机械测量课件
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《机械工程测试技术基础(第4版)》基本课件 第1章 绪论
1.1 测试技术概况
工程测量可分为静态测量和动态测量。 静态测量是指不随时间变化的物理量的测量， 例如机械制造中通过被加工零件的尺寸测量， 试图得到制成品的尺寸和形位误差。动态测 量是指随时间变化的物理量的测量。
图１-２中被测物理量（或信号）作为测 量系统的输入，它经传感器变成可做进一步 处理的电量，经信号调理（放大、滤波、调 制解调等）后，可以通过模数转换变成数字 信号，从而得到数字化的测量值，将其送入 计算机（或仪器控制系统）进行分析与存储， 用于各种用途。
1.1 测试技术概况
1.1.2测试技术发展概况
现代生产的发展和工程科学研究对测试及其相关技术的需求极大地推动 了测试技术的发展，而现代物理学、信息科学、计算机科学、电子与微机械 电子科学与技术的迅速发展又为测试技术的发展提供了知识和技术支持，从 而促使测试技术在近３０年来得到极大的发展和广泛应用。例如工程创新设 计，特别是动态设计对振动分析的需求促使振动测量方法、传感器和动态分 析技术与软件的迅速发展；对汽车性能和安全性要求的不断提高，使得“汽 车电子”技术得到迅速发展，这种发展是以基于总线技术的传感器网络的发 展为基础的。现代工程测试技术与仪器的发展主要表现在以下方面：
图1-1
1.1 测试技术概况
在产品开发或其他目的的试验中，一般要在被测对象运行过程中或试验激励 下，测量或记录各种随时间变化的物理量，通过随后的进一步处理或分析，得到 所要求的定量的试验结果。在运行监测或控制系统中，实时测量的各种时间变量 则用于过程参数监视、故障诊断或者作为控制系统的控制、反馈变量。不同的用 途对测量过程和结果的要求也不同，例如在反馈控制系统中，可能要求测量系统 的输出以很小的滞后（理想的情况是没有滞后）不失真地跟踪以一定速率变化的 被测物理量。如果只要求不失真地测量和显示物理量的变化过程，则对滞后就没 有要求。因此，用途和要求不同，测量系统的组成环节及其构成方式也不同。
机械零部件测绘ppt课件
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11
第二节 测量器具的使用
测量误差的来源：标注误差、测量方法误差、 测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人 员引起的误差。
测量误差的分类： 系统误差：规律误差，可以减小或消除误差 随机误差：偶然误差，不能消除 粗大误差：疏忽误差
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12
通用量具:
钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角
1.一般优先选用基孔制配合
2.特殊场合选用基轴与基制滚孔配动制合轴；承而内与圈滚配动合轴的承轴外应圈该配选合用的
3.与标准件配合
孔则宜选择基轴制
为了满足某些配合
4.需要时可选择混合制配合
的特殊需要
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37
• 公差等级的选用
• 选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选 择较低的公差等级。
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19
• 偏差（limits of deviation） • 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零 • 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差
• 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差
• 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差
注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或 “－”号（零除外）。
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常用螺纹量规和螺纹样编辑板版p进ppt 行测量。
15
第三章 极限与配合
• 新国标（GB/T1800.1－1997）、 （GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804 －1992），代替了1979年颁布的旧国标 （GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国
标的依据是国际标准，以尽可能地使我国的国家标 准与国际标准一致或等同。
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机械零件测绘 ppt课件
用内、外卡钳测壁厚
用直尺测深度、壁厚
B
X A
(b) X=A-B
用外卡钳和直尺测壁厚
ppt课件
18
5、测量孔距
