钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案
六、施工安全及环保措施
1.施工现场设立安全警示标志，配备专职安全员，加强现场安全管理。
2.对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.对施工人员进行安全教育及培训，提高安全意识。
4.严格执行环保法规，做好施工现场的扬尘、噪音、废水等污染物的防治工作。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
第1篇
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，挡土墙工程在公路、铁路、城市轨道交通等项目中扮演着重要角色。钢筋混凝土挡土墙作为一种常见的支挡结构，具有强度高、稳定性好、施工方便等优点。为确保项目施工的顺利进行，保障工程质量、安全、环保等方面要求，特制定本施工方案。
e.模板制作与安装：制作、安装挡土墙模板，保证模板平整、垂直、牢固。
f.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
g.混凝土养护：采取适当养护措施，保证混凝土强度正常增长。
h.拆模及后续处理：混凝土强度达到规定值后，拆除模板，进行后续处理。
2.施工流程
土方开挖→基础处理→钢筋制作与安装→模板制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及后续处理
4.编制施工图纸、施工方案、安全生产措施等文件，并报相关部门审批。
四、施工工艺及流程
1.施工工艺
本项目采用现浇钢筋混凝土挡土墙施工工艺，主要包括以下步骤：
a.放线定位：根据设计图纸，对挡土墙的位置、尺寸进行放线定位。
b.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底平整、坚实。
c.基础处理：对基底进行处理，包括垫层浇筑工进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点，确保工程按期完成。
八、施工费用预算
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
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4、 混凝土试块按标准要求留置组数。 8.墙身施工 1、 当墙底板砼强度到达要求后，即可进展墙身立壁的施工。首先 凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用 水冲洗干净。 2、 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 3、 泄水孔按梅花形交织布置，间隔 2.5m，采用 Ø50PVC 管，孔 眼高出外侧地面不小于 30cm，泄水口内侧须设置反滤层，其填充材 料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对 PVC 管进展固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使 PVC 管与正面模板 接触严密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过 程中 PVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 4、 墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。 1) 模板施工 1、模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响 模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。
III.外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。 IV. 应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 V. 每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉 落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆 后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表
6.根底模板 1、 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。 2、 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 7. 浇筑根底混凝土 1、 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装结实，缝隙平整、 严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、 混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用 导管或溜槽输送。
挡土墙钢筋专项方案设计
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市道路、铁路、水利等基础设施的建设日益增多，挡土墙作为重要的防护结构，其安全性与稳定性要求越来越高。
