污泥干化技术
污泥干化技术介绍
污泥干化技术介绍随着国家对污泥含水率要求的提升，如《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》GBT23486-2022，要求含水率2 主要污泥干化产品转鼓式污泥干化机：适用于规模较大的干化项目；按信道数量分为单信道和三信道转鼓干化机；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-4mm。
带式污泥干化机：低温带式桨叶式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于全干化和半干化；半干化污泥为疏松团装，全干化污泥粒径卧式转盘式污泥干化机：间接加热，热媒为蒸汽或导热油；需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥为疏松团状，全干化污泥颗粒粒径分布不匀称。
立式圆盘式污泥干化机：间接加热，热媒一般只采纳导热油；需干泥返混，仅适用于污泥全干化；全干化污泥颗粒粒径分布匀称，平均粒径1-5mm。
流化床式污泥干化机：直接加热、间接加热或混合加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥颗粒粒径不匀称，全干化污泥粒径1-5mm。
喷雾式污泥干化机：直接加热，热媒为烟气、热空气、过滤蒸汽等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；雾化液滴粒径在30-150um。
3 污泥干化技术进展趋势无论是工业污泥还是市政污泥，其处理的一个可行性目的就是可以作为原料返回到工艺中。
目前国家出台了多项政策，鼓舞污泥减量化、稳定化、无害化、资源化。
降低污泥含水率是减量化的途径，这也是污泥资源化利用的前提，因而污泥干化技术在国内大力推广。
节能化：世界银行估量，2022年中国由于空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13%，中国政府承诺2022年单位国内生产总值CO2排放比2022年下降40%~45%。
《“十三五”节能减排工作方案》要求，到2022年，全国万元国内生产总值能耗要比2022年下降15%，能源消费总量要掌握在50亿吨标准煤以内。
全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物挥发性有机物排放总量比2022年分别下降10%、10%、15%、15%和10%以上。
污泥干化工程薄层干化技术
污泥干化工程薄层干化技术一、污泥干化技术污泥处置的方式主要有4种：土地利用、卫生填埋、建材利用、干化焚烧。
由于土地利用、卫生填埋与建材利用在实际工程实践中有诸多限制条件，不同满足当代绿色环保的需求。
与此同时，污泥干化焚烧的处置方式在西方国家已经得到了广泛的应用，工程实例非常之多。
因此污泥干化焚烧技术已经成为现阶段最主要的污泥处置方案之一。
污泥干化焚烧技术主要分为两块：污泥干化与污泥焚烧。
污泥干化技术按照耗能方式的不同，可分为电能污泥干化法、热水污泥干化法、蒸汽污泥干化法、太阳能污泥干化法与天然气污泥干化法。
蒸汽污泥干化法是利用蒸汽的热能与换热器的壳层进行换热，污泥中的水分会被蒸发，从而湿污泥被干化。
由于蒸汽热源使用广泛、容易获取、公用工程条件宽松便捷，因此蒸汽污泥干化法被广泛应用。
接下来介绍的工程实例采取技术的就是蒸汽污泥干化法，污泥干化机采用薄层干化机，可以实现连续进料和出料，并同时具有效率高、能耗低等优点。
二、工程背景及概况随着城市规模不断扩大，城市污水量逐年增加，水污染治理工程的大规模建设以及污水处理要求的提高，伴随而来的污泥处理处置问题也日益突出，亟待解决。
近年来，污泥干化技术因为能够实现湿污泥的减量化而被广泛应用。
为了实现污泥的资源化，干化后的污泥可用于焚烧发电，这样可以回收和利用污泥中的能源和资源，达到节能减排和发展循环经济的目的。
本工程采用薄层干化机作为主要工艺设备实现湿污泥(80%含水率)干化至含水率为30%~35%，工程规模为200t/d。
主要利用发电厂蒸汽干化污泥，干化后的污泥运往发电厂进行发电，充分达到了绿色循环经济的目的。
本工程总占地面积仅为5700m2，充分利用了土地空间，产出了更多的环保价值。
三、工程介绍3.1工艺流程本工程的工艺流程如图1所示，薄层污泥干化机运行需要的蒸汽由发电厂提供，蒸汽在薄层干化机内与污泥间接换热后冷凝成液态水，并回流至发电厂。
湿污泥(含水率80%左右)在薄层干化机内被干化，干化后的污泥含水率为30%~40%，并通过卸料装置将干污泥运输至干污泥贮存仓。
污泥干化技术总结
工业污泥干化
工业污泥干化是指对工业生产过程中产生的污泥进行干化的过程。由于工业污泥中含有大量的重金属 、有毒有害物质和放射性物质，需要进行特殊的处理和处置。
工业污泥干化的方法主要有高温干化和低温干化两种。高温干化可以将污泥中的水分迅速蒸发，同时 还可以杀灭病菌和寄生虫卵。低温干化则是利用低温空气进行自然风干，这种方法比较经济，但干化 速度较慢。
资源化利用
干化后的污泥可作为肥料 、建筑材料等资源进行再 利用，实现资源循环利用 。
污泥干化技术的发展历程
自然干化阶段
早期的污泥干化主要采用自然 晾晒的方式，但效率低下，占
地面积大。
机械干化阶段
随着技术的发展，出现了各种 机械式干化设备，如带式干化 、转鼓干化等，提高了干化效 率。
热能干化阶段
利用外部热源提供热量进行干 化，具有更高的能量利用效率 和更低的能耗。
资源化利用
污泥干化后的产物可以作为肥料、 土壤改良剂、建材原料等，实现资 源化利用，减少对环境的压力。
智能化控制
随着物联网、大数据等技术的发展 ，污泥干化技术将逐步实现智能化 控制，提高生产效率和稳定性。
市场发展前景
市场需求增长
01
