入电测箱，电测箱对两种信号进行分频、滤波、运算等信息处理，最后在显示器上显示出不平衡量的大小和相位。
4．该动平衡实验机可用于纺织机械、小型电机、增压器、枪弹头等各类精密转子的动平衡实验。
四实验步骤：1．动平衡实验机通电，控制箱的“POWER”旋钮指到“1”，控制计算机和动平衡实验机已接通电源，按下计算机电源按键，打开计算机。
双击桌面的“软USBPrint”文件，进入动平衡实验界面。
2．空气压缩机通电，给动平衡试验机供气，供气压力为6bar∕min 。
3．动平衡实验机安放好标准转子，套上皮带并打开动平衡实验机气源开关，使皮带夹紧标准转子。
在标准转子的“0刻度”涂上深黑色清晰标记，动平衡实验机的光电探头对准黑色标记。
轮对动平衡作业指导书
轮对动平衡 作业指导书1.去重加工时必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼睛。
工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤。
类别：A2、A3修系统：走行装置部件：轮对及轴箱轮对动平衡作业指导书适用车型：25K、25T型车（v＞120km/h）作业人员：轮对动平衡试验人员1名作业时间：20～60分钟/条工装工具： 1. 动平衡试验台；2. 标准试块（80g砝码）；3. 驱动压板、紧固螺栓、内六角扳手、活动扳手。
作业材料： 1. 棉纱、纱布；2. 粉笔。
参考资料：1. 《铁路客车轮对和滚动轴承轴箱组装及检修规则》铁运〔2013〕191号2. 《MTJ9761B(3)轮对数控动平衡自动去重机床资料》. S.761.1-1安全防护及注意事项：1. 警告——去重加工时必须佩戴护目镜，防止铁屑飞溅入眼睛；2. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止车轮碾伤。
基本技术要求：1. 效验试验台时，样板轮对左端（有轴号端）应朝向试验台左侧；2. 驱动压板安装时，基准点须与样板轮对的0°位置对齐；563. 动平衡试验合格标准参见[表1]；4. 去重后清除的轮辋厚度不得超过4mm，长度不得超过半圆，每次进刀量不得超过2.5mm。
加工表面交接处须圆滑过渡，该处不作为轮辋厚度的测量点。
作业环境与作业位置：轮轴间质检组必查抽检项目：必查：动平衡车床日常性能校验抽检：动平衡测试及去重记录驱动压板衡试验台左侧。
基准点图2 驱动压板及其基准点0°相位图3 样板轮0°相位一致80g标准试块45°相位图4 将标准试块拧入样板轮驱动压板图5 安装驱动压板及擦拭轴颈对轴颈尺寸不符合图纸要求的轮对不活动导轨伸图6 活动导轨伸出托架上升活动导轨缩图7 活动导轨收缩托架下降轮对落入轴瓦图8 将轮对推入试验台限位机构压紧可调轴向限位机构图9 调整轴向限位机构与轴端接触序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示的键块插入轮对驱动压板键槽[图13]；设备安全风险点：危险——试验台零件因润滑不良烧坏。
动平衡机作业指导书-版本IRF-01
编制单位:生产部文件编号： IRF-02NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12016年10月8日虞斌卢世家王壮23照片样本 1.轮毂安装方向要下J 部朝内，不能装反。
2 .主轴丝杆和轮毂要擦拭干净，不能有铝屑灰尘。
1.双手轻轻的将轮毂安装在主轴丝杆上。
2.选择与被测轮毂中心孔径相匹配的锥度盘 ，并用锁紧螺母锁紧。
3.如图所示1.输入轮辋距离a 值，用测量尺顶住轮辋边缘，测出距离值并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
2. 输入轮辋宽度b 值，使用宽度测量尺测出轮辋宽度，并按 “DOWN”或“UP”键将值输入机器内 。
3.输入轮辋直径d 值，使用外径卡尺测量出轮毂直径，并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。
4.如图所示。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与弹套等治具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
5.下料1.安装轮毂3.启动加工无 锡 爱 锐 逊 科 技 有 限 公 司动平衡机作业指导书加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）作业步骤作业说明注意事项及异常处理2.输入轮毂参数6.修刮毛刺1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.检查PCD同心度及深度2.检查钻孔后表面平整度及毛边位置3.检查PCD孔是否光滑4.如图所示。
转子动平衡作业指导书(Ⅱ)3200-008
转子动平衡作业指导书编号：编制/日期：审批/日期：山东工泵电机有限公司2011-09-05转子动平衡作业指导书一、适用范围适用与本公司潜水电泵转子的动平衡检测。