为了确保挡土墙工程质量，提高施工效率，本方案针对挡土墙钢筋施工进行专项设计。
二、设计原则1. 严格按照国家相关规范和标准进行设计，确保挡土墙的承载能力和稳定性。
2. 选择合适的钢筋材料，确保钢筋强度、延性和耐腐蚀性。
3. 合理布置钢筋，提高施工效率，降低施工成本。
4. 优化施工工艺，确保施工质量，减少施工过程中出现的问题。
三、设计内容1. 钢筋材料选择（1）钢筋等级：根据挡土墙的设计要求，选用HRB400级钢筋。
（2）钢筋直径：根据设计计算，选用Φ12、Φ16、Φ18、Φ20等直径的钢筋。
（3）钢筋长度：根据施工现场实际情况，选用合适长度的钢筋。
2. 钢筋布置（1）基础钢筋：基础钢筋应布置在挡土墙底部，采用双层布置，主筋间距为200mm，箍筋间距为100mm。
（2）墙体钢筋：墙体钢筋分为水平钢筋和垂直钢筋。
- 水平钢筋：水平钢筋布置在墙体内部，主筋间距为200mm，箍筋间距为100mm。
- 垂直钢筋：垂直钢筋布置在墙体两侧，主筋间距为200mm，箍筋间距为100mm。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接方式：采用绑扎连接和焊接连接。
（2）连接要求：确保连接牢固，满足设计要求。
4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计要求，保护层厚度为30mm。
（2）保护层材料：采用水泥砂浆保护层。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对钢筋进行除锈、调直、切断等处理。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：按照焊接规范，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制1. 钢筋材料质量：严格按照规范要求进行验收，确保钢筋质量。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、项目背景钢筋混凝土挡土墙是在土方工程中常用的一种岩土工程结构，具有抗震、抗倾覆、抗滑移等优点，广泛应用于公路、铁路、水利等领域。
本文档旨在提供一份完整的钢筋混凝土挡土墙施工方案，确保施工按照规范进行，达到设计要求。
二、施工准备工作1.确定挡土墙的设计方案和施工图纸，包括墙体结构、尺寸、导墙和排水系统等。
2.采购施工所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3.安排施工队伍和施工机械。
三、施工步骤1. 地基处理1.在挡土墙基础标高及周围范围内清除杂物和不良土壤。
2.进行地基改良，如加固松散土壤、排水等。
3.根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整、土方坡度符合规范要求。
2. 基础施工1.将基础标高进行调整，确保高程和水平度满足设计要求。
2.在基础底板上进行浇筑混凝土基础底座，底座厚度按设计要求进行。
3.安装膨胀螺栓或埋入基础中的钢筋，用于墙体连接。
3. 墙体施工1.按照设计要求和图纸进行墙体模板的搭设，并进行调整和固定。
2.进行钢筋的布置，包括立筋和箍筋，并进行绑扎。
3.进行混凝土浇筑，注意均匀性和充实性，以及避免空隙和杂质。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行后续处理，包括墙面养护、防水处理等。
2.安装导墙和排水系统，确保挡土墙的整体性和稳定性。
3.按设计要求进行挡土墙的防渗、防腐、防冻等处理。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，并进行个人防护措施，包括穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须划定安全区域，并设置明显的警示标志。
3.施工过程中，严禁违章操作，如乱堆乱放材料、斜坡爬升等。
4.定期对施工设备和安全设施进行检查，保证其正常工作和有效性。
五、质量控制1.材料采购必须符合国家标准和设计要求，验收合格后方可使用。
2.混凝土浇筑前，必须进行试块的制作和强度测试。
3.钢筋的加工、焊接和绑扎必须符合相关标准，保证强度和连接质量。
4.施工过程中，对墙体尺寸、高程、水平度等进行检测和调整，确保施工质量。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙是一种用于防止土坡滑塌和保护周边建筑物的结构工程，具有良好的抗震性能和耐久性。
下面是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
1. 设计方案确定：根据工程要求和土壤条件，确定挡土墙的高度、宽度和坡度等参数，并设计出适用的结构形式和尺寸。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，保持挡土墙底部的土层稳定，并按照设计要求进行均匀夯实。
3. 土工布铺设：在挡土墙的背面和底部铺设土工布，以增强土体的稳定性和抗滑性。
4. 基础施工：在挡土墙底部挖槽，混凝土槽底垫平整石子，再进行混凝土浇筑，以增加挡土墙的稳定性。
同时保证挡土墙底部与坡面之间有足够的排水通道。
5. 钢筋骨架安装：根据设计要求，在挡土墙内侧安放纵横交叉的钢筋骨架，并使用钢丝捆扎紧固。
6. 砼浇筑：在钢筋骨架周围搭建支模，然后进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑高度和速度，使混凝土能够顺利填充到骨架中，防止振捣出现空洞和气孔。