随着城市化进程的加速和污水处理量的增加，污泥干化技术的
市场需求将不断增长。
竞争格局变化
02
随着技术的进步和市场需求的增加，污泥干化技术的竞争格局
将发生变化，部分技术落后、服务不佳的企业将被淘汰。
跨国合作与交流
03
随着全球环境治理术发展的重要趋势。
技术创新与政策支持
技术创新
鼓励企业加大研发投入，推动污泥干化技术的创新发展，提高技术水平和市场竞 争力。
环保监管
污泥干化处理技术的现状及未来发展
政策推动与市场驱动
政策扶持
政府加大对污泥干化处理产业的 扶持力度，提供税收优惠、资金 支持等政策，推动产业发展。
市场驱动
扩大市场需求，鼓励企业投资研 发，推动技术进步和产业升级。
国际合作与交流的加强
国际合作
加强与国际先进技术机构和企业的合 作，引进先进技术和管理经验，提高 我国污泥干化处理技术的国际竞争力 。
03
污泥干化处理技术的影响因素 及优化策略
影响因素分析
污泥性质
污泥的含水率、有机物含量、 重金属浓度等物理化学性质对
干化效果产生显著影响。
干化温度与湿度
干化过程中的温度和湿度条件 对污泥的干燥速度和干化质量 具有接影响污泥 的干燥效果和能耗。
设备配置与维护
设备配置的合理性、性能及维 护状况对污泥的干化效果和运
污泥干化处理技术通常分为自然干化 和热干化两种，自然干化利用自然环 境中的太阳能进行干燥，热干化则利 用蒸汽、导热油等热源进行干燥。
污泥干化处理技术的意义
污泥干化处理技术可以显著减少 污泥体积，便于后续处置和资源
化利用。
污泥干化处理技术可以消除污泥 中的有害物质，减少对环境和人
类健康的危害。
污泥干化处理技术可以提高污泥 的资源价值，实现污泥的资源化
行成本产生影响。
优化策略探讨
预处理技术
采用超声波、化学絮凝 等预处理方法改善污泥 的物理化学性质，提高
干化效率。
热能利用
优化热能回收系统，提 高热能利用率，降低干
化成本。
干燥工艺改进
研究新型干燥工艺，如 气流干燥、振动干燥等 ，提高干燥效果和效率
。
设备升级与维护
加强设备性能升级、定 期维护和故障排查，保 障设备稳定运行，降低
污泥干化介绍
一．污泥干化技术介绍。
生化污泥由于泥量大，出路少，其处置向来是一个棘手的问题。
污泥热干化处理法是世界上使用最广泛的污泥干化技术，是一种污泥减量化、资源化的有效方法。
其手段多种多样，包括直接接触式热干化法和间接接触式热干化法。
热干化是利用热能将污泥烘干。
干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，利于储藏和运输。
二，污泥干燥设备，介绍两种设备。
一种是空心桨叶式干燥机就是一种有效的间接接触式热干化设备。
特性：1、该设备是一种体积小、效率高的干燥机，传热效率可达80-90%。
2、传热介质采用蒸汽（饱和蒸汽或过热蒸汽），料腔温度控制在200℃以下，没有粉尘爆炸危险。
3、物料在干燥机内经过桨叶搅拌、吸热、破碎、不易结块成团，不易粘附设备传热面。
4、采用密封设计废弃容易被收集处理。
5、加热介质产生的冷凝水经凝结水回收装置，送回锅炉作软水利用，节约运行成本。
6、污泥装置可采用微机自动化操作，减少工作人员。
该设备原理及构造：1.第二种：相变圆盘干燥机一．相变圆盘干燥机的原理相变圆盘干燥机的主体由一个带夹层的圆筒形外壳和一组中心相通的圆盘组成。
带夹层的圆筒形外壳和圆盘是中空的，热介质从外壳夹层和圆盘中流过，污泥在圆盘与外壳内侧之间通过，污泥吸收圆盘和外壳内侧传导的热量蒸发水分。
污泥水分形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被带出干燥机。
圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小桨叶推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
卧式相变圆盘干燥机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得卧式相变圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动很缓慢，转速约为1～10r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。
城市污水处理厂污泥干化焚烧技术
城市污水处理厂污泥干化焚烧技术随着城市化进程的加速和人口的增长，城市污水处理厂的污泥处理已成为一个急需解决的问题。
现在，一种越来越受欢迎的方法是利用污泥干化焚烧技术来处理污泥。
本文将介绍这种技术的原理、优点和应用。
原理污泥干化焚烧技术通常包括三个步骤:1.污泥干化：在无氧条件下，将污泥中的水分蒸发掉，从而减少其重量和容积。
干化可以通过自然干燥或机械干燥实现。
在自然干燥过程中，污泥被散布到大型泥田中，然后在太阳和空气的作用下蒸发。
机械干燥则需要使用烘干设备。
2.焚烧：在高温下将干化后的污泥燃烧并转化成灰烬和烟气，其中灰烬可以用作建筑材料，烟气经过净化设备处理后可以排放到大气中。
3.能量回收：通过对烟气进行冷却、净化和脱水，可以回收其中的热能和水分，用于加热干燥的污泥，以降低能源消耗。
优点污泥干化焚烧技术具有以下优点:1.减少污泥体积和重量: 干化后，污泥体积可减少70%以上，重量也可减少50%以上，这样就减少了对污泥处理场地的需求，同时也降低了处理和运输成本。
2.处理效率高: 干化焚烧可以一次性处理多量的污泥，处理效率高。
3.节能环保: 干化焚烧设备自带能源回收系统，节能环保，符合绿色发展观。
4.经济效益好: 干化焚烧可将污泥转化为可利用的资源，如灰烬材料，提高污泥的综合利用效率，经济效益较好。
应用污泥干化焚烧技术在城市污水处理厂中广泛应用。
目前，已经有不少污水处理厂采用这种技术来处理污泥，特别是在欧美发达国家普遍采用。