二、所需设备、工具和材料1、型硬支承平衡机2、19mm开口板手3、5mm内六角扳手4、12mm内六角扳手5、反光纸6、13*13棘轮扳手7、棉布8、油枪9、手锤10、平衡垫片11、黑色油性记号笔12、机油13、米尺三、工艺过程1、准备工作：a、首先检查电源线、信号线的连接是否正确、可靠。
b、根据要检测的转子情况确定支撑位置（尽量以两轴承档为支撑点），调整摆架支撑滚轮间的距离（尽量使滚轮内侧端面靠紧轴端面保留间隙约0.5~2mm），锁紧摆架紧定螺栓；根据两轴支撑点轴径差，适当调整升降螺杆高度差，确保转子水平。
c、根据转子铁芯外径大小选择合适的皮带；松开安全架紧固螺杆，掀起安全架；用干净的棉布将滚轮和转子轴承档外表面擦拭干净，将皮带套在转子外圆，将转子轴承档放到支架滚轮上，转子放置方向为转子上端在左侧，并在滚轮外圆涂少量润滑油，调整合上安全架，拧紧安全架紧固螺杆（使安全架滚轮与轴外表面接触不能有间隙）；安装好皮带，调整传动系统的手柄和首轮，使皮带松紧适中（以保证转动时皮带与转子不放生相对滑动为准，不能太紧。
）d、用黑色油性记号笔在铁芯右端外圆，轴向涂约5mm×20mm的标记，调整光电头对准标记，距离保持在20~30mm为宜,紧固光电头。
2、参数设定与检测实施：a、打开电源，显示屏显示“SH-JP-380”时，表示系统自检合格，机器正常。
b、转速选择，一般情况选择低速档。
（要求精度较高时可选择高速）。
c、按【执行】键，进入转子支撑方式参数设置界面，出现“NO=X”后，按数字键“1”，选择第一种方式。
再按【执行】键，进入转子A尺寸参数（指从左面支撑点中心到转子左面平衡柱根部的轴向尺寸）设置界面，显示“A=”,测量此参数并输入相应数据，数据为4位数。
电机转子动平衡作业指导书
电机转子动平衡作业指导书转子动平衡作业指导书1 主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了低电压电机转子平衡的技术要求、检验方法。
1.2 本技术条件适用于发电机、电动机及其对振动无特殊要求的派生系列电机的转子平衡。
2 技术要求2.1 发电机、电动机的转子均需校平衡。
2、4极电机转子必须校动平衡，其他级数允许校静平衡。
2.2 转子单位质量许用不平衡e不得超过下表规定。
2.2.1 转子单位质量的许用不平衡量e的关系式如下Gre = —W式中 e-----转子单位质量的许用不平衡量（又称偏心距）（μm）;G-----不平衡量（g）；r-----不平衡量离旋转轴线的距离（mm）；W-----转子重量（kg）。
2.2.2 在实际应用中，对于具体规格转子，其平衡精度可用重轻积G.r来表示。
2.2.3 当两个校正平衡与重心的距离相等时，则每个校正平衡面的许用不平衡量应为推荐值的?。
2.3 校转子平衡时，允许采用加重或去重法。
用加重法校平衡时，所加的平衡块应焊牢或铆牢在转子上。
2.4 多速电机转子平衡应以电机的最高工作转速为准。
2.5 校平衡时，在转子轴上的键槽中应安装半键。
当电机采用带键的工程塑料风扇时，则转子的风扇挡键槽可不需安装半键。
2.6 校好平衡后的转子，操作者再复核一次平衡精度。
3 质量检查3.1 从2.1规定的单位质量的许用不平衡量e的关系式所计算出不平衡量G的值，置于任一平衡柱上，其不平衡位置必须在该处。
3.2 每批抽查3%～5%，但不少于两件；若有不合格者，应加倍抽查；若再有不合格者，则应全部检查。
轮对动平衡试验及去重作业指导书
作业指导书轮对动平衡试验与去重目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (6)车轮车床状态校验 (6)车轮镟修 (6)尺寸测量 (6)数据管理 (7)完工整理 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (8)五、附件 (9)（一）作业台帐记录 (9)一、作业介绍1．作业地点：轮轴检修线。
2．适用范围：适用于段修最高运行速度＞120km/h的盘形轮动动平衡试验与去重作业。
3．上道工序：轮对超声波探伤作业。
4．下道工序：轴颈防尘板座测量作业。
5．人员及工种要求：5.1了解车辆构造，掌握客车轮轴的构造及作用；5.2熟练掌握《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》及本岗位作业指导书内容；5.3经培训合格并持《铁路岗位培训合格证书》的车轮车工。
6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2正确使用工装、设备。
6.3检查、测量轮对时，不得脚踩钢轨，要随时注意前后轮对的动态，并对前后轮对加设防溜设施。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范四、工装设备、检测器具及材料（一）工装设备、检测器具、工具清单顺号名称单位数量规格或型号检查周期图片1 轮对动平衡试验去重机台 2 / 每日开工前2 标准轮对对 1 / 每日开工前3 驱动装置副 1 / 每日开工前4 内六方扳手套 1 / 每日开工前5 电动扳手把 1 / 每日开工前6 扫码器把 1 / 每日开工前7 标记笔根 1 / 每日开工前。