7. 砼养护：浇筑完成后，要进行钢筋混凝土的养护。
在混凝土初凝后裹上湿麻布，以保持水分。
同时避免挡土墙表面的直接日照和风化。
8. 应力释放：在混凝土浇筑和养护周期后，进行钢筋混凝土的应力释放。
通过特定的释放方式，可减轻混凝土内部的应力集中，提高抗震性能。
9. 挡土墙面处理：挡土墙表面可以进行喷涂或铺贴防水材料，以增加抗水性和美观度。
对于特殊情况下需要加固挡土墙的部分，还可以进行附加的加固措施，如加设钢筋护面板。
10. 植被覆盖：为了保护挡土墙表面免受风化和侵蚀，可以进行植被覆盖。
选择适宜的植被，如草坪和爬山虎等，进行绿化美化。
以上是一种常见的钢筋混凝土挡土墙的施工方案，仅供参考。
在具体施工时，还应根据实际情况进行调整和优化，并遵守相关的施工规范和安全操作要求。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.编制施工方案和施工组织设计；2.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、砂石、木模板、膨胀螺栓等；3.组织施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力；4.清理施工现场，确保施工场地整洁，并安排施工道路和施工区域的标示。
二、基坑开挖与土方整理1.根据设计要求和施工方案，在挡土墙周围开挖出相应的基坑，并确保开挖的深度和宽度符合设计要求；2.对挖填土进行分层处理，确保土方整齐、平整，并进行湿压处理，提高填土的密实度；3.对挖掘出的土方进行分类堆放，并进行妥善保护，以备后续施工使用。
同时，要确保挖方坑壁的稳定和防止坍塌。
三、基础施工1.在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的承载能力；2.根据设计要求，在基坑底部打桩，以增加基坑的稳定性；3.根据设计要求，在基坑底部浇筑一层厚度合适的钢筋混凝土基础层，用以固定挡土墙的底部。
四、墙体施工1.根据设计要求，在基础层上安装和固定木模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误；2.按照设计图纸和施工方案，在木模板内安装并固定钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量符合要求；3.根据设计要求，在木模板内浇筑钢筋混凝土砌块，保证砌块的稳定性和结构的牢固性；4.待钢筋混凝土砌块硬化后，拆除木模板，并检查墙体的质量和外观，修整墙面。
五、后续工作1.根据需要，在挡土墙顶部安装护栏和防护设施，确保挡土墙的安全性；2.对挖方和填方进行验收，并进行相应的处理；3.清理施工现场，恢复原状，并及时处理施工过程中产生的废弃物和污染物。
六、安全措施1.施工现场设置明显的标示牌和警示线，以提醒周围人员注意施工区域的危险性；2.施工人员必须统一佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守相关的安全操作规范；3.钢筋混凝土挡土墙施工过程中应严格控制各项施工参数，以确保施工质量。
以上是针对钢筋混凝土挡土墙的施工方案，施工中必须严格按照设计要求和施工方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、挡土墙设计挡土墙的设计应该根据具体的土壤力学参数、地理条件和工程要求进行。
设计人员应该考虑土壤背后的水分渗透和排水情况，以及挡土墙的排水系统和荷载分配。
此外，在设计中还应该考虑挡土墙表面的防水和防腐措施，以延长挡土墙的使用寿命。
二、材料准备在施工前，应根据设计要求准备好以下材料：1.水泥：选择合适的水泥并进行检验，以确保其符合标准要求。
2.碎石：制备混凝土时需要使用碎石，其粒径应根据设计要求选择。
3.钢筋：选择符合要求的钢筋，并进行检验和验收。
4.砂：制备混凝土时需要使用砂，其粒径应根据设计要求选择。
5.水：使用符合标准的水，并进行检验和验收。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖挡土墙的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，还需要考虑土壤的承载能力和基坑的排水系统。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设和压实一层砂石，然后浇筑基础混凝土。
根据设计要求安装基础筋筋，并在混凝土凝固前进行质量检查。
3.墙体施工：在基础混凝土凝固后，根据设计要求开始墙体施工。
首先，在基础上铺设一层灌浆砂浆，并将第一层墙形板安装在上面。
然后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的浇筑应连续进行，以确保墙体的整体一致性。
在混凝土浇筑前，应对钢筋进行验收和检查。
4.后处理工作：在混凝土凝固后，进行后处理工作。
这包括混凝土表面的养护、挡土墙的防水处理以及墙体上的排水系统的安装。
四、质量控制在施工过程中，应进行质量控制以确保挡土墙的稳定性和耐久性。
质量控制包括以下几方面：1.材料检验和验收：对使用的水泥、碎石、钢筋、砂和水进行检验和验收，确保其符合标准要求。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工人员按照设计和施工方案进行工作，并及时处理施工中的问题。
4.质量检验：对施工过程中的重要环节进行质量检验，包括基础施工、墙体施工和后处理工作。