D D1 D0
d
D ＝ D 0＝ D 1＋ d
用内、外卡钳测孔距
D2
A
D 1
L
L＝ A＋
D1 2
＋
D2 2
用直尺测孔距
ppt课件
19
6、测量中心高
H
D1 H
d
D
H=A+D/2
A
用直尺、卡钳测中心高
（4）注写技术要求,确定零件的材料、及热处理等要求。 （5）最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。
零件草图包含了零件图的所有内容。
ppt课件
6
例：目测徒手画拨杆零件草图
（1）布图（画中心线、对称中 心线及主要基准线）
（2）画各视图的主要部分
ppt课件
7
（3） 取剖视、画出全部视图， 并画出尺寸界线、尺寸线。
图的依据。
ppt课件
31
3.拆卸零件
（分清哪些是标准件）
压紧螺母10 轴套9 右端盖7
键14
传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
齿轮轴2
泵体6
ppt课件
螺钉15
螺母13 垫圈12
传动齿轮11
32
4.画零件草图
ppt课件
33
5.画装配图
(1)确定图幅
根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、 图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。
（５）根据装配示意图和零件草图画出装配图。
ppt课件
26
机械测量ppt课件
直接测量、间接测量、绝 对测量、相对测量。
测量单位与标准
国际单位制
国际计量大会通过的七个基本单位为基础，定 义其他单位。
国家标准
国家发布的有关测量的标准，如长度、质量、 时间等。
单位换算
不同单位间的换算关系，如米、厘米、毫米等。
测量误差与数据处理
01
02
03
04
误差定义
测量结果与真实值之间的差异 。
制定测量方案
确定测量步骤、操作方法和数 据处理方式。
测量步骤与操作方法
安装测量仪器
按照测量方案正确安装 和调试测量仪器。
进行测量
按照操作规程进行测量 ，并记录测量数据。
数据处理
对测量数据进行整理、 计算和转换，以满足精
度要求。
误差分析
分析测量误差的来源和 影响，采取措施减小误
差。
测量结果的分析与处理
在此添加您的文本16字
形状误差包括圆度、圆柱度、平面度等，位置误差包括平 行度、垂直度、倾斜度等。
在此添加您的文本16字
形状和位置误差的测量方法包括直接法、间接法和综合法 等。
在此添加您的文本16字
直接法是通过测量工具直接读取被测零件的形状和位置误 差，如百分表、千分表等。
在此添加您的文本16字
间接法是通过测量零件的尺寸和角度等参数，再通过数学 计算得到形状和位置误差，如三坐标测量机等。
更换磨损部件
及时更换磨损严重的部件，如测量探头、轴承等，以确保测量结果 的准确性。
测量准确度的保证措施
1 2
选择合适的测量工具
根据测量需求选择合适的测量工具，确保满足测 量精度要求。
校准与调整
定期对测量设备进行校准和调整，以保持其测量 准确度。
测量单位与标准
国际单位制
国际计量大会通过的七个基本单位为基础，定 义其他单位。
国家标准
国家发布的有关测量的标准，如长度、质量、 时间等。
单位换算
不同单位间的换算关系，如米、厘米、毫米等。
测量误差与数据处理
01
02
03
04
误差定义
测量结果与真实值之间的差异 。
制定测量方案
确定测量步骤、操作方法和数 据处理方式。
测量步骤与操作方法
安装测量仪器
按照测量方案正确安装 和调试测量仪器。
进行测量
按照操作规程进行测量 ，并记录测量数据。
数据处理
对测量数据进行整理、 计算和转换，以满足精
度要求。
误差分析
分析测量误差的来源和 影响，采取措施减小误
差。
测量结果的分析与处理
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形状误差包括圆度、圆柱度、平面度等，位置误差包括平 行度、垂直度、倾斜度等。
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形状和位置误差的测量方法包括直接法、间接法和综合法 等。
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直接法是通过测量工具直接读取被测零件的形状和位置误 差，如百分表、千分表等。
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间接法是通过测量零件的尺寸和角度等参数，再通过数学 计算得到形状和位置误差，如三坐标测量机等。
更换磨损部件
及时更换磨损严重的部件，如测量探头、轴承等，以确保测量结果 的准确性。
测量准确度的保证措施
1 2
选择合适的测量工具
根据测量需求选择合适的测量工具，确保满足测 量精度要求。
校准与调整
定期对测量设备进行校准和调整，以保持其测量 准确度。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术课件
VS
详细描述
轴承精度设计需要考虑轴承的制造工艺、 材料、热处理等因素对轴承精度的影响。 在设计中，需要确定轴承的精度等级、旋 转精度、跳动量等参数，以确保轴承的旋 转平稳、噪音小、寿命长。
案例三：机床精度的检测与调整
总结词