例如，一个标准废水处理厂每年生产的含1万吨污泥，采用干化焚烧处理后，仅剩下3.3吨的灰烬残渣。
针对中国，随着环保意识普及和环保法规的加强，近年来，污泥干化焚烧技术也在国内逐渐得到推广应用。
尤其在一些新建的、节能环保型污水处理厂中，已经开始使用这种技术。
总的来说，污泥干化焚烧技术具有处理效率高、能源回收和经济效益等优点，应用也逐渐得到推广。
对于城市污水处理厂来说，采用此种技术将会使其始终保持高效运作，实现物料的减少与资源的回收，同时也有利于推动城市绿色、可持续发展。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指在工业生产、城市污水处理过程中产生的含有悬浮物、有机物、无机盐和微生物等的固态废弃物。
由于其含有大量水分，直接处理或处置会带来诸多环境和资源浪费问题。
因此，干化污泥成为一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案。
一、背景介绍污泥干化是将湿污泥通过脱水、脱臭等工艺，使其水分含量降至一定程度，从而实现资源化、无害化处理的过程。
常用的干化方法包括机械脱水、热风干燥、生物干化等。
本方案主要聚焦热风干燥和生物干化两种方法，并提供详细的操作步骤和技术要点。
二、热风干燥方案1. 设备准备在热风干燥方案中，需要准备干燥机、燃气锅炉、污泥输送系统等设备。
确保设备完好，排除设备故障和安全隐患。
2. 污泥预处理先进行污泥脱水处理，将水分含量降到20%以下，以确保干燥效果。
可以采用压滤机、离心机等设备进行脱水处理。
3. 干燥过程a. 将脱水后的污泥通过输送带或输送螺旋将其输送至干燥机中。
b. 启动燃气锅炉，产生热风，通过干燥机中的热风管道将热风送入干燥机内。
c. 控制干燥机内的温度和湿度，将污泥中的水分蒸发掉，实现干化处理。
d. 干燥后的污泥从干燥机出口排出，可以进行后续处理或处置。
三、生物干化方案1. 污泥处理前的准备工作a. 调整污泥的PH值、温度和湿度等参数，为后续的生物干化创造合适的条件。
b. 添加生物活性剂，促进生物分解和降解污泥中的有机物。
2. 生物干化过程a. 将经过预处理的污泥投入生物干化池中，控制污泥的厚度和通气性。
b. 通过控制通气流速和温度等条件，提供适宜的生物环境，促进污泥中的微生物分解和干化。
c. 定期检测污泥的水分含量和有机物含量，确保生物干化的效果。
d. 干化后的污泥可以用于土壤改良、燃料制备等方面的应用。
四、干化后污泥的处置和利用1. 燃料利用干化后的污泥可以作为生物质燃料，用于锅炉、发电等领域的能源利用。
2. 土壤改良干化后的污泥中富含有机质和养分，可以用于土壤改良和植物培育。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案为了解决污泥处理和处置的问题，许多地方采用了干化工艺。
干化是一种将污泥中的水分去除的方法，通过降低污泥湿度，减少处理和处置的成本。
本文将介绍污泥干化的详细方案，并探讨其实施效果和应用前景。
一、污泥干化的基本原理污泥干化是一种通过加热和蒸发的方式将污泥中的水分去除的技术。
其基本原理是利用热能将污泥中的水分转化为蒸汽，从而实现污泥的干燥。
在干化过程中，需要控制温度和湿度，以确保污泥能够均匀受热，水分能够有效地挥发出去。
二、污泥干化的工艺流程1. 污泥收集和输送：首先，需要对产生的污泥进行收集，并通过输送设备将污泥送至干化设备。
2. 混合和预处理：接下来，将污泥与其他辅助材料进行混合，以提高污泥的干化效果。
预处理工艺可以包括破碎、除杂和消毒等步骤，以减少污泥中的异物和有机物含量。
3. 干化设备：污泥干化设备需要具备较高的热能传输效率和废气处理能力。
常见的干化设备包括滚筒干燥机、带式干燥机和闪蒸干燥机等。
通过对污泥的加热和搅拌，设备可以实现污泥的干燥和脱水。
4. 除尘和废气处理：在干化过程中，会产生大量的废气和粉尘。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行除尘和处理。
常见的废气处理技术包括活性炭吸附、湿式除尘和热解等。
5. 干燥后处理：在污泥干化后，需要对产生的干泥进行处理。
通常情况下，可以将干泥进行粉碎和烘干，以提高其可处理性和利用价值。
三、污泥干化的实施效果污泥干化工艺具有较高的处理效率和处理能力。
通过干化，能够将污泥中的水分降低到一定的程度，提高污泥的稳定性和可处理性。
另外，干化后的污泥还可以作为肥料、填埋覆盖物或能源利用等方面进行综合利用，最大限度地实现资源化和环境保护。
四、污泥干化的应用前景随着环境保护意识的增强和污泥处理需求的增加，污泥干化工艺将越来越广泛地应用于各个领域。
特别是在城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所，污泥干化工艺可以有效解决污泥处理和处置的问题，降低运营成本和环境风险。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化是一种将污泥进行脱水处理的方法，通过去除其中的水分，使污泥质量减轻，从而减少处理和处置的成本。
下面将详细介绍污泥干化的方案。
首先，污泥干化的方法有很多种，包括热风干化、低温烘干、冷风干燥等。
在选择干化方法时，需要综合考虑污泥的特性、干化设备的性能和能源消耗等因素。
在此，我们以热风干化为例进行详细介绍。
热风干化是一种常用的污泥干化方法，它利用高温空气将污泥中的水分蒸发掉。
具体方案如下：1.设备选型：选用具有良好干燥效果和稳定性的热风干燥设备，包括热风炉、烘干机等。
设备的选择要考虑到处理污泥的规模、含水率和干化效果等因素，以满足干化要求。
2.热源选择：选择适当的热源，如燃煤、燃气、生物质等。
考虑到环境保护和能源消耗等因素，推荐使用清洁能源作为热源，如天然气、生物质等，同时要注意减少氮氧化物和颗粒物的排放。