动平衡作业指导书
动平衡测试作业指导书
1、开启主机电源，进入程序主画面。
2、用鼠标点接屏幕左下角“主菜单”。
3。
编制: 审核: 核准:
动平衡测试作业指导书
4、入调试主画面后，用鼠标点接“参数设置”。
5、按屏幕左下角提示操作。
6、上述三步完成后，用鼠标点接“机器调零”，按屏幕提示作业。
动平衡测试作业指导书
编制: 审核: 核准: 7、完成上述步骤后，用鼠标点接“机器标定”，按屏幕提示作业。
8、完成后进入测试界面，用鼠标点接测试。
9、待机器停止后，读左右数据栏。
左边应小于0.25g, 右边应小于0.20g为OK后，取下工件，直接
放第二只工件，重复第8项。
9、如不合格，标识产品正确的角度，并去除重量后重测。
编制: 审核: 核准:
角度读数
编制: 审核: 核准:。
转子动平衡实验指导书
实验三 转子动平衡实验指导书一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。
2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。
二、实验设备1. JPH —A 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、JPH —A 型动平衡试验台的工作原理与结构1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。
待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。
电动机9通过皮带10带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡量（或平衡量）的大小和方位。
这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。
差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端（n 1）通过柔性联轴器与试件3联接；右端为输出端（n 3）与补偿盘相联接。
差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。
（1）当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0，则差速器为定轴轮系，其传动比为：1311331-=-==Z Zn n i ，13n n -= （1）1、 摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧9、电机 10、皮带图1这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。
（2）当n 1和n H 都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算：1311331-=-=--=Z Zn n n n i H H H ；132n n n H -= (2)蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。
因此蜗轮的转速n H <<n 1。
当n H 与n 1同向时，由（2）式可看到n 3< –n 1，这时n 3方向不变还与n 1反向，但速度减小。
当n H 与n 1反向时，由（2）式可看出n 3＞-n ，这时n 3方向仍与n 1反向，但速度增加了。
叶轮动平衡测试作业指导书（常用版）
叶轮动平衡测试作业指导书（常用版）叶轮动平衡测试作业指导书编号：ZNKL-ZC-151-2008 叶轮动平衡测试作业指导书受控状态：编制：审核：批准：叶轮动平衡测试作业指导书一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测通过电子传感测试，将风机叶轮动平衡的不平衡余量减小到标准要求，以保证通风机正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。
二、准备工作1. 首先了解准备动平衡测试的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。
2. 准备好合适的配重用铁块等以及用于测量的架盘天平。
3. 准备动平衡测试的叶轮首先应调整好叶轮在风机筒内的间隙，并保证其在风机筒内正常运转中不扫膛，最后打磨修整平滑，以保证动平衡的测试精度。
4. 测试前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。
5. 确认平衡测试叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡测试轴内，以便上机测试。
三、操作1. 接通设备总电源2.启动平衡机电测箱电源。
3.设定好测试用参数，并输入电测箱。
4.启动平衡机使叶轮转动，测试叶轮不平衡余量。