机床精度检测与调整是保证机械加工 精度的关键环节，需要定期对机床进 行精度检测和调整。
可靠性原则
机械精度设计应保证机器或部件在 工作过程中具有足够的可靠性和耐 久性，防止因精度不足而引起的故 障和损坏。
机械精度设计的应用范围
汽车制造业
汽车零部件的尺寸、形状、相 互位置等参数需要进行精度设 计和控制，以确保整车的性能
和安全性。
航空航天业
航空航天器的零部件需要进行 高精度的设计和制造，以确保 飞行器的安全性和可靠性。
详细描述
机床精度检测与调整包括几何精度检 测、运动精度检测和切削精度检测等 方面。通过定期检测和调整，可以及 时发现和解决机床的精度问题，提高 机械加工的精度和质量。
05
互换性与测量技术实践
实验一：零件尺寸的测量与检验
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总结词
掌握零件尺寸的测量与检验方法
02 03
详细描述
通过实验一，学生将学习如何使用各种测量工具对零件的长度、直径、 孔径等尺寸进行测量，并掌握如何根据测量结果判断零件是否符合设计 要求。
多学科交叉融合
随着科学技术的不断发展，测量技术与其他学科的交叉融合已经成为一种趋势，例如与物 理学、化学、生物学等学科的交叉融合，将为测量技术的发展带来新的机遇和挑战。
04
机械精度设计案例分析
案例一：齿轮精度的设计
总结词
齿轮精度设计是机械系统中的重要环节，需要考虑齿轮的制造误差、装配误差和使用过 程中的误差。
课件-4-2车身尺寸机械测量
图4-2-13 中心量规测量
1）杆式中心量规
自定心量规可安装在汽车的不同位置，在量规上 有两个由里向外滑动时总保持平行的横臂，可使量规 安装在汽车不同测量孔上。量规（通常为3个或4个） 悬挂在汽车上，每一个横臂相对于量规所附着的车身 结构都是平行的。将4个中心量规分别安置在汽车最 前端、最后端、前轮的后部和后轮的前部。用肉眼通 过投影就看出车身结构是否准直。
⑤按车身标准数据测量损伤车辆上所有点，损伤 的程度通常用标准数据减去实际测量数据来表示。
图4-2-10 轨道式量规正确测量方法
3、中心量规
车身的许多变形，尤其是综合性变形，用点对点 方法测量往往体现的不够直观。当车身或车架在汽车 纵向轴线上的对称度发送变化时，就很难用点对点方 法测量对变形作出准确判断。如果使用中心量规来测 量，就可以很好地解决这类测量问题。
在测量时，只要将通用测量系统绕车辆移动，不 仅能检查车辆所有基准点，而且能快速地确定车辆上 的每个基准点的位置。
图4-2-22 门式通用测量系统
正确地安装测量系统的各个部件，用测量头来测 量基准点，如果车辆上的基准点与标准数据图上的位 置不同，则车辆上的基准点可能发生了变形。如果测 量头不在正确的基准点位置，则车辆尺寸是不正确的。 不在正确位置的基准点必须被恢复到事故前的标准值， 然后才能对其他点进行测量。
图4-2-7 测量孔直径大于测量头直径
图4-2-8 同缘测量法
如果需要测量的孔径不是同一尺寸，有时甚至不 是同一类型的孔：圆孔、方孔、椭圆孔等，要测出孔 中心点间的距离，就要线测得两孔内缘间距，后测得 两孔外缘间距。然后将两次测量结果相加除以2即可。 也就是说，孔径不同时，内边缘和外边缘间距的平均 值与孔中心距离相同。例如，有两个圆孔，一个圆孔 直径为10mm，另一个直径为26mm，测得其内边缘 间距为300，外边缘间距为336mm，则孔中心距为 (300+336)mm÷2=318mm，既轨道式量规测得的两 个测量孔的尺寸为318mm。
北师大版(2024)物理八年级上册 第二章 机械运动 2.2长度及其测量(课件)
量程和看分度值。
①量程即测量范围，指刻度
尺一次所能测量长度的范围。
②分度值是指相邻两刻度线之间的长度，它决定测量
的精确程度。
感悟新知
(2)测量时要做到“四会”
知2－讲
①会选：根据测量要求，选择量程和分度值合适的刻度尺；
② 会放：将刻度尺的零刻度线与被测物体的一端对齐，刻
度线紧贴被测物体，刻度尺要与被测长度保持平行；
1. 误差 测量值与真实值之间的差异。 2. 误差产生的原因
知3－讲
感悟新知
知3－讲
感悟新知
3. 减小误差的方法
知3－讲
感悟新知
知识对比
知3－讲
●错误产生的原因：
(1) 不遵守测量规则；
(2)记录结果时粗心。
●误差只能减小，不能避免；使用正确的测量方法进行测
量，就可以避免错误。
感悟新知
方法技巧
单位：测量某个物理量时用来进行比较的标准量。如
长度单位、时间单位、质量单位等。
国际单位制：国际计量大会推荐采用的一种标准度量
衡单位系统。
感悟新知
知1－讲
科学思维 单位换算使用的是等量代换法，换算过程中要
保证等式两端相等。
感悟新知
2. 物质世界的空间尺度(如图1)
知1－讲
感悟新知
知1－讲
3. 其他长度单位 (1)1光年是光在真空中一年内传播的距离，约为9.46× 1015 m。 (2)天文单位是天文学中计量天体之间距离的一种单位， 用符号AU表示，1AU＝1.495 978 707×1011 m。
感悟新知
知识点 2 长度的测量
知2－讲
1. 测量长度的常用工具 现代测量长度的常用工具主要有直尺、卷尺、游标卡
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（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）