3.水分控制：在干化过程中，要根据污泥的含水率调控干燥机的进料量和出料速度，以控制水分含量。
通常，污泥的含水率在50%左右时，可进行干燥处理。
4.控制温度：根据干燥设备和污泥的特性，设定合理的热风温度和进出料温度。
在干燥过程中，要保持适当的温度，以提高干燥效率和节约能源。
5.加强搅拌：在干燥机内加装搅拌装置，以增加污泥与热风的接触面积，加快水分的蒸发速度。
同时，要控制搅拌速度和力度，避免造成过度搅拌和磨损。
6.除尘处理：对于热风干化过程中产生的粉尘和颗粒物要进行有效的处理。
可采用除尘设备，如除尘器、湿式除尘器等，以减少粉尘的排放。
7.干化后处理：干化后的污泥可以进一步进行处理和利用。
例如，可通过焚烧、堆肥等方式进行无害化处理，或者利用污泥中的有机物和养分进行肥料生产和能源回收等。
总之，污泥干化是一种有效的污泥处理方法，通过选择适当的干化设备和控制过程参数，可以提高污泥的干化效率，减少处理成本，实现资源化利用。
需要根据具体情况进行综合考虑和选择，确保干化过程的安全、高效和环保。
污泥干化技术概述
污泥干化技术概述要使污泥能够得到更好的处置，含水率必须降到40%～50%，有些处置工艺甚至要求含水率降到20%～30%或更低，这就需要对污泥进行干化处理。
干化是一种污泥深度脱水方式，干化过程是将热能传递至污泥中的水，使水分受热并最终汽化蒸发，以降低污泥的含水率。
利用自然热源（太阳能）的干化过程称为自然干化，使用人工能源作为热源的则称为热干化。
一、污泥干化技术原理根据污泥的干燥特性曲线（图1），污泥干燥过程分为三个区域：首先是湿区，污泥含水率高，在这个区域的污泥能自由流动，能非常容易地流入加热管；然后是黏滞区，在这个区域的污泥含水率为40%～60%，具有黏性，不能自由流动；最后是粒状区，这个区域的污泥呈粒状，容易和其他物质掺混。
图1 污泥的干燥特性曲线当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始汽化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在此过程开始时，由于整个污泥的含水率较高，其内部的水分能迅速地移动到污泥表面。
因此，干燥速率为污泥表面上水分的汽化速率所控制，故此阶段亦称为表面汽化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的汽化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸气分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的汽化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减小，故干燥速率不断下降。
二、干化技术及干化设备1.干化技术（1）直接加热转鼓干化技术图2所示是带返料的直接加热转鼓式干化技术工艺流程。
图2 直接加热转鼓式干化技术工艺流程工作流程：脱水后的污泥进入混合器，按一定比例与返回的干化污泥充分混合，调整污泥的含固率在50%～60%，然后将混合物料输送到转鼓式干燥器中。
污泥干化工艺流程
污泥干化工艺流程
《污泥干化工艺流程》
污泥干化工艺是一种将水分含量高的污泥通过干化处理，以降低其体积和重量，并将其转化为一种可再利用的资源的技术。
污泥干化工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 污泥收集与处理：首先需要将污泥从污水处理厂或其他污染源收集起来，然后进行初步处理，去除其中的杂质和有害物质。
2. 混合与加热：经过初步处理后的污泥将被混合并送入干化设备中。
在干化设备中，污泥会被加热，以促进其中水分的蒸发。
这通常是通过将污泥置于高温的环境中，如旋转干燥机或间接加热器中进行的。
3. 干化与分离：加热后，污泥中大部分水分会被蒸发掉，使其变得更加干燥。
然后，通过物理或化学方法将污泥中的残余水分从固体废物中分离出来，以得到更干燥的固体物质。
4. 冷却与贮存：经过干化和分离处理后的固体物质需要进行冷却，并储存起来，以便进一步利用或处置。
通过污泥干化工艺流程，可以将原本含水量极高的污泥转化为一种更易于处理和处置的物质，同时也可以减少其对环境造成的负面影响。
因此，污泥干化工艺被广泛用于污泥处理和资源化利用的领域。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指废水处理过程中产生的含水固体废弃物，具有高湿度和臭味等特点。
为了有效处理和利用污泥，减少对环境的负面影响，污泥干化是一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案，包括工艺流程、设备选择和操作步骤等。
一、污泥干化工艺流程污泥干化的工艺流程通常包括预处理、干化和处理后的污泥的利用或处置等几个步骤。
1. 预处理：预处理旨在去除污泥中的杂质、均匀分散污泥颗粒以及降低污泥的湿度，以提高干化效果。
常用的预处理方法包括筛分、浮选、压榨和调节浓度等。
2. 干化：在干燥设备中对预处理后的污泥进行干化处理。
干化过程可以采用热风或微波等方式，通过升高污泥的温度和蒸发水分来达到降低湿度的目的。
3. 处理后的污泥的利用或处置：干化后的污泥可进行进一步的利用，如作为有机肥料、建材原料或能源等，也可进行处置，如填埋、焚烧或堆肥等。
二、污泥干化设备选择根据干化处理的规模和要求，可选择不同类型的污泥干化设备。
以下是一些常见的污泥干化设备：1. 间歇式干化设备：适用于小规模污泥干化处理，工作原理简单，包括热风流化床干燥机和回转式干燥机等。
2. 连续式干化设备：适用于大规模污泥干化处理，处理效率高，包括管式干燥机和带式干燥机等。
3. 微波干化设备：适用于特殊需求的污泥干化，具有快速和均匀加热的特点，常用于湿度较高的污泥。