5.对测试完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称测配重铁块，与测试的不平衡余量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。
6.焊接完后再次装上动平衡机重新测试，直到达到所需要的平衡精度，要求不平衡余量≤2g.mm。
四、注意事项1. 测试叶轮初始，叶轮的不平衡可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动测试部件。
2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免测试中掉落。
3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。
4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响测试精度。
5.叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
轮对动平衡试验作业指导书
测试，当测试界面出现测试结果后，按“K3”
按钮，进行轮对转动刹车。[图 4]
图 4 试验轮对轴端已连接好状态
序号 作业项目 工装及材料
5
轮对动平衡试验作业指导书
作业程序和标准
作业图示
2.6 按照上述 2.5 操作对样板轮对手动进行动
平衡测试，测试其动不平衡量，连续测量三次,
劳动防护用品穿戴整齐；动平 衡试验台状态良好；校验轮对
状态良好
三次测得的动不平衡量与样板 轮标准动不平衡量最大差不得
超过30g
25K型客车轮对动平衡测试值 不大于75g.m,19K型客车轮对 动平衡测试值不大于50g.m
打印相关记录并保存
第5步：完工清理
关闭电源、风源，清理工作场地
工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源
序号 作业项目 工装及材料
1
轮对动平衡试验作业指导书
作业程序和标准
作业图示
1.1 作业者须劳保服着装整齐，佩戴护目镜， 穿防砸皮鞋。
1.2 对动平衡试验台进行常规检查。检查确认
轮对动平衡自
1 1. 工 前 准 动去重机床、 设备配件齐全，刀具良好，机具润滑良好，仪
备
动平衡样板轮 表检定不过期，设备空载动作良好无异音，将
序号 作业项目 工装及材料
13
轮对动平衡试验作业指导书
作业程序和标准
作业图示
3.8 轮 对 动 平 衡 测 试 合 格 后 ， 按 键 盘 上 的 “F10”键， 输入轮对轴号后按“ESC”键，选择“打印记 录”选项，设备自动将试验记录打印出来。[图 3 动平衡测 轮 对 动 平 衡 自 13] [图 14] 试、铣削 动去重机床 3.9 按操作台上的“K1”按钮，操作键盘上的 “↑”、“↓”，依次选择“轴瓦供油”、“主轴 后退”、“托工件平台上升”、“上料”、“托工件 平台下降”选项进行操作，将轮对推出，并用 止轮器将轮对止住做好防护。
动平衡作业指导书
按设备保养相应规章制度进行保养；设 备需进行周期性检查；设备运行表及交 接班记录要做好
自检
防锈油、干净抹布等
设备保养不当，影 响设备性能及精度
检
安全事故
经多次重复验证，转子动平衡试验自检合格后报专
不及时送检、填写
检，J检，见证合格后，填写动平衡试验报告，并 动平衡试验报告内容要填写完整，数据 自检
报告不规范影响产
零件送检 交付检相关验员留存备查；卸下转子，转入指定区 真实可信，各相关人员签字清晰、齐 、专 润滑油、记号笔等 品（资料）成套，
确保转子水平。
工件的轴颈，并加上少量润滑油；
转子安装
根据转子外径选择合适皮带，松开安全架紧固螺 杆，掀起安全架，将转子轴承档放在支架滚轮上， 放置方式为转子上端在左侧，在滚轮外圆涂少量润 滑油，调整合上安全架，拧紧紧固螺杆，将皮带套 在转子外圆上，调整传动系统的手柄和手轮，使皮 带松紧适中。
转子应轻起、轻放，以防碰坏支架；移 动摇架时应同时将工件转动或两个支架 同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划 痕磨损，不允许在滚轮架上进行敲、撞 击；安全架滚轮与轴表面接触不能有间 隙；皮带松紧度以转动时皮带与转子不 发生相对滑动为准。
档，待运转后，即可转换到高速进行检测，等显示 正，有的转子虽然质量不大，但转子外 自检
2
工艺过程
动平衡检 测
数字平稳后，按停止键，停止电机，显示屏上显示 不平衡重量及位置角度（显示屏两侧的上下数为转
径较大，影响到拖动功率时，也只能先 用低速校正；当机器信噪比较差时，屏
、专
子相应的不平衡重量和位置角度，角度是以标记点 幕会不断闪烁“S”而没有不平衡量值 检
固定后，要确保旋转的平衡机部件不会 碰到光电头、连接电缆和支架；为了使 光点头正常工作，必须确保无外部光源
动平衡机-转子作业指导书