1mm
0.01mm
0.5mm
5
0
5
0
1mm 45
5、读数方法
以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定 套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套 筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。
1
2 17格 3
4 主尺刻线5
0.02mm 0
1
2
3
4
5
17×0.02mm＝0.34mm
5mm
0
10
20
30
6
7 游8尺刻线9
0
主尺刻度值 6.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.34mm
测量值
6.34mm
40 18格 50
0.05mm 0
1 2 3 4 56
18×0.05mm＝0.90mm
78 9 0
主尺刻度值 5.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.90mm
测量值
5.90mm
8、游标卡尺使用方法
[卡尺的检查]
① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间滑动是否顺畅； ② 对齐尺身和游标零位，间隙应小于0.006mm； ③ 本尺和游标间配合紧密但卡尺仍能顺利滑动，各测定面完好无损
[测量正误]
2 高度游标卡尺
1、游标卡尺的构造
右图为标准的高度游标卡尺
内径测量面
固定螺钉 主尺
主尺刻度 深度尺基准面
深度尺
游标尺刻度
游尺 外径测量面
推把
3、游标卡尺的工作原理及用途
原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离( 包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）
内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
主尺
游尺
刻度间隔(a)mm 刻度间隔(b)mm
1
1.9
1
1.95
i 分度值
特点 = (2a-b)mm
0.1
把19mm分成10等分=1.9mm
0.05
把39mm分成20等分=1.95mm
6、游标卡尺读数原理
把49mm，50等分，每等分是0.98mm
0
1
2 49mm 3
⑤ 觉
⑤ 目视读取读数时，为避免产生视
⑥
误差，视线要与读数面垂直平齐。
3 外径千分尺
1、规格及种类
① 规格（外径千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm ② 种类
外径千分尺:用来测量外 径与形位误差
公法线千分尺:用来测量外合齿 轮的公法线长度
数显千分尺:用来测量外径与 形位误差,标卡尺的使用
① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间上下 滑动是否顺畅；
② 确认划线的前端是否已磨损或破损；
③ 放在平台上，移动游尺接触平台，检查量爪是否与平 台的平面密切结合，检查量爪下端的平面是否磨损
④ ④ 用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力 过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差
4
5
0
1
2
0
1mm a
3
4 50格5
6
7
8
9
0
I=a-b=1mm - 0.98mm = 0.02mm（读取刻度间隔）
主尺
b
0.98mm
游尺
0
1
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数
。当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每
格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
0
主尺
a
b 游尺
0
1
最常用类型
a 主尺刻度值 b 游尺刻度值 n 游尺刻线数 i 游标分度值
刻度原理:
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格
的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
主尺 刻度间隔(a)mm
游尺 刻度间隔(b)mm
i 分度值 i = (a-b)mm
特点
1
的结构示意图。高度尺的主要用
微调
途有：测量高度和划线，测量高
游尺
度时使用的是划针的下端面，使
其紧靠测量部品顶端，读出高度 紧固螺钉
值，划线时使用的是划线针的一 角，先调整好所需的划线高度，
划线夹紧压 块
紧固螺钉划线高度游标卡尺根据
量爪
测量范围不同分为150、200、250、
划线针
300、600、1000mm等，
2、外观结构
测砧
锁紧装置 测杆
固定套筒
微分套筒刻度 微分套筒
测力装置
套筒刻度 尺架
基准线
3、工作原理