三、污泥干化操作步骤对于进行污泥干化处理的场所，需要按照以下步骤操作：1. 污泥预处理：将进入干化设备之前的污泥进行筛分、浮选等预处理工序，以提高干化效果。
2. 干化设备操作：根据污泥的湿度和干化要求，设定适当的温度、湿度和干燥时间等参数进行干化。
确保设备运行平稳和安全。
3. 干化后处理：将干化后的污泥进行分类和处理，可根据污泥的质量和用途选择不同的利用或处置方式。
四、污泥干化带来的益处通过污泥干化处理，可以获得以下益处：1. 减少对环境的负面影响：干化后的污泥湿度降低，减少了对环境的污染和臭味的散发。
污泥干化技术汇总解析
污泥干化技术汇总解析污泥是指在水处理过程中产生的含有有机物、无机物及微生物的混合物质。
污泥的处理一直是环保领域关注的焦点，而污泥干化技术则是处理污泥的一种有效方法。
本文将对当前主流的污泥干化技术进行汇总解析，以期为环保行业相关人士提供参考和指导。
**一、热风干化技术**热风干化技术是目前应用最为广泛的污泥干化技术之一。
其原理是利用高温热风对污泥进行间接加热，使污泥中的水分蒸发，达到干化的目的。
热风干化技术具有干化效率高、适用范围广、操作简便等优点，但是能耗相对较高，且设备投资较大。
**二、生物干化技术**生物干化技术是利用微生物的降解作用对污泥进行干化处理。
其原理是通过设定适宜的温度、湿度和通气条件，促进污泥中微生物的生长和代谢，从而实现污泥的干化。
生物干化技术具有能耗低、无二次污染等优点，但是反应时间较长，技术难度较大。
**三、低温干化技术**低温干化技术是一种相对较新的污泥干化技术。
其原理是利用低温干燥器对污泥进行连续干化处理，通过控制干燥器内部的气候参数，实现污泥的快速脱水和干化。
低温干化技术具有能耗低、设备投资适中等优点，但是对干燥器的设计和操作要求较高。
**四、热泵干化技术**热泵干化技术是一种能源利用效率较高的污泥干化技术。
其原理是通过热泵系统将空气中的低温热量转换为高温热量，对污泥进行加热和干燥。
热泵干化技术具有能耗低、节能环保等优点，但是设备复杂度较高，维护成本较大。
**五、微波干化技术**微波干化技术是一种高效的污泥干化技术。
其原理是利用微波在污泥中产生快速振动，使水分分子快速蒸发，实现污泥的快速干燥。
微波干化技术具有干化速度快、操作简便等优点，但是设备投资较大，且对污泥的处理能力有一定限制。
通过以上对不同污泥干化技术的汇总解析，我们可以看到各种技术在干化效率、能耗、操作难度等方面存在一定差异。
在实际应用中，可以根据污泥的性质、干化要求和经济条件等因素选择合适的干化技术，同时也可以结合不同技术进行综合利用，以提高污泥的处理效率和资源化利用水平。
国内污泥干化工艺
国内污泥干化工艺污泥(sludge)是由水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质。
污泥的主要特性是含水率高（可达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。
污泥干化就是指通过某种特定的技术将污泥中的水分蒸发，降低污泥含水率，从而达到干燥污泥的效果。
接下来本文就为大家来讲解一下国内现有的污泥干化工艺。
一、直接加热转鼓干化工艺工作原理：脱水后的污泥从污泥漏斗进入混合器，按比例充分混合部分已经被干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达50%～60%，然后经螺旋输送机运到三通道转鼓式干燥器中。
在转鼓内与同一端进入的流速为1.2-1.3m/s、温度为700℃左右的热气流接触混合集中加热，经25min左右的处理，烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，在分离器中干燥器排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可以被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等候处理。
干化的污泥干度达92%以上或更高。
干燥的污泥颗粒直径可控制在1-4mm，这主要考虑了用干燥的污泥作为肥料或园林绿化的可能性。
细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥器，用于加热转鼓干燥器的燃烧器可使用沼气、天然气或热油等为燃料。
分离器将干燥的污泥和水汽进行分离，水汽几乎携带了污泥干燥时所耗用的全部热量，这部分热量需要充分回收利用。
因此水汽要经过冷凝器，冷凝器冷却水入口温度为20℃，出水温度为55℃，被冷却的气体送到生物过滤器处理完全达到排放标准后排放。
该干化系统特点：在无氧环境中操作，不产生灰尘，干化污泥呈颗粒状，粒径可以控制，采用气体循环回用设计减少了尾气的处理成本。
二、间接加热转鼓干化工艺工作原理：脱水后的污泥输送至干化机的进料斗，经过螺旋输送器送至干化机内，螺旋输送器可变频控制定量输送。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案一、概述污泥干化是一种处理污泥的有效方法，通过将污泥中的水分去除，使其含水率降低至可处理或处置的水平。
本文将介绍一种污泥干化的详细方案，包括干化过程、设备选择和操作要点。
二、干化过程1. 污泥预处理：对于含有大颗粒物质的污泥，应先进行粉碎处理，以提高干化效果。
同时，可根据污泥的特性添加一定量的助剂，如石灰、固化剂等，以促进干化过程。
2. 干化设备选择：常用的污泥干化设备有旋转干燥机、带式干燥机和间歇式干燥机。
根据污泥的特性和处理规模，选择合适的设备。
3. 干化参数调控：根据干化设备的要求，合理调整干燥温度、干燥时间和进出料速度等参数，以达到最佳的干化效果。
同时，可根据污泥的性质进行实时监测和调整。