5.质量记录和报告：对质量检验结果进行记录和报告，确保施工记录的真实性和及时性。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是用于抵抗土体压力、保护基础设施的结构体，具有稳定和耐久的特点。
本方案将涵盖施工前的准备工作、挡土墙的定位和布置、材料选取、施工过程等内容。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 根据工程要求制定详细的施工计划，并确定施工时间表。
- 确定挡土墙的布置和定位，包括墙体的长度、高度和倾斜度等参数。
- 土壤勘察和土质分析，以了解施工地点土壤的性质和稳定性。
- 确定合适的基础设计，包括基础宽度和深度等参数。
3. 挡土墙定位和布置挡土墙的定位和布置应按照以下步骤进行：1. 根据工程要求确定挡土墙的位置。
2. 划定挡土墙的轮廓，确保挡土墙的平整和整体性。
3. 根据挡土墙的倾斜度和高度，确定挡土墙的层数和每层的高度。
4. 在施工现场进行标线，确保挡土墙的准确定位。
4. 材料选取挡土墙的材料选取应符合以下标准：- 混凝土应符合相关的强度和耐久性标准。
- 钢筋应选用符合规定的强度和规格要求的产品。
- 土壤应符合工程设计要求，具有良好的稳定性和排水性能。
5. 施工过程挡土墙的施工过程包括以下步骤：1. 开挖土壤，挖掘出挡土墙的基坑。
2. 在基坑底部铺设压实层，以保证基础的稳定性。
3. 进行第一层挡土墙的浇筑，包括混凝土和钢筋的安装。
4. 按照设计要求进行挡土墙的分层施工，确保每层的高度和坡度。
5. 完成最后一层挡土墙的施工后，进行养护和验收工作。
6. 安全措施在挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全措施：- 施工现场要设置围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽和安全鞋。
- 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
7. 结论本文档提供了钢筋混凝土挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、挡土墙的定位和布置、材料选取、施工过程等内容。
施工过程中需要严格遵守安全规范，并确保挡土墙的稳定和耐久。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案目录：1. 工程概述1.1 工程背景1.2 施工地点1.3 工程需求2. 施工材料2.1 钢筋2.2 混凝土2.3 挡土墙模板3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 钢筋布置3.3 浇筑混凝土3.4 挡土墙模板安装3.5 振捣和养护4. 施工注意事项4.1 安全注意4.2 施工质量要求4.3 施工环境要求5. 施工验收5.1 验收标准5.2 验收程序6. 施工成本6.1 材料费用6.2 人工费用6.3 设备费用7. 后续维护7.1 挡土墙保养7.2 持续关注问题工程概述：工程背景：钢筋混凝土挡土墙是一种常用于土地整治和环境保护工程中的重要结构。
施工地点：本次施工在城市市区的一个公园内进行，需要对一段长约50米的土地进行挡土施工。
工程需求：挡土墙需要具有一定的承载能力和稳定性，能够有效防止土地滑坡和坍塌。
施工材料：钢筋：采用直径为16mm的钢筋，具有足够的强度和韧性。
混凝土：选用C30的混凝土，确保挡土墙结构牢固。
挡土墙模板：采用可重复使用的木质模板，便于施工和拆除。
施工步骤：地基处理：清理施工区域，确保地基坚实平整。
钢筋布置：按设计要求进行钢筋的垂直和水平布置。
浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土的浇筑，确保整体均匀。
挡土墙模板安装：安装模板，保证挡土墙的外形和尺寸准确。
振捣和养护：对混凝土进行振捣，然后进行养护，保证混凝土强度。
施工注意事项：安全注意：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
施工质量要求：要求施工按照设计要求进行，保证挡土墙结构牢固稳定。
施工环境要求：施工区域要保持整洁，确保施工环境安全有效。
施工验收：验收标准：验收应符合相关国家标准和设计要求。
验收程序：验收应由设计单位和监理单位参与，确保验收过程合规。
施工成本：材料费用：钢筋、混凝土、模板等材料费用。
人工费用：施工人员的工资和福利费用。
设备费用：各种施工设备的租赁和使用费用。
后续维护：挡土墙保养：定期检查挡土墙的情况，及时进行补修和保养。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路边坡防护工程，位于XX省XX市XX县，全长XX公里。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土挡土墙进行边坡防护。
钢筋混凝土挡土墙结构形式为重力式挡土墙，墙体高度为2.5米，墙身厚度为0.4米，基础埋深为1.5米。
挡土墙总长度为XX米，共计XX段。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5级，质量符合国家标准。
（2）砂：中砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（3）石子：粒径5-25mm，级配合理。
（4）钢筋：符合设计要求，强度等级、直径、长度等符合规范。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：满足混凝土搅拌、运输、浇筑等需求。