通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微 分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取 测量头和测杆测量面间的距离。
测杆
测量尺寸
读取数据
4、刻度原理
刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm
0.9
0.1
把10mm分成9等分=0.9mm
1
0.95
0.05
把19mm分成20等分=0.95mm
1
0.98
0.02
把49mm分成50等分=0.95mm
2mm
a b
1.95mm
主尺 游尺
a 主尺刻度值 b 游尺刻度值 n 游尺刻线数 i 游标分度值
刻度原理:
当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值 i 为主尺2格
技能鉴定课程之——
机械测量
课程内容
第一章 第二章 第三章 第四章
常用量具使用 量具综合实操 齿厚测量及螺纹三针测量 形状部品测量方法及计算（2级以上）
第一章
常用量具使用
·游标卡尺 ·高度游标卡尺 ·外径千分尺 ·内径千分尺 ·百千分表 ·内径器（缸径规） ·角度尺
1 游标卡尺
2、游标卡尺的外观结构
把39mm，20等分，每等分是1.95mm
0
1
2
3
4
5
39mm
0
25
20格 50
75
0
I=2a-b=2*1mm – 1.95mm = 0.05mm
2mm
主尺
a
b
1.95mm
o
游尺
1
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数 。当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺2
4、游标卡尺测量精度的应用范围：
计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍（ 一般情况）
游标卡尺的应用举例
工件尺寸与公差
所选用游标卡尺的规格 选用游标卡尺的精度
75±0.1(mm)
0~150(mm)
0.02mm
180 ±0.3(mm)
0~200(mm)
0.05mm
5、游标卡尺刻度原理
格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
7、游标卡尺读数例
先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到游 标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即为 游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。
0 6mm
1mm
0.01mm
0.5mm
5
0
5
0
1mm 45
5、读数方法
以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定 套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套 筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。
1
2 17格 3
4 主尺刻线5
0.02mm 0
1
2
3
4
5
17×0.02mm＝0.34mm
5mm
0
10
20
30
6
7 游8尺刻线9
0
主尺刻度值 6.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.34mm
测量值
6.34mm
40 18格 50
0.05mm 0
1 2 3 4 56
18×0.05mm＝0.90mm
78 9 0
主尺刻度值 5.0mm 游标尺刻度值 ＋ 0.90mm
测量值
5.90mm
8、游标卡尺使用方法
[卡尺的检查]
① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间滑动是否顺畅； ② 对齐尺身和游标零位，间隙应小于0.006mm； ③ 本尺和游标间配合紧密但卡尺仍能顺利滑动，各测定面完好无损
[测量正误]
2 高度游标卡尺
1、游标卡尺的构造
右图为标准的高度游标卡尺
内径测量面
固定螺钉 主尺
主尺刻度 深度尺基准面
深度尺
游标尺刻度
游尺 外径测量面
推把
3、游标卡尺的工作原理及用途
原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离( 包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）
内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
主尺
游尺
刻度间隔(a)mm 刻度间隔(b)mm
1
1.9
1
1.95
i 分度值
特点 = (2a-b)mm
0.1
把19mm分成10等分=1.9mm
0.05
把39mm分成20等分=1.95mm
6、游标卡尺读数原理
把49mm，50等分，每等分是0.98mm
0
1
2 49mm 3
⑤ 觉
⑤ 目视读取读数时，为避免产生视
⑥
误差，视线要与读数面垂直平齐。
3 外径千分尺
1、规格及种类
① 规格（外径千分尺)0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm ② 种类