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第2页4.1.2 按启动按钮，转子转动，机器显示出转子左右两端的不平衡的位置和克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第3页4.1.3 根据机器提示，在对应的转子两端减重或者加垫片增重，来补偿不平衡克数
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第4页
4.1.4 再次启动，机器显示当前的不平衡度的位置和克数，查看数值，当数值低于的0.3g
以内，算合格。
如超过0.3g以上，继续按机器提示的位置和克数减重或配重，并再次启动机器检查，直至显示克数低于0.3 g以内，合格为止。
；
作业指导书
编号：CS-0521名称：YYQ-5转子平衡机（关键工序）版本：A 共5页第5页4.1.5 将做好平衡的转子，表面刷上防锈油，竖直立起晾干，并按规格归类，。
动平衡实验操作规程(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的基本原理和操作方法；2. 掌握动平衡实验的操作步骤；3. 学会使用动平衡机进行动平衡实验；4. 提高对设备故障的判断和排除能力。
二、实验原理动平衡是指通过在转子上添加或去除质量块，使得转子在旋转过程中产生的离心力相互抵消，从而达到减少振动、提高旋转精度和稳定性的目的。
三、实验仪器与材料1. 动平衡机；2. 转子；3. 质量块；4. 钻头；5. 量具（游标卡尺、塞尺等）；6. 记录本。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查动平衡机是否处于正常工作状态，如有异常情况，及时排除；（2）清洁转子、质量块和动平衡机，确保无异物；（3）根据转子重量选择合适的动平衡机。
2. 安装转子（1）将转子安装到动平衡机的转轴上，确保转子与转轴同心；（2）调整转子位置，使转子在动平衡机上平衡。
3. 参数设置（1）根据转子重量和转速，设置动平衡机的参数；（2）选择合适的平衡面数、分度方向和配重方式。
4. 动平衡实验（1）启动动平衡机，进行动平衡实验；（2）观察转子在动平衡过程中的振动情况，根据振动数据调整质量块的位置和大小；（3）重复上述步骤，直至达到动平衡要求。
5. 结果分析（1）记录动平衡实验数据，包括平衡精度、振动情况等；（2）分析动平衡实验结果，评估转子的平衡状态。
6. 实验结束（1）关闭动平衡机，卸下转子；（2）清理实验现场，回收实验器材。
五、注意事项1. 操作动平衡机时，注意安全，避免发生意外；2. 在调整质量块时，应轻柔操作，避免对转子造成损伤；3. 动平衡实验过程中，应密切观察转子的振动情况，及时调整质量块；4. 实验结束后，应及时清理实验现场，确保设备安全。
六、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验仪器与材料；4. 实验步骤；5. 实验数据；6. 结果分析；7. 实验结论。
通过本次动平衡实验，使学生掌握动平衡的基本原理和操作方法，提高对设备故障的判断和排除能力。
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动平衡检验作业指导书
（EDF系列风机叶轮）
一、主要设备及工具：
动平衡机、交流弧焊机、天平秤、平衡块等
二、工件名称：
EDF系列风机叶轮
三、作业条件
380V电源
四、操作工艺
流程：设备点检叶轮检验装夹叶轮固定检查跳动贴反光膜调整感应探头光点输入设置叶轮参数开机运转添加平衡块复测合
格完毕
1、根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常生产；
2、叶轮检验：检查叶轮表面无明显变形扭曲、各螺栓无松动等异常现象，外形尺寸符合
图纸要求；
3、叶轮装夹固定
1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴头尺寸选择对应联轴套；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上；
4、检查调整叶轮跳动
如有异常调整对应至合格范围内
5、贴反光膜调整感应探头光点
1）在叶轮的右侧叶片贴上反光膜；
2）将动平衡机的感应探头对准反光膜。
6、输入叶轮各参数
根据叶轮尺寸位置，在动平衡机中输入设置各参数。
7、开机运转
打开平衡机电源带动叶轮运转；
8、添加平衡块
1）停止叶轮运转；
2）根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在平衡块与叶轮间加
点胶水，保证平衡块无松动；
9、叶轮通电复测，不平衡量符合技术检验要求；
10、完毕
1）关闭电机电源，叶轮停止运转；
2）将叶轮从动平衡机上取下；
3）关闭动平衡机，关闭总电源；
4）整理现场，打扫工作场地。
五、质量要求：
1、动平衡量标准见检验记录要求：
2、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3、平衡机每月用封样品校准一次，检验现场监督确认。
技术部
2014-1-19 编制：审核：批准：。