（2）挖掘机：用于基坑开挖、基础处理等。
（3）吊车：用于钢筋运输、安装等。
（4）振捣器：用于混凝土振捣。
（5）水准仪、经纬仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 基坑开挖及基础处理（1）根据设计图纸，确定基坑开挖尺寸，采用挖掘机进行开挖。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）基础处理：清除基坑内的杂物、浮土，保证基础垫层平整。
2. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋安装：采用吊车将钢筋运输至施工现场，按设计要求进行安装。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照配合比进行混凝土制备，确保混凝土强度、和易性等符合要求。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
4. 挡土墙养护（1）混凝土浇筑完成后，进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：根据混凝土强度发展要求，确定养护时间。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、设计要求1.根据设计要求确定挡土墙的高度、倾角和坡度等参数。
2.确定挡土墙的基础类型和尺寸，考虑地基条件和承载力要求。
3.确定挡土墙的墙体结构形式和材料选择，通常为钢筋混凝土结构。
二、施工工艺1.地基处理：清除挡土墙基坑内的杂物和松散土，进行压实处理。
对于松散的地基，可采用碾压或夯实的方式加密。
2.基础施工：根据设计要求，在基坑中铺设垫层（通常为碎石），然后进行底梁的浇筑。
底梁的尺寸需要根据墙体的厚度和高度来确定。
底梁的混凝土强度一般要达到设计要求。
3.墙体施工：首先，在底梁上搭设钢模板，然后进行钢筋的绑扎和布置。
钢筋的数量和间距要按照设计要求进行安排。
接着，进行混凝土的浇筑，采用逐段浇筑的方式，防止产生冷缝和裂缝。
4.墙体防水处理：挡土墙的墙面一般进行喷淋、喷涂或贴膜等防水处理，以防止水分渗透导致墙体开裂和变形。
5.墙脚防护：挡土墙的墙脚部分容易受到地下水的侵蚀，需要进行防护处理。
可以采用灌浆、挡水板或防水带等措施进行防护。
6.边坡处理：挡土墙的两侧一般需要进行边坡处理，以增加挡土墙的稳定性。
边坡的坡度和种植植被的选择需要根据设计要求进行确定。
三、安全措施1.施工现场应设置围挡，采取现场标识和警示措施，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
3.施工设备和机械操作必须由具有相应操作证书的人员进行。
4.钢筋混凝土浇筑时应注意操作规范，避免浇筑过程中出现振捣不均匀或漏浆等情况。
5.挡土墙的施工过程中应密切监测墙体的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整和修复。
以上是一种钢筋混凝土挡土墙的施工方案，具体施工时需要根据实际情况进行调整和补充。
为了确保施工质量和施工安全，施工方案的编制和实施需要有专业的技术人员进行指导和监督。
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案定
民便河挡土墙施工方案一、项目概况根据甲方规定, 在环城西路西侧民便河（西湖路至青海湖路段）修建钢筋混凝土挡土墙约420米, 墙顶标高在常水位如下0.2米处, 详细做法见设计院提供旳施工图。
民便河挡土墙项目是根据现场实际状况, 因工程需要增长旳项目。
设置挡土墙有着重要性和特殊性, 重要性表目前: 民便河是贯穿宿城区与市区其中之一旳泄洪重要河道之一, 拟建旳挡土墙位置恰好位于河流旳拐弯地段, 再加上宿迁市区土壤沙性较大轻易流失旳特点, 行洪时水流形成暗涌轻易对河岸导致冲刷, 因此有必要在该地段修建河道挡土墙。
特殊性表目前: 挡土墙需在河床里施工并且河道不能截流, 施工给我们增长难度同步给业主加大成本。
由于民便河水位不停变化, 我企业组织有经验旳施工员制定了最科学旳旳施工方案。
详细施工方案如下：二、挡土墙基础开挖方案由于挡土墙是在河床里施工并在常水位如下施工, 为安全文明施工起见, 根据施工需要采用如下施工措施: 沿河道顺向修建临时围堰, 材料用4米木桩, 每米围堰约用4根木桩并用无纺布遮挡, 用素土回填, 基础沟槽两侧坡比为3:1.底部施工面加大并一侧设有降水沟, 因基底会不停有水渗出, 因此需用水泵不停向外排水。
按设计规定修建好挡土墙后再把围堰清除, 整顿好河床。
做法见示意图一:三、挡土墙浇筑方案1.施工准备1)修建临时施工便道。
2)布置材料堆放场地及备料。
2.测量放线1) 测量放线, 定出基础边线。
2) 高程控制。
3.基槽开挖1) 采用挖掘机进行基槽开挖, 开挖长度根据现场地质状况进行分段开挖。
2) 机械开挖至基底设计标高以上20cm时, 重新进行测量放样, 确定开挖对旳不偏位旳状况下改用人工进行基底清理, 保证基底符合有关规范规定。
4.验槽基础施工前, 告知监理、业主等单位验槽。
5.基础钢筋制作与安装1）测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸, 查对精确无误后绑扎。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案1、施工工艺 测量定位开挖基槽基地压实地基承载力检测垫层浇筑底板钢筋、模板、混凝土施工墙身钢筋、模板、混凝土施工下一节施工支架搭设台背回填模板安装开挖换填不合格合格悬臂式挡土墙施工工艺流程图2、施工要点及方法工序 施工方法 图示 施工放样 测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