4. 干化效果评估：针对干化后的污泥，进行含水率、有机物含量和重金属浓度等指标的检测，以评估干化效果和处理效率。
三、设备选择和操作要点1. 旋转干燥机：适用于大规模处理污泥的场合，具有干燥效果好、设备稳定等特点。
操作时，需注意定期清理设备内的污泥积存物，以保证干燥效果。
2. 带式干燥机：适用于中小型处理污泥的场合，具有占地面积小、操作灵活等特点。
操作时，需确保带式的张紧度适中，以避免偏移或松弛造成的故障。
3. 间歇式干燥机：适用于试验研究和小规模处理污泥的场合，具有操作简便、能耗低等特点。
操作时，需掌握好加热和冷却的时间控制，以提高干化效果和设备寿命。
四、运营与维护管理1. 干化设备的日常检查与维护：定期对设备进行检查，包括轴承润滑、传动部位松紧度调整和传感器的校验等，确保设备的正常运转。
2. 污泥的运输与存储管理：采用密闭的运输方式，防止二次污染。
储存时，应选取干燥通风的地点，并采取适当的防火措施，确保安全运营。
3. 废气与废水的处理：对于污泥干燥过程中产生的废气和废水，应进行适当处理，以达到环保要求。
废气可采用吸附、吸收等方法处理，废水可通过沉淀、过滤等工艺进行处理。
五、污泥干化方案的效益1. 资源化利用: 干化后的污泥含水率大幅降低，便于进行无害化处理或资源化利用，如生物质能源利用、土壤改良等。
污泥干化技术的研究与应用
污泥干化技术的研究与应用随着工业化进程的不断加快，城市化步伐的不断推进，越来越多的城市和工厂都面临着日益严重的污泥处理问题。
然而，传统的污泥处理方式对环境和资源的消耗比较大，传统的填埋和焚烧方式也会带来二次污染的问题。
因此，污泥干化技术越来越被重视和采用。
本文将探讨污泥干化技术的研究与应用。
一、污泥干化技术概述污泥干化技术是一种将污泥通过脱水、干化等工艺方法将其干化，从而减少其体积、消除臭味，实现无害化处理的技术。
该技术主要通过降低污泥湿度以减小体积，降低重量以减少存储和运输成本，同时也可生成高热值干燥物，这些物质可供固体燃料和肥料的生产使用。
该处理技术是高效、经济、环保、实用的理想污泥处置方法。
二、污泥干化技术研究进展据了解，污泥干化技术的研究和应用还比较晚，尤其是我国经济发展所带来的高污染和快速城市化进程，以及对新兴领域如城市循环经济的追求，推动了对污泥干化技术的研究和生产应用的需求。
目前，该领域的技术研究和生产应用也取得了较大的突破。
1. 干化设备研究干化设备是污泥干化技术的核心设备。
通常，污泥干燥机、带式干燥机、飞灰干燥机等设备均可用于污泥干化处理。
研究人员研发的污泥干燥机、溶解干燥机等设备具有体积小、能耗低和设备运行稳定等优点。
2. 干化技术研究污泥干化技术的研究主要包括废水处理厂污泥干化、工业废水污泥干化、城市固体废物污泥干化等领域。
目前，干化技术的研究主要集中于升级和改进污泥的生物技术和物理化学技术，以提高污泥效率，减少干化能耗。
3. 干化产品研究干化技术可以快速、有效地处理污泥和废水，产生干燥物等高价值产品。
目前的干化物主要分为两类：干泥和干渣。
其中，除味，除虫，除臭，补碳，增肥等都是干化物的主要应用方向。
三、污泥干化技术的应用领域目前，污泥干化技术已经在许多领域应用，涵盖了废水处理和工业废水污泥处理等污泥处理领域，以及农林渔村、城市固体废物、污泥改良等领域。
1. 废水处理污泥干化技术在废水处理中应用非常广泛。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化技术是一种将湿污泥转化为干固体并减少废物体积的处理方法。
它能有效地处理含水率高、容积大的污泥，减少其对环境的负面影响。
本文将详细介绍污泥干化的方案，以帮助读者更好地了解和应用这种技术。
一、干化设备选择干化设备是污泥干化过程中的核心组成部分。
常见的干化设备包括带式干燥机、回转干燥机和烘干床等。
选择合适的设备需要考虑以下因素：1. 湿污泥的特性：不同的污泥成分和水分含量会对干化设备的选择产生影响。
例如，较粘稠的污泥适合采用带式干燥机，而回转干燥机适用于水分含量较高的污泥。
2. 处理能力：根据污泥处理量的大小选择合适的干化设备，确保设备能够满足处理需求。
3. 能源消耗：考虑设备能源消耗的同时，也需要考虑成本和环境影响因素，选择能源效率较高的设备。
二、干化过程控制干化过程控制对于实现高效干化具有重要意义。
以下是几点值得注意的控制要点：1. 温度控制：适当的温度有助于提高干化效率。
根据不同的污泥特性和干化设备，确定合适的温度范围，并实时监测和控制温度。
2. 冷却系统：在干化结束后，使用冷却系统对干燥的污泥进行迅速冷却，以防止残余热量的积累和进一步水分损失。
3. 气体处理：干化过程中产生的气体需要进行处理，以减少对环境的污染。
采用适当的气体处理设备，如除尘装置和尾气净化器等，确保干化过程安全环保。
三、干化后处理干化后的污泥需要进一步处理，以达到无害化和资源化的目的。
以下是几种常见的干化后处理方式：1. 压实处理：通过将干化后的污泥进行压实，减少体积，便于储存和运输。
2. 热解处理：采用热解技术将污泥转化为可再利用的资源，如生物炭和燃料气等，实现废物的资源化利用。
3. 堆肥处理：将干化后的污泥与其他有机废物混合，进行堆肥处理，制成有机肥料，用于农业或园艺。
四、具体应用案例以下是一个具体的污泥干化方案应用案例，以供参考：某市污水处理厂面临大量污泥处理问题，选择采用带式干燥机进行干化处理。
污泥干化技术
污泥干化技术随着环保理念的不断发展和深入，污泥处理逐渐引起人们的广泛关注，且逐渐成为世界各国必须解决的问题之一。
传统的污泥干化技术随着科学技术的不断发展与进步，污泥干化处理技术也日渐成熟。
就目前情况来看，传统的污泥干化处理技术有以下三种：1、直接干化法所谓直接干化法，它指的是对污泥进行干化处理时，利用相关的燃烧装置并让其发挥传递作用，然后让被干化的污泥与其接触，促使污泥中的水分在高温作用下被蒸发出来。