外径千分尺:用来测量外 径与形位误差
公法线千分尺:用来测量外合齿 轮的公法线长度
数显千分尺:用来测量外径与 形位误差,标卡尺的使用
① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间上下 滑动是否顺畅；
② 确认划线的前端是否已磨损或破损；
③ 放在平台上，移动游尺接触平台，检查量爪是否与平 台的平面密切结合，检查量爪下端的平面是否磨损
④ ④ 用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力 过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差
4
5
0
1
2
0
1mm a
3
4 50格5
6
7
8
9
0
I=a-b=1mm - 0.98mm = 0.02mm（读取刻度间隔）
主尺
b
0.98mm
游尺
0
1
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数
。当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每
格的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
0
主尺
a
b 游尺
0
1
最常用类型
a 主尺刻度值 b 游尺刻度值 n 游尺刻线数 i 游标分度值
刻度原理:
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格
的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
主尺 刻度间隔(a)mm
游尺 刻度间隔(b)mm
i 分度值 i = (a-b)mm
特点
1
的结构示意图。高度尺的主要用
微调
途有：测量高度和划线，测量高
游尺
度时使用的是划针的下端面，使
其紧靠测量部品顶端，读出高度 紧固螺钉
值，划线时使用的是划线针的一 角，先调整好所需的划线高度，
划线夹紧压 块
紧固螺钉划线高度游标卡尺根据
量爪
测量范围不同分为150、200、250、
划线针
300、600、1000mm等，
2、外观结构
测砧
锁紧装置 测杆
固定套筒
微分套筒刻度 微分套筒
测力装置
套筒刻度 尺架
基准线
3、工作原理
通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微 分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取 测量头和测杆测量面间的距离。
测杆
测量尺寸
读取数据
4、刻度原理
刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm
0.9
0.1
把10mm分成9等分=0.9mm
1
0.95
0.05
把19mm分成20等分=0.95mm
1
0.98
0.02
把49mm分成50等分=0.95mm
2mm
a b
1.95mm
主尺 游尺
a 主尺刻度值 b 游尺刻度值 n 游尺刻线数 i 游标分度值
刻度原理:
当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值 i 为主尺2格
技能鉴定课程之——
机械测量
课程内容
第一章 第二章 第三章 第四章
常用量具使用 量具综合实操 齿厚测量及螺纹三针测量 形状部品测量方法及计算（2级以上）
第一章
常用量具使用
·游标卡尺 ·高度游标卡尺 ·外径千分尺 ·内径千分尺 ·百千分表 ·内径器（缸径规） ·角度尺
1 游标卡尺
2、游标卡尺的外观结构
把39mm，20等分，每等分是1.95mm
0
1
2
3
4
5
39mm
0
25
20格 50
75
0
I=2a-b=2*1mm – 1.95mm = 0.05mm
2mm
主尺
a
b
1.95mm
o
游尺
1
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数 。当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺2
4、游标卡尺测量精度的应用范围：
计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍（ 一般情况）
游标卡尺的应用举例
工件尺寸与公差
所选用游标卡尺的规格 选用游标卡尺的精度
75±0.1(mm)
0~150(mm)
0.02mm
180 ±0.3(mm)
0~200(mm)
0.05mm
5、游标卡尺刻度原理
格的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
7、游标卡尺读数例
先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺整数刻度值（即主尺刻度值）；再找到游 标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的分度值，即为 游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。
0 6mm