开挖基槽采用人工配合挖掘机开挖基槽。
开挖时，根据设计要求，10m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，当挖至设计标高后，采用20T压路机对基底进行碾压（部分软弱地基路段，开挖完基坑后首先对基础进行处理），然后在发包人、监理单位的见证下进行地基承载力试验，达到设计承载力后尽快封底，进行下一道工序。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
模板施工采用组合新木模板。
木模板材选用18厚双面覆膜九夹板，木方选用50×100标准木方。
根据挡墙的结构形式和特点，及现场的施工条件对模板进行设计。
确定模板平面布置，纵横龙骨间距。
墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部混凝土面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石混凝土，以免混凝土浇筑时漏浆出现烂根。
同时用细石混凝土把模板缝塞填密实。
模板清理刷隔离剂。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。
钢筋工程1）钢筋的质量要求①钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
②依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
③外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土挡土墙施工位于_____地段，其主要目的是为了_____。
挡土墙总长度为_____米，高度在_____米至_____米之间。
该挡土墙的建设将有效保障周边区域的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工要点和质量标准。
做好测量放线工作，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其型号、规格、质量应符合设计要求。
水泥：采用_____标号的水泥，确保其质量稳定。
砂、石子：选用质地坚硬、级配良好的砂和石子。
外加剂：根据实际需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、起重机、电焊机、钢筋切断机、弯曲机等机械设备，并确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
设置排水系统，确保施工期间场地内不积水。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械开挖结合人工清理的方式进行基础开挖。
开挖过程中，严格控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和边坡坍塌。
基底开挖完成后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础钢筋绑扎在基底上弹出钢筋位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，设置垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
3、基础模板安装基础模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度和刚度。
模板安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
模板安装完成后，进行检查验收，确保其尺寸和位置符合设计要求。
4、基础混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度和和易性。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 300mm，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
基础混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、墙身钢筋绑扎在基础混凝土上弹出墙身钢筋位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案挡土墙是一种用于抵御土体侧压力并保持土坡稳定的结构物。
钢筋混凝土挡土墙具有高强度、耐久性强和施工简便等优点，在土木工程中得到了广泛应用。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙施工方案，包括前期准备、土壤处理、基础施工、墙体施工等各个环节。
一、前期准备1. 地质勘察：通过地质勘察确定施工区域的土壤性质、坡度、水文条件等情况，为挡土墙的设计和施工提供可靠依据。
2. 工程设计：根据地质勘察结果，进行挡土墙的结构设计，确定墙体高度、长度、倾斜度等参数，并制定施工图纸和技术方案。
二、土壤处理1. 土壤开挖：按照设计要求进行土壤开挖，确保挡土墙的基坑底部水平平整，边坡面垂直。
2. 土壤加固：施工现场根据土壤特性选择适当的加固措施，如土钉、预应力锚杆等，以提高土体的稳定性。