这种技术具有多方面的优势，比如蒸发速率高，热传输速度快。
但是，其缺陷在于，在处理的过程中，热介质、排出的水蒸气及废水都会受到污染，需要进行无害处理，增加了处理成本；另外，采用这种技术时，需要将干污泥与热介质分离，给管理和操作都带来了一定的难度。
2、间接干化法该法先借助加热设备提供的蒸汽将容器加热，然后利用容器表面的热传导作用，将热传递给污泥，最后迫使污泥中的水分被蒸发出来。
该技术不易破坏污泥有机物、占地少、易操作。
3、直接―间接联合法这种方法其实就是对流和传导两种技术的整合，即将上述两种技术有机结合起来的一种技术。
采用这种方法来干化污泥，污泥脱水率高、有效消灭病菌、无废气排放、不会破坏污泥中植物的养分等。
新型污泥干化技术1、水热干化技术该方法通过水热反应对污泥改性，破坏污泥细胞结构和胶体结构，提高其脱水性能，该技术已趋成熟，污泥水热处理相变热和能耗较低，但也存在一些局限性。
2、油炸干化技术该工艺常用各种回收废弃油为热介质，将污泥浸于热油中煎炸，通过控制操作条件提高传热效率，实现污泥快速脱水干化。
目前该技术尚处于起步阶段，其实际应用过程中的经济性和环境安全性尚有待探讨。
3、生物干化技术该技术利用好氧微生物分解污泥有机物的新陈代谢产热睐蒸发污泥中的水分，从而降低含水率。
该技术能耗低，产物用途灵活多变，系统安全性高。
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污泥干化技术污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，目前在国内一般污水厂中其基建和运行费用约占总基建和运行费用的20%～50%。
污水污泥中除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分。
为防止污泥造成的二次污染及保证污水处理厂的正常运行和处理效果，污水污泥的处理处置在我国污水处理中占有的位置已日益突出。
一、原理流化床污泥干燥机的结构从底部到顶部基本上由三部分组成：（一）风箱：在干燥机的最下面，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体。
该板具有设计坚固的优点，其压降可以调节，保证了循环气体能适量均匀地导向整个干燥机。
（二）中间段：在该段，热交换器内置于此. 使脱水污泥的水蒸发的所有能量均通过此热交换器送入。
通常蒸汽或者热油可作为热交换的热介质.（三）抽吸罩:作为分离第一步, 用来使流化的干颗粒脱离循环气体，而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干燥机通过流化床下部风箱, 将循环气体送入流化床内。
颗粒在床内流态化并同时混合。
通过循环气体不断地流过物料层, 达到干燥的目的。
（四）其工艺流程图（如图1.1、1.2）流化床干化系统—工艺流程图（图1.1）流化床干化系统—工艺流程图（图1.2）二、流化床干化系统的优点和污泥的特性比较（一）优点1.直接将脱水污泥送入流化床, 无需干颗粒循环和干湿泥混合造粒(返料系统)2.最终产品: 无尘的, 含固率大于90%的干固体3.低干化温度85°C4.流化床内通过热交换器非直接供热5.低排放不污染环境6.干化系统气体惰性化, 氧含量< 3 Vol-% , 具有高安全性7.很高的环境等级, 因为系统密闭制造、干化过程中剩余气体量低、臭气含量低8.运行时间: 每天24 小时9.已被证实为可靠的系统, 年运行时间超过8000 小时10.全自动控制系统, 无需全天侯值班11.污泥干化质量好（二）特性比较脱水污泥和干化污泥的不同特性如表1表1 污泥特性三、污泥处置（sludge disposal）（一）经过发酵后含水量为60～65%的粉状污泥通过封闭输送筒，进入干燥室内，为了易于干化，防止干化后污泥飞扬，经过初步成型，倾在传送带上，传送带按设定速度带着物料转运，经数层传送带来回运送使污泥干化到含水率40%左右再进行第二次成型成颗粒肥料，再经数次传送带来回运送干化，最后达到含水率20%成品的颗粒肥料（参见图2）送出干燥室，再通过封闭传送机构送到包装车间，盛袋装出。
一是利用污泥制砖、制陶瓷等用作建筑材料,甚至从污泥中提炼维生素B12；二是利用污泥作绿化或农田肥料,改良土壤,这似乎是较现实的综合利用方案及污泥作为"绿色植物"的天然有机肥料是具有广阔前途的。
（二）各种法污泥处置方法如表2图2表2各种污泥处置方法处置的污泥量四、工程实例如下表3中所提供的数据为直接加料式流化床干化系统在比利时、荷兰及中国的工厂的一些工程技术数据。
表3污泥干化厂工艺参数五、结论:随着工业和城市的发展，污水处理率的提高，城市污泥产量必然越来越大。
污泥是一种很有利用价值的潜在资源，为了充分利用这种资源，减少环境公害，世界上许多国家都在大力发展污泥处置和利用的各种技术。
相对于发达国家来讲，我国污泥处理利用技术还比较落后，同时考虑到我国是一个农业大国。
因此，将经过稳定化、无害化处理后的污泥进行土地循环利用，应该是我国污泥资源化利用较有前景的一种途径。
鉴于污泥土地利用所涉及的研究与利用等方面的种种问题，要想达到安全有效的目标，需要政府有计划地组织环境保护部门同农业部门开展污泥土地利用方面的科学研究，以经济、安全、合理、有效、有益的原则利用污泥，以发挥其巨大的经济效益、社会效益和生态效益。
污泥高温堆肥示范工程设计方案一、概述：目前我国城市污水污泥（包括二级河道淤泥、下水道通挖污泥及污水处理厂污泥），大部分还未经稳定化、无害化、资源化的处理和处置，没有正常的出路，不但成为城市及污水处理厂的负担，而且污泥的任意排放和堆放对周边环境造成新的污泥已经触目惊心，使建成的城市排水、河湖等设施及城市污水处理厂不能充分发挥消除环境污染的功能。
既使建有消化池处理污泥，但未经无害化处置，污染程度虽有所减轻，但仍不符合污泥农用标准而造成二次污染。
然而，城市污水污泥会造成污染，但经妥善处理处置后进行综合利用，也能达到污泥资源化。
污泥中的有机物分解产生的腐殖质可以改良土壤避免板结，污泥中丰富的氮、磷、钾等则是植物和农作物生长不可缺少的营养物，城市污泥营养成分与农家肥的对比见下表所示：除堆肥而外，污水污泥经干燥焚烧后，可利用热值，可发电，还可作为建筑材料而派上用场，因此，城市污水污泥的处理处置与资源化的相结合，必将成为城市污水污泥最佳的最终出路。
二、污泥堆肥技术发展动态：污泥处理处置方法有土地利用（用于农林业）、填埋、焚烧和海洋弃置。
据美国环保署估计，美国15300个城市污水处理厂中,年产干固体污泥769万吨，45％的污泥用于农林业，21%进行填埋，３０％用于投弃海洋。
焚烧法由于能耗高，所以只占3％。
原西德年产干污泥约200万吨，农田利用占32％，填埋占59％，焚烧占8％。
日本55% 的污泥进行焚烧，35％的污泥进行填埋，约9％的污泥进行农田利用。
污泥排海处置，由于对海洋越来越高的要求，许多国家已停止使用。
污泥焚烧以日本、德国，奥地利等国占比例高，一般大型污水厂污泥通过焚烧无害化，产生的热能可回收利用，污泥减容减量化程度很高,但焚烧投资巨大，操作管理复杂，能耗和运行费均很高，近期内我国还不能全面推广采用。
据报导，日本拟研究污泥焚烧后残渣溶铸成块石堆砌的处置方法。
总之，在大多数国家中，土地利用和填埋仍是污泥处置的主要途径，而随着可填埋范围的日益减少，土地利用将是一个主要的发展方向。
我国是一个发展中的国家，又是一个农业大国，城市污水污泥的土地利用应是一项重要的途径。
污泥高温堆肥技术，目前世界各国采用的方法有：自然堆肥法，园柱形分格封闭堆肥法，滚筒堆肥法，竖立式多层反应堆肥法以及条形静态通风等堆肥工艺，这些方法都在不断发展和完善。
美国八十年代初开发了比较完善的贝尔茨维尔好氧堆肥法，主要利用堆底穿孔管通入空气，防止臭气扩散，比较安全卫生。
美国、德国、荷兰等发达国家大多由污水厂出资，国家政府资助交专业公司承包产业化经营，堆肥产品作为商品出售。
日本最大的堆肥厂在北海道的札幌市，堆肥仓和生产线及袋装产品很具规模，而且机械化、自动化程度很高。
污泥连续发酵工艺利用回转仓完成中温、高温发酵过程，高效、防臭成品质量高，在美国、日本、欧洲广为采用。
例如：丹诺（DANO）发酵器，是一种古老而现代的好氧发酵设备，丹麦DANO公司的发酵器转筒直径3.5m，长度36m，德国Reinsta1公司的发酵器，直径3.75m, 长度40m，还有直径长达4～5m，长度60m以上的，如KM一102A型、KM一101型等。
丹诺发酵仓污泥腐熟周期能达到3个昼夜以内。
我国近年北京、天津、唐山、太原、深圳、大连、石家庄等城市进行污泥高温堆肥或干燥制肥，取得工艺技术方面的初步成果，但仍停留在试验阶段，开发研制系统装备还在探索，开辟污泥处理处置新途径、新设备，合理利用污泥资源使之工程化、系列化、产业化，仍有十分重要的意义。
天津市从国家“七·五”开始，在污泥处理处置工艺技术的研究方面做了大量的工作，取得了不少有效的科研成果：1、“城市污水处理厂污泥与城市垃圾混合堆肥技术的研究”“七·五”国家科技攻课题编号：75一59一03一04一022、“城市污泥处理技术开发的研究”天津市建委科技项目编号：91一173、“下水道通挖污泥堆肥试验研究”天津市建委科研项目4、“城市污泥堆肥及园林绿地应用技术的研究”天津市科委重大课题编号：91003320105、“污泥高温堆肥技术的研究”“八·五”国家科技攻关课题编号：85一908一03一06一02科研课题通过调研、小试、中试、生产性试验及净化效果、农田、园林、绿地应用的研究，得出如下结论意见：不论是消化后污泥还是原污泥，经有效脱水再经有效的自然风干处理后，在一定的工艺条件下，不加任何膨胀剂、调理剂以干燥的污泥进行调节，直接堆肥是完全可行的。
本课题研究成功地突破了污泥不经调节，纯污泥直接进行高温堆肥和初始污泥含水率提高两大技术关键，通过技术、经济对比，为我国城市污水处理厂污泥处理与处置提出一条新途径。
通过对污泥堆肥产品的肥份分析及毒性有机降解效果分析，证实了其具有良好的经济价值和广阔的应用前景，为今后污泥堆肥产品的广泛应用提供了科学的依据。
通过试验研究提出污泥高温堆肥技术指标如下：工艺参数：堆肥物料初始含水率：50～60％供气量： 12～25m3／h·m3堆肥最高温度： 60～65o C一次发酵周期： 15～20天二次发酵周期： 20～30天堆肥产品的技术指标：表观呈灰褐色、松散无臭味。
卫生学指标：蛔虫卵杀死率：＞95％大肠菌值：＞10-2肥料肥分指标：含水率： 40％左右有机份： 45～55％总氮： 2.5 ～ 4.5％总磷： 1.0 ～ 0.4％总钾： 0.3 ～ 0.4％“八·五”国家科技攻关子专题，1995年，通过建设部科技发展司组织的鉴定和验收，该子项研究汇同其它子项研究所构成的85一908一03一06专题研究的整体水平达到国际先进水平。
可以说，污泥堆肥作为土壤改良剂，可生产出有机复合肥，对土壤理化性状有显著改善，保水性较强。
经农田、园林绿地应用表明：污泥堆肥是一种无臭、轻质、肥份足的卫生肥料，不但对小麦等农作物有增产效果，而且施用于草坪、花灌木和乔木也能提高其观赏价值。
三、示范工程方案设计1. 生产规模：年产堆肥产品1000吨（散装）2. 技术指标：蛔虫卵杀死率：＞95％粪大肠肝菌值：< 10-2臭强度：零级营养成分：有机质：＞30％总氮：＞ 2％总磷：＞ 1％总钾：＞ 6 ‰pH 值： < 8.5堆肥产品含水率： 40 %3. 工艺流程方框图及示意图（见附页）：4. 占地：约5000m25. 主要构筑物：污泥凉晒场干污泥堆肥场静态发酵仓除臭床产品储仓6. 主要设备、仪器通风机： 8台皮带运输机： 2台混合设备： 2台翻垛机： 3台测温仪： 1台测氧仪： 1台产品包装机： 1台7. 投资： 100万元（未含征地费）土建费： 60万元设备仪器费： 40万元。