三、基础施工1. 基础处理：在基坑底部进行平整，确保基础接触面积大，并采用适当深度的基础底床。
在基坑开挖后，浇筑钢筋混凝土基础。
2. 地下排水系统：设置适当的地下排水系统，确保排水顺畅，减少水分对挡土墙的不利影响。
四、墙体施工1. 模板搭设：根据设计要求，搭设钢筋混凝土模板，保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋布置：根据设计方案，在模板内布置钢筋，保证钢筋的数量和位置符合结构设计要求。
3. 混凝土浇筑：按照施工图纸和技术规范，进行挡土墙的混凝土浇筑工作。
控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土的强度和质量。
4. 墙体防水处理：对挡土墙的表面进行防水处理，以提高其抗渗性能和长期使用寿命。
五、验收与保养1. 墙体验收：在挡土墙施工完成后，进行验收工作。
检查墙体的垂直度、水平度、表面平整度等，确保施工质量符合要求。
2. 保养措施：施工完成后，及时采取保养措施，包括浇水养护、防止外力冲击等，以保证挡土墙的长期稳定性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡土墙的施工质量和工程安全。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，以满足工程要求。
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备1.根据工程设计图纸确定挡土墙的位置和尺寸。
2.准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、钢筋、混凝土和其他辅助工具。
3.标识出挡土墙的轮廓，并清除施工区域内的杂草和垃圾。
二、挖掘基坑1.使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑，确保挖掘的深度和宽度符合设计要求。
2. 在基坑底部铺设一层厚度约为100mm的砂砾垫层，用以提供基坑底部的水平表面。
三、基础施工1. 在基坑底部挖掘的土体上浇筑一层约200mm的厚度的混凝土基础，以增加挡土墙的稳定性。
2.在混凝土基础顶部内嵌套一层钢筋网，以增强基础的承载能力。
3.在基础顶部与挡土墙底部之间设置排水系统，用于排除基坑内部的积水。
四、钢筋安装1.根据设计要求，将钢筋逐层分布在挡土墙的高度方向上。
2.钢筋的间距、直径和长度应符合设计要求，使用钢筋连接件将钢筋连接在一起，确保钢筋的连接牢固。
五、模板安装1.根据挡土墙的高度和形状，制作合适的模板，并将其安装在钢筋上。
2.模板应牢固、平整且不漏水，以确保混凝土能够均匀地流入模板内。
六、混凝土浇筑1.使用搅拌机将混凝土按设计比例配制成均匀的浇筑料。
2.从挡土墙的底部开始，逐层均匀地倒入混凝土，使用振捣器振实混凝土，确保其完全填满模板。
3.在浇筑混凝土的过程中，及时清理浮渣和杂物，并逐层浇筑，避免混凝土的温度差异过大。
七、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时对挡土墙进行养护，包括覆盖保温材料，避免过早干燥。
2.在挡土墙的顶部设置排水系统，以确保雨水排出并保持墙体干燥。
3.根据混凝土的养护规定，对挡土墙进行湿润和维护，确保混凝土的质量和强度。
八、施工质量控制1.在施工过程中，进行必要的质量检查和监测，包括混凝土强度试验和钢筋的位置和间距检查。
以上是钢筋混凝土挡土墙施工方案的一般步骤，根据具体的工程要求和实际情况，可能还需要进行一些特殊操作和施工措施。
在施工过程中，还需要注意安全，遵守相关的施工规范和操作规程，以确保工程质量和施工安全。
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本工程是加固七里河河道堤防及修建道路，任务是提高堤防的防洪能力，保障人民生命财产的安全，适应经济和社会的发展需要和景观要求。
工程项目主要有土石方开挖、C15砼垫层、C30钢筋砼底板、C30钢筋砼墙身等。
堤坝左侧地形平坦、开阔，现有堤坝高约4m。
场地地貌单元有农田、湿地、荒地和极少数的池塘，右侧为河。
工程所在区域属于多雨地带，暴雨开始于6月，终止于9月，其中以7～9月最多。
我项目部负责右侧530m的施工任务。
工期为2018年7月15日至2018年8月15日完工。
施工期间若洪水流量超过临界值，将直接影响河道泄洪能力，危及河床内的人员、设备、物资的安全并危及堤坝两侧群众生命、财产安全。
所以，抗洪抢险任务十分艰巨。
根据市防汛办公室的洪水预测通知，采取相应措施保证现场安全。
二、编制依据1、编制依据《城市防洪工程设计规范》 CJJ 50-92、《水利水电工程施工组织设计规范》 SL303-2004、《水工混凝土结构设计规范》 SL191-2008、《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144-2001、1.施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2.测量放线1、测量放线，定出开挖边界线。
2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.基槽开挖1 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
2 机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
4.验槽基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力120KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。
5.基础钢筋制作与安装1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。
按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁钢筋。
5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
6.基础模板1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
7. 浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
2、混凝土配合比应符合设计强度要求。
3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
4、混凝土试块按规范要求留置组数。
8.墙身施工1、当墙底板砼强度达到要求后，即可进行墙身立壁的施工。
首先凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
3、泄水孔按梅花形交错布置，间隔2.5m，采用Ø50PVC管，孔眼高出外侧地面不小于30cm，泄水口内侧须设置反滤层，其填充材料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对PVC 管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
4、墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。
1)模板施工1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
6、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝、b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a、混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b、混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：I.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
II.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
III.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
IV.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
V.每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
9.墙背回填1、当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
2、墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
10.混凝土养护1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
11.混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到要求以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起、不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
12.混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
4、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5、拆模时严禁抛扔模板。
6、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
四.安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
五.质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
六.工程质量1、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
3、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
4、回填分层夯实5、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
6、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
7、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。
8、墙面平顺、整齐。
墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
七.质量检验1、基本要求1、地基与基础必须满足规范要求。
2、混凝土的配合比应符合试验规定。